2总体设备效率

1.目的

通过OEE寻求改进总体设备有效性的重要因素和措施。

2.适用范围

适用于本公司的总体设备效率的运行、评估。

3.职责

3.1技术部负责总体设备效率的归口管理，并制定相应的措施提高OEE。

3.2各车间负责OEE的统计工作，并实施生产部制定的措施。

4.程序内容

4.1 定义

4.1.1 OEE ：总体设备有效性

4.1.2生产时间：生产合格品的时间

4.1.3技术性停机时间：技术故障（如：原材料缺陷、机器本身规划或设计的缺陷）。4.1.4组织性停机时间：所有由能源、工装、零部件短缺，培训不到位、不完善的修理，不熟练的操作和等待服务而造成的停机时间。

4.1.5工作准备时间：生产准备时间（如调整），指在生产某一型号最末一批合格品至生产另一型号最先一批合格品之间的时间。

4.1.6计划保养时间：机器保养、清洁直至下一次开动的时间。

4.1.7计划的非生产时间：周末、节假日、未安排生产计划的班次、规定的休息时间。

4.2机器调整工在其所属的生产部门领取记录表格。机器调整工每日两班次连续填写。必须将所有的停机时间、废品数量和机器故障详细地填写进表格中。

4.3填写的记录要在月底的最后一个工作日交到所属的生产部门。

4.4 生技部每月计算OEE。

生技部、各车间和质管部对结果进行分析，制定措施以给予改进。

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设备技术能力为一台加工设备的技术可靠性的衡量尺度

U T= 合格品(只/月) X 节拍时间(秒) X 100 %

14 (小时目前) X天/月X 3600

OEE= 合格品(数量/月) x 生产节拍(秒) x 100% (8[S小时]x月生产天数x 3600 [秒/小时] 5.相关文件：

5.1设备管理控制程序KT/QP-7.5-02

6.相关记录：

6.1 OEE数据统计表QR0705-20 6.2 OEE数据统计图QR0705-21

编制: 审核:

设备利用率

什么是设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。 是指设备的使用效率。 是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。 因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。 所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括： 设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。 过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算： 公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%设备利用率的统计办法 1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。

2、方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。 对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式 二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数 ×100％所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。 对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。 例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 设备完好率统计标准（2） 一、设备完好率的定义： 完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为：

机械效率计算题含答案

机械效率计算题 1．用图6所示的滑轮组提升重物，已知物体重为200N， 人用125N的拉力向下拉动绳子，5s内可使物体匀速上 升2m求： （1）拉力所做的功和拉力的功率； （2）滑轮组的机械效率． 答案：（1）W=500J P=100W （2）80% 2．如图所示为一款塔式起重机，工作电压为380伏。当起重机吊起500千克重物以1米/秒速度匀速上升20米时，工作电流是18安；当起重臂水平旋转，带动重物在8秒内移动16米时，工作电流是5安。 (1)如果起重臂加长，那么平衡块质量应该________(填“增加”或“减小”)。 (2)请计算在整个过程中，起重机钢绳 对重物所做的功和起重机将电能转化成 机械能的效率(保留小数到％)。 答案：增加；1×105J；% 3．如图所示，工人用滑轮组提升重240N的物体，所用的拉力为150N，

物体在5s内匀速上升lm．求： (1)有用功； (2)滑轮组的机械效率； (3)拉力的功率． 答案：240J；80%；60W 4．随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们的住房条件也得到了很大的改善．小明家最近购置了一套新房，为了帮助爸爸将重600N 的装修材料运送到6m高的楼上，小明利用物理课上学过的滑轮组，设计了如图20甲所示的材料搬运方案(其中每个滑轮重30N，绳子足够长，所能承受的最大拉力为250N，不计绳重及摩擦)． (1)计算说明绳子的拉力是否超过绳子的最大承受力 (2)小明爸爸观察了该装置后，他想如果将该装置的滑轮位置颠倒(图20乙)是否会更省力一些，请你按照小明爸爸的想法，用笔画线在乙图绕上绳子并说明小明爸爸的想法是否正确． (3)求两种方案的机械效率之比 (4)综合分析评估两个方案，你认为哪个方案更好一些说明理由．

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

设备综合效率OEE的计算方法

OEE的计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间

OEE基础入门(全局设备效率)解析

OEE基础入门 随着市场竞争的日趋激烈，生产企业要想持续获得理想的效益，其中一个重要环节就是要持续提升其生产效率一一在具有“制造大国”之称的中国的今天，效率已成为众多企业是否可以赢利的关键甚至是决定性因素。 然而，中国目前大部分生产企业，特别是民营生产企业，其表面上看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业造成了巨大的损失。但是，绝大多数企业的管理人员并没有意识到这一点，或者说只是有感观上的感觉，但缺乏定量的数据，而没有采取有效的措施予以解决。 为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率（OEE）的概念。全局设备效率 OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Mai nte nance）实施的重要手法之一。 OEE的定义 OEE是Overall Equipment Effectiveness （全局设备效率）的缩写。一般，每一个生产设 备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率*表现指数*质量指数 其中: 可用率=操作时间/计划工作时间 它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数=理想周期时间/ （操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率 表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量 质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）

如何提高设备运行效率

如何提高设备运行效率 为了保证生产顺利进行，提高设备运行效率，保证市场需求，我们主要抓住以下几点工作： 1，做好设备的维护和保养。 （1），加强备件管理：常用配件，如胶条、密封等需定期更换的，每月申购一次一个月的用量；易损配件，如皮带、轴承等，需做到换一件及时备一件，既不能积压资金也不能耽误生产；对于故障率较高问题所需配件，根据备件使用周期及时备货。总之备件管理要做到井然有序，尽量避免设备等配件的情况。13年上半年出现了3次紧急空运，下半年加强备件管理，到现在一次紧急空运都没发生。 （2），大修跟踪：工程师做大修，是我们操作人员了解设备原理、提高故障处理能力和操作能力的最好学习机会。每次设备大修，都会要求操作人员跟着工程师多动手且做好笔录并汇报做过哪些部分保养，了解哪些原理。同时在大修过程中发现的一些隐患问题，根据工程师提出的意见及时处理。 （3），保证周保养的有效性：周保养是设备正常运行、延长设备使用寿命、保证产品质量的一项保障。建立监督检查机制，每次做周保养时，必须品控人员逐项确认，工段长监督检查，保证按要求完成。 （4），不可忽略的日点检：日点检是设备当天正常运行、保证质量的前提。水、电、气的检查；管道、走膜路线否清洁干

净；各滚轮、轴承是否转动灵活等。再赶时间也不能省掉这些，要认识到磨刀不误砍柴工。 2，准时化生产。注意从前到后各工段的协调配合。作为灌装工段，要求每天9:00前开机生产，这就对我们设备运行提出了更高要求：每天设备如果出现了故障，不管解决与否操作人员需及时上报，让管理人员及时了解生产动态；当天发现问题当天解决，不能影响第二天生产。 2，人员管理： （1），培养技能：操作人员对设备的了解熟悉至关重要，再好的设备没人会用只能是一堆废铁。提高操作技能最有效的是在现场陪训，对设备各部件的原理、如何操作、如何检查进行讲解，不懂的也要请教后反馈给大家。懂得多了自然得心应手。 （2），多组织交流沟通，不仅是操作、规定的执行、解决问题的方法也包括员工身体和思想上的问题。让大家在上班时保持良好的心态。 （3），及时纠正员工的不当操作和不良习惯，避免操作失误。

机械效率(一般)

1．（7分）用如图所示滑轮组提升重物。人用200N的拉力F在30s内使重为360N的物体匀速上升了6m。不计绳重和摩擦，求： （1）动滑轮的自重； （2）人拉绳子的功率； （3）滑轮组的机械效率. 2．小强利用如图的滑轮组去拉物体，使底面积为0.25m2,质量为200㎏的物体A在3s内沿水平方向匀速移动了6m，若A所受地面的摩擦力F f = 600N，小强所用拉力F = 250 N， 求：（1）物体A对地面的压强；（2）拉力F的功率；（3）该滑轮组的机械效率。 3．小明在探究利用杠杆做功的实践活动中，把重G为15N的重物挂在杠杆的中点，用手竖直提起棒的一端，使物体缓慢匀速提升，如图所示． （1）不计杠杆自身重力和摩擦，求拉力F的大小？ （2）如杠杆是一根重为5N、质量均匀的硬棒，若在2s内将重物提升了0.1m，则小明使用杠杆所做的有用功是多大？机械效率是多大？拉力的功率是多大？ 4．如图，重为3.2×104N的卡车，经过一段水平路面，再以9.6×104w的功率沿与水平地面成30°角的斜坡匀速向上爬行．已知车轮与地面接触的总面积为0.5m2，斜坡的机械效率为80%．求卡车： （1）对水平路面的压强； （2）爬坡时的牵引力； （3）爬坡时的速度．（g取10N/kg） 5．（5分）如图所示装置，绳重及摩擦不计．工人将重为800N的货物匀速拉至4m高处，工人对绳的拉力F1为500N．

（1）求工人所做的有用功； （2）求滑轮组此时的机械效率； （3）求动滑轮的重力； 6．(6分)如图，小王站在高3m、长6m的斜面上，将重200N的木箱沿斜面匀速从底端拉上顶端，拉力大小恒为120N，所花时间是10s。求： (1)木箱A沿斜面方向的运动速度。 (2)小王对木箱做功的功率。 (3)斜面的机城效率。 7．(6分)如图所示，工人用滑轮组提升重240N的物体，所用的拉力为150N，物体在5秒内匀速上升lm。求： (1)拉力做功的功率； (2)滑轮组的机械效率。 8．（6分）如图所示，拉力F＝80N，物体重G＝120N，将绳子自由端匀速拉动，当物体被提高的距离h＝2m，求： (1)拉力所做的有用功W有用； (2)拉力所做的总功W总； (3)该滑轮组的机械效率η

OEE设备综合效率提升训练

OEE设备综合效率提升训练 授课对象： 生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。 课程背景： 世界经济复苏进行时，中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。 目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。 OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标！ ?OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“设备服务于生 产”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。 ?OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使 用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。 ?世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和 管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。 ?OEE是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。 本课程通过讲授有成功经验的做法，给学员以训练和借鉴。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行适合自己公司的推进，从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。

OEE 设备综合效率 计算方式

设备管理好帮手 -----OEE（设备综合效率）计算方式 纸箱厂进行整体生产时规划时，目标之一就是提高设备的使用效率，让每台设备对 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产能力，并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化，必须首先了解导致生产速度下降的原因，并采取相应的措施。在这些解决措施中，设备综合效率分析（OEE）是一种非常实用的、有效的设备管理方式，可以帮我们了解设备的潜在的生产能力。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个非常重要的测量手段.借助OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标：设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown） 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失，这将减少合格产品数量。如果出现设备故障或停机，就需要对设备进行维修处理。在平时，应该采取正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要减少设备故障，生产部门与维修商之间良好的合作与沟通也非常重要。 预防性保养技术包括震动检测、定期上油和温度记录分析，用以防止设备故障的发生。如果出现机器故障，可以采取根本原因分析（RCFA）法来确定导致故障的根源。RCFA可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消除或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失（Setup and Adjustment） 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入计划停机时间范畴。 空闲和暂停损失（Ldling and Minorsyoppage Losses） 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通常在5-10分钟之间，还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失（Reduced Speed Losses）

简单机械的效率计算

简单机械的机械效率的计算 【学习目标】1.学会计算简单机械的机械效率.2.深入理解有用功、额外功和总功. 【典型例题】一、杠杠的机械效率. 例1.用动力臂是阻力臂2倍的杠杆将重400N的货物抬高20cm,手向下压杠杆的力是250N,手下降的高度是多少cm?这个杠杆的机械效率是多少? 二、动滑轮的机械效率. 例2.用动滑轮把重40N的物体匀速提高20m,所用的拉力是25N,则拉力的作用点移动的距离是多少?动滑轮的机械效率是多少? 三、滑轮组的机械效率. 例3.某人用如图所示的滑轮组将重3000N的物体提高6m,所用的拉力是1250N,则拉力的作用点移动的距离是多少?此滑轮组的机械效率是多少 ? 四、斜面的机械效率. 例4.沿着长6m、高2m的斜面,将1200N的物体拉到车上去,所用的拉力是500N,则斜面的机械效率是多少? 【针对练习】1.用动力臂是阻力臂5倍的杠杆,匀速将100N的重物举高0.2m,所用动力是40N,杠杆的机械效率是_________. 2.用动滑轮将重80N的货物提升4m,若加在绳子自由端的拉力F=50N,则绳子移动的距离是_______m;动滑轮对物体做的有用功是________J,该动滑轮的机械效率是_________.

3.某人用如图所示的滑轮组提升2000N的重物,所用的拉力是800N,绳子自由端被拉下4m,这个人做的总功是_________J,有用功是___________J,滑轮组 的机械效率是________. 4.斜面高1m,长为3m,工人用400N沿斜面方向的力将重为840N的箱子推到 车上,则这个斜面的机械效率是_________. 5.某人用动滑轮把重1000N的货物匀速提高10m,如果这个动滑轮的机械效率是80%,试求在此过程中人拉绳的力是多少? 6.沿着长5m、高1m的斜面,将1000N的物体拉到车上去. (1)如果不考虑摩擦,需要的拉力是多少? (2)如果所用的拉力是250N,则斜面的机械效率是多少? 7.某人用如图所示的滑轮组提升重物(忽略绳与滑轮之间的摩擦).已知每个动滑轮重50N (1)当重物的重力为300N时,则需要的拉力是多少?此时的机械效率是多少? (2)当被提升的重物重力是3000N时,则需要的拉力是多少?此时的机械效率又是多少? (3)通过以上两步计算,你得到什么启示 ?

OEE设备综合效率计算方法案例讲解

OEE设备综合效率计算方法案例 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 实际上 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则净开动率=0.8×400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50%

【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到（A）每天工作时间=60×8=480min。（B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。（C）每天负荷时间=A－B=460min。（D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。（E）每天开动时间=C－D=400min。（F）每天生产数量=400件。（G）合格品率=98％。（H）理论加工周期=0. 5min／件。（I）实际加工周期= 0. 8min／件。（J）实际加工时间=I×F=0. 8×400=320min。（K）时间开动率＝(E/C ×100％＝（400/460）×100％=87％。（L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8×100％=62．5％。（M）净开动率＝(J／E× 100％＝(320/400×100％＝80％。（N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。最后得设备综合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％ 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目标。 如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。图1-1就把全效率的计算和减少六大损失联系起来。

如何提高设备使用效率

如何提高设备使用效率[复制链接] 新手上路?串个门?加好友?打招呼?发消息电梯直达 1# 物管行家发表于 2011-10-19 10:20:04 |只看该作者|倒序浏览 高清，软件，清扬视频会议，可下载试用！https://www.wendangku.net/doc/aa12102970.html, 某高档智能化涉外写字楼位于上海市 中心，良好的地理环境提高了该物业的知名度，对提升物业的租售率起到了积极的作用。该物业建成于1998年，分为东、南双塔楼，地上共计26层，地下2层。大楼1-5层为裙房，设计为商业娱乐综合性用房，6-26层为商务办公用房。设计之初，裙房装备8台自动扶梯，东、南2楼各设4台客用升降梯及1台消防/货用电梯，客用升降梯运行速度2.5米/秒，额定载客17人。东、南两楼分设1台客用升降梯至地下B1及B2。就设计本身来说，电梯的分布基本上考虑到了各个楼层。 大楼投入正式使用后，却出现了与设计初衷不符的状况。随着楼内住户的

大厦电梯分布设计中的不足逐渐显现 出来： 一、由于裙房首层与东、南两商务 办公楼互不相通，裙房正门又正对交通 十字路口，无法停车，并且裙房与地下 车库之间也没有直接连通的通道，因 此，客户上至2-5层裙房还是多数选择 乘坐东、南塔楼的升降梯，裙房原设置 的自动扶梯也就无法发挥正常的使用 功能。 二、客用升降梯设计之初采用了当 时较为流行的群控方式，即按高、中、 低平均设置了4台客梯各自的基站，以 便用户在任意一层招呼后，最近的客梯 就会以最快的速度到达招呼楼层。增设 上班高峰功能，即在上班的高峰时段， 客梯在首层停靠需达到额定载客量的 80%或等待1分钟后再启动，以最大限 度地发挥电梯使用效率。但随着近年楼

提高加工中心使用效率实例一则

提高加工中心使用效率实例一则 用加工中心批量加工精密的中小型工件，设计夹具时，考虑装夹多件工件，能减少换刀次数，节省换刀时间，也减少了因频繁换刀导致的换刀系统故障。如使用气动或液压为夹紧动力，则能进一步提高效率。 利用加工中心加工工件有许多优点:产品重复精度高：可完成复杂曲线、曲面加工：可一机多用，完成多种加工工序，特别适用于精密、复杂、多工序的大中型工件。但用加工中心

批量加工精密小型零件并不划算，因为与机床使用成本相比，加工效率太低。影响加工效率的主要因素有:手动夹紧工件，机床执行换刀指令过频。这些辅助工作的时间占总时间的比率过大。另外，频繁换刀机床易出故障(加工中心的故障有40%～50% 出在换刀系统上)。为提高加工中心的加工效率，笔者在夹具、工艺路线上作了改进，大大减少了换刀次数、装夹时间，取得了满意的效果。 图1 1 问题提出 如图1所示小型零件简图，由于尺寸精度，位置精度要求高，故选用加工中心加工。在加工中心上完成的工序有:两个大孔、两个小孔、底面。原夹具设计为装夹单个工件，手动夹紧，因此每次装夹只能加工一件。工件以一面两销定位，在卧式加工中心上加工。加工路线为:①换大孔粗铣刀：②进行圆插补粗铣大孔及底面：③工作台移位：④重复步骤“2”铣另一大孔及底面：⑤换小孔粗铣刀：⑥进行圆插补粗铣小孔：⑦工作台移位：⑧重复步骤“6”铣另一小孔。至此，粗加工完成。精加工所用为精铣刀。一般加工中心，换刀时间都较长。 2 解决方案

为有效地减少辅助工作时间，笔者改进了夹具设计。由于工件较小，为充分利用机床的行程，故安排在一个夹具上装夹8个工件，夹具如图2所示，工件仍以一面两销定位，由气动夹紧(图中未画出)。在夹具设计制造时，应保证夹具上的每两个定位销之间位置准确(如“1”号工件的两个定位销与其它工件的定位销之间位置准确)，这样能保证加工后的孔位置与工件外形不产生偏差。如仍有偏差，可在程序中作适当修改来解决。在卧式加工中心上加工路线，以粗加工大孔、底面为例:①换大孔粗铣刀：②粗铣1号工件下面大孔、底面：③移位：④粗铣2号工件下面大孔、底面：⑤多次移位，粗铣第3、4、5、6、7、8 号工件下面大孔、底面：⑥移位，粗铣第8、7、6、5、4、3、2、1 号工件上面的大孔、底面。 图2 可以看出，粗铣大孔、底面只换刀一次。同样，精铣大孔、底面和粗、精铣小孔的换刀次数相同，故加工8 个工件总换刀次数为4次。因此，平均加工每个工件的换刀时间为原来的1/8，虽然移位有所增加，但总的时间还是节约了很多。总之，用加工中心批量加工精密的中小型工件，设计夹具时，考虑装夹多件工件，能减少换刀次数，节省换刀时间，也减少了因频繁换刀导致的换刀系统故障。如使用气动或液压为

设备效率

设备完好率， 1、设备完好台日数与制度台日数的比值。是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。 2、指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 设备运转率，又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间生产出更多的产品，从而带来更高的效益。 目录 定义 公式表示为： r=Q有效运转/Q实际运转 r=设备运转率 Q=实际-实际运转时间 Q=有效-有效作业运转时间 如小组的设备运转率可用，TT时间 / 瓶颈工序时间。 意义 以下方法可以提高设备运转率： 1、提高运转率首先从减少损坏作业做起 由于前后工序不协调而造成停车、等工，出现不正常状况而进行检查维修等，发生了这种状况，不但不会生产附加价值，而且还会有损坏作业以及通过搬运来移动或处理（为检查而进行整理、准备），检查数量、质量等一系列不产生附加价值的作业（不能卖钱的作业）。提高运转率，就是如何减少上述作业。因此，只有加工、组装等生产附加价值的作业（可以卖钱的作业），才是理想的作业。 对此，应当首先掌握工序分析、生产线平衡等IE方法，以及作业日报等管理资料，减少损坏作业。 2、提高人的运转率

提高人的运转率，就是使上一道工序顺利供应零部件减少时间损失，在班组作业中，则是好工作人员的配置和工作负荷的平衡，以求提高作业效率。 此外，改进车间布局对提高人的作业效率有很大影响。 这又联系到缩短搬运距离、移动跑离，它们会减少重新处理、重新移动以及机器和人的空闲时间，还减少人的行走。 改进布局时，需要考虑如下各点； ①人、机器、要用的工模具、产品、零部件的放置不能杂乱无章； ②按生产工序配置机器设备，使产品、零部件在生产线上顺利流转； ③布局应使用业所用的时间最短移动距离最小。 ④机器设备周围的移动空间应使作业人员工作方便，并且充发考虑安全。 3、提高设备的运转率 ·缩短生产准备时间： 更换生产品种时，就需重作生产准备。如今，多品种小批量生产的趋愈来愈明显，这种时间已经不容忽视了。 缩短生产准备时间，首先，工模具的4S（整理、整顿、清洁、清扫）是基础，这在重作生产准备工作中比较多，找、选、等的时间浪费大可改进。其次是，不停机器作外部准备工作的比例应尽可能多。 只能在内部准备（停下机器进行的准备）的拆卸、装配等，应向标准化简便比方向发展，最终成为装填盒式更换准备。 ·实行生产维修，以减少设备故障 使设备运转率降低的最大原因，是因故障而停止运转，特别在采用成套装置和流水线生产方式的企业，它就成为大问题。 到实际生产现场看一下就知道，在生产中设备突然发生了故障，大量产生次品、交货拖期的事例，并不少见。 如果能在发生故障以前就事先掌握情况，进行有计划的修理，（例如生产时间以外、休息日等）就能减少设备的停止时间，费用也可以便宜得多。 这种方法叫做预防维修，查明可能发生故障的部分（螺栓松脱、轴承磨损等），有计划地加以更换或修理，运转率就会提高。 近年来，实行生产维修活动，改进了设备的薄弱环节，使之修理费用低，时间短，并且使故障间隔延长。如果都采用这一活动，可以期待设备运转率的进一步提高。 4、提高可运转率 日本丰田生产方式中，有运转率和可运转率两个词，前者已如上述。可运转率，是指机械设备随时处于要开努就开动的状态的比率，即，它表示了机械设备处在要使用时能够随时顺利开动的状态的比率。

机械效率知识点总结

机械效率知识点总结 １、有用功：定义：对人们有用的功。 公式：W 有用＝Gh （提升重物）=W 总－W 额=ηW 总 斜面：W 有用= Gh 2、额外功：定义：并非我们需要但又不得不做的功 公式：W 额= W 总－W 有用=G 动h （忽略轮轴摩擦的动滑轮、滑轮组） 斜面：W 额=f L 3、总功： 定义：有用功加额外功或动力所做的功 公式：W 总=W 有用＋W 额=FS= W 有用／η 斜面：W 总= fL+Gh=FL 4、机械效率：① 定义：有用功跟总功的比值。 ② 公式： 斜 面： 定滑轮： 动滑轮： 滑轮组 ③ 有用功总小于总功，所以机械效率总小于1 。通常用 百分数 表示。某滑轮机械效率为60%表 示有用功占总功的60% 。 ④提高机械效率的方法：减小机械自重、减小机件间的摩擦。 5、机械效率的测量： ① 原 理： ②应测物理量：钩码重力G 、钩码提升的高度h 、拉力F 、绳的自由端移动的距离S ③器 材：除钩码、铁架台、滑轮、细线外还需 刻度尺、弹簧测力计。 ④步骤：必须匀速拉动弹簧测力计使钩码升高，目的：保证测力计示数大小不变。 ⑤结论：（一）影响滑轮组机械效率高低的主要因素有： A 动滑轮越重，机械效率 。 B 提升重物越重，机械效率 C 摩擦，若各种摩擦越大做的额外功就多。机械效率 绕线方法和重物提升高度不影响滑轮机械效率。 η W 有用 W 总 = η Gh FL = η Gh FS = Gh Fh = G F = η Gh FS = Gh F2h = G 2F = η Gh FS = Gh Fnh = G nF = η W 有用 W 总 = Gh FS =

提高资产使用效率

做好资产统计调查，提高资产使用效率 辽宁石化职业技术学院牛永新 摘要：资产统计工作是一项政策性、专业性和时效性很强的工作。本文通过对资产利用率完好率的统计结果分析，提出了提高学院资产设备使用效率的有效对策。 关键词：资产统计；利用率；完好率； 资产统计工作是资产管理工作中的一项重要工作任务，做好资产统计工作，便于学校摸清家底，及时掌握各部门、各单位资产分布和变动状况，合理制定购置设备资金投向，了解资产管理与经营使用情况，建立健全资产管理制度，有针对性地解决资产管理中存在的问题，提高资产的运营效益和管理水平。同时，资产统计工作的开展，对于检验学校资产管理工作水平，促进资产管理工作完善，发现并堵塞管理漏洞具有重要意义。 资产统计工作是一项政策性、专业性和时效性很强的工作，工作量大、技术要求高。本文以我院对资产利用率完好率的统计过程为例，研究其统计结果对资产管理过程的影响。 一、学院资产管理基本情况 资产设备处自2003年成立以来，从改革资产管理体制入手，以规范资产管理手段为突破口，建章立则，抓组织建设，强化基层管理功能，突出基层管理作用。在管理层次上，坚持抓大放小，将固定资产（包括房产、家具）纳入资产设备处统一管理范畴，其他资产（包括低值易耗品、工具）纳入二级管理范畴;在管理手段上，弃旧立新。采用微机管理，使用北京化工大学编写的软件《高校仪器设备管理系统》。从而使资产管理水平达到一个新的高度;在管理观念上，坚持高标准、高起点，全面落实资产管理有关规章制度，依法办事，照章办事;在管理过程上，力争抓住源头，重视落实资产报帐手续，保证在管理过程中不出现漏洞;在管理方法上，注意加强档案建设工作。利用资产管理软件制作标准化的统一资产档案，保证资产档案的机密和档案的安全，有利于资产统计，防止资产流失。 三年来，资产管理工作各项基础工作逐项得到落实，建立了以资产管理员为主的资产管理网络，建立了详实严密的管理制度，建立了科学高效的资产管理系统，建立了标准化的资产管理档案，严格履行资产登记及报废手续，通过定期走访调查研究资产设备利用率及完好率，有效地监控资产设备管理状态，使得资产管理工作逐步走上正轨，逐步实现资产管理“统一领导，分类管理，层层负责，管用结合，责任到人”的工作目标，使资产管理工作有了良好的开端，开创了资产管理工作的新局面。 二、资产设备利用率完好率统计过程 1.统计对象：教学系统2004年登记在帐固定资产（仪器设备） 2.统计方法： (1)设备完好率 设备完好率η=(1-L/H)*100％ L：年故障停机小时数； H：年有效小时数为960小时／台； (2)设备利用率 设备利用率W=(h/H)*100％ h:每年实际实验测试小时总数； H：年有效小时数为960小时／台； 三、统计结果：（仅以统计的6个部门数据为依据） 我院04年以前购置设备平均完好率达到78％，平均利用率较低，仅为55％。 详细统计数据见表1，图1

(完整版)设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③、、油料等消耗正常，没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设备， 还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。 中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

公路工程机械设备使用效率的影响因素及应对措施

公路工程机械设备使用效率的影响因素及应对措施 发表时间：2017-07-12T14:29:23.047Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：杨鹏飞 [导读] 加强对公路工程机械设备使用效率的影响因素的研究，并采取科学合理的应对措施不断提高公路工程机械设备使用效率。 河南省舞阳县公路管理局河南舞阳 462400 摘要：伴随当前科学技术水平正在逐步提高，机械设备在功能方面也在不断完善，性能处于不断提高的阶段，在公路工程的建设过程中整体质量也趋于较大的提升。在使用和维护机械设备的过程中吗，公路工程管理中非常重要的一个组成部分，和企业的整体效益息息相关。所以必须加强对公路工程机械设备使用效率的影响因素的研究，并采取科学合理的应对措施不断提高公路工程机械设备使用效率。 关键词：公路工程；机械设备；使用效率；影响因素；提高措施 中图分类号：TP3 文献标识码：A 1公路工程机械设备使用效率的影响因素 1.1养护制度不完善 在进行公路工程的施工过程中，因为需要涉及到非常多的施工种类，所以需要使用的机械设备也非常多。在施工的过程中需要使用到许多重要的机械设备，其成本非常高，在后期养护方面也非常重要。然而在进行机械设备的养护过程中，许多工作人员都没有重视这个问题。在企业的内部，需要针对这些机械设备进行各种养护制度的制定，然而伴随当前时代逐步进行发展，机械设备也处于不断更新的过程中，早期设定的养护制度慢慢无法和现代机械设备养护的需要相适应。而且许多施工人员在机械设备使用的过程中没有充分了解设备，往往只知道个工作的流程，没有充分了解工作原理，在工作中没有根据相关规定对设备进行操作，在施工的过程中出现许多不足的地方，不单单让机械设备的使用寿命大大缩短，而且还额外增加许多维修的费用。机械设备在使用年限方面也和机械设备的使用效率息息相关。 1.2缺乏足够的资金支持 公路工程在建设的过程中不能离开资金的支持。在进行公路工程建设的过程中资金需要在早期充分到位，在工程建设的过程中各个施工工序都需要相应的资金做支持。然而在施工的时候经常出现一些突发的事件，会由于某些问题造成支出的增加，造成固有资金存储量的减少。为了让现有条件下施工要求得到充分满足，许多情况下需要相关部门对相应设备进行更改，获取一些价格相对较低的设备。另外，在初期使用的过程中可能不会发生太大的问题，然而这些质量相对较差的设备在使用效果方面肯定出现很大的折扣。在长时间的工作过程中会造成机械设备的各种故障，在设备检修方面的费用也会大大增加。虽然可以在购买的环节节省相应的费用，然而因为后期维修的成本增加了，这样不单单让工程成本增加了，也对施工质量产生了影响，另外也降低了一些企业的经济效益。企业相应的资金是保证企业可以进行正常工作的一个前提，许多施工项目因为资金出现问题，会采用许多应对措施来处理，然而也会造成诸多问题，对整个工程项目的施工的进度产生影响。 1.3机械设备的使用方式不科学 机械设备在操作流程方面需要具有很强的规范性，员工的操作水平对机械设备的使用效率产生直接影响。如果操作方式不合理会造成设备的使用寿命大大缩短。从当前各个行业的发展的现状来分析，缺乏专业的技术人才，已经成为非常突出的一个问题。从当前的角度上分析，操作人员一般情况下学历较低，设备操作人员没有相应的专业知识和技能，并且没有重视自身的工作，造成在工作过程中效率低下。因为公路工程的施工过程中流程相对较为复杂，另外施工的任务也非常繁重，有时需要赶工期，可能出现超负荷工作的情况，造成设备的故障率大大增加。同时，因为设备的维修工作无法很好地做到位，造成设备在使用过程中效率降低。 2公路工程机械设备使用效率的加强措施 2.1提高施工与维修人员的素质 首先，保证相关的操作人员和维修人员具有一定的专业性。虽然在工程机械方面的操作人员和维修人员一般情况下学历不高，然而他们往往接受过非常专业的培训。在上岗前，通过培训提高了专业技能，可以保证他们认识和了解机械设备的性能。其次，需要注意进行合理考核制度的制定。要逐步激发出工作人员在工作过程中的积极性，一定要让他们具有非常好的工作意识。在进行科学培训的过程中要注意提高考核工作制定的培养，让考核的结果和员工获取的绩效、奖金搭边，只有这样才可以利用考核机制，逐步加强员工了解和认识不同机械设备的态度，加强他们个人的操作能力和应对问题的水平，从而能够更加高效地把在实际工作中发现的故障问题处理掉。 2.2采取恰当合理的维修方式 首先需要进行定期的维修，这种定期的维修通常也被称做是计划维修，是根据一定的周期规律对设备进行维修的传统体制。利用这种维修体制可以充分发挥其优点，也就是可以利用生产空隙有计划地进行离线操作，对于人力和相关的备件均有一定的准备。对于一些出现的故障特征会随着时间进行变化的设备而言，这种维修方式往往是一种非常好的方法。但是对于一些复杂程度比较高而且对于故障没有一定的时间规律的设备而言，这种维修方式往往就不是很适合了；其次是进行视情维修。这种维修手法通常也可以叫做状态维修，是依照当前的设备状态来检测其故障的模式；最后一种是事后维修。就是无进行任何有计划的维修。但是这种方法必须在相应的人力和备件上有相应的准备和保障。这种方法的成本比较低，而且可以当作一种比较经济的维修策略。 2.3及时更换机械设备 对于现代的施工管理企业而言，要注意及时对一下使用年限比较长，且已经濒临淘汰的老旧损坏设备进行必要的更新换代处理，这样才可以充分保证整个公路工程机械施工设备的配套合理，能在关键的时候产生使用能力。而且显而易见，在整个公路工程建设的过程中，会遇上许许多多的困难和麻烦，都需要这些机械设备去“逢山开路”，作为施工单位只有不断地去完善技术，并加强高性能公路工程机械施工设备的采购和使用，才可以确保整个公路工程建设可以顺利而且高效地开展和实施。有一点是众所周知的，就是使用一些老旧的机械施工设备可能会拖慢整个工程的施工进程，拖慢的这些进度可能会造成很多的人力资源浪费，只有及时处理老旧机械施工设备，不断更新，才能跟上整个机械设备更新换代的浪潮，而且相关的技术人员必须要合理地保养这些新的机械设备，不断提升这些机械设备的工作效率。 2.4施工机械设备的配置管理 在接到工程并进行道路桥梁的施工作业的时候，要先分析工程施工作业中的内容并排出需要使用工程机械的地方，根据这些地方的操作要求合理地对施工机械进行分配，这件事也是在施工作业过程中一定需要做好的一项基础工作。比如说在进行路基的工程施工过程中，要保证施工的内容可以圆满完成，比如说土石方的处理等，所以要在施工设备机械的分配和选择过程中加大管理力度，尤其是一些经常要