刮板式冷凝器的焊接工艺说明书
摘要
随着国民经济的发展，冷凝器已成为众多部门中的重要通用机械。在化工生产中，大中型冷凝器应用十分广泛。本次毕业设计的设计题目就是刮板冷凝器的设计制造与改造。
在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。
在机械设备生产加工过程中，焊接是其主要的生产环节，本课题围绕焊接工艺展开设计。焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
本课题的目的是通过对L型刮板式冷凝器的焊接工艺，例如：封头、筒体、管板、折流板等零部件的焊接工艺设计，使学生掌握设备主体材料的性能及制造工艺规程设计方法。
培养学生掌握焊接工艺的知识；能正确的掌握焊接方法，并且系统的整理已学过的知识；初步掌握综合分析焊接加工中的可能遇到的问题、金属材料的因素，并能提出正确的改进措施；掌握对金属材料加工工艺的基本原理和方法。
关键词：刮板冷凝器；焊接
I
Abstract
With the development of the national economy, the condenser has become a large sector of the important general machinery. In chemical production, large and medium-sized condenser of a very wide range. The graduation project is the subject of the design scraper condenser and the transformation of the design and manufacture.
Rapid development of science and technology in the contemporary era, welding has been successfully completed its own metamorphosis. Very few people noted that this process will start, when the end. However, it does indeed ground in the past a certain time. Today, we face this fact: welding from a traditional thermal processing techniques developed to collect the materials, metallurgy, structural, mechanical, electronic, and other categories of science and technology as one of the subjects. Moreover, with technology-related disciplines of development and progress.
Production and processing machinery and equipment in the process of welding is the main production areas, the welding process started on the subject design. In the process of welding procedures and a set of technical requirements. Include: welding method, solder pre-processing, assembly, welding materials, welding equipment, welding sequence, welding operation, welding, and welding process parameters after treatment.
The purpose of this issue through the L-shaped scraper condenser of the welding process, such as: head, cylinder, the plate, baffled and other parts of the welding technology designed to enable students to master the properties of the main equipment and manufacturing process Design of a point of order.
Training students to master knowledge of welding technology; can grasp the correct welding methods, systems and the collation of those who have learned the knowledge; preliminary master comprehensive analysis of the welding process might encounter the problem of metal materials, and to ask the right improvement .
Key Words: Scraper Condenser; Welding
II
目录
摘要 ......................................................................................... 错误！未定义书签。ABSTRACT ..................................................................................... 错误！未定义书签。第1章引言 ....................................................................... 错误！未定义书签。
1.1总体概述 (1)
1.1.1冷凝器的构造和工作原理 (1)
1.2设计依据 (1)
1.2.1刮板式冷凝器供货途径 (1)
1.2.2中方供货部分制造要求 (1)
1.3刮板冷凝器在制造厂组装，试验，安装运输要求 (3)
1.3.1刮板冷凝器的组装、试验和验收 (3)
1.3.2组焊 (3)
1.3.3连接 (3)
1.3.4试运转 (3)
1.3.5水压试验 (3)
1.3.6真空泄露试验 (3)
1.3.7包装运输 (3)
1.4刮板冷凝器的使用厂组装、试验要求 (4)
1.4.1组焊及开车前的试验 (4)
1.4.2系统试验 (4)
1.4.3设备保温 (4)
1.4.4接管种类 (4)
1.5焊接工艺及方法 (4)
1.6本设计采用的焊接工艺及方法 (7)
第2章主体材料的主要性能分析 (9)
2.1主体材料0C R19N I9和Q235-A的一般性 (9)
2.1.1化学成分 (9)
2.1.2物理性能 (9)
2.1.3力学性能 (10)
2.1.4冷热加工性能 (10)
2.1.5 0Cr19Ni9的耐腐蚀性 (11)
III
2.2主体材料的焊接性 (12)
2.2.1 Q235-A的焊接性 (12)
2.2.2 0Cr19Ni9的焊接性 (13)
2.3本章小结 (17)
第3章主要零部件的制造工艺 (18)
3.1设备制造前的准备工作 (18)
3.1.1净化 (18)
3.1.2矫形 (18)
3.1.3划线 (19)
3.1.4切割 (21)
3.2材料的标记移植 (21)
3.2.1移植的目的 (21)
3.2.2移植的方法 (22)
3.3筒节的制造 (22)
3.3.1下料 (22)
3.3.2钢板的弯曲 (23)
3.3.3筒节的纵缝的焊接 (23)
3.3.4焊缝的检查 (23)
3.3.5筒节校圆 (23)
3.3.6筒节焊缝的检查 (24)
3.4封头的制造 (24)
3.4.1划线 (24)
3.4.2加热 (25)
3.4.3冲压过程简述 (25)
3.5其它的辅助零件的制造与选择 (26)
3.5.1法兰的选择 (26)
3.5.2人孔的选择 (26)
3.6本章小结 (26)
第4章装配焊接 (27)
4.1装配焊接 (28)
4.2筒节和筒节的组装 (28)
4.3筒体和封头的焊接 (28)
4.4焊接工艺设备 (29)
IV
4.5本章小结 (29)
第5章焊接检验及探伤 (30)
5.1焊接检验概述 (30)
5.1.1确保焊接结构制造质量 (30)
5.1.2改进焊接技术 (30)
5.1.3降低产品的成本 (30)
5.1.4技术的广泛应用 (30)
5.2焊接检验的具体运作 (30)
5.2.1对锅炉工作压力的选择控制系统 (31)
5.3焊接检验中缺陷的规定 (31)
第6章总体检验 (33)
6.1设备的外观检验 (33)
6.1.1测量各接管及其他附件的装配尺寸 (33)
6.1.2设备的连接尺寸检验 (33)
6.1.3特性尺寸检验 (33)
6.2水压试验 (34)
6.3气密性试验 (34)
第7章压力容器的油漆、包装和运输 (35)
第8章改进手工焊接的工艺控制与操作成本 (36)
第9章结论 (38)
参考文献 (39)
致谢 (40)
V
第1章引言
1.1总体概述
1.1.1冷凝器的构造和工作原理：
冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。本次设计的刮板冷凝器如图所示：
1.2设计依据
1.2.1刮板式冷凝器供货途径
中方供货部分：立式容器部分（包括所属的接管，附件）
卧式容器部分（包括所属的接管，附件）
外方供货部分：搅拌器（包括电机，减速器，附件，端盖及所属的接管）、密封液系统（包括密封液储罐，管件，管道等）
以上的两部分分别制造完毕后在中方制造厂组装，试验，检验后分解为立式部分和卧式部分发往使用厂，经就位，组装，试验后方可使用。
1.2.2中方供货部分制造要求
（1）刮板式冷凝器按GB150[钢制压力容器]规范进行制造、试验、验收。（2）承担本设备的制造的厂商必须具备真空容器的经验和业绩，并具有真空泄
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露试验的装备。
（3）本设备采用钨极氩弧焊，并遵循JB/T4709-92[钢制压力容器焊接规程]规定。
（4）焊接接头的形式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中的规定。对焊接缝为DU ，角焊缝尺寸按较厚板的厚度，法兰的焊接相应的按法兰的标准中的规定。
（5）设备和真空的焊接应该注意如下的问题：
①被焊接的接头必须保证安全焊透，同时应该避免可聚集污物的有害的空间。
②应该尽可能的一次焊接完成，两次焊接完成会造成有害空间，而且不利于检查漏。
③在有条件的情况下应该尽可能的在容器的真空侧焊接。
④若焊接需要分两次进行，应该保证内部的焊接是不漏气的。为了检漏起见，在进行外部焊接时必须留有钻孔和塞孔。
⑤真空容器的内壁与内构焊缝应该是不连续的，以便让来自任何沟槽的气体容易从不连续处放出，同时此类的结构焊缝不应与密封焊缝交叉。
设备制造完毕后要检查壳体的圆度，具体的要求见表1-1
表1-1壳体的圆度要求
容器直径（㎜） 1000
立式容器最大偏差值e (㎜) 3±< 4±< 5.4±<
卧式容器最大偏差值e (㎜) 6.3±< 2.4±< 6.5±<
（6）由于试压得需要图中的接管部分标出初始尺寸和最终的尺寸，制造厂必须严格遵照图纸规定制造，试验并发至使用厂，在设备就位并与管道相连时才能将多余的部分割除。
（7）立式容器和卧式容器的制造时必须要保证两者的轴心线相互垂直。
（8）立式部分筒体和卧式部分筒体在制造厂应按节点图相连接，与搅拌器组装完毕后进行整机试验。试验合格后将其分割开，并将连接处按节点图加工好焊接坡口，分别包装发运至使用厂。
（9）设备制造完毕后，不锈钢部分清除污垢去油作酸洗钝化处理，碳钢部分处表面除锈涂两道防锈漆。
1.3刮板冷凝器在制造厂组装，试验，安装运输要求
1.3.1刮板冷凝器的组装、试验和验收
刮板冷凝器在ZIMMER专家的指导下在制造厂进行组装、试验和验收。
1.3.2组焊
按设计图纸节点将中方供货的外方供货的部分组焊在一起，端头采用焊接连接。
1.3.3连接
外方供货部分的密封液储罐用紧固件与中方的供货部分立式容器上预置的连接板连接。
1.3.4试运转
组装完毕后，手动盘车，轴封处和轴承座处喷乙二醇做润滑剂，不允许摩擦。时间不得超过5分钟。
1.3.5水压试验
试运转完毕后夹套部分进行水压试验，容器部分应该做气压试验。按GB150的规定进行。
1.3.6真空泄露试验
气压试验合格后，应做真空泄露试验，试验前应用乙二醇对设备进行清洗。泄露试验的允许泄露量为27S
*。
Pa1
1.3.7包装运输
试验完毕后按节点图把立式容器部分和卧式容器部分分割开，并将边缘部分按节点所示加工好焊接坡口后包装运输。搅拌器应固定妥当（但不允许在容器的内壁上焊接任何的物件）。防止在运输过程中出现变形或损坏的现象。
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1.4刮板冷凝器的使用厂组装、试验要求
1.4.1组焊及开车前的试验
设备运至现场就位按节点将立式部分与卧式部分组焊好，垂直度允许误差为高度的1/1000。并按ZIMMER 的要求作相应的压力试验、真空泄露试验等开车前的相应试验。
1.4.2系统试验
轴承润滑系统、轴承硅油系统及冷却水系统应分别进行试验，各系统的设计压力和设计流量应达到设计的要求。且无泄露等不良情况。
1.4.3设备保温
设备卧式部分需要保温，保温的厚度为100㎜。
1.4.4接管种类
刮板冷凝器共有8个接管。分别是：真空泵接管（1），氮气接管（1），备用接管（1）,乙二醇接管（3），出液管（1）。
1.5焊接工艺及方法
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形
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式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
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另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
1.6本设计采用的焊接工艺及方法
对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨.
1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
3、 TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气
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体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
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第2章 主体材料的主要性能分析
本设备的主体材料主要包括三个方面：筒体材料、封头材料、主要部件材料，其材料主要选用0Cr19Ni9和Q235-A ，由于材料的特殊性和焊接工艺的要求，在设备的设计之前，必须对主体材料的主要性能有必要充分的了解和把握，以便现场人员可以顺利的施焊制造。另外，对焊接新充分的了解还可以使工作人员对一些重要的部位的焊接格外的注意，使产品的合格率有更好的保障。
2.1主体材料0Cr19Ni9和Q235-A 的一般性
2.1.1化学成分
主体材料的化学成分见表2-1
表2-1 0Cr19Ni9和Q235-A 的化学成分（%）
技术要求 钢号 C Si Mn S P Cr Ni
GB4238-84 0Cr19Ni9 08.0≤ 00.1≤ 00.2≤ 030.0≤ 035.0≤ 00.20~00.18 50
.10~00.8 GB700-88 Q235-A 22.0~14.0 30.0≤ 65
.0~30.0 050.0≤ 045.0≤ 2.1.2物理性能
主体材料的物理性能见表2-2
表2-2 0Cr19Ni9和Q235-A 的物理性能
钢号 ?cm W /(λ℃） ?-610(t δ℃）)10(4m ?Ω?-ρ (m T ℃） 定压比热容 0Cr19Ni9 13.81 18.2 70 1398~1454 0.50
Q235-A 57.8 12.2 15 0.481
由表2-2可以看出，0Cr19Ni9的导热系数λ较低，约为Q235-A 的1/3，线膨胀系数约比后者大50%，电阻率约为Q235-A 的5倍。在相同的焊接规范下，0Cr19Ni9被加热至600℃以上的区域就大得多；加之0Cr19Ni9的熔点较低，形成的熔池体积必然大，从而易开形成粗大的焊缝金属组织。同时它的线膨胀系数较大，加之低的导热性造成较大温差，使它易于产生较大的应力和变形，而残余应力的存在正是焊接裂纹和应力腐蚀开裂的必要条件之一，另外0Cr19Ni9低的导热性和高的电阻率表明：0Cr19Ni9的焊接线能量一般要求比Q235-A 低，
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而且它可以用较低的电流进行各类电阻焊。Q235-A 是使用时间较长，范围较广的一种成熟的钢种，它的各方面性能均很好。
[2]
2.1.3力学性能
了解材料的力学性能对制定制造和焊接工艺有极其重要的作用，在工程实际中我们通常只关心力学参数中的有限的几个而不是全部，所以在下面所列的力学性能表中我们只给出了本设备要求的例如曲阜极限、强度极限和硬度等几项指标。具体的参数的列表见表2-3、表2-4。
表2-3 0Cr19Ni9的力学性能
技术条件 热处理状态 拉力实验 硬度实验
2.0σ b σ δ HB HRB HV
GB4238-84 1010~1150℃快冷 206≤ 520≤ 40 187 90 200
表2-4 Q235-A 的力学性能
技术条件 拉伸实验（不小于） 冷弯实验 纵向实验 横向实验
)(2.0Mpa σ )(Mpa b σ (%)s δ b=2a 180°
GB700-88 235 375~400 26 d=a d=1.5 2.1.4冷热加工性能
通常的情况下，金属材料的冷加工性能和热加工性能是有很大的区别的，了解这些性能对设备的制造者来说是十分必要的。了解材料的一般的冷热加工性能才能更深的了解材料的锻造性能、焊接性能、切削加工性能、弯曲性能，这些性能对制订起到基础性的作用。
（1） 冷加工性能
不锈钢板的弯曲变形由于冷加工硬化现象比较严重，所以随着变形度的增加，硬化后的硬度指标会迅速升高，而塑性会迅速下降。不锈钢的这种冷作硬化一方面会由于晶格破碎引起内应力的增加。另外一方面与冷变形引起马氏体的析出有关。对于18-8型不锈钢来说，冷变形引起的马氏体的析出尤为明显，当变形度为10%时，即可观察到钢中马氏体的析出，此后随着变形度的增加，马氏体的析出量也随着增加。因此在奥氏体不锈钢的各类钢中，18-8型不锈钢的冷作硬化现象也更为突出。
金属在塑变加工时，其真实应力δ的经验公式为：n C εδ?=
其中C——塑性系数或称强度系数（Mpa）
——应变
N——硬化系数
材料的加工硬化特性可以用硬化系数n来衡量。n值大，则表示其硬化强度高，加工硬度显著。这显然对后续变形加工是不利的，对以后将要进行的焊接也是
十分不利的。低碳钢和不锈钢的n值和C值见表2-5。
表2-5低碳钢和不锈钢的n值、c值
材料N C（Mpa）
低碳钢0.19~0.22710~750
不锈钢0.5——
此表说明，低碳钢的加工硬化比不锈钢的程度小。
由于0Cr19Ni9有冷作硬化现象，因此冷加工时，不论是弯曲、冲压。还是剪切，都要尽量减少冲击功，减少硬化程度，防止降低其良好的塑性和韧性。而且剪切、冲、钻时，防止表面划伤、避免分层。冷加工变形程度，原则上按照允许的变形程度进行。
（2）0Cr19Ni9的热加工性
初始温度应在1130～1180℃，终止温度必须大于850℃，然后室冷。由于该钢导热性能差，在均匀加热，并且在1010～1150℃温度范围内要迅速升高或冷却，要尽量缩短加工的加热时间。宜选用较大的压力下量和较高的终锻温度，以获得良好的加工性能和减少形成再热裂纹的倾向。
2.1.5 0Cr19Ni9的耐腐蚀性
不锈钢的耐腐蚀性随成分、组织及热处理而明显变化。金属受介质的化学剂点电化学作用而破坏的现象称为腐蚀。有表面的腐蚀，也有表面微观破坏的局部腐蚀。不锈钢的主要腐蚀性是由均匀腐蚀（表面腐蚀）、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等。
1.成分介绍
所有的不锈钢都含有铁和铬，此外，还有一些次要元素是由于制造工艺需要或者是为获得特殊性能而加入的，0Cr19Ni9中含有至少18%的镍及至少18%铬。为了强度和耐腐蚀性而加入其它合金元素为：铜、碳、氮、钼、铌、钛和铝。
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2.均匀腐蚀（表面腐蚀）
它是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀现象。奥氏体不锈钢被认为是最耐工业性气氛及腐蚀介质腐蚀的钢，这是因为它具有可钝化性。处于钝化状态的不锈钢其表面被致密的氧化膜覆盖，这层氧化膜对内部金属起着保护的作用，抑制金属释放电子的溶解过程，降低腐蚀速度。0Cr19Ni9含有较多的铬，这使它的钝化能力很高，所以它的耐均匀腐蚀性能很好。在维持不积存尘垢时，它的抛光表面在绝大多数环境条件下，都保持光亮。
（1）点腐蚀
某些腐蚀介质，特别是卤素离子对不锈钢钝化膜有较强的破坏作用，钝化膜的破坏点在此处被广大的阴极区（完全钝化区）所包围而成为小阳极，腐蚀集中在此处向纵深迅速发展热造成点腐蚀。点腐蚀的危害性在于使不锈钢在均匀腐蚀很不明显的情况下腐蚀穿孔。在很多情况下，点腐蚀还能成为晶间腐蚀和应力腐蚀的起源。加入钼（超过2%）能提高抗点蚀能力。最好的抗点蚀合金实际上是加铬和钼的镍基合金。由于0Cr19Ni9含有较多的铬和镍，所以它的抗点蚀性也较好。在讨论其它条件相同时，钢越纯净（具有较少的杂质、析出物等）其抗点蚀能力越好。比较纯净的钢由使用纯净的炼钢原料和进行重熔而获得。
（2）另有晶间腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、冲蚀腐蚀等，在此不予过多的介绍了。
（3）热处理
奥氏体不绣钢在固熔-退火状态具有优异的耐蚀性。退火的温度范围为1650～2000℉（899～1093℃）。合金退火后应快速冷却以避免敏化。大约在1800℉（982℃）时，开始发生晶粒的长大，取决于成分及纯净度。通常标准的退火操作温度为1850～1950℉（1010～1066℃）每英寸（25.4㎜）厚度保温1h，而后快冷，如水淬。
2.2主体材料的焊接性
2.2.1Q235-A的焊接性
为了估计钢的焊接性的好坏，通常用于碳当量的概念，用碳当量[C]判断钢的焊接性。实践证明，碳当量大于0.4～0.5%的钢就不具有良好的焊接性，按以
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下经验公式：
)213(2415456][p Cu Si Ni Mo Cr Mn C C ωωωωωωωω+++++++= （2-2）
算出Q235-A 的碳当量
[C]=0.14~0.22+0.30~0.65/6+0.30/24+0.045/2=0.225~0.355
由[C]值可知Q235-A 具有良好的焊接性。
低碳钢的含碳量低，锰、硅含量又少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬硬组织。这种刚才的塑性和冲击韧性优良，焊成的接头塑性和冲击韧性也很良好。焊接时，一般不需预热，层间温度和后热，焊后也不需采用热处理改善组织。可以说，整个焊接过程中毋需特殊的工艺措施，其焊接性良好。但少数情况下，低碳钢的焊接性也会不好，焊接时会出现困难。
这种钢的焊接特点为：
①可装配成各种不同接头，适应各种焊接位置，且焊接工艺和技术较简单，容易掌握。
②焊条质量不好时，焊缝也可能出现裂纹，焊缝含碳量过高，都能导致焊缝裂纹的产生。另外，焊接熔池可能受到空气中氧、氮的影响，使焊缝金属氧化或氮化，焊缝中氧化亚铁的存在可能引起热裂纹。
③焊接不需预热，若在寒冷地区，也可能将工件预热到150℃左右，钢性大的结构在低温条件下焊接时，可能出现裂纹。因此，在寒冷冬天焊接钢性大的结构时，应当特别注意。
④不需特殊和复杂设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流焊机都可以焊接。但如果焊条或工艺规范选择不当，可能出现热影响区晶粒长大和时效淬硬倾向，从而这一区域金属的冲击性能降低。
总之，低碳钢是最容易焊接的钢种，许多焊接方法都适用于低碳钢的焊接，并能获得良好的焊接接头。只要制造厂家C.S.P 控制严格，认真执行焊接工艺，焊接时是不会出现任何问题的。
2.2.2 0Cr19Ni9的焊接性
与其它的类型的不锈钢相比，奥氏体不锈钢是不锈钢中相对较容易焊接的。奥氏体不锈钢在任何温度下都不发生相变，对氢脆不敏感。奥氏体不锈钢在焊态下也有较好的塑性和韧性。奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接热裂纹、
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碳化物析出民华、应力腐蚀开裂、接头力学性能下降等等。
（1） 焊接性的具体介绍
奥氏体不锈钢比一般结构钢容易产生焊接热裂纹，其中以结晶裂纹为主，产生热裂倾向的原因：
①0Cr19Ni9导热系数小，而线胀系数大。焊接时局部受热和冷却，接头在冷却过程中会产生较大的拉应力。而焊缝金属在凝固期间存在较大的拉应力时期产生结晶裂纹的必要条件。
②0Cr19Ni9液固两线间距较大，凝固过程中温度范围较大，因此组织易长大，而且容易形成方向性较明显的柱状晶，方向性明显的柱状晶本身抗裂性能就差。
③0Cr19Ni9合金化程度高，加大液固相间距离。增大偏析倾向，加之硫、磷在奥氏体中溶解度极低。从结晶开始直到室温都是单一的γ相，无疑加剧了硫、磷在晶间的偏聚，导致晶界形成易熔夹层。
①从以上分析可以看出，0Cr19Ni9焊接是易产生热裂纹，尽管结晶裂纹的倾向很大，但采用以下措施，仍可以预防结晶裂纹的产生：
②严格控制焊缝中的硫、磷等杂质含量；
③产生双相组织，δγ+两相组织焊缝具有较高的抗热裂性能，δ铁素体控制在3～8%；
④提高焊缝中的Mn 的含量，在必须保证焊缝为纯奥氏体的情况下，调整焊缝的合金成分，加Mn 至40%，对防止纯奥氏体焊缝相当有效；
适当提高焊接熔池的冷气速度，工艺上采用相应措施加快熔池冷却，如短弧焊、低线能量、窄焊道技术。
（2） 碳化物析出敏化
① 焊接热过程与碳化物析出
经过固熔处理的组织是均匀奥氏体，没有碳化物相，具有较高的耐蚀性能。由于室温时，碳在奥氏体中的溶解度只有0.02～0.03%，含碳量约为0.08%的0Cr19Ni9经过固熔处理处碳过饱和而呈不稳定状态，一旦处于较高温度过饱和的碳就会从晶内往晶界偏聚，并可以与Cr 形成623C Cr 析出，即敏化，焊接加热也会引起碳化物的析出，但焊接引起的碳化物析出有自己的特点：
a. 一般碳化物析出敏感温度范围为450～850℃（敏化温度范围）而焊接时的敏化温度范围在600～850℃；
b.焊接接头上只有温度峰值在大致600～850℃范围内的区域才会出现碳化物的析出。
由上述可见，0Cr19Ni9的焊接接头上存在碳化物析出区域内晶间腐蚀又成为敏化区腐蚀。
②对敏化区腐蚀的防止方法
对防止0Cr19Ni9敏化区内腐蚀的最好方法是固熔处理，即溶后将敏化了的焊件重新进行固熔处理，使已经存在的有害碳化物重新回到固熔体中，从而恢复其正常的耐晶间腐蚀性能。
（3）应力腐蚀开裂
①焊接对应力腐蚀开裂的影响
众所周知，奥氏体不锈钢的突出问题是对应力腐蚀敏感，即使不经过焊接加工也会产生应力腐蚀开裂。造成应力腐蚀开裂的因素很多，与焊接过程有关的主要是焊接残余应力和接头组织变化。
a.焊接残余应力
拉应力是产生应力腐蚀开裂的必要条件之一，奥氏体不锈钢的导热系数小，线胀系数大，焊接时会产生很大的应力，因此奥氏体不锈钢焊接接头有较大的应力腐蚀开裂的敏感。
b.焊接接头碳化物析出敏化
焊接过程对奥氏体不锈钢的主要作用之一，就是导致接头析出碳化物。尽管敏化并非应力腐蚀开裂的必要条件，但是它对应力腐蚀开裂的促进作用是明显的。从微观上看，奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂主要是穿晶型的，当如果钢处于敏化态（正如钢处于焊态），开列工程事故中分析得出：与固熔态相比，敏化态的奥氏体不锈钢产生沿晶型式的应力腐蚀开裂更为常见。不管敏化是否使应力腐蚀开裂沿晶进行，它对应力腐蚀开裂的加速度作用总是存在的。但通过控制焊接热过程，避免或减少碳化物析出（敏化）也会降低奥氏体应力腐蚀开裂的敏感性。
c.焊缝中的铁素体
某些实验和实践都表明，焊缝金属耐应力腐蚀开裂性能常常高于热影响区，有时候甚至高于母材。焊缝中少量 铁素体的存在是焊缝金属具有耐应力腐蚀开裂性能的主要原因。
d.焊接接头过热区的抗裂性能
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q35焊接工艺课程设计
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析 Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。 焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。此试验并无特殊要求，因此并未进行焊后热处理。 1.2 焊条 （1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能
焊接工艺方案设计
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
焊接工艺(作业指导书)
1.总则 1.1 编制目的 为正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制订本通用焊接工艺指导书，以利于提高焊接质量，工程局所有焊接原则上必须遵守本作业指导书。 1.2适用范围 本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.3主要参考标准及规范 1.3.1 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 1.3.2 TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 1.3.3 GB/T 19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 1.3.4 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 1.3.5 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 2.基本规定 2.1 安全操作 2.1.1 电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。 2.1.2 相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。 2.1.3 焊工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。 2.1.4 下班后应关掉焊机的电源。 2.1.5 应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应立即停止使用并报修。 2.2 对焊接人员的要求 2.2.1 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。 2.2.2 关键工序必须定人定岗。 2.3 对焊接设备的要求 2.3.1 所有焊接设备必须可靠接地, 稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2.3.2 常用焊接方法见表1 表1 常用焊接方法 2.4.1 当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。 (1).作业点风速≥10 m/s 时。 (2).作业点相对湿度≥90%时。 (3).焊件有水，淋到雨或接触到雪、雾时。 2.4.2焊工应具备相应的合格证项目并在有效期内。 2.4.3机具工况良好，个人工具、劳保用品、辅助材料备齐。 2.4.4焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签名登记、记录。 2.4.5施工现场必须有可靠的挡风、防雨措施。 2.4.6施工现场安全消防设施齐全，脚手架要经过安监人员验收合格。 3.焊前准备 3.1 气体保护焊：应根据焊丝类别（实心/药芯）和规格（∮1.0、∮1.2、∮1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的档位）。 交流电焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
焊接工艺课程设计
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焊接工艺课程设计 1绪论 1 .1 Q235的成分及焊接性分析 Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环
境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。 焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。此试验并无特殊要求，因此并未进行焊后热处理。 1.2 焊条 1.2.1对焊条的基本要求 （1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能 （2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
焊接工艺规程完整
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
焊接工艺课程设计要点
焊接工艺课程设计 题目焊接工艺与控制课程设计 指导教师 姓名 学号 专业 班级 完成日期2014 年 6 月23 日
三峡大学课程设计任务书 （2014年春季学期）
焊接工艺卡
目录 1. 30CrMoV A钢的性能分析 (6) 1.1 材料： (6) 1.2 化学成分及力学性能： (6) 2. 15 30CrMoV A钢的焊接性能 (7) 2.1 碳当量分析 (7) 2.2 30CrMoV A的焊接性的主要表现 (7) 3 焊接方法的选择和分析 (8) 3.1 焊接方法选择时应考虑的因素 (8) 3.2 焊接方法的选择 (8) 3.3 焊接方法主要特点分析 (9) 4 焊接设备的选择 (9) 4.1 焊接电源的选择 (9) 4.2 焊丝及焊剂的选择....................................................................................................... (9) 4.3、焊枪及喷嘴的选择 (9) 4.4、钨极的选择 (10) 5 焊接工艺参数的选择 (10) 5.1 焊接电流与电压的选择................................................................................................错误！未定义书签。 5.2 焊接速度的选择 (10) 5.3 钨极直径与保护气体流量............................................................ 错误！未定义书签。 6 焊前预热、焊接过程及焊后处理 (11) 6.1 焊前预热 (11) 6.2 焊接过程与焊后处理 (11) 7 焊后检验 (12) 7.1 外观检验 (12) 8 总结 (13) 参考文献 (14)
6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计设计说明书
焊接课程设计 说明书 班级： ： 学号: 专业
目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------
(完整word版)焊接课程设计
焊接工艺课程设计题目1035铝板平板对接 指导教师石增敏 姓名陈卓学号2011106230 专业材料成型及控制工程班级20111062 完成日期2014 年 6 月25 日
目录 1、1035铝板焊接性分析 (3) 1.1、本次设计所用材料 (3) 1.2、1035铝板钢的化学成分及力学性能 (3) 1.3、铝与铝合金的焊接特点 (4) 1.4、1035铝板焊接方法的选择 (4) 2、MIG工作原理和工艺特点 (4) 2.1工作原理 (5) 2.2工作特点 (5) 2.3 焊接层数和坡口的选择 (5) 2.4焊接变形 (5) 3、MIG焊设备 (5) 3.1焊接电源 (6) 3.2控制系统 (6) 3.3送丝系统 (6) 3.4焊枪 (6) 3.5供气系统 (7) 3.6水冷系统 (7) 4、焊接工艺参数 (7) 4.1 .1焊接电流 (7) 4.1.2 电弧电压 (8) 4.1.3焊接速度 (8) 4.1.4 焊枪的操作 (8) 4.2焊前准备 (8) 4.2.1坡口制备 (8) 4.2.2清理 (9) 4.2.3预热 (9) 5焊接注意事项 (9) 6 外观检验 (10) 7无损检测 (10) 9参考文献： (11)
三峡大学课程设计任务书 （2013――2014学年） 课题名称焊接工艺课程设计 学生姓名陈卓班级20111062 指导教师石增敏 课题概述： 根据提供的原始资料，进行平板对接焊或环焊缝焊接工艺设计。设计人员制定焊接方法和焊接工艺，要求同一课题的学生使用不同的焊接方法进行设计，焊接工艺可靠、合理。 ⒈制定焊接工艺卡。⒉课程设计说明书包括：封面；目录；摘要；被焊接材料的基本数据与焊接性分析；焊接方法的选择；焊接工艺的制定和论证（具体项目可参考焊接工艺卡）、焊接操作注意事项和安全要求、焊后检验、参考文献等。 材料：35材料1035铝板两块，规格：—4×100×300，平板对接
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
Q235钢板焊接工艺设计说明书
焊接1531 王翔 Q235钢板的焊接工艺设计说明书 目录 1 母材的基本数据与焊接性 (2) 1.1 母材的基本数据 (2) 1.1.1 Q235钢的介绍 (2) 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2) ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3) 1.2 Q235钢的焊接性 (4) 1.2.1 碳当量分析 (5) ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.3 焊接时存在的问题 (6) 2 焊接方法的选择 (7) 3 焊接工艺 (8) 3.1 焊前准备 (8) 3.1.2 工件表面的清理 (9) 3.1.3 焊条烘干 (9) 3.2 焊接工艺参数的制定 (9) 3.2.1 焊条直径的选择 (9) 3.2.2 焊接电流 (10) 3.2.3 焊接电压 (11) 3.2.4 焊接层数 (12)
3.2.5 焊接速度 (12) 3.2.6 电流极性的选择 (12) 3.2.7 反变形 (13) 4 操作要点及注意事项 (13) 4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。引弧常用划檫法和直击法。 (13) 4.1.2 运条 (13) 4.1.3 收尾 (14) 4.1.4 敲渣 (14) 5 常见缺陷及解决措施 (14) 5.1.1 气孔 (14) 5.1.2 残余应力与变形 (15) 5.1.3 冷裂纹 (15) 1 母材的基本数据与焊接性 1.1 母材的基本数据 1.1.1 Q235钢的介绍 Q235钢又称A3钢，是铁和碳的合金，碳钢中除了以碳作为合金元素外，还有少量的Mn和Si有益元素，还有少量的S、P等杂质。Q代表的是这种材质的屈服极限，235代表的是屈服值，由于这种材料的含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 表1 碳钢按含碳量的分类
等离子焊机说明书
等离子焊机说明书 Prepared on 22 November 2020
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 简介 (2) 等离子电弧 (2) 等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) HP400等离子焊枪 (5) 等离子焊接控制电源 (6) RC-3型冷却水箱 (6) 焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 焊接电流 (8) 等离子气流量 (8) 焊接速度 (8) 喷嘴距离 (9) 正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11) 1.等离子焊接方法简介 简介
等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达~500A，适合于厚度在~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显着的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。 自由电弧经过等离子焊枪中的三个压缩：机械压缩，热压缩和电磁压缩后形成等离子电弧，等离子电弧的功率及温度明显高于自由电弧，其功率基本上是自由电弧的两倍。 等离子电弧主要分为三种类型： 1.非转移型等离子电弧 主要用于非金属材料的焊接。 2.转移型等离子电弧 金属材料的焊接一般采用此电弧。
压力管道焊接工艺规范标准设计
压力管道设计说明书 设计题目:压力管道焊接工艺设计 设计参数: 2.1工作压力：5MPa 2.2工作温度：-10~80摄氏度 2.3外形：圆柱体 2.4工质：原油 2.5材料：L245管线钢 设计要求： 3.1压力管道结构受力分析 3.2强度计算，确定最小壁厚 3.3焊接工艺分析 3.4编写焊接工艺卡 3.5.编写热处理工艺卡 3.6绘制焊接工艺草图 一、总体概述 长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一，其输送介质除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、二氧化碳、乙烯、液氧等介质。大部分输送介质管道在国内均有成功建设和运行业绩。 近几年，我国管道建设发展非常迅速。在管线的建设施工中，环焊缝焊接方法从传统的手工焊、管道下向手工焊、半自动下向焊到现在的全自动焊，管线的钢级从Q235 、16Mn、L290（X42）、L360（X52）、L415（X60）、L450（X65）和L485（X70）提高到目前的L550（X80），直径从200mm增加到1219 mm，水管线直径已超过2000 mm，壁厚从6 mm增加到30 mm，输送压力从4MPa增加到15MPa。 从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道具有以下特点： （1）、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。 （2）、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。 （3）、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。 （4）、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。 （5）、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。 运输管道承受着所运输介质的压力和温度的作用，同时还遭受所通过地带各种自然环境和人为因素的影响，对钢材的强度、韧性、以及可焊性提出了相当高的要求，在使用过程中可能发生各种破漏或断裂事故。为确保管道的安全运行和预防管道事故产生应从设计、施工和操作三方面这首，其中设计中的合理选择材料和焊接工艺是相当重要的。 二、受力分析内容： 参照标准：SHJ.41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》 1.管道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况 1)因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏； 2)管道接头处泄漏； 3)管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行； 4)管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏。 2.分析步骤： 1) 工程规定 2) 管道的基本情况 3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿 4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计
焊接工艺课程设计指导书
材料成形及控制工程专业课程设计 焊接工艺设计指导书 一、设计目的 1．通过实际产品的焊接工艺设计，使学生了解焊接结构的生产工艺过程； 2．掌握焊接工艺的设计方法及工艺文件的制定； 3．培养学生运用专业理论知识解决实际焊接生产问题的能力，锻炼查阅文献资料及工具书籍的基本技能。 二、设计内容 在规定时间内，完成由教师指定的某一个结构件的焊接工艺设计任务，主要内容包括： 1. 焊接结构件的设计简图与技术要求； 2. 产品的制造工艺性能分析； 3. 主要接头的焊接方法选择与说明，坡口型式及尺寸的设计与说明； 4. 主要部件（筒节、封头等）的加工工艺过程卡； 5. 产品的装焊工艺过程卡； 6. 壳体的焊接工艺卡。 三、设计要求 1．手绘产品的结构设计简图，标注出产品的主要结构尺寸；主要零件的名称、材质与规格；设计技术要求（包括制造技术要求与检验要求）等。 2．产品的制造工艺性能分析主要包括容器主体材料的焊接性分析与结构的装焊工艺性能分析。容器主体材料的焊接性能主要分析材质的焊接裂纹倾向及产生其它焊接缺陷的倾向，说明为保证焊接质量应采取的工艺措施，如合理选用焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊后热处理、层间温度等；结构的装焊工艺性能分析主要针对特殊、复杂容器结构，分析需要采用的装焊顺序与方法。 2. 接头焊接方法的选择和坡口型式的设计应包括纵焊缝、环焊缝、封头拼缝、 人孔接管与筒体的焊缝等，绘制接头的局部放大图。选择与设计的依据主要从容器结构尺寸、接头位置、材质及厚度、施焊条件与可操作性、焊接变形与应力、装焊顺序等方面考虑。 3. 主要部件（筒节、封头等）的加工过程卡要求制定部件从原材料备料至组 装焊接之前的全部加工工艺过程，包括各加工工序的名称、加工内容、所用的工装设备与检验要求等，必要时绘制出加工工艺简图； 4. 壳体的装焊工艺设计包括装焊工艺顺序、工序名称与内容、各工序所涉及
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
焊接工艺
焊接工艺 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 焊接工艺评定的依据 1．《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2．《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3．设计图纸及设计总说明 5.1.2 焊接工艺评定分析
5.1.3 ****二期焊接工艺评定方案（表18） 序号材质 试件厚 度（mm） 覆盖厚 度（mm） 接头 形式 焊接 方法 焊接 位置 备注 1 Q345C 30 22．5～45 对接埋弧焊平焊 2 Q345C 60 45～90 对接埋弧焊平焊 3 Q345C 30 22．5～45 对接CO2焊平焊 4 Q345C 60 45～90 对接CO2焊平焊 5 Q345C 30/30 22．5～45 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 6 Q345C 60/60 45～90 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 7 Q345C 20/20 15～40 十字形CO2焊立焊 8 Q345C 60/60 45～90 十字形CO2焊立焊 9 Q345C 30/60 15/33～ 30/66 T形电渣焊立焊 10 Q345C 80/80 40～88 十字形CO2焊/电 渣焊 立焊 11 Q345C Φ19× 200/δ40 20～80 T形栓钉焊平焊 5.2 焊工培训及焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。 在焊工上岗前，应针对本工程的箱型构件焊接接头多的特点，着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核，从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。拟考试的接头型式及焊接位置如下，具体考试方案经监理同意后实施： (1)板材对接接头焊接位置示意：
铸钢件焊接工艺规程说明书
JJS/WPS-2001-01 铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 焊接工艺规程说明书 编制：郭建华 审核：陈学亮 批准：张林坤 靖江造船厂 2001年5月
1．范围 1．1 焊接方法 CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊 1．2 应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。2．焊接材料
1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。 2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方 可按相关工艺进行施工。 3.各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。 4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。 5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。 7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。 8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。 4．2 预热 1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进 行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小
时约60~100℃）。 2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。 4．3 层间温度控制 较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。 4．4 焊后热处理 1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或 火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保 温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。 4．5 焊接材料的管理 1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。 2. 1). 室外工作在4小时以内。 2). 室内工作在5小时以内。 3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。 4．6 焊接规范参数
焊接工艺设计
焊接工艺设计级生产大作业 学院：材料科学与工程学院 专业班级：焊接1301班 小组成员：马永亮（130200814） 徐壮（130200812） 孙建（130200116） 何星池（130200112） 郝绪文（130200101） 汪颖（130200525） 马鸣檀（130200530） 经戌末（130200109） 陈诗函（130200802） 作业时间： 2016年11月01日
12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺 一、发展背景 电子束的发现迄今已100多年的历史。电子束焊接技术起源于德国，1948年前西德物理学家K.H.Steigerwald首次提出电子束焊接的设想；1954年法国的J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆燃料包壳，标志着电子束焊接金属获得成功；1957年11月，在法国巴黎召开的国际原子能燃料元件技术大会上公布了该技术，电子束焊接被确认为一种新的焊接方法；1958年开始，美国、英国、日本及前苏联开始进行电子束焊接方面的研究，20世纪60年代后，我国开始从事电子束焊接研究。 电子束焊接(EBW)是以高能密度电子束作为能量载体对材料和构件实现焊接和加工的新型特种加工工艺方法。它具有其它熔焊方法难以比拟的优势和特殊功能：其焊接能量密度极高,容易实现金属材料的深熔透焊接、焊缝窄、深宽比大、焊缝热影响区小、焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好等。 随着航空航天、微电子、核能、交通运输及国防工业的飞速发展，各种高强度、高硬度、高韧性的铝合金、镁合金、钛合金和耐高温合金等金属材料以及复合材料广泛应用，加之构件形状日趋复杂化，对焊接工艺、加工精度和表面完整性提出了更高的要求。传统的焊接工艺难以适应高技术制造领域的发展趋势，对这些材料采用包括电子束焊接在内的高能束焊接技术优势较大。 正是由于电子束焊接的上述优点，使该技术获得长足发展，已经成功地应用于各种工业领域，并广泛应用在各种材料上。厚大截面不锈钢的电子束焊接由于能够节约成本且满足质量要求而得到青睐。有许多文献已经证明电子束焊接在航空和医药钛合金上得到了成功应用。有色金属如铜、镍及其合金的电子束焊接以及运输工业中异种材料的电子束焊接正迅猛增长。 二、目的 为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。
焊接工艺学课程设计
课程设计论文（说明书） 课程：焊接工艺学课程设计 题目：09MnD钢焊接性试验设计 院、系：材化学院 学科专业：金属材料工程 学生： / 学号： / 校对： / 指导教师： / 2012年 11月
1．前言 09MnD属于无镍低温钢，常用于石油、化工技术和压力容器设备，用于制造使用温度在-50℃的压力容器构件、重要锻件，石油化工中的压力容器。含碳量为0.2%，硅含量在0.17%到0.35%之间，锰含量在0.95%到1.35%之间，磷含量和硫含量均小于0.25%，钒含量小于等于0.03%。其化学成分见：表1.1，其机械性能见：表1.2。 牌号化学成分（质量分数）（%） C Si Mn P S V 09MnD ≤0.12 0.17-0.35 0.95-1.35 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.03 表1.1 09MnD的化学成分 牌号抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率（%）冲击功/J 09MnD 400-540 ≥240 ≥26 ≥21 表1.2 09MnD的机械性能 本实验主要通过熔化极混合气体保护焊对焊接材料为09MnD厚度为10mm 板材的焊接性及焊接特点进行探索，在制出实验试板后，根据国家的一系列标准对此次焊接工艺进行焊后组织及力学性能进行评定，进而分析09MnD的焊接性能。 2.焊接工艺 2.1 09MnD的焊接特点 焊接材料的选择应保证接头与母材有同样的低温性能，焊条、焊丝、焊剂都必须保证焊缝中的油含杂质S、P、N、O最少。焊接时需要最大限度地减小过热程度，防止出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织。 2.2 焊接方法及焊丝的确定 低温钢的焊接方法可选焊条电弧焊、埋弧焊及熔化极气体保护焊。采用含Ni低温焊条电弧焊，虽可保证低温韧性，但成本高、生产效率低且焊缝成形差。故选用普通的焊丝H08Mn2SiA,用混合气体保护半自动焊，其生产成本为焊条电弧焊的55%-60%，生产率高2-3倍。焊材选择见:表2.2.1。