螺丝的选择
螺絲的選擇
在產品組裝設計時,一個比較重要的環節就是組件與組件之間的聯接. 通常的聯接方式有:銷聯接,過盈聯接,螺紋聯接等.一般常用的最普通的方式就是螺紋聯接.由于本公司大部分零件為塑膠件和五金件.如何正確選擇螺絲成為設計螺紋聯接的關鍵.下面分四個方面來講解如何選擇和使用螺絲.
1. 螺絲的種類和應用
- 1.1. 材料及表面處理 (Material & Surface Finishing)
- 1.2. 螺紋/螺絲咀 (Thread & Point Type)
- 1.3. 螺絲頭 (Head Type)
- 1.4. 槽位 (Slot Type)
2.螺絲的描述方法
- 2.1. 機牙螺絲的描述方法
- 2.2. 自攻螺絲的描述方法
3.螺絲長度的測量方法及長度標準
- 3.1. 螺絲長度測量方法
4.螺絲柱及螺絲孔的設計
- 4.1. 建議塑膠料螺絲柱的設計
- 4.2. 金屬料螺絲孔的設計
5.附錄
- 5.1. 附錄1 - 機牙螺絲標準參考表
- 5.2. 附錄2 - Taptite三角螺絲螺絲孔直徑參考表
- 5.3. 附錄3 - 機牙螺絲鑽孔直徑參考表
1.螺絲的種類
螺絲可用以下之方法分類:
- 螺絲的材料/表面處理 (Material/ Surface Finishing)
- 螺絲的螺紋 (Thread & Point Types)
- 螺絲頭的形狀 (Head Types)
- 螺絲槽的槽位形狀 (Slot Types)
1.1 螺絲的材料/表面處理 (Material/ Surface Finishing)
根據螺絲的材料可分為: a) 碳鋼螺絲 b) 不鏽鋼螺絲 c)銅螺絲
1.1.1. 碳鋼螺絲 (Carbon Steel Screw)
碳鋼螺絲是常用型的螺絲. 其價廉, 廣泛用於要求不高及承受扭力一般的埸合, 如機體內部結構連接等地方. 碳鋼螺絲還可以加硬, 以用於要求承受扭力大的場合, 如與金屬(鑄鋁件或鐵片)配合處. 碳鋼螺絲為了改善其性能及增強其特性, 防止生鏽及滿足其他一些特殊要求,均會采取表面處理方式如發黑,鍍鎳,鍍鉻,鍍鋅,鍍銅,加硬等.
1.1.1.a. 表面處理 (Surface Finishing)
i) 發黑螺絲 (Black Oxide, 學名發蘭)外觀呈黑色, 一般用化學或電化學方法制作.目前生產中采用鹼性化學氧化法, 提高其耐蝕性. 因外層氧化膜主要成份為Fe3O4.因此只能在一般情況或油性介質中使用. 在本公司產品中發黑螺絲使用較少, 主要是考慮外觀的影響,才采用發黑處理的螺絲.
ii) 鍍鎳螺絲 (Nickel Plated) 外觀呈銀白色, 具有磁性,在常溫下對水和空氣都穩定;易溶于稀酸;與強鹼不發生作用,並有良好的裝飾效果. 在本公司產品中, 因其外觀, 及耐腐蝕性和生產成本低而大量取用鍍鎳螺絲, 如一般盒身之間連接使用的螺絲.
iii) 鍍鉻螺絲 (Chromium Plated) 外觀呈帶藍銀白色, 在空氣中具有強烈的鈍化能力,能長久保持光澤.鍍鉻層有很高的硬度和優良的耐磨性,但成本相對鍍鎳螺絲較高, 适合用於對螺絲有外觀或硬度要求的地方.
iv) 鍍鋅螺絲 (Zinc Plated) 外觀因鈍化液的不同而呈不同的顏色,鍍層硬度低,在空氣中或汽油或含CO2的潮濕水汽中也有很好的防鏽能力.但易溶于酸又溶于鹼,且鍍層硬度低對人體有害,不宜在食品容器中使用.一般用于電子原件的固定等,如 PCB板上大多使用鍍鋅螺絲.
v) 加硬螺絲 (Harden) 當螺絲須攻入堅硬之物料或須承受較大之拉力或扭力時, 便須選擇加硬之螺絲以防止螺絲斷裂. 注意 螺絲之硬度必須高于工件物料硬度否則螺絲攻入工件時會磨損.
1.1.
2. 不鏽鋼螺絲 (Stainless Steel Screw)
不鏽鋼螺絲主要是用在特殊環境中,如抗酸,抗鹼的環境中防止生鏽. 相比碳鋼螺絲, 不鏽鋼螺絲成本較高. 本公司比較多采用不鏽鋼螺絲於容易接觸水或接觸蒸汽部分.本公司常用之不銹鋼螺絲主要為3系(SUS304/ SUS305等) 及4系(SUS410/ SUS430)不銹鋼料, 其中3系有較優良之防銹能力(如SUS
304). 但由于不能導磁, 生產時不能被批咀磁力吸住, 生產上會增加一定困難. 如防銹要求允許的話, 應盡量考慮使用4系不銹鋼螺絲.
1.1.3. 銅螺絲 (Copper Screw)
銅螺絲是特殊用途的螺絲, 較少采用, 銅螺絲有較好的抗酸,抗鹼性能, 但其承受的扭力較小. 所以只是用于一些特殊要求的埸合. 如電子類部件連接.
1.2 螺紋/螺絲咀 (Thread and Point Type)
螺絲按螺紋可分為機牙螺紋螺絲(Machine Screw) 和自攻螺紋螺絲(Self-Tapping Screw).
1.2.1. 機牙螺絲 (Machine Screw)
機牙螺絲用途廣泛, 絕大部分金屬件,如不鏽鋼,銅件等一般采用機牙螺絲. 機牙螺絲經過多次裝拆,內牙仍可保持; 但由於工件需要攻牙, 所以相對自攻螺絲成本較高. 而在某些安全規格下如(IEC-335-1), 帶電部分若用螺絲作連接時, 通常須使用機牙螺絲.
機牙螺絲紋尺寸金屬標準模式常用有公制 (Metric), 英制, 美制三種. 詳細尺寸,種類及描述, 可參考螺絲catalog,機械手冊或附錄1 - 機牙螺絲標準參考表.
以下為常用之機牙螺紋牙型標準:
1.2.2. 自攻螺絲 (Self-Tapping Screw)
大部分膠件一般都采用自攻螺絲來聯接,這樣無須攻絲就可直接聯接,減少工時,既經濟又方便,但相對扭力較小, 且不能多次裝拆, 容易引起滑牙. 部分金屬如鋁,既可采用機牙螺紋也可用自攻螺紋螺絲.
自攻螺絲可分為輾軋螺絲(Thread Forming Screw)和自削螺絲(Thread Cutting Screw)兩種. 輾軋螺絲攻牙時是把物料接觸面壓擠成螺絲紋,而自削螺絲是將物料表面削成螺絲紋.
1.2.2.a 輾軋螺絲 (Tread-Forming Screw)
輾軋螺絲由於不須加工切削頭, 因此一般較自削螺絲便宜. 輾軋螺絲一般適合用於連接五金鐵片及壓鑄物料上. 而用於塑料時, 由於擠壓成螺絲紋時會造成螺絲柱有較大之環向應力, 故如使用於塑料上,一般只適合用於彎曲模量(Flexural Modulus) 少于1,380 Mpa (200,000 psi) 之塑料, 如PP 和尼龍等.
而一些特別設計之螺絲如HI-LO 和高牙螺絲等因螺絲牙紋於設計上可減低環向應力, 因此建議使用於彎曲模量較大至2758 MPa (400,000 psi) 如 PC , ABS 和Glass Filled Nylon 等之塑料.
下列為本公司常用之輾軋螺絲及其應用:
1.2.2.b 自削螺絲 (Thread Cutting Screw)
自削螺絲由於須加工切削頭,因此一般較輾軋螺絲成本較高.由於用切削頭螺絲攻牙時牙紋是切削離工件, 工件之環向應力相對用輾軋螺絲較少, 但較輾軋螺絲容易引起滑牙, 建議彎曲摸量1380Mpa (200,000psi) 以上之塑料應用此類螺絲.
下列為本公司常用之自削螺絲及其應用:
1.3. 螺絲頭 (Screw Head)
以下是我廠常用之螺絲頭及槽位, 不同之螺絲頭及槽位會有不同之用途及好處與壞處, 選擇時要特別留意.
1.4 螺絲槽種類 (Slot Type)
2. 螺絲的描述方法
2.1 機牙螺絲的描述方法
機牙螺絲的描述方法可分為公制和英/美制.
2.1.1公制機牙螺絲的描述方法
M3 X 0.5 x 4 *P/H H-SLOTTED MACHINE TYPE NI-PTD
. ** 螺絲槽型 螺絲頭型
螺絲長度 (mm) 牙距 (mm)
螺絲外徑 (M3= 3mm)
Remarks: * P/H = Pan Head R/H = Round Head
F/H or K/H = Flat Head (Countersunk)
O/H = Oval Head
T/H =
Truss Head
** 螺絲槽型, 如PHILLIPS 可不填寫
2.1.2 美制/英制機牙螺絲的描述方法
#6 - 32 UNC x 7/8 *T/H H-SLOTTED MACHINE TYPE 18-8 SS
螺絲牙型 ** 螺絲槽型 螺絲頭型
螺絲長度 (inch) 牙型(標準)
牙數 (1寸內有多少牙) 螺絲外徑代號 (須查表)
2.2 自攻螺絲的描述方法
自攻螺絲的描述方法也可分為公制和英/美制:
材料及特殊處理
螺絲牙型 材料及特殊處理
2.2.1公制自攻螺絲的描述方法
M2 x 10 *P/H H-SLOTTED BT-TYPE NI-PTD
材料及特殊處理
螺絲牙型
** 螺絲槽型
螺絲頭型
螺絲長度(mm)
螺絲外徑(M2= 2mm) 2.2.2 美制/英制自攻螺絲的描述方法
#6 - 20 X 1/4" *P/H H-SLOTTED A- TYPE NI-PTD
材料及特殊處理
螺絲牙型
** 螺絲槽型
螺絲頭型
螺絲長度(inch)
牙數(1寸內有多少牙)
螺絲外徑代號(須查表) 3.螺絲長度的測量方法及長度標準
3.1.螺絲長度測量方法
螺絲長度的測量方法見下圖:
4.螺絲柱及螺絲孔的設計
4.1. 建議塑膠料螺絲柱的設計
D = 螺絲外徑
t = 外觀料厚
DT = 螺絲柱外徑—建議為1.8D ~ 2.0D, 外徑太細會引致螺絲柱爆裂, 但太大亦會引致外觀縮水.
DL = 螺絲孔直徑—建議為0.8D ~ 0.9D, (電木及其他較脆之物料建議以方孔取代圓孔,留意方孔角位必須至少加R0.2!)詳細可參考塑膠料螺絲孔直徑參考表.
De = 螺絲引入孔直徑—建議為D ~ D + 0.1mm, 0.5mm深, 用作引入螺絲, 並由於該部份沒有受壓於螺絲牙, 相對應力不大, 能防止螺絲由應力而爆裂.
P = 螺絲貫入深度—建議為2D ~ 3D ; 螺絲上進工件后螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0 mm空間作存放碎屑及防止螺絲咀接觸到柱底而產生應力.
H = 螺絲柱高度—建議最好為3D以下, 但須跟據實際需要而決定.
1) 螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6t厚以減少外觀因螺絲柱引致的縮水現象.
2) 螺絲柱底之圍邊須最少加R0.5mm, 螺絲孔內之圍邊亦須最少加R0.5mm.
3) 螺絲柱外徑出模角度須為0.5° DFT而螺絲孔之出模角度亦最少應為0.25° DFT.
膠料螺絲孔直徑參考表 - M2.6螺絲
貫入深度)
NR = Not Recommended
# = Suggested Side Length for Square Hole
膠料螺絲孔直徑參考表– M3.0螺絲
膠料螺絲孔直徑參考表– M3.5螺絲
膠料螺絲孔直徑參考表 – M4.0螺絲
4.2 金屬料螺絲孔的設計 4.2.1 自攻螺絲孔的設計
如下工件之料厚比螺絲牙距大時可用如FIG .1 之連接方法.
上工件之螺絲孔直徑可大於螺絲直徑, 螺絲只是貫入下工件, 下工件之螺絲孔直徑可參考下表:
如下工件之料厚比螺絲牙距細時, 應用如FIG .2 之方法.
將螺絲孔減細或將孔位做豬咀以防翻鬆, 建議之螺絲孔直徑可參考下表:
如設計須留意防止翻鬆時, 可使用自攻螺絲用之鎖介子(PLATE NUT) 如FIG .3 . 本公司用於挂柜式開罐機(UNDER CABIENT CAN OPENER) 以防止挂柜螺絲在長期震動下翻鬆.
如設計上許可的話, 可將下工件加工成自攻螺絲用之鎖介子的孔形狀,如FIG .4 以減低生產成本及增加效率
4.2.2. 三角螺絲孔的設計
詳細可參考附錄 2 - 三角螺絲螺絲孔直徑參考表
4.2.3. 機牙螺絲孔的設計
詳細可參考附錄 3 - 機牙螺絲鑽孔直徑參考表 附錄1 - 機牙螺絲標準參考表 – 1
附錄1 - 機牙螺絲標準參考表– 2
附錄2 - 三角螺絲螺絲孔直徑參考表– 1
附錄2 - 三角螺絲螺絲孔直徑參考表– 2
附錄2 - 三角螺絲螺絲孔直徑參考表– 3
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
国标自攻螺丝详细尺寸表
国家标准螺丝规格表，螺丝牙距规格表 我们螺丝行业的螺丝生产厂家，在生产制造当中，销售过程当中，服务客户过程当中，遇到客户问，什么样的螺丝规格是什么，它们的螺纹牙距是多少？那么如果有一个螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距，螺丝种类，螺丝各方面基本信息都用一个图表来表示，清楚，明了，简单易懂。那么使用起来就方便多了。下面深圳市创固螺丝朱经理，把螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距规格表显上，供大家方便使用，查询。 螺丝规格表 a. Slotted: 一字( Minus ) b. Phillips: 十字( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头.
A-5: Finish Code/ 外观处理. 公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 螺纹规格为ST2.9 -ST6.3 的六角凸缘自钻自攻螺钉一般常用规格如下: a. Z: Zine-Plated: 镀锌 b. Ni: Ni-Plated: 镀镍 c. Tin-Plated: 镀锡 d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理. e. Radiant Plated: 镀五彩 f. Passivate: 抗氧化处理. g. Alodial Finish: 无外观处理 公制自攻螺丝钉:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝钉, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝钉. a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc. b.或以英制外径表示, 如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc. Ex: 632 – 8 – P P B: Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型
螺栓材质检测 金相报告
金相实验 螺栓材料检测 专业：材料成型级控制工程 班级： k1233-1 姓名: 龙旭岑金星学号：20129330135 20129330103
一实验前准备： 样品名称：六角螺栓零件 2.材质： 强度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般软钢材,一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含 碳量等级, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 –15 ). 较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及 回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印 记下加上底线成为 10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬 火及回火. 根据上述，猜测我们所选择的螺栓主材是Q235 3.样品宏观照片：
4.加工工艺流程： 退火--酸洗--成型--辗牙--热处理--表面处理 5．热处理 （一）退火（珠光体型钢） 1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。 3、回火： （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性 的发生。
不锈钢螺丝的材质分类
不锈钢螺丝的材质分类 下面为你简单介绍用于不锈钢螺丝生产，不锈钢螺丝的材质分类有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。不锈钢螺丝的选用也是有原则的，从什么方面着手，让你选择自己需要的不锈钢螺丝。 通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后确定选用不锈钢螺丝的牌号、品种、规格、材料标准 铁素体型不锈钢 430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢不锈钢螺丝。 马氏体不锈钢 410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀不锈钢螺丝。416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。 420型，含硫量?R0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的不锈钢螺丝。 沉淀硬化不锈钢 17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢不锈钢螺丝。 A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀不锈钢螺丝，可使用到650～700℃。 奥氏体型不锈钢 常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的"18-8"型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是不锈钢螺丝的生产工艺方法，而方法又取决于不锈钢螺丝的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。 302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。 303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。 304型适用于采用热镦工艺加工不锈钢螺丝时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
自攻螺丝规格表及螺丝基础知识
自攻螺丝規格表-JIS 自攻螺丝规格表-ANSI 螺丝基础知识 螺丝知识 2 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸= mm3/8￠￠× = 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第三章材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢%
螺栓材料选用及说明
螺栓材料选用及说明 在机械行业中，螺栓是使用最广泛的标准件，在国民经济建设中发挥着重大作用，正确选用螺栓材料可以降低机械设备的失效几率，减少安全事故的发生，有很大实用价值。 一、螺栓材料化学成分和机械性能要求 根据标准 GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》，螺栓材料化学成份要求见表1，螺栓机械性能要求见表2。 表1 螺栓材料化学成份 化学成分% C P S B 回火温度 ℃ 性能等级 材料及热处理 min max man max max min 4.6 / 0.550.050.064.8 / 0.550.050.06 5.6 0.130.550.050.065.8 / 0.550.050.06 6.8 碳钢或添加元素的碳钢 0.150.550.050.06未规定 / 添加元素的碳钢淬火并回火 0.150.40 0.0250.025碳钢淬火并回火 0.250.550.0250.0258.8 合金钢淬火并回火 0.2 0.550.0250.0250.003 425 添加元素的碳钢淬火并回火 0.150.40 0.0250.025碳钢淬火并回火 0.250.550.0250.0259.8 合金钢淬火并回火 0.2 0.550.0250.0250.003 425 添加元素的碳钢淬火并回火 0.2 0.55 0.0250.025碳钢淬火并回火 0.250.550.0250.02510.9 合金钢淬火并回火 0.2 0.550.0250.0250.003 425 合金钢淬火并回火 0.3 0.50.0250.025425 12.9 添加元素的碳钢淬火并回火 0.28 0.5 0.025 0.025 0.003 380
不锈钢螺栓材质及螺纹标准
不锈钢螺栓材质 关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： 名称 C Si Mn P S Ni C r Mo Cu 304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 316 ≤0.03-0.06 ≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 0.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3. 0 0 304HC ≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 01.0 -3.0 （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性 目前市场上常见不锈钢螺栓材质主要有： 302HQ （0Cr18Ni9Cu3）-主要用于自攻钉； SUS304（0Cr18Ni9）-也就是常说的A2，主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70； SUS 316（0Cr18Ni12Mo2） SUS 316L（00Cr17Ni14Mo2）-也就是常说的A4 主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70，也可达到高强度等级80。 不锈钢法兰连接螺栓材质介绍螺栓的材质和法兰的材质无关，欧洲体系按照HG20613-97《钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)》HG20614-97《钢制管法兰垫片紧固
(仅供参考)制造8.8级螺栓应选用什么材质
一、螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中： 8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 二、强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和 10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m=100cm=1000mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8￠￠×25.4=9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#
螺栓材质选择
制造8.8级螺栓应选用什么材质？? 一、螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中： 8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 二、强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
自攻螺钉的品种、用途简介
自攻螺钉的品种、用途简介 创固螺丝https://www.wendangku.net/doc/ab2582757.html, 序号品种名称 与标准号 型式规格范围产品 等级螺纹 公差机械性能 或材料表面处理 1 开槽盘头自攻螺钉* GB5282-85 C型 F型ST2.2—ST9.5 A级GB5280 ①GB3098.5 ②镀锌钝化 2 开槽沉头自攻螺钉* GB5283-85 C型 F型ST2.2—ST9.5 同序号1 3 开槽沉头自攻螺钉* GB5284-85 C型 F型ST2.2—ST9.5 同序号1 4 十字槽盘头自攻螺钉* GB845-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号1 5 十字槽沉头自攻螺钉* GB846-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号1 6 十字槽半沉头自攻螺钉* GB847-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号1 7 精密机械用十字槽自攻螺钉-刮削端* GB/T13806.2-92 A型 B型 C型 ST1.5— ST4.2 A级GB5280 ①GB3098.5②镀锌钝化 8 六角头自攻螺钉 GB5285-85 C型 F型ST2.2— ST9.5 同序号7 9 十字槽凹穴六角头自攻锁紧螺钉* GB9456-88 C型 F型ST2.9— ST8 同序号7 10 十字槽盘头自攻锁紧螺钉*GB6560-86? M2.5-M6 A级GB6559 ③A、B 镀锌钝化
11 十字槽沉头自攻螺钉* GB6561-86? M2.5-M6 同序号10 12 十字槽半沉头自攻螺钉* GB6561-86? M2.5-M6 同序号10 13 六角头自攻锁紧螺钉* GB6563-86? M5-M12 同序号10 14 内六角花形圆柱头 自攻锁紧螺钉* GB656486? M6-M12 A级GB6559 ③ A、B 镀锌钝化 15 墙板自攻螺钉* GB/T14210-93 3.5- 4.2 mm? A级? GB/T 14210-93 磷化处理 16 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2-1995 H型 Z型ST2.9— ST6.3 A级GB5280 ①GB/T3098.11- 1995 a.镀锌钝化 b.氧化 c.磷化 17 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T15856。2-1995 H型 Z型ST2.9— ST6.3 同序号16 18 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB/T15856.3-1995 H型 Z型ST2.9— ST6.3 同序号16 19 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB/T15856.4-1995? ST3.5— ST6.3 同序号16 注：1、带*符号的品种为商品坚固件品种，应优先选取用。 2、①自攻螺钉的螺纹公差，按GB5280规定。 3、②自攻螺钉的机械性能，按GB3098.5规定。 4、③自攻锁紧螺钉的螺纹公差，按GB6559规定。 自攻螺钉的用途简介 自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥HRC45），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。 自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。 墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。 自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔（钻螺纹底孔）和攻丝
螺丝材料选择参考
螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020 C1022 Ml20 ML35 等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISO Class12.9 SA TM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料 没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。ISO Class 8 ，SAE Grade 5，一般要用Ml35 SAE1035 DIN C35，小规格的螺母不需要热处理即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理(淬火+回火)，这点GB3098.2说的很明白了。 ISO Class 10 ，SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。如SAE1035 等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度。。。。。 平垫圈用料 无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn 70# 或S 50CM—S 70CM制造，要经过热处理（淬火+回火） 铆钉、销轴类 铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。 自攻钉一般用C1018 C1020 C1022 等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18# 15# 20#更用些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。 不锈钢紧固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。 材料其它特殊要求 假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。 当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请
自攻螺丝规格表
自攻螺丝規格表-JIS JIS 公称尺寸T1.2 T1.4 T1.6 T1.7 T2.0 T2.3 T2.5 T2.6 T3.0 T3.5 T4.0 T4.5 T5.0 螺纹尾形AB AB AB AB AB AB AB A AB A AB A AB A AB A AB A AB B B B B B.BT B.BT B.BT B B B B B B BT BT BT BT BT BT 每寸扣数T.P.I 64 56 48 48 40 32 28 28 24 18 20 16 18 14 16 12 16 外最大(mm) 1.2 1.4 1.6 1.7 2 2.3 2.5 2.7 2.6 3.1 3 3.65 3.5 4.15 4 4.65 4.5 5.2 5 径最小(mm) 1.15 1.35 1.52 1.62 1.9 2.2 2.4 2.6 2.5 3 2.9 3.5 3.4 4 3.85 4.5 4.35 5 4.85 内径最大(mm) 1 1.1 1.3 1.4 1.5 1.7 1.9 1.9 2 2.2 2.3 2.6 2.7 3 3.3 3.4 3.7 3.8 最小(mm) 0.95 1.05 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2 2.5 2.6 2.9 3.2 3.3 3.5 3.6 长度> 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 4 4 4 6 8 8 10 (mm) < 6 6 8 8 15 18 20 25 40 50 50 50 50 自攻螺丝规格表-ANSI ANSI B18.6.3 公称尺寸#2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #10 #12 螺纹尾形AB AB A AB A AB A AB A AB A AB A AB A AB B.BT B.BT B.BT B.BT B.BT B.BT B.BT B.BT B.BT 每寸扣数T.I.P 32 23 24 20 18 20 16 19 15 18 12 16 11 14 外最大(mm) 2.24 2.57 2.9 3.3 3.58 3.53 4.01 3.91 4.27 4.22 4.93 4.8 5.61 5.46 径最小(mm) 2.13 2.46 2.79 3.2 3.46 3.43 3.86 3.79 4.12 4.09 4.78 4.65 5.64 5.31 内最大(mm) 1.63 1.91 2.11 2.18 2.41 2.39 2.59 2.64 2.9 3.92 3.12 3.1 3.38 3.58 4.11 4.17 径最小(mm) 1.52 1.8 1.98 2.08 2.29 2.44 2.52 2.74 2.77 3.2 3.43 3.94 3.99 长度> 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 (mm) < 5/8 3/84 1.25 1.5 2 2 2 2 2 2
常用螺栓的标准及规格表(DOC)
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
常用螺丝规格表
强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）
自攻螺钉类型与应用指南.doc
更新时间： 自攻螺钉类型与应用指南 2009-10-9来源： () 点击数：189 自攻螺钉是一种同时具有攻丝和紧固两种功能的特殊紧固件品种，自攻螺钉在各类紧固件中属于是一个比较 大的类别。这个类别不仅范围和它所包括的内容比较大，而且它仍然在不断变化中，也就是说，属于自攻螺钉范畴 的产品，仍然不断在增加、在变化。自攻螺钉是这一类别或这一大类产品的总称，它包括：普通自攻螺钉、自 切自攻螺钉、自挤自攻螺钉、自钻自攻螺钉、金属驱动螺钉等。以及近二十年来出现的墙板自攻螺钉（干壁钉）、纤维板钉、刨花板钉等等。自攻螺钉属于一种强度高（相比木螺钉）、单件、单体、单侧装配和连接的紧固件。 由于自攻螺钉能形成或切削出与自身连接的螺纹，故其具有良好的连接配合，能阻止螺钉在使用中的松动。另外，自攻螺钉可以拆卸，可以再次或多次重复使用。而且，由于自攻螺钉具有较高的强度和良好的使用性能，所以， 它在各种工程结构上，得到了广泛的应用。 一、自攻螺钉的发展和演变过程 自攻螺钉自诞生以来，已有近一百年的历史，下面我介绍一下它的演变过程和发展的几个阶段。自攻螺钉是上个世纪初，大约在 1914 年被大量引入工业中的。开始是模仿木螺钉，只不过它采用淬硬钢制造，具有一定强度， 这样，与木螺钉相比，有了更为广泛的应用场合。下面是它的演变过程和发展的几个阶段。 第一阶段普通自攻螺钉，它是早期薄板金属螺钉的直接产物。所以也被称为“金属薄板螺钉”，主要应用于连接供热和通风系统的薄板金属通道。当把它拧入预制孔里时，使得紧靠着孔周围的金属材料产生移位，并同时把 金属材料推入螺钉螺纹之间的空隙，进而形成与螺钉相连接的内螺纹。所以，普通自攻螺钉，也被称为“螺纹成形自攻螺钉”。这就是应用最早、最基本直到目前也是应用最广泛的自攻螺钉。 第二阶段自切自攻螺钉，由于普通自攻螺钉的螺纹，只有在相当薄，而且韧性比较好的金属薄板材料上才能形成螺纹。而无法应用于较厚的材料，或较硬、较脆以及变形能力较差的材料。于是工程技术人员开发出螺钉杆 部末端带有切削凹槽或刃口的自攻螺钉—自切自攻螺钉。当把这种改良后的自攻螺钉拧入预制孔里时，螺钉就可 以像丝锥那样，切削出与自身相连接的螺纹，这样，一种新型自攻螺钉—自切自攻螺钉就诞生了。这就是自攻螺 钉发展的第二阶段。 第三阶段自挤自攻螺钉，到了二十世纪五十年代初，紧固件工程技术人员根据丝锥的冷锻成型设计原理，并 把这一原理应用于自攻螺钉的设计上，研制出了新一代的自攻螺钉—自挤自攻螺钉。工程师为这种螺钉设计了螺 杆（包括螺纹）和杆部末端。这种螺钉的螺杆通常为三棱形，螺钉通过其螺纹牙顶，而不是在整个螺纹牙的侧面，对被连接件施加间歇的、周期性的压力，从而形成内螺纹。通过集中和限止成形压力，使紧靠着的受压材料更容 易流动，并更好地填入（或挤入）自攻螺钉的牙侧和牙底。而且，正是由于有被连接件金属材料的嵌入，在被连 接件内孔上形成“内榫”，对螺钉的拧入或退出都形成了阻力。所以自挤自攻螺钉具有了较高的锁紧性能。因而它 也被称为“自攻锁紧螺钉”。另外这种自攻螺钉的螺杆大多为三棱形，所以民间也称它为三角螺纹螺钉。还有一 点需要指出：三棱形螺杆的自挤自攻螺钉在拧入基体时，对基体材料所施加的作用力为间歇性的，因此拧入时，所 承受的磨擦阻力，要远低于普通自攻螺钉，从而也易于拧入较厚的金属材料中。这种自攻螺钉具有较好的拧入控制 和较强的紧固扭矩，而且也极大地改善了连接强度和连接的整体牢固性，这是自攻螺钉的一种结构性变革。 第四阶段—自钻自攻螺钉。以上三个阶段产生的自攻螺钉在使用上有一个共同点：就是在被连接件上，必须事先加工出预制孔。这也是以上三种自攻螺钉共同的弱点。经过统计我们知道：在构成装配成本的各个项目中，最高的一项就是加工预制孔。而且，以上三种自攻螺钉所需要加工的预制孔，对于相同公称直径的三种螺钉来讲， 都各不相同。而且还必须严格控制相应预制孔的公差范围。否则，拧入后的连接效果就会大打折扣。这样，在二 十世纪六十年代初，紧固件工程师们就研制出了“自钻自攻螺钉”，一种在自攻螺钉端部带有钻头形状的自攻螺钉。 由于使用时不需要事先加工预制孔，实现了钻、削、攻丝，紧固一次加工，一步到位。降低了总装配成本，这就 是自攻螺钉发展的第四阶段：自钻自攻螺钉。 以上就是自攻螺钉自二十世纪初到二十世纪六十、七十年代所经历的四个主要发展阶段，本文开始我就提到了 自攻螺钉产品仍在不断发展变化中，新的自攻螺钉产品，随着工业的发展，不断被研制出来。近二十年来出现了：
B8螺栓、B8M螺栓与304、316材质不同
阀门行业中B8、B8M与304、316 鉴于目前公司在开发阀门行业，总公司对阀门行业所使用的紧固件进行调查分析。 ▲有关阀门的简单介绍： 1、定义:阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。 2、阀门组成:阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。 简单构造（以截止阀为例）如下图： 1—把手 2—阀杆 3—紧固件 4—阀瓣 5—阀盖 6—垫片 7—阀体 3、阀门材料:阀体及配件的使用材料是以壳体材料为基础的，可划分为：普通碳素钢系列、锻钢、铸钢（WCB）；不锈钢系列（304 316）；Cr-Mo(V)高温钢系列；低温钢系列（LCB、LCC）和抗硫系列。我司的着眼点就是不锈钢系列中的紧固件，主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。 紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起至关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。 4、在阀门上,我司可以提供的主要是标号为3的紧固件部分。 ▲关于B8和B8M及相关说明：
一般情况下,阀门主要是以美制为标准的,同时其使用的材料也是按照美国的标准称呼,如 A193-B8和A194-8,A193-B8M,A194-8M等,其材料机械性能一般是按照美国材料测试协会标准(ASTM)中的A193和A194来执行,其中A193指高压及高温作业用之合金钢及不锈钢螺栓材料标准规范,而A194指高压及高温作业用之碳钢和合金钢螺帽的材料标准规范。 1、机械性能: 在美国材料测试协会标准(ASTM)中对不锈钢的机械性能做了如下规定: ①硬度、拉伸强度及降伏强度 机械性能 Class1 and 1D–B8,B8M Class2 –B8Class2 –B8Class2 –B8M Class2 –B8M 全尺寸规格在3/4及3/4 以下 规格在3/4以上至 1” 规格在3/4及3/4以 下 规格在3/4以上至 1” 硬度(max)96HRB 35HRC 35HRC 35HRC 35HRC 抗拉強度(min)75ksi 125ksi 115ksi 110ksi 100ksi 降伏強度(min)30ksi 100ksi 80ksi 96ksi 80ksi 备注：Class1 and 1D–B8,B8M 硬度max 96HRB(全尺寸All Diameters, 規格小于3/4(含)硬度允許到 max 100HRB)； Class1 and 1D 和Class2的区别是等級的区别及其完成后的后续处理不同，參考Astm A193 6.Heat Treatment。 ②机械性能转换: KSI是美国标准下的强度的单位,N/mm2是国际标准下的强度的单位，两者的换算关系如下： 1KSI=1000PSI & 1PSI=0.00689 N/mm2→ 1KSI =6.89N/mm2 2.、热处理 ①在ASTM A193标准中规定： 阀门材料不锈钢系列中所使用的B8/B8M材料的紧固件需经过固溶处理，以达到标准规定的机械性能和硬度要求。
钻尾自攻螺钉使用简介
钻尾自攻螺钉使用简介 选择指南 ?测量图 1T 值， T （ mm ） =T1+T2 T1(mm)= 压型钢板的波峰高度； T2 （ mm ） = 钢条厚度 + 保温层厚度 2. 根据 T 值从表 1 选出最合适的螺钉，请注意钢条厚度不能超过螺钉的自钻能力。举例压型钢板的波峰高度： T1=30 （ mm ） 钢条厚度 + 保温层厚度： T2=3+5=8 （ mm ） 固定总厚度： T=30+8=38 （ mm ） 从表 1 中应选择 CTEKS 12-14 × 55HGS 的螺钉
选择指南 1. 测量图 2T 值， T （ mm ） = 钢条厚度 + 保温层厚度 + 压型钢板厚度 2. 根据 T 值从表 2 选出最合适的螺钉，请注意钢条厚度不能超过螺钉的字钻能力。举例 T （ mm ） = 钢条厚度 + 保温层厚度 + 压型钢板厚度 =3+5+1=9 （ mm ） 从表 2 中应选择 CTEKS 12-14 × 30HWFS 的螺钉 选择指南 ?测量图 3T 值， T （ mm ） = 钢檩条 + 保温层厚度 + 固定座厚度 ?根据 T 值从表 3 选出最合适的螺钉，请注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻 能力。举例 T(mm)= 钢檩条厚度 + 保温层厚度 + 固定座厚度 =3+5+2=10 （ mm ）从表 3 中应选择 MTEKS 10-16 × 2WAF 的螺钉
选择指南 ?测量图 5T 值： ?波峰固定： T(mm)= 压型钢板的波峰 + 钢檩条厚度 + 保温厚度?波谷固定： T(mm)= 钢檩条厚度 + 保温厚度 + 压型钢板厚度 ?固定座固定： T （ mm ） )= 钢檩条厚度 + 保温厚度 + 固定座厚度?根据 T 值从表 5 选出最合适的螺钉， 请注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。 ?专为厚钢檩条设计的新型钻头