双汇招标文件(屠宰制冷工艺要求)要点
一、设计条件和技术性能：
根据济源双汇食品有限公司（以下简称济源双汇）屠宰、分割车间图纸设计及生产量设计情况，济源双汇决定除鲜销外的屠宰车间副产品及分割车间分割后产品采用二条速冻隧道冻结的方式，其中一条屠宰副产品速冻隧道安装在副产品生产线区域，一条分割车间速冻隧道安装在分割车间分割线后面。具体技术设计要求及设计基础资料如下：定购数量：屠宰副产品类冻结量为30吨/2.5—12小时（其中猪头14吨/2.5—12小时）1套、分割产品类冻结量为70吨/天1套；
冻结能力：屠宰副产品类冻结量为30吨/2.5—12小时（其中猪头14吨/2.5—12小时）、分割产品类冻结量为70吨/天。
速冻产品规格、种类及对应包装形式：屠宰副产品类、分割产品种类、规格及包装形式情况见后面附表；
温度标准：速冻隧道库内风场气流温度不高于-35℃，速冻隧道产品入口中心温度猪头不低于36℃，其它产品不低于12℃，出口冻结后产品中心温度不高于-15℃,车间内温度不低于30℃，最高低于室外干球温度，室外干球温度39℃，室外湿球温度29℃；
速冻产品设计冻结方式及铁盒尺寸：
屠宰副产品速冻隧道采取纸箱开箱冻结和裸放（猪头）两种方式设计，设计冻结能力为30吨/2.5—12小时；分割肉速冻隧道采取按铁盒冻结70吨/天的冻结方式设计，但此速冻隧道必须可以同时满足传统纸箱开箱冻结、传统纸箱封箱冻结、天地盖纸箱冻结、铁盒冻结这四种冻结方式，采取铁盒冻结外其它三种方式冻结时日冻结量可以根据具体冻结方式不同相应递减。根据原传统冷库冻结时各种产品的包装形式尺寸，供应厂家要根据自身设备情况提出最优化的冻结方案和铁盒尺寸。并且使用分割肉速冻隧道冻结时，如果原传统纸箱包装产品改用铁盒形式冻结后必须能够快速、顺利的装箱（长、宽、高所有尺寸和原传统纸箱包装产品一致，所有的原传统纸箱包装产品对应的铁盒尺寸最多设计为两个尺寸，利于需方生产时方便使用。
冻结时间：采用小箱封口装冻结≤24h,采用大箱封口装冻结≤48h；采用铁盒装冻结时间减半（各个规格、各个品种产品冻结时间不同）；
进货速度：因需方正常生产时，每日鲜、冻品种类不固定，所以，副产品速冻隧道不低于4吨/小时，分割肉速冻隧道不低于15吨/小时。
出货速度：因需方正常生产时，每日鲜、冻品种类不固定，所以，副产品速冻隧道
不低于4吨/小时，分割肉速冻隧道不低于15吨/小时。
机组形式：成套系统（控制系统、制冷系统、输送传动系统、隧道自身结构及保温维护系统（不含土建墙体、屋面及±0以下地坪））；
制冷剂：R22；
输入电源：～380V 士10 %，50HZ，三相五线制（TN-S系统）；
能耗：冷加工吨耗电不高于100度；
屠宰副产产品、分割车间产品的传统冻结方式和温度情况附表：
下附：《表一、屠宰副产产品一览表》《表二、分割车间生产纸箱产品一览表》供设计速冻隧道时参考。
表一、屠宰副产产品一览表
表二、分割车间生产纸箱产品一览表
二、供货方式：
速冻隧道供货采用设计、制作、包装、运输、装卸、保管、安装（包括二次搬运、吊装、就位、组装、管线连接、保温等）、调试、培训服务等总承包形式，实行包工、包料、包调试、包造价一次包定；现场安装时水、电费用自理，现场计量确定，不含在本次招标报价范围内。
三、供货范围及责任：
（一）、需方责任及提供施工准备条件：
1、施工前，负责在施工现场就近提供总的施工用水、用电接驳点，满足施工用水、用电的需要，但水费电费据实结算由供货方承担。
2、施工期间对进场的材料依照有关规定及合同技术要求进行审核和监督。
3、提供满足现场施工的场地、畅通的道路及安全防护间距。
4、提供设备、部件、工器具、材料堆放保存的场所。
5、按供方提供的速冻隧道用水、用电及其它消耗参数配置要求，将电源从分配电室引接到供方总电控设备上，将设备系统外接冲霜水管、冲洗水、屋面冷凝器供水及其它外接管道接到速冻隧道机房入墙内1米相应位置上，由此向其系统内部敷设管线由供货方负责。
6、根据供方提供的速冻隧道冲霜排水接口、冲洗排水口位置、口径在速冻隧道周围相应位置提供接口、设排水沟（下水口）。
8、提供设备预安装位置图（隧道主体安装在速冻隧道土建维护结构内，已完工±0地面基础之上到梁底可利用空间7500mm，制冷机组安装在就近机房内，蒸发冷安装在机房屋面上，优化后准确位置由供方确定）。
9、如需设备土建基础，需方依据供方提供的基础图进行施工（非隧道自身结构及保温维护系统）。
10、需方不负责交通、通话、食宿、办公费用等。
（二）、供方承包范围及责任：
1、供货方依据需方所提供设计参数、图纸及要求、依据现场情况进行设计。
2、提供速冻成套机组所需的所有设备。
3、承包范围包括设备和材料的设计、采购、制作、包装、运输、装卸、保管、安装（包括二次搬运、吊装、就位、组装、管线连接、保温等）、调试、培训服务等、实行包工、包料、包调试、包造价一次包定。
4、负责自就近提供的总施工用水、用电接驳点到供货施工方施工现场用水点、自备总施工配电盘管线连接，现场安装时用水、用电费用自理，现场计量确定，不含在本次招标报价范围内。
5、从供方所提供的电源、水源管线向其系统内部敷设管线（如冲洗水、屋面冷凝器供水等）。
6、自供方提供的速冻隧道冲霜排水接口、冲洗排水沟接口位置到设备内部相应位置管线敷设。
7、负责完成设备内部系统与设备相配套的所有强弱电控制系统（要求供方在现场总配电柜内为该系统单独设置电度计量装置）、隧道内照明系统、制冷系统(含保温)、给排水系统(含保温)、库内外部机械输送系统、速冻隧道土建维护结构内(已提供)的保温库体维护结构和内部承重结构的安装施工。
8、负责提供完成上述工作所需的所有各种主材、辅材、工器具、运行用制冷剂、润滑油等材料，并对进场的材料、设备依照相关规定进行自我审核监督和有效保护保管,确保安全完好。
9、负责编制施工组织设计或施工方案，施工总进度计划，材料设备、成品、半成品等进场计划，人员进厂计划、负责人联系电话等，并送需方备查。
10、负责速冻成套机组的调试、降温和配合试生产工作。
11、负责对职工培训，达到能熟练操作、正常维修、保养水平，对一般故障能及时处理。
12、负责提供如下技术资料：
（1）、设备施工前提供速冻成套设备的平面布置图、制冷工艺图、给排水工艺图、电控系统图、内外机械输送系统工艺图、速冻隧道土建维护结构内(已提供)的保温库体维护结构和内部承重结构图、外接口管线位置图及参数。
（2）、设备及工程技术参数、使用说明书、故障说明书等相关技术资料，及本设备施工竣工资料三套。
（3）、及早提供所需的设备基础图（非隧道自身结构及保温维护系统）。
13、供方负责交通、通话、食宿、办公费用等。
四、整体要求：
1、按照国家相关标准规范确保结构设计制作安全可靠、运行平稳、无爬行、无抖动、无异常响声，内部结构按卫生标准设阴阳圆弧角，无缝隙、无死角、无积尘、无积水、易清理，避免微生物滋生、繁殖，满足HACCP及食品出口认证标准要求，确保所冻结的食品安全卫生。
2、速冻隧道内要设维修通道，操作、维修人员可轻易进出设备的任何部位对设备进行卫生清扫、维护和维修工作，并详细说明。
3、速冻区库内风道板材、风机风筒、支架风板外壳、输送链、输送棍、采用食品级光亮SUS304不锈钢制作；货物冻结框架、提升机支架、货架推动单元、风机支撑架体、检修通道架体、库体支撑龙骨、货物进出输送框架、平台、机件、部件等均采用碳钢浸锌制作，其选材必须适应低温环境要求，并说明。
4、库外输送和提升单元，提升机框架、输送机框架、输送链轮、提升机和输送机护板、输送棍等采用食品级光亮SUS304不锈钢制作，链片、穿轴连接运转灵活，链片带有防护挡边，防冻品跑偏跌落，万一掉落可方便清理产品。输送带型供方自选并说明选材材质、特点、性能。
5、速冻隧道部分输送运转部位轴承采用耐低温不锈钢轴承，并说明机内低温条件下各运动润滑部件润滑油、润滑脂选用情况，轴承使用寿命。
6、速冻隧道内的风速场和温度场要均匀、稳定, 气流组织合理，冻结温度均匀，确保冻结后链网内外两侧肉品中心温度差不超过2℃，以利于降低冻结干耗，并详细阐述所采取措施、结构设计特点。
7、详细说明在设备的进出口部位防止内外两种不同温度区域的气压不同导致气流冷热交换，冷量散失，能耗增加的措施，停机门洞封堵密封防跑冷措施。
8、详细阐述库门防止冻结，防冷桥、耐低温、耐老化、耐油、保证密封、保证安全所采用的结构形式、材料及相关措施。
9、库体内底板上地面必须采用4㎜不锈钢大水盘，采用整体焊接，为方便排水，设计向排水口设置一定坡度。
10、冲洗、冲霜排水管作保温防冷桥处理，管口采取机械或水封等措施防库内外气流交换，排水口作防冻处理，冲霜水和冲洗水分开排放，以便冲霜水回收。
11、速冻隧道库体坐落在需方已完工±0地面基础之上，详细说明其承包范围内库体基础的防潮隔汽保温措施、防地坪冻涨的有效通风措施和足以承载库体及内部重量所具备的结构特点（若需低于已完工±0地面基础之下，请提供参数，但此降低后地面以上工程属速冻库体范围由供方负责）。
12、使用纸箱封口冻结和纸箱开口冻结这两种冻结方式冻结时，冻结后的产品绝对不能出现产品包装形式变形、破损、纸箱卡堵等情况发生，详细阐述所采取措施、结构设计特点。
13、由于分割肉速冻隧道内需冻结产品种类、规格、包装形式较多，所以本条速冻隧道的设计可采用单通道冻结和多通道冻结形式，但必须满足需方所提供的场地、冻结能力、能耗要求，详细阐述设备结构设计特点。
14、速冻隧道必须能够满足需方所有的产品同时进入冻结，不能因设备设计不合理造成影响需方生产。
五、库体技术要求：
1、速冻库库体底板、侧板、顶板采用双面镀铝锌彩钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，双面镀铝锌彩钢板采用不低于0.6mm厚宝钢产彩钢板，库板厚度200㎜。聚氨酯夹芯板速冻隧道库体部分必须依据《室内装配式冷藏库》（ZBX99003—86）标准进行生产、制作、安装和验收。
2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯，必须符合以下指标：
容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；
导热系数≤0.022w/m.k；
抗压强度要求：墙板、顶板为1.5～2.0kg/cm2，地面≥3.0 kg/cm2具体根据承重定；
吸水率≤4%；
尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；
自熄性≯7秒。
3、彩板与保温材料聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2，没有开裂现象。必须采用整体发泡型，不允许采用粘接性夹芯板。泡体必须均匀一致，不允许出现贯穿性针孔、超过平面方向30㎜以上深度方向10㎜以上气孔、生料、夹渣、烧芯、夹杂废料现象等影响绝热性能的缺陷出现。
4、库板连接方式由生产厂家自定，排板要合理，板为企口缝时,拼缝要求必须打四道胶，拼缝平整严密一致，平、立面整齐美观，板与板之间拼缝不得有翘曲现象。到现场的板材必须有保护膜，拼装后的成品不得有划痕、磕碰、污染现象，投产前才可去除。角接处处理必须发泡罐缝，发泡饱满连续不断或采用成型角板装配。严禁出现漏冷、跑风现象。
5、库体内部要有防止库体变形的龙骨支撑，拼装库板结构必须牢固稳定，特别顶板，满足库体本身结构承重和日常在板顶上正常施工检修活动的使用需要。
6、工艺洞口、管道开洞由设备供应商实施，开洞方式要合理，修补整洁，且能保证保温效果。
六、机械传动：
1、库内外货物输送带和边框托框、货物冻结框架两端与主框架和提升平台导轨滑道相接触摩擦部位必须全采用超高分子聚乙稀材料。确保运行不掉屑，保证设备和冻品安全。提升机架体采用桥梁式结构，来自于减速机的动力通过提升链条提升架体平台，来自于货物冻结框架推动电机的动力通过丝杠对货物冻结框架的进行推动，来自于货物推动电机的动力通过丝杠对冻结框架中的货物的进行推动，推到库内货物输送棍上，然后货物在输送棍的带动下输送到库外货物输送机上。库内货物输送棍通过与电机相连接的链条带动。库内货物提升平台是通过安装在提升机架体上的位置传感器来定位，这种特殊的结构设计，使货物提升平台在提升机架体上的垂直运动更加准确可靠，确保冻结货架的安全。
2、提升链条的涨紧装置采用重锤涨紧，说明其调整范围,提升链条每个工位都应安装位置报警装置，有效地对货架错位进行报警。
3、提升平台的驱动采用链轮链条形式，链条涨紧装置必须可靠，防止脱链，需配置紧急停车装置。
4、进料出口的输送棍其宽度和食品箱体宽度相同，并设置防物料超高超限装置。
5、传送带驱动电机、提升平台驱动电机均采用变频电机，输送棍运行调速采用西门子等知名品牌变频器调节，冻品速冻的时间可以任意调节，供应商要详细阐述各驱动器协调同步所采取的方法和措施，驱动装置减速机采用天津SEW产品。
6、要详细的说明传送带、传动机构等关键部件的设计、选型、材质，作为验收的指标。
7、具体动作传动形式有差异请详细阐述。
七、制冷系统
（一）、制冷压缩机组：
1、机组型式：并联双机螺杆机组。
2、运行工况：按蒸发温度:-40℃、冷凝温度:38℃选型
3、制冷量：和速冻隧道要求设计冻结能力相匹配（冷量满足铁盒满装置需求，库容量根据所提供位置和空间必须满足设计日生产量需求）。
4、压缩机组配置：主机和附机采用国际知名品牌。
5、制冷机组要求：根据冷负荷变化准确及时对机组做功、供液量、风机投入、蒸发式冷凝器的运行情况进行自动调整，达到节能目的，除蒸发式冷凝器外机组冷却不采用风冷、水冷形式，确保回油顺畅、各机组油分配平衡均匀，并作详细阐述。
6、使用寿命：对其使用性能、使用寿命、部件性能、寿命进行阐述。
7、说明机组节能性能，列出其指定工况下能效比（主机轴功率下和整机输入功率下，不含清洗、风干、照明、电热、机械传动功率）。
8、阐述供液方式。
（二）、蒸发器：
1、蒸发器按供液蒸发温度-40℃设计选型。
2、蒸发器采用高效经表面氧化防锈处理的变片距铝翅片铜管（或铝管），分液器必须达到分液均匀，确保结霜均匀，气流通畅，支架风板外壳均采用不锈钢。冷风机配置供液电磁阀和电子膨胀阀或高精度热力膨涨阀。
3、蒸发器要配用高效节能低噪音轴流风机，风筒为不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为全封闭低温防潮防水电机，外壳为防锈铸铝，运转要平稳。
4、采用全自动冲霜操作方式（可手动、自动模式转换），融霜方式可采用全自动热气融霜或水结合热气混合融霜，手动冲霜时其自控作相应设置，冲霜淋水装置在每组蒸
发器上部，确保冲霜均匀、快速、彻底（包括两端弯管处和接水盘），蒸发器下设冲霜接水盘，冲霜水要排放干净，排水独立排出，蒸发器接水盘、冲霜排水管采取措施保证不能结冰堵塞排水及风循环，冲霜水必须设防飞溅措施。
5、热气水混合融霜时，利用蒸发式冷凝器水盘做融霜水水池，设冲霜水泵，机房设冲霜回水池和水泵，冲霜时可分组进行，以不影响蒸发式冷凝器运行为准。
6、对以上情况进行说明并在附表上填写详细参数。
（三）、蒸发冷凝器：
1、蒸发冷凝器按冷凝温度36℃、室外干球温度39℃、室外湿球温度29℃选型。
2、蒸发冷凝器配套检修设施，进出风口加防护网。
3、电机防护等级应为IP55以上，选用变频电机。
4、冷凝器排污口设在下部，以利排污。
5、喷淋嘴采用丝扣连接。
6、水泵设水处理加药口。
7、能冬季干运行，冬季湿运行时提供接水盘防冻水温电加热装置及水温自动控制电控箱，冬季运行时进风口具备防结冰功能。
8、选热气水混合融霜时，蒸发器水池具备水融霜功能，机房设冲霜回水池和水泵。
9、投标时提供所投设备的正式技术参数样本及法定部门出具的检测报告，负责现场组装、安装，提供安装使用说明书。
10、对其选用蒸发式冷凝器特点进行说明并填附表。
（四）、材料部分：
1、阀件：所有制冷系统截止阀、自控阀等阀件均采用DANFOSS,HANSEN,GRASSO等国际知名品牌。
2、制冷剂R22使用国产名牌、冷冻机油采用进口产品。
3、制冷用管材均符合氟利昂制冷安装要求，采用不锈钢或铜管，其标准符合《GBT 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管》及国家相关制冷用专用管材标准规范。
4、其它材料符合国家、行业标准规范要求。
（五）、管道保温：
1、制冷管道保温：采用套管方式保证发泡均匀、无缺陷空洞，确保保温效果，其标准参照库板内自熄阻燃型硬质聚氨酯保温材料相关参数。
2、水管采用柔性泡沫橡塑设备管道保温：按《柔性泡沫橡塑绝热制品标准》（GB17794-1999）Ⅰ类标准执行。
（六）、系统安装部分：
1、设备安装：设备及管道安装（包括试车及验收要求）要符合本技术要求第一条依据标准、规范中有关规定和要求及供方不低于标准、规范要求的承诺执行。
要重点阐述防治氟利昂泄漏的措施。
2、阀门安装：
（1）、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，均为国际知名品牌，所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装。
（2）、电磁阀应水平或竖直安装，在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。
（3）、电子膨胀阀（热力膨胀阀）应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装配结构，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位置的角度按该阀说明书中要求进行，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。
（4）、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格。
（5）、安全阀在安装前应检查铅封和出厂合格证，安全阀的开启压力为：高压侧1.85Mpa(表压)，低压侧1.65 Mpa(表压)。
3、系统管道安装：
（1）、安装前必须检查每根管质量，清除内部锈迹、杂质和氧化皮，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能采用酸洗（包括蒸发式冷凝器的冷却管）。
（2）、焊接时需打坡口，管口的毛刺要用钢锉打磨掉，要留2mm焊缝，用氩孤焊焊接。
（3）、铜管采用硬质脱氧含磷英制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型）。铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。焊接铜
管、钢管与铜管、不锈钢管与铜管时必须要使用含银量70％银焊条。管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。
（4）、制冷压缩机的吸气管道应设小于0.02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机。
（5）、当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U 形弯。蒸发器布置在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒U形弯，用以防止制冷压缩机停止运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击。
（6）、当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必须满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机。
（7）、为防止油返回压缩机顶部，排气管的水平管段应有不小于1/100的坡度并坡向冷凝器。
（8）、当排气管道的竖向长度超过3m时，应在靠近压缩处的管段上设集液弯管，并根据排气管道的竖向长度每隔8m设一集液管。
（9）、冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器，冷凝器与贮液器之间截止阀安装位置应距冷凝器下部200mm以上，以便使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。
（10）、管道的法兰、焊缝和管路附件等，不应埋于墙内或不便检修的地方。排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料。有绝热层的管道，在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
（11）、在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出。在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。为避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊，供流管不应出现上凸的弯曲，吸气管应专门设置回油弯。
（12）、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料布包好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。
4、系统排污试压检漏：
（1）、制冷系统吹扫排污：系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段排污，而后全系统排污，排污不少于3次，并用白纸或白布在排污口试验，直到排出气体不带水
蒸气、油污、铁锈等杂物为止。
（2）、制冷系统气密性试验：系统排污后应以氮气进行试压检漏，R22系统试压要求为：高压 1.8 MPa(表压)，低压1.2 Mpa，(表压)，逐步升压，反复检查，为进一步确保系统严密性，充氮试压前在系统压力回到0 Mpa(表压)时，可向系统充入少量氟，待系统压力达0.1 Mpa (表压)后，再充入氮气至规定的试验压力。当符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)第2.6.4条要求时为气密性试验合格。系统排污试压完毕后，系统压力应减至0MPa(表压)。
（3）、系统排污、试压完毕后，要清洗所有阀门阀芯，并安装并联机组干燥过滤器芯。
（4）、抽真空试验：采用真空泵进行系统抽真空，将系统剩余压力抽至 1.333 kPa (10mmHg)，并连续运转10-24h，使系统水分充分蒸发排掉，并保持系统内剩余压力1.333 kPa (10mmHg) 24h，压升不超过0.667 kPa (10mmHg)为合格。
（5）、制冷剂检漏和充注：充氟的入口一定要设临时干燥过滤器，使氟从加入时就进行干燥过滤，当系统压力升至0.2-0.3Mpa(表压)时停止充氟,进行系统检漏。检漏合格后，按设计要求继续充注，充注至80%经试降温后观察后再逐步加入。
九、电控部分：
1、机组上所有电器防护等级不低于IP55，电机均采用Y2型防水防潮电机。
2、设备内要设置安全保护装置，能及时显示设备运行中的异常，以便及时排除故障。
3、速冻机机组显示控制操作分两部分，即主机制冷系统控制部分和速冻机控制部分，两部分相互联络互锁，电控箱均采用不锈钢制作，电器元件选用进口或中外合资公司产品，性能必须可靠。
（1）、控制部分采用西门子或三菱PLC控制，操作控制屏采用常规模式设置，面板上直接显示库内温度、冻结时间、电源电压、各用电设备运行、各电机运行电流及各保护、故障报警，控制柜对货物冻结框架和货物的驱动电机、风机电机、货架提升翻转、链条、涨紧装置、变频器进行检测保护、故障报警，对传动电机、风机、清洗水泵风机、电加热、照明等进行操作控制。风机的启动采用手、自动两种控制模式，两种控制模式可采用选择开关随意切换。手、自动两种控制模式为：手动分组启动和自动顺序启动。顺序启动时延时时间可调，既可方便使用维护，也可减少对电网的冲击，在主机运行时不允许随意对风机进行启停，在控制上进行设置。
（2）、主机制冷系统控制部分采用进口或中外合资公司品牌的大型彩色人机界面显示及操作（触摸光屏），且自动和手动模式可灵活转换使用。机组通过PLC—可编程序控制器进行自动开、停机,实现系统全自动控制，在PLC的控制下调节压缩机的工作台数或调整工作频率，调整蒸发冷的工作频率，以匹配不断变化或突然变化的冷量需求，使制冷系统始终保持在最高效的状态，从而达到安全运行、节能降耗、降低运行费用的效果。系统运行工况参数和机组运行参数、库房温度及故障报警可通过触摸屏的中文界面进行设定和显示，并可对采集参数进行列表和曲线显示、储存，并有输出数据端口及打印端口。
4、需设置机组运行时间计时器。
5、速冻成套系统的强电、弱电、仪表工程安装施工及成品要依据规范标准中有关规定和要求执行，特别强调：线路与电器元件之间的连接，线头必须烫锡、压线鼻，各动力线及控制线须作永久线号（非粘贴、手写），自控系统必须具备过滤高次谐波及抗电磁干扰功能，保证系统运行稳定。
6、对以上情况作详细说明。
十、系统调试：
1、供方分别对制冷系统吹扫排污、气密性试验、抽真空试验、制冷剂检漏试验合格并经需方确认后，在充注制冷剂同时对制冷系统、电控系统进行联动试运转。若供方所供制冷机组整机出厂，已按相关标准严格测试，无须空车试运转和空气负荷试运转，仅考虑连续负荷试运转时间不少于8小时，自动运转时间不少于4小时无任何异常，经调试降温速冻隧道内温度及设备运行达到设备技术要求及供方不低于技术要求的承诺。
2、速冻隧道降温要求：空载降温性能(从常温降到库内温度所需时间) ≤60 min，且库体结构必须满足急速降温的温度应力要求，库体不得出现裂缝、漏风跑冷现象。
3、自动控制显示调试，反馈灵敏，动作可靠，准确，无冲击，投切灵活、起停设置合理不能太频繁，吸气压力波动不能太大，速冻库房温度波动控制在2℃，最高库内温度不超过-35℃，库房温度显示精度为0.1℃。
制冷系统设备招标文件
第一部分供应商须知 一、投标人须知前附表
二、投标人须知 投标人的资格条件 1、投标人须具有独立法人资格，在中国大陆注册具有履行合同能力。 2、必须具备与所提供设备相一致的国家质量技术监督部门颁发的生产许可证或准用许可证（如 国家主管部门有要求）；其质量保证体系通过ISO9001标准认证。 3、具备相应的机电设备及压力容器和压力管道安装工程施工承包二级及以上资质，项目经理应 具有相关专业二级及以上资质，技术负责人应具有相关专业中级职称，二者均为投标人正式职工。 4、经验要求：从事投标工程的安装以及售后服务经验在5年以上。近3年来总承包5000T 以上 冷库3座以上，并提供所建项目单位名称、地址、电话及所承接内容。 5、企业注册资金不低于2000万元。 6、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所需的设备和专业技术能力；有 依法缴纳税收和社会保障资金的良好纪录；参加政府采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法纪录。 7、不得将采购方项目情况无授权外泄。 8、本项目不接受联合体。
第二部分技术规格及商务要求 湖南*****有限公司作为招标人，就*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统的成套供货、设备、调试服务等工程进行竞争性招标。 本项目包括全部氨制冷系统和制冷控制系统（包括有关说明）设备材料的采购。招标人负责土建及预留预埋、高低压配电系统，本项目投标范围应包括于以下主要内容： 1 工程综合说明 1.1工程名称：*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统设备采购及安装服务等交钥匙工程 1.2投标范围 1.2.1制冷系统包括全套制冷设备、管道、电气的制作、采购、运输、调试、验收，即冷库（含制冷机房）氨系统自动控制系统的采购、、调试；冷库内顶排管的提供、安装、调试；全部氨制冷管道、阀门的采购、、调试及本项目所需的监检费用；所有氨制冷设备及管道的保温；所有设备及材料的卸车及二次吊装费；本项目所需工质、冷冻油及一年的售后服务（包括一年质保期内所需的备品备件及专用工具）。 1.3 招标人制冷工艺图，附电子版图纸。 1.4工程地点： 1.5项目工期：合同正式执行之日起6个月内完工（含设备备货期）。 1.6其它 1.6.1招标人不得收取投标报价以外的任何其它费用（如文明施工增加费，总包配合服务费、远征费等）。 1.6.2投标人（含其它合作伙伴）必须具备专业冷库、防腐保温工程施工资质和相应的机电设备安装资质。 1.6.3投标人外购设备的技术资料和随机附件必须全部移交给招标人，随机附件不准列入备件进行重复计价。 2制冷系统要求：
冷鲜肉加盟合同范本大全
冷鲜肉加盟合同范本大全双汇冷鲜肉专营店加盟合同 甲方：双汇集团武汉分公司（以下简称甲方） 乙方：张## 身份证号####################（以下简称乙方） 为了大力开拓冷鲜肉市场，实现“双汇”的品牌宗旨，为更多的消费者带来健康与实惠，让公司与经营者都能互惠互利,甲乙双方特达成如下协议： 一、甲方同意乙方依据有关法律和本合同规定，加盟“双汇”连锁配送网络，并授乙方“双汇”品牌冷鲜肉专卖店在武汉市新洲区双柳街的唯一经营权。乙方自愿加盟甲方的连锁服务体系，接受甲方的经营理念和经营模式，遵守甲方加盟连锁的有关规定和制度，接受甲方的业务指导和管理。 二、乙方要按照有关规定缴纳加盟费和保证金（具体合同另
有规定）。 三、乙方加盟后，仍然保留原有的独立法人和经营实体资格，实行自主经营、自负盈亏、自担风险，独立承担债权债务和法律责任。甲方不承担任何民事责任和法律责任。 四、为了树立“双汇”的品牌形象，乙方要按照甲方的总体设计要求对所属店面进行改造，包括标志标牌、店面形象、店容店貌以及商品的陈列等等。甲方负责向乙方提供VI总体设计方案，并对其技术和装饰过程进行审查和指导。 五、甲方向乙方提供商品资源,和各种相关证照及动检证明,并承担肉类税,乙方从甲方购进商品结算方式原则上为现款现货，不拖欠，不铺底销售，确保甲方物流和资金流的合理畅通。 六、甲方严格按照“物美价廉，适销对路”的原则向乙方提供商品货源，当产品因原料和市场原因出现价格变动时，甲方需提前一个月通知乙方，否则，乙方有权要求补偿拖延时间内造成的损失。 七、甲方要不断扩大产品货源，千方百计满足乙方对商品花
市场营销策划方案关于双汇冷鲜肉
市场营销策划方案 ————关于双汇冷鲜肉
目录： 一、引言 (3) 二、概要分析 (3) 三、市场环境 (3) 四、 SWOT分析 (4) 五、市场选择与定位 (5) 六、营销的战略和目标 (5) 七、营销策略 (6) 八、组合与计划实施 (7) 九、结束语 (8)
一、引言 本次调查主要是针对双汇集团的瘦肉精事件，调查瘦肉精事件对双汇集团的影响以及目前双汇产品的生产情况和销售现状，根据调查结果预测双汇在未来一段时间的发展概况，并根据预测的情况提出行之有效的方案，解决双汇目前的困境，保持其持续发展。针对本次营销策划实验，我们利用了两个星期的时间对长春市双汇冷鲜肉专卖店以及周边的冷鲜肉市场进行调查，了解猪肉的生产、供应、安全情况，了解双汇产品产生问题的根源以及双汇目前的发展现状。 二、概要分析 策划的要点主要是通过大幅度大范围的品牌形象宣传，产品安全宣传推广活动让消费者和各分销商对双汇品牌及产品重拾信心，使其相信此次“瘦肉精”事件只是一次偶然事件，并不会影响双汇的食品质量安全，而双汇集团也会吸取教训全力把好猪肉的源头，守好质量关，弥补对消费者及分销商造成的损失，以为消费者提供放心肉为己任，敢于担当，绝不推卸责任。通过环境分析，SWOT分析以及营销战略的制定力争在最短的时间内重塑双汇的品牌形象。 三、市场环境 1 行业分析 双汇一直处于肉类加工行业的龙头地位，目前没有任何一家企业可以超过双汇在国内的影响力，而瘦肉精事件后，双汇的销售量有所下降，经销商、代销商经此次事件，进货量开始减小，甚至在一些地区已经难觅双汇的身影。 2 竞争对手分析 雨润在低温肉制品单一品类市场的占有率、销售量、销售额从1998年以来一直是第一位，金锣的屠宰量全国第一、管理第一、质量第一。而双汇与雨润的主要市场都是在南方，因此竞争更加激烈。 A、雨润 a)雨润食品专卖店较之双汇的较高要求条件，更具有投资少、店面小、加盟方式灵活的特点。 b)雨润在最接近消费者的场所做好广告和宣传推广。
大型冷库工程制冷系统招标文件
**************有限公司 ****项目 制冷系统及冷库保温采购安装招标文件 招标编号： 招标单位:********有限公司 年月日
目录 第一章招标书 第二章投标须知 第三章工程概况、技术要求及规范标准第四章商务报价 第五章合同主要条款 第六章图纸（复印图）
第一章招标书 ******有限公司新建工厂项目——制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程，现要求合格的投标人参加投标。 1. 工程名称：*******有限公司新建工厂项目制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程。 2. 工程概况及有关技术要求见第三章。 3.开、竣工时间： （1）合同经双方确定生效即为正式开工日。 （2）开工后7日内将经过审核的完整设备基础图纸交付招标方。 （3）开工后35天设备制造完毕，具备安装条件。 （4）开始安装后55天内全部安装调试完成进入验收工作。 （5）开始验收后7天验收工作完成（**年**月**日前） （6）采购安装总工期为117天。 4. 工程质量：经当地政府工程质量技术质检监督管理部门、环保部门与招标单位相关技术人员按国家现行规范和验收标准进行验收，确保一次性验收合格。 5. 工程地点：********* 6. 付款方式：*****有限公司直接与中标单位签订合同并进行结算。本工程签订合同后支付合同总金额的30%作为预付款，进厂安装后七日支付合同总金额的40%，工程验收合格并投标单位开具全额发票三天后再支付合同总金额的25%，预留5%作为工程质保金，在工程保质期满后七日内全部结清，工程保质期为12个月（自验收合格之日起计算）。
7. 工程形象进度分期按以下划分： a、设备制造、保温板、冷库门预制采购完毕。 b、给出合理的土建交叉工期。 c、设备安装、冷库保温板分库安装进度。 d、单机设备调试完毕。 e、工程竣工验收完毕。 投标单位投标时应提供参与该工程所有人员的详细明细表、资质证明（投标单位资质等级：设备制造A级以上资质（包括A级）；安装施工资质GC2级；机电设备安装资质二级或二级以上）、工程进度表、工程业绩等（严禁租借资质，一经发现，取消投标资格）。 8. 投标地点：********** 9. 投标截止日期：***年**月**日上午9：00 10. 开标时间：投标文件：正本壹份，副本贰份（另加电子版一份） 11.招标保证金：第一包：制冷设备、管道及安装1万元，第二包：冷库、速冻间保温及冷库门采购安装1万元 12.凡对本次招标提出询问，请在招标文件发出后三日内以传真或电传形式与*****有限公司进行联系，截止时间****年**月** 日**时之前，迟于此时间的澄清要求不予答复。 地址：********* 电话：********* 联系人：*******
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→
毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
生猪屠宰成本知识
按照三元猪为例： 一般白条出肉率是：72.5——74.5左右（去掉内脏、头、蹄、尾、板油） 毛猪价值减去副产价值除白条重量就是白条的成本价。 理论上，白条的价格高出毛猪 1.5元/斤，是成本价！ 动物屠宰分割行业,与普通的生产制造行业类似,也有自身的特点. 一是对质量的追踪管理,需要按照批次领料,核算生产批次,对整个生产过程进行质量的管理.每个环节出现质量问题可以查找出现问题的原因,查找相关的责任人. 二是有些需要管理到饲养,饲料根据物料配方的投放,饲料的生产加工. 三是需要准确的核算真实的成本,包括生产的饲料成本,饲养后动物的成本,屠宰后胴体和下货的成本,胴体分割后每种肉的成本,还有就是胴体不同等级之间的成本分配,分割肉不同等级之间的分配,分割肉进一步深加工成 香肠等相关产品的成本核算.整个成本核算是相当严谨和复杂的,比如生猪和牛分割和分别有100多块不同的肉,那么不同肉每次分割后的成本都不一样,那么通过财务人员去核算工作量是相当庞大的.软件设计非常严谨,操作起来简单可行,成本核算原理容易理解,在软件中平时处理正常的业务,生产成本的核算软件自动完成. 四是需要准确核算出屠宰率(胴体重/宰前活重)和分割率(净肉率/宰前活重).五是由于生鲜食品的特殊性,产品重量属性各个环节都有损耗,系统需要正确处理冷冻环节的质量减少,运输过程的损耗,零售环节的增称、扣称等特殊业务. 五.含税,未税的处理:普通的软件都是根据含税金额和税率自动核算出未税金额.比如含税金额是117元,税率是17%,那么未税金额就是100.而农产品国家税收有鼓励政策,算法不一样,就是含税金额是100元,税率是13%,那么未税金额就是100*(1-13%)=87,税额是100*13%=13 这些情况ERP软件都需要解决. 生猪屠宰行业存货管理规范 为了加强生鲜存货管理，规范存货收发流程，确保资产安全，杜绝浪费，降低生 鲜生产成本，提高经营效益，特制订本规范。 一、存货管理组织机构 1、存货管理的直接责任和执行部门：生产部。生产部各岗位核算员、库管、计 数员和订单员是存货管理的第一执行人。 2、存货管理的监督部门：财务部。具体由财务部成本核算组负责。 3、存货管理组织：生鲜核算中心。核算中心成员由成本会计、存货会计、核算 员和库管等组成。 二、存货管理岗位职责 1、成本会计 负责领导生鲜核算中心的会计核算工作；负责对核算中心人员的核算业务进行 考核和监督；负责核算中心上报的各种报表和单据的审核工作；负责原材料、包装 物、低值易耗品收发成本的确认和产品生产成本的确认。 2、存货会计 负责存货出入库表单的复核和出入库结存数量的确认；负责存货出库成本的结转；负责存货期末盘点和盈亏调整；负责确保存货账实相符；负责对库管员的存货
冷鲜肉专营店加盟合同
双汇冷鲜肉专营店加盟合同 甲方：双汇集团武汉分公司（以下简称甲方） 乙方：张## 身份证号####################（以下简称乙方） 为了大力开拓冷鲜肉市场，实现“双汇”的品牌宗旨，为更多的消费者带来健康与实惠，让公司与经营者都能互惠互利,甲乙双方特达成如下协议： 一、甲方同意乙方依据有关法律和本合同规定，加盟“双汇”连锁配送网络，并授乙方“双汇”品牌冷鲜肉专卖店在武汉市新洲区双柳街的唯一经营权。乙方自愿加盟甲方的连锁服务体系，接受甲方的经营理念和经营模式，遵守甲方加盟连锁的有关规定和制度，接受甲方的业务指导和管理。 二、乙方要按照有关规定缴纳加盟费和保证金（具体合同另有规定）。 三、乙方加盟后，仍然保留原有的独立法人和经营实体资格，实行自主经营、自负盈亏、自担风险，独立承担债权债务和法律责任。甲方不承担任何民事责任和法律责任。 四、为了树立“双汇”的品牌形象，乙方要按照甲方的总体设计要求对所属店面进行改造，包括标志标牌、店面形象、店容店貌以及商品的陈列等等。甲方负责向乙方提供VI总体设计方案，并对其技术和装饰过程进行审查和指导。 五、甲方向乙方提供商品资源,和各种相关证照及动检证明,并承担肉类税,乙方从甲方购进商品结算方式原则上为现款现货，不拖欠，不铺底销售，确保甲方物流和资金流的合理畅通。 六、甲方严格按照“物美价廉，适销对路”的原则向乙方提供商品货源，当产品因原料和市场原因出现价格变动时，甲方需提前一个月通知乙方，否则，乙方有权要求补偿拖延时间内造成的损失。 七、甲方要不断扩大产品货源，千方百计满足乙方对商品花色品种的增长和需求。 八、在商品的销售中，若因商品品质问题而造成消费者投诉或业务纠纷时，乙方要向消费者先行赔付。如属于甲方商品原因，甲方要承担全部责任；如属于乙方保管、销售不当等原因，由乙方赔偿并承担由此造成甲方商誉上的损害。 九、为确保“双汇”的整体形象和商业信誉，乙方要接受每年的不定期考评及“五统一”的管理模式。即统一标志形象；统一商品配送；统一信息联网；统一销售价格统一服务标准（本条款在具体操作时另议）。 十一、为了提高“双汇”现代化管理和经营水平，乙方应具备现代信息连接和传递手段，配备电脑和传真以及收银设备，以便实现网上看样订货，网上配送和货款结算等服务，并及时提交信息反馈表格，便于甲方了解市场并及时做出调整，以保证双方更好的发展和盈利
双汇案例分析报告
双汇集团企业道德文化案例分析Shineway business ethics case studies and cultural 学院：营销与物流管理学院 班级：营销0970 姓名：范林燕 学号：9207097007
双汇3.15“瘦肉精”案例： 河南省孟州市等地养猪场采用违禁动物药品“瘦肉精”饲养生猪，有毒猪肉流入济源双汇食品有限公司。事件经相关媒体曝光后，引发广泛关注。2011年3月25日，相关记者从“瘦肉精”事件国务院联合工作组获悉，河南“瘦肉精”事件所涉案件调查取得重要突破，截至目前，肇事“瘦肉精”来源基本查明，并发现3个“瘦肉精”制造窝点。 目前，河南全省的“瘦肉精”抽检排查工作已基本结束，未来国务院食品安全委员会办公室还将就“瘦肉精”问题开展全国性的专项打击活动，确保食品安全。 联合工作组还通报，截至2011年3月24日，“瘦肉精”事件中被河南省有关部门控制、刑拘、立案侦查的人员已达68人，其中“瘦肉精”销售人员26人，使用养殖户33人，生猪经纪人7人，企业采购人员2人，并对43名公职人员进行了调查取证。相关人员表示，目前，河南全省的“瘦肉精”抽检排查工作已基本结束，未来国务院食品安全委员会办公室还将就“瘦肉精”问题开展全国性的专项打击活动，确保食品安全。 双汇集团企业文化理念： 双汇商业连锁有限公司是以经营双汇冷鲜肉和肉制品为主，采用“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”的肉类营销模式，集工业、商业、物流业于一体的“横向一体化，纵向一条龙”的新型肉类经营业态。目前在国内建有近400家双汇连锁店，是河南连锁十强、全国连锁百强企业。 双汇连锁店实行“统一形象、统一标准、统一服务、统一配送、统一管理”的“五统一”发展模式，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的“沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，引导了行业的发展方向，双汇开创中国肉类品牌，双汇连锁店成为“放心店”、“民心店”和“民生店”。双汇连锁店的定位是一个“以生鲜肉为核心商品的专业食品店”，同时还围绕“一日三餐”配置商品，调味料、粮油和速冻食品的销售量在河南的市场占有较大份额。随着消费转型，牛奶、面包、休闲小食品和各种饮料的销售占比也逐渐提升。在未来的经营中，我们将继续加强与家庭厨房相关联的产品，开发与引进周转率高的即食性商品。 双汇企业内部质量要求标准： 1严格有效的质量管理体系： 整个生产、加工、配送环节严格按照ISO9001和美国HACCP标准，从源头到终端产品，从硬件设施到软件管理实现了与国际标准的接轨，达到国内
招标文件储备粮管理总公司谷物冷却机空调制
招标文件储备粮管理总公 司谷物冷却机空调制 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
中国储备粮管理总公司 谷物冷却机、空调制冷系统供应商入围项目 招标文件 （招标编号：0714-EMTC02-5297） 招标人：中国储备粮管理总公司 招标代理机构：中国电子进出口总公司 二〇一五年六月
目录
第一章、投标邀请 日期：2015年6月 9日 招标编号：0714-EMTC02-5297 1．中国电子进出口总公司（以下简称“招标代理机构”）受中国储备粮管理总公司（以下简称“招标人”）委托，就中国储备粮管理总公司谷物冷却机、空调制冷系统供应商入围项目进行公开入围选型。 2．本项目共分两包，见下表： 注：1、投标人须以“包”为单位进行投标，并以“包”为单位制作投标文件。 2、具体技术要求详见第四章技术需求书。 3、选型范围包括：上述货物的供应、安装、调 试、培训及售后服务。 4、供货范围：详见上表。 5、入围有效期：2年。（详见入围协议书）。3．对投标人的资质要求： 1)投标人须为在中华人民共和国境内合法注册的、具 有独立法人资格的公司、注册资金300万元（含）
人民币以上，且有能力履行本项目采购内容要求和 提供入围采购货物及服务； 2)包1投标人须为有能力为本项目提供谷物冷却机设 备的制造商；包2投标人须为有能力为本项目提供 所需的产品及相关服务的企业； 3)法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，存 在控股、管理关系的不同公司，不得同时投标； 4)投标人必须从招标人获得招标文件并登记备案，否 则不能参加本次招标； 5)投标人须拥有完善的质量管理体系，具备提供质量 稳定可靠产品的能力； 6)投标人必须遵守《中华人民共和国合同法》、《中 华人民共和国招标投标法》及其它相关的国家法 律、法规的规定，具有良好的信誉和诚实的商业道 德，自企业成立起无重大偷税漏税行为； 7)本项目不允许联合体投标，投标人入围后所提供的 物资设备不得以任何方式进行转包、分包。 满足投标人资质要求的供应商均可以参加本项目。成为本项目入围供应商后，须承诺在供货期限内按照本文件提出的技术要求，按时、保质、保量满足最终使用单位的需求，否则招标人有权单方面终止《入围协议》，不负担所造成的有关经济损失及法律责任。同时，招标人不承
生猪屠宰操作规程
GB/T 17236-2008生猪屠宰操作规程 1范围 本标准规定了生猪屠宰各工序的操作规程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内的各类生猪屠宰加工厂（场）。 2引用标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12694－90 肉类加工厂卫生规范 3定义本标准采用下列定义。 3．1猪屠体pig body，猪屠宰、放血后的躯体。 3．2猪胴体pig carcass生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体 3．3片猪肉half carcass沿背脊正中线，将猪胴体劈成两分体。 3．4内脏offals猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 3. 5挑胸breast splitting用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。 3．6雕圈cutting Of around anus沿肛门外围，将刀刺入雕成圆形。 3．7描脊cutting the middle line Of back fat沿脊背正中线，用刀切开皮层、皮下脂肪。 4宰前要求 4．1待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 4．2待宰猪临宰前应停食静养12～24h,宰前3h充分喂水。 4．3应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。 4．4送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 5屠宰操作规程及操作要求 5．1麻电致昏 5．1．1麻电操作人员应穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套。 5．1．2麻电设备应配备安装电压表、电流表、调压器；按生猪品种和屠宰季节，适当调整电压和麻电时间。人工麻电器：电压为70～90V，电流0．5～1.0A，麻电时间1～3s，盐水浓度5％。自动麻电器：电压不超过90V，电流应不大于1．5A，麻电时间1～2s。 5．1．3使用人工麻电器应在其两端分别蘸盐水（防止电源短路），操作时在猪头颞颥区（俗称太阳穴）额骨与枕骨附近（猪眼与耳根交界处）进行麻电:将电极的一端揿在颞颥区，另一端揿在肩胛骨附近。 5．1．4猪被麻电后应心脏跳动，呈昏迷状态，不得使其致死。 5．1．5麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节，将其提升上轨道（套脚提升）。 5．2刺杀放血 5．2．1从麻电致昏至刺杀放血，不得超过30s。刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于5min。
双汇冷鲜肉工艺说明
双汇冷鲜肉生产工艺,双汇冷鲜肉发展历程 双汇冷鲜肉定义双汇冷鲜肉又名冷却肉、冰鲜肉，是指按照严格的兽医卫生检疫制度进行检疫检验的健康生猪，屠宰后进行迅速冷却处理，使胴体温度（以后腿肉中心为测量点）在24小时内降为0~4℃，并在0~4℃的低温条件下，经解僵、排酸、成熟等过程后，在10~15℃的车间内进行分割加工而制得的冷却猪肉。 双汇冷鲜肉发展历程 热鲜肉时代：“一把刀杀猪、一口锅烫毛、一杆秤卖肉”作坊式产业，清晨宰杀、清早上市，肉温约为40～42℃，微生物易繁殖，保质期短，肉质坚韧、难咀嚼、难消化、不易吸收。 冷冻肉时代：-18℃以下的温度环境中冷冻，营养易流失，口感、口味平淡。 冷鲜肉时代：冷鲜肉克服了热鲜肉、冷冻肉在品质上存在的不足和缺陷，始终处于0～4℃的低温控制下，微生物的生长繁殖被抑制。另外，冷鲜肉经历了充分的成熟过程，因排酸和蛋白酶、钙激活酶等多种良性因素，产生氨基酸和风味物质，故而，冷鲜肉口感细腻、鲜嫩多汁、肉香浓郁，且充分保持了营养物质，非常有利于人体的消化吸收。目前，欧美等发达国家90%以上的消费者食用冷鲜肉 双汇冷鲜肉是如何生产的 生猪接收：生猪接收前严格检验三证和耳标，预检合格后与生猪交售客户签订《生猪交售承诺书》并接收生猪。 候宰：卸车后按照批次进行“瘦肉精”宰前抽检，抽检合格的生猪进行候宰，经过12-24小时的停食静养。 淋浴：生猪宰前要喷淋冲洗干净，体表不得有灰尘、泥污、粪污等。 麻电：采用全自动心脑麻电机对生猪进行心脑麻电，确保一次击晕，麻昏不致死。 刺杀放血：采用刺杀放血刀进行刺杀放血，要求刺杀部位准确，放血充分。 预清洗：猪屠体在烫毛前首先进行清洗，以除去体表血污等污染物。 燎毛：采用脉冲感应自动燎毛烧去猪体表面残留猪毛及杀死体表微生物。 冲洗：内脏取出后，立即用一定压力的清水冲洗体腔，洗净腔内淤血、浮毛及污染物。 “瘦肉精”在线头头检验：用检测试纸进行逐头检验，初检疑似阳性的隔离生猪白条、
双汇冷链物流调研报告
双汇冷链物流调研报告 一、双汇基本情况 双汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，总部位于河南省漯河市，目前总资产达200亿元，员工6万多人，年肉类总产量300万吨，是中国最大的肉类加工基地，在2012年中国企业500强排序中列200位。 双汇集团始终坚持围绕“农”字做文章，围绕肉类加工上项目，依靠“优质、高效、拼搏、创新、敬业、诚信”的企业精神，不断进行管理创新、技术创新、市场创新，企业实现了持续、快速、健康发展：80年代中期企业年销售收入不足1000万元，1990年突破1亿元，2003年突破100亿元，2010年突破500亿元，2011年达到503亿元。 双汇集团是跨区域、跨国经营的大型食品集团，在全国15个省市建有20多家现代化的肉类加工基地和配套产业，在31个省市建有200多个销售分公司和现代化的物流配送中心，每天有8000多吨产品通过完善的供应链配送到全国各地。 双汇集团坚持用现代物流业改造传统的屠宰业，率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的“沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，引导了行业的发展方向，双汇开创中国肉类品牌。双汇产品做到头头检验、系统控制，确保食品安全。 双汇集团实施集团化管控模式，按照产业布局和发展需要，建立鲜冻品事业部、肉制品事业部、化工包装事业部、养殖事业部等，推行目标管理、预算管理、标准化管理、供应链管理、质量管理和企业的信息化。 二、双汇产品生产流程 双汇冷鲜肉：又名冷却肉、冰鲜肉，是指按照严格的兽医卫生检疫制度进行检疫检验的健康生猪，屠宰后进行迅速冷却处理，使胴体温度（以后腿肉中心为测量点）在24小时内降为0~4℃，并在0~4℃的低温条件下，经解僵、排酸、成熟等过程后，在10~15℃的车间内进行分割加工而制得的冷却猪肉。 冷鲜肉克服了热鲜肉、冷冻肉在品质上存在的不足和缺陷，始终处于0～4℃的低温控制下，微生物的生长繁殖被抑制。另外，冷鲜肉经历了充分的成熟过程，因排酸和蛋白酶、钙激活酶等多种良性因素，产生氨基酸和风味物质，故而，冷鲜肉口感细腻、鲜嫩多汁、肉香浓郁，且充分保持了营养物质，有利于人体的消化吸收。 双汇冷鲜肉的生产流程大致如下： 生猪经检验合格后在屠宰场进行屠宰，瘦肉精抽检经检疫、品质检验合格后，0—4摄氏度下冷却排酸24—48小时，在12℃以下的低温环境下将猪白条分割加工成符合标准的各种产品，然后经冷藏运输车0—4摄氏度下运往批发零售点，在零售店将产品放置于0—4摄氏度的低温环境下，最后，消费者购买后在0—4
生猪屠宰产品品质检验规程
生猪屠宰产品品质检验规程 1范围 本标准规定了生猪屠宰加工过程中产品品质检验的程序、方法及处理。 本标准适用于中华人民共和国境内的生猪屠宰加工厂过场。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9959.1—1998 带皮鲜、冻片猪肉 GB/T 9959.2—1998 无皮鲜、冻片猪肉 GB/T 9959.1—1998 生猪屠宰操作规程 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 产品 product 生猪屠宰后的胴体、头、蹄、尾、皮张和内脏。 3.2 品质 quality 生猪产品的卫生、质量和感官性状 4 宰前检验及处理 宰前检验包括验收检验、待宰检验和送宰检验 4.1 验收检验 4.1.1 活猪进屠宰厂或场后，在卸车或船前检验人员要先向送猪人员索取产地动物防疫监督机构开具的检疫合格证明，经临车观察未见异常，证货相符时准予卸车或装船。 4.1.2 卸车或船后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查结果进行分圈、编号，健康猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪及伤残猪送急宰间处理。 4.1.3对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的，可以赶入待宰圈；症状仍不见缓解的，送往急宰间处理。 4.2待宰检验 4.2.1生猪在待宰期间，检验人员要进行“静、动、饮水”的观察，检查有无病猪漏检。 4.2.2检查生猪在待宰期间的静养、喂水是否按 GB／T 17236执行。 4.3 送宰检验 4.3.1生猪在送宰前，检验人员还要进行一次全面检查，确认健康的，签发《幸前检验合格证明》，注明货主和头数，车间凭证屠宰。 4.3.2 检查生猪宰前的体表处理，是否按GB／T 17236执行。 4.3.3 检查送宰猪通过屠宰通道时，是否按GB／T 17236执行。 4.4 急宰猪处理 4.4.1送急宰间的猪要及时进行屠宰检验，在检验过程中发现难以确诊的病猪时，要及时向检验负责人汇报并进行会诊。 4.4.2 死猪不得冷宰食用，要直接送往不可食用肉处理间进行处理。
双汇连锁店经营模式
双汇连锁店经营模式特点与问题分析 一、对双汇连锁店的界定 双汇连锁店是双汇集团为推广和宣传冷鲜肉而于1999年创新推出的肉类产品连锁销售终端。近年来，随着双汇集团冷鲜肉生产能力的提高，双汇冷鲜肉的销售体系发生了明显变化，目前市场上出现了很多与双汇连锁店装修风格相似、使用商标相同、销售主力产品相近的双汇特约店、商超专柜，它们很容易被人们误认为也是双汇连锁店，但事实上它们与双汇连锁店分属于两个不同的销售体系，而后者才是本文的研究对象，这里我们有必要首先明确本文中双汇连锁店的准确内涵。 在上世纪末、本世纪初双汇冷鲜肉刚进入市场之时，其销售渠道只有双汇商业连锁一条，双汇冷鲜肉主要通过双汇连锁店销售，各地的双汇连锁店既经营自己门店的零售业务，同时还可以在附近地区发展双汇冷鲜肉特约店以及专柜，也就是说当时的双汇连锁店兼营冷鲜肉的零售和批发。 至2004年，随着双汇集团数十条生猪屠宰和冷分割生产线的上马，双汇冷鲜肉产能大幅扩张，原有的双汇商业连锁销售渠道由于发展速度较慢远远不能满足大规模生产提出的销售要求，因此2004年双汇集团成立鲜冻品事业部，专门负责双汇冷鲜肉业务，并把双汇商业连锁体系纳入鲜冻品事业部下。与此同时，双汇鲜冻品事业部还另外开辟了一条新的冷鲜肉销售渠道——经销商渠道，专门负责冷鲜肉的批发业务。 在这次双汇集团冷鲜肉业务的机构调整中，原来由双汇连锁店负责开发和管理的特约店、专柜作为批发业务被归入经销商渠道，由经销商统一开发管理，这样，双汇连锁店作为双汇集团的自有冷鲜肉连锁零售网络的终端，区别于传统的经销商批发渠道，其业务范围更清晰，定位更明确了。 综上所述，由于销售体系的明显不同，我们将双汇连锁店定义为由双汇商业投资公司开发和管理，经营面积一般在60平方米-200平方米之间，店员在15人-20人之间，经营产品以双汇冷鲜肉为主，兼营蛋、奶、菜、粮、油、调料、休闲食品、饮料、小吃、肉制品等厨房用品和日常生活用品的小型连锁超市。而经营面积在60平方米以下、人数在10人之内、只经销双汇生鲜肉制品的双汇特约店和商超专柜是由双汇经销商开发的，不属于双汇商业连锁体系，因此不在本文的研究范围之内。 二、双汇连锁店的推出背景 1.双汇连锁店的推出是双汇集团产品结构优化升级的需要 20世纪90年代，以火腿肠为代表的高温肉制品是双汇集团的主力产品，也
(完整版)压缩机招标技术文件
压缩机招标技术文件 1.适用规范 1.1适用于本项目的国家、地方或行业规范 1.1.1除非合同文件另有约定，本项目适用国家现行规范、规程和标准，以及本市或行业规范、规程和标准。包括设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明，新技术、新工艺和新材料相应使用说明或操作说明等内容，以及国外同类标准的内容等。 1.1.2适用本招标项目的技术规范
1.1.3构成技术文件的任何内容与国家现行规范、规程和标准之间出现矛盾，都按国家现行规范、规程和标准的最新版本执行。 2、技术要求和技术参数说明 2.1对投标人要求 2.1.1 投标人应具有圆满履约合同的能力，具有独立法人资格和订立合同的权利。 2.1.2 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制，经营管理的相应的资格和能力。 2.1.3 投标人应是符合如下资质的设备（材料）制造厂商： (1)经国家有关部门审查并认可具有设计、制造该招标设备（材料）资格和能力；
(2)具有制造（包括分包）与招标设备（材料）相同或相近设备（材料）业绩。 2.1.4 具有完善的质量保证体系。 2.1.5 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状况，且资产未被重组、接管和冻结。 2.1.6投标人承担所有与编写和提交投标书有关的费用，不论投标的结果如何，招标人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。 2.1.7招标人所作的一切有效的书面通知、会议纪要、澄清、修改及补充，都是招标文件的组成部分，对投标人起约束作用。 2.1.8 投标人购取招标文件后，应仔细检查招标文件的所有内容，如有残缺应在领到招标文件后三日内向招标人提出，否则，由此引起的投标损失自负。投标人同时应认真审阅招标文件所有的事项、格式、条款和规范要求等。如果投标人的投标文件没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应，其风险应由投标人自行承担。并依据规定其投标有可能被拒绝。 2.1.9任何要求对招标文件进行澄清的投标人，均应在投标截止期五天以前按投标须知中的通讯地址以书面形式如电传、传真、电子邮件等通知招标人，招标人对投标截止期五天以前收到的任何澄清要求将以书面形式予以答复，同时将书面答复分发给每个购买招标文件的投标人，答复中包括所有问题，但不包括问题的来源。 2.2适合本项目的一般要求 2.2.1在下列环境条件下，设备能够正常运行且耐腐蚀和抗潮湿： 基本风压 550Pa 基本雪压 200Pa 多年最大风速 28.3m/s 年平均气温 4.7℃
猪屠宰与分割车间设计规范GB50317-2000
猪屠宰与分割车间设计规范GB50317-2000 1 总则 1.0.1 为提高猪屠宰加工水平,保证肉品质量,规范猪屠宰与分割车间的设计标准,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的猪屠宰与分割车间的工程设计。 猪屠宰车间按小时屠宰量分为四级： Ⅰ级：300头/h（含300头/h）以上； Ⅱ级：70头/h（含70头/h）—300头/h； Ⅲ级：30头/h（含30头/h）—70头/h； Ⅳ级：30头/h以下。 分割车间按班产分割量分为两级： 一级：5t（含5t）以上； 二级：5t以下。 1.0.3 屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求，并应做到技术先进、经济合理、节约能源、使用维修方便。 1.0.4 出口注册厂的屠宰与分割车间工程设计除应不低于本规范对Ⅰ级屠宰车间及一级分割车间的要求外，尚应符合国家出入境检验检疫局发布的有关要求和规定。
1.0.5 屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 2.0.2 猪胴体pig carcass 生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体。 2.0.3 二分胴体（片猪肉）half carcass 沿背脊正中线，将猪胴体劈成的两半胴体。 2.0.4 内脏offals 猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 2.0.5 挑胸breast splitting 用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。 2.0.6 雕圈cutting of around anus 沿肛门外围，用刀将直肠与周围括约肌分离。 2.0.7 分割肉cut meat 胴体去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。 2.0.8 同步检验synchronous inspection 生猪屠宰剖腹后，取出内脏放在设置的盘子上或挂钩装置上并与胴体生产线同步运行，以便兽医对照检验和综合判断的一种检验方法。
生猪屠宰操作规程
生猪屠宰操作规程(GB/T 17236-2008) 1 范围 本标准规定了生猪屠宰加工各工序的操作规程和要求。 本标准适用于各类生猪屠宰加工厂(场)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标淮的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5737 食品塑料周转箱 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 10457 聚乙烯自粘保鲜膜 GB 16548 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB/T 19479 生猪屠宰良好操作规范 GB/T 19480 肉与肉制品术语 肉品卫生检验试行规程[(59)农牧委字第113号、(59)卫防字第556号、(59)检一联字第231号和(59)商卫联字第399号文]。 3 术语和定义 GB/T 19480确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 3.2 猪胴体pig carcass 猪屠宰放血后，去头蹄尾，毛及内脏的躯体。 3.3 分割肉cut meat 胴体去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。 3.4 内脏viscera 脏器 猪胸、腹腔内的器官，包括心肝、肺、脾、胃肠、肾胰脏，膀胱等。 注1：内脏是生猪屠宰行业常用的概念。
生猪屠宰操作规范
生猪屠宰操作规范 编辑 《生猪屠宰操作规范》规定了生猪屠宰各工序的操作规程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内的各类生猪屠宰加工厂（场）。 中文名 生猪屠宰操作规范 外文名 The operating procedures of pig-slaughtering 标准 GB/T 17236-1998 适用范围 生猪屠宰 目录 11引用标准 22相关定义 33宰前要求 44操作要求 55附录A 生猪屠宰操作规范引用标准 编辑 下列标准包包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 12694-90 肉类加工厂卫生规范 生猪屠宰操作规范相关定义 编辑 本标准采用下列定义。 3．1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 3．2 猪胴体pig carcass 生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体。 3．3 片猪肉half carcass 沿背脊正中线，将猪胴体劈成两分体。 3．4 内脏offals 猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 3．5 挑胸breast splitting 用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。 3．6 雕圈cutting of around anus 沿肛门外围，将刀刺入雕成圆形。 3．7 描脊cutting the middle line of back fat 沿脊背正中线，用刀切开皮层、皮下脂肪。 生猪屠宰操作规范宰前要求
编辑 4．1 待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 4．2 待宰猪临宰前应停食静养12～24h，宰前3h充分喂水。 4．3 应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。 4．4 送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰猪通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 生猪屠宰操作规范操作要求 编辑 5．1 麻电致晕 5．1．1 麻电操作人员应穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套。 5．1．2 麻电设备应配备安装电压表、电流表、调压器；按生猪品种和屠宰季节，适当调整电压和麻电时间。 人工麻电器：电压为70～90V，电流0.5～1.0A，麻电时间1～3s，盐水浓度5%。 自动麻电器：电压不超过90V，电流应不大于1.5A，麻电时间1～2s。 5．1．3 使用人工麻电器应在其两端分别蘸盐水（防止电源短路），操作时在猪头颞颥区（俗称太阳穴）额骨与枕骨附近（猪眼与耳根交界处）进行麻电：将电极的一端揿在颞颥区，另一端揿在肩胛骨附近。 5．1．4 猪被麻电后应心脏跳动，呈氏迷状态，不得使其致死。 5．1．5 麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节，将其提升上轨道（套脚提升）。 5．2 刺杀放血 5．2．1 从麻电致氏至刺杀放血，不得超过30s。刺杀放血刀口长度约5cm。添置血时间不得少于5min。 5．2．2 刺杀时操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准
招标文件技术要求
第二部分技术规格及要求 一、工程范围及设计标准 （一）、工作范围 1、人工冰场系统的深化设计（满足现有场地条件、采用最优化的设计方案、达到符合国际冰上运动项目比赛要求）、设备和材料的供应运输、施工、安装、测试、启用和质量保证、售后服务等全部工作（即“交钥匙工程”）。 2、冰场承包方应为人工冰场所有工作阶段和设计阶段的总协调单位，并负责向项目总承包方、项目设计方提供人工冰场所需要的外部接口、工作条件等资料。 3、在由业主验收后，冰场承包方应承担设备安装和制造缺陷的修复责任并应保证冰场混凝土冷冻层平整度(1830平方米内±5，3m靠尺±2)、龟裂等其他一切质量问题。 4、提供冰场制冷系统运行所需的一切设备、材料以及安装、调试材料、培训等，如：制冰主机及水泵、冷却水塔、系统管道和阀门、保温、各设备配电和控制柜、电源线和控制线、永久性钢筋混凝土冰场地层系统及设备 [含内防潮隔汽层、保温层、防水层、内埋制冷排管的混凝土层、冰面涂料及冰面划线］、国际标准冰球场围板、红外线冰面温度监控系统和自动控制系统、机房设备减震。 短道速滑的界墙和冰球、花样滑冰不一样，需要单独采购，由投标方单独报价。 冰场的灯光音响系统不包含在本承包合同内。 冰球场的计分系统不包含在本承包合同内，由大屏幕供应商一并供应。 5、工程界面划分。总包方完成制冷机房内设备基础、地面防水及排水系统、提供32给水管至机房指定位置、配电线缆接至指定控制柜的输入端子；完成冷却水塔设备基础、却水塔旁提供32的给水点一个、溢流及泄水接口；铲冰车房地面及融冰槽的施工、提供32给水点一个、地面排水及融雪槽泄水施工；完成系统管路穿越建筑的孔洞的开凿和恢复；完成冰面结构层伸缩缝外围的混凝土地面和排水沟施工。 承包方完成冷却水塔的就位、完成冷去水塔至制冷机房冷却水管与相关设备的对接、完成冷却水塔配电与系统控制柜的对接；完成制冷机房成套设备的安