液体二氧化碳储槽使用说明书

液体二氧化碳及设备维护使用说明书

目录

一、二氧化碳的认识和了解

二、二氧化碳的安全常识

三、二氧化碳储存设备简介

四、二氧化碳设备的运输与安装

五、二氧化碳设备的操作与维护

六、设备安全要求及注意事项

一：二氧化碳的认识和了解

二氧化碳是一种由一个碳原子和两个氧原子组成的化合物，其化学分子式为CO2。根据不同的温度和压力，二氧化碳可以由固态，液态，气态三态共存或以单一状态存在。

在正常的大气状态下，二氧化碳是一种无色无味的气体，比空气重1.5 倍。二氧化碳不会燃烧也不助燃，并且无法维持生命。

二氧化碳处于一个适当压力的容器中时，根据其温度和压力的不同，它可以以固，液，气三种状态的任一形式存在。三态共存平衡点的温度和压力分别是零下69.9 华氏度（零下56.6 摄氏度）和60.4 磅/平方英寸（4.2kg/㎡），这时，二氧化碳同时存在三种状态，这种现象被称做三相点。当温度和压力低于三相点的时候，二氧化碳既有固体也有气体，当然，这取决于当时所处的具体条件。干冰（固体二氧化碳）在温度为零下109.3 华氏度（零下78.5 摄氏度）的条件下升华（直接由固体变成气体，没有经过液体的过渡状。

态）

二氧化碳的临界点是87.9 华氏度（31.1 摄氏度）和1070.6 磅/平方英寸（73.8 巴）

。当温度和压力超过此值时，二氧化碳无法以液体状态存在。此时，二氧化碳只能以一种超临界的流体状态存在。

当温度和压强超过三相点而低于临界点的时候，上层为气体的二氧化碳液体可在一密封容器内平衡储存。在这个情况下，温度，压力和密度有着明显的关系。

通过插页的蒸气压力曲线和图表1.1 可以看出，如果在70 华氏度（21.1 摄氏度）的条件下注入液体二氧化碳，压强容器将承受820 磅/平方英寸（57.9 巴）的压强。

通过液体二氧化碳密度曲线，我们发现当温度时升为70 华氏度（21.1 摄氏度）

。

时，液体二氧化碳密度变小。它的密度大约在47 磅/立方英尺（754 公斤/立方米）

通过对比在70 华氏度（21.1 摄氏度）时[837.8 磅/平方英寸（57.8 巴）和47.6 磅/立方英尺（764 公斤/立方米）] 的压强和密度在0 华氏度时（零下17。8 摄氏度）[291.1 磅/立方英寸（20.1 巴）和63.6 磅/立方英尺（1022 公斤/立方米）] 的状态，显而易见，大量的二氧化碳液体可以被装进狭小而薄壁的压力容器内。因此，二氧化碳可以储存在低压散装容器内。

术语“低压”用于工业上常指C O2 应储存在低于环境温度以下的低温下，

通常在0 华氏度（零下17.8 摄氏度）。

“低压”是一个相对的术语，而不应

该只从字面上去理解，因为所涉及的压力范围可能会达到约350 磅/平方

英寸（24.1 巴）

二：二氧化碳的安全常识

安全常识：气态的二氧化碳是窒息剂。10%以上的浓度会导致人失去意识甚至死亡。低浓度的二氧化碳会导致头痛，发汗，呼吸急促，心率加快，呼吸加快，眩晕，神经衰弱，视力模糊甚至休克。最终表现形式的严重程度取决于CO2 浓度及人体暴露在CO2 中的时间长短。

二氧化碳是一种无味气体。可当作低度危险性的材料处理。二氧化碳的密度大于空气。高浓度的二氧化碳甚至可以存放在敞开的罐子，桶内及低气压的场所内。进入这样的区域前，应开启C O2 监视器并强制通风，或穿一套密封并带空气呼吸器的服装。

在高浓度二氧化碳聚居的区域应该挂有适当的警告牌，例

如：

警告—二氧化碳气体

进入前请先通风该区域含有高浓度二氧化

碳可能会导致人窒息

救助

没有专用的救助设备不要擅自去移动中毒者，否则你也有可能会成为中毒者。如果中毒者已经失去知觉，获得解救后要马上进行紧急救助。

吸入C O2 紧急抢救

吸入二氧化碳气体会对身体的各项机能起反作用。皮肤，眼睛，口腔与干冰（固体CO2）

或压缩CO2 接触都会引起反作

用。

如果有人吸入大量二氧化碳并且已经产生了很严重的影响，应该立刻把中毒者移到有新鲜空气流通的地方。如果中毒者呼吸停止，应马上采取人工呼吸。保持中毒者身体暖和和安静休息。并马上由专职医生治疗。

身体外露部分中毒紧急抢救

如果在使用时干冰或压缩C O2 气体接触倒皮肤或口腔，应立即防止将这些部位继续暴露在空气中，如皮肤发生了冻伤现象，应该马上得到专业的治疗，不要擦拭受冻部位，不要用超过107 华氏度（41.7℃）的物品进行加热。

如果眼睛接触到干冰或者压缩二氧化碳将会导致眼角膜烧伤。眼睛其他组织结构也可能会受到伤害。如果干冰或者二氧化碳蒸气或者液体二氧化碳进入到眼睛里，应该马上使用专用药品治疗。

三：二氧化碳设备结构简介

1设备结构

储槽一般为双层圆筒形结构，内筒为l6MnDR优质合金钢，外筒为Q235B优质碳素钢，管路采用奥氏体不锈钢制造，夹层采用高真空珠光砂填充或多层包扎保温；储槽设置有供操作的各种阀门阀门布置合理便于操作，储槽设置有压力表、液位计，供观察槽内压力、液面之用.

2主要特点

(11储槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、槽车、泵供液。

(2)储槽的内、外筒都有安全装置，保证用户安全使用。

(31储槽的绝热材料经过特殊处理，使储槽具有较长的真空寿命，同时储槽设有真空规管，需要时即可测量夹层真空度。

四、运输与安装

1、运输

(1)公路运输时，设备应与汽车牢固，中等车速行驶，严禁设备与其他任何物体碰撞。

(2)设备运抵后，卸车作业人员，应与设备主管人员共同制定卸车作业方案。

2，安装

(1)储槽运抵安装现场后，在具备安装条件时，可就位，安装过程中，严禁碰撞敲打，并特别注意外筒防爆装置和真空阀，不得触碰。

(2)将储槽内筒系统用氮气至工作压力作气密性试验，检查阀门、管道、法兰等均无泄漏后，则安装完成。

(3)储槽安装尺寸见供货资料，要用槽车充排液体，应考虑车辆行驶通道。

五、操作与维护

1、操作

(1)准备工作

储槽在投入使用前应进行吹扫处理及阀门仪表检查。

a气密性试验

储槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入液体二氧化碳前应进行系统气密性试验，试验压力为储槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时问不得小于4小时．

b清洁处理

气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对储槽内筒系统进行吹扫处理，用以去除潮湿空气．系统在用干燥空气或干燥氮气吹扫之后，还应用产品气体吹扫，直至排出气体纯度达到要求为止．

c阀门仪表检查

在充入二氧化碳气体前，必须认真检查阀门仪表是否处于正确的启闭状态、指示是否正确，否则应予以调整．

d充装

充装分为首次充装和补充充装

①首次充装

首次充装指内筒处于热状态下的充灌，其充液步骤如下：

a联接充液管线

b对充液管路进行吹扫(每次充装前都应进行)，在进液阀门开启前，由液体排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开残液排放阀，对其管路进行吹扫，以清除管道中的空气和灰尘杂质，接着从气体进出口输进气态二氧化碳，使其简体冷却，所用二氧化碳气体压力不低于l. 2MPa，待到储槽压力高于1. 2Mpa时，方可打开下部进液阀向储槽内充液体二氧化碳

c打开测满阀，压力表阀并启动液位计(全开液上、液下阀)

液位计操作应遵守其说明书之外还应遵守下列规定：

启动．①开平衡阀，②开液面计上阀、液面计下阀，③关平衡阀。

停表．①开平衡阀．②关液面计上阀、液面计下阀。

d阀门开度开始要小，待液位计有显示时，可开大进液阀，加大充装速度。

e当测满阀喷出液体时，说明储罐己充满液体，应立即关闭下部进液阀，停止充装。同时打开残液排放阀，排除充液管路中的残余液体。

f充灌结束，折除充装管路．

注意在储槽有液体的情况下，储槽的压力不得超过2.2MPa（视储罐情况定），且不得低于l.2MPa

g补充充液(指内筒已有液体状态下的充灌)

补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体不需要冷却内筒，因此，吹扫管路后即可由下部进液阀进液。

h 液体客积与液位高度关系可由液位对照表查得。

(3)供液

储槽内压力达到要求、经检验合格后即可打开排液阀向外供应液体。

(4)贮存

在贮存过程中，应认真做好储槽的压力变化记录，在储槽压力超过规定值时（2.2MPa左右），应进行放空，而且压力不得低于l.2MPa。

注意

☆液体贮存过程中，必须保证安全阀正常工作，

☆若为双阀，根部阀必须保证在常开状态。

☆液相管线上相邻的双阀禁止同时关闭。

储槽的停用及重新起用：短期内停用，一定不要将槽中液体排尽，以免重新启用时增加处理的麻烦。若维修需要．已将槽内余气排尽，要重新启用时，必须进行气密性试验、吹扫处理，经检验合格后才能充装低温液体．

(5)安全附件

出于安全的考虑，低温液体储槽都配置了完整的安全附件，它们是：内容器安全阀、压力表与液位计；外容器防爆装置。建议用户在使用储槽前仔细阅读使用说明书，以避免对人身及产品造成损害。

①安全阀

本产品配置有双安全阀，分别并联在二通阀的左右通道上。

通过旋转二通阀的手轮使阀杆上升或下降(至极限位置)，可控制左右通道的工作状态，亦即进行左右通道的切换，二通阀阀杆处于中间位置时左右通道同时打开

正常工作情况下，建议用户将二通阀切换至单向(左或右)工作状态；安全阀异常起跳等情况出现时，用户可将二通阀切换至另一侧工作同时查明原因并进行安全阀的检修或更换。

安全阀在正常情况下可对其起跳压力进行调节。调方法是松开中部锁紧螺母，通过调整上部的调节螺母，可调节内部弹簧的压紧力。左旋使开启压力降低，右旋使开启压力增大。但此工作应该由有资质的单位人员进行操作。

对于低温液体贮运设备重要要求之一是要有良好的绝热性能，蒸发量要小，储槽真空一旦被破坏，就无法贮存低温液体，因此应特别注意保护储槽的真空度，储槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接通真空夹层的，在夹层真空度没有破坏时，不得拆卸该装置，抽空阀在设备出厂时作铅封，说明不准任意开关，否则将破坏储槽真空度。

低温液体储槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲打和碰撞，以免外壳受到损伤，也不得处于高于50"C的环境之中，影响真空度，降低绝热效果。贮槽为压力容器，使用维护、管理应严格遵守我国压力容器的有关法规及本文件的规定。凡要在容器本体上实施焊接工作，必频在制造厂的指导下进行。贮槽外部出现局部冒汗或结霜时，应进行检查，必要时可重新抽真空．

当设备短期不用时，内筒内如无液体，应保持不低于0.8MPa压力，以防空气进入影响纯度，内筒如有液体则应不低于1.2MPa，以防筒内液体变成干冰，只有确定长期不用时，才可排尽气体。

(2)真空检测及再抽真空

储槽的真空度半年左右检查一次，要测量时，只要将金属热规管上的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可获知夹层真空度。具体操作按真空计的使用说明书进行．贮槽使用几年之后，可能需要重抽真空，以提高绝热性能，具体如何抽真空，若有必要，用户可与设备制造厂联系，双方商定重抽真空的具体工艺。

(3)检查

①正常情况

a阀门是否处于正确的开闭位置。

b压力表液位计的测量是否准确可靠。

c设备管道、阀门有无泄漏堵塞现象。

d当容器压力迭到安全阀的起跳压力，而安全阀不动作时，应正确校准安全阀起跳压力，以保证储槽的安全。

②定期检查

a压力表每年校验两次

b安全阀的动作每年校验一次

c压力表与液位计

为便于观察罐内压力，储槽设置了压力表。用户应定期对压力表进行校验，以确保安全，任何情况下，罐体压力都不允许超过最高工作压力。用户需严密监视压力变化，随时打开放空阀卸压，以确保使用安全。

用户需控制罐内液体充装量不超过额定的有效容积。充装前应仔细检查与液位计连接的仪表管路及接头无泄漏。因为即使是很微弱的泄漏也可能导致液面计的指示不准确。

液面计严禁单向受压，否则将可能打坏内部元件而失效。用户需严格遵守液位计使用的操作程序：液面计投入工作前，必须先开平衡阀再开液位计上下阀，最后关平衡阀，液位计退出工作时，必须先开平衡后再关闭液面计上、下阀，液面计正常工作期问，严禁单一开、关液位计上下阀。

③外容器防爆装置

在罐体的顶部，设置了外客器防爆装置，用以保护罐体夹套的安全。

该装置是依靠真空负压密封的，严禁外力的碰撞，尤其是车辆行驶及罐体吊装过程中更应注意防护。

四、日常安全要求与注意事项

①阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛．

②排放时应该先排液相，液体排放完后再排气相（紧急泄压除外），以防储罐内结干冰。

③排放时应注意周边是否有地下室、下水道，以防止二氧化碳在低洼处聚集，危害人身安全。

储气罐使用说明书

储气罐使用说明书 本储气罐产品主要用于储存压缩空气、调节用气负荷、延时供气。其使用、检验检测等均应严格按《简单压力容器安全技术监察规程》及《特种设备安全监察条例》之规定。 1、储气罐使用单位须建立安全管理档案及完善的工艺操作规程 和岗位操作规程，对本储气罐进行定期保养、检查并记录存档。 发现异常情况，应当技术请特种设备检验检测机构进行检验； 2、本产品应在推荐使用寿命年限内使用，达到推荐使用寿命的应 报废。如需继续使用，使用单位应报请特种设备检验检测机构进行定期检验； 3、在长期工作状态下，储气罐的支架板、进气管等焊接部位可能 产生振动裂纹；安装及使用时应注意减少振动； 4、使用单位的操作人员应进行专业培训与安全教育。严禁超压、 超温使用；进入储气罐的压缩空气文的严禁超过罐体的设计温度； 为确保储气罐处于正常状态，使用环境温度应不低于0℃；应避免腐蚀性物料接触罐体表面；如与外壁油漆层剥落，宜及时修复。 5、对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度80℃处 之间的所有管路、容器本身和配件，任何积碳应有效去除（包括压缩机缸头积碳物）；视实际使用情况，应对储气罐进行定时排污和定期清洗，确保罐内的空气质量。不得在储气罐周围或储气罐上动明火；不得使用明火查看储气罐内部状况。 6、储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）

以及对储气罐的锤击和撞击； 7、使用单位不得擅自对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设 计不符的压力容器； 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表）应定期检验（定期检 验日期一般以安全附件出厂日期为准）安全阀一般每年至少校验一次；压力表每六个月至少校验一次。操作人员必须经常检查安全附件具有可靠的灵敏度。确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求即予以更换。 9、压缩机的最大容积流量（即储气罐的实际进气量）如超过储气 罐安全阀的泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力泄放装置。

低温液体贮槽维护保养规程

低温液体贮槽操作规程 1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。 2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。 3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。 4、程序： 4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。 4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表： 序号操作内容 1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。 2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。 3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。 4.3注意事项 4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。 4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。 4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。 4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。

低温液体贮槽使用说明

低温液体贮槽使用说明

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

CFＬ－10／1.６型低温液体贮槽 使用说明书 C407Ｃ2.000 S 四川空分设备（集团）有限责任公司 2007年10月

使用说明书C４07C２.0０0 四川空分设备(集团) 有限责任公司CFL-10/1.6型代替 低温液体贮槽共14 页第１页目录 1 前言 1．1 概述 １.2 流程特点说明 2 技术特性 3 结构简介与贮槽特点 3.1 结构简介 3.2 贮槽特点 4 操作与维护 4.1 操作 4．２维护 ４.3贮槽的停用及重新起用 ５运输与安装 5.1 运输 5.２安装 6 安全要求及注意事项 ６.1 安全要求 6.2 注意事项 7交货范围、验收规则及“三包”范围 7.1 交货范围 ７．2 验收规则 7.3 “三包”范围 8附表 附表1 阀的操作状态表 附表２立式贮槽流程图及液位曲线对照图 编制审核 校对批准 标记处数签名日期变更文件号标准化编制单位容器公司

Ｃ407C2．000 共１４页第2 页１前言 1.1概述 低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。 我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高,能更好地满足现代化建设的需要。 我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。 我厂拥有美国ＡSＭE授权的U、Ｕ2类压力容器的设计、制造资格。 我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISＯ９00１质保体系认证。 设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务,帮助您单位取得最大的经济效益。 1.2流程简介 流程见本文件附表2 此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接)。液体进出口采用双阀结构,两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑:贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。 2技术特性 贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）

2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

储气罐的焊接工艺说明书

储气罐的焊接工艺说明书 (2) 0、概述 (2) 1、任务分析 (3) 1.1、设计要求 (3) 2、焊接工艺准备 (3) 2.1、制造材料的选取 (3) 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 (4) 2.3、筒体及封头的厚度确定 (5) 2.4、板材的成形 (5) 2.5、焊接坡口 (6) 2.6、焊接材料的选择 (7) 3、工艺评定 (8) 3.1、预焊接工艺规程PWPS (8) 3.2、焊接工艺评定评定报告 (12) 4、焊接工艺规程 (15) 4.1、焊接顺序 (15) 4.2、焊接方案 (15) 4.3、工艺参数 (17) 4.4、焊接注意事项 (18) 4.5、焊接时具体要求 (18) 5、无损检测 (19) 5.1、射线和超声波探伤 (19) 6、水压试验与气密性试验 (19) 6.1、水压试验 (19) 6.2、气密性试验 (20) 7、心得体会 (21) 参考文献 (22)

储气罐的焊接工艺说明书 0、概述 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的： 1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用； 2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳； 3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。 4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-2011 固定式压力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-2011 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则等。

低温液体贮槽安全使用参考文本

低温液体贮槽安全使用参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

低温液体贮槽安全使用参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气 体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真 空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广 泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液 体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。 1 低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和 强氧化性等危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为- 196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触 时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或 管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝

霜，严重时会结冰。 1.2 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。 1.3 在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。 1.4 氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。

储气罐使用须知正式样本

文件编号：TP-AR-L7599 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 储气罐使用须知正式样 本

储气罐使用须知正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安 装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管 理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储 气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐 在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器 的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器 安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和

有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的

低温液体贮罐

ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书 1范围 规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。 适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。 2引用标准和术语 2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》 2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》 3工作职责 3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。 4工作程序 4.1工作流程 4.2作业准备 4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备 4.2.2作业人员的准备 a) 机组操作人员均持证上岗。 b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。 c) 由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。做好班前会记录。

d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。 4.3 概述 贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。 贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。 4.4 性能参数 最高工作压力：内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力：内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力：内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力： 1.3MPa 气密性实验压力：内筒1.12MPa 系统气密性实验压力：0.8MPa 有效容积：50m3 几何容积：52.63m3 重量：空重26300kg、满重98187kg 设计温度：内筒-196℃、外筒20℃

低温液体贮槽安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66955 低温液体贮槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温液体贮槽安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。 2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。 3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。 4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。 5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压

力，不得超压。 6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。 7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。 8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。 9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。 10、定期校验低温液体贮槽安全附件。 11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。 12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将

低温液氩贮槽安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A97171 低温液氩贮槽安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温液氩贮槽安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 贮槽在投入运行前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检查。 2 贮槽充液容积不得超过全容积的95%，充液过程中当有液体从充满率检测阀溢出时，应立即停止充液。 3 操作人员要认真观察贮槽压力，当发生超压（最高工作压力2.5MPa）时，应立即关闭增压阀，打开气体放空阀，并通知维修人员查找原因。 4 贮槽外筒不得敲击、碰撞，以免造成罐体损坏，真空度下降，导致的绝热性能破坏。 5 贮槽由备用转为工作状态时，操作人员应在

储气罐使用须知标准版本

文件编号：RHD-QB-K7599 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本

储气罐使用须知标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和

有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的

储气罐使用维护说明书

储气罐 使 用 维 护 说 明 书 宜兴市华电环保设备有限公司

目录 1.设备名称及型号 2.用途及适用范围 3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体 3.2主要部件1 3.3主要部件2 4.设备的安装和调试 5.操作和使用 6.维护保养与故障排除 6.1设备的维护和保养 6.1.1 日常维护和保养 6.1.2 定期维护和保养 7.2设备常见故障及处理办法 7.2.1 机械元、部件常见故障 8.附表 附表1 专用工具明细表 附表2主要部件明细表 附表3备件、易损件明细表

1.设备名称及型号 设备名称：储气罐规格型号：φ1620×3500 2.用途及适用范围 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。 3.技术参数、结构形式及工作原理 3.1总体 技术规范表： 技术要求： A、压缩空气储罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为16Mn钢，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。 B、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。 C、设备本体带压力表、安全阀和排污阀等。 D、接口方位和规格符合设计要求。 工作原理：储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。

4.设备的安装和调试 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 5.操作和使用 1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 2、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止 3、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 4、机身保持干净清洁、无杂物。储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 5、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体； 6、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检

储气罐安装方法

立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 7 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。

三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据

四.压力容器设备安装工艺： 1、施工工艺流程 基础、设备验收→储气罐吊装找正→预埋螺栓二次灌浆→储气罐配件安装→配 管→试车验收 4、设备基础二次灌浆 设备安装找正后，应马上进行地脚螺栓孔的二次灌浆，灌浆工作主要由土建单位负责，我单位安排人员配合施工。灌浆工作应一次进行完毕。 5、设备安装稳固后，进行压力表及安全阀等配件的安装，各配件的安装应按随机技

术文件要求进行。 五. 人员组织： 施工负责人：1人技术负责人：1人质量安全员：1人 钳工： 1人起重工： 1人电焊工： 1人 气焊工： 1人辅助工： 2人 六．施工机具配备及用料： 七.安全保证措施： 1、施工前由专职安全员召开安全例会，对所有参战人员进行安全教育； 2、工人员必须遵守安全施工规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须 系挂安全带，穿防滑鞋，禁止违章作业； 3、工人员必须严格遵守安全技术操作规程，特别是特殊工种必须持证上岗，专用设

备专人操作，严禁违章操作。 4、装机具使用前必须进行检查，确保安全后才能使用，报废吊具严禁使用； 5、吊装时由专业人员进行操作，吊装时由专人负责指挥，指挥人员哨声一定要响亮、 果断，严禁乱指挥。 6、安全设施应齐备，安全网、围栏、警告牌、孔洞维护板等应齐备。 7、各种机械设备绝缘必须良好，开关的刀闸要齐全，刀闸保险容量与用电量应相符， 8、 1 2 3 4 记录。 5、所有使用的计量器具经检定合格，并在周期检定使用。 6、施工过程设专职质检人员。 7、在吊装工程中不使用损伤设备。 九.文明施工的技术组织措施： 1、凡进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。

低温液体贮槽(说明书)

? 华元iBt德 HUA YUAN CHENG DE 低温液体贮槽（新乡诚德） 使用说 明书

目录 1 说明 (1) 2 概述 (1) 3技术特性 (1) 4结构简介 (1) 5操作与维护 (2) 6运输与安装 (8) 7安全要求及注意事项 (9) 8验收规则及售后服务范围 (12)

一、说明 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 乙概述 低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原 因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。 三、技术特性 规格型号：CFL(CFW / ________________ 3 有效容积：M 容器类别：_______ 类 设计压力：MPa 最高工作压力：MPa 设计温度：内筒-196 C，外筒常温 介质：液氧液氩液氮 主体材料：内筒S30408 外筒Q235-B/Q345R 注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。 四、结构简介 4.1 主要结构 贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R 制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。 贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。 贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。 4.2 结构特点 4.2.1 结构紧凑，占地面积小。 4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即 可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。 4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T,即可排出 需要压力的液体，压力稳定，操作方便。 4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。 4.2.5贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具 有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，需要时即测量夹层真空度。

G4025-1B型卧式带锯床说明书

G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录

, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装

天然气储气罐设计说明书

液化石油气储气罐的设计说明书 姓名：任慧波 班级：08材料 学号：080803021111 指导老师：魏雷

目录 绪论................................................................................................... (2) 第一章设计参数的选择 1.1 设计题目................................................................................................... (3) 1.2 数据................................................................................................... .. (3) 1.3 设计压力............................................................................................... . (3) 1.4 设计温度............................................................................................... . (3) 1.5 主要元件材料的选择.................................................................................................. .. (3) 第二章容器的结构设计 2.1 圆筒厚度的设计.................................................................................................. . (4) 2.2 封头壁厚的设计................................................................................................. .. (4) 2.3 筒体和封头的结构设计................................................................................................. .. (5) 2.4 人孔的选择............................................................................................... (6) 2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）................................................................................................. (6) 2.6 鞍座选型和结构设计................................................................................................ . (9) 2.7 接管工艺的选择 第三章开孔补强设计 3.1 补强方法判别............................................................................................... . (11) 3.2 有效补强范围............................................................................................... (11) 3.3 有效补强面积............................................................................................... (12) 3.4 补强面积............................................................................................... .. (12) 第四章强度计算 4.1 水压试验校核............................................................................................... (13) 第五章储气罐的生产工艺流程 5.1 灌板的备料与工艺 5.2 主要零部件的加工制造 5.3 椭圆封头的制造 5.4接管的制造 5.5底座的制造 第六章储气罐的组装工艺 6.1 零部件的组装 6.2 储气罐的焊接工艺： 6.3焊接工艺 6.4零部件的组焊 6.5 整灌组装 6.6 焊缝外观质量检测 6.7 焊后修补 参考文献.............................................................................. .. (22) 结束语

低温液体贮槽安全使用(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低温液体贮槽安全使用(新版)

低温液体贮槽安全使用(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。 1低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。 1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后

带锯床操作说明1

带锯床操作规程 1.安全注意事项 1.1带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，操 作时作业人员应保持注意力集中； 1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部； 1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向 装置； 1.4此带锯床最大锯切能力：直径ф320㎜、320㎜（宽度）×210㎜（高度），禁 止超负荷使用机床，工件必须夹持牢固；锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上，专门由一人控制设备操作按钮，配合人员辅助进行送料操作，确保锯切、上、下料的安全； 1.5带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当； 1.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作； 1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却； 1.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢， 不得冲击； 1.10切削过程中操作者严禁离开岗位； 机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。 1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质 量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠； 1.12工作完毕,应将锯条放松，切断电源, 每日下班前应打开防护罩，清除被带入 锯轮周围的切屑，清扫机器及周围工作区域，保持机床各部位的清洁度。 2.开机前检查 2.1检查设备线路、开关是否正常； 2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加； 2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油； 2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好； 2.6开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 3.操作步骤 ①顺时针旋转“紧急停止”开关；②按下“液压启动”按键（上端电源指示灯亮）； ③按下“锯带上升”按钮（将锯带上升至合适高度）；④放入待加工工件；⑤向右 旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧，向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件；⑥按“锯带启动”开始锯切；⑦工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场；