5S管理起源于日本

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业

的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯

企业管理定义有三层含义

第一层含义

第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。

所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。

1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。国

民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。

2）组织职能一方面是指为了实施计划而建立起来的一种结构,该种结构在很大程度上决定着计划能否得以实现;另一方面是指为了实现计划目标

进行的组织过程。比如,要根据某些原则进行分工与协作,要有适当的授权,要建立良好的沟通渠道等等。组织对完成计划任务具有保证作用。

3）控制职能是与计划职能紧密相关的,它包括制定各种控制标准;检查工作是否按计划进行,是否符合既定的标准;若工作发生偏差要及时发出信号

,然后分析偏差产生的原因,纠正偏差或制定新的计划,以确保实现组织目标。用发射的导弹飞行过程来解释控制职能是一个比较好的例子。导弹在瞄准

飞机发射之后,由于飞机在不断运动,导弹的飞行方向与这个目标将出现偏差，这时导弹中的制导系统就会根据飞机尾部喷气口所发出的热源来调整导

弹的飞行方向,直到击中目标。

4）激励职能和领导职能主要涉及的是组织活动中人的问题:要研究人的需要、动机和行为;要对人进行指导、训练和激励,以调动他们的工作积极

性；要解决下级之间的各种矛盾；要保证各单位、各部门之间信息渠道畅通无阻等等。

第二层含义

管理定义中的第二层含义是第一层含义的目的,即利用上述措施来协调人力、物力和财力方面的资源。所谓协调是指同步化与和谐化。一个组织要

有成效,必须使组织中的各个部门、各个单位,直到各个人的活动同步与和谐;组织中人力、物力和财力的配备也同样要同步、和谐。只有这样才能均衡

地达到多元的组织目标。一个以汽车为其主要产品并且管理良好的企业,它在人力、设备、厂房和资金方面都有一个适当的比例,每个部门、每个单位,

以至每个人什么时间做什么,何时完成,送到什么地点,都将有严格的规定,这样才能保证用较低的成本,生产出高质量的汽车。这就如同一支配合良好的

乐队,尽管大家各奏各的音调,配合起来则是一首美妙的交响曲。

第三层含义

管理定义中的第三层含义又是第二层含义的目的。协调人力、物力和财力资源是为使整个组织活动更加富有成效，这也是管理活动的根本目的。

企业管理的发展阶段企业管理的发展大体经历了3个阶段：①18世纪末～19世纪末的传统管理阶段。这一阶段出现了管理职能同

体力劳动的分离，管理工作由资本家个人执行，其特点是一切凭个人经验办事。②20世纪20～40年代的科学管理阶段。这一阶段出现了资

本家同管理人员的分离，管理人员总结管理经验，使之系统化并加以发展，逐步形成了一套科学管理理论。

③20世纪50年代以后的现代管理阶段

。这一阶段的特点是：从经济的定性概念发展为定量分析，采用数理决策方法，并在各项管理中广泛采用电子计算机进行控制。

企业管理学基础知识篇

1、我们为什么需要管理?管理的核心工作是协调.

管理产生的根本原因在于人的欲望的无限性和人所拥有的资源的有限性之间的矛盾；

协调的主要手段是:生产、战争、道德、管理；

2、管理的本质是人们为了实现一定的目的而采用的一种手段。

3、不当管理者的人也需要学习管理

*不学管理就不明白社会的真假美丑善恶；

*人不是从事管理就是被人管理，有利于了解相互行为，增强生存能力；、

*相对资源的有限性需要借助管理来实现更多的欲望；

4、衡量管理好坏的标准就是用相同的资源实现更大的效益.

效率与效益相比，效益是第一位的；

有效的管理，即要讲求效益、也要讲求效率；

5、管理的基本职能包括：计划、组织、领导、控制

*计划：表现为确定目标和过到目标的步骤；

*组织：目标变成现实需要的人力、资源、分工合作合理配置的过程；

*领导：运用职权和威信，协调人与人的关系、激励员工努力工作；

*控制：保证实现目标过程中的检查和纠偏工作；

6、管理学的特点

1、是一门不精确的科学；没有固定法则演算，没有精确定律；

2、是一门综合性科学；哲学、经济学、社会学、心理学、法学、数学等；

3、是一门实践性很强的应用科学；文盲也能当好管理者；

4、是一门发展中的科学（管理学的起源及发展，ISO的发展；

熟读经书、结交高人、勤于实践、善于思考是学好管理的不二法门

7、管理者区别于其他管理人员的显著特征就是拥有直接下属

管理者与操作者的区别就是管理者有下属向其汇报工作；

8、组织从本质上而言就是一个利益共同体

1、个人之所以要加入组织就是因为自己无法独自实现自己的个人目标；

9、在一个组织中，管理者充当着三方面共十种角色

1、人际关系方面；形象代言人、领导者、联络员。

2、信息传递方面；组织发言人、信息监督者、信息传递者。

3、决策方面；企业家、资源分配者、矛盾排除者、谈判者。

10、常见的管理者错位现象

1、高层管理者事必躬亲。抓权、不清楚自己定位、不信任别人、职业习惯；

2、中层管理者上传下达。不承担责任不得罪人

3、基层管理者只贯彻落实不管结果。要么死执行要么不执行；

11、组织正式授予管理者的职权一般包括支配权、强制权、奖赏权；

支配权是命令，必须服从；强制权是威胁，迫使服从；奖赏权是奖励，诱使服从；

12、管理者的职权并不总是有效的

1、当管理者运用权利的目的与组织的目标不一致时，权力不会太有效；

2、权力受到更高一级或同级、下级的权力限制；即使是最高权力也受到法律及

政府限制；

3、在组织权力范围内也会受到权力重叠交叉的限制；

4、若下属拒绝接受权力支配，权力的有效性也会丧失；

13、影响管理者职权大小的因素

1、职位（岗位职责）

2、能力（个人素质）

3、历史原因

14、管理者不但要对自己的工作负责，更要对下属的工作负责；

员工工作没干好，固然与能力和积极性有关，但选用合用的员工的调动积极性本身就是管理者的工作；管理者没有识人之明，在工作中用人之短，下属即表现为笨；所以问题出在下属身上，根子却在管理者身上；

15、管理者应该具备的三种基本技能

1、技术技能;(诊断技术\决策\计划\组织\评价\书写技术)

2、人际技术;(表达\协调\激励\领导\公关能力)

3、概念能力;(分析\综合\判断能力)

16、在工作中培养管理人员的方法

1、管理工作扩大化(职务轮换)

2、管理工作丰富化(扩大工作范围)

3、设立副职或助理;

4、管理问题研讨会或案例研讨会；

5、敏感性训练(模拟演练)

6、计算机模拟训练；

17、西方管理思想发展之一：经验管理

经验管理思想认为：组织管理的有效性取决于管理者个人的素质；

工业革命使工作和农业分开，有了工厂，没有经验可借鉴，所以管理者凭自己的能力和对管理问题的理解进行管理；成功失败皆难以解释原因，相信上帝赐福；没有代表人物；

但随着企业规模的扩大出现混乱，这催生了科学管理思想的诞生；

18、西方管理思想发展之二：科学管理思想

代表人物：美国的泰勒；提出了通过对工作方法的科学研究来提高工人劳动效率的基本理论与方法；并于1911年发表了《科学的管理》一书；他从钢铁厂的工人干至总工程师，他是从“工人为什么磨洋工”这一问题开始研究管理的；

科学管理所要做的一切都是要提高劳动生产率；

19、西方管理思想发展之三：行为管理思想

代表人物：梅奥；根据西方电气公司的霍叠实验得出结论：

1、人的行为与人的情感有密切关系；

2、社会关系对个体的行为有重大影响；

3、群体规范控制着每一个工人的产出（即成员之间形成的各种非正式组织）；

4、金钱不是决定产生的唯一因素；

行为管理思想强调的重点是理解人的行为；

梅奥的实验为马斯洛的“需求层次理论”奠定了基础；

20、西方管理思想发展之四：定量管理思想

代表人物无；是二战中英美部队为提高效率实行最优分配抗击德军发明的，战后这些军人到了企业就业后，相关企业迅速发展，使企业主认识到了定量管理的重要性；

定量管理的核心是把数学、统计学和计算机用于管理决策和提高组织效率；

21、西方管理思想发展之五：权变管理思想

权变理论认为：组织的管理应根据其所处的内外部环境的变化而变化，世界上没有一成不变的普遍适用的最佳的管理理论和方法；

代表人物无；

22、我国现代管理思想的发展

战争时期：一切满足革命战争的需要；

全国解放后：没收资本家的工业，完全照搬苏联模式，统一计划分配；

总结经验时期（1956-1965）鼓足干劲力争上游，多快好省的建设社会主义；

文化大革命时期：以阶级斗争为纲；

改革开放后：一个中心两个基本点，建立有中国特色的社会主义经济体系；

23、管理最新理论：企业再造理论（流程再造）

代表人物：美国的迈克尔.哈默和詹姆斯,钱皮.1994年他们合作出版了《企业再造》一书；企业再造理论的中心思想是：在当前的三C（即顾客、竞争和变化）世界中，以任务为导向安排工作岗位的作法已属过去，取而代之的是，企业京戏以流程为中心去安排工作，也就是进行企业再造；

所谓企业再造：是指针对企业业务流程的基本问题进行反思，并对它进行重新的设计，以便在成本、质量、服务和速度等当前衡量企业业绩的这些重要尺度上取得显著的进展；之所以要进行企业再造是大多数企业并不是以流程为导向，而是忙于流程中的各项任务，忙于本位工作，重视人事、结构，而不是流程；

24、管理环境的构成及内外环境因素

1、管理环境的构成包括外部环境因素和内部环境因素；

2、外部环境因素又为分一般环境因素和任务环境因素；一般环境因素包括：政治环境/

经济环境/社会环境（风俗、道德、人口状况、文化教育水平、科技进步）；任务环境因素包括：资源供应者（银行、人才市场、科研机构、材料供应商）、服务对象（企业客户和产品消费者）、竞争者、政府主管部门（工商、税务、劳动）、社会特殊利益代表组织（工会、消协、环保组织）；

3、内部环境因素包括：组织文化因素和经营条件因素；

组织文化实际上是指组织的共同观念系统，是一种存在于组织成员之中的共同理解；

组织文化因素包括：行为规范、道德准则、群体意识、风俗习惯等；

经营条件因素包括：人员素质、资金实力、科研力量、信誉等；

25、管理上用以减少环境压力常用的措施

广告（建立品牌忠诚度、增加销量和竞争实力）；联合（兼并或建立战略联盟，行业协会等，以对付更强大的对手；舆论（改变不利地位）；制定战略（如多种经营等）

(完整版)5S管理定义

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIR））整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETS）素养（SHITSUKE 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品 质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事”） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏 污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的 推动力。 3、实施ISO TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果， 而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO TQM、TPM等活动的过程中导入5S管 理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低， 这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO TPM、TQM活动能 否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半

5S起源于日本

?5S起源于日本 ?5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ?称其为5S是因为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）在日文的罗马发音中第一个字母都是“S” ?上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一 ?通用、福特、德尔福都有自己的5S ?“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S ?香港更习惯称之为五常法 ?很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合时代集团广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为时代集团的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。二、5S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用

该丢的决不手软 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 从根本上消灭污垢发生源 4S—清洁

日本 5S管理办法

5S管理办法 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送

5S管理法

5s现场管理法 什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

5S的概述

5S概述 5S活动是日本公司普遍采用的一种现场管理方法，并已在世界许多国家推广和应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高员工素质，并在提高工作效率，确保产品质量，降低生产成本和确保交货时间方面发挥重要作用。一，5S概述1. 5S 5S的起源首先是从日本丰田汽车的现场管理实践中总结出来的，随后被其他公司广泛推广。日本公司的生产基地以其整洁和整洁而著称。他们现场改进的第一步通常是从5S活动开始。5S是指整理，纠正，清洁，清洁和自律。当这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri，Seiton，Seison，Seiketsu，Sitsuke），其第一个字母为S，因此简称为5S。在我国的一些企业中，5S活动也被称为“五项恒定法则”。2. 5S的含义⑴“完成”。这是为了清楚地区分需要和不需要的东西，在生产现场保留需要的东西，并清除不必要的物品。⑵“整理”。它是按顺序安排和放置所需物品的，并且这些物品始终处于任何人都可以轻松拾取和放置的位置。⑶“清理”。也就是说，生产现场始终处于清洁状态，没有垃圾和灰尘。⑷“清洁”。它应定期组织，纠正和清洁，并始终保持场地清洁，包括个人清洁和环境清洁。⑸“自律”。这是自觉执行工厂的规章制度和养成良好的习惯。3. 5S活动的目标5S没有复杂复杂的内容，但是只要持续很长时间，它将在现场管理上实现必不可少的飞跃。现场进行5S活动最终是为了实现以下目标：⑴保证质量并提高工作效率。⑵减少消耗并降低成本。⑶确保机械设备的正常运行。⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工的工作满意度。⑸改善团队负责人和工人现场改进能力的方法。 整理，清理，清理 1.整理 ⑴整理目的“组织”是对物品进行区分和分类，将经常使用的物品放置在使用地点附近，并将不经常使用或很少使用的物品放置在较高的地方，远处或什至在仓库中。在具体的实现中，可以根据重要性的程度，是否经常使用，价值如何以及

5S管理

5S管理 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。 推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场

6S管理源于日本的5S管理

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断迚行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S 1.整理(Seiri)

把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。 2.整顿(Seiton) 要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。 3.清扫（Seiso） 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁（Seiketsu） 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记彔表或记彔看板，以免忘记迚行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。 5.素养（Shitsuke） 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。 6.安全（Safety）

6S管理由日本企业的5S扩展而来

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以能力是一个 相对的概念。你今天做不到的事情，只要坚持通过学习和挑战明天一定能做到人只有不断学习才能得到自己想要的

5S管理方法

5S管理方法 日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。 按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。 5S治理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将纷乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S治理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零： △能迅速取出 △能赶忙使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态， 清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。 ■修养 关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。 △典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S治理的习惯 具体的内容见下表 5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，白费大量的时刻；重则导致机器破旧，如不对其进行有效的治理，即使是最先进的设备，也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。 职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么确实是另寻它途。 关于如此的工厂，即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效，要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始，从基础抓起。 前面阐述了5S的差不多含义，但是在实际推行的过程中，专门多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历，如漫画、顺口溜或看板等。

5S管理简介

企业5S管理简介 5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。由于理解的不同，对5S的表述略有不同，如“整理”有的为“清理”，“自律”有的为“修养”、“ 素养”等，实质含义是一样的，其意义在于： 1、提升企业形象，整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心，易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。 2、提升员工归属感，养成良好的习惯。提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿， 3、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。 4、安全有保障。工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，当然安全有保障。 5、品质有保障，确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都 要“讲究”，不“马虎”，5S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。 由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也有称之为「五常法」。5S的具体内容分述如下： 一、整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开；原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。

5S管理主要内容

5S管理主要内容-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 三、5S管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、5S管理内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

5S和QCC是日本孖宝

5S 和QCC是日本孖宝 QCC和5S两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方法。日本近50年来在工业上的成就，这两种方法的贡献，应是不相伯仲的。但在知名度上，5S却远不及QCC。自80年代到90年代初，QCC有过相当风光的日子。不但在欧美，曾经风靡一时，就算在东南亚，包括中国大陆，也曾掀起过热潮。香港品质圈协会（香港品质管理协会的前身），就是由1983年成立的。早在1978年，QCC已经传入中国大陆。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小组及表杨各地小组的成绩。据统计，每年在中国各地企业内活动的QC小组，不低于一百万个。如果平均每个小组有7至9个小组成员，那未，中国每年参加这项活动的就接近一千万人。这是一个相当庞大的数字，比香港总人口还要多。东南亚，包括香港在内的数字，则从来没有人统计过，也极难有较准确的数字，但每年的ICQCC及IEQCC，参加与会者都有数佰至仟人以上。可见不少企业，在不断坚持QCC活动。这当然是可喜的现象。 相对来说，5S就显得藉藉无名了，既没有类似的协会，更没有5S大会之类的活动出现。日本企业内这个秘密武器，一向鲜为人知。从前，西方人，也包括我们香港人，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。 奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持5S。QCC有4M，七工具，PDCA 循环，但5S却除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的方法可循。近年来，才由新加坡和日本合作录制了一系列录像带，由PHP International发行，企业才算是有了一定的实施依据。1995年初，香港工业署邀请了英国Warwick大学何广明教授来港介绍5S；工业署原计划开两班，后来因为报名人数众多，总共开了6班研讨会，算是在香港掀起了一个小小的高潮。香港的工商界开始有人知道5S是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。 知易行难 5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5个S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。试看以下的列表，就可一目了然。 表1 由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也可以称之为「五常法」。

5S管理主要内容

5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化

(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 三、5S管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、5S管理内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： 1S.整理 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 3.不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 1.腾出空间，空间活用 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所

日本企业5S管理制度

日本企业5S管理制度 5S管理规范草案 第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。 第三条整理 1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品 4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”； 5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖； 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法 低? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中 ? 在过去的6个月中只使用过一次的物品 ? 一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中） 高? 一周使用一次的物品 ? 每天都使用的物品 ? 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带 第四条整顿 ? 卡座区整顿： 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从

5S管理起源

何谓5S/6S 5S/6S的起源与释义 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 为何5S/6S知易却行难？ 绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？ 典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？ 李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A公司啊？ 其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样

5S日本语②

一、5Sの認知： 5S活動は日本に起源し、これは日本企業の中で広く推進されており、我が国の企業展開における文明的な生産活動に相当します。“5S”は整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、そして躾（Shitsuke）、この5つの言葉の略語です。5つの日本語をローマ字にした時に頭文字がすべて“S”なため、“5S”と略称し、整理、整頓、清掃、清潔、そして躾を活動の内容として、“5S”活動と称します。 1、整理：要るもの物と要らない物をハッキリ分けて要らない物を捨てる 2、整頓：職場があるべき姿に復元された状態、物を定められた場所に正しく置く 3、清掃：仕事する場所を掃除し、設備に異常があるときはすぐ修理することによって正 常に戻り、そのうえ明快で、心地良い仕事の環境を創建します。 4、清潔：整理整頓、清掃し、その後もしっかりと保つことで、完璧な現場と最も綺麗な 状態を維持します。清潔は前3項の活動を堅持するのに深く関わっており、そ れによって起こり得る事故の根源を取り除きます。 5、躾：躾は従業員の人格を高めるよう努力し、規則制度の習慣と行いを厳格に守ること を身につける、これは“5S”活動の核心です。従業員の素養が高まらなければ、各活動は順調に展開できず、展開したとしても堅持することができません。そのため、“5S”活動を通して、向上する人の素質?素養を観察し、考えましょう。 二、5Sを推進するの作用 1、企業イメージを高めます 2、生産効率を高めます 3、在庫の回転率を高めます 4、故障を減らして、品質を保障します 5、安全を強化して、隠れた安全上問題を減らします 6、節約する習慣を身につけて、生産コストを下げます 7、作業周期を短縮して、納期を保証します 8、企業の精神状態を改善して、良好な企業文化を形成します

5S管理的含义

5S的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果； 指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传； 指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册

日本5s管理

日本5s管理 “整理整顿”----这是我家小学生从幼儿园时代开始就学会的一个词。幼儿园小朋友不太认识汉字，这几个字就写成日文假名“せいりせいとん”贴在幼儿园的墙上，而现在，在小学生学校的走廊上，则白纸黑字地贴着“整理整顿”四个大大的汉字。5S https://www.wendangku.net/doc/ab15572268.html,/ 关于“整理整顿”，拥有日企工作经验或是拥有企业管理经验的人一看便能知它的出处----它源自日本企业现场管理的“5S法则”：整理，整顿，清扫，清洁，素养。这几个词在日文罗马字中都以“S”起头，因此简称为“5S”。 “5S”的大致含义是： 整理（せいり、Seiri）-整理：整理出需要的和不需要的，需要的妥善保管，不需要的果断废弃； 整頓（せいとん、Seiton）-整顿：分类保管，固定存放，物归原处，无论是物品还是资料信息，都要保持着在需要时便可马上“随手拿来”的状态； 清掃（せいそう、Seisou）-清扫：扫除灰尘污垢，时刻保持干净明快的作业环境； 清潔（せいけつ、Seiketsu）-清洁：就是保持和彻底维持上述的“整理--整顿--清扫”这3S； 躾（しつけ、Shitsuke）-素质：“整理整顿清扫”是行为，彻底的保持和维护“清洁”是过程，令这些行为与过程成为一种良性循环的习惯，便是“5S”的素质。 “5S管理”不仅可以减少经营成本，避免浪费，而且还能保证产品品质，提升企业形象。记得曾经去过一家生产服装的日企参观，脱鞋进入车间一看，车间内窗明几净，地板一尘不染，这还不算什么，更让人惊叹的是，打开机器的油箱来看，连装满油的油箱内，都是清澈透明见底的，看不到一丝污染。可见日本产品质量好，背后的细节管理功不可没。 其实，“5S管理”不仅适用于企业，也适用于日常生活。去日本的书店，随手拿起一本告诉主妇们如何打理家务的书，一定会看到这一类的句子：“整理整顿上手”，“目标---做整理整顿的达人”。不久前读过一篇日本小学生写的作文，写到自己的妈妈，那孩子这么写：

企业5S管理的核心内容

企业内部5S管理的核心内容 2010-03-21 17:19:27| 分类：职业经理人修炼 | 标签： |字号大中小订阅 5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终 目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数 个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在 作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改 变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质 管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和 配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时 难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内 获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S管理内容

5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）等五个项目因日语的罗马拼音均为“S开头，所以简称为5S。 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的应用 5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维 方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产

现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”有的企业再增加节约（Save），形成了“7S；还有的企业加上了习惯化（*5力力、，拉丁发音为Shiukanka）、 服务（Service）和坚持（，拉丁发音为shitukoku）,形成了 “10S”有的企业甚至推行“12S”但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生 出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意 义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃 圾，这就是安全应该关注的内容。 一、5S目标 1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零 [1]