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二步法硅烷交联试验总结

二步法硅烷交联试验总结
二步法硅烷交联试验总结

二步法硅烷交联聚乙烯配方试验总结

本试验的目的是采用价格较低的LLDPE(吉林石化,7042)代替LDPE作为二步法Si-XLPE的主要原材料进行配方设计与优化,以期能减少配方成本。主要原材料树脂如表1所示:

表格1 二步法硅烷交联聚乙烯试验用树脂列表

1.小样试验工艺及参数的确定

为了保证试验方法的准确性,排除因试验条件的不一致而对试验结果产生不利影响,对小试工艺进行了调整,采用了不同的工艺及设备进行试验最终确定一种合理的试验方法。

1.1试验一:利用与哈普杂质检测仪连接的小型单螺杆挤出机放片(11月4日~7日)

按表2配方将混合树脂与硅烷油装入铝塑袋,热封后混匀放置一夜。按表3中工艺设定在哈普杂质检测仪的挤出机上放片,A料与B料按95:5投放。

表格2 A料配方表(Ⅰ)

表格3 工艺设定(Ⅰ)

结果与分析:

物料从口模出来明显的流动性太大,经过辊压后料片非常薄(约0.2mm),并且随着混合LLDPE中高熔融指数(6101)比例的增加,物料的流动性更大,温度不到165℃已经不易加工;随着2426H含量的增加,料片的表面光洁度得到改善。

由于LLDPE分子链呈线性,支链少,所以用LLDPE代替LDPE时硅烷油用量相应减少;高熔指LLDPE吸附在树脂表面,实际上加宽了分子量分布,可以改善加工流动性及断裂伸长

率;LDPE使材料的表面性能更好。所以下一步试验确定减少高熔融指数的LLDPE,增加LDPE,对于硅烷油用量需进一步确定。

1.2 试验二:单螺杆挤出机一步挤出(硅烷用量试验)。(11月7日~10日)

将表4中树脂与硅烷油充分混匀,用铝塑袋热封放置一夜,按A料:B料=95:5投料,按表5中工艺参数放片,将所放料片水浴90℃煮4小时测性能。

表格4 A料配方表(Ⅱ)

表格5 工艺设定(Ⅱ)

结果与分析:

表格 6 二步法Si-XLPE性能测试(Ⅱ)

S1105与S1106-1测定热延伸时,样片与200℃夹子接触立即熔断;S1106-2性能合格。两者均较黄,表面有小毛点,光泽度不佳,加工时流动性仍较大。

现阶段遇到的问题是:⑴采用一步法来解决二步法硅烷交联聚乙烯的配方试验,与实际生产工艺差距到底有多大仍不确定。考虑尝试在转矩流变仪进行“密炼”,然后在单螺杆挤出机放片。⑵关于接枝率以及所用配方的加工流动性,经讨论考虑采用测熔融指数来进行比较。⑶加工流动性较大,一是考虑减少8320用量,二是考虑将8320算进B料避免其接枝;⑷硅烷油量可适当减少,其中DCP的含量亦可考虑减少。

1.3试验三:利用熔融指数来指导配方设计(11月10日~11月16日)

混合树脂熔融指数的测定:

表格7 混合树脂熔融指数

选择熔融指数与目前生产用料相接近的2号80:5:15树脂进行后续试验。加入1.38份硅油,用转矩流变仪分别密炼5min、10min后测熔融指数,结果为0.45g/10min 、0.36g/10min 。

按此配比用单螺杆挤出机放片测性能:

表格8 A料配方表(Ⅲ)

结果与讨论:

表格9 二步法Si-XLPE性能测试(Ⅲ)

S1107配方性能基本达到要求,表面光洁度一般,色泽略黄。考虑减少硅烷油中DCP 含量,重新配置硅油进行试验。

1.4试验四:采用新配硅油(11月14日~19日)

硅油中DCP百分含量降至7折,按如下比例放片:

表格10 A料配方表(Ⅳ)

结果与讨论:

表格11 二步法Si-XLPE性能测试(Ⅳ)

与S1107相比,重新配制的硅烷油制得的料片颜色稍浅,表面毛糙点更少,热延伸略大。由于DCP在硅烷交联聚乙烯中只起引发剂的作用,DCP本身又可导致C—C交联,减少DCP 用量可以使颜色更浅,表面更光洁。

2. 90-3生产线试料记录

2.1试料一(11月21日):

为了不破坏连续生产,采用目前所用硅烷油,按试验三中确定的树脂比例在90-3生产线试料。由于小样试验所用树脂2426H已经用完,选用熔融指数接近的LF0190生产。

2009年11月21日8点半,90-3生产线停机清理之前,按表12比例生产A料:

表格12 二步法硅烷90-3生产线试料S091101

试料结果:

表格13 试料性能测试

料子发黄,而且料中很多交联料颗粒;放片表面很多细小毛点,但是光泽度还较好。料发黄可能是硅烷油的用量太大;由于是在正常停机清理之前试料,机筒内累积了较多交联料,高粘度的8320很容易将交联料带出;毛点可能是DCP量过多引起微交联。

总体而言,热延伸为65%,而且A料熔融指数为0.45 g/10min(0.6~0.8较好),还有必要减少硅烷油的用量。

2.2试料二(11月22日):

如上分析,为了避免交联料带出而影响进一步验证物料其他性能,在螺杆清理完毕后重新试料,减少硅烷油用量;另一方面,做不加8320树脂的材料进行比较。

2009年11月22日8点开机,按表14、表15中比例试料:

2.2.1

表格14 二步法硅烷90-3生产线试料S091102

工艺温度同前,试验电流690~700A。

2.2.2

表格15 二步法硅烷90-3生产线试料S091103

试料结果:

表格16试料性能测试

少许毛点。按照之前的分析,正常生产时可以考虑重新配硅烷油,减少DCP含量,A料的熔融指数应该能达到0.6以上。试料时电流在620A、700A之间,比以LDPE为主时的电流大很多,这一点在正常生产时必须考虑。

该配方基本成型,具体问题在生产时可以继续追踪。

3.成本计算:

按照S091103计算成本如表17所示:

按LDPE价格12400元/吨、LLDPE 10900元/吨,计算目前所生产的配方成本为:12500元/吨,相差920元/吨。

2009年试验

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