注塑模具的维修和保养

注塑模具的维修和保养

一. 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进

行。

二. 适用范围：适用模具的维修和保养。

三. 定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。

1?逐日的例行检查和维护：

1.1运行中的模具是否处于正常状态

a .是否有低压锁模保护；

b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c .模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出

机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2.每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理?长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

四. 维修留意事项:

1.非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不可自行拆模维修。

2.生产过程出现小的故障，调机职员可根据情况加以解决。如：2.1 进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2 型腔稍微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料. 有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦，由专业维修职员完成。 2.3 产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。

3.专业职员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行。

4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法，以最快速度完成。

五．质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表。

一、目的：

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏, 确保产质量量满足客户需求。

二、职责

2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2 注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三注塑模具的保养内容分为：

1.0 生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污, 铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物, 是否有水路不通。

1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤, 是否有残留的异物. 运动部件是否有异常, 动作是否顺畅。

2.0 生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养。

2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油?分模面、流道面清扫逐日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次，由于公司内部分模具结构，成形材料特殊，容易产生胶丝，异物等应列入作业指导书，做到定岗位，定人员，定时间清洁。

2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。

3.停机模具的保养

3.1停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，正确填写相关记录。

四.塑胶模具的维护治理要点

模具维护治理的重点，主要的维护项目为：

1.模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，

2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，

3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等

连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进

行停机维护，使其在最佳保养状态。

模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」

进行，并以「模具保养检查表」确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护

上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护治理。「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。

注塑试模治理

试模是指模具初装后进行的试验性注，吹塑，以考核模具的性能和组件的质

量。如何控制和治理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑同一安排试模计划。

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作，其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息。

制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行公道化的生产排程，并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

试模报告：试模完成后，需要质检部分出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息。

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标。

模具验收治理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告。

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

模具进厂（进库）记录：模具进库记录记录了该模具进厂（进库）情况，主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责：2、1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2、2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为：3、1生产前模具的保养3、 1、1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3、1、2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3、1、3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3、1、4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3、2生产中模具的保养3、 2、1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3、2、2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3、2、3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工

具，以防碰伤型腔表面。3、2、4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0、2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3、2、5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3、2、6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3、2、7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。3、3停机模具的保养3、3、1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3、3、2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。3、3、3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3、3、4工作中认真检查各控制

注塑模具保养作业指导书

注塑模具保养作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑模具保养作业指导书 1. 目的 确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。 2. 范围 塑胶部所有模具保养作业 3. 职责 塑胶部模管员、上模工、领班 4. 内容 模具保养分两个部分： ---生产中模具的保养： ---不生产模具的管理和位置摆放。 4.1 生产中模具保养： 4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）； 4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具； 4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具； 4.1.4调校好高低压位置。在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度； 4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。

a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具； b.严禁不取产品又关安全门锁模： c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模； d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具； 4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产； 4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。 4.2不生产模具的管理和位置摆放 4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具； 4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。再对模具编入模号和确定模具名称；

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却

注塑模具维护与保养规则

注塑模具维护与保养规则 一.维护 1.目的 使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行 2.适用范围 适用模具的维修和保养 3.定时检查、维护 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 3.1 每日的例行检查和维护： 3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态 3.1.2是否有低压锁模保护； 3.1.3 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少 12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数 3.1.4 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 3.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 3.1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、 顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

3.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还 是待修(2)下模时的防锈处理方式 3.2 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清 理维护 3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 3.2.1 放回原位并作好记录. 4维修注意事项 4.1 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 4.2 生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如： 4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打 模具 4.2.2 型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使 用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业 维修人员完成 4.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如 用火烧注意不要损伤模具表面 4.3 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量 工程部门同意后方可进行 4.4 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养

模具维修及保养作业指导书

模具维修及保养作业指导书 一、模具维修 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。 1.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度； B、参照修模样板，分析维修方案； C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、 尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 1．2、装、拆模注意事项 A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标 示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点： 1、标示符必须唯一，不得重复； 2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符； B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去； C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好； D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。 1．3、维修纹面时注意事项 A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面 省光，在无把握时应要求落模维修； B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意： 1、焊条必须与模CORE材料一致； 2、焊后需作好回火工作； C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回 厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可 出厂补纹。

二、模具保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 2.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损； B、使模具达到正常的使用寿命； C、减少生产中的油污。 2.2、模具保养分类 A、模具的日常保养； B、模具的定期保养； C、模具的外观保养。 2.3、模具保养的内容 A、日保养： 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 2、模面的清洁； 3、运水的疏道； B、定期保养：1、2、3、同上； C、外观保养： 1、模胚外侧涂油漆，以免生锈； 2、落模时，型腔应涂上防锈油； 3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。 2. 4、模具保养注意事项 A、运动部位，每日保养必需加油； B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重； C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；

注塑模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用模具的维修和保养。 三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1．每日的例行检查和维护： 运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护； b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 放回原位并作好记录. 四．维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由

专业维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五．质量记录： 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员 注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三? ?注塑模具的保养内容分为： 生产前模具的保养 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 生产中模具的保养 每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程 文件编号 AO 版次 页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后， 架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成 型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试 模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程； 若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检 查OK后予以签收，并做好模具挡案。

文件编号 AO 版次 页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。 停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修 单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核

模具使用维护保养规范

光能荣能汽车配件有限公司 模具使用、维护、保养规范 一、目的： 规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。 二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。 三、内容: 模具使用注意事项： 上模： 3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。 3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。 3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。吊模具时要注意让模具平衡吊起。 3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。 3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。 3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。 3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。 3.1.2模具温度： 3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。尤其是结构复杂的模具如前模有抽芯、动模侧斜

模具维护保养管理规定

模具维护保养管理规定 1、目的 使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生的正常进行。2、职责 2.1 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2 注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 3、注塑模具的保养内容 3.1 生产前模具的保养 3.1.1 须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。 3.1.2 须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。 3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。 3.1.4 模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程、开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2 生产中模具的保养 3.2.1 模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、滑块、型芯等是否损伤、要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运行灵活，防止紧涩咬死。3.2.3 每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品或其它任何异物，清理时严禁保用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5 定期清洁模具分型面和排气糟的异物、胶丝、油污等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型胶表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗、可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的坚固螺丝进行坚固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常。 3.3 停机模具的保养 3.3.1 操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露

塑胶模具维修流程

一.模具维修流程图 . 二.模具维修工作程序 （一）目的 为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度 的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

（二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维 修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 （3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。 （2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。 （3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。 （4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。 （5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修： （1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定一。目得:使设备能保持最佳得性能状态与延长使用寿命,确保生产得正常进行。 二。适用范围:适用模具得维修与保养. 三．定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养与检查。 1. 每日得例行检查与维护： 1、1 运行中得模具就是否处于正常状态 a．就是否有低压锁模保护; b。活动部位如导柱、顶杆、行位就是否磨损,润滑就是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具得固定模板得螺丝与锁模夹就是否松动； １、2生产正常状况：检查产品得缺陷就是否与模具有关; 1、3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构与行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1、4下机后得模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还就是待修。（2）下模时得防锈处理方式。 2. 每季得例行检查:

主要就是对放置两个月以上没有使用得模具进行清理维护。 2、1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理、长期不使用得模具须涂抹黄油、 2、2 放回原位并作好记录、 四．维修注意事项: １、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 ２生产过程出现小得故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2、1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。２、2型腔轻微模痕,可根据型腔得光洁度选择抛光材料、有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。２、３产品粘模:一般用热得塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面. ３、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行. 4、保证维修质量,选择合适得设备、材料、工具及其解决问题得方法,以最快速度完成。 五。质量记录： 1、注塑机及模具保养记录表。

注塑模具使用、维护和保养工艺规范

武汉市双桥科技有限公司 Wuhanshi ShuangQiao Technology Co., Ltd. 注塑模具使用、维护和保养工艺规范 文件编号：SQ/WI-129 版本号：A／0 发行编号：( ) 编写：______________ 审核：______________ 批准：______________ *本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有，未经批准不得翻印*

1 范围 本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。 本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。 2 规范性引用文件 无。 3 术语和定义 无。 4 注塑模具维护保养的要求 4.1 模具结构 1 动模座板 2 推板 3 推杆固定板 4 支承板 5 回顶杆 6 动模板 7 凸模 8 定模板 9 凹模 10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆 4.2 模具的维修 4.2.1 检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。 4.2.2 维修前，工具要准备齐全。 4.2.3 维修中 4.2.3.1 模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。 4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外砸伤。 4.2.3.3 解动模板（固定板，前模板）时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。 4.2.3.4 与前模板要保持相对平行，便于拆解。若两板不平行，可用铜(锤)适当敲击，以达到平行，便于拆解。

4.2.3.5 拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。 4.2.3.6 拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。 4.2.3.7 标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。 4.2.3.8 清洗模架, 检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水 (油) ，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。 4.2.3.9 检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀，必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损，必要时进行堆焊修复或重作配件更换；检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检测推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修整。 4.2.3.10 模具拆除后各零部件必须打防锈剂。 4.2.3.11 装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块，导拄，导套，顶针，只要表面擦一层油即可。 4.2.3.12 型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净棉布擦拭。 4.2.3.13 装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。 4.2.3.14 模具固定。滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其他的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。 4.2.3.15 装配完毕，不立即安装的模具，型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位，抛光上油。 4.2.3.16 对模具进行打磨处理后，要用风管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净在装模。4.2.3.17 模具装好后按4.3.4执行保养。 4.2.3.18 维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。如果是易损件更换，报设备部门备份，准备备用零件。 4.3 模具的保养 4.3.1 二级保养管理 指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。 4.3.2 日常保养 由模具维护人员每日进行保养。 4.3.3 拆除保养 以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。 4.3.4 模具保养的相关工艺要求 4.3.4.1 检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。

注塑模具使用与保养

注塑模具使用与保养 一、目的: 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为： 1.0生产前模具的保养 1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是 否有水路不通. 1.2需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有 异常,动作是否顺畅. 2.0生产中模具的保养 2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否 异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 3.停机模具的保养 3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是 否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录. 四. 塑胶模具的维护管理要点 模具维护管理的重点，主要的维护项目为: 1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁， 2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固， 3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等 连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产後一 定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。 模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」 进行，并以「模具保养检查表」确认并作业後，再将每一个模具生产记载 於记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以後的检查上有很大的帮 助。维护上的要点在於，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的 维护管理。「并非发生事故後立即修护，而是要预防事故的发生」。 注塑试模管理 试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑，以考核模具的性能和啤件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。 试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能

注塑模具保养安全操作规程

文件制修订记录

NO 保养项目确认示例图片失效处理保养类权责 1 检查模具开合 动作是否干 涉，码模螺丝， 安装螺丝是否 有松动 重新上紧螺丝日常保养成型 2 目视模面上是 否有油污、绞 丝、胶粉及其 他杂物 1.带手套并用 碎布清理干净 2.清理完成后需 用清洗剂喷涂 再用汽枪吹干 日常保养成型 3 检查导柱与导 套、滑块与锁紧 块是否出现松 动与磨损 1.上油 2.提交给钳工处理 3.实施条款 日常保养成型 水平展开过 滤所有螺丝 模仁面为主要确认面 正面图 侧面图 码模螺丝 导柱

1.上油 2.提交给钳工处理 3.实施条款 日常保养成型 4 检查顶针、司筒 针、斜顶有无松 动，顶针板回程 是否顺畅。 1.提交钳工处 理； 2.钳工按《模具分 解、维修作业指导 书》实施作业； 日常保养成型 5 目视水管接头 是否漏水、生锈 1.更换水管接头 2.如模具损伤引 起，则提交给钳 工，由钳工进行维 修。 日常保养成型导套 顶针 水管接头

6 目视产品是否 有拉伤、多胶、 毛边孔堵等不 良现象 无 1.如经判定为模具引 起，则提交给钳工做 维修。 日常保养成型 说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。 7 1.依据《模具分 解、维修作业指 导书》实施模具 拆解 2.确认型芯插 穿面、前端面是 否有伤痕、磨 损、烧损、凹陷 等现象； 1.当检查出模仁有 异常现象时，则实 施维修。《模具分 解、维修作业指导 书》 2.确认模仁没有异 常或维修完成时， 应用清洗剂对模 仁进行清洗并用 气枪吹干。（如如 图） 定期保养钳工 8 确认潜浇口、点 浇口是否磨损、 变形 1.潜浇口损坏时， 重新更换工件。 2.点浇口损坏时， 看是否可以重新 进行扩孔处理使 用，或者重新更换 工件。 定期保养钳工 模仁清洗 牙刷 潜浇口

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1. 每日的例行检查和维护: １.1 运行中的模具是否处于正常状态 a. 是否有低压锁模保护； ｂ．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； １．2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; １.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1．4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: （1)模具状况：完好还是待修。(2）下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理．长期不使用的模具须涂抹黄油． 2.2 放回原位并作好记录. 四. 维修注意事项： １．非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。２.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3．专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五. 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。

注塑模具的使用、维护、保养

注塑模具的使用、维护、保养 一、起吊模具阶段 1、起吊模具前，应做好各项准备工作（齐备好工具包括码仔螺丝，喉嘴缠 好防水胶布,确定好适合的机台等），减少模具起吊过程中的留空时间，并 检查模具吊环孔是否滑牙，深度是否足够。 2、安装吊环时，需用合适的吊环（公/英制牙文），可靠的装在模具上，牙纹 旋进部分深度须在1.5倍孔径左右（12圈），防止模具起吊时吊环滑牙/ 松脱而落下。 3、起吊模具时，应使用合适的吊机并套好吊钩（吊钩需有防滑栓），操作时 要小心，不能斜吊模具，速度不要过快，防止模具碰到人或机器设备上， 严禁模具从有人的地方或机身上方经过，移动模具高度在80CM左右为 宜。 4、装水喉时，应使用合适牙纹（粗牙或细牙）之水喉，并缠好防水胶布， 安装时不要用力过大，上紧到位即可。 二、模具安装/调试阶段 1、上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶 针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。 2、对炮嘴时，应将模具锁紧，再启动射座“低压慢速”进行对嘴操作。 3、安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的 位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫 块高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。 4、模具安装好后，用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤， 顶针/行位（滑块）动作是否正常，顶出是否顺畅等。 5、调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速 度过快而导致模具过度碰撞。 6、调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力 的90%，并调整好顶针，开/锁模的速度/位置。

注塑模具保养

注塑模具保养 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要。 注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息

资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。 其次，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 第三，要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 第四，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑

注塑模具维护保养规程与管理规定-

注塑模具维护保养规程与管理规定 一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1模具状况:完好还是待修。(2下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养