立式加工中心和数控铣床的异同点

立式加工中心和数控铣床的异同点

立式加工中心和数控铣床是现代机械加工中常用的两种设备，它们在

工作原理、结构、适用范围等方面存在一些异同点。

一、工作原理

立式加工中心和数控铣床都是通过数控系统控制刀具在工件表面上进

行切削加工。不同的是，立式加工中心可以进行三维加工，即在X、Y、Z三个方向上进行加工，而数控铣床只能进行二维加工，即在X、Y两个方向上进行加工。

二、结构

立式加工中心和数控铣床的结构也存在一些差异。立式加工中心通常

由机床主体、工作台、刀库、数控系统等组成，其中机床主体和工作

台可以进行多轴联动，实现三维加工。而数控铣床则通常由机床主体、工作台、刀架、数控系统等组成，刀架只能在X、Y两个方向上移动，无法进行Z轴方向的移动。

三、适用范围

立式加工中心和数控铣床的适用范围也存在一些差异。立式加工中心

适用于复杂的三维曲面加工，如模具加工、航空航天零部件加工等。

而数控铣床适用于平面、曲线等二维加工，如零件加工、模型制作等。

总体来说，立式加工中心和数控铣床都是现代机械加工中不可或缺的

设备，它们在工作原理、结构、适用范围等方面存在一些异同点。在

选择使用哪种设备时，需要根据具体的加工需求和工件要求进行选择。

(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护 所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。 2、工序集中，加工连续进行 加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。 3、使用多把刀具，刀具自动交换 加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 4、使用多个工作台，工作台自动交换 加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 5、功能强大，趋向复合加工 加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。 6、高自动化、高精度、高效率 加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。 7、高投入 由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。 8,改善劳动条件 使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀 具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。 9,加工精度高，加工产品质量稳定 数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹 对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。 10, 有利于生产管理标准 使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具、夹具可 进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字控制与标准代码为控制信息，目前已与计算机辅助设计与制造有机地综合应用起来，是现代制造技术的突飞标准。 11,在适当的条件下才能发挥最佳效益 即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。

数控机床分类及轴类零件加工

数控机床分类及轴类零件加工 一、数控机床分类 数控机床是一种基于计算机控制的加工设备，它能够高效地加工各种复杂形状的零件。根据其加工方式和结构形式，可以将数控机床分为以下几类： 1.数控铣床 数控铣床是一种用于加工平面形状的机床。根据加工方式的不同，它可以分为两种类型：立式数控铣床和卧式数控铣床。立式数控铣床加工效率高，适用于小批量生产，而卧式数控铣床适用于大批量生产，加工效率更高。 2.数控车床 数控车床是一种用于加工圆形零件的机床。它根据工件在旋转时由刀具在直线方向移动加工的方式，分为长床数控车床和短床数控车床。长床数控车床适用于加工长径比较大的工件，而短床数控车床适用于加工短径比较小的工件。 3.数控加工中心 数控加工中心是一种同时具有铣削、钻孔、攻丝、磨等多种功能的机床。它可以高效地完成各种形状、精度要求高的工件加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。 二、轴类零件加工

轴类零件是机械传动中的重要组成部分，其精度要求比较高。数控机床作为现代化高精度加工设备，在轴类零件加工方面具有明显优势。常见的轴类零件包括轴、螺纹轴、齿轮轴等，其加工过程主要包括以下几步： 1.零件设计 零件设计是轴类零件加工的第一步。要根据零件的用途和工作条件，设计出适合的零件结构，并选择合适的材料。 2.加工准备 加工准备是轴类零件加工的重要环节。它包括刀具的选择、加工工艺的确定、工序的排布等。其中，刀具的选择是关键，要根据零件的材料、形状和要求，合理选择刀具，确保零件的加工精度和表面质量。 3.数控加工 数控加工是轴类零件加工的核心环节。它利用数控机床的高精度、高效率、高自动化等优点，将设定的工艺参数转化为机床运动控制指令，实现零件的加工。 4.检验验收 检验验收是轴类零件加工的最后一步。它通过检验轴类零件的表面粗糙度、尺寸精度、形状误差等指标，确保零件达到设计要求，并且安全可靠。 三、总结

铣床和加工中心的区别【详解】

铣床和加工中心的区别 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铣床 铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。 加工中心 加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。 加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。 加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。 数控铣床与加工中心的区别： 加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。 与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动

数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。 在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好： 1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急； 在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。 2. 对流程不够熟悉； 在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。 3. 工作不够精细化； 平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就

数控铣床和立式加工中心技术规格

数控铣床和立式加工中心技术规格 随着科技的发展和进步，机械制造技术也在不断更新和创新。数控铣床和立式加工中心是现代制造业中不可或缺的机器设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等领域，成为制造业转型升级和高端装备制造的重要手段。 数控铣床是一种可控制多个轴的机床，用于在工件表面上切削出带有交错齿形的花纹。它利用伺服电机精准控制刀具和工作台的移动，实现各种形状的复杂加工。与传统铣床相比，数控铣床具有更高的加工精度和效率，可以进行全自动化加工，节省了生产成本和时间。 数控铣床技术规格包括以下几个方面： 1.加工能力 数控铣床可以切割各种不同的材料，如金属、塑料、木材和陶瓷等材料。它可以进行平面铣削、斜面铣削、曲面铣削、花键加工等各种形状的切削。同时，数控铣床还可以通过自动换刀系统来达到多种加工目的，比如立铣、端铣、钻孔等。 2.精度 数控铣床可以实现高精度加工，达到微米级别的精度要求。它具有伺服电机控制刀具和工作台的精确定位能力，可以准确控制加工过程中的加工速度和加工深度。此外，数控铣床还可

以实现闭环控制系统，通过传感器对刀具和工作台位置的反馈，实现闭环控制，提高加工精度。 3.控制系统 数控铣床的控制系统是整个设备的核心部分，它包括数控系统和伺服驱动系统。数控系统是数控铣床的大脑，控制各个轴的运动和刀具的操作。而伺服驱动系统则负责控制电机运动和力量的输出。数控系统可以通过计算机编程来控制机器的工作模式，实现自动化和智能化生产。 4.工作区 数控铣床的工作区通常是一个大型的加工台，可以承载工件和刀具。工作区的大小和形状不同，取决于使用的具体型号和需求，可以进行定制。一般来说，工作区的大小越大，可以加工的工件尺寸就越大，同时也可以进行更复杂的加工。 位于数控铣床的一种常用变体是立式加工中心，它具有类似的功能，但是它的设计有所不同。立式加工中心由一个立式主轴、一个刀库和一个旋转工作台组成。刀库可操作数十种不同的工具，而旋转工作台可轻松将工件旋转至任何角度。立式加工中心提供更多的灵活性，并允许用户以使用不同的坐标轴方向轻松切割各种不同的切口。 立式加工中心技术规格也包括加工能力、精度和控制系统等方面。与数控铣床相比，立式加工中心的特点在于更高的灵活性和自动化程度，可以提高生产效率和准确性，大大增强了制造业的竞争力。

数控铣床与普通铣床在结构上的区别

数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。 1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。 2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。 数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。 4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。 以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。 资料来源：猎修网（中国首家机床维修平台）

数控铣床和加工中心技术创新的新思路研究

数控铣床和加工中心技术创新的新思路研究。 一、数控铣床技术创新的新思路研究 1、高速加工 传统意义上的数控铣床加工具有加工效率低、精度控制难度大等缺陷，因此对于高速加工和高效加工的需求日益增长。近年来，高速加工已经成为数控铣床技术发展的热点领域之一。在这方面，需要进行研究的核心技术包括高速进给技术、快速切削技术、高速刀具技术、高速主轴技术等。通过这些技术的研究和应用，可以实现高效加工、高品质加工、并且降低生产成本及提高生产效率。 2、多功能化 在实际生产中，很多产品都涉及到不同形状的加工，因此，如何解决加工不同形状的问题，提高加工效率，成为了当前的一个重要问题。基于这一现状，数控铣床技术创新的新思路应该是实现多功能化加工。对于传统的铣床设备而言，多样化的成品需要不同的加工设备来生产，而实现多功能化加工，可以降低成本，并提高生产效率，加快生产智能化的步伐。 3、加工自适应性 纵观当前切削加工领域，加工自适应性是一个热门话题。随着加工品质与准确性的要求越来越高，加工自适应性就成为了关键点之一。而数控铣床技术的加工自适应性研究，主要包括加工电参数自适应、加工刀具参数自适应、加工过程自适应控制、物理特性自适应控制等。在技术创新的不断推进下，加工自适应性的发展将为制造业提供更多的机会和拓展空间。

二、数控加工中心技术创新的新思路研究 1、智能化制造 智能制造是当前颇受关注的话题。随着技术的不断发展，尝试优化加工中心的智能化制造，将会成为一个重要的发展方向。在未来的发展中，需要通过、物联网、大数据等技术来实现加工中心的智能化管理，并不断提高加工中心的智能化水平和生产效率，实现生产的高效化、智能化、自动化等目标。 2、多轴同步加工 对于多轴同步加工技术的研究和应用，需要提高数控加工中心对轴控制技术的精细化程度，并结合电脑模拟技术、载体设计技术、电源逆变技术等，来实现多轴控制的协同与同步，从而达到对复杂工件的加工要求。 3、新材料加工能力 新型材料的发展带来了数控加工中心技术的新思路。所以在研究过程中，要使用高性能的数控加工中心和刀具，结合新型材料的特性，从而有针对性地优化加工技术流程，实现精度和快速度的统一，并确保生产效率的同时，还要保证产品的高品质。 通过以上对数控铣床和加工中心技术创新的新思路的探讨，可以发现，随着制造业的快速发展，数控铣床和加工中心技术创新还有很大的发展空间。我们需要在技术研究、设计应用及工业控制等方面不断地进行创新，寻找出更适合发展的技术路线，从而实现更高水平、更高效率的数控铣床和加工中心的应用。因此，为了充分发挥数控铣床和加工中心技术在制造业中的作用，我们需要为未来的数控铣床和加工中心技术创新提供持续投入和支持。

加工中心和数控机床的区别

精品文档 . 加工中心和数控机床的区别 中国数控信息网2008年10月30日来源：本站阅读：178次 数控机床： 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。 给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。 我们一般所说的数控设备，主要是指数控机床和加工中心。 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统

数控铣床及加工中心的主运动及进给运动 系统 1．主运动系统 数控铣床的主运动系统应比一般铣床有更宽的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削速度，能充分发挥机床性能。对于加工中心，为适应各种不同类型刀具和各种材料的切削要求，对主轴的调速范围要求更高，一般在每分钟十几转到几千转，甚至到几万转。 为保证数控机床能在最有利的切削速度下进行加工，数控机床的主轴转速在其调速范围内通常都是无级可调的。在数控机床中，由于机床主轴的变速功能主要是通过主轴电机的无级调速来实现的，故其主运动系统的结构相对比较简洁。 数控机床和加工中心的主传动系统有以下三种不同形式： （1）电动机直接带动主轴旋转 （2）电动机经三角带或同步齿形带传动主轴 （3）电动机经1—4对变速齿轮传动主轴 在带有变速齿轮主传动的主轴箱中，齿轮变速大多采纳液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。液压拨叉是一种用一个或几个液压缸带动齿轮移动的变速机构。 2．刀具自动夹紧装置和主轴周向定向装置 加工中心为了实现刀具在主轴上的自动装卸，要求配置刀具自动夹紧装置，其作用是自动地将刀具夹紧或松开，以便机械手能在主轴上

安放或取走刀具。 由于在刀具切削时，切削转矩不能完全靠主轴与刀杆锥面协作产生的摩擦力来传递，通常在主轴前端设置两个端面键来传递转矩，换刀时，刀柄上的键槽必需对准端面键，主轴在停止转动时，要求主轴必需精确地停在某一指定的周向位置上，主轴定向装置就是为保证换刀时主轴能精确停止在换刀位置而设置的。 3．进给运动系统 由于现代数控机床的进给伺服电机及其掌握系统的调速范围很宽（从每分钟不到一转至几千转），转矩可达数10 ，甚至100 以上，可将伺服电动机直接与进给丝杠相联，使进给系统的机械传动机构变得非常简洁。 为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和低速运动的稳定性，必需设法减小有关传动副的摩擦系数，并减小静、动摩擦系数的差值。数控机床进给系统普遍采纳滚珠丝杠副传递运动，其优点是摩擦系数小，传动精度高，传动效率高达85%~98%，是一般滑动丝杠副的2—4倍。

国家开放大学电大专科《数控机床》综合题题库及答案(试卷号：2431)

国家开放大学电大专科《数控机床》综合题题库及答案（试卷号：2431） 国家开放大学电大专科《数控机床》综合题题库及答案（试卷号：2431） 综合题 1．连线题观察(1)一(4)小题中所示零件，分析^p ^p 其加工特点，然后从A、B、C、D四个选项图示的机床中选择适合的加工设备，用直线一对一进行划线连接。 （共8分） 答：(1)C(2)D(3)A(4)B（每题2分，8分） 2.加工中心和数控铣床相比，最突出的特征是什么？（2分） 答：加工中心的突出特征是设置有刀库，刀库中存放着各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。 （2分） 3.数控铣床按照主轴的的布置形式通常分为哪三类？图4中所示数控铣床属于哪一类？（4分） 答：数控铣床按机床主轴的布置形式及机床的布局特点，数控铣床通常可分为立式、卧式和立卧两用式三种。 （3分） 图4中所示数控铣床属于立式数控铣床。 （1分） 4.图8五轴联动加工中心采用何种工作台来完成A轴的圆周进给运动？（2分） 答：摆动工作台。 （2分） 5.图10中的经济型数控车床采用的水平式床身的特点是什么？（4分）

答：加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。 （4分） 6．连线题观察(1)一(4)小题中所示零件，分析^p ^p 其加工特点，然后从A、B、C、D四个选项图示的机床中选择适合的加工设备，用直线一对一进行划线连接。 （共8分） 答：(1)D(2)A(3)C(4)B（每题2分，8分） (1) 一不能自锁，立式使用时应增加一。 (2) 一作用是：____。 (3) 。____采用布局形式是：____。 答：(1)滚珠丝杠}制动装置。 (2)导轨；对运动部件起支承和导向作用。 (3)工作台；十字形。 （6分） 8．近年来一些数控机床的基础支撑件采用钢板焊接结构件代替铸铁件的优点是什么？（3分） 答：钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量，又可以增加构件本身的阻尼。 （3分） 9．图10卧式加工中采甩T形工作台的优点是什么？（3分） 答：工作台沿前床身方向作_坐标进给运动，在全部行程范围内工作台均可支撑在床身上，故刚性较好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度，而且有较长的工作行程，其床身、工作台及数控转台为三层结构，更易保证大件的结构刚性。 （3分） 10．连线题图2中是数控机床上常见的几种组成元件，将各原件与其对应名称进行划答：(1)导轨-C(l分)作用：对运动部件起支承和导向作用。

立式加工中心的功能特点简述

立式加工中心的功能特点简述什么是立式加工中心 立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可开展五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，开展停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，防止划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，构造简单，占地面积较小，价格较低。 西尔普数控立式加工中心V1060L 要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可开展五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，开展停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达

刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，防止划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，构造简单，占地面积较小，价格较低。 立式加工中心拥有以下几个主要的功能特点： 自动换刀功能 立式加工中心与数控铣床的构造基本一样，加工工艺也基本类似，但是两者的不同就是，加工中心代用自动换刀装置和刀库，而且数控铣床则没有这项功能。立式加工中心带有自动换刀装置和刀库就拥有了自动换刀功能，可根据加工时所用的刀具开展更换。总得来说立式加工中心可随意换刀对工件不同的工序开展加工。 一次工件夹装可加工多道工序功能 从上一个功能点看立式加工中心拥有自动换刀功能，有了这项功能，它可一次夹装工序可开展多工序的加工，如镗、钻、铣、攻丝和攻螺纹等多工序的加工。 可扩展轴数的功能 由于常规的三轴加工中心无法满足客户产品加工的要求，比方：加工叶轮、叶片、轴类、螺旋桨等复杂曲面工件是三轴立式加工中心无法加工的，所以根据客户产品的要求扩展四轴或者五轴功能。从上述得知立式加工中心有扩展轴数的功能，可扩展四轴、五轴和多轴的功能。 一次工件夹装可加工多个加工面 从上面得知立式加工中心可以扩展轴数，因此立式加工

数控铣床加工

数控铣床加工 数控铣床是出现对比早和使用对比早的数控机床，在制造中具有非常重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。 一数控铣床按构造上分类 ⑴工作台升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台移动、升落，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采纳此种方式。 ⑵主轴头升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升落式数控铣床在精度维持、承载重量、系统构成等方面具有许多优点，已成为数控铣床的主流。 ⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴能够在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架那么沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的咨询题，往往采纳龙门架移动式。 二数控铣床也能够按通用铣床的分类方法分类 ⑴数控立式铣床 数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕操纵的坐标数量来瞧，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有局部机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴能够绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。 ⑵卧式数控铣床 与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采纳增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。如此，不但工件侧面上的连续回转轮廓能够加工出来，而且能够实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工〞。 ⑶立卧两用数控铣床 目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向能够更换，能到达在一台机床上既能够进行立式加工，又能够进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来很多方便。特殊是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台如此的机床就行了。 1.1.2数控铣床的组成，工作原理及特点 数控铣床的全然组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在

数控铣床及加工中心对刀的一些个人理解和经验

关于数控铣床及加工中心对刀的一些个人理解和经验 本人从事数控铣床及加工中心3年多的时间，对这些机床的坐标系设定及对刀有一些个人的理解，并积累了一些经验，想和一些从事数控加工的初级人员交流和分享。鉴于水平有限，有不足之处还请见谅及批评指正 首先加工中心和数控铣床相比仅仅是多了个刀库，可以在一次加工中进行多把刀的加工操作，它们在本质上没什么区别。我们就以数控铣床为例进行讲解。 我们的世界是三维世界，空间由长宽高组成，在方位上就是“东西”、“南北”、“上下”，假设我们朝北站立，对应的铣床坐标就是X、Y、Z（“东”为x正方向、“北”为y正方向、“上”为z正方向）。Xy通常为一组（也就是G17平面），Z通常为另一组。这是首先要建立的一个概念。 现在我们要“铣床”帮我们加工一个工件，我们把工件放在它的工作台上，夹紧后，通过程式要“铣床”加工工件的某个地方，比如说要“铣床”在G54X20Y-10的地方钻个孔。那么现在问题就来了“铣床”它怎么知道这个G54X20Y-10是哪里咧？它不知道！因为它没长眼睛！！它怎么知道我们把工件放在了它工作台的哪个地方咧？所以我们首先要告诉它：工件到底在哪里。

我以前听过一个故事，说一个瞎子出门在外杵拐杖，还时不时要敲一下小铜锣，但在家门口却什么都不需要，可以很迅速的到要去的地方。 原因是他把家周围的东西都摸熟悉了，比如站在家门口（我们假设他家是座北朝南的）向南走100步就是条小路右拐300步可以到邻居家。 再比如站在家门口，向左200步就是打水的井，其中在第150步的时候有块大石头要向南让20步，再向左走完剩下的50步刚好到井边。。。。 盲人没有眼睛看东西，但是他可以数自己的步伐来度量距离、从家门口走可以知道起始点和方向。铣床也是一样，工作台运动的距离由伺服电机转的圈数来决定，方向由电机转的方向来确定。这些在机床的电器部分是很容易做到的。问题是从哪里开始！！ 我们把那个瞎子丢到我家门口（假设我家也是座北朝南），你看他还能不能找到他的邻居、还能不能找到井？不能了吧！为什么？因为起始点变了。 再回到铣床，它怎么找到最初的起始点咧，它有个办法，那就是“机械坐标回零”，机械坐标是铣床固有的坐标系，在机床制造时就已经建立了的，是在各个导轨上安装限位开关，来限制工作台的行程，防止各个轴超程。工作台(X、Y)和主轴（对于立式铣床来说是Z轴）只能在各个轴的前后2个开关之间的空间活动。 在铣床加电之后,就像那个瞎子刚在地上睡醒，不知道距离大门