3各种操作规程汇编
窄轨电机车司机
一：适用范围
第1条：本规程适用于煤矿井上下窄轨各类点机车司机。
二：上岗条件
第2条：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第3条：必须熟悉所使用点机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查检验方法，会按完好标准进行日常的维护和保
养，按照本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
本规程中未包括的内容，按《煤矿安全规程》和产品按说明书等技术文件的规定执行。
三：安全规定
第4条：必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。严禁司机在车外开车。严禁
不松闸就开车。
第5条：每班开车前必须对电机车的各种保护进行检查、试验；机车的闸、灯、警铃连接装置，和撒沙装置，一项不正常或防爆
部分失去防暴性能时，都不得使用该机车。
第6条：严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值；或用非熔金属代替保险丝（片）。
第7条：不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制
器手把取下保管和保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。第8条：不得在能自动滑行的坡道上停放机车或车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
第9条：严禁使用“逆电流”（即“打倒车”）的方法制动电机车。第10条：使用蓄电池式电机车，应按时充电补液，不得使蓄电池过放电。
第11条：使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时，应有可靠的措施，如借助复轨器。
第12条：储存调车确需用机车顶车时，严禁异轨道顶车；严禁不连环顶车。
第13条：列车占线停留，一般情况下应符合下列规定：
（1）在道岔警冲标位置以外停车。
（2）不应在主要运输线路“往返单线”上停车。
（3）应停在巷道较宽、无淋水或其它指定停靠的安全区段。
四：操作准备
第15条：接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况（交班司机要主动交待清楚），并对电机车认真进行
如下检查：
（1）司机室的顶棚和门是否完好。
（2）连接器是否完好。
（3）手闸（风闸）及撒砂装置是否灵活有效，砂箱是否有砂。（4）照明灯及红尾灯是否明亮。喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。
（5）通讯装置是否正常。
（6）蓄电池电压是否符合规定，防暴部分是否有失爆现象。
（7）蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。
（8）在切断电原的情况下，控制器换向手把是否灵活，闭锁是否可靠。
（9）集电弓起落是否灵活。
检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，检查情况应记入交接班记录薄中。
第16条：机车各注油点应按注油表的规定加入适量的合格润滑油；
砂箱内应装满规定粒度的干燥细砂。
第17条：开车前必须认真检查车辆主列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车。
（1）车的连接不正常。
（2）牵引车数超过规定。
（3）矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸。
（4）运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。
（5）运送人员的列车附挂物料车、乘车人员不遵守乘车规定或车上有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品等。
（6）运送有易燃、易爆或有腐蚀性物品时，车辆的组列、装载或使用等不符合规定。
（7）存在其它影响安全行车的隐患。
五：操作顺序
第18条：按顺序接同通有关电（气）路，点亮红尾灯。
第19条：接到发车信号后，先鸣笛示警，然后将控制器换向手把扳到相应位置，松开车闸，顺时针方向转动控制器操作手把，
使车速琢渐增加到运行速度。
第20条：控制器操作手把由零位到第一位置时，若列车不动，允许转到第二位置（脉冲调速操作手把允许转到60度），若列车
仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位查
明原因。如车轮打滑，可倒退机车，放松连接链环，然后重
新撒砂起动。严禁长时间强行托拽空转；严禁为防止车轮打
滑而施闸起动。
第21条：控制器操作手把由一个位置转到另一位置，一般应有3秒左右时间隔（初起动时可稍长）。不得过快越档；不得停留
在两个为置之间（脉冲调速操作手把应连续慢转动）。
六：正常操作
第22条正常操作时应保持的姿势是；坐在作位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握手轮（手拉开）或右脚踏刹闸
阀。
制动手轮停放位置：应当保证手轮转紧圈数在2－3圈的范围
内。
第23条：运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”
上长时间停留。如必须在其他位置稍长时间停留时，也应停
留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。
第24：条调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”
及“零位置”停留，尽量避免利用手闸（风闸）控制车速。
第25条：正常运行时，机车必须在列车前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车推行车辆，必须听从调车人的指挥，
速度要慢。列车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全。第26条：行使中，要按信号指令行车，严禁闯红灯。要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的保障物等，注意各种
信号、仪表、仪器的显示。
第27条：俩机车或两列车在同一轨道同一方向行使时，必须保持不少于100米的距离。
第28条：列车行驶的速度：运送人员时不得超过4米/秒；运送爆炸材料或大型设备、材料时，不得超过2米/秒；车场调车时
不得超过1.5米/秒。
第29条：需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车
速仍然较快，可适当施加手闸（风闸），并酬情辅以撒砂。
禁止拉下集电弓减速；禁止在操作手把未回零位时施闸。需
要停车时，应按上述操作顺序使列车缓慢驶至预定地点，再
以手闸（风闸）停止机车。
七、特殊操作
第30条：接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大处，机车会车前以及前面有人或视线内有障碍物
时，都必须减低速度，并发出警号。
第31条：机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准
许运行时方可慢速通过。
第32条：需要司机扳道岔时，必须停稳机车、刹紧车闸、下车扳动道岔，严禁挤岔强行通过。
第33条：不论任何原因造成电源中断，都应将控制器手把转会零位，然后重新起动。若仍然断电，应视为故障现象。机车运行中
集电器脱落时，必须将操作手把转回零位，刹紧车闸，确认
无误后方可处理。
第34条：需要紧急停车时，必须迅速将控制器手把转至零位，电闸于手闸（风闸）并用，并边连续均匀地撒砂。
第36条：制动时，不可施闸过急过猛，否则易出现闸瓦与车轮抱死致使车轮在轨道上滑行的现象。出现这种现象时，应迅速松
闸，缓解后重新施闸。
第37条：制动结束后，必须及时将控制器手把转至零位。
第38条：途中因故障停车后，必须向值班调度员汇报。在设有闭塞信号的区段，必须在机车（列车）前后设置防护后，方可检
查机车（列车），但不准对蓄电池电机车的电器设备打开检
修。
八：收尾工作
第39条：每班工作结束后，须填写有关记录并行交接班手续后，方可离开岗位。
窄轨电机车修理工
一、适用范围
第1条：本规程适用于煤矿14吨及以下窄轨各类电机车修理工。二、上岗条件
第2条：必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第3条：必须熟悉电机车的结构、性能、工作原理、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》有关规定，掌握电机车
的修理工艺和有关设备、仪表、仪器、工具的正确使用方法，
认真遵守本规程的各项规定。
本规程中未包括的内容，按《煤矿安全规程》和产品说明书等技术文件的规定执行。
三、安全规定
第4条：修理工作必须在机车停止运行的状态下进行。检修一般在维修车间（硐室）内进行，临时小故障的处理可在运行线路上
进行，但必须切断电源，并采取防止其他车辆冲撞检修车辆
及检修人员的措施。
第5条：被检修的机车停稳后，要用止轮器或木楔等将机车稳住。架线机车要落下集电器，拉开总开关；蓄电池机车要拔开电池
插销。
第6条：修理电气设备时要切断电源并按规定程序进行验电，确认无电后方可进行作业。
第7条：井下蓄电池机车的电气设备，必须在车库内打开检修。
第8条：作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
四：操作准备
第9条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
第10条：必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等，确认安全后方可使用。防护用品以及量具、仪器、仪表等，
必须齐全、完好，并备齐所需材料配件。
五、正常操作
第11条：拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工、机具必须符合要求，
严禁人员在起重物下站立或行走。
利用千斤顶升起重物件时必须使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。
第12条：修理人员工作时的位置应能防止因操作不当或操作失控时工件或工具对自身或他人的伤害。
第13条：使用手锤、手钳、改锥等手工工具时，应遵守其使用要求。第14条：使用手持式电动工具（手电钻、手沙轮等）前必须检查电机外壳接地是否良好，并按其使用要求操作。
第15条：工件钻孔时应用夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。
第16条：只有经过专业培训合格的人员方可操作使用电焊、气焊、喷灯等。在井下使用电焊、气焊、喷灯等，必须制订安全措
施，经批准并认真学习后，方可进行操作。
第17条：操作大型专用机床必须经过专业培训并取得操作资格证。第18条：拆卸轴承时应使用退卸器，不能用退卸器的，可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75－100℃的油中加
热10－15分钟再进行安装。
第19条：部件的拆装应按顺序进行。拆卸下来的零部件应当加以标记，并清洗干净（轴承清洗后要用细布插试）。清洗轴承箱
和齿轮箱后，安装时必须认真检查，防止留有杂物。
第20条：磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后允许采用涂镀、电镀式喷涂工艺修复，在满足强度要求的条件下，
也可以镶套处理，但不得用电、气焊修补。建槽之间不得加
垫，平键槽磨损后，轮、轴、键槽允许同时加宽5％。装配
轴承时轴径不得冲麻面。
第21条：热装轮箍时，必须注意保护轮毂、轴及齿轮不受热热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音沙哑为松动，不得装车
使用。
第22条：整流子面受损需要车削时，每次吃刀深度不得大于0.1毫米。
第23条：同一台电机应用规格型号相同的碳刷。新碳刷装配前必须在整流子上或于其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。
第24条：炭刷压力的调整于集电弓接触压力的调整都应测定压力。第25条：防暴电气设备应符合GB3836.2的有关规定。
第26条：必须注意保护防暴电气设备的防暴面。防暴面可以化学处理或定期涂防腐油脂，但不得涂油漆。
第27条：机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，
直至合格为止。
六、收尾工作
第28条：检修过的机车经试运转合格后，要填写记录，写明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。
第29条：工作结束后要清理工作场地，做到文明、整洁，待切断有关的风、水、电源并履行交接手续后，方可离开工作现场。
矿车修理工
一：上岗条件
第1条：必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条：必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和
《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。二：安全规定
第3条：检修、检查电气设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业警示牌。
第4条：机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
第5条：多人工作的场地，要分工明确、指挥统一、行动一致，但不得平行作业。
第6条：有关车、钳、锻、电（气）焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工种的操作规程。
第7条：操作电力设备时，禁止带负荷停、送电。
第8条：操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮，防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、
停留或工作。
第9条：在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时应立即停止运转，检查处理。
第10条；工作时必须穿戴规定的防护用品。
第11条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
三：操作准备
第12条：根据当班任务准备好所须工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好可靠。
第13条：详细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题应立即处理。
四：正常操作
第14条：地面修理矿车应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。
第15条：矿车有下列情况之一者，应进行修理：
（1）碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂、松动。
（2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
（3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轴）。
（4）矿车箱内有裂纹、破损或变形超限。
（5）连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
（6）连接螺栓、销轴等零不部件损坏或缺少。
第16条：因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度员同意，并在施工地点前后各60米处设置安全警戒。第17条：中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。
第18条：矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次，每1年内必须清洗检查1次，使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、
弹性挡圈等零件必须及时更换。
第19条：矿车整行前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整行机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形
使，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，
严防飞锤伤人。
第20条：在拆、装矿车碰头时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防伤人。
第21条：装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆
正、固定牢靠，防止滑脱伤人。
第22条：拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75－85度（最高不得超过100度）的油中加热，10－15分钟后
再进行装配。
第23条：人工拆卸、装配轴承时要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。第24条：按规定在车场进行“列检”工作时要设置明显的“列检”
标志“列检”人员要注意来往车辆。
第25条：所有矿车都要编号，并建立检查、检修内容以及所存在的问题。
第26条：应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修薄上。
第27条：凡修理后的矿车必须按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上；大修后的
矿车按检修质量标准组织验收。
第28条：修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。
五、收尾工作
第29条：每班工作结束后应清理场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方
可交接班。
窄轨轨道工
一、上岗条件
第1条：必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条：必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定；掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法；严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量
标准》及本规程。
二、安全规定
第3条：施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。
第4条：施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。
第5条：用钎子和锤拆除矸石、混泥土道岔道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套、打锤人操作时不准戴手套，不准和掌
钎人站在一条线上，防止意外。
第6条：捣固道床或卧底时，前后间隔不得少于2米。
第7条：使用撬棍起道钉时，不准手握满把，以防压手。
第8条：砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后在加
力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝
处调直道钉。
第9条：使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或
千斤顶。
第10条：用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。第11条：斜巷施工时必须遵守以下规定：
1、严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
2、开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻车器后方可进入现场。
3、进入现场前，必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物滑落伤人。
4、工作时必须由下向上进行。上端工作人员要注意保护下端工作人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时施工。
5、作业时要站在平稳可靠地点，所有工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。
6、工作中清理出来的煤矸石及杂物应及时装车运走；施工完毕后必须将矸石、物料清理干净，确保安全行车。
7、需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送点、行车速度及安全注意事项等。
8、运送钢轨时要捆绑牢固，下端必须兜揽防护装置，防止钢轨在运行中脱落或窜出。
9、使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等，需要装卸或跟送时必须遵守下列固定：
（1）：向上运行时装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。（2）：当物件车向下运行时，跟车人应在物件车上方并保持5米以上距离。
（3）：监护物件的跟车人员必须精力集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。
10、装卸物件时必须用绳扣将车栓牢后方可进行。
11、施工地点的新旧钢轨、枕木都必须整齐地码放在宽阔地带。
第12条：维修轨道时不准单人作业。
第13条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第14条：开工前，首先检查所有工具是否齐全、完好。
第15条：凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意后方可施工。
四、正常操作
第16条：在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护和指挥机车的停止曲线段施
工时，防护人员必须站在直线段。
第17条：机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行。车辆通过时，所有工
作人员必须躲在安全地点。
第18条：在有架线的地点施工时，应先停电、后施工；不能停电时，长柄工具要平拿、平放，操作时不准碰架线，以放触电。
第19条：凡双轨运输，遇特殊情况不能行驶机车时必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度。
第20条：在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间的距离不得少于60米；遇有弯道时，防护人员必须在直道部位。第21条：运送、装卸钢轨时应注意下列各项：
1、运送钢轨应使用专用车或平板车、材料车。
2、装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。
3、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于
2米/秒，严禁在曲线段会车。
4、在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，必须事先与调度站联
系，并在钢轨车前50米以外设专人探路，后面要有人持红灯
警戒。
第22条：在架线的巷道，从矿车内往外卸物料时必须切断架空线的电源。
第23条：用矿车或材料车装料时，其物料不得超出车沿0.2米，两侧不得超过车宽。
第24条：使用弯道器应符合下列规定：
1、将加工的钢轨放平稳，轨底向下。
2、弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。
3、用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并
垫好保险杠，防止压手。
第25条：铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设立接头；在曲线的外侧不准有人同时
作业。
第26条：使用电（气）焊工具进行长轨焊接时，必须严格执行安全措施和电（气）焊的技术操作规程，焊接质量必须符合《煤
矿窄轨道维修质量标准》。
第27条：手工锯钢轨时须将要锯的钢轨垫平、摆正，测量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。钢轨必须锯断，不准用锤砸断。
第28条：轨道钻孔前必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手扳钻的两端顶即紧，并与钢轨垂直。一只手扳钻柄，另一只手握螺母，
使钻头均匀受力，快要钻透时要轻钻、慢钻，防止钻孔出口
不整齐。上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤打鱼
尾板和螺栓。
第29条：使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间，
并不准伸入轨底，捣固范围自轨枕中心向两侧各200――250
㎜。
第30条：多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。
第31条：调整轨道方向时，要由一人指挥。拔道前拔开轨枕端部和防爬木撑拔整。
第32条：施工过的非焊接轨道必须用导线连接，连接后每个接缝处的电阻必须符合《煤矿安全规程》第354条的规定。
第33条：更换、翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班（组）长验收，确认无问题后方可撤离现场。
第34条：处理故障时必须有专人注意观察来往车辆；遇有弯道时必须有人到来车方向设置防护。
第35条：必须认真检查线路，发现隐患及时处理，对影响通车而短时间又不能排除的故障，必须在隐患地点前后60米处设
置防护，并通知通知调度员。
第36条：井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。
第37条：空、重车道在同一条巷道内，巡鹌鹑巡查线路的两个人不准沿同一条轨道行走，且各自应有前后警戒的分工。
第38条：应掌握轨道绝缘的检查及维修情况，每月必须检查2次，并做好记录；做到管套、绝缘板、绝缘轨道数量齐全、紧
固有效。
第39条：经常清除道床淤泥积水，防止泥水倒电。
第40条：连续牵引车轨道施工必须遵守以下规定：
1：托绳轮、压绳轮各固定件、配件要齐全，转动灵活。两侧轨道要垫实。
2：更换绳轮时，不得单人作业。对飘起的钢丝绳进行下压时，必须采取措施保证钢丝绳不会突然弹起。
3：维修人员严禁跨绳作业。在安设、拆除绳轮时身体上部必须躲开下压的钢丝绳上方空间。松开下压的钢丝绳时必须缓缓
操作，防止突然受力后崩起物料伤人。
第41条：齿轨车轨道施工必须遵守以下规定：
1：轨道齿条铺设须由下而上顺序进行；竖曲线段钢轨不准设接头，齿条、护轨和钢轨交点必须一致。
2：斜巷坡度在5度～8度时只铺设齿条，坡度大于8度时必须铺设护轨轨道，铺设顺序为齿条、钢轨、护轨。
五、收尾工作
第42条：每班工作结束后，应清理工作场地，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，并填写有关记录后方可交接班。
架线工
一：适用范围
第1条：本规程适用于窄轨架线电机车牵引网路。
二：上岗条件
第2条：必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第3条：必须熟练掌握接线施工适用的设备和工具的正确适用方法，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定，按照接线的质量标准和
操作规程施工。
三：安全规定
第4条：施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安隐患方可进入施工地点。
第5条：大风及雷雨天禁止空中作业，并应停止正常检修（特殊情况必须制订措施，经有关部门批准）。
第6条：禁止站在电机车上检查、检修牵引网路。
第7条：空中作业上下传递工具、材料时，应适用绳锁传递，禁止抛扔。
第8条：地面蹬杆或蹬梯作业时，在蹬杆前必须检查电杆根部稳固情况，系好安全带后方可进行作业。空中作业必须有监护人，
监护人不准站在电杆低部。
第9条：作业时必须穿戴规定的劳动保护用品
第10条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第11条：作业前由施工负责人召集全体施工人员听取技术负责人讲解安全技术措施。
第12条：认真检查所需用的工具、材料和设备是否齐全、完好，作业环境是否安全。
五、正常操作
第13条：检修、更换、延长牵引网络都必须征得运输调度的同意后
方可施工。
第14条：在牵引网络上施工必须停电作业，停、送电步聚如下：1：停电闭锁，悬挂停电作业牌并设专人看管。
2：对停电区域验电。
3：接地。接地线必须打在电原侧距施工地点前10米处；施工点两端设专人了望。
4：施工完毕，施工负责人检查线路，确认无问题后清理现场拆除接地线后方可送电。
5：送电。严格执行谁停电谁送电制度。
第15条：短路接地线可用双股8号铁丝，一端紧固在接触线上，另一端紧固在钢轨上。
第16条：地线接、拆顺序：先接地，后接接触线；拆除时，先拆接触线，后拆地线。
第17条：新线架设前，必须检查巷道所给出的悬挂点间距、悬挂高度、横拉线两端的线钩固定情况和吊线钢材固定情况等是
否符合有关规定。
第18条：架设新线必须目测接触线与轨道的中心线。
第19条：架设新线的施工顺序：设横拉线；放接触线；挂吊线钩（吊线钩可用8号铁丝做）；将接触线放在吊线钩内；作好首
端终端头（首终端制作：将接触线折回头，穿上绝缘子，
用两股绳卡紧固好，中间段再打一段绝缘子，一端用接触
线绝缘子相连接，另一端为固定端）；最后按顺序分段紧
线；全线路紧线完毕。在未拆除最后一道紧线器之前必须
打好尾端终端头（尾终端）〔尾终端制作法同首终端，所
不同处在固定端后方可拆除最后一道紧线器。
第20条：新架设的接触线（包括延长线段）中，如有直线段和曲线段，应从直线段一端分段紧线和固定线。
第21条：架设新线时必须分段拉紧曲线段内的接触线，吊线钩必须挂在吊线器外侧。固定吊线器时，施工人员必须站在接触
线外侧，以防接触线伤人。
第22条：整盘运送接触线时应用平板车。平板车上面应放置转盘，将整盘接触线用链式起重机拉起，对准平板车上的转盘放
好。转盘中心要穿一根铁管，最后将转盘用10号以上铁
丝紧固在平板车上，确认紧固合格后，方可运送。
第23条：放线时，必须从一端向另一端缓慢释放，线盘处至少有2人以上监护，应用人工拉线，统一指挥。
第24条：紧张作业中应使用滑车和紧线器，当线拉紧后必须将紧线器手柄摘下来，以防跑滑手柄伤人。
第25条：安装馈电线之前，应用仪表测量接触线对地电阻，馈电线安装完毕试送电之前应再测量一次，符合有关规定后方可
试送电。
第26条：在通车运行之前，应协助轨道工检查各接缝处的回流线和应设的绝缘点是否符合要求。
第27条：更换部分接触线时，应用紧线器将新接触线两端拉紧，再将旧线拆除。
第28条：拆除接触线时，必须先拆除两头终端，后拆除接触线（拆除曲线段接触线时，不得少于2人）。
第29条：更换部分横拉线之前，应确定好具体位置，计算好新线的尺寸，并做好一切准备再进行施工。
第30条：处理接触线故障、清扫绝缘子、更换部分吊线器时，不能全线路停电，必须分区段停电，并与运输调度联系好后方可
施工。
六、收尾工作
第32条：工作结束后应清理工种现场地卫生，将工具、材料等分类摆放整齐，并填写有关记录后方可进行交接班。
斜井人车修理工
一、上岗条件
第1条：必须经专业培训考试合格后，方可上岗专业。
第2条：必须熟悉斜井人车的结构和检查、检修、试验的不准以及《煤矿安全规程》的相关规定，修理工艺，熟悉使用有关工具、
仪器、仪表和设备，按照本规定要求进行操作。
二：安全规定
第3条：工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所有工具、机械、设备是否完好。
第4条：人车检修应在修理车间或井口平车道上进行。确需在斜坡道上检修时，必须采取有效的安全措施。在井下硐室检修人车，
进行电、气焊时，应严格按批准的措施执行。
第5条：多人作业或起吊超体、部件等，要密切合作、互相造应，并由组长统一指挥。
第6条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
三：正常操作
第7条、检修制动落闸结构：
1：钩头拉杆偏转角度应小于15度，插销防脱装置有效。
2：开动大弹簧，不变形、不实效（按说明书调整弹簧尺寸长度，试
验时闸不落为弹簧失效）。
3：撞块与扭杆间距应符合说明书规定，但必须小于人车正常提升时下连杆（前连杆）凸台与导向箱之间的距离。
第8条：检修手动落闸机构：
1：手闸扳把安装正确，操作时带动手拉杆或手拉绳的行程应大于50毫米。
2：拉杆（拉绳）机构零件齐全、平直、操作灵活可靠，弹簧不失效（即手把松开后弹簧能将手把弹回原位）。
3：XRC型人车撞块与扭杆间距一般应小于45毫米，但要保证手闸操作灵活；XRB型人车手拉锁头灵活可靠。
第9条：检修制动器
1：XRC型人车。
A：车轴、扭杆、扭簧等应齐全有效、转动灵活，扭簧不失效（即抬起插爪挡器应与挂铁相啮合）。
B：插爪、固定轴、限位器、插脚、轴、垫、销应齐全有效，位置正确。
C：制动压板不变形，螺栓坚固与车体槽钢间隙为20～24毫米。
2：XRB型人车。
A：抱爪、牙片、扁轴、斜型箱等应齐全完好，抱爪小落后与轨面夹角，静止脱钩试验为70°～75°，空车全速试验为90°～95°，重载脱钩试验小于105°。
B：楔型箱：固定压板、螺栓坚固，斜型箱左右移动距离为20～24毫米。
第10条：检修缓冲装置。
1：XRC型人车。
A：缓冲木应为红松木，椴木也可以，但插脚滑过部分不许有节疤，安装要牢固。
B：插脚划深一般为25～30毫米，未划长度不小于1000毫米（10型）、1200毫米（15型）。
2：XRB型人车。
A：缓冲绳规格应符合说明书要求，安装牢固，索节可靠。
B：冲绳应按说明书调整，但一次拉出长度不得大于1.4米。缓冲绳最小余长不得小于1.6米。
第11条：检修转向架、轴轮组。
1：轴轮组应转动灵活不晃动，踏面磨损不得超限。
2：轮组与枕座心盘等安装要牢固可靠。
3：旁边枕座与车体间隙用垫调整，一般上部1毫米、下部4毫米，不应过大，以免车体摆动过大。
第12条：车间连接件、保护链应齐全，磨损量不得超过原尺寸的10％。第13条：车体槽钢应平行，不平行度应小于10毫米；车体槽钢应平直，不直度应小于0.3％，全长小于10毫米。座席、扶手等
应齐全。
第14条：XRB型人车支承杆与轴间隙应小于10毫米，碰头应完整。
四、收尾工作
第15条：检修后的斜井人车必须按《煤矿斜井人车试验细则》试验，并做好检修、试验记录。
第16条：清扫工作现场，做到文明生产；现场交接班。
人车跟车工
一：适用范围
第1条：本规程适用于斜井人车和平巷人车跟车工。
二：上岗条件
第2条：必须经专用培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第3条：必须熟悉人车的基本构造和保护装置的原理以及《煤矿安全规程》的相关规定，掌握各种信号和信号设施的正确使用方
法，按照本规程要求检修操作，并能正确处理人车运行中出
现的一般故障和突发情况。
第4条：交接班应做下列工作：
1：交待上一班人车完好情况、运行情况和可能发生事故的因素。2：交待上一班事故的情况和原因。
3：交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况。
4：填好交接班记录，并向领导汇报。
第5条：斜井人车跟车工负责每班做1次人车手动落闸试验，填写手动落闸试验记录，并协助人车专职维修工做好人车检查和试
验工作。
第6条平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。
第7条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
四：操作准备
第8条斜井人车运行前应做好下列检查。
1：接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等。特别要使人车自动闸机构闭锁处于打开位置；检查制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后方可运行。
2：检查试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。
3：检查乘车秩序，乘员应作好并不得超员；人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。严禁乘员身体露出车外。
4：检查乘员不准携带超长、超宽的工具，不准将有爆炸性、易燃性、
腐蚀性或其它物料带入车内。
第9条：平巷人车跟车工应做下列检查：
1：接班后检查连接插销、链环、人车连接装置、碰头等各部件是否良好。
2：检查乘车秩序，乘员应坐好并不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链应挂好。
3：检查乘员不准携带超长、超宽的工具，不准将有爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其它物料入车内。
五：正常操作
第10条：斜井人车跟车工按下列要求操作：
1：每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险后，方可运行。
2：必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。
3：行车时必须坐在人车运行方向的第一节车厢的第一个座位上（严禁其他人员乘坐），目视运行方向，左手握人车信号发射机，右手握制动手把，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
4：严格执行“谁打停车点，再由谁打开车点”的制度；因绞车故障造成停车时，必须与绞车司机联系，查明原因，并通知乘车人员不准下车，待绞车故障消除后，按规定发送信号。
5：遇有下列情况之一时，必须果断地扳动手闸停车；
（1）线路与巷道遇有障碍物，或有其他危险情况时；已发出停车信号绞车没有停车或来不及通知绞车司机时。
（2）绞车失控，人车下行速度超过正常速度时（即带绳跑车）。
第11条：平巷人车跟车工按下列要求操作：
1：必须随身携带口笛，用鸣笛作为同电机车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后，向司机发出开车信号。发送信号要清晰、准确，严禁用手势或口头喊话代替信号。
2：行车时必须坐在列车尾车的最后一排座位上，注意了望，发现特殊情况及时向司机发出紧急停车信号。
3：运行中发现同一线路后面有列车开来，应摇动红灯向后面列车司机发出警号，防止追尾。
第12条：双钩运行会车时，要提前发出警告信号。
第13条：人车运行中发现特殊声响、剧烈震动或车轮运转不正常等情况，要立即发信号停车，进行检查处理。
五、收尾工作
第14条：下班时将列车红尾灯和人车信号发射机交送充电室及时充电，并将车厢内清扫干净；认真填写交接班记录。
行车调度工
一：上岗条件
第1条：必须经专业培训合格后，方可上岗作业。
第2条：必须熟悉本矿运输系统和《煤矿安全规程》的相关规定，仁绘制电机车运行图表和填写行车记录，具有一定的组织协调
能力，认真履行职责。
第3条：必须掌握运输系统各个环节的车场、巷道。各巷道的长短、行车时间、轨道、道岔、行车信号、通讯设备、煤仓、翻车
机、机车、矿车和提升主付井的情况。还有掌握各机车司机
的情况，掌握各采掘区队本班的生产情况。及辅助单位的需
用车辆情况，按照本规定要求进行调度作业。
第4条：必须坚守岗位。认真调度，严格执行岗位责任制。如有特殊情况确需离岗时，必须有前他行车调度工或熟悉调度工作的
运输队、组领导人员顶岗，并向顶岗人员交待清楚注意事项。二：安全规定
第5条：对运输系统的信号集中闭塞装置或通讯、信号等设施要严格管理、正规操作、合理使用，使其充分发挥作用，在确保安
全的情况下努力提高经济效益。
第6条：必须在现场进行交接班。交接班时要交待清楚下列情况：1：行车信号、安全设施情况，有无事故及事故处理进展情况。
2：上一班运输任务完成情况和煤仓贮煤情况。
3：线路上有无施工人员及施工地点、时间、内容、负责人等情况。4：机车和矿车的数量及分布情况。
5：各级领导的指示和上级调度部门的通知等。
第7条：运送特殊设备、材料及大型物件时，必须严格按批准的安全措施进行调度。
第8条：运输工作中设备或行车信号等发生故障时，要及时通知维修人员处理，不准甩掉保护装置或带病运行。
第9条：运输工作中发生较大事故时，要及时向有关领导汇报，组织力量进行处理。
第10条：运输工作中发生人身事故或其他重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物
力、车辆进行抢救。
三、正常操作
第11条：根据领导的指示或上级调度部门的调度和上一班的遗留问题，结合本班的运输任务，统筹安排，及时调配车辆运送，
努力提高电机车运输效率和矿车周转率。
第12条：随时了解各采区出煤和煤仓储煤情况，对于出煤集中、煤仓容量小的采区，要作为重点优先供车，尽量平衡运输，
做到即不影响生产，又不积压车辆。
第13条：随时掌握各掘进区（队）用车及存车情况，以便及时调配车辆。
第14条：在叉道口或单轨区段的行车调度，按下列要求进行：
1：利用信号集中闭塞系统或通讯、信号等手段及时掌握空、重车进出情况。
2：如有两个方向列车要同时经过一个叉道口或单轨区段时，要密切监视信号，集中闭塞装置的自动闭塞情况。
3：无自动控制装置的，要提前发出信号，合理按排会车地点，一般情况要停空车，让重车。
第15条：在运输线路上施工或维修时，应按下列情况办理：
1：工作量不大，又不危急行车安全的施工或维修，可利用行车间隔时间进行，并明确告诉电机车司机前段有人工作，应注意观察。2：凡有碍行车安全的施工，需持有施工书和安全措施，并在施工地点可能来车方向各端60米处设置停车防护信号，方准施工。3：要根据施工或维修现场情况，通知电机车司机在经过该施工区段前停车或慢速通过。
第16条：在运输工作中，如遇到列车中有损坏的矿车或运煤列车中有装设备、矸石、杂物的车辆时，要及时通知有关人员进
行处理。
第17条：根据本班的实际运输情况（包括运输任务、车辆周转、事故情况等）按时准确地绘制电机车运输行车调度图表，填
写有关记录。、并按要求及时上报。
四、收尾工作
第18条：每班工作结束后，需填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
立井信号工
一：上岗条件
第1条：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条：必须熟悉本立井提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力，按照本规程要求和各矿统一规
定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。二：安全规定
第3条：严禁用口令，敲管子等非不准信号。
第4条：在井筒内运送爆炸材料时，必须严格按《煤矿安全规程》规定操作，并事先通知绞车司机按相应的升降速度提升运输。
严禁在交接班有人员上下井时间内发送运送爆炸材料的信
号。
第5条：交接班时。应现场交待清楚以下内容：
1：主、备用信号及专业联络电话等通讯信号的完好状况。
2：有关设备、设施的完好状况。
3：上一班运行工作情况。
4：当班有关注意事项。
第6条：严禁在罐笼等提升容器运行中交接班，须待提升容器到位停稳并大定点信号后方可交接班。
第7条：发现以下情况时须立即汇报有关领导妥善解决后方可交接班。
1：接班人有不正常精神状态。
2：交班人交待不清当班情况。
第8条：上岗期间不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有关领导请假，待批准后方可离岗。
第9条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
三：操作准备
第10条：接班后应首先与绞车司机及他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后方可正
式操作。
四：正常操作
第11条：应在便于观察了望及收发信号的信号工房（室）内工作。第12条：应主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工非发出信号指令后，要监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可
发送信号。
第13条：信号发出后，不得离开信号房（室），并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异
常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新
发送信号。对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处。第14条：多层罐笼或多水平提升时，井口上、下各层或各水平信号工，必须按下列程序操作：
1：下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信后，方可向井上信号工发送信号。
2：井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下总信号工信号后，方可向绞车司机发出信号。
3：井上、下总信号工收到任何不明信号，均不得发出开车信号，可
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
消防安全制度与消防安全操作规程汇编
消防安全制度与消防安全操作规程汇编消防安全管理制度与消防安全操作规程第一部分：消防安全管理制度（一）消防安全教育、培训制度 （二）防火巡查、检查制度 （三）安全疏散设施管理制度 （四）消防控制中心管理制度 （五）消防设施、器材维护管理制度 （六）火灾隐患整改制度 （七）用火、用电安全管理制度 （八）易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度（九）义务消防队组织管理制度（）灭火和应急疏散预案演练制度（一）燃气和电气设备的检查和管理制度（二）消防安全工作考评和奖惩制度第二部分消防安全操作规程 （一）消防器材使用操作规程 （二）消防安全岗位操作规程 （三）易燃、易爆库安全要求 （四）电焊工消防安全操作规程 （五）气焊（割）工消防安全操作规程 （六）火警火灾应急处理标准作业规程 （七）消防泵房安全操作规程 （八）消防设备操作规程（九）消防设备安全操作规程（）二氧化碳灭火器的维修操作规程（一）灭火器操作规程及管理（二）消防泵操作规程（三）防毒面具的安全使用规程第一部分：消防安全管理制度 （一）消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。
3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。 （二）防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
金工各工种操作规程
金工各工种操作规程汇编 车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。 数控车安全操作规程 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
公司安全操作规程汇编
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20
十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35
三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51
各工种及设备安全操作规程汇编
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
操作规程汇编
威海蓝色海域海洋食品有限公司 操作规程汇编 威海蓝色海域海洋食品有限公司发布
目录 氨制冷系统辅助设备操作 (3) 氨制冷压缩机的操作规程 (22) 制冷系统充氨操作流程 (26) 蒸发器除霜操作规程 (27) 电工安全操作规程 (31)
氨制冷系统辅助设备操作 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1）正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5）做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）检查集油器是否处于待工作状态。 （2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油
位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）做好设备运行记录。 二、冷凝器的操作 （一）壳管式冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm。 （3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除
煤矿采掘各工种操作规程汇编
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
岗位操作规程汇编
茌平信发燃气有限公司岗位操作规程汇编
文件目录 1. 场站运营岗位操作规程 2. 设计岗位操作规程 3. 工程管理岗位操作规程 4. 安全员岗位操作规程 5. 档案管理操作规程 6. 司机岗位操作规程 7. 内勤岗位安全操作规程 8. 巡线岗位操作规程 9. 电工岗位操作规程 10. 仓库保管员岗位操作规程 11. 安检员岗位操作规程
场站运营岗位操作规程 1、严格执行交接班制度，接班人员提前10分钟到岗位，必须着工作服、配戴工作牌。 2、交接班人员共同到现场进行对设备运行状况、仪表、卫生等进行全面检查。做到“七交、五不接” 3、非值班人员严禁进入工艺区、中控室。进入工艺区必须到中控室登记，在值班人员的允许和陪同下方可进入。严禁乱动燃气设施、开关阀门。在工艺区维修作业，应听从值班人员的安排。 4、工艺区严禁烟火，不准使用无线通讯工具。严禁无阻火器车辆进入工艺区。 5、检查工艺区的进口压力、出口压力参数、流量计、差压等数据信息，填写相关运行记录。 6、对比工艺区仪表参数与微机参数，进口、出口、过滤器差压。作好记录，以存档。
设计岗位操作规程 1、设计人员接到设计任务后应到达现场认真进行工程勘察、测量，按设计技术规范进行设计，并依据图纸制定材料计划，开工前应进行技术交底。 2、设计人员去户内定线必须佩带工作证，应礼貌敲门，说明来意，举止文明，工作完毕后应礼貌退出。 3、设计人员要深入现场，作好现场勘察，力求设计准确。出图率达100%，遇变更情况应出具变更通知单。 4、燃气工程设计应按照《城镇燃气设计规范》、《城市工程测量规范》以及相关技术标准、规范，测量作到真实准确，设计作到规范、合理、安全。 5、设计人员在不违反设计规范情况下，应方便用户，使用户满意。
XX煤矿各工种操作规程汇编()
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
造纸公司安全操作规程汇编
浙江金华永顺纸业有限公司 Q/BLT.QJ.OO-----2０06 －--------－－--－－－-------------－--－--－－－---------－------------－---－-----－－－--－－－－------－－-------－--－－----－-－－－-－－-－－-－－- 安全操作规程汇编 第A版 受控状态 持有者 发放号 ---------------－-----－－----------------－-------------－----－－－－-－--－-－--------------－-－-－-－-----－---－----－--－－---－---－- 年月日实施
目录
车间安全操作规程总则（Ｑ/BLＴ.QJ．０1---2０0６） 1、各制浆车间、造纸车间领导，自觉接受并努力完成公司下达 的产品质量指标和各项生产任务。 2、认真对待安全生产意识,时刻把安全生产放在首要位置，做到 精心操作,严禁违章指挥,违章作业。 3、严格执行上下班制度,不迟到不早退,严禁私自调班。 ４、上岗期间严禁擅自离开操作岗位,不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。 5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑,不准乱窜车间。 6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服),不准穿背心、 短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽,不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。 7、上岗期间严禁喝酒,严禁在禁烟区吸烟。 8、严禁私自触摸电器,严禁跨越传动部位。 ９、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。 10、提前10分钟上岗,做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握 各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。 望全体职工自觉遵守，认真执行。
最新操作规程汇编汇编
操作规程汇编 目录 油漆、喷漆工安全操作规程 (3) 油漆爆炸引发夏季装修安全话题 (4) 滚漆机工安全操作规程 (6) 电泳涂漆工安全操作规程 (7) 静电喷漆工安全操作规程 (7) 房架安装工安全操作规程 (8) 油船装、卸油操作规程 (9) 机动船舶安全操作规程10 吊车安全操作规程 (17) 汽车维修业的一般安全操作规程 (19) 风电焊工安全操作规程 (19) 配电室安全规程 (21) 叉车安全操作规程 (23) 木工平刨安全操作规程 (24) 生产岗位安全操作规程 (25) 油库工作人员安全技术操作规程 (26) 高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 (27) 打磨工安全操作规程 (28) 喷砂工安全操作规程 (28) 扩孔机锻工安全操作规程 (29)
轧尖机工安全操作规程 (30) 自动校直切断机工安全操作规程 (31) 滚轧机工安全操作规程 (32) 万吨机操作工安全操作规程 (32) 气体氮化炉热处理工安全操作规程 (33) 中频加热机操作工安全操作规程 (34) 机床工安全操作规程 (35) 普通车工安全操作规程36 自动、半自动车床车工安全操作规程 (37) 立车车工安全操作规程 (38) 落地车床车工安全操作规程 (39) 燃油反射炉热处理工安全操作规程 (39) 碳弧焊工安全操作规程 (40) 钻工安全操作规程 (41) 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程 (41) 酸洗处理工安全操作规程 (42) 磷化处理工安全操作规程 (43) 电镀工安全操作规程 (44) 零件抛光工安全操作规程 (45) 冷作装配工安全操作规程 (45) 铆工安全操作规程 (46) 锡焊工安全操作规程 (48) 切管机工安全操作规程 (48) 弯管工安全操作规程 (49)
工厂各工种岗位安全操作规程 - 副本
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
公司安全操作规程汇编
公司安全操作规程 1
汇编 1
安全操作规程汇编 （第二 版） XXXXXXXX 有限公司二0 一七年四月
安全操作规程是人们长期实践经验的总结, 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系, 指导人们的安全行为, 也体现着人与人之间的关系, 而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家”安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效, 监督检查严格细致, 公司结合生产实际和客观情况变化, 在各分厂、部室的大力支持和协助下, 对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准, 现予发布。希望每位员工认真学习, 自觉遵守, 不断规范工作行为, 确保人身和设备安全。 XXXXXX 有限公司 二0 一七年四月 目录 一、员工安全守 贝S (5) 1
二、一般安全技术规程 (5) （一）机械.............................................................. (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常见工具安全操作规程 (8) 1 、台钻………………………………………………………………………………… 2
2 、手电钻............................................................. (8) 3、 砂轮 (9) 4、 板手 (9) 5 、手锤............................................................................................. (9) 6、 锉刀 (9) 7 、手 锯………………………………………………………………………………… (9) 8 、凿子、冲子 (10) 刀............................................................. (10) 9 、螺丝 3
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。