质量因素分析及控制措施

质量影响因素及控制措施

影响质量的因素为人、机、料、法、环等五个方面，因此生产现场控制的重点就是采取一定的措施，确保这五个方面处于受控和在控状态，满足ISO9001质量体系标准的要求。具体要求如下:

人——操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质，操作者应该有团队意识，发挥各自的优势，共同完成任务。

机——设备、工装的精度和维护保养状况。要对设备和工装进行检查与维护、保养、修理，防止老化和不适用。

料——材料的化学成分、物理性能和外观质量等。如材料的存储方法、放置的环境要考虑材料的性能。

法——加工工艺、工艺规程和作业指导书的正确程度。

环——工作场所的温度、湿度、照明、清洁度等直接影响产品质量，要想生产出高质量的产品，必须做好现场环境的5S管理，改善作业场所的环境，实现清洁生产。

因素分析及控制措施

人的因素分析及措施

生产现场与质量相关人员主要有操作工、检验员、班组长、生产管理人员。这里主要分析与质量相关者可能存在的问题。操作人员引起质量问题的主要原因有：质量意识差、操作时粗心大意、不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练等。

为了控制操作人员引起的异常质量波动，企业要落实以下几个方面的控制措施。

1、加强质量第一、用户第一、下道工序是用户的质量意识教育，建立健全质量责任制。

2、编写明确详细的操作流程，微信公众号：KP8661028加强技能培训、考核，考核合格

颁发操作合格证准予上岗。

3、加强检验工作，适当增加检验的频次。

4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作员的厌烦情绪。

5、广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机的因素分析及控制措施

加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。

1、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。

2、尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依

赖。

料的因素分析及控制措施

1、原材料采购合同中明确规定质量要求

2、加强原材料的进厂检验和厂内零部件的工序和成品检验。

3、合理选择供应商

4、与供应商建立良好的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工

作。

法的因素分析及控制措施

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段（加工环境条件、工艺装备、工艺参数）的选择和加工指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、控制计划、工序质量分析表等）。工艺方法对工序质量的影响，主要有两方面：一个是工艺方法的正确性和合理性，二是贯彻执行工艺方法的严肃性。法的因素分析和控制措施内容如下：

1、保证定位装置的准确性，严格执行首件检验，并保证中心准确。防止加工特性值数据

分别中心偏离规格中心。

2、加强业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置带有数显装

置的设备；加强定型刀具或刃具的刃磨合管理，实行强制更换制度。

3、积极推行控制图管理，以便实行预防管理，一旦发现异常波动能及时采取相应的措

施。

4、严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督

5、加强工具、工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校

准工作。

环境的因素分析及控制措施

所谓环境指生产现场温度、湿度、噪音干扰、震动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。