变压器制造工艺流程图 - 交收试验汇总
产品工艺书客户三星电子用户部品号
ST-2CTOP 交收
试验检验卡名称
开关电源变压
器
编码ENG-K16021-JY01
型号BCK-1632 公司部品号ZBC163200-
01SA
序
号检验内容及技术要求检验器具
检查
水平
A
Q
L
1 外观及外形尺寸：
变压器应表面光洁，无明显漆瘤及机械性损
伤；装配应牢固、无松动；磁芯及骨架无破损；标签及批号喷印字迹居中，端正、清晰、牢固；变压器的外形尺寸应符合外形尺寸图规定。游标卡尺
一般
水平
‖
0.65
2 直流铜阻：
测试点规定值环境温度YY2511型
数字直流
低阻仪
一般
水平
‖
0.15
2–1 ≤3.65 20C
4–5 ≤0.5520C
10–6 ≤0.2020C
3 电感量：测试条件为，f=100KHz/1.0V,“SER”状态。
测试点常态电感量
Lo（m）
直流磁化电感
量
(L2810G.
f=1KHz/0.3V，
“SER”状态。
磁化
电流
25℃100℃
2—1 2.992~3.408 ≥0.9L0≥0.8L0 0.1A TH2776型
电感测试仪
直流磁化仪
一般
水平
‖
0.15
4 漏感：测试条件为f=100kHz/1.0V，“SER”状态。
测试点短路点规定值2—1 短6.10脚≤148TH2776型
电感测试仪
一般
水平
‖
0.15
5 抗电强度：变压器绕组间以及绕组和磁芯间应能承CC2672A一般0.15
受频率为50Hz，下表规定的试验电压和判定电流，历时1分钟而无击穿和飞弧现象。
测试点测试电压判定电流
2.4—10 AC
3.0kV 1mA
10—磁芯AC 1.5kV 1mA 型耐压
测试仪
水平
‖
6 绝缘电阻：
测试点测试电压绝缘电阻
2.4—10 DC 500V ≥100MΩ
2.4—磁芯DC 500V ≥100MΩ10—磁芯DC 500V ≥100MΩ
TH2681A
型绝缘电阻
测试仪
一般
水平
‖
0.15
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号
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干式变压器制造工艺要点
干式（环氧）变压器制造工艺要点 干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。 一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。 1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。 1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。 1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。 二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。 2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们
假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。所以不同的问题就要从不同的切入点着手解决，这可能就是工艺人员不同于设计人员的方面，而且这方面的知识是通过长时间的节累来到达的。工艺人员必须对公司内部使用的设备、人员的技能、过程控制、原材料的使用等各方面有全面的了解，并对本公司和行业中生产中出现过问题有详尽的了解，才能进行得心应手的处理。另外当然是从事产品加工的第一线人员的素质，这些人有很好的技能，了解加工过程中的要点以及由于操作不当可能产生的问题。他们对制造过程中的质
变压器安装步骤及流程
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
高频变压器制作流程
变压器制作流程 Ⅴ.工程图 工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明 一. 线路图： 1. 符号说明： A. 表示起绕点 B. 表示出线引到线轴的端子上. C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线. D. 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级， E. 表示铜箔. F. 表示外铜箔 G. 表示套管 Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类) 一.绕线 1.材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种 2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允 收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若乾的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3) 2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4) 3.注意事项： 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一
干式变压器技术标 技术参数
3.2.2.5 武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月
目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务
1．概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点： ●阻燃能力强，不会污染环境。 ●防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再 次进网运行。 ●局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。 ●空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对 SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷 时可使额定容量提高50％。 ●低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲 击性好。 ●高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤 变导致线圈开裂，机械强度高。 ●体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。 2．技术资格 2.1卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。 2.2卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标，包括可靠性 和可用性的数据，以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书，并具有切实可行的质量体系及管理制度。 2.3卖方应提供所投标设备的生产（制造）的许可证。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1技术准备 2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 2．2设备及材料要求 2．2．1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2．2．6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3 施工工艺 3．1变压器 3．1．1工艺流程。
变压器生成流程
变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。 绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布
带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 （1）绕组绕制要紧密无间隙 （2）严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。 （3）必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度 （4）尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。 （5）严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。 半成品线圈绝缘测试 低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。 引线烫锡前期组装及焊接 1.引线准备 1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程控制 美文欣赏 1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋 韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀， 乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、 好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、 漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、 疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、 经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 施工准备 检验 变压器就位、安装 检验 配线 接地、补漆 试运行前检查 试运行 检验 检验 检验 检验 交工验收 基础预制加工 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
变压器实习报告1汇总
电气2012级“卓班” 企业课程（电机学）实习与实训报告 专业：电气工程及其自动化 班级：电气1201 姓名：张娟 学号：201209608 指导教师：赵峰 兰州交通大学自动化与电气工程学院 2014年7月27日
1 实习报告 1.1 实习项目 1.1.1 实习项目1 时间：2014-7-16，上午8：00至12: 00 地点：甘肃宏宇变压器有限公司指导教师：赵峰 实习内容：了解变压器生产、制造的工艺流程及测试方法 这是暑假的第一次实习，我们所有的同学与老师们一起坐车去甘肃宏宇变压器有限公司参观学习变压器的制造原理、工艺和测试方法。在总工的带领下我们进入了变压器制造厂房。 我们首先看到了涂有绝缘漆的硅钢片，硅钢片经叠压工艺最终构成变压器的铁芯。铁芯既是变压器的磁路部分，又是套装绕组的骨架。铁芯由芯柱和铁轭两部分组成。芯柱上套装着绕组，铁轭将心柱连接起来，使之形成闭合磁路。让我吃惊的是，铁芯的一层是由多片人工裁制好的不同尺寸的硅钢片组成的，这和我所理解的完全不同。 通过总工的讲解后，我才终于理解和明白为何要这样做了。由于目前的制造工艺和技术设备的限制，对于铁芯做成整体型看似合理，简便，但实际却不然。虽然这样构成的铁芯没有接缝，损耗会更小，然而却存在着许多问题。首先，对于绕组的绕制不易实现，其次，当绕组损坏后无法及时更换，最后，会造成对硅钢片的浪费，从而降低了经济效益。而铁芯做成组合型后，虽然会因为接缝的存在而造成损耗，但可以通过提高剪切的精度、接缝处选取45等方法减小损耗。组合型铁芯最大的好处就是铁轭与芯柱是分离的，当绕组损坏后可以及时更换，并且操作简单。 如图1所示。 图1
变压器制作流程图
备料 上节油箱拼装 上节侧板成型焊接 上节油箱焊接 箱底成型焊接 下节油箱拼装 下节侧板成型焊接 下节油箱焊接 油箱装配 涂装 强度测试 密封试验 外部组装件焊接 外部组装件制作及配焊 YX00 YX02 YX05 YX09 YX08 YX06 YX07 YX12 YX11 YX10 YX14 YX13 油箱 油箱装配 吊装 密封焊接 外装配 内部接线 注油 电缆配线 综合检查 分解 出厂准备 ZZ-08 ZZ-11 ZZ-10 ZZ-04 ZZ-03 ZZ-01 ZZ-02 ZZ-05 ZZ-07 ZZ-06 ZZ-13 ZZ-09 ZZ-12 ZZ-14 变压器厂生产流程及主要物资配套示意图 吊装检查 内部检查 油密试验 试验 分解检验 钢材、金工零件 外协零件 LB-01 顶盖成型焊接 YX04 YX03 YX01 拉线 单根导线包纸 LB-02 引线包纸 LB-03 组合导线包纸 LB-04 绝缘筒、撑条安装 线圈绕制 单体线圈干燥准备 干燥 紧压调整 XQ-01 XQ-02 XQ-03 XQ-04 XQ-05 下部绝缘装配 线圈主空道装配 上部绝缘件组装 出头加工 干燥 压紧调整、确认 XZ-06 XZ-05 XZ-04 XZ-03 XZ-02 XZ-01 整体线圈套装 上轭插片、紧固 引线装配 干燥 线圈紧固 器身配置 QZ-07 QZ-06 QZ-05 QZ-04 QZ-03 QZ-02 QZ-01 QZ-08 QZ-09 硅钢片纵剪 硅钢片横剪 预置及油道制作 铁芯装配 铁芯 线圈 器身 入箱前检查 接线检查 半成品试验 普通裸铜线半硬铜线 绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h 微皱纸 撑条、绝缘筒 换位导线、A59DD 皱纹纸、57B 皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB 压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环 硅钢片、防锈剂 防锈剂、环氧树脂 上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片 夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚 搭接筒、油隙撑条、单体线圈 开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊 片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、充氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀 密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器 、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35kv 以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、 油枕、联气管、升高及法兰 电缆、接线箱、控制箱、线槽、 温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等 变压器油 吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪 TX-04 TX-03 TX-02 TX-01 220kv 及110kv 套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构 ZZ-15
干式变压器原理
干式变压器原理及运行维护 第一节干式变压器的发展简史 变压器发明于1886年，当时的变压器都是干式变压器(有时简称“干变”)，限于当时绝缘材料的水平，这时的干变难于实现高电压与大容量。从19世纪末期起，人们发现采用变压器油可以大大提高变压器的绝缘和冷却性能，于是油浸变压器就逐步取代了干式变压器。二战后，世界经济得以恢复与重建，尤其是在欧洲与美国更有了迅猛的发展，-些大城市以极高的速度向着现代化迈进。随着城市供电负荷的不断增长，住宅的密集化以及高层建筑、地下建筑的增多，人们迫切需要一种既深入符合中心，又能防火、防爆且环保性能优越的变压器，于是干变又重新被重视和采用。 早期的干变都是浸渍式的，由于所用绝缘材料价格昂贵，加之防潮性能很差，因而它的绝缘水平较油变要低得多，故障率也较高，价格也较贵，从而影响它的广泛使用。应当认为是形势的发展迫使人们去研究更新型的干式变压器。从1964年德国AEG公司研制出第一台400kVA、20kV的环氧浇注式干变起，干式
变压器的发展就进入了一个新的阶段。在以后的第二年，德国TU公司又研制出了第一代B级绝缘的环氧浇注式干变，以后环氧浇注干变不断有新的发展，生产出许多新的类型的产品，迄今在世界上环氧浇注式干变已成为干式变压器的主流型式。尤其是到了20世纪70年代末期，由于考虑对环境的影响，在法律上禁止了聚氯联苯(PCBS)这种液体绝缘介质的使用，从而给发展环氧浇注干变提供了契机。在1970年代后期，美国也不断发展并改进了采用NOMEX纸作为绝缘材料的浸渍式H级干变。迄今为止，世界上的干式变压器主要是这两大类型。据最新统计，目前干式变压器在世界变压器市场中所占比例，如表1-1和表1-2所示。 第二节干式变压器的类型和特点
变压器制造过程质量验收检验大纲
大型变压器制造过程质量验收检验大纲 1总则 1.1内容和适用范围 1.1.1本大纲主要规泄了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质疑验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2本大纲适用于石汕化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。 1.2.1GB 1094.1-5《电力变压器》； 1.2.2IEC 60076 ?电力变压器》； 1.2.3GB/T6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》； 1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》； 1.2.5GB/T 1094.7-2008《汕浸式电力变压器负载导则》： 1.2.6GB 5273《变压器、髙压电器和套管的接线端子》： 1.2.7GB 2536《变压器油》； 1.2.8GB 7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》； 1.2.9国家及行业相关标准规范等。 2原材料 2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截而积及绝缘等级： 2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审査原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度： 2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审査原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级： 2.4根据采购《技术协议》审查变压器用汕的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量： 2.5根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等： 2.6根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。 3主要组件检测 3.1电容式套笛、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规左； 3.2电容式套管介质损耗因数测左按采购《技术协议》规泄： 3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规左； 3.4硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测左。 4几何尺寸 4.1按制造厂图纸及工艺规定验收； 4.2线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查； 4.3外绝缘距离应进行核査； 4.4套管爬电距离应进行核査： 4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。
2021年变压器厂生产实习报告
变压器厂生产实习报告 导语：通过实习，使学生对企业、对产品的科研、生产全过程有一个初步的全面的了解，下面由出的变压器厂生产实习报告内容，一起来看看吧。 生产实习是热能与动力工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。它是在学生基本完成专业基础课程学习，并已通过了《金工实习》、《认识实习》和《电工电子技术实训》等实践教学环节的锻炼以后进行的。它是课堂教学的必要补充,也是实践教学环节的延伸，是贯彻理论联系实际原则，使认识进一步深化的过程，同时也是学生在校学习期间接触和了解社会,了解企业的重要途径，是学生向工人学习的最好机会，也是毕业后参加实际工作的一次预演。它为实现专业培养目标起着重要作用。在生产实习中，学生应深入生产现场，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论。其主要教学目的有： 1．通过参加实际生产工作，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 2．实习过程中，学生不断学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。
3．通过火电厂的生产实习，应熟练掌握火力发电厂热力过程的基本原理，整个发电过程的工艺流程。 4．通过火电厂的生产实习，理解火力发电过程中电厂集控运行系统及输配电方法。 5．通过火电厂的生产实习，了解从事电力生产、电力安装和电力设计所必需具备的基本知识和能力。 6．通过火电厂的生产实习，收集与本专业相关的技术资料并认真分析，为后续的专业课程学习和毕业设计做准备。 第一次来到的就是胜利发电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，胜利石油管理局胜利发电厂1988年开工建设，装机容量2×22万kW，至1993年2台机组相继投产。截止目前，累计发电200多亿kWh。电厂拥有胜利水泥厂、华胜电业建设有限责任公司和年生产50万吨水煤浆的华新能源有限责任公司3个多种经营企业，基本形成了主业与辅助产业并驾齐驱，发电生产与多种经营共同发展的经济格局。还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣（至少对于我来说是这样的），对于师傅的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂
干式变压器安装的方案
一、工程概述 干式变压器的主绝缘一般采用环氧树脂浇注而成，具有低损耗、低局放、防爆、难燃、环保无污染、免维护、抗短路能力强等特点。在发电厂低压厂用电系统中得到了较多的应用。为保证干式变压器安装质量，避免质量事故和施工工艺通病，减少设备运行安全隐患，根据GB50148-2010《电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工》规要求和厂家技术资料，编制本措施。 根据合同约定，我公司负责施工的华电西部生态产业园分布式能源站项目，A标段共设计有10台干式变压器，生产厂家为上能新特变压器有限公司，主要工程量如下： 二、编制依据 1、省电力设计研究院施工图纸。 2、上能新特变压器有限公司厂家使用说明书。 3、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161.1~5161.17-2002 4、《电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工》GB50148-2010 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2016 7、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GB50149-2010 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 9、《绿色施工导则》建质[2007]233号
三、施工准备 四、主要施工方案 1、施工人员安装前应熟悉安装图纸，并进行安全技术交底。 2、干式变压器安装前应进行安装前检查。 3、干式变压器吊运过程中应按设备说明书要求吊运，无明确要求时应四点起吊，并保持变压器水平，防止吊运过程中造成铁芯和夹件变形。
4、带罩箱的干式变压器安装前应核对出线位置是否与盘柜母线位置相对应。 5、变压器罩箱的安装标准按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》中关于盘柜安装要求执行。 五、工艺流程
干式变压器检修工艺规程
干式变压器检修工艺规程
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干式变压器检修工艺规程 1.1 概述及设备系统简介 ××××电厂6kv干式变为××××××××电力设备有限公司生产，××××电器成套有限公司供货. 设备参数 序号规范单位数据 ６kv干式变（电除尘) 规格型号1.额定容量kV A 2０00 2．型号SCB1０-２000／６．３ ３.接线方式D，yｎ１1 ４.接地方式直接接地 5.制造厂 ××××××××电力设备有限公 司 6．出厂序号 8B/0４１－0６34；8A／０４1－06 ３５;7B／04１-0633;7Ａ/041-0632 电压参数１．系统电压kＶ 6.3kＶ２．电压比kＶ 6.3±2?２.5%／0．４３.额定频率Hｚ50 ４.绝缘水平: ＬI7５AC35/L1AC３5.雷电冲击耐压 A高压侧kV，峰值 Ｂ低压侧kV,峰值 6．额定短时工频耐压 A高压侧kV,峰值 B低压侧kV,峰值 7．阻抗电压(额定电 压下） ％1０ 电流参数1.额定工作电流 A １83．3A ／２８8６.8A 2.空载电流% 损耗1．空载损耗W 2．负载损耗(75℃) W 3.总损耗（75℃）W 冷却方式AN／AF 重量本体重量ｋg 本体带外壳重量ｋｇ5930kg 噪音dB 外形尺寸本体外形尺寸(长?宽 ?高） mm 外壳外形尺寸(长?宽mｍ
?高） 序号规范单位数据 6ｋv干式变(汽机变/公用变） 规格型号１.额定容量kＶA 1600 2．型号SCB10－1600／6 3．接线方式D,yn11 4．接地方式经接地电阻接地 5.制造厂 ××××××××电力设备有限公 司 6．出厂序号 7B/0４１-０637；７A/04１-0638;8Ｂ /０41-06３9;8A/041-06４０;＃7/04１ －06３6；#８／041－０641 电压参数1．系统电压kV 6.3kＶ ２.电压比ｋＶ 6.3±2?２.5%/0．4 3.额定频率Hｚ50 4.绝缘水平：LI7５AC35/L1AC3 5.雷电冲击耐压 A高压侧kＶ,峰值 B低压侧kＶ，峰值 6．额定短时工频耐压 Ａ高压侧kV,峰值 Ｂ低压侧kV,峰值 7．阻抗电压(额定电 压下) % ８ 电流参数1．额定工作电流 A １46.6A/ ２30９.４A ２．空载电流% 损耗1.空载损耗W ２.负载损耗(75℃）Ｗ3．总损耗(７５℃）W 冷却方式AN／AＦ 重量本体重量kｇ 本体带外壳重量kg ４20０kg 噪音dB 外形尺寸本体外形尺寸（长? 宽?高) ｍm 外壳外形尺寸(长?宽 ?高） mｍ 序号规范单位数据
10 工艺流程图 变压器
附录十 工艺流程图 S11-M-3150KVA 、35KV/0.4油浸式变压器生产流程图 拉线 换位导线，A59DD 皱纹纸，57B 皱纹纸，撑条，金属皱纹纸 纸包锏线，垫块，挡油板，静电环，绝缘套圈，端圈，正角环，PB 压紧圈，铁扼垫块，绝缘筒，角环 单根导线包纸 铁芯装配 引线包纸 组合导线包纸 绝缘筒，撑挑安装 线圈绕制 单体线圈绕制准备 干燥 紧压调整 普通裸铜线 半硬铜线 压紧调整，确认 干燥 出头加工 上不绝缘件组装 线圈主控道装配 下半部绝缘装配 线圈 铁芯 绝缘纸，割纸，0.075高密度纸 K8纸，K13纸，22微皱纸 撑条，绝缘筒 顶置及油道制作 硅钢片横剪 硅钢片纵剪 搭接筒，油隙撑条，单体线圈 硅钢片，防锈剂 夹件，拉板，上梁，侧梁，垫脚 上轭片，下轭片，芯柱片，油道扣，油道片 防锈剂，环氧树脂 整体线圈套装 上轭插片，紧固 半成品试验 引线装置 接线检查 干燥 线圈紧固 器身装配 入箱前检查 器身 上节油箱拼装 上节油箱焊接 油箱装配 外部组装件制作焊接及配件 外部组装件焊接 油箱 强度测试 密封试验 涂装 外协零件 顶盖成型焊接 上节侧板诚型焊接 箱底成型焊接 下节侧板成型焊接 下节油箱拼装 下节油箱焊接 备料 钢材，金工零件 内部接线 内部检查 外装配 密封焊接 吊装检查 吊装 油箱装配 片散，冷却器，风机，油流驻电器，支架，导油管，外装标识，充氮灭火装置，净油器，开关过滤器。事故放油阀 密封件，油枕胶囊，箱沿胶条球阀，本体气体继电器，油位表及拉杆，压力释放阀，油位标志牌，油样活门， 波纹管，导电杆及锏盖，35KV A 以下小瓷套，测温管，螺阀，电流互感器， 油枕，联气管，升高及法兰 220KV 及110KV 套管，开关控制箱，开关气体继电器，开关传动机构 分解检验 分解 试验 综合检查 电缆配线 油密试验 注油 电缆，接线箱，控制箱，线槽，温度控制器，绕线温度 计，水银温度计，油温变送器，仪表，接头，接地锏线 出厂准备
变压器制造工艺流程图 - 交收试验汇总
产品工艺书客户三星电子用户部品号 ST-2CTOP 交收 试验检验卡名称 开关电源变压 器 编码ENG-K16021-JY01 型号BCK-1632 公司部品号ZBC163200- 01SA 序 号检验内容及技术要求检验器具 检查 水平 A Q L 1 外观及外形尺寸： 变压器应表面光洁，无明显漆瘤及机械性损 伤；装配应牢固、无松动；磁芯及骨架无破损；标签及批号喷印字迹居中，端正、清晰、牢固；变压器的外形尺寸应符合外形尺寸图规定。游标卡尺 一般 水平 ‖ 0.65 2 直流铜阻： 测试点规定值环境温度YY2511型 数字直流 低阻仪 一般 水平 ‖ 0.15
2–1 ≤3.65 20C 4–5 ≤0.5520C 10–6 ≤0.2020C 3 电感量：测试条件为，f=100KHz/1.0V,“SER”状态。 测试点常态电感量 Lo（m） 直流磁化电感 量 (L2810G. f=1KHz/0.3V， “SER”状态。 磁化 电流 25℃100℃ 2—1 2.992~3.408 ≥0.9L0≥0.8L0 0.1A TH2776型 电感测试仪 直流磁化仪 一般 水平 ‖ 0.15 4 漏感：测试条件为f=100kHz/1.0V，“SER”状态。 测试点短路点规定值2—1 短6.10脚≤148TH2776型 电感测试仪 一般 水平 ‖ 0.15 5 抗电强度：变压器绕组间以及绕组和磁芯间应能承CC2672A一般0.15
受频率为50Hz，下表规定的试验电压和判定电流，历时1分钟而无击穿和飞弧现象。 测试点测试电压判定电流 2.4—10 AC 3.0kV 1mA 10—磁芯AC 1.5kV 1mA 型耐压 测试仪 水平 ‖ 6 绝缘电阻： 测试点测试电压绝缘电阻 2.4—10 DC 500V ≥100MΩ 2.4—磁芯DC 500V ≥100MΩ10—磁芯DC 500V ≥100MΩ TH2681A 型绝缘电阻 测试仪 一般 水平 ‖ 0.15 更改标记数量 更改单 号 签名日期拟制审核复核批准 第1 页 共1页
干式变压器技术标技术参数
武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月 目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务 1．概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树
脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点： 阻燃能力强，不会污染环境。 防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再次进网运行。 局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。 空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷时可使额定容量提高50％。 低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲击性好。 高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤变导致线圈开裂，机械强度高。 体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。 要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。
变压器基础知识 制作流程 详解
员 工 专 业 知 识 培 训 教 材 确认审核作成 承认日期 作成日期2004 – 11 – 28 初版页数共 53页 工程部
第一章 变压器的概述 变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。 一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。 大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。 电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供60Hz电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。 各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。 对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求的目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的一个要项。因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上。
某变压器厂箱体车间生产线的改善设计步骤及方案
栢体小杵咸品査泊澤车御踣线 BWS 应已厦｝ 压力机自 ft 热 ?存 W 区 ------------ 电埠柞业区廈 ■半成品整理区 L 0 下料作业区 _ ?負禽 11 I ［箱你材M 踣线 〕再生科璋 i : 标注： --- ------ *原村料物渝路战 ? ?体槛謝品胸流踣堤 品的 O 操件人员 图中标有白的丸废I 日设备?现在已疑平再佼用 （1）物流的路线太长（见图1），造成运输时间的浪费， 并且各工序之间的衔接过程存在许多 Muda （浪费）, 造成各工序的生产效率很低； 某变压器厂箱体车间生产线的改善设计步骤及方案 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且 每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生 产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分 ［2］。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计， 可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加 和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生 任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入 地分析，通过引入精益思想， 提出了对目前大批量“成批与排队” 生产线的改善设计步骤及方案。 在充分考 虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库 存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产 S9/10KVA-2000KVA 的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图 每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产 区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入 分析，得出该车间存在如下几点问题： .J--J 1。由于 眸
变压器制作流程
低频变压器制作流程图. ——— 领料 ——— 工程图确认及作业指导书——— 一次侧绕线 ——— 一次侧绝缘 ——— 二次侧绕线 ——— 二次侧绝缘 ——— 引线组装及焊锡 ——— 半成品断线测试T1 ——— 线架组装及矽钢片组装——— 矽钢片补片敲平 ——— 铁带组装 ——— 半成品测试T2 电压测试 电流测试 高压绝缘测试 ——— 凡立水处理(真空含浸)——— 阴乾处理 ——— 烤箱烤乾处理 ——— 加包外围胶带 ——— 整脚处理 ——— 切脚处理 ——— 贴危险标签及料号标签——— 外观处理 ——— 成品电气测试T3 电压测试 电流测试 高压绝缘测试 ——— QA至终检区--— 尺寸外观检查电气测试 装箱
——— 入库 变压器制作工法 一.绕线 1.材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种 2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允 收. 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若乾的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中 最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3) 2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)