食品经营仓库周围环境图和平面图

食品经营仓库周围环境图

单位名称：仓库地址：

注：1、本示意图由企业自行绘制，应包括四周的主要道路及相邻建筑用途及距离，有北向标记；2、应当标记出前后左右至少25米距离内的邻居。

食品经营仓库平面布局图

单位名称：仓库地址：

注：本示意图由企业自行绘制，应标明室内各功能区域面积、用途、设施名称和位置

典型食品生产车间设计

第四章典型食品生产车间设计 [学习目标与要求] 1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。 2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。 3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。 第一节AutoCAD绘制生产车间布置图简介 CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。 AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。AutoCAD软件具备如下特点： 1.具备完善的图像绘制功能。 2.有强大的图像编辑功能。 3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。 4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。 5.支持多种硬件设备。 6.支持多种操作平台 7.具备通用性、易用性，适用于各类用户 此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。 虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。 一、绘图的基本设置 CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。双

各类仓储货架的优缺点大对比 顶力货架

各类仓储货架的优缺点大对比顶力货架 关键词：各类仓储货架的优缺点大对比顶力货架 提起货架大家可能都很熟悉，从中国古老的中药店里药柜到现代各式店铺里所用的各种货架，到大型立体仓库里的钢筋或是更为先进的材质所制成的货架，都是人们所耳熟能详的。随着现代物流的发展，物流仓储自动化、智能化已经不再是一个遥远的话题。要实现物流仓储自动化全流程集约化运作，主要在于对仓储资源的整合并进行系统、科学的控制。 目前物流仓储系统中最常见的托盘式密集型货架种类主要分有动力和无动力，无动力的货架有：驶入式货架，后推式货架，重力式货架等；有动力的货架有：电动移动式货架，自动化立体仓库，穿梭车货架等。顶力货架对不同货架在物流仓储中的优缺点进行了详细的分析对比，供参考。 （咨询报价请点击右方免费咨询在线沟通！） 一、无动力的货架 1.驶入式货架 驶入式货架目前是较常见也是较便宜的托盘密集存储系统，通常是将货物先存入，后取

出，适合的方向主要为大批量的单一项目货物，无法进行太多种类划分。此种货架系统的优势在于投资成本比较低廉，但是由于需要利用叉车驶入货架货道内进行操作，所以货架的纵向一般不会大于10个以上的托盘纵向度，就导致存取货物的效率比较低下，而由于叉车工具的限制，导致其空间利用率只有60%-75%。 优点：结构简单、造价低廉，正常情况下一般造价为200到350元每个托盘存储位置。 缺点：叉车需要开入货架内部操作，危险性较高，操作者在货架内部的视野不够开阔，光线不足。对于空间利用率有不足，对6米以上空间无法作业，同时稳定性存在缺陷。同时此货架局限于先进先出原则。 2.后推式货架 后退式货架也叫压入式货架，密集存储托盘的能力与驶入式货架相当，这种设计使得叉车不需要进入货架内部，货物放置在带轮子的小车上，小车依靠自身的重力可以沿着货架上的轨道下滑到取货口。类似与冲锋枪的弹夹设计原理。此种货架系统的空间利用率只有60%左右。 优点：柱片间由横梁来连接，增加了立柱的稳定性，这样就避免了贯通货架的危险性问题。 缺点：造价提高到800~1000元每个存储位置，一般单面存储不能超过5个托盘位置。其局限与叉车取货的高度限制，同样此货架也局限于先进先出原则。 3.重力式货架 在普通重型货架上增加滚筒线，滚筒线有一定的斜度，托盘被叉车从高的一端存入后，托盘依靠重力沿着滚筒线往下滑动，为了控制滑动的速度过大，在滚筒线上每隔一定的距离设计了阻尼系统来控制托盘的下滑速度，托盘滑动到滚筒线下端时被阻挡系统挡住定位，叉车可以从下端将托盘取走。 优点：避免了贯通货架的危险性问题，同时提高了货位进深数量。仓储利用率达到75%以上。 缺点：滚筒线造价过高，每个存储位置的造价比压入式货架相应提高，从而限制了这类货架的销售。同样此货架即局限于叉车取货高度的限制，也局限于先进先出原则。

年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图

食品工厂设计与环境保护作业学院：

课程设计任务书 食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生 题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图 天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。 一、经济技术指标 以生产薯条为主，少部分生产薯片。 1、生产规模：年产3000吨。全年生产，没有季节性。 2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。 3、原料配方及全年用量 大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）

调味料配方 盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4 4、定员 管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人 原料库（保管、配料） 100人

成品库（配货、发货） 80人 生产工人 2000人左右 辅助工人 500人左右 根据实际可进行添补或裁员 二、主要设备 单螺杆挤压膨化机6台、 切割机2台 隧道式烤炉2台、 调味机4台 粉碎机4台 立式充气自动包装机6台 三、工艺流程 大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品 四、操作要点 1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除

仓库物资摆放培训资料

仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则： 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数, 缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和 运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除 非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划 出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

食品加工厂设计图纸

高军龙 2220 食品科学与工程一班 1、图纸 2、关键点控制： 原料验收 按公司制订的桔子原料采购标准剔除品种不符合果、烂果、干瘪果、病虫害果、畸形果、不符合规格等不合格原料。选果清洗 2.2.1选出霉烂、病虫害、机械伤、过小等不良果，选出青桔、厚皮桔另处理。 2.2.2流动水清洗桔皮。 :热烫 烫桔温度、时间根据品种大小、果皮厚薄而异，一般以剥皮能带除去桔络、桔皮无热感为度。温度50℃～90℃，时间30〃～120〃，后期原料成熟时，可不热烫。 :剥皮

从果蒂处挑破去皮顺带除部份桔络及白衣层，防止积压。:分瓣 桔子分瓣必须等桔子充分干燥后用弹弓进行分片，分片用力要均匀，防止弄破囊胞。 :盐酸、片碱验收 使用盐酸和片碱，按Q/标准进行验收。 :酸液配制：在配制槽中用食品级盐酸配制,酸浓度 %～%；温度25℃～38℃ :酸处理:桔瓣在酸流槽中与酸作用时间25′～35′ :酸循环:按工艺要求配制的浓度、温度用泵抽到储存槽,放入流槽入口,从上到下循环到底层,用过滤网带滤酸流入配制槽. 清洗:洗去桔瓣中残留的酸液. :碱液配制:在配制槽中用食品级的氢氧化钠配制；碱浓度%～% 温度30℃～40℃ :碱处理:桔瓣在碱流槽中与碱作用时间10′～15′ :碱循环:按工艺要求配制的浓度温度用泵抽到储存槽放入流槽入口，从上到下循环到底层，用过滤网带滤碱流入配制槽。 清洗.洗去桔瓣中残留的碱液. :桔瓣分级:采用锟式分级机，按桔瓣厚度进行大小分级。桔瓣分别落入流槽，借水流送至网带选剔台上。

:选剔: 在网带通过时，工人即选剔出破碎桔瓣，残存的桔核，囊衣碎屑及其它要求. 空罐验收:按空罐验收要求,对入厂的空罐进行抽样检验.剔除不良罐, :空罐清洗 用82℃以上的热水清洗空罐，并保持12秒。 :装罐: 利用分级机进行分级，网带上去除囊衣、桔络、桔核、白芯等夹杂物，同时根据不同规格不同要求挑选装罐。做到每罐大小均匀。 :计量 根据不同规格罐装设定不同的桔肉装罐量。 :辅料（白糖、柠檬酸、CMC）验收 2.21.1白糖 白砂糖，按Q/标准进行验收。 2.21.2柠檬酸、CMC按Q/标准进行验收。 :糖液制备:糖液浓度和其它添加剂浓度根据原料成熟度情况和客户要求作适当调整,一般糖水浓度控制在20%～36%，温度控制在75℃以上。添加剂严格按GB2760标准使用。具体配制要求另行规定,糖液配制必须煮沸8分钟以上,并不断搅拌,待白糖充分溶解后测定折光度. :过滤:

食品加工厂设计图纸

高军龙222010324012003食品科学与工程一班1、图纸 2、关键点控制： 2.1 原料验收 按公司制订的桔子原料采购标准剔除品种不符合果、烂果、干瘪果、病虫害果、畸形果、不符合规格等不合格原料。 2.2 选果清洗 2.2.1选出霉烂、病虫害、机械伤、过小等不良果，选出青桔、厚皮桔另处理。 2.2.2流动水清洗桔皮。

2.3: 热烫 烫桔温度、时间根据品种大小、果皮厚薄而异，一般以剥皮 能带除去桔络、桔皮无热感为度。温度50℃～ 90℃，时间30〃～ 120〃，后期原料成熟时，可不热烫。 2.4: 剥皮 从果蒂处挑破去皮顺带除部份桔络及白衣层，防止积压。 2.5: 分瓣 桔子分瓣必须等桔子充分干燥后用弹弓进行分片，分片用力 要均匀，防止弄破囊胞。 2.6: 盐酸、片碱验收 使用盐酸和片碱，按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。 2.7: 酸液配制：在配制槽中用食品级盐酸配制, 酸浓度0.3%～ 0.8%；温度 25℃～ 38℃ 2.8:酸处理: 桔瓣在酸流槽中与酸作用时间25′～ 35′ 2.9:酸循环: 按工艺要求配制的浓度、温度用泵抽到储存槽,放入流槽入口, 从上到下循环到底层, 用过滤网带滤酸流入 配制槽. 2.10 清洗:洗去桔瓣中残留的酸液. 2.11:碱液配制: 在配制槽中用食品级的氢氧化钠配制；碱浓度0.23%～0.6%温度30℃～40℃ 2.12:碱处理: 桔瓣在碱流槽中与碱作用时间10′～ 15′2.13: 碱循环 : 按工艺要求配制的浓度温度用泵抽到储存槽

放入流槽入口，从上到下循环到底层，用过滤网带滤碱流入 配制槽。 2.14 清洗 . 洗去桔瓣中残留的碱液. 2.15: 桔瓣分级 : 采用锟式分级机，按桔瓣厚度进行大小分 级。桔瓣分别落入流槽，借水流送至网带选剔台上。 2.16: 选剔 :在网带通过时，工人即选剔出破碎桔瓣，残存 的桔核，囊衣碎屑及其它要求. 2.17空罐验收:按空罐验收要求, 对入厂的空罐进行抽样检验.剔除不良罐 , 2.18: 空罐清洗 用 82℃以上的热水清洗空罐，并保持12 秒。 2.19: 装罐 : 利用分级机进行分级，网带上去除囊衣、桔络、桔核、白芯 等夹杂物，同时根据不同规格不同要求挑选装罐。做到每罐 大小均匀。 2.20: 计量 根据不同规格罐装设定不同的桔肉装罐量。 2.21: 辅料（白糖、柠檬酸、CMC）验收 2.21.1白糖 白砂糖，按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。 2.21.2柠檬酸、CMC按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。 2.22: 糖液制备 : 糖液浓度和其它添加剂浓度根据原料成熟

食品工厂选址和设计原则及食品加工车间设计基本要求

食品工厂选址和设计原则及食品加工车间设计基本要求 食品工厂选址和设计原则 食品工厂选址必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。 注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。 厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑 [生产条件] 1、从原料供应方面考虑

食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区：食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于依赖性强，在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料； 一般情况下农产品经采摘后容易腐坏变质，若采取远距离运输等拉长时间的作业，一方面增加了防止农产品变质的成本，另一方面增加了农产品自身的消耗损失，从而增加了食品厂的生产成本，这也要求食品厂选址应尽量在主要原料产区附近；同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。 2、从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 1）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶

洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～1m，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。 3）所选厂址附近应有良好的卫生条件，避免有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源，特别是对于上风向地区的工矿企业、附近医院的处理物等，要注意它们是否会对食品工厂的生产产生危害。 [投资和经济效果] 1、要有一定的供电、供水、供蒸汽、供天然气的条件。 在供电距离和容量上应得到供电部门的保证。同时所选厂址，必须要有充分的水源，而且水质也应较好。食品工厂生产使

(整理)仓储货架_仓库货架图片_库房货架设计剖面图

仓储货架_仓库货架图片_库房货架设计剖面图 库房仓储货架剖面图的表示方法与库房剖面图大致相同，下面主要介绍它的基本内容。 (1)表明库房的副面基本结构和剖切空间的基本形状，并注出所需的库房主体结构的有关尺寸和标高。 (2)表明仓储货架结构的副面形状、构造形式、材料组成及因定构件与支承构件的相互关系。 (3)表明仓储货架结构与库房主体结构之间的衔接尺寸与连接方式。 (4)表明副团空间内可见实物的形状、大小与位置。 (5)表明仓储货架结构和装饰面上的设备安装方式或固定方法。 (6)表明某些仓储货架构件、配件的尺寸．工艺做法与施工要求，奶有详图的可概括表明。 (7)表明节点洋图和构配件详闯的所示部位与详图所在位置。 (8)如是库房内部策一仓储货架空间的剖面图，还要表明剖切空间内与剖切平而平行的墙面仓储货架形式、仓储货架尺寸、饰面材料与工艺要求。 (9)表明图名、比例和被副LJ墙体的定位轴线及其编号，以便与平而布量图和顶棚平面图对照阅读。

仓储货架设计剖面图的内容

库房仓储货架剖面图的表示方法与库房刚面团大致相同，下面主要介绍它的基本内容。 (1)表明库房的副面基本结构和剖切空间的基本形状，并注出所需的库房主体结构的有关尺寸和标高。 (2)表明仓储货架结构的副面形状、构造形式、材料组成及因定构件与支承构件的相互关系。 (3)表明仓储货架结构与库房主体结构之间的衔接尺寸与连接方式。 (4)表明副团空间内可见实物的形状、大小与位置。 (5)表明仓储货架结构和装饰面上的设备安装方式或固定方法。 (6)表明某些仓储货架构件、配件的尺寸．工艺做法与施工要求，奶有详图的可概括表明。 (7)表明节点洋图和构配件详闯的所示部位与详图所在位置。 (8)如是库房内部策一仓储货架空间的剖面图，还要表明剖切空间内与剖切平而平行的墙面仓储货架形式、仓储货架尺寸、饰面材料与工艺要求。 (9)表明图名、比例和被副LJ墙体的定位轴线及其编号，以便与平而布量图和顶棚平面图对照阅读。

第二章 食品工厂总平面设计

第二章 食品工厂总平面设计 第一节厂址选择 厂址选择是企业基本建设中的关键问题之一，也是关系到工厂建设顺利与否和将来生产运行成本高低的关键大事。它对投资总额、建厂速度和将来的经营管理条件、生产成本起着决定性的影响，同时也对附近其他工厂的生产条件、居住的生活卫生条件、职工生活方便与否起着很大的影响。一个工厂的厂址选择将对建厂速度、建设投资，对项目建成后的经济效益、社会效益和环境效益的发挥，对食品工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意”义。因此厂址选择是一项包括社会关系、经济、技术的综合性工作。 一、厂址选择的基本原则 食品工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑。 1．生产条件 （1）从原料供应方面考虑 食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区。食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料。同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。另外从食品工厂产品的销售市场看，食品生产的目的是提供高品质、方便的食品给消费者，因此主要的消费市场是以人口集中的城市为主。因此选择食品工厂建立在城乡结合地带是生产、销售的需求。但由于食品工厂种类的复杂性，在选择厂址的时候可以根据具体情况是以选择原料的便利性为主，还是以销售的方便性为主，不能一概而论。 （2）从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。

仓库区域规划总体布局的基本原则

仓库区域规划总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜

将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。

仓库货物摆放原则

仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。