纯聚脲半聚脲比较

精心整理喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较

纯聚脲和半聚脲的本质区别

首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，纯聚脲因全部采用端氨基化合物作为B 组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与A组分瞬间生成聚脲材料。这其中隐含的重要化学意义如下：

耐老化性能提高。催化剂在完成加速聚合反应之后，会长期残留在生成的聚合物材料中，成为材料在经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、劣化的诱导因素，从而产生自由基，导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老化性能显着优于半聚脲。预计纯聚脲材料的寿命在75年以上。这是目前已知的任何合成高分子材料（包括聚氨

氨基分

聚脲

喷涂聚脲弹性体技术及其在石油天然气行业的应用与展望 摘要：本文首先从国内外发展简史、化学反应原理、性能特点、喷涂设备、施工工艺几个方面简单介绍了喷涂聚脲弹性体技术，然后介绍了喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业的应用现状，并对其在石油天然气行业的发展前景进行了展望。 关键词：喷涂聚脲弹性体技术石油天然气展望 前言 20世纪80年代中期，在化学家Dudley J. Primeaux.Ⅱ的带领下率先研发成功喷涂聚脲弹性体(spray polyurea elastomer简称SPUA)技术，并于1989年首次发表了研究论文，引起轰动[1]。经过二十几年的发展，目前喷涂聚脲弹性体技术已经在国内外很多地区相继投入商业应用，在建筑、舰船、水利、交通、机械、化工、矿业等行业得到广阔的应用。在石油天然气行业目前聚脲材料主要是用在管道涂层防腐，然而从喷涂聚脲弹性体技术的技术特点和石油天然气行业的相关应用材料要求及技术应用要求的分析，可以看出，喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业还将有更广阔的应用空间。 1.喷涂聚脲弹性体技术 1.1喷涂聚脲弹性体技术的国内外发展简史 喷涂弹性体技术是在20世纪70年代在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的。喷涂弹性体包括聚氨酯、聚氨酯/聚脲、聚脲。喷涂聚脲弹性体技术按其体系的发展经历了三个阶段：第一代体系是聚氨酯，第二代体系是聚氨酯/聚脲，第三代体系是聚脲。德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地，最早开发喷涂聚氨酯（SPU）以及聚氨酯/聚脲（SPU/SPUA）弹性体技术的是Bayer、BASF、Futura和U-niroyal公司。进入20世纪80年代中期，Texaco(即现在的Huntsman)公司在化学家Dudley J.Primeaur II先生的带领下，在其Austin的实验室，率先研发成功喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术，并于1989年首次发表研究论文，引起轰动。1991年该技术在北美地区投入商业应用，澳大利亚于1993年引进该技术，日本和韩国也分别于1995年和1997年引进该技术。目前，北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA体系，正全国推广SPUA体系[2-3]。由于研发SPUA配方和工艺的难度很大，澳大利亚及东南亚国家基本上采取了从设备到原材料全盘进口或者与美方合资建厂的做法。 在我国，海洋化工研究院于1995年开展SPUA技术的前期探索研究，1996年出国赴美国考察，1997年-1999年引进设备阶段，1999年SPUA技术在我国投入商业应用，海洋化工研究院先后为青岛海豚表演馆水池、上海沪东造船厂等用户进行了施工。SPUA技术优异的性能和工艺，得到了我国材料界和工程界的高度评价。我国虽然聚脲研究的起步较晚，但在黄微波等人的努力下近十几年间也取得了不小的成就[4-7]。 1.2 喷涂聚脲弹性体的化学反应原理 聚脲化学是以异氰酸酯的化学反应为基础，包括异氰酸酯与羟基化合物（半预聚物的合成）及氨基化合物的反应。这两种反应的反应方程式分别如图1和图2所示，它们均属于氢转移的逐步加成聚合反应，是由活泼氢化合物的亲核中心

金属材料用聚脲类涂层工艺规范

郑重声明：本资料仅供本公司直接客户参考或备案，任何个人或企业未经本公司允许，严禁向任何第三方透露相关信息、提供原件或复印件！！！ 钢铁构件聚脲防腐涂层工艺规范 一总则 1.1 为确保钢铁构件聚脲类涂层施工的工程质量，延长被防腐金属构件的使用寿命，特制定本 规范。 1.2 本规范适用于钢铁构件内外表面聚脲涂层防腐工程的工艺设计、材料检验、施工和验收。 亦适用于使用聚脲涂料对钢质管道进行现场补口及对老管线的防腐修复。 二涂料 2.1 聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。A和R组份的技术指标 应符合表（1）的规定。 表（1）A、R组份的技术指标 2.2 A、R组份施工形成涂膜后，其技术指标应符合表（2）

表（2）聚脲涂层技术指标 2.3 涂料验收 2.3.1 标志：涂料出厂应有质量合格证书、应用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，需标有 下列内容： ★涂料名称★涂料型号★产品执行标准 ★生产批号或生产日期★生产厂名称及厂址。 2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列 各项： ★产品的技术指标★A、R双组份的混合比例★使用方法及注意事项 ★参考用量★运输及储备方法及注意事项。 2.3.3 抽样检验：当需要对涂料进行检验时，由供需双方共同按一定比例进行抽样。每次抽样 样品都分为两份，供需双方各一份，由需方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。

2.3.4 材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应用由同一厂家生产，底漆应由聚脲厂 家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。 2. 4 涂料储存：涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15～40℃，通风良好，干燥的 库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。 三涂层等级与厚度 3.1 涂层等级：聚脲类涂层分普通级、加强级及特强级三个等级。涂层等级由设计部门根据管 线类型、建造质量要求、使用条件等因素综合确定。 3.2 聚脲类普通防腐涂层（最小）厚度应符合表（3）规定。 表（3）聚脲类涂层厚度 四涂敷设备 4.1 聚脲类涂料施工作业时，应使用双组份、高压、高温无气撞击内混合、机械自清洗设备进 行施工，美国Gusmer公司生产的H35、HV20/35和FF3200-EX是优选设备。聚脲喷涂设备的主要工艺参数是工艺压力（设备的动压力）和材料的施工温度。聚脲类涂料喷涂的工艺压力为2000Psi（14Mpa）～2500Psi（17.3Mpa），工艺温度为60～70℃时，可实现各组分的充分雾化和混合，得到优质的涂层。 4.2配套设备 4.2.1 聚脲喷涂设备的供料温度应保持在10℃以上，低于10℃时应将原料预热，带式加热器及 带有加热器的保温箱都是简单有效的加热装置。 4.2.2 R料需配搅拌器（气动或电动），以防止R料中颜料和助剂沉淀而影响施工质量。 4.2.3 A料（异氰酸酯）遇水蒸汽会起相应的化学反应，故施工时特别是在潮湿环境下施工时， 需配备冷冻式空气干燥机，以便向料桶和喷枪气帽提供干燥空气，防止异氰酸酯和水汽反应。 4.2.4 工厂大批量生产防腐管道时，为了提高施工效率及施工质量，应选择配备自动化的涂装

JS防水涂料与防水卷材的优缺点

JS防水涂料与防水卷材的优缺点 卷材防水的优点如：施工方便、工期短、成形后不须养护、不受气温影响、环境污染小，层厚容易按设防计要求撑握，用材计算准确、施工的现场管理方便，不易被偷工减料，层厚均匀，空铺时能有效地克服基层应力(在基层发生效大裂缝时能保持防水层整体)。 卷材防水究其弊端如：防水卷材在防水施工中当根据防水基层的形状而进行量体截衣，对于外形复杂的基层需多块拼接，防水卷材相互搭接处的粘结难度较大，由于多块拼接影响防水层的美观；再则完全绝对的密封将成为主要难题，漏水隐患最大、机会最多的就是卷材的搭接部位；再则高档次的防水卷材具有几十年的耐用久性，但国内目前尚少与之相匹配的粘结剂，由于环境和粘结材料自身等因素往往提前失去粘结功能，由此而导致的防水失败将不言而喻；再则防水卷材在施工后的保护和漏水后的维修亦是难题，裸露在外的防水层对外来的机械性损伤的预防十分重要，防水卷材与基层的粘结无论是满铺、点铺、条铺、空铺，卷材与基层之间都将是走水层，不管任何部位的贯穿性破损，脱胶、漏胶(那怕是只有一处)，整个与其相连贯层面的防水功能都将全部衰失，如果不能找到破损和缺陷部位，则局部的修补就不可能，那么只有重做防水层。 对于那些具有混凝土保护层的防水层，尽管外部机械性穿剌不再有可能，但是如沿沟等部位不适合再做保护层；再则沿沟等部位由于下水道堵塞等原因长期积水的可能性较大，其间防水层的水密性不得有丝毫缺陷；因此沿沟部位卷材防水成功的机会较少；沿沟由于形状复杂，过水洞，出水口等部位的密封难度较大，卷材防水也成为技术上的关键；又由于沿沟中生活和生产废水的结聚，其中的有害成份加速卷材粘结材料的分解、老化、甚至失效。综上所述，卷材防水的弊端并不等于是它的不治之症，我们提出来而且正视它，找到解决问题的方案；如获得高质量和耐久的粘结剂以解决粘结强度和粘结时效问题材，耐心细仔的施工以克服粘结密封问题，使用多道设防和与涂料防水层复合使用，以解决卷材的害怕穿剌问题和防水层的可靠性问题；再是权衡利弊实在不适合使用卷材时应大胆改用和涂料防水. 涂料防水，涂料防水由于它施工方便，厂家多，取材容易，部份防水涂料的生产设备相对简单，所以也是再早发展的防水材料，而且一直沿用不衰。 涂料防水由于其可以形成整体无接缝封闭层，防水慨念完全，可以完全隔气隔水，完全可以隔绝外界雨水、潮气、一切有害气体对防水基层的侵害；涂料防水施工技术容易撑握，施工设备简单，不受基层任何复杂形状的限止都可做成连续整体的防水层，大部份防水涂料还有渗入基层封闭孔隙对建筑物具有补强作用，有的防水涂料还可作为卷材粘结剂起着防水粘结双重功效；但是防水涂料达到上述功效，是必须由材料的质量和防水层的厚度作为保证的；目前发展起来的高分子彩色防水涂料还可作为各种防水层的表面装饰，它的色彩具有隋意性，同时在它陈旧和想改变色彩时在其上罩一至二道(用量不超过半公斤)即可变成全新饰面，同时又增加了防水层的厚度；目前市场院上供应的高分子水乳型彩色防水涂料属环保型防水材料，以水为溶剂，不燃、无毒，该防水涂料的生产、施工、运输都十分安全。 涂料防水还有一个优点就是可以根据基层不同部位的设防要求和结构应力情况进行不

聚脲知识汇总

现状及其发展 喷涂聚脲材料具有性能优异、机械喷涂、快速固化、安全环保等一些其他材料无法比拟的优点；因此，从其产生到现在短短三十多年得到了飞速发展。喷涂聚脲材料的产量从每年几十吨迅速发展到几千吨，在防水、防腐和耐磨等领域获得了广泛应用，其中在京津高速铁路路基和桥梁面防护中的应用尤其引入注目。聚脲应用于京沪高铁成为全球迄今为止最大的聚脲防水项目。 聚脲弹性体是一种集塑料．橡胶、涂料，玻璃钢之大成的新型”万能”涂装材料．喷涂聚脲是国外近20年来发展起来的一种高反应性，无污染的喷涂技术. 原材料 喷涂聚脲弹性体是由异氰酸酯组分(A组分)与氨基化合物组分(R组分)反应生成的一种物质。异氰酸酯既可是芳香族的，也可是脂肪族的。其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物，预聚物和半预聚物由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。R组分一定是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。

聚脲的快速反应特点，使得该材料受温度、湿度的影响较小。但由于其快速性，易出现橘皮凹凸表面、对底材的附着力较差等缺陷，因此需要降低聚脲的反应速度。而用仲胺基聚醚胺代替伯胺基聚醚胺是其中比较有效的方法之一。 聚天门冬氨酸酯聚脲是聚脲工业领域出现的一种新型脂肪族类、慢反应、高性能涂层材料，被称为第三代聚脲。聚天门冬氨酸酯聚脲由HDI三聚体和聚天门冬氨酸酯反应而成(见图4)，具有以下主要特点：①固化速度可调：聚天门冬氨酸酯与HDI三聚体的反应速度可以通过具有不同取代基团的聚天门冬氨酸酯获得。②具有高拉伸强度、高光泽度、优异的耐磨性能：HDI三体官能度高，形成的聚合物交联度大、拉伸强度高、耐磨性好。③与各种底材具有优异的附着力：聚天门冬氨酸酯分子结构(见图5)中的氨基，处于空间冠状位阻环境的包围中，特殊的诱导效应使得它在与HDI三聚体的反应过程中表现出“减速”作用。反应速度慢，对底材的浸润时间长，附着好。④具有优异的防腐性能及耐紫外光性能：三聚体的异氰酸酯环对光和热稳定性好，热分解温度高达500℃，因此不容易变质。⑤可以采用常规的高压无气喷涂机施：与双组分常规聚脲喷涂设备相比，节省费用 。

喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案

方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日

目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)

喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988

桥梁重防腐涂料的重要性

桥梁暴露在自然环境中，不断受到自然环境的介质的侵蚀而发生物理、化学或电化学破坏，这些腐蚀因素影响着桥梁安全运行和使用寿命。防腐涂装能够减缓桥梁结构的腐蚀，提高桥梁结构的耐久性，是一种普遍、有效、经济的防护办法。随着我国国民经济和交通事业的不断发展，我国桥梁建设取得了跨越式的发展和长足的进步。我国土地广阔，因桥梁横跨江河、湖泊、山谷、海峡，连接陆地和岛屿等，加之地理环境复杂，气候条件千遍万化，腐蚀损伤情况不可避免，严重影响了桥梁的安全性和可靠性，造成经济损失。对于桥梁结构防腐蚀的研究，各个国家都投入了大量的人力、物力和财力。加强对桥梁的腐蚀保护，延长桥梁使用寿命，具有很重要的意义。 钢桥具有跨越能力大、强度高、建设速度快和施工期断等的特点。我国自从1995年武汉长江大桥的建成，使得万里长江耸立起中国人民征服长江的第一座丰碑。修建一座跨江或跨海的特大型钢桥，使用的钢材的数量一般都在万吨甚至10万吨以上而电化学腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳对这种特大钢桥构成了严重的危害，也是这些钢桥使用寿命降低的重要原因之一。所以选择一种能够长效腐蚀的涂料尤关重要。 桥梁重防腐的特点是：能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或1 50μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

铭磊涂料与钱浪涂料，天女油漆，中远关西涂料合作，名下有多款桥梁重防腐涂料。

新型防水涂料聚氨酯防水涂料的优缺点

聚氨酯（PU）防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水材料。聚氨酯防水涂料属橡胶系，其组份甲、乙两种组份，甲组份由甲苯二异氨酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与丙二醇醚、丙三醇醚等原料在加热搅拌下，经过氢转移的加成聚合反应制成；乙组份主要是胺类固化剂或固化剂，加入适量的煤焦油以及增塑剂、防霉剂、填充剂、促进剂等，在加热搅拌田建霞制成的一种混合物。辅助材料有二甲苯、乙酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、苯磺酰氯、石渣等。 聚氨酯防水涂料适用于各种屋面防水工程（需覆盖保护层）；地下建筑防水工程、厨房、浴室、卫生间防水工程、水池、游泳池防漏；地下管道防水、防腐蚀等。 聚氨酯具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性，而且是冷作业施工，操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层裂缝具有较强的适应性。 附加图-聚氨酯防水涂料所应国家标准GB/T19250-2003 表1 单组份聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 550 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -40 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 80 7 表干时间/h 12 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0

10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.50 11 定伸时老化加热老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形 12 热处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 13 碱处理拉伸强度保持 率/% 60~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 14 酸处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 15 人工气候老化拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 a．仅用于地下工程潮湿基面时要求 b．仅用于外漏使用的产品 表2 多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 450 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -35 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 92 7 表干时间/h 8 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0 10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.5 11 定伸时老化定伸时老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形

纯聚脲半聚脲比较

喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较

二、原材料检验:

纯聚脲和半聚脲的本质区别 首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于， 纯聚脲因全部采用端氨基化合 物作为B 组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与 A 组分瞬 间生成聚脲材料。这其中隐含的重要化学意义如下： 耐老化性能提咼。催化剂在完成加速聚合反应之后， 成为材料在 经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、 化性能显著优于半聚脲。预计纯聚脲材料的寿命在 75年以上。这是目前已知的任何合成高 分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。 材料生成过程稳定、 可靠。聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料， 它是一种 需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。 所以，单单出示实验室的检验合 格报告是远远不够的， 必须保证在施工现场条件下， 同样达到在实验室的性能。 这就要求材 料必须具备强大的抗击户外（甚至野外） 施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影 响。 性能优劣。由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多， 所以在实验室（即保证 温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，很 容易使非专业人士产生混淆。 纯聚脲和半聚脲的识别 根据纯聚脲和半聚脲在化学组成上的不同，我们可以通过气味、混合手感、羟基分析、 氨基分析、原子吸收光谱、傅里叶变换红外等多种方法，轻而易举地进行分析和鉴别。 会长期残留在生成的聚合物材料中， 劣化的诱导因素，从而产生自由基, 导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。 纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老

各种防水材料优缺点

各种防水材料优缺点 刚性防水材料：主要指砂浆防水剂，而水泥基（刚性）防水涂料、渗透结晶性防水涂料，虽然有刚性防水的部分特性，但是厚度非常薄，无法达到足够的防水厚度和强度。 2、柔性防水材料（卷材）： 1）、SBS改性沥青卷材 2）、聚乙烯丙纶防水卷材（也成高分子丙纶卷材） 3）、PVC防水卷材 4）、三元乙丙橡胶防水卷材 5）、合金防水卷材 6）、自帖防水卷材 3、柔性防水材料（涂料） 1）、聚氨酯防水涂料 2）、丙烯酸防水涂料 3）、JS防水涂料（双组份）、 4）、氯丁胶防水涂料等。 柔性防水材料在实际使用中的一大优点和十大缺点： 优点：可以用于预制板屋面顶等机构变化大的防水部位施工。 缺点一：品种繁杂，各品种性能和施工方法的差异性很大，必须由专业人员，专门工具进行施工才能达到质量要求，因此在销售材料的同时，必须完成施工，难以进行通用性和普遍使用的推广； 缺点二：对防水基面的要求比较严格，必须在完全平整、光洁，含水量在9%以下的基面上施工，否则就会出现分层、起鼓、窜水的状况； 缺点三：塑性差，难以处理异性多变或狭小的防水部位，容易留下空隙和薄弱点； 缺点四：与水泥基面的结合度差，在基面潮湿和基面渗透压力大的部位容易分层脱落，尤其是在进行立面（墙面）施工的难度大，必须挂网施工，否则容易造成墙体整体脱落； 缺点五：形成的防水层厚度薄，强度弱，施工必须做砂浆保护层才能防止穿刺破坏、和紫外线的影响，无法耐受水中酸、碱、氯类等腐蚀物的侵蚀，导致过早渗漏； 缺点六：施工后必须再做一层砂浆层才能进行下一道下一道工序的施工； 缺点七：耐久年限短，施工后各项性能逐步衰减和老化分解，出现渗漏状况，每过3~5年就要进行维修和更换，属于周期性材料； 缺点八：综合成本高，施工、材料、储运成本非常高，要达到合格，每平方米的成本不少于60元； 缺点九：易燃烧，在施工工地被焊工引燃，并引发火灾的情况屡见不鲜； 缺点十：含有毒挥发气体，施工时或施工后，长期挥发苯、二甲苯等有害致癌物。

聚脲基础知识

聚脲基础知识 发布时间：2009年4月21日 20时38分 1.1 聚脲涂料的化学原理 的高分子材料。 聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围大。聚氨酯弹性体硬度范围宽，低至邵A10以下的低模量橡胶，高至邵D85的高抗冲击弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。

聚氨酯化学结构的特性是其大分子主链中含有重复的氨基甲酸酯链段。聚氨酯大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段（亦称软链段或软链）和玻璃化温度高于室温的刚性链段（亦称硬链段或硬段）嵌段而成的。低聚物多元醇（如聚醚、聚酯等）构成软链段，二异氰酸酯和小分子扩链剂（如二胺和二醇）构成硬链段。在聚氨酯弹性体分子结构中，软链段占的比例比较大，约50％～90％，硬链段约占10％～50％。由于硬链段的极性强，相互间引力大，硬链段和软链段在热力学上具有自发分离的倾向，即不相容性。所以 )RIM 弹性体 用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应，从而有效地克服聚氨酯弹性体在施工过程中，因环境温度和湿度的影响而发泡，造成材料性能急剧下降的致命缺点。各反应的化学方程式如下： 聚氨酯反应： R-NCO + R′OH RHNCOOR′

聚脲反应： R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′ 异氰酸酯与水的反应：R-NCO + H2O RNHCOOH RNHCOOH RNH2 + CO2↑(气体) 缺点：对水敏感，极易发泡；力学性能差等优点：价格适中 缺点：发泡、力学性能一般优点：对温度及湿度不敏感，力学性能好，耐老化性能突出 缺点：成本高

电厂聚脲涂料耐磨防腐防水方案设计

火力发电厂聚脲耐磨防腐防水 施工技术方案 广州市金铂尔化工有限公司 一火力发电厂应用部位简介 火力发电厂是防水、防腐、耐磨领域较为集中的应用场所，针对各个部位各种材料繁杂，施工方法五花八门，给电力建设施工带来诸多不便，由于交叉施工，又分属不同单位，甚至造成质量事故。脂肪族聚脲是一种无缝拼接，施工简便，集耐磨、防水、防腐、耐候等性能于一身的万能涂料，可满足电厂不同部位的使用。主要部位包括：输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔，化学池、化学沟道、烟囱等水泥基面的防水、防腐；水泥煤斗、卸煤沟等水泥基面的耐磨、防沾堵；钢煤斗等钢材基面耐磨、防腐、防沾堵。国内外大量实践证明：脂肪族聚脲是目前材料领域唯一一款能有效解决以上难题的通用型高效涂料。 二技术方案 依据电厂各部分的使用要求不同，输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔，化学池、化学沟道、烟囱，水泥煤斗、卸煤沟，钢煤斗有着各自不同的涂装设计要求，总的宗旨要求为耐候、防水、耐磨、防腐，长效，安全。 方案特点： 1、最优异的防水，防腐性能且耐磨性能优越。 2、涂料固体份含量高，表干快，施工时不产生流挂，非常适宜户外施工， 同时大大减少对人体伤害和环境污染。 3、耐候、耐冲击性能强，可长期浸泡在水中不开裂、不脱层。 4、附着力强粘结牢固。 5、特别是聚脲涂层可以在-10度低温条件下施工，施工简便、快捷。 三各部位涂装工艺 为了保证整个涂装工艺达到最佳的效果，混凝土基面宜达到以下要求（如表一）

（一）输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔涂装 1、设计原理 输煤栈桥，转运站，碎煤机室非长期或半长期处于有水环境中，需阻隔水源同时满足混凝土的表面防腐要求；水塔长期处于高低温差的室外环境中，结构表面随混凝土收缩而开裂。针对以上特点和要求，本方案选择拉伸强度高，弹性好，弹性低温保持率好,防水防腐性能较好的聚脲涂料做防护，与底层的环氧体系达成刚柔相济的效果，形成优势互补，保证工程质量。 2涂层设计 3涂层材料特点 （二）化学池、化学沟道、烟囱涂装 1 设计原理 化学池长期浸水，浸腐蚀性液体，烟囱虽然不会长期浸水，但长期会被水，腐蚀性液体浸湿，涂层既须有较强防水的功能，更须有一定的防腐功能。针对以上特点和要求，本方案选择封闭性和耐侯性好，防腐防水性能优越好的聚脲涂料做防护，确保工程质量。 T931∮30-50um T100L （∮300um ） T931（涂料＋石英砂（粉））∮100-400um

纯聚脲半聚脲比较Word版

喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较一、基本定义比较：

三、原材料检验：

纯聚脲和半聚脲的本质区别 首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，纯聚脲因全部采用端氨基化合物作为B组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与A组分瞬间生成聚脲材料。这其中隐含的重要化学意义如下： 耐老化性能提高。催化剂在完成加速聚合反应之后，会长期残留在生成的聚合物材料中，成为材料在经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、劣化的诱导因素，从而产生自由基，导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老化性能显著优于半聚脲。预计纯聚脲材料的寿命在75年以上。这是目前已知的任何合成高分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。 材料生成过程稳定、可靠。聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料，它是一种需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。所以，单单出示实验室的检验合格报告是远远不够的，必须保证在施工现场条件下，同样达到在实验室的性能。这就要求材料必须具备强大的抗击户外（甚至野外）施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影响。 性能优劣。由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多，所以在实验室（即保证温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，很容易使非专业人士产生混淆。 纯聚脲和半聚脲的识别

根据纯聚脲和半聚脲在化学组成上的不同，我们可以通过气味、混合手感、羟基分析、氨基分析、原子吸收光谱、傅里叶变换红外等多种方法，轻而易举地进行分析和鉴别。

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括 产品简介： 英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分： a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理： 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 2) 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化； 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

聚脲防水涂料有哪些优点

聚脲防水涂料通过引进先进的技术并结合国内重点项目施工工艺要求而研发的一种无溶剂、无污染、高反应型防护涂料。具备一些与普通防水涂料不同的特点而被广泛用于许多工业建筑领域中，下面就为您详细介绍一它的优势之处在哪里。 聚脲防水涂料是一种新型的环保涂料，它的优势主要体现在深度防水、工业防腐、超长防护这三个方面。它是一种附着力强，耐摩擦，硬度强等特点的新型防水涂料。它的特点有很多诸如固化迅速，施工简便，无挥发等。我们为您着重介绍聚脲防水涂料的主要三个优势： 一、深度防水 聚脲防水材料的第一个优势就是深度防水。一般来说，对暴露在空气的物体进行防水，可以采取粉刷涂料或者粘贴卷材，但是如果所在的环境一直充满水的话，就要使用涂料和卷材相结合的方式了，但一般的卷材和涂料结合能力都比较差，并且附着在基层的能力也不强。但是这种防水材料不会出现那样的问题，不需要辅助粘贴卷材，只需要涂刷形成防水层就可以了，特别适合水下一些工程的

防水任务。 二、工业防腐 聚脲防水材料的第二个优势就是工业防腐。大多数用于防水的材料都有一定的防腐蚀能力，但是能力是有限的，只能用于日常的环境中，如果遇到一些工业性的环境就无法保证了。但是，聚脲防水材料就不一样了，它的分子结构含有聚醚和扩链剂等成分，属于一种特殊的聚合物，在喷涂物体表面后能够形成非常紧实的膜，而且厚度也比较大，可以用于化工设备的防水任务。 三、超长防护 聚脲防水材料的第三个优势就是超长防护。很多防水材料会因为环境原因出现老化的现象，所以需要经常更换新的，如果在遇到表面粗糙的混凝土，使用寿命就更短了。但是，聚脲防水材料的使用寿命很长，能给予基面超长时间的防水保护。有实验表明，喷涂有这种材料的基层出现开裂后，上面的涂层却没有断裂，反而能够通过粘结力防止基层继续开裂。 聚脲防水材料优势不少，但价格相比其他材料要贵不少，建议在购买时要考虑预算多少再作决定。

聚脲介绍

聚脲技术 ?什么是聚脲？ ?关于喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义 ?聚脲产品的优点 ?聚脲产品的应用领域 ?聚脲产品应用全球分布 ?SPUA技术发展简史 ?聚脲在国内外的发展现状与趋势 ?聚脲技术的最新进展 ?拜耳双组分密封胶 ?佳联化工开发出新一代手工修补料SPUA-R300 ?第三代聚脲产品-—聚天门冬氨酸酯SPUA-Aspartic SPUA技术是一种新型的“万能”涂装技术，被誉为二十世纪末期涂料、图装技术领域最伟大的发现。它将新技术、新材料和新工艺结合起来，是传统施工技术的一次革命性飞跃。在北美等发达国家的应用已有十几年的历史，市场需求十分强劲。 聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。它疏水性即强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能，因此应用领域十分广泛，难怪每天都有工程师SPUA材料神奇的新用途。

聚脲技术将为我国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种最先进的超重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及最方便、快捷的施工。 什么是聚脲？ 喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。A组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。 关于喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义 早期对喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义比较含混，即：将R组份中端氨基树脂和端氨基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚脲；将R组份中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚氨酯；介于两者之间的称为聚氨酯（脲）或混合体。 随着喷涂聚脲弹性体技术的发展，其定义也越来越清晰。根据最近美国"聚脲发展协会"对喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义是： 喷涂聚氨酯：是由异氰酸酯组份（简称A组份）与树脂组份（简称R组份）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A组份可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的R组份必须是由端羟基树脂（例如：二元醇、三元醇、多羟基聚合物多元醇等）和端羟基（芳香族或脂肪族）扩链剂组成，在端羟基树脂中，必须含有用于提高反应活性的催化剂。 喷涂聚氨酯（脲）：也叫混合体（hybrid），它是由异氰酸酯组份（简称A组份）与树脂组份（简称R组份）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A组份可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的R组份既可以是端羟基树脂，也可以是端胺基树脂；扩链剂组成，在树脂组份中，可以含有用于提高反应活性的催化剂。 喷涂聚脲：是由异氰酸酯组份（简称A组份）与氨基化合物组份（简称R组份）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A组份可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的R组份必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。

除盐水箱聚脲防腐涂层的质量保证和涂层检验

除盐水箱聚脲防腐涂层的质量保证和涂层检验 上海利乃科贸易有限公司聚脲事业部方建华 喷涂聚脲弹性体材料以其优越的材料性能已被国内各行业越来越多的人士所接受，而电力行业是近三五年间聚脲在国内运用领域的推广最为迅速、最为成功的行业之一，据不完全统计现今80%以上的电厂除盐水箱内壁防腐采用聚脲弹性体技术。然而，因包含聚脲业内人士在内的相关人员对聚脲弹性体材料及其施工的认识差异，使该材料在实际的运用中出现了不少的问题，本文旨在通过总结笔者这几年聚脲的从业经验，对除盐水箱的聚脲涂层的质量保证及涂层检验方面做相应介绍，以供相关人士商榷和参考。 众所周知，钢铁表面的防腐是运用不被介质所腐蚀的材料将钢铁表面进行保护隔离，使得介质不与基材直接接触而达到防腐目的。聚脲材优良的耐腐蚀性能只要参考各原料生产厂商的相关介绍就可获得，在此恕不赘述。 对于除盐水箱的聚脲防腐，除盐水箱中的工作介质仅为超纯水，不含强腐蚀的因素，简单地说其内壁的防腐仅为钢铁基材的聚脲防水防护问题，从聚脲涂层材料本质来说只要达到如下功效的涂层都是满足要求的： 1、聚脲涂层在接触除盐水时无渗出物，或虽有微量渗出物，但不对水质构成任何表征上的影响。 现今因来自业主、施工方、甚至是设计方等各方面的认识问题和成本控制等人为因素，大多数除盐水箱所采用的聚脲材料或多或少存在此问题，而实际运行使用中只因随着水箱的使用时间的推延，渗出物的释放越来越少而被相关人员所忽视。但从专业的角度，我们建议采用合适的纯聚脲材料，这一点在旧水箱防腐改造中尤为重要。笔者在“除盐水箱用聚脲材料渗出物之探讨”一文中作具体论述。 2、采用的聚脲材料涂层致密可靠，能阻挡水分子和水分子自然电离的H+、OH-离子的透过。 聚脲防腐层的隔离作用最终使得钢铁的电离等各种腐蚀缺乏条件而无法进行。致密的涂层结构是材料防腐的本质要求。我们常常遇到许多设计人员、电厂化水专工提出聚脲防腐涂层致密性的检验标准问题，简单的不透水性数据并不能充分证明材料防腐性能，而材料的抗电击参数就能充分说明材料是否满足防腐的要求，同样这就会衍生出“聚脲涂层到底要多少伏的电火花检漏通过可以满足除盐水箱的防腐要求”的问题，因国内外对此暂无统一的标准可循，但我们也不是没有办法，我们可以参照类似的防腐相关的国家标准，比如说被我国电力行业普遍认可的水处理设备在稀酸稀碱（3-6%的盐酸、硫酸或氢氧化钠）的工况下，内衬橡胶的电火花检漏标准来对材料的该项功能进行检测。应该说，频繁接触酸碱的工况比单纯的除盐水工况腐蚀程度大得多，如果我们按其标准对水箱聚脲防腐涂层作检测，从技术分析来说不应存在任何问题。机械部JB2932-98《水处理设备技术条件》标准中对设备衬胶衬里的电火花检测标准值为2000v-3000v/mm涂层厚度。但最小涂层厚度一般是2.5-3毫米的单衬胶，按其标准计算其检测电火花5000V-9000V。 聚脲体系材料的抗电击性能极其优越，通常的聚脲产品材料试验抗电击参数均在15000v/mm以上，这足以说明聚脲体系材质的优良致密性。然而因实际的工程运用中，因具体施工选材、喷涂条件、环境、施工工艺和喷涂人员水平等差异，大面积的现场实际涂层的抗电击能力会有不同程度的下降，笔者曾检测处理过在除盐水箱平板部分，聚脲涂层厚度在1mm以上但电火花测试3000v漏电的情况，这主要是施工工艺不当和选材不是很合适所造成的。同时笔者也为宁夏某电厂设计施工过喷涂最小厚度0.5mm （焊缝未作刮腻子处理，工程聚脲平均用量为0.7Kg/M2），5000V电火花捡漏全面通过的案列。 依上述，鉴于实际聚脲工程中因设计、选料、施工等一系列差异问题，加之我们对除盐水箱中介质特性的认识，我们可以肯定采用腐蚀作用较为严重的衬胶衬里的检测标准下限来衡量除盐水箱聚脲层的可靠性是可行的。也就是说，如果水箱聚脲防腐层能通过5000V电火花检漏不漏电，不管涂层厚薄，其在水箱中的防腐是可靠的。 聚脲涂层的施工不同于其他如防腐油漆、环氧玻璃钢等防腐施工，其材料具有典型的即时反应成型特点，为保证使其防腐效果长期可靠，从施工角度来说施工后涂层应具备如下条件： 3、与底材有紧密的粘结力，足以满足除盐水箱常年自然温度变化，和系统水温频繁变化（10-70℃）带来的考验。 对于聚脲涂层与底材的粘结力问题，因除盐水箱中的聚脲涂层与底材间的粘结除了将接受自然温差和水温交变带来的影响外不受其它不利因素的作用，是一种最基本的使用工况，一般来说只要施工中严格控制底材处理喷砂工序的质量达到Sa2.0级以

渗透结晶防水涂料优缺点是什么

渗透结晶防水涂料优缺点是什么？ 水泥基渗透结晶型防水材料是1942年德国化学家劳伦斯·杰逊在解决水泥船渗漏水的实践中，产生与发明的。欧美称为：Capillary/Crystalline Waterproofing Materials，简称CCCW。CCCW1965年从欧洲引进到日本、韩国等地，由于其综合性能及性价比优于其他类型的防水材料，该材料迅速成为全世界主流的防水材料之一，占据巨大的市场份额。那么大家知道渗透结晶防水涂料的优缺点是什么吗？ 1、材料介绍 水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部

渗透,与混凝土中的钙离子发生化学反应,生成不溶于水的结晶体，充满毛细管孔隙并与混凝土结合成整体,堵塞混凝土内部的毛细孔道,从而使混凝土致密,防止水渗漏。 2、材料的优缺点对比如下： 渗透结晶6大优点 1.渗透式防水，涂层中化学活剂渗入混凝土中产生结晶体堵住混凝土的毛细孔，结晶防水的整体功能很强，无剥落之忧，还具备一定的宏观裂缝的自动修补能力。 2. 无毒、无害、无污染的环保型粉状刚性防水材料。 3. 不需要防水找平层和保护层，不易破坏，维护简单。 4. 耐高水压，耐腐蚀，耐长期浸泡，涂料中的活性成分可以使反应不断深入到混凝土内部，在时间上持久进行，生成结晶体，因此具备二次抗渗能力，寿命与混凝土一样长久。 5. 既适于外防，也适于内防，节点处理方便。 6. 可以在潮湿面施工，大大缩短了工期，并可使综合造价降低性价比显著提高。

渗透结晶6大缺点 1.渗透到结构内起防水作用的结晶体对外界的各种震动，包括温度变化、水文变化和机械等引起的震动很敏感，这些震动可能造成结晶体断裂形成新的过水通道，导致防水功能的丧失。 2.形成的结晶体对水很敏感，如果一直出于水的浸泡中，结晶体是丰满的，防水效果好。当水位下降时，结晶体变得干燥后就会枯萎收缩而形成新的过水通道。当水位再次提高时，晶体不会被二次激活而丧失防水能力。 3.结晶型产品是靠结晶体生长来达到防水目的的，而结晶体生长需要一定的时间，表现在工程应用上就是防水效果出现的比较慢，需要较长的养护时间，一般施工1mm厚度涂料需要喷雾养护4-7天。 4.对基础表面要求很高，需要对表面进行处理，暴露出新鲜的混凝土，这样能保证晶体的顺利生长与渗透，因此表面处理费时费力。