隧道水沟电缆槽施工作业指导书解析
隧道水沟、电缆槽施工作业指导书
1、适用范围
适用于********隧道水沟、电缆槽施工作业。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉施工技术规程和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备
（1）施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。
（2）原材料试验和混凝土配合比的选定。
（3）施工机械、模板应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械模板。
（4）施工预埋件等材料准备。
3、技术要求
（1）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。
（2）为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。
（3）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋件、管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
（4）设置双侧排水沟电缆槽，侧沟采用双层盖板保温措施。
（5）水沟及电缆槽身采用C25混凝土，槽身靠线路一侧配置单层钢筋，通讯信号电缆槽内设置沟槽分割钢筋，侧边与仰拱填充面设置链接
钢筋。
（6）水沟上、下盖板及电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。
（7）从隧道进口2米处开始，在双线隧道两侧的通信信号电缆槽底部，每隔100米设置1个接地端子。在双线隧道两侧的通信信号电缆槽靠线路侧侧壁上，每隔50米设置1个接地端子。
4、施工程序与工艺流程
4.1电缆槽施工工序
测量放线→电缆槽与矮边墙（仰拱填充）结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
4.2排水沟施工工序
测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
施工工艺流程图
5.施工要求
5.1测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员。
5.2凿毛
两侧底板（仰拱填充）与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与底板（仰拱填充）粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将底板（仰拱填充）与电缆槽结合面凿毛。
5.3基底清理、冲洗
边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
5.4钢筋绑扎
排水沟、电缆槽外侧壁配有钢筋，排水沟、电缆槽外侧壁钢筋为单层，主筋为φ10钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为φ12钢筋,间距25cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。
5.5模板安装
水沟电缆槽模板采用定型钢模，通过横梁把电力电缆沟、水沟及通讯信号电缆沟固定在一起使用。根据测量放线，放出模板定位安装边线及标高，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必
须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，模板外侧安装斜支撑。模板横梁通过膨胀螺栓固定与二衬混凝土上。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。
5.6泄水槽
⑴在电力电缆及通信、信号电缆槽底部设置泄水槽，泄水槽与侧沟排水沟侧壁连接，泄水槽宽4cm，间距3～5m。
5.7混凝土施工
水沟电缆槽混凝土标号为C25，施工分层浇筑，首先浇筑至水沟底标高处，再次浇筑至电缆槽底标高处，最后浇筑至沟顶标高，每次浇筑不能间隔时间过程在混凝土初凝前浇筑完下一层混凝土。水沟电缆槽底
部混凝土用振捣棒振捣，电缆槽侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的泄水槽保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放5cm×5cm木条。
5.8电缆槽、排水沟盖板安装
在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。
6.劳动组织
劳动施工人员采用架子队模式，具体结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置见表7-1-1。
表6-1-1 劳动人员配置表
7.原材料要求
7.1水泥
混凝土采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。
7.2粗、细骨料
粗骨料采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。混凝土中碎石采用5～31.5mm，骨料级配均采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应为2.3～3.0，含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
7.3外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；易于保存；不污染环境，对人体无害。
7.4掺合料
掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
7.5水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。
7.6钢材
施工中采用的钢筋必须符合有关国家标准及相关行业要求。
8.机具设备
机具设备配置见表8.1.1。
表8.1.1 机具设备配置表
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
⑶结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
⑷混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施.
⑸按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
⑹对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
⑺制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
9.2 质量检验
9.2.1 主控项目
⑴洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。