石英砂过滤器更换滤料操作规程

嘉吉生化有限公司锰砂过滤器更换滤料操作规程

一、更换前的准备

1、关闭进水阀、打开排空阀、关闭进气阀和出水阀。

2、待排空阀无水流出时关闭排空阀。

3、打开卸料人孔盖和顶部装料人孔盖。

4、将过滤器内部的旧填料掏出。

5、检查罐体内衬胶是否完好（必要时可做电火花试验）。

6、检查罐体内布水和排水管道是否完好。

7、封闭卸料人孔盖。

8、打开进水阀和排空阀冲洗过滤器。

二、装新填料、

1、等排空阀出水变清后关闭排空阀。

2、自下而上按顺序先装垫层、粗填料、细填料到所要求的高度。

3、封闭装料人孔盖

为了省劲垫层料也可以从卸料孔装入。

三、重新运行前的准备

1、排气、冲洗

由于设备内部存有空气，要打开过滤器进水阀、排气阀进行排气，至排气阀出水后，关闭排气阀。

2、打开反洗进水阀和反洗排水阀进行反洗至出水清澈。

3、关闭反洗进水阀和反洗排水阀。

4、打开进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度达到用户要求。

5、打开出水阀，关闭正洗排放阀对外供水。

6、本次更换填料结束.

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

石英砂过滤器规格型号

石英砂过滤器规格型号 一．产品功能 石英砂过滤器是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。 二．适用范围 1．用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统； 2．工业污水中的悬浮物、固体物的去除； 3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备； 以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。 三．产品特点 1．独特的多滤室结构，可实现在线反冲洗（过滤、排污和反洗同时进行）。 2．可根据系统水压，罐体材质可选择使用碳钢。 四．技术参数 1．处理效果 ①.进水浊度：＜20FTU，出水浊度：＜3FTU； ②.截污容量：5-15Kg/m3（滤料）。 2．工作环境参数 ①.工作温度：5-60℃（特殊温度可定做）； ②.工作压力：≤0.6MPa； ③.进水水压：≥0.04MPa； ④.反冲洗进水水压：≥0.15 MPa； ⑤.进出口压差：0.01-0.015MPa。

3．运行参数 ①.工作方式：压力式； ②.运行方式：水流自上而下； ③.过滤速度：15-20m/h ； ④.运行周期：2-7天； ⑤.反洗方式：水洗，或气水结合反洗； ⑥.反洗耗水：1-3%； ⑦.反洗强度：4-15L/s·m2； ⑧.反洗历时：5-7分钟； ⑨.反洗膨胀率：40-50%。 五．工作原理 石英砂过滤器利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。 六．规格型号 石英砂过滤器规格型号一览表

石英砂过滤器操作规程

石英砂过滤器操作维护手册 1、工作原理 机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm

高效过滤器的更换

高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。

2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距 ≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5个 测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿 度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。

全自动石英砂过滤器(DEC)

华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA改建项目设备采购 设备名称：200m3/h全自动石英砂过滤器 技术方案 艾特克控股集团有限公司 2011年07月

目录 一、概述 (2) 二、规范及标准 (2) 三、投标货物的技术要求 (3) 四、主要设备概述 (10) 五、设备性能及参数 (14) 六、操作运行试验及应注意的事项 (18) 七、设备制造加工工艺 (19) 八、质量保证和检验、验收 (20) 九、投标设备的技术和组织措施 (24) 十、货物的包装和运输方案 (30) 十一、售后服务承诺、保养内容 (31)

一、概述 本技术文件适用于华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA改扩建项目设备采购的全自动石英砂过滤器。它阐述了对全自动石英砂过滤器的设计、制造、检验、试验及验收、运输保护及安装试运等的技术要求。 二、规范及标准 全自动石英砂过滤器设备的设计、制造、检验和试验等均符合国家有关规范与标准的要求，主要包括以下部分： 1、设计工艺原则： 工艺先进、技术成熟、设计合理、运行稳定可靠、维护简单、系统布置合理、美观、操作方便、易于维护。 2、标准及依据 2.1、主要依据 业主提供的工程招标文件 2.2、主要标准 1) GB/T19002-1994 《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》 2) GB/T19003-1994 《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》 3) JB1157~1164 《压力容器法兰》 4) GB150-1998 《钢制压力容器》 5) 质技监局锅发1999154号《压力容器安全技术监察规程》 6) GB6654-96 《压力容器用钢板》

石英砂过滤器使用手册

石英砂过滤罐操作、维护手册 1、工作原理 机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

石英砂过滤器适用条件及安装运行要点

石英砂过滤器适用条件及安装运行要点 一、产品介绍： 石英砂过滤器内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行- 反洗—正洗- 运行等过程通过开关相关阀门来完成。 二、产品特点： 石英砂过滤器结构简单，操作维修方便，运行可以实现自动控制，过滤效率高，阻力小，处理流量大，反冲洗次数少。广泛应用于纯水、食品饮料水、矿泉水和电子、印染、造纸、化工行业水质的预处理及工业污水二级处理后的过滤。也用于中水回用系统、游泳池循环水处理系统的深度过滤。对于工业废水中的悬浮物也有很好的去除效果。 本类设备是钢制压力式过滤器，可除去原水中的悬浮物、机械杂质、余氯及色度，按滤料的不同，机械过滤器分为单层、双

层、三层滤料和细砂过滤器;石英砂过滤器滤料一般为单层石英砂，粒径为0.8～1.2mm，滤层高度通常为1.0～1.2m。按结构又分为单流、双流、立式、卧式;按内表面防腐要求，以分为衬胶型和非衬胶型。 三、适用条件： 石英砂压力过滤器适用于要求滤后水浊度≤3毫克/升的工业、农村、城镇、 生活小区等给水设施。其中双层滤料过滤器用于直接过滤时进水浊度经常保持在60毫克/升以下，且滤前应加注混凝剂的情况下。用于沉淀过滤时，进水浊度≤15毫克/升。单层滤料过滤器仅适用于进水浊度≥15毫克/升的沉淀水过滤。 机械过滤器构造简单，运行方便，是常用的压力快过滤器，在小型锅炉水处理工艺中有广泛的应用。当原水悬浮物含量小于30～50mg/L时，可用作离子交换软化(或除盐)工艺的预处理设备。也可用于水质要求不主的工艺水作粗过滤处理。 四、安装与运行： 1、在装填石英砂时，必须仔细检查滤帽的松紧程度，确保每一个滤帽紧固无误后方可填装石英砂;

石英砂过滤器调试手册

1.0 石英砂过滤器管路冲洗 1.1清洁原水箱 1.2石英砂过滤器进水管路冲洗 * 开启过滤器进水阀、反洗排放阀门。 * 开启原水泵进水阀门。 * 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。 * 待反洗排放阀门出水清澈，无焊渣、铁锈后，停原水泵，冲洗结束。 1.3石英砂过滤器反洗进水管路冲洗 * 开启过滤器反洗进水阀门，正洗排放阀门。 * 开启反洗泵进水阀门。 * 启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对反洗管路进行冲洗。 * 待正洗排放出水清澈，无焊渣、铁锈后，停反洗泵，冲洗结束。 2.0 石英砂过滤器填料浸泡 2.1方案一开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门，其它阀门关闭。开启反洗泵 进水阀门。 启动反洗泵，并调节泵出口阀门，以1/2 倍额定反洗流量进水。待反洗排放阀一有水排出，立即停反洗泵，并关闭反洗进水和排放阀门。 2.2方案二开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。开启原水泵进水阀门。 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以1/2 额定运行流量进水。待顶排一有水排出，即停原水泵并关进水阀门和顶部排气阀门。 2.3浸泡时间：10h 3.0 石英砂过滤器再生 填料浸泡超过10h 后，对过滤器填料进行冲洗，以使过滤器能产出合格的过滤水。 3.1 过滤器正洗 初次冲洗时应进行正洗，时间15?30min 。 开启过滤器进水阀门，顶部排气阀门。 开启原水泵进水阀门。启动原水泵，并适当开启原水泵出口阀门，约1/3 开度。顶部排气阀门出水后，缓慢打开正洗排放阀门，同时缓慢关闭顶部排气阀门。 调整原水泵出水阀门和过滤器进水和正洗排放阀门，使正洗流量控制 在额定值，正洗压力控制在200?300KPa 。

过滤器滤芯更换规程

空气过滤器更换规程 一.目的： 建立过滤器滤芯更换规程，规范过滤器更换操作，保证产品质量。 二.范围： 1、本标准适用于车间的过滤器，包括以下过滤器： 1.1 单联过滤器； 1.2双联过滤器； 三.职责： 3.1生产操作人员负责对滤芯的更换操作和使用作记录； 3.2各车间主任负责主管滤芯的更换等相关事宜； 3.3QA负责相应的培训及监督工作； 四.内容 4.1接收到更换滤芯生产指令，确认系统已经停止运行； 4.2准备好合适的滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等； 4.3彻底清洗过滤器壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具； 4.4将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅； 4.5排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废； 4.6用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯； 4.7将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位； 4.8将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装； 4.9用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧； 4.10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏； 4.11缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成； 4.12将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生； 五.使用注意事项 5.1操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 5.2当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯；5.3安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出；

过滤器项目实施方案

第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 过滤器项目 （二）项目选址 某高新区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积54160.40平方米（折合约81.20亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.08%，建筑容积率1.44，建设区域绿化覆盖率6.93%，固定资产投资强度195.50万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积54160.40平方米，建筑物基底占地面积31456.36平方米，总建筑面积77990.98平方米，其中：规划建设主体工程46959.57平方米，项目规划绿化面积5406.25平方米。

（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计156台（套），设备购置费4166.75万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量829038.17千瓦时，折合101.89吨标准煤。 2、项目年总用水量15615.21立方米，折合1.33吨标准煤。 3、“过滤器项目投资建设项目”，年用电量829038.17千瓦时，年总 用水量15615.21立方米，项目年综合总耗能量（当量值）103.22吨标准煤/年。达产年综合节能量29.11吨标准煤/年，项目总节能率25.47%，能源 利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某高新区发展规划，符合某高新区产业结构调整规划和国家 的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严 格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资17755.38万元，其中：固定资产投资15874.60万元，占项目总投资的89.41%；流动资金1880.78万元，占项目总投资的10.59%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标

熔体滤芯的三种清洗方案

聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗 聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种。 1．煅烧法 煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500～700℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8 小时，使聚酯熔体熔融、分解和碳化，取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法。产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。同时，温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清洗干净，而且环境污染相当严重。 2．三甘醇溶剂清洗法 三甘醇（TEG）溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法。即以TEG为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚酯熔体熔解在TEG 中，再结合碱洗和超声清洗，可以获得较理想的清洗效果。 TEG清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清洗效果好，即使是聚酯老化结焦，也基本上可以清洗干净；溶剂可以进入每个角落，部件可得到充分洗涤。尤其是过滤器烛芯，由于材质为细的不锈钢丝，网孔为20～30um，在500℃高温下极易变形或堵孔，因此，TEG清洗特别适合于烛芯的清洗。 ⑴TEG清洗基本原理 聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在一定条件下发生醇解反应： 所以，在TEG清洗槽中，只要保持足够的新鲜TEG，上述反应即可向醇解产物方向进行，从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗。另外，TEG是一种较好的溶剂，可以使一部份熔体得到溶解，所以，有时即使在烛芯上存在少量碳化物，也可以被松动而清洗下来。 但是，用TEG清洗后，过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除，应再用碱液等继续清洗。此外，滤芯上的一些微小固体或机械杂质，还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗，也可用超声波清洗的方法除去。 ⑵TEG清洗的工艺过程 TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成： TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收 其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》 ⑶TEG清洗的条件控制 ①清洗温度。一般说来，温度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干净。但TEG的沸点为276℃，所以采用常压方式清洗时，最高温度不得超过沸点值，否则大量TEG 汽化蒸发，不但影响清洗效果，而且增加消耗和引起环境污染，甚至酿成火灾事故。因此，TEG常压清洗温度一般控制在270～272℃左右。 ② TEG槽中低沸物的控制。由于清洗用TEG的纯度较低，在清洗过程又有聚酯分解反应发生，会有少量的低废物产生，如醛、水、乙二醇。随着TEG槽在清洗过程的升温加热，这些低沸点物质也会随之被蒸出。因此，在TEG清洗槽顶部设一冷凝回收罐，专门收集处理低沸物，避免环境污染和引起不必要的损失。 ③充氮保护。聚酯熔体在高温下有氧存在时易发生碳化了，严重影响TEG的清洗效果。另外，清洗槽中低沸物中醛达到一定浓度后与氧相遇会发生爆炸事故，因此，必须向三甘醇清洗槽内通氮气保护，防止空气进入系统。 ④清洗介质浓度。无论是TEG还是碱液，在清洗过程中其浓度对清洗质量影响较大。随着

石英砂过滤器的计算

石英砂过滤器的计算 300T天，就是20吨/时，然后考虑滤速，过滤器截面积2m2，选择直径1.6m; 高度:滤料层一般800-1200mm，可以自己选择，设备筒体总高在3.5m左右，已经 考虑到设备标准支角; 配套水泵选择25~30吨/时，作为反冲水泵即可; 至于滤料:以800mm计算，石英砂总量2.6吨 现在我一般选用均质石英砂0.6~1.2mm;当然你可以分层，具体考虑实际就好了; 现在承托层作用不是很重要了，因为小型的过滤器一般选用滤水帽、或者滤棒过滤截流石英砂 可以选择高度200mm左右的砾石垫层; 如果只是一个工程公司设计过滤器参数，这些就足够了～ 石英砂过滤器自己制作就要考虑的详细一些，板块内有相关的图纸。 石英砂在计算填充量的时候使用的是填充密度，1.75g/cm3。2.65是真密度。 石英砂体积,过滤面积×高度×1.75 反洗强度可以用14L/s.m2即50m3/h.m2 *过滤面积就得反洗水量了 dVU, Adt32U---过滤速率，m/m.s即m/s 3V----滤液体积，m 2A----过滤面积，m t------过滤时间，单位s. 石英砂过滤器的作用特点及工作原理 (1)石英砂过滤的作用 石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂

质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，石英砂 过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应 运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过 滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗 时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的 胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有 过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自 来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用 水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。 (2)、石英砂过滤器的主要特点 石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点 (3)、石英砂过滤工作原理 石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下

高效过滤器的更换

高效过滤器的更换标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

高效空气过滤器的更换 , 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容

为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。 2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点 间距≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5 个测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对 湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定 间隔不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精

石英砂过滤器主要技术参数及特点分析

石英砂过滤器主要技术参数及特点分析 石英砂过滤器(简称砂滤器)是顾名思义就是填料为石英砂 的过滤器，石英砂过滤器一般作为纯水设备以及矿泉水设备的预处理，他主要是通过滤料对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。 在净化水处理和污水处理常用，因为其无污染，价格低廉，运行成本低，所以应用比较广泛，常见的过滤器有不锈钢304材质，碳钢材质，一般内部采用环氧或衬胶防腐处理，布水系统上布水常见有喇叭口布水，吊篮布水，下布水有平板布水，穹形板布水，不锈钢管式布水，布水帽有ABS蘑菇头和不锈钢圆柱形绕丝水帽布水，因为要考虑到石英砂过滤器的反洗，所以一般布水器的通量通常为运行流量的三倍左右。 石英砂过滤器的主要特点 石英砂过滤器设备结构简单、运行反洗比较方便，主要是通过调节4个阀门，使水的方向改变，运行时是上进下出，反洗的是下进上出，再通过排污阀将反洗的污水排出，然后通过正洗，直至出水清澈干净为止,装填石英砂应注意：截污层石英砂规格0.5-1.0mm，高度为700mm以上，下有2层的承托层，分别是1-2mm 装填高在150-200mm，2-3mm装填高在150-200mm。未经处理的水，其截污能力0.5-1.0Kg/m3，经过石灰处理的水，其截污能

力为1.5-2.0 Kg/m3，对于经过混凝处理的水，其截污能力为2.5-3.0 Kg/m3。 石英砂过滤器和其他设备比较 石英砂相对活性炭，他具有截污能力强，特别是对泥沙等细小颗粒物除出率较高，并且价格低廉，市场上一吨石英砂在500元左右，而一吨活性炭则需要8000元左右 石英砂过滤器相对纤维球过滤器，他主要表现在石英砂操作方便，只需要反洗，正洗即可，而纤维球过滤器除反洗和正洗外，还需要搅拌电机搅拌，操作难度比较高。并且石英砂反洗比较容易，而纤维球容易结块，不易反洗。纤维球再生需要搅拌，增加了电能的损耗，提高了运行成本，并且纤维球价格比较昂贵，每公斤平均价格再50元左右。 石英砂过滤器技术参数： 1、设计滤速：8-12米/小时当水头损失在5米左右，需要进行反洗再生(一般通过读进出水口压差在0.005MP)。 2、反清洗强度：10-15L/秒?平方米。 3、冲洗历时：5-7分钟 4、进水水压：≥0.04Mpa 反冲洗进水水压：≥0.15Mpa

【建筑工程管理】S滤芯更换施工方案

岳阳中石化壳牌煤气化工程 高温高压过滤器/飞灰收集罐（S1501/V1501） 陶瓷滤芯更换施工方案 JH-Static043 甲方审核： 甲方批准：

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工流程 (4) 4.抢修施工 (4) 5.安全防护措施 (6) 6.劳动力计划 (8) 7.施工机具使用计划 (8) 8.施工用料 (8) 9.JHA分析 (9) 10.施工进度计划 (10)

1编制依据 1.1 适用范围 本方案仅适用于岳阳中石化壳牌煤气化工程高温高压过滤器/飞灰收集罐（S1501/V1501）陶瓷滤芯更换施工方案。 1.2 施工文件 中石化岳阳壳牌煤气化有限公司提供的高温高压过滤器/飞灰收集罐组装图。 1.3 施工及验收规范 99版《压力容器安全技术监察规程》 G29584-98《钢制化工容器制造技术要求》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》 GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SHJ505-87《石油化工工程焊接工艺评定》

0368-01500-12247-1115-JT《高温高压过滤器/飞灰收集罐（S1501/V1501）技术条件》 2、工程概况 2.1 设备状况：高温高压过滤器/飞灰收集罐（S1501/V1501），内部陶瓷滤芯存在破 裂。 2.2 检修要求：岳阳中石化壳牌煤气化公司要求，计划对全部24组（48根/组）共1152根陶瓷滤芯进行更换。 2.3 施工内容： 2.3.1 开相应人孔，根据需要搭设架子。 2.3.2 暂时拆除内部有碍施工的零部件。 2.3.3 文丘里及反吹氮气管进行检查、固定。 2.3.4 施工部位定位划线。 2.3.5 文丘里罩拆除。 2.3.6 文丘里内部盖板拆除。 2.3.7 旧的陶瓷滤芯从下往上拨出。 2.3.8 新的陶瓷滤芯从上往下装入。 2.3.9 依次进行，直到48根更换完成清理干净后，回装盖板和文丘里罩。 2.3.10 同样的方法更换下一组，直到全部完成。 2.3.11 对设备内部清理干净后全面回装。 3、施工流程 4、抢修施工

石英砂过滤器使用说明书

石英砂过滤器 安装使用说明书 连云港铭科机械设备制造有限公司 二〇一六年五月

一、设备概述 石英砂过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、泥沙、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。 设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。 过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。 当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。 过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。 反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。 二、设备特点 过滤器为圆柱型罐体，以石英砂为滤料，采用压力式过滤。其特点为如下： a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉； b、采用双滤料，降低运行阻力； c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗； d、过滤器主体采用玻璃钢制作，设备防腐性能优良。 三、设备技术参数 选用两台ф1200的多介质过滤器，单台处理水量为20-30T/h 。

空调系统过滤器的更换规程

1.目的 制定车间生产线过滤器的更换规程，有效控制车间内部的生产环境,保证产品质量。 2.范围 适用于整个车间的过滤器。 3.职责 岗位操作人员及外来人员必须按照本规程执行操作。 工段长及车间质量管理人员负责监督、督促并保证操作人员及外来人员按照本规程操作。 4.规程细则 4.1空调机组初、中效过滤器的更换 首先把所要更换过滤器的机组停机（必须在不生产或生产间隙更换），打开所需更换机组的检修门，拧下过滤器的固定螺栓，拆下所需更换的过滤器，并将新的过滤器安装上去，固定好螺栓，关好检修门。 4.2房间排风（回风）初效过滤器的更换 找到要更换初效过滤器的房间，打开需更换过滤器的排风（回风）口，拆下旧过滤器，安上新过滤器，关上排风（回风）口。 4.3洁净区高效过滤器的更换 4.3.1从夹层找到所需更换的高效过滤器，用剪刀剪去与其连接的软管表面上的扎带，然后拧下软管内层的不锈钢卡箍，从其所在的房间内，用小铲除掉其与边框间夹缝中的玻璃胶，即可拿下高效过滤器，并按4.6处理。 4.3.2拆除旧高效过滤器后，用小铲除掉边框表面的胶及脱落物，并用抹布擦去表面的污物。如果表面油漆脱落严重，必须在清理干净后重新喷涂。 4.3.3边框清理干净后，将新高效过滤器按箭头所示方向装入边框内，先将清洁过的软管内层套上高效过滤器接管口，套紧后拧紧不锈钢卡箍；再将外层套紧，用扎带扎紧；到所在房间内，将高效过滤器底部密封圈与边框接触的部位用密封枪打好玻璃胶，以增强密封性。软管清洗方法见4.6。 4.3.4更换完毕后，及时将旧高效过滤器、包装箱、塑料袋以及散落下的玻璃渣、碎屑等清理干净。 4.4排风机高效过滤器的更换

活性炭石英砂过滤器更换滤料步骤及注意事项

活性炭石英砂过滤器更换滤料步骤及注意事项 在水处理的过滤过程中,比较常用的设备是石英砂过滤器和活性炭过滤器。在设备运行一段日期后,就会对活性炭过滤器和石英砂过滤器进行滤料交换,下面来介绍石英砂,活性炭过滤器滤料的更换步骤: 1、更换石英砂、活性炭的所需工具:管钳、吸砂管、生胶带。 2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行全面的检查,看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的,如有应及时向客户说明,并记录各运行参数,特别是石英砂、活性炭的进水压力。 3、设备的停运,首先,有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵,再停掉原水泵,然后关闭原水泵的进水。 4、换砂炭时一般是先换炭在换砂,因为,刚装入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分湿,排除炭粒间及内部空隙的空气,使炭粒不浮于水上,也是为了节约时间。首先在炭滤罐底部在少量的水,然后把活性炭装入。 5、活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的6%左右。以便留下足够的反洗空间。装完炭后往炭罐进水,使水完全能浸泡住活性炭。 6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。 7、石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。 8、确认石英砂已洗干净,开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明无色,无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。 注意事项 1、在换砂炭之前,要用不透水的东西如塑料等完全罩住原不泵即离砂罐,炭罐近的电器元件,防止水进入泵内而使泵烧坏。 2、在装填砂炭时,中心管要用生胶带封起来,防止砂碳进入中管。 3、在清洗砂碳时,一定要先正洗再反洗,在反洗时要注意观察压力表,如果反洗时压力超过3kg 时,应马上打到正洗。 4、砂炭的装填体积应不超过总体积的70%,以便有反洗空间。 5、一般要开原不泵清洗,自来水的压力不足以洗干净,除非原水压力很高。

高效过滤器的更换

高效过滤器的更换 Jenny was compiled in January 2021

高效空气过滤器的更换 , 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 仍不能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主 要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机 构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速 仪、热球式风速仪等。 2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm

处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可 （一般为1~5个测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温 度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以 上。每次测定间隔不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足 够精度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于 0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会 或很难达到要求。 洁净室内气流组织一般为顶送下回形式。检测时需要解决以 下两个问题： （1）测点布置方法 （2）用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流的流向，并

石英砂过滤器操作规程

石英砂过滤器操作规程 1、工作原理 石英砂过滤器属于机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主要通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、运行操作说明 开机准备： 1、检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； 2、检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 3、确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 4、过滤器排气阀门见水后关闭； 开机运行：运行工作流程： 排气→冲洗→反洗→正洗→反洗→排水→运行 排气、冲洗：初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器上进阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开下排阀备用。

高效过滤器的更换

高效空气过滤器的更换 , 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速 度仍不能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主 要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、

热球式风速仪等。 2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一 般为1~5个测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度 和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。 每次测定间隔不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足 够精度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于 0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方

几种过滤方案的对比(设计师版)介绍

×××××扩建项目深度处理阶段工艺 项目概况 设计规模2.5万m3/d。变化系数1.42． 进水SS≤20 mg/L，出水SS≤10 mg/L． 深度处理工艺比较 目前用于深度处理的滤池种类较多，如普通快滤池（四阀滤池）、双阀滤池，虹吸滤池、V型滤池、转盘式微过滤器、连续砂过滤器等，其主要差别在于滤料级配及冲洗方式的不同，而二者之间又有着有机的联系。 普通快滤池从1840年问世以来，至今已有一百多年的历史，在国内城市水厂中应用较多，其滤料级配为传统的级配，截污能力不如均质滤料和双层滤料滤池，单独水反冲洗较气水反冲洗耗水量也大，由于污水处理厂沉淀出水中所含的SS粘性大、质轻且易碎，过滤过程中，污泥很快在滤料表面积聚，形成泥封，当加大水头时，污泥又很容易穿透滤层，因此普通快滤池不适合城镇污水处理的深度处理。 V型滤池的优点是截污能力强，采用气水反冲洗，反冲洗强度大，反冲洗彻底，清洗效果好；由于空气擦洗时粒间流速大，颗粒互相冲撞和摩擦作用强烈，清洗效率高，如果采用低速反冲洗，滤层不用流化，因而允许采用较粗粒径的滤料，此外由于反冲洗强度的大大降低，从而减少了反冲洗设备的容量，节约了大量的反冲洗水。 连续砂过滤器和转盘式过滤器作为新型的过滤工艺，它们有过滤水头损失小，占地面积小，运行费用低成本低、可连续运行、施工周期短等优点，因此在工程上引起了越来越多的用户的重视。

下面对V型滤池、连续砂过滤器、转盘式过滤器（这里选用转盘滤池）进行详细的介绍和比较。 1．V型滤池 V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫做均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料），又叫六阀滤池因为在各种管路上有六个主要阀门，在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀．反冲洗采用气水反冲洗．反冲洗效果好，大大节省了反冲洗的水量和电耗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高． V型滤池的工作过程 过滤过程：待滤水由进水总渠经进水和方孔后，溢过堰口再经恻孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井，出水堰，清水渠流入清水池。 反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两恻常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部；