保养大不同 化妆水也玩混搭

保养大不同化妆水也玩混搭

一、化妆水：爽肤水、柔肤水的统称

化妆水是继清洁后用化妆棉擦拭达到二次清洁和补水作用的功能型水的统称。爽肤水、柔肤水等都统称为化妆水。但因其功能有细微差别且适合不同人群所以名称不同。

二、爽肤水(清洁)

爽肤水的作用重点偏向再次清洁，用化妆棉涂抹再次清洁以恢复肌肤表面的酸碱值，并调理角质层，使肌肤更好地吸收，并为使用保养品作准备。且还能清爽地补充水分，细致毛孔，有效平衡油脂分泌，比较适合油性肌肤、痘痘肌肤。

三、柔肤水(补水)

柔肤水的作用重点偏向深度补水，相对而言则比较滋润，是许多亚洲女性比较推崇的温和保湿性的化妆水。它也兼具再次清洁的作用，但因其成分更温和，给予肌肤更细致的呵护。比较适合中干性肌肤、敏感肌肤。

四、功能型化妆水(清洁、补水、美白)

在化妆水的初始，承担的功能就是二次清洁和保湿补水的功能，而现在，由于产品的细分和专利成分的添加，越来越多高机能的美白、抗老等功能型化妆水也更为普遍。但他们还是属于化妆水的范畴，可根据需要使用。

五、分享化妆水混搭术

亚洲人常见的混合性肌肤，T区较油，U区较为干燥，而整体又需要美白的功效。所以，多种功能混搭的化妆水使用术是最适合亚洲人的美肤法。

◇1.洁面后，首先使用再次清洁较强的爽肤水涂抹全脸

◇2.加重T区部位，然后使用保湿功能较强的柔肤水加强保湿

◇3.一周2~3次使用美白化妆水进行化妆水面膜达到美白的效果。

2019最新范文-发酵罐的维护保养知识

发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

发酵罐的使用及其注意事项

一、准备 1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！ 2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。 3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。 4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统； 5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓； 6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净； 7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！ 补充：空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。 (3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。 (3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。 二、开机 置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。 三、使用 1 、空气分过滤器灭菌； 2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零； 3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。

立式搅拌器维护检修规程

立式搅拌器维护检 修规程

55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-

目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程

1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月

696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。

发酵系统操作规程

一、岗位名称及任务 发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气 二、管辖围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池 2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围 3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理 1.生产简述 1.1 物料：

原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气： 一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理： 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。 I）

发酵罐操作规程

发酵罐系统操作规程 一.准备工作 1.检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 3.开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。 4.检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 5温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。 6.检查各电机能否正常运转（共4个）。电磁阀能否正常吸合（整套系统共11 个电磁阀）。 二.灭菌操作 1.空气管路的灭菌 1.1空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌，因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使用蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 1.2除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa，不得超过0.15MPa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。 1.3空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。 1.4空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。1.5经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。 2.种子罐（酸碱罐消泡罐）空消 2.1种子罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压），即将夹套的水放掉。 2.2关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。 2.3将罐上的接种口，排气阀Q9及排污（料路）管路上的阀门Q24、Q25微微打开，使蒸汽通过阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐压在0.13～0.15Mpa（温度1220C~1280C），可根据工艺调整空消的温度与压力。 2.4当空消30～40min后应关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，使罐内保持正压0.03MPa-0.05MPa 之间，空消时最好将夹套的排水阀打开，以防夹套水排不干净。 2.5需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却，达到常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。

发酵罐的维护保养知识

发酵罐的维护保养知识 Written by Peter at 2021 in January

发酵罐的维护保养知识一、发酵罐保养与维护 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

发酵罐的保养与维护

发酵罐的保养与维护 Written by Peter at 2021 in January

发酵罐的保养与维护1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

发酵罐的维护保养知识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 发酵罐的维护保养知识正 式版

发酵罐的维护保养知识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、发酵罐保养与维护 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵

罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。 4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发

BCT-E-4102-01-750L发酵罐清洁维护保养标准操作规程

文件编号BCT-E-4102 版本号02 文件名称750L种子罐清洁、维护保养操作规程 生效日期2015/11/01 复审日期2018/10/31 姓名岗位签名日期制定人万立兵发酵提取车间 审核人程世清生产技术部 审核人刘涛生产总监 审核人彭云飞质量管理部 批准人金冲质量受权人 颁发部门：QA 分发部门：质量管理部/生产技术部/发酵提取车间

文件编号BCT-E-4102 版本号02 文件名称750L种子罐清洁、维护保养操作规程 生效日期2015/11/01 复审日期2018/10/31 一．目的和范围 1.通过对750L种子罐的清洁、维护保养，确保设备安全正常使用，满足生产的要求。 2.适用于750L种子罐。 二．缩写及定义 无 三．相关文件 无 四．记录 无 五．职责 1.看罐工：维持发酵过程的正常运行和发酵参数记录，及时处理上报生产过程中出现的突 发状况。 2.班长、发酵提取车间主任：负责本规程的管理和实施，保障种子罐的正常运转。 3.QA：监督检查本规程的执行和管理。 六．工作程序 1.清洁规程 1.1.清洁工具 抹布、不脱毛刷子、塑料桶、高压水管（或水枪）。洁具清洗与存放操作参见清洁工具的清洁程序。 1.2.清洁液 饮用水。符合《中国药典》2015版饮用水质量标准。 1.3.清洁程序

文件编号BCT-E-4102 版本号02 文件名称750L种子罐清洁、维护保养操作规程 生效日期2015/11/01 复审日期2018/10/31 1.3.1.每次移种结束用饮用水冲洗罐内、罐外，特别是罐内较难清洗处，以防留有死角。1.3. 2.罐外电机、联轴器等处经常擦拭，定期加油。 1.3.3.夹套内每年清洗一次，如有结垢采用化学方法除垢，以防影响传热效果。 1.3.4.设备内外要求见其本色。 2.维护保养规程 2.1.保持罐体清洁、防腐。 2.2.经常对磨擦部分进行加油润滑。 2.3.注意搅拌过程中是否有异常声响或异常晃动。 2.4.罐体修理焊缝必须符合《钢制压力容器焊接规程》。 2.5.罐压仪表每一年检测一次，确保罐内压力显示准确。 2.6.经常检查罐内胆、蒸汽、冷热水是否有泄漏。 2.7.冬季停用应排尽夹套内冷却水。 2.8.严格控制工艺参数，如温度、压力、流量、流速、物料配比等，不得超负荷运行。 2.9.修理材质必须要同制造材质相同或强度级别、焊接性能相近，焊条、焊丝、焊剂必须有 质量证明书，并根据钢材的焊接性能，板厚等条件确定是否需进行焊前预热或焊后热处理，焊接工艺应经主管技术负责人同意，焊接人员必须要有资质。 2.10.缺陷清除后，一般均应进行表面探伤，确认缺陷完全清除，焊接工作完成后，应再作 无损探伤，确认修补部位，符合质量要求 2.11.母材堆焊修补部位必须磨平，焊缝缺陷清除后的修补长度不宜小于200mm。 2.12.受压元件不得采用贴补的修理方法，受压元件修理后应进行耐压试验或气密性试验。 2.1 3.种子罐每年检修一次，检修记录应存档。 2.14.维护保养结束后，及时清洁机器，并做好记录。

发酵系统操作及维护

发酵罐系统的操作方法和维护详解 一、灭菌操作 1. 关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。 2. 开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1～0.12Mpa）时即可计时开始。 3. 当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。 4. 空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。 5. 出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。 6. 当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。 7. 打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。绝对不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。 8. 当温度降到95℃时，即可打开搅拌。当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。 二、发酵过程的操作 1. 接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。 （1）火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。 （2）差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。 2. 罐压 发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。 3. 溶解氧（DO）的测量和控制 （1）溶解氧的标定：在接种前，在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶解氧DO值作为100%。 （2）发酵过程的溶解氧DO测量和控制：DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。最简单是转速和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量（手动）控制。有时需要通入纯氧（如在某些基因工程菌的高密度培养中）才能达到要求的DO值。 4. pH 的测量与控制 （1）pH值的校正：在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。 （2）在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的，酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。 三、控制器的操作

发酵罐的维护保养知识简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 发酵罐的维护保养知识简 易版

发酵罐的维护保养知识简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、发酵罐保养与维护 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半 年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响 正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换， 不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器 的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗， 不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确 保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设

备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项

发酵罐使用维护保养SOP

发酵罐使用维护保养 S O P 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

发酵罐使用、维护保养SOP 分发单位 生产部[ ] QA 室[ ] QC室 [ ] 物料部 [ ] 中药车间[ ] 片剂车间[ ] 胶囊车间[ ] 水针车间[ ] 原料车间[ ] 机修车间[ ] 档案室 [ ] 设备部 [ ]

1主题内容 本标准规定了发酵罐的使用及维护保养。 2适用范围 本标准适用于原料药车间发酵罐。 3职责 操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。 维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。 设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。 4内容 4.1准备 检视设备状态标志、清洗消毒标志，确认设备允许使用； 检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、空气分过滤器、饮用水管是否有泄漏点或接通； 检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常； 用饮用水清洗洁净本机内、外壁； 用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统； 拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓； 关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净； 检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。 4.2开机 4.2.1置设备状态标志为使用状态； 4.2.2启动搅拌控制键按钮。 4.3使用 空气分过滤器灭菌； 关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零； 开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至时，进入实罐灭菌； 开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温； 罐内压升、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌30min；

发酵罐的操作流程

文件名称 50L 发酵罐操作规程 文件编号 2014111102 编制人 张婉月 徐洁 严梦迎 臧赢 陈孝颜 编制日期 2014/11/11 页码/页数 一．目的：为了确保发酵产品安全正常生产，建立50L 发酵罐设备标准操作规程。 二．适用范围：50L 发酵罐的操作 三．责任人: 1、实验员：负责生产现场水、电、气及生产设备的正常使用;使用生产用原辅料及检测设施。 2、指导老师：指导学生了解发酵设备结构，熟悉掌握发酵操作规程，安全使用发酵罐系统。 3、操作者：遵守安全管理规定，严格按照标准操作规程操作。 四、操作步骤 发酵罐内部构造示意图

第一步、准备工作 1.检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调零。 2.检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转关闭。 3.检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4.检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5.校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，pH用标准溶液校正。 6.检查发酵罐的密封性：关F21，F16，开F11，F15，使发酵罐的压力表为0.1MPa， 保持5min，再关F11，F15。 第二步、空气管道的消毒 ●打开F3，F14，微开F12，F13（转两圈），等到F4均匀的蒸汽时，关闭F13， F12，微开F14，调节F3，使空气管道的压力表维持在0.1MPa，30min，关F14，F3。 ●开F11，F14，使空气管道压力保持在0.1MPa，当有F14干燥冷空气排出时， 微开F14，调节F11，使空气管道的压力保持在0.1MPa。

第三步、空消 ●开F4，F22，排冷凝水，当F22有均匀蒸汽排出时，关F22，开F21，F16， 排空气，当F16有均匀蒸汽排出时，发酵罐的压力为0.1MPa。微开F16，调节F21（关F21或F4），使发酵罐压力保持在0.1MPa。30min. ●关F21、F4，大开F16进行泄压，使发酵罐压力到微正压0.02~0.03MPa，再 关F16.

发酵罐的保养与维护(通用版)

发酵罐的保养与维护(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0346

发酵罐的保养与维护(通用版) 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。 2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

发酵罐使用维护保养SOP

发酵罐使用、维护保养SOP 分发单位 生产部[ ] QA 室[ ] QC室 [ ] 物料部 [ ] 中药车间[ ] 片剂车间[ ] 胶囊车间[ ] 水针车间[ ] 原料车间[ ] 机修车间[ ] 档案室 [ ] 设备部 [ ]

1主题内容 本标准规定了发酵罐的使用及维护保养。 2适用范围 本标准适用于原料药车间发酵罐。 3职责 操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。 维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。 设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。 4内容 4.1准备 4.1.1检视设备状态标志、清洗消毒标志，确认设备允许使用； 4.1.2检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、空气分过滤器、饮用水管是否有泄漏点或接通； 4.1.3检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常； 4.1.4用饮用水清洗洁净本机内、外壁； 4.1.5用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统； 4.1.6拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓； 4.1.7关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净； 4.1.8检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。 4.2开机 4.2.1置设备状态标志为使用状态； 4.2.2启动搅拌控制键按钮。 4.3使用 4.3.1 空气分过滤器灭菌； 4.3.2 关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零； 4.3.3开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌； 4.3.4开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温； 4.3.5罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌30min；

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气 减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修 整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水 查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字； 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力； 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内 冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上； 3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀 微开； 4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消 毒30min； 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程 中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器； 6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、 滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压； 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水； 2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀， 再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐； 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排 气阀来实现； 4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内 产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水； 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母； 2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查 无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧； 3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开 过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa； 4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭 夹套蒸汽阀；

发酵罐的维护保养知识(正式版)

文件编号：TP-AR-L8496 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 发酵罐的维护保养知识 (正式版)

发酵罐的维护保养知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、发酵罐保养与维护 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。 如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产， 则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗 操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要 用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正 常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严

禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项

发酵罐的维护保养知识参考文本

发酵罐的维护保养知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发酵罐的维护保养知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、发酵罐保养与维护 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过 滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或 更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠 保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使 用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接 与水、汽接触，防止受潮。

5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。