文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 坑中坑施工方案

坑中坑施工方案

坑中坑施工方案
坑中坑施工方案

南京建邺区双和综合办公区1标段坑中坑支护施工方案

编制人:

审核人:

批准人:

苏州第一建筑集团有限公司

2010-2-21

坑中坑支护施工方案

1、编制依据

1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。

2、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

4、《地基基础设计规范》

5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件

6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件

2、工程概况:

南京市建邺区双和综合楼办公区1#、2#、5#楼及地下室工程。

01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋,由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。

3、设计要求:

3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积:21737.93 m2

3.2、基础垫层:采用150厚、C20素混凝土垫层。

3.3、施工期间,采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。

3.4、工程设计概况

3.5、坑中坑设计概况:

本工程01栋、02栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑,以02栋坑中坑设计为例:

02栋坑中坑剖面图

01栋坑中坑剖面图

4、周边环境:

本工程01栋临近地铁,为一级基坑,基坑支护为三轴深层搅拌桩和混凝土内支撑,基坑最近离开地铁间距为10米,坑中坑底相对标高为-11.4米,地铁盾构洞顶标高为-11.4

米。

坑中坑段支护为重力式挡墙(二轴搅拌桩),宽2.7米,兼防水墙,目前地下水位通过实测为-8.02米,基坑无积水。

5、开挖要求

(1)地下水位应在降至持力层底下0.5m,保持坑中坑坑底无水。降水方案和施工由降水施工单位实施,同时报相关部门同意。

(2)土方开挖采用小型挖机和人工开挖相结合,分为挖土和清土。

(3)分段组织土方开挖,第一次开挖至-9.5米,及时组织对管井水位测量,检查基坑是否有地下水。

(4)第二次开挖从-9.5米至基坑基槽,基底预留300厚土,组织人工开挖、平整,在开挖过程中对标高进行控制,严禁超挖。

(5)基底预留50厚土,地质勘探、设计单位验槽后,人工铲除随即开始垫层施工。

(6)工程桩先进行混凝土填芯,混凝土灌芯强度等级为C35,防止工程桩断裂。

(7)桩间土必须人工挖清,桩身和桩芯内2m深度的土应清理干净。

(8)挖出的土方由塔吊吊运,由业主协调外运。

6、砖胎膜施工

电梯井坑为本次开挖的重点,由于其开挖深度较深,开挖范围较大,深度>1500㎜,采用370砖胎膜砌筑,砖胎膜侧边用C15混凝土浇注填实。

砖胎膜外侧水泥砂浆粉刷,涂刷2.0厚水泥基结晶防水涂料。

具体施工方案详见垫层等施工方案。

砖胎模意图

7、基坑排水

7.1、地表水

场地地表水西侧为沙洲西河,河岸距基坑外侧最近处约20m,水体主要受上游来水及大气降水的补给,水位动态受季节性影响明显。

7.2、场地地下水

建场地下水主要为孔隙潜水及孔隙微承压水。

微承压水水位埋深分别为2.15m~3.50m(相当于绝对标高4.8m左右)。

7.3、坑中坑段支护为重力式挡墙,宽2.7米,兼防水墙,可防侧向地下水。

排水主要疏干坑内地表水,便于挖掘机挖土与土方外运,以及便于坑内施工作业。

7.4、坑中坑排水办法为:设置1~2台水泵,就近将基坑地表水排进沉淀池;施工现场排水根据原有组织排水系统,最终汇集到沉淀池。最后在沉淀池设置抽水泵,将水排进城市排水管网。

专职排水人员每日需现场巡视排水情况,根据现场实际情况,增减抽水泵数量,保证地下室和不积水。

专职电工每日需检查现场排水设备运转情况是否良好,用电是否规范,电路是否正常。遇汛期、雨雪天气需每半日即巡查一次。

抽水泵需定期进行检修,在仓库内标识运转情况是否良好,避免运转不正常的抽水泵被拿到现场使用造成安全隐患。

每隔一周左右,需对沉淀池内的垃圾进行清理。

7.5、降水运行

根据开挖进度,井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。

如果需要降水,降水方案和施工由降水施工单位组织实施,同时根据设计和业主要求报相关部门同意。

根据基坑开挖和支撑的施工实际工况,对降水运行工作要细化,提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号,并计算出该工况下承压水位的安全深度,以指导降水运行。

降水运行过程中降水方和观测方应将基坑周围的监测资料抄送土建项目部、监理,以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度,有效控制降水运行。

7.6、安全运行应急预案

降、排水成功与否直接关系到整个工程的安全,所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。

a、电源保证

保证不间断降水,施工现场临时用电总电路采用双向闸刀,以确保两路供电自由切换,保证在基坑开挖过程中降水不得中断。

b、排水保证

排水是否正常将直接影响降水运行,根据降水最高峰分析,每天排水量较大,所以施工现场必须合理布置排水沟。

c、管井保护

基坑开挖时注意保护承压水井管,降压深井管一般直径273mm,壁厚4mm,管材强度不是很高,经不起一些机械设备的碰撞和冲击,降水单位必须保证井管连接的焊接质量。

坑内挖土时,挖机等不要直接碰撞坑内井管,井周边的土不得用挖机操作,可以人工扦土,并要有专人指挥。

坑内的疏干井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。对每口井设置醒目标志,并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护,并且抽水人员加强对现场的巡视力度

d、因基坑开挖深度比较深,专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测,加强信息化施工,监测数据必须提交一份给降水单位,对周边环境出现异常情况,监测单位必须通知降水单位,使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。

e、在合理的工作程序下,基坑开挖应加快进度,让基坑暴露的时间缩短,减少因开挖

产生的沉降变形量。

8、坑中坑承台混凝土施工:

根据工程施工特点,为大体积混凝土施工。

1)、坑中坑混凝土分二次组织浇注,钢筋绑扎完毕后,派专人进行检查、清理,在验收前清理干净基坑内的所有垃圾。

第一次浇注垫层底150,留设两道3*300钢板止水带。可有效防止可能出现的管涌,保证坑中坑安全施工。

承台按斜坡式浇筑,电梯井和集水坑分层浇筑,每次浇筑高度不大于500mm,振捣密实。

2)、工艺流程

浇筑→振捣→平仓→三抹三压→盖塑料薄膜→盖麻袋→测温、养护。

3)、操作要点

3.1浇筑、振捣

1、混凝土采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗的接长的次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。斜坡水平长度限制在1000mm以内。在每个浇灌带的前后布置2台插入式振动器,其中1台振动器布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料,先振捣出料点外的混凝土,使形成自然坡度,铺成行列式由下而上再全面振捣。

2、为排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,对已浇筑的混凝土在其初凝时间内进行一次重复振捣,以提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。

3、浇灌混凝土时必须做到统一推进,防止布料不均匀而出现施工冷缝。

4、振捣的方法基本上按常规操作,振捣棒的布点间距控制在40cm左右为宜,上层混凝土浇筑时,振捣棒应插入下层混凝土中50mm进行振捣;混凝土每点振捣时间控制在15~30秒钟,做到“快插慢拔”。

4)、平仓、三抹三压

1、标高控制:按事先在梁柱钢筋上设置的水准点拉线板面控制标高;发现有高差者,及时加料或刮平。

2、混凝土表面处理

(1)混凝土浇筑至面层后,按标高控制点,对于高低处先用铁锹铲高补低,长刮尺刮平。

(2)其次初凝前用平板震动器复振二遍,木抹打毛、铁板抹平。

(3)最后终凝前,用打抹机压实、打毛整平,此道工序是防止砼出现收水裂缝的重要措施,施工时必须做好。

3 混凝土不均匀时的处理

混凝土浇筑过程中,若出现混凝土的石子与砂浆分布不均匀的现象时,要立即停止混凝土的浇筑,让混凝土运输车罐体转动以搅拌混凝土,若现场的搅拌不能满足混凝土的浇筑要求,将混凝土予以退货。

5)、养护

混凝土的养护

大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土,同时加以适当的温度控制措施,就可以做到既经济合理,又能有效地解决大体积混凝土开裂问题。

1、盖塑料薄膜

盖塑料薄膜是为了防止砼中的水份过快蒸发,同时利用蒸发出来的水份对砼表面养护,故塑料薄膜必须全部覆盖砼表面,包括外墙的脚板、墙、柱处应剪成小块或穿过钢筋覆盖,以减少砼水份的蒸发。

2、盖麻袋

经过绝热计算,需盖一层塑料薄膜+二层麻袋对砼进行保温,使砼表面温度与砼内部下一个梯级温度相差≤25℃。麻袋必须对砼全部覆盖。

9、质量保证措施

9.1、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作,技术人员和工长要熟悉图纸,清楚现场测量桩位及水准点的情况,严格按审定的施工方案施工。

9.2、为确保挖土工程质量,特别要防止超挖,在人工清底完成后,会同监理工程师及设计方共同对土方工程进行质量监控和及时验收,对发生的工程质量异常及时与相关人员联系,妥善解决。

9.3、基坑挖土时应及时设立高度标记桩,间距不大于2m×2m,专人负责标高测量工作和机械挖土指挥工作,严禁挖掘机碰撞工程桩。

9.4、基坑开挖前应作好排水措施,严禁带水作业,在坑中设置设好集水井,专人负责管理,确保排水通畅、基坑没有积水。基坑挖至设计标高后,会同工程师及时验收,并进行混凝土垫层的施工,减少对基坑底面原土的扰动。

9.5、注意对预应力管桩和管井的保护工作,离管桩300~500mm由人工铲除挖掉,避免对工程桩的碰撞。

10、安全生产保护措施

10.1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,严格实行国家发布的有关安全生产的标准规范。围绕安全这个中心,严密监控,使人与物处于安全状态,以实现安全生产这个总目标。

10.2、开挖时专职安全员负责在现场检查监视,发现问题立即整改或采取相应措施。

10.3、施工前,项目部需对施工人员进行安全技术交底并有签字记录。

10.4、凡进入施工现场的作业人员,都必须带安全帽,保持与机械的操作安全距离。

10.5、基坑人员上下设置爬梯。

10.6、基坑四周设置警戒线。

降水、沉井工程专项施工方案模板

目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则

第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施

第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施

沉井专项施工方案完整版本

一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程,本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井,工作井W14为¢7500,深7.04米。接收井W13为¢4000,深4.13米。主要材料与保护层:混凝土为C30P6,钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层:基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物,它是以井内挖土,依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高,然后经过混凝土封底并填塞井孔,使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1)、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计图纸 2)、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3)、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》(GJJ8-90) 5)、《地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999) 6)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

7)、《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94) 8)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-03) 9)、《市政地下工程施工及验收规范》(DBJ08-236-1999) 4、地质条件:根据《岩土工程勘察报告》(芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司)提供的地质勘察报告,亚父路和旺业路顶管段为③~④、粉质粘土,力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内,需要维修施工便道,接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场,施工人员配备,测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底,为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度:本工程自2017年5月份开始,2017年7月底结束。 4、人员按排计划表

(建筑工程管理)垃圾坑施工方案

目录 第一章综合说明2 第二章施工平面布置图7 第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性13 第四章主要工程施工方法或方案和施工措施15 第五章施工进度保障措施19 第六章工程质量保证措施21 第七章季节性施工措施30 第八章施工安全保证措施36 第九章现场文明施工措施39 第十章施工现场环保及维护措施41 第十一章工程交验后服务措施48 施工进度计划表单位:d51

第一章综合说明 第一节施工组织设计编制说明 1、编制依据 (1)大碱厂镇垃圾坑防渗处理及土方工程招标文件及现场说明资料。(2)工程所处施工场地状况。 (3)国家现行的施工规范和标准。 (4)提供的设计图纸资料等。 (5)施工招标评审办法。 (6)我公司承担类似工程的建设经验。 2、工期质量目标 2017年12月14日开工,2018年1月12日竣工,共计30日历天,工程质量达到国家施工验收规范合格标准。 本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。 2.1符合性原则 符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。 2.2先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。 2.3经济合理性原则

在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。2.4可操作性原则 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强。 3、编制指导思想 (1)我方的施工不影响其他工种施工方的施工。 (2)足够的安全保障。 (3)便于控制并保障工程质量。 (4)能够确保工程按期完成并努力缩短工期。 (5)有效地减少施工措施费以降低工程成本。 (6)实施手段简单,可操作性强。 (7)积极采用新技术。 (8)提高施工机械化水平。 (9)施工应力应变最小,原则保持结构设计状态。 (10)施工时,原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。(11)严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现。 4、采用的技术标准、规范 (1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准 (2)国家、行业及地方的相关法规及现行标准 1、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 以及相应的施工及验收规范,质量检验评定标准。 第二节工程概况

沉井专项施工方案修订版

沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂,途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路,终点止于桂城增压泵站(全民健身广 m/3,远期规划规模为60场),路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段(325国道至文华路北延线)输水管道工程,工程起点 (K0+000)起于G325国道大浩湖路口,沿广佛新干线向东延伸至竹基南路,终点 (K1+280)止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装,线路里程长度为1280米,开挖段长度为137米埋深为3.6米,顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米,其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座,?4.5m 圆形顶管接收井6座,工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 (一)工程地质 场地位于佛山南海钟边村内,场地临近广佛新干线,交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原,后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道,场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为:素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 (二)水文地质

场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水,但透水性差,为弱透水层。粘土层弱含孔隙水,透水性差,为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水,透水能力强,为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井,都采用分节制作,分节下沉,我司根据现场具体情况,采用如下措施组织施工: 1、机械人员组织方面:多个沉井同时制作,我司将投入多台机械式抓斗同时下沉; 2、施工顺序方面:从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图

沉井模板施工方案最新版本

来宾市旧城区基础设施改造项目(河西片区)施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案

一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目(河西片区)施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目(河西片区)施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工,根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸,结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 (1)由工程部协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工。 (2)通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。 (3)进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。 (4)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。 (5)组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板:板材厚度12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件:扣件、对拉螺栓。 支撑系统:横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂:水质隔离剂。 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成,以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设,内外模板横围令、竖围令采用脚手管,对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢,并在对

主厂房垃圾坑主体施工方案

主厂房垃圾坑主体施工方案 一、编制依据: 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R146b-sjg1A 3、国家现行的验收规范 4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012 二、编制目的: 考虑主厂房垃圾坑工程工期紧,施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高,在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患,为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接,最大限度利用机械优势,确保工程的施工质量及施工安全,工期达到业主的要求。 三、工程概况: 1、垃圾坑概况: 垃圾坑总长44.7m,宽24.9m,±0.000m以下为-6.0,±0.000m以上为27.5m,垃圾坑墙板的厚度为400,垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、 600*1500,800*1200,700*1500,12米以上为700*1000、 700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。 四、主体施工方案 1、钢筋工程: (1)纵向受力钢筋的连接: 本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊,直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 (2)钢筋的保护层和同一截面接头数量:

受力钢筋的净保护层厚度:梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%,板、梁同一截面接头数量不超过25%。 (3)施工顺序: 柱子—墙板 (4)柱钢筋绑扎: 柱子钢筋搭接采用电渣压力焊,直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,套在下层伸出的搭接筋上,注意抗震加密和接头位臵加密。 在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移臵,由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布臵,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上,柱箍筋端头应弯成135o,平直长度不小于10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块,垫块绑在柱立筋外皮上,间距为800MM,以确保主筋保护层厚度的正确。 柱子钢筋插完后,根据放好的中心线进行柱子的定位及校正,校正完毕,用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 (5)墙板钢筋绑扎: 根据墙体外皮线和模板外控制线,清理受污甩槎钢筋,根据设计要求墙板35mm 保护层厚度,按1:6校正甩槎立筋。 采用电渣压力焊接长墙板钢筋,先安装竖向和水平梯子筋,并注意吊垂直,然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固,绑扎时,相邻帮扎点的铁丝扣成八字形 两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作,间距1m左右。

泵站沉井专项施工方案

一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍,进行应急知识教育培训 (28)

9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)

第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》(GB50026-2007); 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011; 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010; 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009; 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程(CECS 137 :2015); 1.1.8一体化提升泵站设计图纸; 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1,井壁厚度为250mm; 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构,排水下沉施工; 2.3、井壁采用C30混凝土现浇,封底采用C20素混凝土封底; 2.4、钢筋采用HRB400; 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m,根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果,按地层沉积年代、成因类型,并按地层岩性及其物理力学性质,将拟建场区地层划分5个大层,并进一步划分亚层,自上而下分述如下:人工堆积层: 粘质粉土填土①层:黄褐色,稍密,稍湿,以粘质粉土为主,含砖渣、

垃圾坑施工方案资料

主厂房垃圾坑施工方案 一、编制依据: 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R121—JSG1 3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准 二、编制目的: 考虑垃圾基坑工程工期紧,施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高,在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患,为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接,最大限度利用机械优势,确保工程的施工质量及施工安全,工期达到业主的要求。 三、工程概况: 1、垃圾坑材料: 地基换土3:7级配碎石、垫层采用C15砼,其余为C30砼,加8%CMA 三膨胀源抗裂剂,抗渗等级为S8,底板砼采用矿渣硅酸盐水泥,其它部位砼采用普通硅酸盐水泥,混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维(18微米)。 2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求:底板和墙板的裂缝控制等级为三级,最大裂缝宽度限值为0.2mm,防水等级为二级,垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理,±0.000以下涂环氧沥青厚浆型涂料两遍,6.000m以下内表面为“五布七油”(玻璃钢布不小于5层)加玻璃鳞片涂料(涂层厚度每层不小于300微米),6.000m以上内壁为“三布五油”(玻璃钢布不小于3层),垃圾基坑外表面±0.00以上1:2水泥砂浆分层抹面厚度20。 四、施工方案 本施工方案中基坑土方开挖、-8.00m深基坑边坡护坡、施工缝的设

置位置、墙板支模(包括支模排架搭设)、混凝土的拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内表面防腐。 1、定位放线: 根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置,挖土放坡系数为1:0.5,每个台阶的宽度为1米,放出挖土上口灰线和下口灰线。 2、基坑挖土: (1)垃圾贮坑: 土方开挖分两个标高,放坡系数1:0.5,第一台阶标高为-2.1m,第二次挖土标高至基坑底,即-5.70-6.00m(已含300厚级配碎石石垫层)。 完成面标高: G轴线区标高为-5.70(宽2.80m,已加操作面宽度)。 D轴线墙位区标高6.00m,D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m,沟底加操作面宽为5.15m。 (2)渗透夜池: 土方开挖分三个标高,放坡系数1:0.5,第一台阶挖土标高-2.1m,台阶宽度1m,第二台阶挖土标高-5.7m,台阶宽度1m,第三次挖土至基底,标高为-8.000m 基坑底成型尺寸: 按定位控制桩定出的结构底板外边线,贮坑坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm;(坑底尺寸见附图:垃圾储坑坑底尺寸) 基坑挖土流向: 垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖,在2-3轴线之间留一条施工便道,坡道夹度小于30o,在垃圾坑土方挖至 -5.000m再进行渗透液池土方的开挖。坡道作用为满足第一批土挖完后,渗透液池的第二次挖土(-5.3~-8m)的出土需要,待回填沙石完成至3轴时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。 (3)挖机分层挖土:

沉井施工方法及工艺

沉井施工方法及工艺 (1)、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土,换上好土,并要将场地夯实平整,以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚,刃脚下铺垫质量良好的普通枕木,垫木铺设方向与井壁垂直,铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺,受力均匀,垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后,在垫木上放出刃脚轮廓线,安装刃脚踏面。 安装沉井内模板,绑扎钢筋,经检查合格后拼装外模板,内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时,分层对称,均匀地逐层向上灌注,一次连续灌完,每层厚度约25厘米,插入式振动棒捣固。采用C25砼,混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预埋件及预留孔布置图,防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样,并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上,并采用钢筋固定,确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中,严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查,确保其位置准确,否则立即进行必要的修复,对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖,以防机物碰撞、人员坠落。 (2)、钢筋混凝土沉井下沉

等沉井钢筋混凝土达到设计强度后,分区、依次、对称、同步地抽出垫木,每抽一组回填砂夹石一组,定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中,土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中,要经常用经纬仪进行观测,防止沉井偏斜,若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜,应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况,以便采取有效措施,确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土,严防堆在一侧,产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时,要坚决避免弃土靠近沉井井壁,防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 (3)、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件:由区间水文资料表明,场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性,渗透系数为0.05~0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点,在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理:降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中,以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行,保持基底干燥,便于施工,提高施工质量;消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用,增加土层和围护结构稳定性;由于降水,土层含水量减小,土层在增加的土层应力作用下逐渐固结,土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法:根据计算确定:井点钢管直径50mm,长度取12m,间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。

桥梁工程沉井基础施工方案

桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛,沉井基础在岛上按设计要求分节预制,第一节下沉后,再接高第二节沉井。地层透水性强时,采用冲抓斗不排水开挖下沉,透水性差时,采用机械排水人工开挖下沉,入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖,导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 (一)工艺流程

(二)施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层,应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况,制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前,应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除,并整平场地,对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理,然后填土筑岛。 2、沉井制造 (1)铺设垫木,立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 (2)立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板,再立井孔模板,立模前要准确测量刃脚位置,画出刃脚边线。模板立好后,复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 (3)安装钢刃脚,绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 (4)立外模,模板加固。 (5)灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土,避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后,及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护,混凝

土强度达到2.5MPa以后,拆除直立模板,当混凝土达到设计强度的70%后,拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时,才可下沉底节沉井,其它节下沉时,须达到70%。 3、沉井下沉 (1)拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行,垫木应按次序用油漆编号,同一编号垫木同时抽光并回填后,方可抽下一编号垫木,定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂,再用大锤、撬棍等锤打撬动,并在垫木上临时钉一扒钉,挂上绳钩,井内外互相配合,连敲带拖,一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后,即应回填,以后每抽一组立即回填,填料采用砂夹卵石,回填应分层洒水夯实,每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量,随时观察沉井下沉量及倾斜情况,防止沉井倾斜和下沉量过大。 (2)沉井下沉 不排水开挖下沉:采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉:采用潜水泵、自吸泵抽水,人工开挖,卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后,以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖,但应防止破坏沉井。 (3)沉井纠偏:在下沉过程中,若沉井发生倾斜和位移,应立即停止开挖,摸清情况,分析原因,然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施,如有障碍物,应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理,以形成封底锅坑,不排水开挖下沉,清基时采用抓泥斗进行,在潜水工配合下,达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层,封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土,导管直径φ250—φ300mm,每节3m,法兰盘连接,并做气密性试验,采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm,混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后,导管埋入混凝土中的深度不小于1m,水下砼应连续灌注,不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查,达到设计标高后,停灌混凝土,缓缓抽出导管。 6、井孔填充

垃圾坑处理专项方案

CB01 施工技术方案申报表 (中原工程集团[2013]技案05号) 4份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,发包人2份,承包人、监理机构各1份。

郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程 4号出水河道工程 垃 圾 坑 处 理 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 河南省中原水利水电工程集团有限公司 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工项目部 二○一三年十一月

目录 一、编制依据、原则 (1) 二、垃圾坑现况 (1) 1、垃圾处理范围 (1) 2、垃圾场的工程地质条件 (1) 三.垃圾坑处理 (2) 1、处理原则 (2) 2、垃圾开挖 (2) 四、降排水措施 (4) 五、安全防护措施 (5) 1、安全生产目标 (5) 2、垃圾清运工程可能会发生的安全事故 (5) 3、安全管理措施 (5) 4、安全教育措施 (5) 5、施工安全措施 (5) 6、安全用电防护措施 (6) 7、安全检查 (7) 8、安全交底制度 (7) 六、环境保护措施 (8) 七.文明施工措施 (9) 1.健全体系 (9) 2.完善制度 (9)

郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程 垃圾坑处理专项方案 一、编制依据、原则 1、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工合同》。 2、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工招、投标文件》。 3、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工总进度计划》。 4、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4号河道施工图册》。 5、现场场地情况、周围环境情况及三通一平情况等。 6、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T 5009-1999) 7、《水利水电工程施工测量规范》(SL52/ -93) 8、《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176 -2007) 二、垃圾坑现况 1、垃圾处理范围 在本工程河道施工范围内,河道桩号0+100~0+575左岸存在一个规模较大的垃圾场,根据招标文件结合现场实际情况,该大垃圾场原为村民取砂形成的砂坑,经垃圾填埋后,表层加土覆盖,成为平地,形成了的耕地。 2、垃圾场的工程地质条件 (1)垃圾场现状 本工程施工范围内的大垃圾场长度约475m,上部宽约75m,垃圾坑上表面平均高程在87.5m左右,深约3m~13m;位于龙湖调蓄池与魏河故道相连接处的下游河道处,规模较大,该垃圾场原为村民抽水取砂形成的砂坑,垃圾成分为生活垃圾、建筑垃圾、调蓄池开挖弃土,垃圾成份复杂,薄厚不均,规律性差,压缩性和强度有明显差异,局部有架空现象,易造不均匀沉降、边坡不稳定。(2)水文地质 经勘察期间测得地下水位埋深约1.0m~9.0m,高程77.17m~83.02m,开挖施工时需采取降水措施,由于受垃圾污染所致,呈黑色,散发着刺鼻的臭味。(3)地层岩性 大垃圾场工作区勘察深度范围内,据钻孔揭露,地层岩性由垃圾和第四系全新统冲积地层组成。现由上至下描述如下:

沉井施工方法

泵房沉井施工方法 作者:鞠春波魏勇 单位:黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词:取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘: 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程,与河 岸相接,部分位于河水水位以下,部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工,水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少,同时,需要采取多种措施来保证工程质量,而取水泵房 的施工质量,对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此,本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介, 以资施工参考。 关键词:取水泵房沉井施工 1 工程概况:本例介绍的取水泵房,为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构,位于逑河岸边,长20.44m,宽12.44m,±0.00m 以下深18.5m,以上高10.4m;±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁,两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm,间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm;地上部分为钢 筋混凝土框架,砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m,取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高:底版+16.0m,中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明,标高均为绝对标高。 2 自然条件:逑河水常年平均水位22.5m,50 年一遇最高水位26.8m,50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备: 4 施工程序: 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井(7m 高)制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井(4.7m 高)制作——继续沉井——完成下沉,井体自沉观测——测量检查合格,沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m(即±0.00m)——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案:根据工程特点及自然条件,取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m,沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高,然后下沉,下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝

沉井基础施工方法

沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况,对沉井下沉所通过的地层地质 构造,土层深度,特性,地勘孔位(每个沉井应至少有二个 钻孔),以及河道通航,流水,高水位等各项水文资料。 2、清理场地 (1)筑岛沉井在修围堰和筑岛前,应对墩位场地的孤石,杂草,树根,等杂物予以清除,并平整场地,对软硬不均的地表应 换土或加固。 (2)浮式沉井在浮运前,对河床标高,冲刷情况进行测定,对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作(砼及钢筋砼沉井制作) 1、筑岛:分无围堰的土岛和有围堰的岛(用砂夹卵石填筑) (1)土岛:适用于浅水,流速不大的场所,筑岛用料为砂及砾石,其外侧边坡不应陡于1:2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 (2)围堰筑岛:各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井,采用筑岛法施工,在深水中修造沉 井,采用浮式沉井施工。 (1)筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛:依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩,

整平,填实,筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木:刃脚下应满铺垫木,一般使用长、短两种垫木相同布置,具体要求见下表: 垫木铺设数量计算公式n=G/(L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重

L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装:首先精确放出沉井平面大样(弹线)。a.外侧要刨光,拼接平顺。 b.模板安装顺序为:刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆,拉箍,支撑等。 c.沉井模板支好后,须复核尺寸,位置,刃脚标高,井壁垂直度,检查模板支撑。 d.支立第二节以上各节模板时,应用圆钢拉杆,环箍加劲牢固,不易支撑于地面上,以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑,养护及拆模 a.沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行,避免因高差产生不均匀下沉,每节沉井砼应一次浇完。 b.养护:正常洒水,覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c.拆模:砼达到规定强度后即可拆模,拆模顺序为:井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项: --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模,由中向边进行。 --拆模后,下沉抽垫前应将刃脚回填密实,防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项

沉井施工方案

沉井施工方案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

目录 1.沉井工程概况 ............................................. 1.1沉井简介.............................................. 1.2工程地质状况简介...................................... 2.施工部署................................................. 2.1沉井的主要施工方法选择................................ 2.2沉井工艺流程.......................................... 2.3施工阶段划分与施工内容概述............................ 2.4主要施工机械与机具配备计划............................ 2.5主要劳动力使用计划.................................... 3.主要项目的施工方法与技术措施 ............................. 3.1工程测量.............................................. 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法................ 3.3沉井制作方法与技术措施................................ 3.4沉井下沉方法与技术措施................................ 3.5沉井封底的主要方法.................................... 4.沉井施工质量与安全控制的主要措施 ......................... 4.1沉井质量主控项目的检验标准............................ 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点.......................... 4.3安全施工措施..........................................

沉井专项施工方案

目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)

沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区,吸水管道底标高27.1~27.8,泵站进水口比吸水口低20cm(26.9~27.6),污水池底标高比吸水口位标高底1.8m,该高程在25.1~25.8之间,泵站顶标高31.10~31.80m(区域不同的水位高差),泵站主体高度为6m,相对地面主体埋深为5m,水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工,二次制作,一次下沉,起沉标高为地面下0.6m,标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案,分二次制作,一次下沉,刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m(详见附图)。 (一)沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括 (1)工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况; (2)施工现场的供水、供电及排水条件; (3)在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等; (4)工程地质、水文地质资料; (5)气象资料。

沉井专项项目施工组织计划方案

-_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂,途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路,终点止于桂城增压泵站(全民健身广 m/3,远期规划规模为60场),路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段(325国道至文华路北延线)输水管道工程,工程起点(K0+000)起于G325国道大浩湖路口,沿广佛新干线向东延伸至竹基南路,终点(K1+280)止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装,线路里程长度为1280米,开挖段长度为137米埋深为3.6米,顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米,其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座,?4.5m 圆形顶管接收井6座,工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 (一)工程地质 场地位于佛山南海钟边村内,场地临近广佛新干线,交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原,后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道,场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为:素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 (二)水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水,但透水性差,为弱透水层。粘土层弱含孔隙水,透水性差,为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水,透水能力强,为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井,都采用分节制作,分节下沉,我司根据现场具体情况,采用如下措施组织施工: 1、机械人员组织方面:多个沉井同时制作,我司将投入多台机械式抓斗同时下沉;

垃圾坑施工综合方案

垃圾坑施工综合方案

主厂房垃圾坑施工方案 一、编制依据: 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R121—JSG1 3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准 二、编制目的: 考虑垃圾基坑工程工期紧,施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高,在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患,为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接,最大限度利用机械优势,确保工程的施工质量及施工安全,工期达到业主的要求。 三、工程概况: 1、垃圾坑材料: 地基换土3:7级配碎石、垫层采用C15砼,其余为C30砼,加8%CMA三膨胀源抗裂剂,抗渗等级为S8,底板砼采用矿渣硅酸盐水泥,其它部位砼采用普通硅酸盐水泥,(18微米)。 2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求: 底板和墙板的裂缝控制等级为三级,,防水等级为二级,垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理,±,“五布七油”(玻璃钢布不小于5层)加玻璃鳞片涂料(涂层厚度每层不小于300微米),“三布五油”(玻璃钢布不小于3层),垃圾基坑外表面±:2水泥砂浆分层抹面厚度20。 四、施工方案 本施工方案中基坑土方开挖、、施工缝的设置位置、墙板支模(包

括支模排架搭设)、混凝土的拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙 板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内表面防腐。 1、定位放线: 根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置, 挖土放坡系数为1:,每个台阶的宽度为1米,放出挖土上口灰线和下 口灰线。 2、基坑挖土: (1)垃圾贮坑: 土方开挖分两个标高,放坡系数1:,,第二次挖土标高至基坑底, (已含300厚级配碎石石垫层)。 完成面标高: (,已加操作面宽度)。 ,,。 (2)渗透夜池: 土方开挖分三个标高,放坡系数1:,,台阶宽度1m,,台阶宽度 1m,第三次挖土至基底, 基坑底成型尺寸: 按定位控制桩定出的结构底板外边线,贮坑坑底尺寸为沿底板成 型外边均外放60cm;(坑底尺寸见附图:垃圾储坑坑底尺寸) 基坑挖土流向: 垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖, 在2-3轴线之间留一条施工便道,坡道夹度小于30o,。坡道作用为满 足第一批土挖完后,渗透液池的第二次挖土(~-8m)的出土需要,待 回填沙石完成至3轴时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。 (3)挖机分层挖土: ,所以挖机挖土分梯步进行,、宽8—10m的第一层土。挖土机安~ 置在-2m的作业面上,—5/。,,再向下开挖,形成分层放坡。 当土坑底平开挖完成1/3时或大于等于15m时,用挖机挖出夹角 小于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖(除1—2轴工程车坡

沉井施工方案及方法

第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水,井深20m。连续抽水不少15天,然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m,刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m,开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m,待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工,第二节5.5m,然后开始下沉至设计标高,封底,然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程:下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水,大口井深度为20m,

位置见大口井布置图。 在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3-4个集水井,深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图(直径400大口井,井深20米,共6眼) 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算:h=(G/f -l)/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm,应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子,不仅增加承载力,同时也使砖砌垫座受力均匀,在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚,其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m,砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工,连接处采用止水钢板止水如下图。

相关文档