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有机硅涂层对316不锈钢的防护_邵芳

有机硅涂层对316不锈钢的防护_邵芳
有机硅涂层对316不锈钢的防护_邵芳

有机硅涂层对316不锈钢的防护3

邵芳1,李法庆1,李方义2

(1.滨州职业学院工业工程系,山东滨州 256624;2.山东大学机械工程学院,山东济南 250061)

摘要:研究了316不锈钢在高温(400℃)盐和水蒸气综合作用下的腐蚀行为及添加Al粉和Ti粉的有机硅涂层对不锈钢的防护作用。结果表明,316不锈钢裸样发生了较为严重的腐蚀。刷涂了有机硅涂层的316不锈钢在相同的条件下没有发生腐蚀,涂层对316不锈钢具有优异的防护作用,讨论了有机硅涂层的防护机理。

关键词:316不锈钢;有机硅

中图分类号:TQ630 文献标识码:A 文章编号:1001-2354(2006)09-0061-02

有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物,

因其独特的化学结构而具有优异的机械性能,广泛应用于国民经济的各个领域,在涂料工业中亦占有相当重要的地位。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料,它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿、耐沾污及耐化学腐蚀等性能,文中通过实验的方法研究了有机硅涂层对316不锈钢的防护作用。

研究表明,水蒸气和固态盐分如NaCl,Na2SO4或Na2SO4 -NaCl可以明显加速材料的腐蚀。一些不锈钢即使在中温、盐和水蒸气综合作用下的腐蚀也很严重。K of stad综述了水蒸气在金属和合金的氧化中的作用。采用有机涂层来防护高温、盐和水蒸气综合作用下金属材料的腐蚀未见报道。针对316不锈钢构件在高温、高盐分海洋条件下的腐蚀问题,模拟实际工作环境,研究了316不锈钢在中温、盐和水蒸气综合作用下的腐蚀行为及有机硅涂层的防护作用。

1 实验方法

实验用材料为厚度2mm的316不锈钢板,切割成10mm×20mm的试样后,用耐水砂纸打磨至800#。涂层为添加了Al粉及Ti粉的有机硅涂层,Al粉及Ti粉为2μm和70nm的球形颗粒,添加量分别为2.5%(mass%)。有机硅树脂连同Al粉和Ti粉在MiniZeta循环砂磨机上充分研磨后刷涂于316不锈钢表面,经聚氨酯改性的有机硅树脂室温固化24 h后待用。采用G B/T1720-1979测定涂层与基体金属的附着力。

固态NaCl和水蒸气协同作用的腐蚀动力学实验在高温热天平中以连续称重方式进行。固态NaCl的预沉积量约为4 mg/cm2。试验时,以普通氧气为载体,经水蒸气发生器将水蒸气带入实验炉内。水蒸气的体积分数可用发生器的温度来调节,水蒸气发生器温度恒定在60℃,炉内水蒸气的体积分数约为20%。从天平上部通入普通氮气进行逆流保护以防止水蒸气凝结在悬挂试样的悬丝上。实验中载气和保护气的流量分别控制在60ml/min和400ml/min。当进行实验时,在炉子升温前,先打开载气、保护气并加热水蒸气发生器,将试样悬于天平悬丝上,对天平进行配平,然后将试样从炉内取出,待炉子升到预定温度后,将试样快速悬于天平悬丝上并开始记录试样质量变化。实验后的样品经SEM/EDX,XRD分析,以研究表面形貌及组成。2 结果与讨论

2.1 附着力

涂层与基体金属的附着力为1级,表明涂层与金属结合良好。

2.2 腐蚀动力学

图1示出316不锈钢裸样及刷涂了有机硅涂层的不锈钢在400℃盐和水蒸气综合作用下的腐蚀动力学曲线。可见, 316不锈钢裸样腐蚀增重较快。在相同的条件下,刷涂有机硅涂层的316不锈钢没有增重,反而连续失重,这是由于有机成分在高温下部分分解挥发造成的。腐蚀动力学曲线最后趋于平稳,涂层的成分基本保持不变

图1 316不锈钢裸样及刷涂了有机硅涂层的不锈钢

在400℃时的腐蚀动力学曲线

2.3 腐蚀形貌

316不锈钢腐蚀后的表面形貌显示在400℃,316不锈钢腐蚀严重,腐蚀产物疏松,部分已经脱落。XRD分析表明,此时腐蚀产物为Fe2O3和Cr2O3(图2a)。而刷涂了有机硅涂层的316不锈钢,涂层没有破坏,仍然完整覆盖了316不锈钢的表面。EDX能谱分析显示表明,表面膜主要含有Si,O,Al,Ti 4种元素,而未检测到Fe,Cr等元素,表明涂层完整,基体金属未发生腐蚀。XRD分析显示,表面膜主要由SiO2,TiO2和Al2O3构成(图2b)。

316不锈钢腐蚀后的截面形貌显示腐蚀产物覆盖在316不锈钢裸样的表面,腐蚀产物疏松,具有明显的层状结构;而刷涂有机硅涂层的316不锈钢,涂层保持完好,不锈钢基体没有受到腐蚀破坏。

第23卷第9期2006年9月

机 械 设 计

J OU RNAL OF MACHIN E DESIGN

Vol.23 No.9

Sep. 2006

3收稿日期:2006-05-20;修订日期:2006-07-18

作者简介:邵芳(1973-),女,山东滨州人,副教授,在读博士,主要从事机械制造、金属材料以及环境工程方面的研究,发表论文20余篇,其中核心期刊6篇,获市科技进步奖十余项。

(a)316不锈钢裸样

(b)刷涂了有机硅涂层的316不锈钢

图2 316不锈钢腐蚀后的XR D分析

2.4 讨论

316不锈钢在中温、盐和水蒸气综合作用下腐蚀严重,但刷涂有机硅涂层后,腐蚀受到良好的抑制,表明有机硅涂层起到了保护作用。在盐和水蒸气综合作用下,不锈钢发生了以下腐蚀过程。

2Fe+3H2O+3

2

O2=2Fe(O H)3(1)

然后Fe(O H)3快速分解为Fe2O3。

2Fe(O H)3=Fe2O3+3H2O(2) 2NaCl+Fe2O3+H2O=Na2Fe2O4+2HCl(3) Fe+2HCl=FeCl2+2H2(4)

2FeCl2+1

2

O2+2H2O=Fe2O3+4HCl(5)

2Cr+3

2

O2=Cr2O3(6)

2NaCl+1

2

Cr2O3+H2O+

3

4

O2=Na2CrO4+2HCl(7)

Cr+3HCl=CrCl3+3

2

H2(8)

2Cr+3H2O=Cr2O3+6HCl(9)在高温下有机硅涂层中的有机成分会发生分解而挥发,有机硅涂层中的Si2O键能远大于C2O,C2H,C2C和C2Si键能,其他的键都会断裂,最后全部转化为SiO2,这是一种在高温下很稳定的物质。有机硅涂层中的另外两种有效添加剂Al粉和Ti 粉对提高涂层的耐热、防腐性能具有重要作用。事实上,不锈钢表面只涂敷有机硅清漆时,在实验开始阶段涂层即发生起泡剥落而失去了防护作用。涂层中的Ti粉和Al粉在高温下会发生氧化反应,分别形成TiO2和Al2O3。

Ti+O2=TiO2(10) 4Al+3O2=2Al2O3(11)这样,有机硅分解后形成的SiO2充当粘合剂的作用,把TiO2和Al2O3牢固地粘附在不锈钢的表面,形成了一种新的类似于无机物的涂层。对于有涂层的316不锈钢来说,氧、水蒸气和NaCl不与基体金属直接接触,上述式(1)、(6)和(9)反应式不能顺利进行,进而其他反应也受到抑制,因此腐蚀反应得到有效控制。另外,由于有机涂层的存在,金属离子向外扩散也受到抑制,这对316不锈钢起到有效防护。

3 结论

(1)在400℃,316不锈钢在盐和水蒸气的综合作用下腐蚀严重,但有机硅涂层有效抑制了不锈钢的腐蚀。

(2)涂层中的有机成分在高温下分解而形成稳定的SiO2,它与Ti粉氧化而形成的TiO2及Al粉氧化产物Al2O3共同构成了新的涂层,对不锈钢具有优异的防护作用。

参考文献

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态与性能[J].聚氨酯,2006(3):80-82.

[3] 陈贻炽,杨春梅,朱立群.聚硅氧烷水基乳液处理的A3钢的耐蚀

性研究[J].表面技术,2006,35(1):17-19.

[4] 孙幼红,马美华,薛蒙伟.一种有机硅可剥离涂料的研制.材料保

护,2006,39(3):49-51.

[5] 幸松民,王一璐.有机硅合成工艺及产品应用[M].北京:化学工

业出版社,2000,7.

Protection of organic silicon coating on316stainless steel

SHAO F ang1,L I F a2qing1,L I F ang2yi2

(1.Department of Industrial Engineering,Binzhou Voca2 tional College,Binzhou256624,China;2.School of Mechani2 cal Engineering,Shandong University,Jinan250061,China) Abstract:Corrosion behavior on the316stainless steel un2 der the synthetic effects of high temperature(400℃)salt and water vapor and the protection effect of adding organic silicon coating with Al powder and Ti powder were studied.The result shows that there occurred rather serious corrosion in the naked sample of316stainless steel,while there is no corrosion oc2 curred in the316stainless steel being painted with organic sili2 con coating under the same condition.The coating has excellent protection effect on the316stainless steel.The protection mechanism of organic silicon coating has been discussed.

K ey w ords:316stainless steel;organic silicon

Fig2Tab0Ref5“Jixie Sheji”6274

26机 械 设 计第23卷第9期

热障涂层的制备及其失效的研究现状

收稿日期:2009206201; 修订日期:2009206225 作者简介:邢亚哲(19762 ),陕西岐山人,讲师,博士.研究方向:材料表 面强化及器件制造. Email:x ingyazhe@gm https://www.wendangku.net/doc/ab12700822.html, 热障涂层的制备及其失效的研究现状 邢亚哲,郝建民 (长安大学材料科学与工程学院,陕西西安710064) 摘要:热障涂层作为航空发动机和燃气轮机高温部件的保护涂层,其抗高温失效能力直接决定了部件的工作效率和寿命。回顾热障涂层的发展历史及研究现状,着重介绍了热障涂层的主要制备方法及其相应涂层的结构特征,综述了各类热障涂层失效的影响因素和失效机理。 关键词:热障涂层;电子束物理气相沉积;等离子喷涂;失效机理 中图分类号:TG174.44 文献标识码:A 文章编号:100028365(2009)0720922204 Re se a rc h Stat us in Fa bric at ion and Fa ilure of The rmal Barrie r Co atings XING Ya 2zhe,HAO Jian 2min (School of Mater ials Science and Engineering,Chang p an University,Xi p an 710064,China) Abst ract:Thermal barrier coatings are widely used to protect the components in aircraft and industrial gas 2turbine engines against high temperature damage.The e ne rgy efficiency and lifetime of these components are mainly dominated by the failure resistance of thermal barrier coatings in the high te mperature atmosphere.In this paper,the development and research status of thermal barrie r coatings are reviewe d.Especially,the main fabricating methods and the microstructure fe ature of the coatings,as well as the factors re sulting in the failure of thermal barrier coatings and its failure mechanisms,are summarized in detail. K e y words:Thermal barrier coatings;Electron beam physical vapor deposition;Plasma Spraying; Fa ilure mechanism 随着现代工业的发展,数以百计种类型的涂层被用在各种结构材料表面,以使这些材料表面免受腐蚀、磨损、侵蚀和高温氧化等危害。热障涂层(T BCs:Thermal Barrier Coatings)就是其中的一种,其具有最复杂的结构且工作在高温环境下,常作为航空发动机和燃气轮机受高温零件的保护涂层,以提高设备的工作温度和效能,同时减少温室气体的排放量。典型的TBCs 在结构上包含四个部分 [1] :1基体,即被保护的 零件;o金属结合层(BC:Bond Coat),通常为高温合金MCrA lY(M 代表Ni 、Co 或NiCo 合金);?热生长氧化物层(T GO:Thermally Grown Oxide),TGO 是在高温条件下外部氧通过T C 层到达BC 层表面并使其氧化而形成的,通常为一致密的Al 2O 3薄膜,在随后的工作过程中能够阻止外部氧向BC 层内部和基体的扩散,起到保护基体(零件)的作用;?陶瓷顶层(TC:Top Coat),一般为6%~8%Y 2O 32Zr O 2(YSZ), 正是由于YSZ 低的热传导率和相对较高的热膨胀系数,使其具有优越的热障和耐热冲击性能。目前,TBCs 研究的难点和重点主要为对其失效的控制[1~4]。为此,对TBCs 微观结构的研究显得尤为重要。而作为控制其微观结构的主要因素,即TBCs 的制备工艺就成了国内外学者们关注的热点。1 基于制备工艺的T BCs 的发展历程 早期在航空航天发动机中应用的TBCs(又称第一代T BCs),其BC 层和TC 层均采用大气等离子喷涂(APS:Atmospheric Plasma Spr aying)制备。对于APS BC 层,涂层含氧量较高,特别是有一定量的氧化镍生成,而氧化镍的存在致使难以形成在高温下具有保护性能的致密TGO 氧化膜,BC 层使用过程中容易在其内部也发生显著氧化而使层内结合弱化,裂纹易在BC 层内扩展而造成涂层剥落失效,使得该类T BCs 寿命较低。 随着低压(又称真空)等离子喷涂(LPPS:Low Pressur e Plasma Spraying)技术的进步和发展,逐步采用VPS 制备BC 层,避免了喷涂过程中高温合金BC 层的氧化,并通过热扩散处理,从根本上强化了BC

有机硅改性聚酯涂料的研究进展

服务有机硅氟行业开创信息传播新天地 24 行业综述表3 高分子含氟聚合物材料的应用 聚合物的名称特性用途 聚四氟乙烯(PTFE)耐热性\耐药品性\电气特性\不粘性\自润滑性模塑,微细粉末,分散体、悬浮液,加入填料 四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物(PFA)具有与PTFE相当的特性,可熔融加工成形状 复杂的制品 半导体工业领域 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)与PTFE相比,热性能差,其他性能相同,可 熔融加工成型 电线包覆、薄膜等 四氟乙烯/乙烯共聚物 (ETFE) 机械强度、电气绝缘性、耐射线性和加工性好电线材料、电缆、室温用膜等 聚三氟氯乙烯(PCTFE)优异的光学性质、机械强度,在极低温度下仍 具有尺寸稳定性和耐冲击性 阀体、泵等成型品飞机、导弹的连结线、工业 用控制电线等 三氟氯乙烯/乙烯共聚物(ECTFE)机械强度高,熔融加工性优异,耐腐蚀性能好, 渗透率极低,表面极端光滑 充压电缆,阀体、泵等成型品及衬里等 聚偏氟乙烯(PVDF)机械强度高,耐磨性优异,耐腐蚀性能好,优 异的光泽保持性 在金属板卷材涂层中应用,以提供装饰性和保 护性,建筑物的外墙用涂料等 聚氟乙烯(PVF)机械强度高,耐候性好内外装饰材料 五、结束语 高分子含氟聚合物材料对极大多数的无机、有机化学品以及有机溶剂,有非凡的抗腐蚀能力。与其它高分子塑料相比,高分子含氟聚合物材料的渗透率极低,电学性能优良,表面极端光滑。高分子含氟聚合物材料不但具有突出的抗冲击性能,而且是一种具备相当机械性能的坚韧材料,但是国内对于高分子含氟聚合物材料研究起点比较低,很多技术还不成熟,所以对于中国氟化学家来说高分子含氟聚合物材料的研究是一个不小的挑战。 有机硅改性聚酯涂料的研究进展 有机硅树脂是以Si-O-Si键为主链、硅原子上连接有机基团的交联型半无机高聚物,是一类热固性高分子材料。有机硅树脂尽管具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性、耐化学药品性、憎水性及阻燃性;但也存在一些问题,如附着力和耐有机溶剂性差;因固化温度高、固化时间长,不便于大面积施工。所以,直接用作涂料的成膜剂受到限制。为充分发挥有机硅树脂的优点,同时克服其缺点,可将有机树脂进行改性。 改性方法主要有物理共混法和化学共聚法。大多数情况下,有机硅树脂只有通过化学改性才能取得良好的改性效果。化学改性主要是通过缩聚、自由基聚合及加成反应(实际应用中大都采用缩聚反应),在聚有机硅氧烷主链的末端或侧链连接上其它有机树脂,形成嵌段、接枝或互穿网络共聚物;从而赋予有机硅树脂新的性能,使其获得新的应用。 有机硅树脂与其它有机树脂的反应可预先在

除尘袋笼有机硅涂层工艺流程

除尘袋笼有机硅涂层工艺流程 时间:2010-05-22 11:26 作者:九洲环保配件点击: 222次除尘袋笼有机硅喷涂详细工艺 1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去除尘袋笼表面的油污。 2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。 3.从清洗槽取出除尘袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。 4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。 5.将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。 6.取出除尘袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。 7.将喷涂好的除尘袋笼放入烤箱,温度设为220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。 有机硅粘合力最强的厚度在60-70μm之间。 除尘袋笼有机硅粉末喷涂涂膜基本参数: 序号检测项目计量单位标准值(技术要求) 1光泽(GB/T9754,60°)---10%

2冲击(ASTM D2749-93)---40in/lbs(Direct Impact) 3耐水性(GB/T1733-1993,甲法)500小时涂膜无异常 4耐碱性(GB/T9274-1998,甲法),24h---24h涂膜无异常 5耐温性(200℃),---240h涂膜无变化 6附着力(ASTM D3359-97)级3-4B 4弯曲试验(ASTM D522-93a)---5/16in.dia.,无裂痕 7硬度试验(ASTM D3363-92a)---H 6耐酸性(GB/T9274-1998,甲法)--144h涂膜无异常

热障涂层材料研究进展_周洪

*2005民口配套项目  周洪:男,1972年生,博士生,讲师,主要从事材料表面技术的研究工作 E -mail :zhouhong @https://www.wendangku.net/doc/ab12700822.html, 热障涂层材料研究进展* 周 洪,李 飞,何 博,王 俊,孙宝德 (上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200030) 摘要 简要概述了热障涂层材料的基本要求,介绍了国内外热障涂层材料近年来的研究状况和发展趋势。目前 广泛使用的是Y 2O 3稳定Z rO 2热障陶瓷材料及其粘结层材料,而稀土锆酸盐和稀土氧化物是非常有前景的隔热材料。 关键词 热障涂层 M C rAlY 二氧化锆  Research Progresses in Materials for Thermal Barrier Coatings ZHO U Hong ,LI Fei ,HE Bo ,WANG Jun ,SUN Baode (T he Sta te K ey Labor atory of M e ta l M at rix Co mpo sitio ns ,Shanghai Jiao tong U niver sity ,Shanghai 200030) A bstract T he rmal bar rie r coating s (T BCs )o ffer the po tential to significantly improve efficiencies of aero en -g ines a s w ell as g as turbine engines fo r po wer generatio n.State -of -the -ar t T BCs ,ty pica lly consisting of an y ttria -stabi -lized zir co nia top coat and a metallic bo nd co at ,hav e bee n widely used to prolong lifetime now adays.In the pape r ,re -sear ch status a nd prog resses o f materials for the rmal bar rie r coating s a re briefly rev iew ed.Except y ttria stabilized zir -co nia ,o ther materials such a s lanthanum zirconate and rar e ear th o xides a re also promising materials for thermal bar rie r co ating s. Key words ther mal bar rier co atings ,M CrA lY ,zir co nia 0 引言 热障涂层(T hermal bar rier coating s ,简称T BCs )通常是指沉积在金属表面、具有良好隔热效果的陶瓷涂层,主要用来降低 基体的工作温度,免受高温氧化、腐蚀、磨损。美国N AS A -Lew is 研究中心为了提高燃气涡轮叶片、火箭发动机的抗高温和耐腐蚀性能,早在20世纪50年代就提出了热障涂层概念。在涂层材料选择和制备工艺上进行较长时间的探索后,80年代初取得了重大突破,为热障涂层的应用奠定了坚实基础。文献表明,目前先进陶瓷热障涂层能在工作环境下降低零件温度170℃左右[1~3]。随着热障涂层在高温发动机热端部件上的应用,人们认识到热障涂层的应用不仅可以达到提高基体抗高温腐蚀能力,进一步提高发动机工作温度的目的,而且可以减少燃油消耗、提高效率、延长热端部件的使用寿命。与开发新型高温合金材料相比,热障涂层的研究成本要低得多,工艺也现实可行[2,4]。 1 热障涂层系统材料体系 高温隔热涂层的研究发展经历了数十年。20世纪60年代研制出β-NiA l 基铝化物涂层,但其脆性大,A l 元素向基体扩散 快,寿命短;之后出现了加入Cr 、Ti 、Si 、Y 、T a 、Pt 等元素改进的铝化物涂层,其中镀Pt 渗Al 形成的铂铝涂层具有较长的寿命。目前普遍使用的热障涂层系统是以M Cr AlY (M =N i ,Co ,Fe ,N i +Co )高温抗氧化合金为中间粘结层,表面覆盖Y 2O 3稳定的Z rO 2陶瓷隔热涂层[5,6]。 1.1 热障涂层陶瓷材料 热障涂层材料需要具有难熔、化学惰性、相稳定和低热导、低密度、高热反射率等重要物理化学特征,同时要考虑其热膨胀 系数与基体材料相匹配。另外,针对高温部件氧化腐蚀的问题,应当考虑低烧结率、界面反应和抗高温氧化腐蚀等因素。 陶瓷材料具有离子键或共价键结构,键能高,因此熔点高、硬度高、化学性能稳定,是热障涂层的理想材料。但韧性、抗疲劳性和抗热震性较差,对应力集中和裂纹敏感。目前使用的热障涂层陶瓷材料多为金属氧化物,这是因为金属氧化物陶瓷的导热以声子传导和光子传导机理为主,热导率较低且其涂层在富氧环境中具有良好的高温稳定性[7]。常用氧化物陶瓷的导热顺序为[8]: BeO >M g O >Al 2O 3>CaO >Z rO 2 常用热障涂层陶瓷材料有Al 2O 3、Z rO 2、SiO 2等,主要性能如表1所示[6,8~10]。 研究表明[1,2,4,9~12],Z rO 2是目前应用广泛、综合性能最好的热障涂层材料。它具有高熔点、耐高温氧化、良好的高温化学稳定性、较低且稳定的热传导率和优良的抗热震性等特性,并且热膨胀系数接近金属材料。纯Zr O 2具有同素异晶转变,常温下稳定相为单斜结构;高温下稳定相则为立方结构: 单斜相(m ) 1170℃950℃ 正方相(t )2370℃ 立方相(c ) 单斜相与四方相间转化因伴有3%~6%的体积分数变化而导致热应力产生,因此,使用纯Z rO 2制备的热障涂层不稳定。为避免这个缺点,可采用M gO 、CaO 、CeO 2、Sc 2O 3、In 2O 3、Y 2O 3等氧化物来稳定Z rO 2,起到相变增韧的效果[8]。最早使用的是22%M gO 完全稳定的Zr O 2,在热循环过程中M gO 会从固溶体中析出,使涂层热导率提高,降低了涂层的隔热性能。CaO 对Zr O 2的稳定也不好,在燃气的硫化作用下,CaO 从涂层

先进热障涂层的综述

关于先进热障涂层的综述 摘要:在过去的几十年中,许多陶瓷材料都被作为新型的热障涂层材料,其中很大一部分都是氧化物。由于它独特的性能,这些新型化合物很难与最先进的热障涂层材料YSZ相媲美。另一方面,由于YSZ有一些缺点,尤其是在1200℃以上时它有限的高温性能使得在先进的燃气轮机中YSZ被其他材料所取代。 本篇文献是对不同新型涂层材料的综述,尤其是参杂氧化锆、烧绿石、钙钛矿和氯酸盐等材料。文献的结果还有由我们的研究调查得出的结果都将同我们的要求相比较。最终,我们将讨论双层结构这个概念。它是一种克服新型热障涂层材料冲击韧性的方法 关键词:热障涂层、氧化锆、烧绿石、钙钛矿、氯酸盐、热导率 一、简介 TBC系统是典型的双层式结构,它包括金属粘结层和陶瓷顶层。粘结层是保护基层氧化和腐蚀的并有改善陶瓷层和基层之间结合强度的作用。陶瓷顶层相比金属机体而言拥有很低的热传导率,通过内冷发陶瓷层可以实现一个很大的温差度(几百K)。因此,它既可以降低金属基体的温度以提高部件的使用寿命又可以提高涡轮发动机的点火温度来提高它的工作效率。 自19世纪50年代第一个军用发动机搪瓷涂层的制造起热障涂层开始了工业化发展。在19世纪60年代,第一个带有NiAl粘结层的火焰喷涂陶瓷涂层应用于商业航空发动机上。接下来的几十年中,热障涂层材料和喷涂技术持续的发展。19世纪80年代热障涂层迅猛发展。在这十年中,氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)被认为是一种特殊的陶瓷顶层材料,因为它作为一个近30年来的标准而被确立。 根据沉积工艺的不同,已经确立了两种不同的方法。一种是电子束物理气相沉积(EB-PVD),另一种是大气等离子喷涂(APS)。电子束物理气相沉积法制备的涂层拥有柱状显微结构并被广泛应用于航空发动机的高热机械载荷叶片中。同电子束物理气相沉积法相比,大气等离子喷涂以它的操作粗放度及经济可行性为傲,因此现在更多的TBC 采用这种方法。典型静态部件,像燃烧器罐和叶片平台都是用APS进行喷涂。在固定的燃气轮机中,其叶片也常使用热喷涂的方法进行喷涂。 燃气涡轮机效率的进一步提升有赖于燃烧及冷却技术的进步与更高的涡轮机入口温度相结合。这意味着由于在高温下烧结和相转变,标准材料YSZ必然会接近它的极限。 由EB-PVD和APS方法加工的YSZ包含亚稳态的T`相。长时间处于高温下,它能够

硅橡胶工业发展现状

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.wendangku.net/doc/ab12700822.html,) 硅橡胶工业发展现状 自1943年美国道康宁(DC)公司首先实现有机氯硅烷工业化生产以来,经过50多年的发展,在当今国际有机硅市场上形成DC、GE、R-P、Wacker、信越公司五强的新局面。世界上大型有机硅专业公司有十多家,甲基氯硅烷的生产规模越来越大,各种硅油及二次加工品、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂、硅烷表面活性剂等为各个工业部门广泛应用,有机硅产品品种规格多达5000余种,产量和销售额与日俱增。近30年来,有机硅工业产品的增长率保持在8%~15%,远远超过一般国家国民经济的增长率。目前有机硅在我国的应用已很广泛,数量和品种持续增长,应用领域不断拓宽,我国已成为有机硅产品最具潜力的市场。 1、热硫化硅橡胶 由于各国各地区产业结构不同,有机硅的高层结构也不尽相同,如美国硅橡胶占有机硅市场的25~30%、欧洲约占40%、日本则超过50%,其中近一半为热硫化硅橡胶,我国硅橡胶占的比例更大,约60%。在我国,热硫化硅橡胶主要用于电子电气工业、办公自动化装备及汽车工业,随着国民经济的发展,对热硫化硅橡胶的需求正以每年不低于20%的速度增长。 热硫化硅橡胶生产技术复杂,产品附加值高,在世界有机硅市场上,其销售量份额约占10%,销售额则高达30~40%。热硫化硅橡胶的用途可大致分为挤出成型制品35%,模压制品30%,电线电缆用30%,涂覆材料用5%,消费量增长率为4~6%。在发达国家,热硫化硅橡胶生胶及混炼胶的生产规模和生产技术已达到较高水平,早在60年代初期美国DowCorning公司就有了千吨级连续聚合装置。在我国最早从事热硫化硅橡胶研究和和生产的单位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等,第一套生产装置建于1960年,生产规模为5t/a。到现在,全国已建成生胶生产装置40多套,总生产

有机硅及其改性涂料

有机硅及其改性涂料 简介:有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质,是一种元素有机涂料,简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称,包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中,有机硅树脂涂料产量最大。元素有机涂料是介于有机高分子和无机化合物之间的一种化合物,具有特殊的热稳定性、绝缘性,耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点,广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。 性能:有机硅树脂涂料的性能如下: 有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性突出的绝缘涂层。 ①有机硅树脂涂料的耐热性强 这是有机硅树脂涂料最大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250℃高温,当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700℃高温,改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。 ②有机硅树脂涂料的耐候性优异 纯有机硅树脂涂料在-50℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性,采用聚酯改性后,可在低温-80℃下使用。 ③有机硅树脂涂料的绝缘性突出 在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性,可达H级,击穿电压达60-100kV/mm。 ④有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强 在100℃,3%碱液浸泡100h或者5%盐水浸泡70h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳,以及耐油性不强,可做润滑油,遇汽油会变软。 ⑤有机硅树脂涂料的防霉性较高 有机硅树脂涂料不含油的成分,霉菌无法在漆膜上生存,防霉性能较好。 ⑥有机硅树脂涂料的附着力较好 有机硅树脂涂料适合以钢铁、玻璃、铝为基体。 ⑦有机硅树脂涂料的固化温度高 多数有机硅树脂涂料需要高温烘烤。 ⑧有机硅树脂涂料的耐有机溶剂差。 ⑨纯有机硅树脂涂料黏度低,与颜料制成的磁漆易沉淀。 表1列出了云母粘结绝缘漆的主要性能指标。 表1云母粘结绝缘漆的主要性能指标 分类: (1)按涂料组分 有机硅树脂涂料可分为纯有机树脂涂料和改性有机硅树脂涂料。 纯有机硅涂料是纯有机硅树脂溶于二甲苯而形成的,具有较好的耐热性、耐候性、耐蚀

有机硅改性聚酯树脂的研究进展

有机硅改性聚酯树脂的研究进展 王旭波,赵士贵*,杨欣欣,王 峰,东 青 (山东大学材料科学与工程学院,济南250061) 摘要:综述了近年来国内外有机硅改性聚酯树脂的研究进展。介绍了物理共混法和化学共聚法制备的有机硅改性聚酯树脂的特点、应用情况。展望了有机硅改性聚酯树脂的发展前景。 关键词:有机硅,聚酯树脂,改性 中图分类号:T Q264 1+7 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2006)05-0264-04 收稿日期:2006-03-20。 作者简介:王旭波(1981 ),男,硕士生,主要从事有机硅产品和工艺的研究。* 联系人:E-mail:w angxubo@mail sdu edu cn 。 有机硅是分子主链中含硅元素的有机高分子合成材料,主要分为硅橡胶、硅油、硅树脂及硅烷偶联剂4大类产品。目前,有机硅应用于涂料等工业的产品多为硅树脂,它以Si O Si 为主链,与硅原子相连的是各种有机基团。这一类化合物是属于半无机、半有机结构的高分子化合物,兼具无机材料与有机材料的性能,其介电性能在较大的温度、湿度、频率范围内保持稳定,还具有优良的耐氧化、耐化学品、电绝缘、耐辐射、耐候、憎水、阻燃、耐盐雾、防霉菌等特性 [1] ;广泛用于电子电气、轻工纺织、建筑、 医疗等行业。但硅树脂固化温度较高(250~300 )、固化时间较长,漆膜的机械性能、附着力和耐有机溶剂性能较差。 在现代工业中,聚酯树脂是制造聚酯纤维、涂料、薄膜以及工程塑料的原料,通常由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应制得。这类聚合物的一个共同特点是其大分子的各个链节间都是以酯基相连,通称为聚酯 [2] 。聚酯具有光亮、丰满、 硬度高、物理机械性能良好以及耐化学腐蚀性能较好等优点;但存在耐水性差、施工性能不好等缺陷。 用有机硅对聚酯树脂进行改性,使两种聚合物材料的优势得到互补,可以大大提高树脂的性能,扩展其使用范围 [3] 。近几年来,有机硅改 性聚酯树脂在国外的研究较多,但在国内的研究却较少,发展十分缓慢。 1 改性方法 目前,制备有机硅改性聚酯树脂的方法主要有物理共混法和化学共聚法两种。一般而言,化学改性树脂的性能优于物理改性树脂。 1 1 物理共混法 物理共混法是将聚酯树脂与硅树脂通过物理方法混合起来的方法。物理共混法又可分为简单共混法和添加第三相共混法两种。 简单共混法就是将聚酯树脂和硅树脂直接混合,以提高聚酯树脂的耐热性和耐候性等;但由于硅树脂与聚酯树脂的相容性较差,会导致硅树脂溢出,在表面富集而发生微相分离,影响改性树脂的硬度、稳定性及机械性能。 为了解决硅树脂与聚酯树脂相容性差的问题,可以添加第三相[4]。即在硅树脂和聚酯树脂混合体系中,增加第三种化合物,如硅烷偶联剂等。由于硅烷偶联剂与硅树脂和聚酯树脂的溶度参数接近,所以可作为中间相把二者结合起来,从而增大二者的相容性,增强共混体系的稳定性。 C A Fustin 等人用含端乙烯基的硅氧烷预聚物与聚对苯二甲酸丁二醇酯在熔融状态下共混,发现两者在高温下具有良好的相容性,在催化剂存在下能够共聚,形成有机硅/聚酯热塑性弹性体[5]。日本信越化学工业公司已开发出耐 综述专论 有机硅材料,2006,20(5):264~267 SI LICON E M AT ER IAL

行业分析-有机硅行业最新分析 精品

国内外有机硅行业市场现状与发展趋势 一.概述 有机硅作为一种新型的高科技材料,从20世纪40年代初工业化生产以来,被广泛应用于电子、电器、航空、航天、建筑、纺织、医药、日化等领域,成为国民经济发展和人民生活水平提高不可或缺的新材料。 有机氯硅烷单体是整个有机硅化学的支柱,其中绝大多数有机硅材料都含有由二甲基二氯硅烷所制得的聚硅氧烷,如果引入其他基团、如苯基、乙烯基、氯苯基以及氟烷基等,可衍生出一系列性能各异的有机硅聚合物。制备有机硅产品需用众多的有机硅单体,其中甲基氯硅烷单体的用量占90%以上,甲基氯硅烷单体中又以二甲基二氯硅烷用量最大,约占80%,另外还有苯基氯硅烷单体、乙烯基氯硅烷单体等。所以,有机硅工业的发展是和有机氯硅烷(尤其是甲基氯硅烷)的合成技术分不开的。 有机硅产品种类繁多,按其基本形态分为4大类,即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷(包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂)。表1是按行业分类有机硅产品主要应用领域。 2 国外市场分析与预测 2.1 供应及生产发展趋势

随着需求的增加,国外有机硅单体的生产能力一直在不断的扩大,截止到20XX年底,生产能力已达到319万t(以二甲基二氯硅烷计,以下同。二甲基二氯硅烷经水解得到DMC和D4,通常按2t粗二甲基二氯硅烷得1tDMC或D4计)。 由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型,因此长期以来有机硅为相对垄断性行业。主要生产企业有美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司,该五大公司产能合计占全球总产能的77%。20XX年世界有机硅市场竞争结构见图1。 道康宁公司是目前世界上最大的有机硅单体及材料的生产商,其有机硅单体的生产能力总计为86万t/a,占全球产能的27%,分别在美国、英国和日本建有生产装置,目前正在张家港与德国瓦克公司合作建设新的生产装置,20XX年其有机硅业务的销售额为49.4亿美元,较20XX年增长了13%(主要来自Hemlock Semiconductor Corp。多晶硅业务的增长)。其次是Monentive Performance Materials(迈图,前身是美国的GE公司有机硅事业部)公司,其有机硅单体的生产能力总计为45万t/a,占全球产能的14%。表3列出20XX年世界主要有机硅生产厂家的生产能力。

有机硅的应用与研究进展

有机硅的应用与研究进展 享有“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉的有机硅是一种人工合成、结构上以硅原子和氧原子为主链的高聚物。由于构成主链的硅氧键具有较高的键能,因此有机硅高聚物对热、氧的稳定性比一般的有机高聚物高得多。尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大,但其在高低温下表现出卓越的物理、力学性能,在-60~250℃之间多次交变,其性能不受影响,有的甚至能在-100℃下正常使用;具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等。如今,有机硅已广泛用于电子电气、建筑、纺织、轻工、医疗等各行业,并在汽车行业有着广泛的应用[1]。 有机硅产业链的上游是有机硅单体,具有生产流程长、技术难度大的特点,属技术密集型、资本密集型产业,其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅产业技术水平的重要依据;有机硅产业链的下游是以有机硅单体为原料生产的硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等产品[2]。 有机硅不仅可以作为母体材料运用到生产生活中,还更常用作改性剂添加到主体材料中,从而改善主体材料的性能,如耐高温性,防水防污性,抑菌性,阻燃性,柔性等方面。同时,在添加有机硅的同时,还要改进生产工艺方法及注意添加用量,以确保其发挥出最大作用。 在耐高温的研究应用方面,有机硅耐高温涂料一般由纯有机硅树脂或经过改性后的有机硅树脂为基料配以无机耐高温的填料、溶剂和助剂组成。国外已有大量的研究成果,尤以美国、日本的发展为佳[3]。 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中,两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔,增加了设备维修费用,并给安全生产带来很大隐患[4]。刘宏宇等人以硅树脂为耐高温涂料的成膜物,研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性,防腐蚀性及机械性能,可在500℃高温下长期使用。同时发现漆膜厚度对涂料的耐热性能影响较小,但对加热后涂层的机械性能及防腐性能影响很大。综合考虑,将漆膜厚度控制在40~50μm为宜[5]。 在防水防污方面,低表面能防污涂料主要包括含氟聚合物和有机硅类两种,

有机硅耐高温材料的研究

有机硅耐高温涂料的研究 摘要:以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,制备出一种能耐700℃的高温涂料,并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现,有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30~50g,20~ 30g,1.5~ 6.0g,10g和1.5g时涂层性能最佳。 耐高温涂料应用广泛,在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用另外,石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作,高温腐蚀严重,也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道,目前国外已研制出最高耐1427 °C的耐高温涂料。但我国这方面的研究较弱,能耐700℃高温涂料的报道较少。目前这方面的产品主要依靠进口,每年消耗大量外汇。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料,配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问,有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响,除此之外,颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性,而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用,通过配方的优选,制备了一种能耐700℃的高温涂料,并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。

1试验部分 1. 1实验原料 苯甲基硅树脂,固体质量分数50%,中国蓝星公司,工业品;硅酮树脂sn-330,固体质量分数50%,台湾德千公司;硅烷偶联剂、酞酸酷均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1. 2实验方法 1. 2. 1制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂,加入树脂基料中,用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上,晾干备用。 1.2.3高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中,采用程序升温的方法升温至一定温度,取出并冷却至室温后,进行性能测试和分析。 1. 3性能测试 1. 3. 1热性能检测方法①耐热性能参照日本相关标准,将试片于180℃烘烤2h后,放入电位差计核对的恒温箱式电炉中,按5 °C /min升高温度,随炉温到实验要求温度开始计时,试样经过持续高温后,取出,冷至室温( 25℃),用放大镜观察涂层表面状况,如无龟裂、脱落现象,即说明涂层耐热性能良好。图令热交变性能参照企业标准,将试片随炉升温到预定温度,经过一段时间高温后,取出,冷至室温( 25℃),观察试片表面状况,反复多个周期直至涂层破坏。

中国有机硅产业研究热点与发展现状[1]

2008年36卷第5期广州化工作者简介:郑景新(1983-),男,湖南湘潭人,硕士,工程师,主要从事纳米材料开发研究工作。 (广州吉必盛科技实业有限公司,广州510450) 中国有机硅产业研究热点与发展现状 郑景新,王跃林,段先健,吴利民 摘 要:介绍了第十四届中国有机硅学术交流会盛况, 综述了国内同行专家在有机硅方面的研究成果,对当前国内有机硅行业现状及研究热点作了阐述。中国有机硅行业当前面临着极大的机遇与挑战,国内各企业与科研院校当紧密合作,加强 交流协助,增强创新意识,加大科技投入,提高以自主知识产权为核心的竞争能力,在激烈的市场竞争中抢占一席之地。 关键词: 有机硅;硅产业链;研究热点;发展现状Research Hot and Development Status of Organic Silicone Industry in China ZHENG Jing-xin,WANG Yue-lin,DUAN Xian-jian,WU Li-min (Guangzhou GBS High-Tech &Industry Co.,Ltd,Guangzhou 510450,China) Abstract:The pomp of the Fourteenth Chinese Academic Forum on Silicone Material and Progress of research and application on silicone industry in China were introduced.The fruits of researching on silicon by experts were also described.Chinese silicon industry is now facing chances and challenges.Enterprises and academic organizations should enhance cooperation and communication to strengthen innovation and outlay devotion to obtain the ability of competition with overseas corporation. Key words:silicone material;silica industry;research hot;the development status 由中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会主办的第十四届中国有机硅学术交流会,于9月16日至19日在 杭州隆重举行, 400多名来自国内有机硅行业各公司、高校及科研院所的专家就国内外有机硅行业研究发展的新动向、新 理论、 新工艺和新的测试分析方法等进行了交流讨论。作为国内有机硅行业的学术盛会,该会议每两年举办一次。本次大会共收到论文68篇,其中收录64篇,并作了专题报告44场。会议分行业综述及专论,有机硅单体、中间体及基础研 究,硅橡胶研究及应用,硅油、 改性硅油及其二次加工制品研究和应用;硅树脂研究及应用;硅烷偶联剂研究及应用等专题。 1中国有机硅领域的现状及未来发展前景 在此次大会上,业内专家普遍认为,目前我国有机硅工 业面临三大新挑战。 中国化工信息中心傅积赉教授详细分析了这三大新挑战:一是跨国公司在中国的有机硅下游工厂越来越多,与中国企业争抢有机硅市场份额;二是适度发展我国有机硅工业,保护环境,节约资源,实现可持续发展是中国有机硅行业需要解决的问题;三是源于加拿大政府将十甲基环五硅氧烷(D5)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十二甲基环六硅氧烷(D6)归入对环境有毒物质类,这三种物质对中国环境特别是有机硅工厂集中的长三角和珠三角等局部环境的直接污染和潜在危害将十分严重。 中蓝晨光化工研究院有限公司总工程师杨晓勇分析了 中国有机硅工业的现状,在对当前有机硅单体建设热潮冷静思考的同时,指出了中国有机硅工业存在的主要问题:(1)企 业规模小,综合实力弱;(2 )创新能力不强,产品技术含量较低;(3)市场划分粗放,产品单一老化;(4)物耗能耗大,生产 成本高,缺乏竞争力。 并针对有机硅单体、硅橡胶、硅油、硅树脂等方面的发展提出了建议。 广州吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林教授针对整个硅产业链中硅资源的利用问题提出了自己独特见解。认为随着多晶硅太阳能产业的高速发展,势必会与有机硅工业争夺原料工业硅资源,一旦工业硅供应增速稍慢或有政策上的风吹草动,财大气粗的多晶硅企业必定会高价采购以确保自身的原料供应,工业硅价格也将由此获得暴涨理由,一些有机硅企业如仍在下游高端消费领域和规模化技术上无所突破,很有可能在几年内陷入活而无米可炊、或而无利可图的尴尬局面。鉴于未来原料之争,王教授认为第一要将多晶硅生产中的硅利用效率提高上去,另一种方法则是将有机硅与多晶硅结合在一起,实现资源互补,共同发展。 虽然目前有机硅工业面临着很大的挑战和不少的问题,但是有机硅产业的发展前景还是很喜人的。世界能源危机和石油价格的上涨,为有机硅工业提供了巨大的发展空间,以硅替碳是有机硅工作者的梦想。国内外需求强劲,市场潜力巨大,随着中国、俄罗斯、印度、巴西等新兴经济体的发展,国内外市场对有机硅材料的需求非常旺盛,目前的产能还达不是常需求,缺口较大。因此,无论从目前的生产现状、市场容量、出口前景,还是从行业发展趋势看,中国有机硅工业都有巨大的发展空间。在 21··

有机硅涂料

有机硅涂料 简介: 有机硅涂料是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架,不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称,是以有机硅聚合物或其改性聚合物为主要成膜物质的涂料,具有优良的耐热、耐寒、耐电晕、耐辐射、憎水、耐沾污、耐化学腐蚀、电绝缘性和弹性等特殊性能,近年来在产品的改性及应用上得到了迅速发展。 如用有机硅树脂在建筑物表面形成一层膜材料,可有效提高建筑物表面的耐候性能(耐风蚀性能、耐雨水浸泡及耐酸雨侵蚀能力),对高档建筑,特别是古建筑保护具有一定的实际应用价值。有机硅弹性乳胶建筑装饰涂料,操作简便易控制,产品性能稳定,具有良好的粘结性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性,适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透。弹塑性有机硅“三防”涂料在室温下储存稳定性好,加入催干剂后可在室温下固化成膜,在电器、电子、石油、医药等行业中可用于电容器的防潮处理,陶瓷多孔材料的浸渍,石油仪器的防护涂敷,用作QM型心脏起搏器的保护材料,有机硅改性聚氨酯涂料等。 有机硅树脂: 有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物,在有机溶剂如甲苯存在下,在较低温度下加水分解,得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物,通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸,中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚,最后形成高度交联的立体网络结构。有机硅树脂具有良好的性能,其与一般油基树脂的性能比较见下表。 有机硅树脂涂料: ?“呼吸”性有机硅防水涂料

墙体材料吸收水分会对墙体本身造成严重破坏,墙体内水分需要借助一个畅通的通道以水蒸气的形式从墙体材料中挥发。因此,降低建筑材料的吸水率,赋予外墙材料“呼吸”功能,是提高建筑物装饰、防水性能的重要途径。有机硅涂料以带有一定反应活性基团的有机聚硅氧烷为主要成膜物,其主链结构具有较强的化学亲和力,且大分子上的少量活性基团在成膜过程中与硅酸盐基材中的羟基反应。因该涂料未封闭毛细管通道,基材内部的水分能够及时向外扩散,保证基材具有良好的“呼吸”功能,该涂料可用于高档建筑物的外墙防护。用有机硅树脂在建筑物表面形成一层膜材料,可有效提高建筑物表面的耐候性能(耐风蚀性能、耐雨水浸泡及耐酸雨侵蚀能力),对高档建筑特别是古建筑保护具有一定的实际应用价值。 ?有机硅弹性装饰涂料 有机硅乳胶弹性装饰涂料是在丙烯酸树脂中引入有机硅键,聚合成新型成膜物质。有机硅的加入提高了丙烯酸树脂的耐候性和耐久性,涂膜延伸率达到300%-700%,掩盖墙面微小裂纹,提高了涂料涂层的装饰功能。一般采用多步乳液聚合法制备成复合聚合物乳胶液,其中心为硬树脂。同普通胶渣比,涂膜的弹性和耐水性更好,光泽和硬度更高,耐沾污性也相当高,是一种很有发展前途的功能性涂料。反应性硅乳胶溶液由其生胶、交联剂及催化剂在一定条件下聚合而成,该溶液失水后能在常温下进行交联反应,形成具有网状结构的硅乳胶整体薄膜。 有机硅弹性乳胶建筑装饰涂料,操作简便易控制,产品性能稳定,具有良好的粘结性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性,适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透。 ?弹塑性有机硅“三防”涂料 在目前所有“三防”涂料中,弹塑性有机硅“三防”涂料的综合性能最好,具有可室温或低温固化、施工方便的特点。固化后的涂层既有橡胶的柔韧性,又有平滑透明的表面,并具有耐高低温冲击、高频介电性能好、“三防”性能出色等优点,可满足整机高、低频段及混合电路的保护涂敷。 该涂料是线型聚硅氧烷和有机硅树脂的嵌段共聚物,采用线型聚硅氧烷在催化剂作用下与不同有机硅单体在溶剂存在下共缩聚而制得。它是一种树脂含量为50%-60%的二甲苯溶液,在室温下储存稳定性好,加入催干剂后可在室温下固化成膜,在电器、电子、石油、医药等行业中可用于电容器的防潮处理,陶瓷多孔材料的浸渍,石油仪器的防护涂敷,用作QM型心脏起搏器的保护材料等。由于其良好的透明性、抗尘性、耐大气老化、耐紫外线老化等性能,还是太阳能电池进行外玻璃封装的理想材料。 有机硅树脂涂料施工: ①基层处理:基层表面要求平整,不允许有凹凸不平起砂等现象。 ②接缝处理:如屋面有3mm以上裂纹、应填密封材料,然后再涂刮涂层。 ③涂刮涂层:施工可采用滚、刮、涂、刷均可以,一般涂刮3-4道,每道涂刮参考用量0.8-1.0Kg/m2。 ④涂膜总厚度在1.5mm以上,每涂间隔时间为2-12h(具体视天气情况而定)。涂料中间可加1-2层玻纤布或其它胎体材料。

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