河道穿越施工方案

樊北25#阀组河道穿越

施工方案

编制：

审核：

审批：

濮阳市荣兴建安防腐工程有限公司

一、编制依据：

1、樊北25阀组管所辖11口井采气管网HN-DD13180

2、施工技术标准及验收规范

3、《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-97

4、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-2002

5、《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-98

6、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997

7、《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005

8、《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》 SY/T 4054-2003

二、工程概况

沁水煤层气田樊庄区2*108m3/a产能建设地面扩建工程樊北26阀组 ~樊4集气站，管线大致呈南北走向，全线敷设于山西省晋城市沁水县固县乡境内，管线设计长度1.656km。设计压力0.4MPa，管线共有1次河流穿越、5条已建管线穿越。

三、劳动组织及任务分工

项目经理：段俊荣

项目副经理：张立奎

生产调度负责人：朱高潮

技术质量负责人：叶正田

专职安全员：杨滨

下设3个施工机组，分别为

1）、管焊施工机组：负责河流穿越段管线的组对焊接。

机组长：段传志

管工：2人，电焊工：6人，气焊工：1人，普工：8人，共计17人。

2）、综合施工机组：负责河流穿越段管线的防腐补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填。

机组长：田科科

电工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘机司机：2人，普工：8人，共计15人。

3）、土建施工机组，负责混凝土稳管的浇注。

机组长：陈公孝

混凝土工：4人，电工：1人，搅拌机操作手：1人，普工：15人，共计23人。

四、施工方法

根据本工程的实际情况，穿越采用大开挖方式施工，利用围堰、导流渠导流法进行穿越施工。

1.主要工序

施工准备——定位放线——修筑围堰、排水——推扫作业带——运、布管——组对焊接——无损检测——防腐补口——管沟开挖（排水）——管道下沟——管沟回填——恢复地貌——管道吹扫、试压。

2.定位放线

2.1采用仪器进行穿越段管线测量，确定穿越管线中心桩、穿越起始桩和作业带边界桩。

2.2采用木桩在河岸对穿越起始位置进行定位，每个20m定位不少于2处。

3. 修筑围堰、排水

3.1因固县河水流较大，河面较宽，为保证施工安全和施工质量，我单位在施工A段管线前修筑6m*3m*200m的围堰2条，围堰的迎水面铺设一层防水布，围堰的修筑如图所示。

3.2 当水流较急或河床土质较软时，可在围堰两侧打木桩或钢管桩保护坝的稳定性。

4、作业带清扫

采用履带式挖掘机进行作业带碾压,以提高作业带承载能力；为了保证沟底平整，给沟底垫一层装土草袋，从3公里外装土草袋拉运至施工现场。

5、管道预制

因樊4集气站进出站管线较多，所以我们单位管道（含套管）焊接采取沟上分段预制，用PC320长臂挖掘机配合焊接。

6、管沟开挖

6.1管沟开挖采用PC320长臂挖掘机开挖，因需穿越多处已建管线，管线的埋深也不相等，应甲方要求本段管线开挖深度为管顶2m，并根据河流地质情况按规范要求放坡。

6.2 在穿越已建管线处，采用机械试探性开挖，再进行人工开挖。

6.3在开挖深度达到施工需求是，管沟内水采用集水坑配合4台5"水泵24小时不间断排水。

7、管道下沟、连头

7.1当水位下降到安全施工条件时，用编织盛装细沙，在沟底铺设200mm深。

7.2 采用2台PC320履带式挖掘机配合下管，在管线就位后进行沟底连头。

8、管材防腐补口、保护

8.1 焊口经过检测合格后，进行补口补伤，并经电火花检测，确保管材防腐合格。

8.2 因考虑到施工地点为河道或河滩，为保证管材的使用寿命，我单位在管壁周围用毛毡缠绕3层，再用10mm厚的胶皮缠绕3层，最后人工铺设300mm厚装有细沙的编织袋。

9、混凝土稳管浇筑

9.1管线上盖下铺，并经甲方及监理验沟合格后，进行吹扫及试压，待试压完成后，应立即稳管施工，将模板支好后，在水表面铺一层6米宽290米长的塑料布，以保证混凝土浇注质量，然后进行混凝土浇注，混凝土初凝后拆模回填。

9.2混凝土浇注必须一次完成，不留施工缝。

10、管沟回填、水工保护、恢复地貌

10.1管沟采用挖掘机进行回填。

10.2管道施工完毕后应按原貌恢复河床及岸坡地貌，不得改变岸坡自然形态。多余鹅卵石外运5公里（运至甲方指定位置），护岸边缘处应与原河岸平滑连接，河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、漩涡等现象出现和影响水土保持不利因素。

10.3在围堰内管线施工完成后，在将河道改到已经施工完成的地段，以便施工B段管线（施工方法及工作量同上），如下图所示：

五、施工技术要求

1、质量控制资料

管子、弯管及其它工程材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。

2、管沟开挖

2.1开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工交底等工作，并指定专人负责。

2.2管线要求埋深为为2m（管底），管沟开挖深度为2.5m。管沟最陡边坡坡率为 1:1.5。

2.3.管沟成形后，沟底应平直、边坡一致、转角明显，管沟尺寸的允许偏差如下：

沟底标高：+0mm/-100mm;中心线偏移：≤100mm;沟底宽度：+100mm;变坡点位移：≤100mm。

3、管道加工及组装

3.1管道坡口加工宜采用机械方法，若采用气割方法，切割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应与

管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm 。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。

3.2管道切割宜采用机械方法，若采用气割方法，必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于1～2mm 。

3.3凡是大于2mm 的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。 3.4在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的 措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。

3.5布管时应按设计选用的管子规格布置，首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于500mm 。

3.6组装前，应用自制清管器将管子内进行清扫，管内不得有杂物。将管端内外20mm 范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。焊接管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。 3.7管道组对时母材直焊缝间距不得小于100mm （弧长）。管道组对采用外对口器，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分布在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。不得采用任何方式的强行组对。管道组对坡口尺寸如下：

对口间隙c ：2.0～3.0mm ；钝边p

o±5o。

3.8管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.5mm 。管道组对中心线偏斜 量

4、管道焊接

4.1管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用E6010型电焊条。管道焊接前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定。

α

4.2根据管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验，根据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书。焊接规范参数如下：

4.3管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，并严格遵守焊接工艺说明书的规定。

4.4焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。

4.5焊条应具有出厂合格证，并在使用前按说明书要求进行保存。在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。

4.6在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：

a.雨天；

b.大气相对湿度超过90%；风速超过8m/s;

c.环境温度低于焊接规程中规定的温度。

4.7焊前应将焊缝两侧各10mm范围内的水、油污、锈迹清除干净。

4.8焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺要求。

4.9两相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

4.10焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤检查。

4.11从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

4.12焊缝质量检查应在第三方焊接权威机构质量监督下进行。

4.13无损探伤的数量按以下要求执行：

所有焊缝均应进行100%超声波检查和5% X射线照相复验，且不得少于一道焊口。不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，应进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

4.14凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。对不合格的焊缝应进行修补，同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切除。返修后按原标准检测。

5、管道下沟及回填

5.6.1管道下沟前管沟应符合下列规定：

5.1.1将管沟内的塌方、石块、雨水、油污以及影响管道敷设的杂物清除干净。

5.1.2管道下沟前用15kv高压电火花检漏仪检测防腐层有无破损，并及时对破口进行修补。

5.1.3管道下沟后应与沟底吻合，不得有悬空，否则必须填实。

5.1.4管道下沟检查完毕立即回填，防止防腐层被划伤。严禁采用“二次回填”的方式。

5.1.5回填时用土、砂、或粒径小于100mm的碎石回填压实。回填土应高出地面约300mm。

5.1.6管沟回填应分层夯实。在管道外缘的的上方0.50m范围内的压实系数不得小于0.90，其它部位的压实系数不得小于0.93。

5.1.7管道下沟回填后，应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，恢复地貌。

6、质量保证措施

6.1为确保工程施工质量，项目质量保证机构如下：

专职质检员：孙思思

技术质量负责人：叶正田

管焊施工机组：段传志

综合施工机组：田科科

土建施工机组：陈公孝

6.2质量目标：

a) 焊口一次合格率95%以上；

b) 管道补口、补伤一次合格率100%；

c)混凝土浇注一次合格率100%；

6.3用于工程的各类材料应符合设计要求，项目部专职材料员做好业主供材的检查验收与保管，

保证自购材料的质量，收集保存工程所用材料的各种质量证明文件。

6.4在施工过程中坚持“三工序”，检查上工序、保证本工序、服务下工序，即上工序对下工序负责，下工序对上工序检查保护制度。在施工过程中坚持工程质量“三检制”，即自检、互检、专检。机组质检员对本机组施工质量进行监督检查，对检查出的质量不合格项，有权出具“不合格通知单”并责令整改。

6.5各工序负责人做好施工工序的质量记录，并把施工过程中出现的质量问题及时通知项目部质检员，并制定纠正措施。

6.5成品、半成品搬运、储存过程中，要采取防护措施，杜绝成品、半成品的损伤。

6.6项目经理、机组长及施工人员应积极配合现场质检员的检测工作和整改要求，不能因工期、人员、设备等原因作为理由拒绝整改。

6.7对于质量不合格的工序或工程，质检员有权责令施工机组返工整改，且对造成返工的责任者依据有关政策报项目经理给予一定的处罚。

7、施工安全措施

7.1为确保工程施工安全，项目部成立HSE管理机构如下：

项目经理：段俊荣

项目副经理：张立奎

生产负责人：朱高潮

专职安全员：杨滨

管焊施工机组：段传志

综合施工机组：田科科

土建施工机组：陈公孝

7.2施工作业带清理时，注意大型施工机具与架空高压输电线路的距离；河道施工应注意防洪及意外受伤，准备充足的急救药品。

7.3管材运输及堆放过程中，所有车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业；装卸管应使用导向索并有足够的长度，能够使工人在引导管材时处于安全位置，所有吊带、钢索应每天进行检查，发现隐患时，应修复或更换；禁止非工作人员接近管材吊卸作业现场。

7.4布管过程中，土袋堆放必须坚实牢固，以防止管线滚动伤人。

7.5对口前要认真检查对口使用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指；作业前应检查手动葫芦腿底应支在坚实地面上并垫实；葫芦悬挂应正确规范，不应有蹩、扭、歪现象，在升降过程中人体任何部分不应进入重物下面。

7.6电焊机一次线应由电工操作，二次线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损；电焊机壳应接地或接零；二次线焊接电缆绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥；焊接作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保安全

7.7开挖管沟时应由实验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方可施工；管沟开挖作业中应自上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应2—3m；雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工；非工作人员不准在沟内停留。

7.8管线下沟作业前应对施工机具进行安全检查；下沟回填作业前应划定作业安全区，与下管作业无关人员不得进入安全区；管道下沟回填前应由安全员进行检查，管沟内不得有其他作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行；下沟作业时严禁单机作业，以免发生滚管事故；下沟和回填作业必须由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故；六级以上大风、雨天应停止下沟和回填作业。任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目的警告标志。

8.施工机械设备

9.拟投入的技措用料

定向钻穿越河流施工方案

定向钻施工方案2013年3月17日

第一章工程概况 1.1概述 1.1.1 工程名称: ****** 1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江 河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管 道防腐为3PE。 1.1.3 建设地点:*****。 2.1施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。 2.2概述管理目标 2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。 2.2.2 工程质量达到优良： ?①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程； ②工程设备、材料质量合格率100％； ③焊接一次合格率95％以上； ④补口补伤一次合格率100％以上； 2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进，方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。 2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。 2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。

公路顶管穿越施工方案汇总

1. 编制依据 2. 工程概况 2.1 概况 2.2 地形、地质 2.3 管道顶管穿越公路平面示意图： 3. 施工方法 3.1 顶管施工方法介绍 4. 施工程序 5. 施工技术措施 5.1 施工准备 5.2 测量放线 5.3 降水井施工 5.4 作业坑开挖 5.5 发送操作坑地基处理10 5.6 安装导向支架、就位顶管机和套管10 5.7 顶管作业11 5.8 挖土、排土12 5.9 顶管误差校正13 5.10 拆除顶管设施13 5.11 工作管及光缆套管预制、穿越13 5.12 附件安装、套管封堵14 5.13 地貌恢复14 6. 质量保证措施14 7. HSE 管理措施15 7.1 HSE 预防措施15 7.2 HSE 应急预案17 8. 施工进度计划18 9. 主要设备、机具、材料需求计划19

9.1 施工设备19 9.2 施工用料19 10. 主要劳动力需求计划20

1. 编制依据 国家法律、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定 油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2006 油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-2006 石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 0452-2002 油气管道线路标识通用图集》 (CDP-M-OGP-PL-008-2010-1) 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 JC/T 640-2010 成品油输送管道用钢管通用技术条件》 (Q/SY GJX 103-2010) 油气输送管道感应加热弯管通用技术条件》 Q/SY GJX 111-2010 石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257-2009 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》 Q/CNPC 38-2002 2. 工程概况 2.1 概况 XXXXX 公路顶管穿越位于XXXXX 约300m 。本段设计压力为lOMPa 该段采用D660 X 10.3,材质为L450MB 螺旋缝埋弧焊钢管，与主线路用管一致。管道穿越里程 16Km+175m-16Km+185m ，水平长度10m ，带钢筋混凝土套管长度为8m ，套管规格DRCP m 1200X 2000 A 。 2.2 地形、地质 XXXXX 公路穿越段地貌单元属于冲洪积平原，地形较为平坦。穿越段路面为水泥 路面，宽约 4m 。 1) 2) 单管顶混凝土套管穿越公路典型图 3) 现场踏勘情况 4) 施工技术标准及验收规范

穿越河道顶管施工组织方案

XXX工程 穿 越 河 道 顶 管 专 项 施 工 方 案XX工程

专项施工方案 编写： 审核： 批准： 目录 第一章工程概况 (1)

一、工程概况 (1) 二、地形地貌及气候 (3) 三、现状河道附图 (3) 第二章施工方案 (7) 一、施工组织 (7) 二、施工工艺流程图 (7) 一、）测量放线 (8) 二）围堰的施工方法 (9) 三）污水沉淀的处理措施 (12) 四）便道施工 (13) 五）管道顶进 (13) 六）围堰的拆除 (14) 七）河堤的拆除 (14) 八）河堤的恢复施工 (15) 第三章质量保证措施 (18) 一、组织保障措施 (18) 二、思想保障措施 (18) 三、技术保障措施 (18) 四、安全保证措施 (19) 第四章、雨季的工作安排 (20)

第五章施工现场环保措施 (22) 一、施工期内主要环境污染因素特征 (22) 二、主要环境影响的控制 (23) 三、防汛措施 (23)

管道穿越河道施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1.本工程 XXXX，因地铁站点的实施需主要迁改并还建武青北路及培风东路D600、d1000污水管道DN1200、D1600雨水管道。将对地铁实施有影响的既有管线进行迁改。因地铁站点污雨水管线迁改的实施需穿越河道污水顶管穿越河道段共计D1200mmm污水管道长16米(WA1~WA2，WA6~WA8)采用围堰施工，雨水顶管有2处（Ye1~Ye2管径d1200mm,Y6~Y7管径1600mm）的出水口位于河道内，在施工雨水出水口时均采用半幅围堰施工，围堰采用麻袋装土，污水管道围堰长度96米。雨水Ye1~Ye2管径d1200mm围堰长度为：18m,Y6~Y7管径1600mm围堰长度为17m.围堰上口宽1.5米，高3米。土袋尺寸：0.75X0.5X0.5cm。预留2根Φ1000导流管道。导流管道共计139m. 2.WA1~WA2污水顶管段的河道共计8米宽，为保证河水畅通，采用半幅围堰施工，待左侧管道施工完成后，再进行右侧河道施工，施工时严格按照河道管理要求施工。雨水出水口施工时均采用半幅围堰施工，需破除河堤2.7米宽左右，待雨水口施工完后，按照原样恢复河堤。 3.本工程污水管道埋深6米左右，根据实际测量数据显示，本次施工的污水管道管顶与河底板高差为100cm，根据各方对现场的调查情况，经研究决定，河道内采用中间填土，外侧加土袋围堰的施工方法，因此主管采用顶管施工，顶管工作井兼做污水检查井。污水顶管穿越的土层主要为粘土，该土层分布稳定，厚度较厚，土质较差，施工易受扰动，

穿越铁路顶管施工方案

穿越铁路顶管施工方案 一、编制依据： 1、甲方提供的设计图纸。 2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。 3、地理环境及气候状况。 4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4.1 《中华人民共和国环境保护法》。 4.2 《建设项目环境保护管理办法》。 5、施工技术标准及验收规范 5.1 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 5.2《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000 二、工程概况 二十七团天然气利用工程全长约4.94Km，高压燃气管线线路用管规格D219×8，穿跨越段用套管规格D426×6，均采用无缝钢管氩电联焊，材质20＃，防腐结构3PE。管线在K1+080～K1+097处穿越铁路，长度56m，深度在铁路路基基底向下1.7m，施工方法顶管穿越。 三、准备工作 1、按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖一处作业坑和一处取帽坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台16T吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑周围可用脚手架搭设防护栏，安全网封挡，以防伤人。 2、设备、材料验收情况 按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的材料

不能使用。根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好，按时到达现场。 3、顶力计算： 该工程初步设计采用一个作业坑，一个取帽坑，设备采用油压千斤顶，超高压双极柱塞泵，按建筑工程顶管施工操作规程进行顶管施工，顶力公式计算为：P=2πDLf(摩按力采用2.0)最大顶力为：P=2×3.14×0.438×17×2=93.52Kg/cm2,根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到400Kg/cm2(包括安全系数)。 4、顶进措施 整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、钢管管的顶进3个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，钢管的外表质量检查等。 4.1、作业坑的布置 顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作，每班由10—14人组成，其中设班长1人，负责全面指挥工作。 4.2、班组人员配置及职责

过河管道围堰施工方案

过河管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。

2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。

中、小型河流大开挖穿越施工方案

XXXXXX工程第XXX标段 开挖穿越河流施工方案 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXXXXXXXXXXX工程公司 XXXXXXXXXX项目经理部 XXXX年XX月 1工程概况 XXXXXX工程XX标段西起XX省XX市，东至XX省XX市，线路全长64.488公里。管线地处XX 平原腹地，地层主要为粉质粘土，分布不规则的淤泥、淤泥质粘土；全年雨水充足，地下水位较高，水资源丰富，地表沟渠纵横交错，水面宽度从几米到几十米，沟渠水深超过1米，这些河渠的穿越施工难度较大。 2施工方案的确定 因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠，施工时不能够断流，因此，对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。因河渠较深，为保证管道在河底的埋深，对部分河渠穿越加设纵向弯管，并按照要求进行稳管。 3施工平面图 注：虚线为河流穿越施工时的临时占地面积，具体大小根据河流的宽度确定，通常范围为20米~40米宽，长40米~80米，具体以实际为主。 4施工程序 4.1施工准备 4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.1.4对河流穿越采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。 4.1.5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽，修筑汇车点，过桥时要铺垫钢浮板，防止车辆损坏桥体。 4.2测量放线 根据设计的给定的桩位，参照中线成果表，对河流的穿越位置进行测量，确定管道中心线的位置，并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置；同时放出作业带边线及堆土场地。 4.3围堰导流 在河的上游距管中心8 米处用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1：0.75，顶宽7米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径15厘米，间隔0.5米，桩长5米，两排桩间用8号铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜，坝顶铺钢浮板，增加坝的承载力；下游距中心10米处筑拦水坝，坝体坡比1：0.75，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径10-15厘米，间隔0.5米，桩长5米，两排桩之间用铁丝连接牢固。 导流管导流，导流管采用φ813钢管，数量根据河水的流量选取，通常为4-6根，保证河道内水流的正常流动。筑坝时预留出导流管安放的位置，待坝体基本完成后，将导流管下入河中，继续筑坝。 4.4用湿式推土机在（见排水示意图） 4.54.6补口、4.7排水示意图

穿越高速公路顶管专项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附：顶管平面图及剖面图

一、编制依据 1.XX（电缆电气）设计图纸； 2.XX（电缆土建）设计图纸； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法； 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005； 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程，建设单位是XX，设计单位是XX，监理单位是XX，施工单位是XX。其施工路径由XX至XX，线路路径总长度XX米，路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求，线路通过XX高速，考虑安全因素，决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆，顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管，穿越跨度约为140米，深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井，并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管，在穿越路段管上距公路砼基12米，管材选用MPP 管，管径MPP-D200、MPP-D110，顶管长度约为140m。 主要工作量： MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井：5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井：4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期，从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图

长输管道河流穿越施工方案

河流穿越施工方案

1.工程概况 第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区，管线敷设位置水田密布、水网纵横（主要为池塘、河渠和灌溉支渠），施工难度较大。根据现场情况，所穿越的河渠两侧多为农田，部分干渠较深（5m以上），按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行，结合设计要求，河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。 2.施工方法 2.1施工工序 测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复

2.2施工准备 充分与当地水利部门结合，并选择最佳季节，在枯水非灌溉期，通过关闭上游河渠闸门，有效控制水量及流速，直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况，确定导流渠的位置和深度等参数，作好各方面准备。 2.3测量放线 测量放线采用GPS 定位，全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记，主要定出管线中心线、作业带边线，确定围堰及导流渠位置、方式。 2.4开挖导流渠 2.4.1依据现场客观实际，河渠周围环境，确定导流渠的方位、走向，根据河水流量，确定导流渠宽度和深度，如下图所示： 2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。 2.5围堰修筑 可根据河流具体情况确定围堰修筑型式，由本段所穿越河流特点 河床标高 b h

决定，采用土袋围堰的方式：

2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪尖）0.5-0.7m 。 2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响导流等因素，并满足堰身强度和稳定的要求。 2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密，减少渗漏。 2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行，围堰采用装土编织袋修筑，迎水面加设一层无纺布做防渗层。 2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时，应视机械的种类决定，但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧，边坡宽度宜为1:0.5-1:1，背水冲刷的一侧边坡坡度可在1：0.5以内；堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定，但不小于1m 。 2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。 2.5.7在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清理干净。 围堰剖面图示意图 无纺布或绸、塑料布坡度1高出水面1.0--1.5m

河道施工专项施工方案

浦口区小外江河河道整治工程及小 外江路建设工程 河 道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 雨发建设集团有限公司 浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程项目管理部 二〇一六年三月一日

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章主要施工方案 (5) 第四章质量保证措施 (10) 第五章工期保证措施 (16) 第六章文明施工及环保措施 (19) 第七章安全保证措施 (23)

第一章编制依据 1.1.编制说明 浦口区小外江河河道整治工程南起引水河路，北至浦洲路。河道西侧紧邻小外江路，沿线与规划民兵路、规划天华东路、中心北河、规划京新路、柳州东路相交，全长约2.10公里。沿小外江河西侧建成一个以休闲、娱乐、观赏和健身相结合的景观工程，以植物为主，硬质为辅，观光游览、健身参与其中，突出休闲、健康、全民参与的理念，使之具有游览、服务、休闲的功能。 本工程的主要工程内容有：围堰与排水、清淤、开挖或回填土方、打松木桩和修整边坡、C30钢筋格梗、浆砌块石护砌、雨水管道及八字出水口、景观绿化，本次施工后的设计河道底标高为3.60-3.80m，河道淤泥、垃圾、杂物开挖深度为1.5m左右，河道两侧为1：1.25-1.27放坡约7.5m宽，并有5.5m-13.6m 景观绿化保护带，河道与小外江路之间作景观绿化处理，主要工程量为挖土方47289.39m3,挖淤泥13835m3,填方90473.63m3，换填量13835m3，松木桩约25000m。 河道施工方案编制依据浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计编制。 1.2.编制依据 1、浦口区小外江河河道整治工程河道施工图 2、合同文件

河流穿越施工方案(通用标准版)

目录 1.1 国家行业标准规范 (2) 2 工程概况 (2) 2.1 概况 (2) 3 河流穿越通用技术措施 (3) 3.1 组织机构 (3) 3.2 围堰导流施工方法 (4) 3.3 钢套管导流施工方法 (8) 3.4 附属工程 (12) 4 施工主要设备、材料及人员 (14) 4.1 主要机具设备 (14) 4.2 施工材料 (14) 4.3 人员配备 (14) 5 穿越施工进度计划 (16) 6 穿越施工区域平面布置图 (17) 7 河流穿越质量保证措施及HSE管理措施 (18) 7.1 质量保证措施 (18) 7.2 HSE管理措施 (19) 7.3 河流穿越风险源清单及风险消减措施 (20) 7.4 沟下作业安全措施 (20) 7.5 环境保护措施 (21) 7.6 河流穿越应急预案 (21) 7.7 河流穿越HSE应急流程 (25)

1 编制依据 1.1 国家行业标准规范 1.1.1 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）； 1.1.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）； 1.1.3 《输油(气)钢质管道抗震设计规范》（SY/T 0450-2004）； 1.1.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）； 1.1.5 《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》（GB50424-2007）； 1.1.6 《长距离输油输气管道测量规范》（SY/T 0055-2003）； 1.1.7 《油气田及管道岩土工程勘察规范》（SY/T 0053-2004）。 2 工程概况 2.1 概况 000000000000000000000。管道长度246km（包含与000线并行段9.82km，不在本设计范围内），管径为Φ711，设计压力9.8MPa，钢管材质为L450M，年设计输量25×108m3/a。全线共设站场4座，其中扩建站场2座（00首站、00末站），新建站场2座（00分输站、000清管站）；设计线路截断阀室11座，其中5座监控阀室，6座监视阀室。 管道沿线水域大中型穿越17次，长度5796m，其中大型穿越5次，长度2886m，中型穿越13次，长度2910m；铁路穿越1次，长度80m；高速公路穿越3次，长度260m；高等级公路穿越12次，长度640m。 000000000000000000000市河流穿越详细分布见下表：

顶管穿越施工方案

庆铁线改造工程 第三标段 JQG037-JQG038桩珲乌高速顶 管穿越施工方案 编码JLYJ-QTSX4-SGFA -003 B A 2013.10.20 施工王德辉赵宏张守军 版 日期文件状态编制人审核人批准人本 编制单位吉林石油集团工程建设有限责任公司庆铁线改造工程项目经理部

庆铁线改造工程珲乌高速K674-350米处顶管穿越施工方案 目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工方法简介 (3) 4 施工方案 (3) 5 QHSE管理措施 (10) 6 施工人员配备 (11) 7 施工机具配置 (12) 8 主要材料及手段用料 (12)

珲乌高速顶管穿越施工方案 1 编制依据 1.1 顶管穿越施工图纸 1.1.1 线-D1115 庆铁线改造工程第三标段JQG037-JQG038桩珲乌高速顶管穿越施工图1.1.2 线-D1081∕7 顶进混凝土套管穿越公路、铁路通用图 1.2 施工规范 1.2.1 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 1.2.2 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007 1.2.3 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 1.2.4 《管道下向焊接工艺规程》 Q/SY 1078-2010 1.2.5 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T23257-2009 1.2.6 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 JC/T640-2010 1.2.7 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 1.3 现场勘查资料 1.4 变更文件 1.4.1 设计院关于“庆铁线改造工程吉林省境内高速公路穿越”的函(QTXGZ-L-PL-YZ-110) 1.4.2 吉高管审批[2013]38号文件 2 工程概况 2.1 穿越位置位于珲乌高速公路K674-350米处，穿越处管道与公路的夹角为79°，穿越桩号为JQG037-JQG038，起点里程为20Km+342.5m，终点里程为20Km+426.5m。单出图长度为84m，其中穿越段水平长70m，一般线路段水平长14m。

大开挖穿越小型河流施工方案

大开挖穿越小型河流施工方案

大开挖穿越小型河流施工方案 根据招标人下发的招标文件以及对现场进行的勘察可知，本标段大开挖穿越小型河流共19次。管线途经区域地形起伏较大，河流分布于U 型谷地中，两侧一般较为平坦。在丰水期呈现量大、流急的特点；在枯水期则水流量和水面宽度较小，且水深较浅。需穿越河流近年来经过当地政府改造已经成为当地排涝和灌溉的主力河流，为了不影响当地的正常农业生产和排洪安全，施工作业期选在春灌以后、雨季之前。中型河流施工选在该河流的枯水期。针对以上特点拟在枯水期采取半幅围堰截流方式穿越中型河流。 1.施工工序 2.施工准备 2.1施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，详细调查穿越处水文、地质情况，并现场落实河道冲刷深度或清淤深度，确保施工 测量放施工准 草袋围堰 检查验收、管沟 稳管 开挖导流堰间排水、清穿越段管道施管沟开挖、管道围堰拆除、地貌

后的管顶埋深距离冲刷线不小于 1.0m，然后制定制定施工方案，报监理单位批准。 2.2根据土壤性质、水流速度、开挖深度或试挖资料等因素确定河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸。 2.3对测量的仪器进行校核，备全测量所用的物、料。 2.4根据管沟开挖深度及开挖坡比，估算用地宽度，提前做好超占用地手续。 2.5根据施工总体计划安排和施工实际进度情况，在河流穿越前20天由外协人员向当地水利部门上报河流穿越的报告，征得其同意并获得审批。 3.测量放线 根据确定的沟底宽度和坡度，施工前，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线、围堰边线，并拉两条细线，标明作业带边线。 4.开挖导流渠 在围堰前，在预制管段侧的河流对岸开挖导流渠，将截流后的上游河水引至下游。导流渠上口宽4m、下口宽1.5m（也能够根据现场河流实际流量确定），深度根据现场实际情况确定，长度为100m左右（导流渠布置示意见下图）。用挖掘机开挖导流渠，

管道下穿河道施工方案2

龙泉南观河段钢管穿越南水北调管专项施工方案 一、工地实况 本工程为东部新区金山湾自来水厂及管道工程，管道为双排管敷设安装，桩号K10+70——K12+15段穿越龙泉镇南观村河道，覆土较深且在河道内与南水北调输水管道十字交叉。（南水北调管道东西走向，自来水管道南北走向） 自来水管线采用明挖直埋敷设方式，过南观河段管材采用螺旋焊钢管，材质为Q235，直径为600mm，钢管焊接采用手工电弧焊，管内壁涂无毒防腐漆，管壁外做环氧煤沥青五油三布防腐。 南水北调输水管道此处为焊接钢管，直径为1800mm，管外壁为环氧煤沥青防腐层，管顶距河床上平约700mm。 南观河道内均为河沙及砂石混合层，分布均匀，厚度为4—8米，河道春季为枯水期，地下水位较低。 二、管道施工方案 1、围堰施工 1）根据现场实际情况，采用在交叉处外围打钢板桩作为临时挡水，钢板桩厚度为12mm，深度为4米，四周相连接且在中间加支撑，具体尺寸如平面图所示。 2）钢板桩施工时先施工管道以外部分，管道交接处及中间支撑部分施工采用边下挖边连接的施工方法。 2、围堰内挖土

1）围堰内挖土采用人工和机械相互配合的施工方式，挖掘机挖运输水管道南北向的砂层，管道以下部分土层采用人工配合，挖掘机外运方法进行。 2）采用两次施工方式，每一次挖砂以能满足单根自来水管道安装及支护基础施工为准。 3、降水 1）围堰内降水采用集坑降水方式，根据水位情况采用四个集坑四台泥浆泵抽水外排。 4、支护基础 1）支护基础采用C30混凝土基础，厚度300mm,上砌370mm砖墙，高度900mm，与南水北调管接触部分采用C30钢筋混凝土，配筋Φ 12@150，双向双层布置，混凝土厚度20cm.具体尺寸见支护剖面图 2)支护共设置三处，施工时先施工1.2，单根自来水管道安装后施工支护3 5、自来水管道安装 1）待支护1.2达到强度后，安装自来水管道，采用先安装交叉部分段，然后安装其他部分段。 2）安装时采用两台挖掘机搬运自来水管道，使其自南水北调管下安全通过，搬运时采用长吊带拖拽，一台挖掘机在前拖，另一台在后面推。安装时严格控制与南水北调管之间距离不低于500mm。 3）安装完支护1.2之间管道后施工支护3，然后再进行另一根自来水管道安装，方式同上。

河流穿越专项施工方案 -

龙会002-X2井试采工程河流穿越施工方案 编制： 审核： 审批： 川庆油建重庆分公司 二O一4年五月八日

目录 一、工程慨况 (1) 二、河流穿越施工难点 (1) 三、河流、沟壑穿越施工方案 (1) 1、小型河渠及沟壑开挖穿越施工方案 (1) 2、中小型河流开挖穿越施工方案 (1) 四、施工人员 (6) 五、施工设备及机具 (6) 六、安全文明施工 (6)

一、工程慨况 龙会002-X2井试采工程是我国实施能源战略的重点项目之一，工程位于达县。管道沿线低山、山谷交错，河流、小溪较多，施工难度较大。 由于地处川东北地区，沿线河流、沟渠较多，同时雨水分布不均匀，夏季多阵雨、暴雨，秋季多连绵小雨，河流水量变化大，雨季暴涨水流急。为确保河流穿越施工安全，确保工程质量，合理安排施工，特制定本方案。 二、河流穿越施工难点 龙会002-X2井试采工程穿越沿溪口村跳水河。 1、A02至A03桩段穿越穿越沿溪口村跳水河，水面宽约35米，水深约0.5米，岩石河床，V型河谷，雨后河水暴涨，穿越方式为大开挖，由于河面较宽，管沟开挖和导流围堰施工难度大，施工困难。 三、河流、沟壑穿越施工方案 1、小型河渠及沟壑开挖穿越施工方案 ⑴小型河渠穿越施工一般采取在河岸的一侧进行管道对口焊接预制，然后截坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。 ⑵在小型河渠穿越时，可以采用草袋围堰，但优先采用无土围堰代替普通拦水坝。 ⑶导流使用导流管方式导流。 ⑷管沟开挖完毕并检验合格后，在河两岸采用挖掘机或者汽车吊车将管段吊装就位，并进行稳管和河流护底施工。 ⑸管道穿越小型河渠的管段，其试压与所在管段一并进行。 2、中小型河流开挖穿越施工方案 ⑴穿越一般要求 ①以据现场工期要求及工程具体特点，组建专门的施工队伍，配置优良设备集中突击。 ②河流的穿越原则上采用围堰导流，开挖全埋敷设。围堰可根据现场情况采用挖导流渠或设置导流管（或导流槽）的方式进行水流的疏导。若水流量较小，为减少施工难度则在上下围堰上直接跨放导流管（或导流槽），或以潜水泵加长出口软管，将河水直接抽排至下游导流，穿越管线组焊试压完毕后，待管沟开挖完一次埋设。 ③若采用导流管（或导流槽），则导流管尺寸应根据施工期河流水流量的大小及现场情况确定制作。

公路顶管穿越施工方案

公路顶管穿越施工方案 1、工程概况 本段顶管穿越古北线，穿越长度为22m。穿越套管采用DN1200×100×2000钢筋混凝土管，施工作业采用液压千斤顶顶管方法。 2、施工方法 2.1方法简介 顶管穿越施工设备主要包括千斤 顶、高压液压站、工具管、顶铁及运 土设备等。 施工前开挖工作坑，将设备安装 就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进,循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。 若路基为岩石段，无法进行顶管作业，则需采取人工凿岩和精细爆破的办法进行套管管沟的开挖。 2.2顶力计算 工程施工采用DN1200×100×2000钢筋混凝土管。 根据总顶力经验计算公式F=n·G·L 其中n——土质粘住系数 G——每米套管自重 L——顶管长度 每米套管自重=材料密度×每米套管体积 =2.45×103kg/m3×π×(1.2+0.15)×0.16×1m3 =2.043t 顶管长度按60m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数取1.5～2。 总顶力= n·G·L

=2×2.043×60=245.19t 土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数取3～4。 总顶力= n·G·L =4×2.043×60=490.38t 根据以上计算，穿越地段为粘土、粉质粘土、细砂，含水量较小，穿越长度在50米以内采用400吨电动液压千斤顶进行施工。穿越地段为含水量较大的粘土、亚粘土、粗砂、密实砂土，穿越长度在50米以上采用600吨液压千斤顶进行施工。 3、施工工艺流程图 4、主要工序施工方法及措施 4.1施工准备 4.1.1组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。 4.1.2开工前预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置相应的警示标志。 4.1.3应向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。 4.1.4顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。 4.2修施工便道 根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进

河道内管道敷设施工方案

山西煤层气有限责任公司煤层气管道外管敷设项目河内及河道边缘管线敷设 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 山东显通安装有限公司 山西沁水项目部 2019年10月10日

目录 1工程概况 (1) 2施工方案的确定 (1) 3施工准备 (3) 4．测量放线 (3) 5.主体组焊及无损检测 (3) 6．管道防腐补口 (5) 7.围堰导流 (5) 8．坝间排水 (6) 9．管沟开挖 (6) 10．管道下沟 (7) 11.各段连头、碰死口 (7) 12．管道稳管 (8) 13．管沟回填 (8) 14．拆除围堰 (8) 15.管道清管、测径、试压、干燥 (8) 16.三桩埋设 (10) 17．地貌恢复 (10) 18．清理现场 (10) 19.人员、设备、材料需求计划 (10) 19.1人员需求计划 (10) 19.2设备机具需求计划 (11) 20.质量管理 (11) 21. HSE保证措施 (11) 21.1健康保证措施 (11) 21.2施工工地与驻地安全措施 (12) 21.3环境保护措施 (12) 1

1工程概况 1.1本工程为山西煤层气有限责任公司煤层气管道外管敷设项目工程，包括1条主干线，管道全长约2839米，设计压力6.3MPa，设计输量100万m3/d，管径φ219.1*6.35mm；管道起点山西蓝焰煤层气集团有限责任公司胡底增压站，终点为山西煤层气有限责任公司东山村液化工厂；管道全线沿现状固县河，在河内敷设。 1.2本工程难点为：管道沿河道敷设，管沟开挖中会出现地下水，造成管沟开挖、管线下沟有一点困难；管线设计压力为6.36.3MPa，为中压管道，对于煤层气行业属于压力较高的管道了（在管道施工过程中到试压和清扫阶段，会根据情况编制管道试压、清扫及干燥方案）。 1.3本工程全线沿固县河道敷设，河水平均深度约在0.4m左右，最深处约0.7m，最浅处约0.2m；根据标注桩点，在河内或河水边缘敷设的共有5处，长度约为600m；其中0+300m处在河道边敷设，长度约20m左右；0+900至1+050处在河边缘敷设，长度约180m；1+250至1+400处在河边缘敷设，长度约130m；1+550至1+700处在河内敷设，长度约180m；2+100至2+200处在河内敷设，长度约100m。其余管道沿固县河道走向敷设，管线埋深为管顶 2.5m，管沟开挖深度为土方段深度为2.8m，石方段深度为3m；开挖深度较深。根据设计图纸要求进行放坡，距离河道较远处放坡比例不得小于1:0.75；距离河道近或在河内施工的放坡比例不得小于1:1； 1.4其中大部分管道敷设与中石油管线伴行，距离中石油管道最近距离约3.7m左右，距离中石油管道小于5m处约有7-8处，施工中要注意探明已建管道后再进行机械管沟开挖。 2施工方案的确定 因河水水流较大，在河道内开挖管沟拟采用在河道内围堰截坝，实现河道暂时改道的大开挖穿越施工方法。管道焊接检测及防腐完成后进行管沟开挖，分段施工，每段长度约在50m-100m，沟内降水采用多打降水井点和混流泵抽水排水的方法实现管道内降水，管沟开挖深度适当加深，开挖深度保证在3.3m左右，下沟后管道下垫编织袋，使管道高于河水高度，并保证管道埋深的深度。管线下沟后按照要求进行土稳管，所有措施完成后进行 1

顶管穿越道路施工方案

公路顶管穿越施工方案 1 工程概况 2 方案总述 根据设计及施工现场实际情况的要求，本标段公路穿越采用顶管机顶钢筋混凝土套管的穿越方式，采用的钢筋混凝土套管规格为DRCφ1500×2000×150、GADRCφDN1000×2500×100、 GADRCφDN800×2000×70，具体施工方案如下。 3施工方案 3.1施工程序 准备工作→测量放线→场地平整及作业坑开挖→安装顶管机→顶进作业及套管安装→主管线穿越→套管封堵→安装附件→回填恢复地貌→记录与检查验收 3.2施工准备 3.2.1施工前应先熟悉图纸、勘察现场，掌握所要施工道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质等情况。 3.2.2开工前应及时与公路行政管理部门及水利局等相关单位联系，取得穿越 施工的合法手续；搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。 3.2.3施工材料准备齐全，穿越套管检验合格并经监理工程师认可，质量符合设计要求。 3.2.4每一条公路穿越施工前，应征得监理工程师批准。 3.2.5对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 3.3测量放线 3.3.1根据设计给定的控制桩、水准桩进行测量放线，放线时首先移桩、拴桩、护桩，对测量控制桩进行全过程保护。 3.3.2放出穿越中心线，设置穿越中心桩、施工作业带边线桩，并做出明显标志；并保护套管或管道顶距公路路面＞1.2 m；距公路边沟沟底>1.0m；且套管长度宜伸出路堤坡脚、路边沟外边缘不小于2m。 3.3.3根据现场情况放出作业坑开挖边线及主管预制场地。发送坑宜选在地面高程较低的一侧，应有足够的长度和宽度。 3.3.4做好放线测量记录，并报工程监理确认。

过河管道破堤施工方案

河道综合整治工程河堤破除保护 专 项 施 工 方 案

编制人： 审核人： 批准人: 编制单位： 二0一六年九月 第一章工程概况 一、工程施工概况 ***河道综合整治工程,有两道钢管横穿河道,接市政道路污水管，需要破除河道两侧河堤。其中一处位于***小区门口北侧26米处,管道为D325*8钢管，长15米，接***污水管网，管内底标高为8.48m和8.41m，河底标高为8.51m。另一处位于***科技产业园门口南侧12米处，管道为D219*6钢管，长29米，接胜利村路污水管网，管内底标高为6.90m和6.80m，河底标高为8.201m。待管道完成之后，再将河道两侧的堤坝及栏杆恢复原貌。 二、水文气象条件 1、本工程沿线地区属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季较长，霜期较短，全年降水量主要集中在6-9月，为河道主汛期。 2、降水量：本次施工随季节性施工，在河道枯水期进行，有效避开雨季，尽量减少破堤施工时对河堤防洪功能的影响。 二、破堤施工工序

一、施工准备 1、测量放样：通过放样确定破堤范围及占地面积。 2、绘出平面图，计算出破堤范围控制点坐标报监理工程师核准。 二、施工工序 1、拆除栏杆——破堤——管沟开挖——管道安装——沟槽回填——堤坝恢复。 2、根据地勘及当地水文资料，沟槽开挖深度在地下水位以上，故本工程不考虑地下水降水措施。同时，在施工本工程时，需先完成相应位置河道内的围堰工程。 3、为保证工程质量和降低施工费用，此次破除河堤按原变形缝整仓破除，管道埋设在破除段中心位置。在开挖前做好对河堤物件的分类及编号工作，妥善安排物件的存放位置，为之后的恢复工作做好准备。管道开挖时按放样分阶、放坡进行，挖至管道埋设深度以上20cm时，采用人工清底，清除基底松散砂砾石，避免机械施工对基底的扰动。 沟槽开挖完成后，经监理工程师及质量监督部门验收合格方能进行管道安装。在安装管道时，在运输和安装过程中，应避免破坏管道外防腐。在运输工程中，用编织袋包裹管道，机械吊装时做到轻拿轻放，严禁管道与基壁及石块等硬物碰撞。吊装到位时，撤除编织袋并检查管道外防腐及焊缝有无破损和裂口，如发现质量缺陷要及时处理。检查合格后，对管道进行混凝土保护，在振捣混凝土时，振捣棒不能直接碰击管壁，并防止漏振和过振。

河流定向钻穿越施工方案

方案河流定向钻穿越施工方案 1工程概况 本工程为成品油管道，从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库，输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56，干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量530万吨。 管道沿线穿越阿穆尔河，水面宽度2200米，其地质为不均匀岩石地层，设计采用定向钻穿越。2编制说明 如果工程按2016年8月开工，计划阿穆尔河定向钻施工选择在8月～10月份进行。 3工程流程图 4施工技术措施 4.1施工一般技术要求 开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，组织人员熟悉落实施工方案，同时搞好图纸汇审并做好记录。请甲方组织现场技术交底。参照所提图纸，写出主要环节的技术措施。施工中严格执行设计图纸和规范标准。各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。 4.2场地修筑 4.2.1便道修筑:扫线、修施工便道，要求用推土机将部分地面杂物和障碍推掉，形成宽4m的便道，对低洼地带要垫土推平压实。确保施工机具设备顺利进场作业。 4.2.2钻机等施工设备进入一侧河岸施工场地，对于承载力不够30吨的桥，涵洞必须加固，对于进场弯道必须按回转半径15米铺设道路，以保障设备安全进场。 4.2.3钻机场地：穿越入土点以设计图纸为准。入土点场地占地40m×40m，先用推土机将地推平，范围是以入土点为中心，东西向40米，南北向40米。再用土工布铺垫，然后依米的排0.5米，深0.8米处，环四周挖宽1.5次铺垫予石板、防滑钢板。距钻机场地边缘． 水渠，并挖掘20m×10m×1.5m蓄水池，将水抽入池内。 4.2.4出土点场地及焊接管道安装作业带走向场地：平整30m×30m出土点场地及管道焊接安装