生产异常处理方法

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生产计划异常处理办法

1、目的

为保证产品部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。

2、定义

本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在产品部各部门出现无法执行或进度延迟；由此造成的无效工时，称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。

2.1计划异常

因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.2物料异常

因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2.3设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

2.4品质异常

因制作过程中出现了品质问题而导致的异常。

2.5产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常。

2.6水电异常及其他异常

因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。

3、生产计划异常报告

发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。

3.1《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。

（1）生产批号

填写发生异常时正在生产的产品的《合同执行单》编号。

（2）生产产品

填写发生异常产品的名称、型号。

（3）发生异常单位

填写发生异常的制造单位名称。

（4）发生日期

填写发生异常的日期。

（5）起讫时间

填写发生异常的起始时间、结束时间。

（6）异常描述

填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。（7）停工人数、影响度、异常工时

分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常导致时间损失的影响度，并据此计算出异常工时。

（8）临时对策

由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施。

（9）填表单位

由发生异常的部门经办人员及负责人签核。

（10）责任单位对策

由责任单位填写对异常的处理对策。

3.2异常通报、处理流程

3.2.1计划异常

主要由产品部计划员应及时通报产品部部长，由部长同市场部计划协调员、当事销售员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。产品部计划员应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。

3.2.2物料异常

3.2.2.1物料采购异常

由物资部主管在30分钟内通报产品部部长及产品部计划员，由产品部部长同物资部经理、技术部当事设计人员（必要时可同信息中心主任、市场部计划协调员、当事销售员）等相关人员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。产品部计划员应根据协调结果及时按《生产

计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时产品部跟单员应按本办法要求填写生产计划异常报告单。

3.2.2.2备料过程中反馈物料供应不及

发生异常时，备料人员应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本部门生产调度或经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.2.3生产过程中物料供应不及

发生异常时，现场安装人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本部门生产调度或经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.2.4物料品质异常

发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.3设备异常

发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部、技术部、生产部门三部经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.4品质异常

发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由

本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和质检部、技术部、生产部门三部门经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.5产品异常

发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和质检部当事质检员、技术部当事设计人员、生产部门当事班长（当车间技术员到岗后，同车间技术员）等相关人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.6水电异常及其他异常

发生异常时，现场操作人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和技术部、生产部门三部门经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。

3.2.7异常排除后，由产品部跟单员将《生产异常报告单》（一式四联）并转责任部门。

3.2.8责任部门填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的第四联自存，其余三联退产品部。

3.2.9产品部接到责任部门的《生产异常报告单》后，将第三联自存，将第一联转生产部（物料采购异常时无需转），第二联转品质部。

3.2.10产品部保存《生产异常报告单》，为生产计划的调度提供参考，并为生产统计提供依据。同时产品部跟单员应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪，并及时将结果通报相关部门经理。

3.2.11品质部保存《生产异常报告单》，并每周汇总统计后，将结果报品质部，将此作为向责任厂商索赔的依据。

4、临时应急对策研拟要则

总原则是要有利于效率提高或减少损失。

4.1柜体原因

（1）当柜体为需要门板增加灯孔，柜体上需要重新钻孔等简单、生产部有能力自行解决的异常，原则上由生产部自行处理。

（2）其他异常由物资部当事采购员负责联系责任厂商进行处理。

4.2设计图纸原因

设计失误由责任设计人员负责落实处理措施，直接在生产部施工图纸上更改并签名后，由生产部先行解决。

4.3物料原因

（1）物料不合格，根据实际情况分两种情形处理，当此物料需求非常急，将直接影响交货期时，物资部采购人员应同相关设计人员一起确定仓库是否有可以代用的器件，若有，设计人员及相应采购人员可在器件清单上更改签字确认后，仓管部可先行将此代用器件发放，物资部做好相应的采购计划调整工作，确保不能因此影响其他计划的执行。若无，由物资部书面申请，依公司品质管理的有关规定，考虑该物料是否给与降级处理。如该物料不能按降级接收程序处理时，可按公司紧急放行相关规定处理。当此物料需求不急时，物资部应第一时间同责任厂商联系，落实器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采购时间超过一个工作日，产品部、生产部应做好计划调整工作。（2）物料采购没有按时到位，物资部采购人员应同相关设计人员一起确定仓库是否有可以代用的器件，若有，设计人员及相应采购人员可在器件清单上更改签字确认后，仓管部可先行将此代用器件发放，物资部做好相应的采购计划调整工作，确保不能因此影响其他计划的执行。若没有，物资部应第一时间同责任厂商联系，落实器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采购时间超过一个工作日，产品部、生产部应做好计划调整工作。

（3）当出现实物型号同设计型号不符时，物资部验货人员应立刻通报相关采购人员，相关采购人员可先电话同相关设计人员沟通，确认是否满足设计要求。若满足，相关设计人员可在器件清单上签字确认后，仓管部可先行将此器件入库，若不能满足，物资部采购员应第一时间同责任厂商联系退换，并落实器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采购时间超过一个工作日，产品部计划员应做好计划调整工作。

4.4其它原因或部门造成异常

原则上由责任部门、技术部、生产一部、生产二部等相关部门协商采取异常的临时应急对策，并先执行此对策，再由责任部门按公司相关规定要求补办手续。

5、相关手续的补办程序

上述异常处理后，责任部门需负责在二个工作日内完成按公司相关规定要求而补办手续。

所有需要变更的设计图纸资料，相关设计人员在接到变更要求后，二个工作日内将图纸资料按照公司要求的变更程序进行正式变更。需紧急发货的产品应按紧急程序处理。

收货发现实物型号同清单上型号不符，经相关设计人员确认可以使用时，物资部采购人员应在一个工作日内将变更申请联络单交技术部内勤或负责人。需紧急发货的产品应按紧急程序处理。

6、生产计划异常工时计算规定

6.1当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100％计算（或可依据不同的状况规定影响度）。

6.2当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准，经技术部、产品部核实后，作为制作部门工时补助。

6.3异常损失工时不足10分钟时，只需作口头报告及在《生产日报表》，不需计算工时，也不需另行填写《生产异常报告单》。

7、责任处理规定

7.1公司内部责任部门因作业疏忽而导致的异常，列入该部门的工作考核中，责任人员依公司奖惩规定予以处理。

7.2因物料品质问题而导致生产异常，将追究质检部的责任，因物料采购问题而导致生产异常，将追究质检部的责任，上述两项还应将列入供应商评鉴中，必要时还要依损失工时向供应商索赔，索赔金额＝公司上年度平均制费率×损失工时。

7.3因个人原因延误上报，一经查实按20/次进行处罚。需要变更时，设计人员没有在接到变更要求后，二个工作日内将图纸资料按照公司要求的变更程序进行正式变更者处罚10元/次。需要技术部变更器件型号时，相关采购人员没有在一个工作日内将变更申请联络单交技术部内勤或负责人者处罚10元/次。

7.4产品部生产统计员均每月对异常工时作统计分析，提出分析说明，以改进问题。

生产计划异常报告单