CA6140拨叉831005工艺卡片

机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书

理工大学金工实 习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1 产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页 车间工序号工序名材料牌 1 1 钻、扩、铰ZT200 毛坯种类毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁160×73×40.5 2 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z353 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具煤油 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 描图 1 塞规工 步号工步容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀， 游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 铰孔至Ф22+0.021 ，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

理工大学金工实 习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1 产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌 1 2 铣ZT200 毛坯种类毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁160×73×40.5 2 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X5032 2 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具煤油 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 描图 2 游标卡尺工 步号工步容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求 及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05 高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读

机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

拨叉831003课程设计工序卡片

机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.77 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 3.735 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

2、设计具体内容 2.1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2.2、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1）需要加工的表面： a.小孔的上端面、大孔的上下端面； b.小头孔0.021 22+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔； c.大头半圆孔55Φmm ； 2）位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.3、 工艺规程设计 2. 3.1、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3.2、基面的选择

CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份 前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！ 机制0202班第G小组 2006年1月15日 一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老

师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计 ——车床CA6140拨叉 班级 :机制12-4 学生 : 学号 : 指导老师 : 2012年4月22日

目录 一、设计题目 (1) 二、拨叉的工艺分析 (2) 三、工艺设计与计算 (4) 四、工艺路线的拟定 (6) 五、工序顺序的安排 (8) 六、确定工艺路线 (9) 七、工艺装配选用 (10) 八、工序计算 (10) 九、切削用量、时间定额的计算 (11) 十、时间定额的计算 (12) 十一、夹具设计 (14) 十二、设计感想 (18) 十三、参考资料 (18) 十四、附录 (19)

3 课程设计的方法与步骤 一、零件的分析 （1）零件的结构分析 该拨叉共有两组加工表面,一组是mm 22φ的孔及其上端面、孔壁上mm 8φ的锥销通孔和M8的螺纹孔；一组是75Φmm 的两圆弧面和mm 55φ内弧面。 (2)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm 孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （3）零件的技术要求 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC 。

（4）零件的工艺分析 CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下： 1、以Ф22mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф22mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M8的螺纹孔。 2、以Ф55mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф55mm的孔，以及其上、下端面； 这两组表面有一定的位置要求； （1）Ф55mm的孔的上、下表面与Ф22的孔的轴线垂直度误差为0.07mm。 （2）Ф22mm的孔的上、下表面与Ф22的孔的轴线垂直度误差为0.05mm。 （3）Ф55mm、Ф22mm的孔的上、下表面以及Ф55mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。 （4）Ф22mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。 可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面 二、生产类型确定 零件的年产纲领可按下式计算： （+a%）(+%） N Qm b 11 式中N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的年产量（台、辆/年） M——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7% 表1不同机械产品的零件质量型别表

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 45 叉口 淬火 两叉口淬火

50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1 产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第1页 车间工序号工序名材料牌 11钻、扩、铰ZT200 毛坯种类毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁160×73×40.521 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z35311 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具煤油 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 描图1塞规工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1以毛坯底边为基准，钻Ф20孔 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀， 游标卡尺，塞规，专用夹具6000.420.8501 4.2s 底图号2扩孔至Ф21.867012 1.8 1.8111 3铰孔至Ф22+0.021 ，保证孔的粗糙度590 100.90.2113装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 精选文档

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片 产品型号CA6140零件图号1 产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第2 页 车间工序号工序名材料牌 12铣ZT200 毛坯种类毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁160×73×40.521 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X503221 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具煤油 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 描图2游标卡尺工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求 及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05 高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具5800.80.1 1.12 2.1s 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 精选文档

合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)

仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称 合铸铣开拨叉 共 9页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 72×176 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 配套专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 粗铣φ22孔上端面 刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称合铸铣开拨叉 共 9 页 第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日 期)

拨叉831007 工艺设计说明书

课程设计与综合训练题目 设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下： 1、零件图（如图1-1） 1张 2、毛坯图（如图1-2） 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份 4、课程设计说明书 1份

图1-1 拨叉831007零件图

图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.3.1需要加工的表面

1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面； 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔； 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 1.4.2 精基准的选择

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拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀

45 叉口 淬火 两叉口淬火 50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号 共7 页 零件名称变速器换档叉 第1 页 车间工序号工序名称 材料牌 号 05 铣端面35

拨叉工艺设计说明书

拨叉工艺设计说明 书

课程设计与综合训练题目 设计”CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求,查阅有关手册资料,应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识,设计出零件合理的加工工艺过程,制成工艺流程卡片,并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下: 1、零件图(如图1-1) 1张 2、毛坯图(如图1-2) 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份

4、课程设计说明书 1份 图1-1 拨叉831007零件图

图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

1.3.1需要加工的表面 1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面; 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔; 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知,能够粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择

拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片

重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工序 名称 工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的 尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余 量为z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的 尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余 量z=0.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ 23mm的孔 机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具 4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ 24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ 25h7 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为 13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量 z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸 为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边 加工余量Z=0.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗 孔至φ60h12，单边余量0.2mm 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单 边加工余量Z=1.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的 侧面相对孔的垂直度误差是0.08。由尺寸 16H11、8H12可知其分别要保证11、12级的 加工精度，又槽底面粗糙度要求Ra=6.3μm, 侧面Ra=3.2μm,则加工路线为：粗铣---半 精铣；粗铣槽底面，半精铣槽两侧面 机加车间XA5032型立铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀

拨叉831007零件工艺设计规程及夹具设计

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计 1前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 2零件的分析 2.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，

加工时分开。 2.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 2.2.1小头孔0.021 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2.2.2大头半圆孔Ф4.0055 2.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 3 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

拨叉机械加工工艺过程卡片.doc

拨叉机械制造加工工艺卡 编制人员鲁亚迪 指导老师刘军 学院机电工程学院 学校河南农业大学

河南农业大学机械加工 工序卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页 拨叉共 8 页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅠHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1. 2 0.2 1 0.6 2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准

河南农业大学机械加工工 艺过程卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页 拨叉共 8页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅡHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.6 2半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准

CA6140拨叉831007夹具设计(钻φ22孔)

机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书 设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：XXX级机械制造与自动化学生姓名： XXXX 指导教师：XXXX 设计时间：2010.10.25-2010.11.12 XXXX学院

XXXX学院 机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书 姓名：XXXX 专业：机械制造与 自动化 班级： 指导教师：XXXX 职称： 课程设计题目：CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配 已知技术参数和设计要求： 1.铸造圆角R3—5。 2.两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔。 3.材料是HT200，重量是1.0Kg 生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1张 夹具装配图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 课程设计说明书 1份 所需仪器设备：制图板丁字尺计算机 成果验收形式： 1，设计说明书一份 2，零件图一张（手工） 3，夹具装配图一张 4，机械加工工艺过程卡片 参考文献：1、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年. 2.机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业 出版社，2005.8 3.机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/ 李旦，王杰等著.——2版。——哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.2 时间安排 2010年10月25日——2010年10月31日确定工艺路线 2010年11月1日——2010年11月7日工艺装备设计 2010年11月8日——2010年11月12日绘制零件图和夹具装配图 编写设计说明书 指导教师：教研室主任： 2010年 11 月 12日

XX学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表 专业：机械制造与自动化班级： XXXX 学号： XXXX姓名：XXXX 课题名称CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配 设计任务与要求生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：零件图 1张夹具装配图 1张机械加工工艺过程综合卡片 1张课程设计说明书 1份 指 导 教 师 评 语 建议成绩：指导教师： 课 程 小 组 评 定 评定成绩：课程负责人： 2010年 11 月 12日

CA6140拨叉831007课程设计

拨叉零件的工艺规程及夹具设计 1前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 2零件的分析 2.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 2.2.1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2.2.2大头半圆孔Ф 2.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 3 确定生产类型

CA6140拨叉831006工序卡

零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉（CA6140）毛胚重量 1.12Kg 指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 量 具 走 刀 刀 次 数 走 刀 长 度 (mm) 切 削 深 度 （ mm ） 进 给 量 (mm/r) 主 轴 转 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 基 本 时 间 （ min ） Ⅰ1 1 2 以Ф55孔及端面为定 位基准粗铣Ф40mm圆 一端面 精铣Ф40mm圆一端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 40 2 0.19 380 290 0.2 Ⅱ1 1 2 3 4 5 以Ф25孔端面为定位 基准加工孔φ25mm 钻孔至φ23mm 扩孔至φ24.8mm 粗铰孔至φ24.94mm 精铰孔至φ25mm 立 式 钻 床 Z535 专 用 夹 具 麻 花 钻 头 ￠ 25mm 内 径 百 分 尺 1 80 1.5 0.5 2 272 21 0.64 Ⅲ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗铣φ75mm圆 另一端面 半精铣φ75mm圆另一 端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 80 2 0.19 380 290 0.32 Ⅳ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗镗Ф55mm孔 精镗Ф55mm孔坐 标 镗 床 TS4163 专 用 夹 具 YW3 镗 刀 内 径 百 分 尺 1 1 2 1.5 0.12 630 109 0.2

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片 1 / 1

50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记 处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字日期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第1页 车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额 1 / 1

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机械加工工序（10）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第2页 车间工序号工序名称材料牌号 10 钻孔，铰孔35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／ min） 进给量/ （mm／r） 背吃刀量 /mm 走刀 次数 工时定额 基本辅助 1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39 2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s 2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s 3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s 1 / 1

ca6140拨叉工序卡片

华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称粗铣工序号10 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 立式铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 （mm） 进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1． 2． 3 装夹 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面， 使其长度至33.5mm 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面， 使其长度至15.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡 尺 游标卡 尺 35 15 1 1 1.5 1.5 0.13 0.13 475 475 119.3 119.3 43.8 43.8 设计者指导共11 页第 1 页

华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称铣削工序号 20 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 （mm） 进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1. 2． 3. 装夹 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡尺 游标卡尺 1 1 1 1 0.08 0.08 475 475 119.3 119.3 7.2 7.2 设计者指导共11页第 2 页

拨叉 机械加工工艺过程卡片 附图

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件铸造铸 人工时效热 涂底漆表 10 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 20钻粗扩铰?30H7至?28H8，孔口倒角C1金工 立钻 Z5135 专用钻夹具麻花钻、铰刀游标卡尺 30 铣铣?50上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 40 铣铣R60上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 50 铣精铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 60 铣铣上凸台面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 2 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件 70铣铣键槽金工立铣X51专用铣夹具键槽铣刀游标卡尺80钻钻、扩、粗铰、精铰?8H7 倒角C1金工台钻专用钻夹具麻花钻、铰刀通、止规 90 镗镗R48孔金工立式镗床 T5111 专用镗夹具镗刀游标卡尺 100 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工卧铣X6132专用铣夹具锯片铣刀游标卡尺110钻精扩、铰?30H7，孔口倒角C1金工钻床Z5135专用钻夹具麻花钻、铰刀内径量表120 去毛刺金工通用夹具锉刀 130 清洗金工清洗机 140 终检金工 游标卡尺、塞规、内径量表 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）