024监视测量
1 目的
通过对采购产品、生产过程中的在制品及最终产品进行规定的检验和试验活动，验证产品是否符合规定的要求及是否满足顾客需求。
2 适用范围
本程序适用于包括原材、辅料、外协毛坯等在内的所有外配产品的进货检验和试验、生产过程中在制品的检验和试验以及最终产品的检验和试验。
3 职责
3.1 质量部是检验和试验控制的归口管理部门。
a）负责采购外配产品的进货检验和试验、生产过程的检验和试验、特殊过程完工后的检验和试验以及产品的最终检验和试验；
b）负责检查后产品检验状态的标识，负有向生产部和生产车间通报检验结果的责任；
c）对产品不合格事项负有制订纠正和预防措施的主管责任；
d）负有填写检验进行以及其后发生的各种质量记录和一般记录的责任；
e）负有指导、督促实验室运行的责任；
f）负有对顾客委托检验的顾客检验进行实施的责任。
g）必要或需要时，负有寻找和委托有资质的外部试验室进行某些检验和试验的责任。
3.2 生产车间操作人员负责工序加工的首件检验和生产过程中的自检；关键工序、特殊过程的操作人员同时要做好首检和过程中抽查自检的记录。
3.3 生产车间配合质量部进行产品的过程检验和试验以及产品的最终检
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验和试验。
3.4 当过程检验出现批量不合格品时，应立即报告质量部部长，质量部主管视情况有权决定是否立即停产，限令整改。
3.5 技术中心负责提供技术文件、检验和试验规范、检验作业指导书。
3.6 供销部负责配合外配产品的进货检验。
4 工作流程
4.1 术语
4.1.1 最终检验与测试：指所有加工或组装过程中，完毕状态下进行的检验与测试。
4.1.2 外观检查：对最终检验完毕的产品的外观进行的检验。
4.1.3 过程成品检查：对线上生产完毕的产品进行100%的检查。
4.1.4 成品检查：指产品加工完毕、组装完毕，以及包装完毕状态下，依据检验基准采取抽样进行的检验。
4.1.5 顾客检验：是指成品检验后由顾客进行的检查或代替顾客进行的检查。
4.1.6 全尺寸检验：是对设计记录上显示的所有的产品几何尺寸、形位公差和功能性能要求进行的所有的测量。
4.2 原材、辅料的进货检验和试验
4.2.1 原材、辅料采购进厂，由供销部填写“入库单”申请检验，连同供方提供的原始质量记录交质量部检查员。
4.2.2 检查员依据相关的技术标准和验收标准，对原材、辅料的质量保证书、尺寸、外形、标识、表面质量等项目进行验证和检查，合格后按规定抽样送交实验室。
4.2.3 实验室理化员按《原材料检验规范》、《金属化学分析规程》、《金相检验规程》进行理化检验和试验，出具“理化分析报告单”，一式三份，一联留存，其余交质量部主管。
4.2.4 对于本单位不能承担和进行的检验和试验项目，质量部应委托有资质的外部实验室进行，请其出具相应的检验报告或试验报告，交本公司实验室留存。
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4.2.5 质量部主管根据以上检验、化验、试验结果，并依据技术条件和验收标准作出是否合格的判定，的第二、三联送供销部采购员用以办理入库（合格）或拒收（不合格）手续。
4.2.6 原材料的不合格，本公司不让步接收，不特采，不紧急放行。
4.3 其他外配产品的进货检验和试验
4.3.1 外配产品由供应科对到货产品名称、规格型号、标识及数量验证后，填写“入库单”随货同行送质量部实验室进行进货检验和试验。质量部根据需要，要求供方提交“检验报告”。
4.3.2 质量部检查员依据产品图样和外配产品的技术要求，对外配产品进行进货检验。对产品的几何尺寸、形位公差、外观质量等进行检测，填写“采购产品检验记录”，合格后，抽样送理化室进行理化检验和试验，理化室根据检验和试验结果填写“理化分析报告单”。
4.3.3 质量部主管按全部所查项目的检验和试验结果，并依据验收标准作出是否合格的判定，将“采购产品检验记录”和“理化分析报告单”的第
二、三联送供应科采购员用以办理入库（合格）或拒收（不合格）手续。
4.4 过程检验和试验
4.4.1 首检：车间操作人员负责工序加工的首件检验，以避免批量返工或不合格。首检检验合格后，须经质量部检查员复检，确认后方可继续加工。质量部检查员应将首件检验的结果记录于“首件检验记录表”上。
4.4.2 自检：操作人员加工完零件后，应按图纸、作业指导书的技术要求进行自我检验。车间主任、班组长负责指导、督促操作人员作好自检工作。
4.4.3 巡检：质量部检查员在生产过程中，依据工序卡片、作业指导书和《工序检验细则》进行过程的巡回检查和检验，依据检验指导书对零件的关键、重要尺寸等要求实施抽检；巡检次数，每个工位每日不少于3次，每次不少于3个零件；对特殊过程、关键工序的巡检不少于4次，每次抽检零件不少于5件。并填写“巡回检验记录”。巡检合格的可以继续操作。发现不合格时，应与操作人员一起分析原因、制定措施，以便迅速调整，防止不合格品的再次发生。
4.4.4 终检：操作人员将工序完工的零部件整齐码放在指定区域，并及时
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通知检查员报检。检查员即按照规定的抽样方法和各工序检验质量标准进行终检，将检验结果记录于“工序完工检验记录表”上。工序完工检验合格后，检查员填写“产品转移（入库）单”，随产品转序。不合格品则按《不合格品控制程序》的规定处理。必要时采取纠正和预防措施。
4.4.5 对使用控制图的关键工序，检查员应督促并协助操作人员搞好工序质量检测数据的收集、整理、分析工作，确保过程处于良好的稳定的受控状态。
4.4.6 热处理零件由质量部检查员依据热处理工艺卡片且按《热处理件检验规范》进行检验和试验，填写“工序完工检验记录表”，合格后签发“产品转移（入库）单”，随产品转序。
4.4.7 在产品的形成过程和过程的质量检验中，车间操作人员负责所有加工产品的产品标识，检查员负责产品所有过程的检验状态标识。
4.5 最终检验和试验
产品最终检验和试验包括成品尺寸检验、成品外观检验、成品包装检验。
4.5.1 质量部检查员按《成品检验规范》对成品进行几何尺寸的抽检；成品尺寸抽检合格后，检查员按照产品图样及相关的技术文件对产品的外观质量进行普检，并将检验结果记录在“成品质量检验记录表”上。有清洁度要求的产品由质量部实验室按规定抽取样品进行产品清洁度测定，并填写“清洁度测定数据表”交质量部。质量部对产品综合评定，合格后签发“产品合格证”，产品转而进行包装。
4.5.2 质量部检查员对产品的包装质量按《成品检验规范》中的规定进行抽样检查，并填写“产品包装质量检查记录表”。
4.5.3 经过了规定的检验和试验，对符合规定要求的产品，填写“产品转移（入库）单”，予以放行入库。不符合规定要求的产品按《不合格品的控制程序》中的规定执行。未经验证的产品一律不准放行。
4.5.4 产品入库/交付前，必须由各级检查员按“控制计划”及各项规定的要求，完成所有检验和试验（包括进货、产品的全过程和最终产品的检验和试验），且结果满足规定的要求；有关数据和文件、记录齐备，由质量部
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主管签字确认，原件留存，原件另联（或复印件）随产品入库/交付。
4.5.5 入库/交付前的成品状态标识按“产品标识和可追溯性控制程序”执行。
4.6 检验结果的处理
4.6.1 检验中为防止合格品与不合格品、待检验品的混淆，应分别予以检验状态标识，并隔离存放，合格品尽快转序，不合格品尽快转运至指定场所。
4.6.2 当检验和试验中出现不合格品时，则按《不合格品的控制程序》中的规定执行。
4.7 最终产品的检验和试验记录由负责合格品放行的授权检查员签章后，产品方可放行。检验和试验记录执行《质量记录控制程序》中的规定。4.8 全尺寸检验和功能试验
APQP小组在控制计划中规定全尺寸检验和功能试验的频率。如果没有规定，则每年须对所有产品进行1～2次全尺寸检验和功能试验。
4.9 外观项目
本公司产品目前没有顾客指定的外观项目。
4.10 本公司进货检验和试验和产品成品的出库交付不采用“紧急放行”，过程检验和试验不采用“例外转序”。
4.11 质量部根据在产品形成过程中对产品质量检验、试验、监控的结果和效果，每月进行一次收集、汇总、分析，形成“产品质量分析报告”，报总经理和主管副经理。
5 相关/支持性文件
5.1 Q/SX?G2—02—2009《质量记录控制程序》；
5.2 Q/SX?G2—26—2009《不合格品的控制程序》；
5.3 《原材料检验规范》；
5.4 《金属化学分析规程》；
5.5 《金相检验规程》；
5.6 《工序检验细则》；
5.7 《热处理件检验规范》
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5.8 《成品检验规范》。
6 质量记录
6.1 Q/SX?G4?24—01“理化分析报告单”；
6.2 Q/SX?G4?24—02“金相检验报告单”；
6.3 Q/SX?G4?24—03“采购产品检验记录”；
6.4 Q/SX?G4?24—04“首件检验记录表”；
6.5 Q/SX?G4?24—05“巡回检验记录表”；
6.6 Q/SX?G4?24—06“工序完工检验记录表”；
6.7 Q/SX?G4?24—07“成品质量检验记录表”；
6.8 Q/SX?G4?24—08“清洁度测定数据表”；
6.9 Q/SX?G4?24—09 “产品包装质量检查记录表”；
6.10 Q/SX?G4?24—10“产品质量分析报告”；
6.11 Q/SX?G4?14—13“产品转移（入库）单”。
附件1：“产品合格证”
说明：附件1待定。
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过程的监视和测量控制程序
过程的监视和测量控制程序 （QGB/QC8.2-2011-R1） 一、目的 对公司质量管理体系的过程进行监视和测量，以验证过程实现所策划结果的能力，并确保产品的符合性。 二、适用范围 公司质量管理体系过程的监视和测量，主要包括以下几个方面： 1.合同管理过程 2.设计和开发过程 3.采购和外包过程 4.生产过程 5.服务过程 6.管理过程 7.资源管理过程 三、职责范围 1.总师办应准确把握用户的需求，密切与用户的沟通，及时提供满 足用户要求的产品和服务。 2.总师办和工程技术部负责设计出高水平、有竞争力的产品，并对 设计造成的问题和缺陷进行统计、分析和评价，新技术、新工艺的应用，取得的成果和效益。 3.计划供应部应确保供方评价、定点采购和满足产品的要求，供应 是否及时，统计进货检验合格率和性价比，对外包产品的进行控
制。 4.工程技术部应确保持续、稳定地提供合格产品，按相关工艺要求 进行生产，生产环境的良好率。 5.售后部应及时、准确地获取、分析和利用用户满意信息，进行持 续改进，增强用户满意。 6.各部门应确保管理的高效率和有效性。 7.设备动力室应做好设备的维护，经理/人力资源部应测量公司各岗 位人力资源的配备、各类人员能力的考核和培训。 四、过程的监视和测量 1.合同管理过程的监视和测量 1.1.项目： a)合同履行率 b)用户检验合格率 1.2.方法 a)按期履行合同数/应履行合同总数*100% b)用户一次检验合格数/用户检验总数*100% 1.3.频次 每半年检查一次以上各个项目的情况。 1.4.判定准则 是否满足策划的预期目标要求。 2.设计和开发过程的监视和测量 2.1.项目：
过程的监视和测量
8.2.3过程的监视和测量 1、目的 a）证实QMS过程实现策划结果的能力； b）为持续改进QMS的有效性提供信息。 2、范围与对象 a）范围：QMS全部过程，包括管理活动、资源提供、产品实现及测量、分析和改进四大过程； b）对象：过程能力，即过程实现策划结果的能力。（注意：不是过程的结果） 3、要求 a）对影响过程能力的因素进行监视，可行时进行测量； b）根据过程输出的结果和对达到预定目标的情况的监视和测量，评价每一个过程是否具备持续实现预期目标的能力； c）当未达到所策划的结果（预期目标）时，须采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。 4、方法 过程的不同，要求达到所策划结果（预期目标）的过程能力也不尽相同，应根据过程和产品的特点选择适宜的监视方法。 常用方法： ·观察 ·监督 ·检查； ·评审； ·考核； ·审核； ·测量（当过程监视对象—过程能力可以测量时）； ·顾客满意调查；
·统计技术应用。 5、监视和测量证据 a）过程监视和测量的结果； b）未达到所策划的结果时，纠正和纠正措施实施。 6、过程的监视和测量的策划 根据QMS和产品的特点、职能分配和管理的不同，对过程的监视和测量活动进行策划，包括：a）每个过程的监视和测量点； b）每个过程监视和测量的项目及其目标； c）每个过程监视和测量使用的方法； d）每个过程监视和测量实施的频次（应能证实过程是否具备了实现策划结果的能力的方法）； e）记录要求； f）监视和测量结果信息的传递方式； g）职责分配 ·实施监视和测量的部门/人员（通常为该过程/活动的主管职能部门）的职责。 ·监视和测量结果信息接收部门/人员（通常为最高管理者、管理者代表、质量管理部门）的职责。 7、制造业组织过程的监视和测量策划示例（见表1）
过程的监视和测量
8、2、3 过程得监视与测量 1、目得 a)证实QMS过程实现策划结果得能力; b)为持续改进QMS得有效性提供信息。 2、范围与对象 a)范围:QMS全部过程,包括管理活动、资源提供、产品实现及测量、分析与改进四大过程; b)对象:过程能力,即过程实现策划结果得能力。(注意:不就是过程得结果) 3、要求 a)对影响过程能力得因素进行监视,可行时进行测量; b)根据过程输出得结果与对达到预定目标得情况得监视与测量,评价每一个过程就是否具备持续实现预期目标得能力; c)当未达到所策划得结果(预期目标)时,须采取适当得纠正与纠正措施,以确保产品得符合性。 4、方法 ·观察 ·监督 ·检查; ·评审; ·考核; ·审核; ·测量(当过程监视对象—过程能力可以测量时); ·顾客满意调查; ·统计技术应用。 5、监视与测量证据 a)过程监视与测量得结果;
b)未达到所策划得结果时,纠正与纠正措施实施。 6、过程得监视与测量得策划 根据QMS与产品得特点、职能分配与管理得不同,对过程得监视与测量活动进行策划,包括: a)每个过程得监视与测量点; b)每个过程监视与测量得项目及其目标; c)每个过程监视与测量使用得方法; d)每个过程监视与测量实施得频次(应能证实过程就是否具备了实现策划结果得能力得方法); e)记录要求; f)监视与测量结果信息得传递方式; g)职责分配 ·实施监视与测量得部门/人员(通常为该过程/活动得主管职能部门)得职责。 ·监视与测量结果信息接收部门/人员(通常为最高管理者、管理者代表、质量管理部门)得职责。 7、制造业组织过程得监视与测量策划示例(见表1) 表1 过程监视与测量得策划示例
过程和产品的监视和测量控制程序(含记录)
过程和产品的监视和测量控制程序 （ISO13485-2016） 1.0目的 对质量管理体系的各个过程及产品的特性进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果的能力及验证产品要求得到满足。 2.0范围 适用于过程和产品的监视和测量控制。 3.0职责 质量管理部负责过程和产品的监视和测量。 4.0程序 4.1过程的监视和测量 过程监视和测量的对象是质量管理体系的各个过程。过程监视和测量的直接作用是证实过程是否保持其实现预期结果的能力。 4.1.1过程监视方式有内部审核、管理评审、过程审核（也称工序审核），产品质量审核、过程及其输出的监视和测量（可行时）、过程有效性评价、质量分析会等。 4.1.2过程测量方法是将与质量相关的各过程根据公司质量目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的交验合格率、采购物资的合格率、研发部设计输出文件的失误率等，按部门工作考核办法考核，以保证目标的完成。a）质量管理部负责使用控制图，对产品质量形成过程的关键过程进行监视和测量，对图形数据分布趋势进行分析，评价过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
b）当过程产品合格率低于控制下限时，质量管理部应及时发出《纠正措施和预防措施处理单》，由责任部门分析原因（包括人员、设备、原材料、工艺规范、生产环境及检验等方面），采取相应的纠正或纠正措施，并跟踪验证实施效果。 4.2产品的监视和测量 产品监视和测量的对象是产品特性，这种监视和测量应依据策划的安排和形成文件的程序在产品实现过程的适当阶段（如进货、半成品及成品）进行。对产品特性监视和测量的目的，是为了验证所提供的产品是否已满足要求。 4.2.1研发部负责编制进货、半成品及成品检验规程，明确检验方式、检验项目、抽样方案、检测方法、判别依据和使用的检验工具和设备等。 4.2.2采购物资的监视和测量 依据采购物资分类明细表和采购物资技术要求，编写《进货验证规程》，确 定检验项目、检验数量等，对于无检测手段的采购物资，可通过供方检测报告、公司样品试用等方式进行。对于所有的进货物资，必须检验合格方可入库。4.2.2.1对采购的物资，由库房保管员核对送货单，确认物资品名、规格、数量、包装无损后，做出待检标识或放入待检区域并报质量管理部检验。 4.2.2.2检验员按《进货验证规程》进行检验，并填写《进货检验记录》。 4.2.2.3库房管理员根据检验员的合格结论，办理入库手续。 4.2.2.4检验不合格时，检验员在物资上贴上不合格标签或放入不合格区，按《不合格品控制程序》处理。 4.2.2.5紧急放行 a）当生产急需来不及检验，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行申请单》报总经理批准后，一联自存，一联交质量管理部，一联交库房；
内部审核和过程监视和测量报告
内部审核和过程监视和测量报告 我公司质量管理体系自2009年初建立后，技术部针对体系运行中的日常监视和测量及内审工作做了如下工作： 一、日常监视和测量 1、于2009年2月份进行了程序文件的评审宣贯，并要求各车间部门对程序文件进行学习宣贯，并对学习效果进行考核； 2、2009年4月份，技术部对体系运行进行了的全面检查，由于程序刚开始运行，许多工作不知怎样具体操作，技术部在检查的同时对相关部门的工作提出了要求，并针对各级人员对程序文件的疑惑之处，进行了针对性的解释和培训指导； 3、2009年5、6月份对各个部门前一阶段的体系运行情况进行了深入彻底的检查，并发现问题七十多项，检查结果整理后上报了公司领导，同时也向各责任部门通报，要求在下一阶段（7月份）的工作中落实每一项不合格的整改工作。 4、根据公司整理整顿活动提出的要求，结合港湾公司质量月活动的目标，2009年9月加强了对质量管理体系工作的宣传。其间对各部门质量负责人进行了《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》的培训学习；全面深化学习质量管理体系文件、《工作标准》，并协助办公室安排了对全厂人员有针对性的考核；协助办公室制定下发了《质量考核办法》、《生产计划管理考核办法》、《车间管理及环境考核办法》、《安全生产责任制考核》、《安全生产奖罚规定》等管理文件；积极收集了各部门合理化建议37条上报给公司领导参考。 二、内审 根据公司质量体系运行情况和前一阶段不合格项的整改落实情况，于2009年8月组织并全面进行了一次质量管理体系内部审核，本次审核主要针对各车间部门，检查其程序执行情况与体系文件的要求是否符合，同时与各职能部门负责人就质量体系在本部门的运行现状和实际存在的问题进行了探讨，发现并记录其主要问题。本次内部审核邀请了咨询公司咨询师协助，公司6名内审员全程参与，共用两天时间对本公司的质量体系运行情况进行了全面检查。检查过程中共提出13个不合格项，开具不符合报告2个，主要对供应商及物资管理的问题、文件更改时的沟通问题、特殊过程的管理问题、合同
html超链接实例
HTML实例超级链接使用 2010-01-05 21:51:47 作者：来源：网友评论 0 条 HTML代码实例：详细讲解超级链接,超级链接是网站中使用比较频繁的HTML元素，因为网站的各种页面都是由超级链接串接而成，超级链接完成了页面之间的跳转。超级链接是浏览者和服务器的交互的主要手段，在后面的技术中会逐步深化学习。超级链接超级链接是网站 超级链接是网站中使用比较频繁的HTML元素，因为网站的各种页面都是由超级链接串接而成，超级链接完成了页面之间的跳转。超级链接是浏览者和服务器的交互的主要手段，在后面的技术中会逐步深化学习。超级链接 超级链接是网站中使用比较频繁的HTML元素，因为网站的各种页面都是由超级链接串接而成，超级链接完成了页面之间的跳转。超级链接是浏览者和服务器的交互的主要手段，在后面的技术中会逐步深化学习。 —注意：图片也可以做链接，将在下一章“网页中的图片”详细学习。 4.5.1 给文字添加链接 超级链接的标签是，给文字添加超级链接类似于其他修饰标签。添加了链接后的文字有其特殊的样式，以和其他文字区分，默认链接样式为蓝色文字，有下划线。超级链接是跳转到另一个页面的，标签有一个href属性负责指定新页面的地址。href指定的地址一般使用相对地址。 —说明：网站开发中，文档相对地址使用更为普遍。 在D:\web\目录下创建网页文件，命名为a.htm，编写代码如代码4.18所示。 代码4.18 超级链接的设置：a.htm
过程的监视和测量控制程序
过程的监视和测量 控制程序 S10.1 版本号：2 编号：SKT-C-S10.1 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 受控状态： 年月日发布年月日起实施
过程的监视和测量控制程序 1目的 证实过程实现所策划结果的能力，采取适当措施，确保过程符合要求。 2 范围 适用于公司产品质量形成全过程。 3 职责 3.1 总经理领导质量管理体系过程的监视和测量工作。 3.2 管理者代表具体组织体系过程监视和测量工作。 3.3 各职能部门按照有关文件规定的职责、权限实施与部门专业（业务）管理有关的过程的监视和测量。 3.4 技术质量部是过程监视和测量的主管部门，除承担本部门的“监视和测量的控制”职责外，还负有对其他部门进行监督、检查职责。 4 程序流程图（见本程序最后一页） 5 程序 5.1 总经理负责对质量管理体系进行策划，对管理评审进行策划，配置必要的资源，负责批准有关部门编制的质量策划输出文件，批准管理评审报告。 监测依据：《管理评审控制程序》 5.2 管理者代表负责内部质量体系审核的策划，实施与监测对管理评审所需输入汇总资料的审定，并报总经理批准。 监测依据：《管理评审控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》 5.3 技术质量部负责对产品监视和测量过程进行控制；负责监视和测量设备的控制；负责对过程进行日常的监视和测量。 5.3.1 对生产现场直接影响产品质量的诸因素（人、机、料、法、环）的日常监测由现场检验员负责。 5.3.2 技术质量部负责监视和测量设备检定、校准、台帐的建立和工装的检验检定。 5.3.3 技术质量部负责对生产过程的监视测量。 监测依据：《产品监视和测量控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》、《纠正预防措施控制程序》 5.4 各部门按照有关程序文件的要求，按时开展各自专业管理及检查活动，对发现的问题提出处理意见，并对有关的整改，纠正活动实施监视、测量控制并保存有关记录。 5.4.1 技术质量部负责新产品实现的策划、开发、持续改进和工艺主管工作，对生产现场的技术问题进行协调处理及检查考核，并保存相关记录。 监测依据：《持续改进控制程序》、《文件控制程序》、《产品防护控制程序》《产品标识和可追溯性程序》 5.4.2 市场部负责对顾客服务进行策划、顾客满意情况的收集、分析、传递及跟踪，负责与产品有关要求（合同草案）的评审，并保存相关记录。 监测依据：《顾客满意控制程序》 5.4.3 物流部负责原材料等物资的采购控制，确保采购物资符合技术要求；会同技术质量部对供方的质量保证能力及所供原材料等物资的质量、符合性、服务、价格等进行评价，建立合格供方名单，并保存有关记录。 监测依据：《采购控制程序》 5.4.4 生产部负责生产现场的日常管理，对生产现场的管理工作进行计划、组织、协调、检查、考核，确保生产现场、工作环境达到规定要求，并保存有关记录。 监测依据：《生产过程控制程序》、《设备、工装和环境控制程序》 5.4.5 行政部负责人力资源管理、职责权限落实和人员培训工作。
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这个示例演示了如何将一个图片作为一个超链接，即点击一个图片，可以连接到其它文件。 a和href属性 HTML用来表示超链接，英文叫anchor。 可以指向任何一个文件源：一个HTML网页，一个图片，一个影视文件等。用法如下： 链接的显示文字 点击当中的内容，即可打开一个链接文件，href属性则表示这个链接文件的路径。比如链接到https://www.wendangku.net/doc/ad13213835.html,/html站点首页，就可以这样表示： 站长网站长学院https://www.wendangku.net/doc/ad13213835.html,/html首页 target属性 使用target属性，可以在一个新窗口里打开链接文件。 站长网站长学院https://www.wendangku.net/doc/ad13213835.html,/html首页 示例 title属性 使用title 属性，可以让鼠标悬停在超链接上的时候，显示该超链接的文字注释。