切割锯安全操作规程

切割锯安全操作规程

适用范围：六车间

一、开机前的检查工作

1、检查切割锯锯片是否完整，不得有裂纹，如有裂纹应与车间负责人联系进行更

换。

2、检查切割锯各部位零部件是否完整，螺丝是否松动，如有松动应进行禁锢。

3、开机试运行，听其是否有杂音，如有杂音应与车间负责人联系进行修理。

二、切割注意事项

1、操作人员在进行切割作业时，必须佩带护目镜和防护手套，以防止飞料打伤眼

睛或管材端面割手。

2、切割管材时，操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向，应站立于切割锯的两

则，以防止突发情况造成人身伤害。

3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上，将电锯转速调慢，待锯片切进

管材时再将电锯转速加快，以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

4、对较短管材进行切割时，切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品，以免操

作疏忽造成物品飞出伤人。

5、操作人员在切割作业时，任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间，以

免造成严重腿脚夹伤事故。

6、操作人员在进行切割作业时，严禁将手臂跨越切割锯片，以免发生意外。

7、操作人员在进行切割作业时，应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清

理，以防止脚底打滑造成人身伤害。

8、切割锯在运转过程中，操作人员如需离开，必须将切割锯的所有电源关闭，严

禁出现切割锯在无人看管下空转。

9、操作人员在切割过程中，如遇突然停电现象，必须关闭所有电源并且将未切割

完的管材移开切割锯，严禁在切割锯上面或旁边坐立，以免发生安全事故。10、停止切割作业时，应关闭所有电源，对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整

理，以防止发生火灾。

切管机安全操作规程

适用范围：六车间

一、开机前必须检查电源是否通电，液压是否正常。

二、操作人员在切割之前应将管材按种类和规格进行分类，并将切割完的管材按

种类装好放到指定位置。

三、切管机可切割管材范围为dn20-dn200的薄壁管材，不可切割过大或过厚管

材，以防止发生安全事故。

四、在切割管材时，操作人员应将一种型号的管材切割完毕，再换另一种规格，

根据管材的大小调整切割机动刀与定刀之间的距离。

五、在进行切管作业时，操作人员严禁将手掌手臂伸入定刀与动刀之间，以防止

发生人身伤害。

六、切管机在进行维修前，必须将切管机电源关闭后进行检查维修，严禁带电维

修，以免发生安全事故。

七、在进行切管作业时，操作人员必须将管材放到定刀与动刀中间位置，并且双

手紧握管材，以防止管材弹起伤及自己或他人。

八、切管机后面切割完的管材必须及时清理，严禁堆的过多，以防止在切管作业

时切下的管头被弹飞造成人身伤害。

九、切管作业完成后，必须将切管机各电源关闭，并将周边管材清理干净，以防

止发生连电造成火灾。

裁剪工安全操作规程

编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人

电火花线切割加工机床的安全操作规程

编号：CZ-GC-04968 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电火花线切割加工机床的安全 操作规程 Safety operation rules for WEDM machine tools

电火花线切割加工机床的安全操作 规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意： （1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。 （2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。 （3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。 （5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

激光切割机工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 激光切割机工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5822-58 激光切割机工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高

压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

裁剪工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD431 裁剪工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD431 2 / 2 裁剪工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作裁剪刀时，要佩带钢丝手套，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2. 裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3. 严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 4. 在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。 5. 裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。 6. 在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

线切割工安全技术操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割工安全技术操作规程(标 准版)

线切割工安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ?开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能； ?检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常； ?机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油； ?操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断； ?加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量； ?工作时不准擅自离岗； ?装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台； ?机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸； ?工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开；

?计算机为机床关键附件，禁止它用； ?更换切削液或清扫机床，必须切断电源,当日工作完毕后，清理现场，关闭电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

气割工岗位安全操作规程

气割工岗位安全操作规程 未经安全培训和考试不合格者，不得独立操作。 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，严禁用火试验漏气。 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。 气割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀。 发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，自然冷却后再使用，不应用握弯乙炔气管来防止回火。 使用乙炔气瓶应安装阻火器，乙炔瓶、氧气瓶离明火作业点的距离应在10m以上。 焊割煤气、乙炔、氧气、氨气管道时，应安装局部通风装置，并预先将这些气体清除，并用氮气灌装。 焊割盛过可燃物品的容器时，必须先用苛性碱液进行清洗，让风吹干后才能焊割，并且要把所有的孔打开，孔口要向上。 在容器内、地沟或狭窄的地方焊、割时，应安装局部的通风装置。 乙炔管、氧气管应用颜色区别开，工作时注意勿使火花和热金属把乙炔管烧坏而引起回火。氧气瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，严防油脂沾染阀门，并且不能与可燃气贮存在一起，在露天存放时，要防止日光曝晒。 搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击。 氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出气阀开启四分之一转，吹洗1-2秒钟，然后再接上减压器，开出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。 氧气瓶气体不准用尽，应使内部保留一个大气压。 切勿在易燃易爆物品附近焊、割，气瓶与明火作用地不小于10m。 禁止用火检查氧瓶阀门和压力表是否漏气。 在高空进行气焊和气割时，还应遵守高空作业安全操作规程。 严格遵守气割工“十不割”规定:

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

线切割机工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版

线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严

禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

切割工岗位操作规程

行业资料：________ 切割工岗位操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

切割工岗位操作规程 岗位职责： 检查所属设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前准备 1.2设备检查 1.1.1PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。 1.1.2定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。 1.1.3切割小车和切割枪的运行，夹持辊压下运行正常。 1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。 1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活，无泄露。 2、切割操作 2.1在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃，并调整燃气和氧气流量，以达到正常火焰，选择开关打在自动位。 2.2当铸坯头进入火切机一定位置，按下操作箱的切割钮，夹钳夹住铸坯，开始切头，切头长度可预先设定。 2.3切头后，火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。 2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时，可按操作台上手动切割，进行人工切割。 2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。 2.6当最后一根坯送至冷床，停止辊道运转，关闭所有的气阀，将操作开关松停止位。 第 2 页共 5 页

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程 1.操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前 必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求； 2.用电必须实行一机一闸一保险，按照要求安装可 靠有效的接地装置，导线绝缘良好； 3.废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。 二、切割机操作： 1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料； 2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片； 3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得 任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料； 4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清 除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 三、对焊机操作： 1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方； 2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用； 第 3 页共 5 页

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

裁剪工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40949 裁剪工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

裁剪工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

线切割加工安全操作规程

编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床

是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。

2020新版线切割岗位操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版线切割岗位操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版线切割岗位操作规程 3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。 3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。 3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。 3.1.3机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home

键）,使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2开机加工 3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘+’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。进

气割工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A97395 气割工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气割工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、一般规定 1．1 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。 1．2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 1．3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。 l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。

1．5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。 1．6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。 1．7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于lOm。 1．8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。 1．9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。 1．10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 1．11 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 1．12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、

裁剪工技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD826 裁剪工技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁剪工技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。 5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

线切割机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.线切割机工安全操作规程 正式版

线切割机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 ——此位置可填写公司或团队名字——

切割机岗位安全操作规程

切割机岗位安全操作规 程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

切割机岗位安全操作规程 1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。 4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。 6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。 7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。 8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。 9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。 10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。 11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。 12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。 13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。 14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各

裁剪车间安全操作规程

缝纫车间安全操作规程 1、员工在开机台之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。 2、操作中要手脚灵活，正缝、侧缝要正确，送布过程中切勿用力过猛，以免损坏机针。 3、在操作过程中严禁把手指、头发、衣服靠近皮带转轮、皮带、电机及旋梭以防事故。严禁把手指放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。 4、在换取梭芯、梭套、压脚、送布牙和穿线时，脚必须离开脚踏板，必须关闭电源。 5、打线器（平缝机）在打线过程中要注意观察锁芯打满后能否跳起，不能跳起就及时手动跳起。 6、使用包缝机送布料时切勿将手放入割刀下。 7、要注意保持油箱和机身的清洁，测量不能低于最低油标线，要严格按照机修规定加油或请机修帮忙加油，但不得随意拆卸机器。 8、在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作。针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。 9、各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题。如发现质量有误，要及时停止下道工序传递，并向领导报告。 10、当人离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。 11、工作完毕后要及时进行日常保养。

仓库安全操作规程 1、仓库保管员必须经培训合格方可上岗。 2、仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业； 3、仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通。 4、各类物资要有明显标志，管理人员做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）要有详细的出入库记录。 5、物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。 6、各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。 7、除仓库工作人员外，其余人员未经许可一律不许进入仓库。 8、下班后检查好仓库是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。