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后浇带冬期施工方案

1、编制依据

1.1本溪恒大绿洲工程施工合同;

1.2本溪恒大绿洲工程施工图纸;

1.3《本溪恒大绿洲工程施工组织设计》;

1.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97);

1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999);

1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》(JGJ53-92);

1.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86);

1.8《预拌混凝土》(GB14902-94);

1.9《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88);

1.10《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-95);

1.11《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB20504-2002);

1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

1.13《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89);

1.14《工程建设标准强制性条文(房屋建筑)》;

1.15《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》(DBJ/T01-36-97)

1.16辽宁省《建筑安装分项施工工艺标准》;

1.17公司质量保证手册及有关程序文件。

1本溪恒大绿洲工程第1页;共25

2、工程概况

本工程位于本溪市明山区梁家村,工程建设用地滨河北路以北,中央大街以南,总建筑面积约13万m2。

主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,抗震等级二级,±0.00以上砼结构环境类别一类,地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类b。基础类型:筏板基础、冲灌混凝土孔桩,基础垫层砼C15,筏板基础C35P6。

本工程主体施工正值冬季施工,如何控制好冬季施工的质量,将是影响整个结构施工质量的关键,本项目将制定严密、科学的施工方案,组织施工,确保砼施工质量。

3、施工部署

3.1冬期施工期限及气象资料

3.1.1《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定:当冬天到来时,如果连续5 天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5 天的第一天为进入冬期施工的初日;当气温转暖时,最后一个5 天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5 天的最后一天为冬期施工的终日。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜,既要技术上可靠,同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。

3.1.2工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏,并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录,便于安排施工生产。

3.1.3寒流袭击的预防:在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。

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3.2冬季施工部位

2011年底及2012年初冬季:主体结构。

3.3组织机构

项目成立冬季施工领导小组,主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作,具体人员组成及分工如下表(表3-1):

冬季施工管理领导小组表3-1

后浇带冬期施工方案

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后浇带冬期施工方案

4、施工准备

冬季是砼工程质量事故的多发季节,且有明显的滞后性,即冬期浇筑的砼在春融期间才暴露出问题,由于事故发现较晚,所以处理难度也较大,为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境,所以必须要采取一系列技术措施,如材料加热、保温、养护期间供热等。因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项管理制度尤为重要。

4.1技术准备

4.1.1做好大气测温记录工作,及时掌握天气变化情况,确定进入冬期施工的准确日期。

4.1.2进入冬施前,全面复核施工图纸,对有不能适应施工要求的问题及时与设计、监理、甲方

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研究解决。组织施工管理人员认真学习有关冬期施工的规范、规定,对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底,确保工程质量和安全生产。

4.1.3根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程,编制好冬期施工方案。购买有关冬期施工的规范、规程等书籍,并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定,以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。

4.1.4成立测温小组,对测温人员进行培训,通过学习测温方法,使测温人员明确测温项目、部位及测温的意义、测温数据的重要性,提高责任心。

4.2现场准备

4.2.1根据实物工程量,提前组织有关机具和保温材料进场。

4.2.2现场设天气告示牌,由试验部门测定大气温度,并记录天气预报,以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

4.3材料准备

材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作,材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示,现场施工中如遇其它所需材料,向材料部门提出计划后另行购置。

冬季施工保温及测温材料表表4-1

后浇带冬期施工方案

5本溪恒大绿洲工程第5页;共25

后浇带冬期施工方案

4.4人员准备

组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准。学习公司有关冬季施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核,查对其是否适应冬期施工的要求。

由专业工长负责组织劳务队伍进行有关冬季施工方法及规定的学习;安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。

5. 操作工艺及施工方法

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋力学性能的影响

钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题:

5.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中,减少碰撞、挤压等现象,以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。

5.1.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径,并不得在同一位置来回弯折,更不能用电气焊烤弯。

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5.1.1.3本工程钢筋连接主要采用焊接连接,Φ16(含Φ16)以上的钢筋采用直螺纹连接;Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎。

5.2混凝土工程

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。

5.2.1对商品砼材料要求

5.2.1.1为保证砼的质量,冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。在预拌混凝土进场时提供正式检测报告,包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

5.2.1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥,水泥碱含量不大于0.6%,水泥温度控制在50~60℃之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好,在负温条件下,早期强度增长快。

5.2.1.3粗骨料选用5~25mm,含泥量<1%,泥块含量<1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。

5.2.1.4砂子选用中砂,含泥量<2%,泥块含量<1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。

5.2.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂,并具有减水、引气作用,并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用,浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份,和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。

5.2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数,强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%,强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量,提高减水率,从而减少混凝土的单方用水量,提高混凝土的防冻性能。

5.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度,由砼供应方提供试配,制订出不同温度条件下的配合比方案,经监理同意,经理部根据结构不同部位,不同温度条件,提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

5.2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土,其混凝土含碱量不超过3kg/m3,优选低碱水泥

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(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告。

5.2.1.9原材料进行保温防冻,对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌,热水温度不超过60℃,保证混凝土出机温度达到10~20℃。

5.2.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比,搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

5.2.2混凝土的搅拌及运输

5.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

5.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度,以保证砼出机温度不低于15℃。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

5.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施,且搅拌车出站后应尽快到达现场,尽量防止混凝土的热量损失。

5.2.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序,每车混凝土不得停滞时间过长。

5.2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹,防止泵送过程中混凝土的热量损失。

5.2.3混凝土的浇筑

5.2.3.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备,采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于5℃。

5.2.3.2砼浇灌前,浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

5.2.3.3在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净,并使施工缝处原砼的温度高于2o C,然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告),允许继续浇筑。

5.2.3.4冬期砼振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

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5.2.3.5浇筑砼从一端开始向前推进,砼浇筑时应尽可能缩小面积。注意振实振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。砼的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。

5.2.3.6掌握气温动态,浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时,现场生产负责人应检查相应的准备工作,确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比,以保证现场混凝土浇筑施工。

5.2.4混凝土的保温

5.2.4.1在施工层推架外围及下一层门洞口范围内,采用彩条布封闭挡风。

5.2.4.2后浇带:随浇筑随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面,再用一至二层阻燃草帘(规格50mm 厚)覆盖,特别注意边缘的保温,温差过大时全部覆盖双层草帘保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进,并应将踩出的脚印随手抹平,对已覆盖好的板,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

5.2.4.5 混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料做法必须按本方案执行,要求覆盖均匀,边角接搓部位严密并压实。

5.2.4.6保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。

5.2.5混凝土测温要求

5.2.5.1混凝土测温内容见表(表5-2)

混凝土测温内容表5-2

测温内容测温时间

1室外气温及环境

温度

每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次

2混凝土浇筑、入模每一工作班不少于4次

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后浇带冬期施工方案

5.2.5.2测温用具

(1)测温箱:规格不小于300×300×400mm的百叶箱,安装于离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方。

(2)-30℃温度计。

(3)测温套管:用DN15PVC管制作,长度依测温孔深浅确定。

(4)铁钎:用直径为10mm的圆钢筋制作。

(5)手电筒及测温记录用具。

5.2.5.3测温孔的设置

(1)测温孔的位置选择在温度变化大的,易散失热量的部位;易于受冻结的部位;背阴的地方应多设置.测温口应临时封闭。

(2)所有测温孔的位置,应在测温孔的平(立)面图上进行编号。

(3)测温孔的设置:面积不大于25m2时,可设一个孔。测温孔应垂直于板面,孔深为板厚的

1/2-1/3。

4)后浇带墙

在墙的顶部设测温孔,根据墙的长度,一般设1-2个测温孔,孔深为50-200mm,测温孔垂直于板顶。

5.2.5.4由试验员负责各项测温工作,所有参与测温工作的人员应认真负责,并经过有关知识的培训。

5.2.5.5测温要求

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(1)现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在测温孔内3~5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数,然后从测温孔中取出温度计,并与视线成水平,仔细读出所测温度记在记录表上,然后测温孔封闭。

(2)砼养护期间,测温员应按方案要求认真进行测温工作,填写项目齐全,不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低,应及时告知技术部门采取措施。

(3)测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

5.2.5.6测温管理

(1)每层或每施工段停止测温时,由项目试验员审阅测温记录,签字后交项目总工审阅签字。

(2)项目部的试验员在项目总工的直接领导下,负责本工程的测温领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时汇报项目总工,以便及时采取措施,由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。

(3)项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况,对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。

(4)测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录,平时发现问题及时向工长和试验员汇报,以便采取措施。

(5)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度,测温人员分段填写测温记录并妥善保管。

(6)测温人员经常与保温人员取得联系,如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况,应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。

(7)项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案,以备存查。

(8)测温时,要事先在板上铺设脚手板,以便测温人员来回走动。

5.2.6入模温度验算

由于本工程采用商砼,现场主要做好混凝土出搅拌运输车时的温度检测及入模温度检测。

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混凝土经运输至成型完成时的温度公式:

T2=T1-(αt t+0.032n)(T1-Tα)

T1——混凝土出搅拌运输车时的温度(℃);

T2—混凝土经运输至成型完成时的温度(℃);

t t—混凝土经运输至成型完成时的时间(h);

n—混凝土运转次数;

Tα—运输时的环境温度(℃);

验算如下:

取T1=10℃;α=0.25;t t=1h;n=1;Tα=-15℃

计算得到:T2=10.3℃>5℃;符合施工温度要求。

5.2.7冬季施工砼试块的留设

进入冬期施工后,掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块,其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天(共56天)的混凝土强度,试验报告纳入竣工技术资料。

冬施混凝土取样表表5-3

后浇带冬期施工方案

5.2.8拆模时间要求

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5.2.8.1混凝土早期强度计算:为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,必须按如下要求计算好混凝土的早期强度,作为养护和拆模的依据。

5.2.8.2冬期施工混凝土早期强度计算方法(在300≤M≤1700 范围采用线性估算法,和采用规范要求的指数计算法结果相一致,可满足临界强度的计算要求)。

R=K(M-200)

式中:R--混凝土在成熟度M 时的强度(单位MPa)

K--经验系数,根据搅拌站所用的水泥(普通硅酸盐水泥)及混凝土的强度等级确定,C25 时

K=0.0085;C30 时K=0.01。

M--混凝土的成熟度,M=Σ(T+10)?t,其中T 为混凝土在?t 时间间隔内的平均硬化温度,?t 为温度为T 的时间,M 值应根据实际的测温记录进行计算。

5.2.8.3墙模的拆除时间控制:应在混凝土达到临界强度以上时拆模,根据M值估算R值,并以同条件试块的试压强度做为检验。

5.2.8.4顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的100%,方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。

5.2.8.5模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥),使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

5.2.8.6拆模后立即进行模板清理,清理干净模板的杂物,严禁用水冲洗模板。

5.3混凝土的质量检查

(1)混凝土浇筑过程中,按下列规定进行检查:

A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度;

B、测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。

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(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件,在混凝土的浇筑地点随机取样制作,试块的留置符合下列规定:

A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

B、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。

C、对现浇混凝土结构,其试块留量尚且须满足以下规定:每一现浇楼层同配合比混凝土,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

D、每次取样至少留置一组标准试件,试块须在浇筑地点制作,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定,并放在施工现场,与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

E、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件,解冻后方可试压。

(3)所有各项测量及检验结果,均须填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”,并记录清楚、准确,及时报送技术部,以便出现特殊情况时,随时采取措施解决。

5.4 卷材防水工程

5.4.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行,并且在迎风面设置挡风装置。

5.4.2防水卷材采用冷粘法施工,环境温度不宜低于-5℃。

5.4.3防水卷材及胶粘剂物理性能应符合规范规定和设计要求。胶粘剂应采用密封桶包装,贮存在有通风的室内,严禁接近火源和热源。

永凝液防水施工在冬期施工无特殊要求。

5.5 回填土工程

5.5.1冬期回填土每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%~50%,虚铺厚度为15~20cm;回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,冻土粒径不得大于15mm,且铺填时,冻土块应均匀分布,逐层夯压密实。

14本溪恒大绿洲工程第14页;共25

5.5.2填土前,应清除基地上的冰雪、保温材料和其它杂物,填土的上层应用未冻土填铺,其厚度符合冬期回填要求。

5.5.3管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填,室内房心、基坑(基槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。

5.5.4回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻。回填土施工完毕,应及时用防火草帘加以覆盖,防止受冻。

5.6电气工程

在进入冬季施工前,对现场临电设施进行检查,不合格进行修复。必须做到安全可靠。

5.6.1冬天天气寒冷,钢管溅水后容易结冰,给弯管操作均带来不便,应先清理管壁,后敷设管路。

5.6.2冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护,注意安全,一定要带手套干活。

5.6.3随着楼层不断升高,气温不断降低,施工困难也会不断增加,所以在保证进度质量的前提下,一定要注意人身安全,保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。

5.7暖卫工程

5.7.1各种管道敞口处必须进行封堵,以防堵塞,管道上的冻结物必须清理干净。

5.7.2对各种预留洞进行覆盖,避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。

5.7.3临水管路提供现场生活生产、消防用水,是各施工中管理的重点。主管埋入土层800mm,确保管线不受冻。如不能埋入外露地面管线采用石棉布等包裹保温。对外露水平管可增设泻水口,并派专人开关泻水阀。

(3)整个现场保证排水通畅,避免地面沟槽积水。

5.7.4防冻:临水管路必须按要求进行保温,埋置深度1米,确保管路畅通,水泵用防火草帘被覆盖保温。

15本溪恒大绿洲工程第15页;共25

5.7.5临水使用中不能使水四散乱流,因为天冷水易结冰,在现场形成冰区后,施工人员极易滑倒摔伤,尤其在楼内比较暗的地方,更易形成恶性事件,因此要求临水定时供应,各施工队定时接水,临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。

5.7.6消防泵在有火情时才能启动,平时用水不许起动消防水泵。

5.8越冬维护

本工程为跨年度工程,预计春节前施工到主体三层结构。所以,混凝土浇筑完毕后,应根据热工计算结果,对板、墙进行保温。拟采取先覆盖不透风材料(塑料薄膜),再覆盖阻燃草帘1-2层。为了防止刮风将草帘吹起,在草帘上再铺压脚手板。

6、安全保障措施

6.1入冬前,项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。

6.2施工中应把“安全第一”放在首位。平时,所有工作人员必须注意防滑,防摔,穿暖衣服,带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉,灯具取暖,施工中严格按施工方案进行,不得违章作业,技术管理人员做好安全交底。

6.3因冬季是失火等事件易发阶段,冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序,制定较详细的消防管理细则。

6.4严格动火证的签发制度,用火操作必须经申请同意,并设专人看火,配合好消防器材和消防用水。

6.5施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

6.6现场保温材料一律采用阻燃草帘,设专人检查,消防场内易燃杂物,保证安全生产。

6.7各种化学外加剂及有毒物品,油料等易燃物品,设专库存放,专人管理并建立严格的领取制度。

16本溪恒大绿洲工程第16页;共25

6.8各种架子、上人马道应牢固可靠并定期检修,大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪,杜绝违章作业,违章指挥冒险作业。

6.9加强现场临时用电管理,严禁乱接线,加强平时的用电线路的检查,避免因线路老化造成漏电事故。

6.10作好工程的越冬安全防护工作,防护用外架及安全网及时检查、及时维护。

7、热工计算

7.1砂浆的热工计算

为防止砂浆过早受冻,要求砂浆砌筑砌完温度不低于5℃,考虑砂浆搅拌、运输、砌筑时的热量损失,计算砂浆原材料水应达到的加热温度计算如下:

假设搅拌棚内温度为5℃,大气温度为-10℃,砂浆出机温度为10℃。经查有关资料:砂浆运输和砌筑时热量损失为3.15℃,砌筑完毕温度为6.85℃,符合要求。考虑砂浆搅拌时的热量损失,查表得:搅拌机搅拌时的温度不低于12.25℃,我们取15℃。假设M10水泥砂浆配合比(不考虑外加剂影响)为:水泥:砂:水=243:1380:120,水泥温度为5℃,砂温度为0℃。

根据公式Tp=〔0.84(Ge·Tc+0.5Gl·Tl+Gs·Ts)+4.19(Gw-0.5Gl-Ps·Gs)Tw〕/〔0.84(Ge +0.5Gl +Gs)+4.19(Gw+0.5Gl)〕其中:Tp-砂浆搅拌时温度(15℃);Gc、Gl、Gs、Gw-每1m3砂浆中水泥、石灰膏、砂、水的用量;Tc、Tl、Ts、Tw-水泥、石灰膏、砂、水的温度;0.84-水泥、砂的比热容约值。由此得:Tw=69℃,考虑温度变化和配比调整,我们取水加热温度为70℃。

7.2混凝土综合蓄热法养护热工性能计算

因混凝土早期受冻对混凝土强度增长影响很大,而当混凝土强度达到一定强度受冻则对混凝土后期强度影响不大,我们称此强度为临界强度,对硅酸盐水泥拌制的混凝土受冻前所应达到的强度不低于设计强度标准值的30%。

7.2.1 C35柱、墙体混凝土的温度计算

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7.2.1.1混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算

(1)T2=T1-(at1+0.032n)(T1-T a)(式1.3)

(2)式中参数意义及数值

T2——混凝土拌合物运输到现场的温度(℃);取10℃

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h),按1h计算;

n ——混凝土拌合物运转次数,按1次计算;

T a——混凝土拌合物运输时环境温度(℃),按-5℃计算;

a ——温度损失系数(h-1),a=0.25;

(3)带入式1.3中得,T2=15-(0.25×1+0.032×1)×(15+5)=9.36℃。

7.2.1.2考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型时的温度计算:

(1)计算公式

T3=(C C m C T2 + C f m f T f + C S m S T S)÷(C C m C + C f m f + C S m S)(式1.4)

(2)式中参数意义及取值

T3——考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);

C C——混凝土的比热容(kJ/kg·K),C C = 1kJ/kg·K

C f——模板的比热容(kJ/kg·K);C f = 0.48kJ/kg·K

C S——钢筋的比热容(kJ/kg·K);C S = 0.48kJ/kg·K

m C——每m3混凝土的重量(kg),按2400kg计算

m f——每m3混凝土相接触的模板重量(kg);钢模板按120kg/m2计算,墙厚400,则每m3混凝土相接触的模板重量为,2×2.5×120=600kg。

18本溪恒大绿洲工程第18页;共25

m S——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg),每m3混凝土按135kg计算;

T f——模板的温度(℃),采用当时的环境温度,取-10℃;

T S——钢筋的温度(℃),采用当时的环境温度,取-10℃;

(3)带入式1.4中,求得混凝土浇筑成型时的温度T3 =6.88℃。

7.2.1.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算

(1)混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度按下式计算:

T = ηe-θVt - e -Vt + T m,a(式2.1)

(2)混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度按下式计算:

T m=( e -Vt -ηe-θVt/θ+η/θ-)/Vt+ T m,a(式2.2)

(3)上式中各参数算式如下:

θ=ω·K·M/V·C·ρ (式2.2.1)

= V·Q·m/(V·C·ρ-ω·K·M)(式2.2.2)

η=T3 - T m,a + (式2.2.3)

T ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度(℃);

T m ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度(℃);

t ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间(h);

T m,a ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温(℃);

ρ ——混凝土的质量密度(kg/m3);

m ——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3);

C ——混凝土的比热容(kJ/kg·K);

19本溪恒大绿洲工程第19页;共25