塑胶制品不良及处理方法

塑胶制品不良及处理方法

2005-3-14 8:27:15 https://www.wendangku.net/doc/ab8366813.html,
塑胶注射成型机成型上的缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，但大部份问题可靠调整操作条件来解决。
调整操作必需注意：
a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。整操作条件必需注意：

b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。
c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。
制品有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。

1、成品未完整故障原因 处理方法
原料温度太低 提高料管温度
射出压力太低 提高射出压力
熔胶量不够 增多计量行程
射出时间太短 增长射出时间
射出速度太慢 加快射出速度
模具温度太低 提高模具温度
模具温度不匀 重调模具水管
模具排气不良 恰当位置加适度之排气孔
射嘴阻塞 拆除清理
进胶不平均 重开模具溢口位置
浇道或溢口太小 加大浇道或溢口
原料内润滑剂不够 酎加润滑剂
螺杆止逆环（过胶圈）磨损 拆除检查修理
机器能量不够 更换较大机器
2、缩水（SINK MARK）故障原因： 处理方法
模具进胶不足
熔胶量不足 增加熔胶计量行程
射出压力低 提高射压
保持压力不够 提高或增长保持压力
射出时间太短 增长射出时间
射出速度太快 减少速度
溢口不平衡 调整模具入口大小或位置
射料嘴阻塞 拆除清理
料温过高

降低料温
模温不当 调整适当之温度
冷却时间不够 酌延冷却时间
排气不良 在缩水处设排气孔
成品本身或其肋及柱过厚 检讨成品
料管过大 更换较小规格料管
螺杆止逆环磨损 拆除检修
3、成品黏模故障原因 处理方法
填料过饱（OVERPACK）
射出压力太高 降低射出压力
剂量过多 使用脱模剂
保压时间太久 减少射出时间
射出速度太快 降低射出速度
料温太高 降低料温
进料不均使部份过饱 变更溢口大小或位置
冷却时间不足 增加冷却时间
模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度
模具内有脱模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角
模具表面不光 打光模具
4、浇道（水口）黏模故障原因 处理方法
射出压力太高 降低射出压力
原料温度过高 降低原料温度
浇道过大 修改模具
浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温
胶量
浇道脱模角不够 修改模具增加角度
与射嘴之配合不正 重新调整其配合
塑胶制品不良及处理方法（2）
浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具
浇道外孔有损坏 检修模具
无浇道抓锁 加设抓锁
填料过饱 降低射出剂量、时间及速度
5、毛头、披风故障原因 处理方法
原料温度太高 降低原料温度、降低模具温度
射出压力太高 降低射出压力
填料过饱

降低射出时间、速度及剂量
合模线或靠密面不良 检修模具
锁模压力不够 增加锁模压力
制品投影面积过大 更换锁模压力较大之机器
6、开模时或顶出时成品破裂故障原因 处理方法
填料过饱 降低射出压力、时间、速度及
胶量
模温太低 升高模温
部份脱模角不够 检修模具
有脱模倒角 检修模具
成品脱模时不能平衡脱离 检修模具
顶针不够或位置不当 检修模具
脱模时模具产生真空现象 开模或顶出慢速，加进气设备
7、融合线故障原因 处理方法
原料熔融不佳 提高原料温度
提高背压加快螺杆转速
模具温度过低 提高模具温度
射出速度太慢 增加射出速度
射出压力太低 提高射出压力
原料不洁或渗有他料 检查原料
脱模油太多 少用脱模油尽量不用
浇道及溢口过大或过小 调整模入口尺寸或改变位置
模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气
孔是否堵塞
8、流纹（FLOW　LINES）故障原因 处理方法
原料熔融不佳 提高原料温度
提高背压加快螺杆转速
模具温度过低 提高模具温度
射出速度太快或太慢 调整适当射出速度
射出压力太高或太低 调整适当射出压力
原料不洁或渗有他料 检查原料
溢口过小产生射纹 加大溢口
成品断面厚薄相差太多 更成品设计或溢口位置
9、银纹、气疮（SILVER STREAKS）故障原因 处理方法
原料含有水份

原料彻底烘干
提高背压
原料温度过高或模具过热 降低原料温度，射嘴及前段
温度过高
原料中其他添加物如润滑剂 减少其使用量或更换
染料等之分解 耐温较高之代替品
原料中其他添加物混合不匀 彻底混合均匀
射出速度太快 减慢射出速度
模具温度太低 提高模具温度
原料粒粗细不匀 使用粒状均匀之原料
料管内夹有空气 降低料管后段温度
提高背压
原料在模内流程不当 调整溢口之大小及位置
模具温度保持平均
10、成品表面不光泽故障原因 处理方法
模具温度太低 提高模具温度
原料之剂量不够 降低射出压力、时间、速度
及剂量
模内有过多脱模油 擦拭干净
模内表面有水 擦拭并检查是否漏水
模内表面不光 模具打光
11、成品变形（WARPING）故障原因 处理方法
延长冷却时间
降低原料温度

塑胶制品不良及处理方法（3）

成品顶出时尚未冷却 降低模具温度
成品形及厚薄不对称 脱模后以定形架固定
变更成形设计
填料过多 减少射出压力、速度、时
间及剂量
几个溢口进料不平均 更改溢口
顶出系统不平衡 改善顶出系统
模具温度不均匀 调整模具温度
近溢口部份之原料太松太紧 增加或减少射出时间
12、成品内有气孔（AIR BUBBLES）故障原因 处理方法
成品

断面，肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置
射出压力太低 提高射出压力
射出时间不足 增加射出时间
浇道溢口太小 加大浇道及入口
射出速度太快 慢射出速度
原料含有水份 原料彻底干燥
原料温度高以致分解 降低原料温度
模具温度不平均 调整模具温度
冷却时间太长 减少模内冷却时间、使用水浴
冷却
水浴冷却过急 减短水浴时间或提高水浴温
度
背太不够 提高背压
料管温度不当 降低射嘴及前段温度，提高
后段温度
13、黑点（BLACK SPOTS）故障原因 处理方法
原料过热部份附着料管管壁 彻底空射
拆除料管清理
降低原料温度
减短加热时间
原料混有异物、纸屑等 检查原料
彻底空射
射入模内时产生焦斑 降低射出压力及速度
降低原料温度
加强模具排气孔
酌降关模压力
更改入口位置
料管内有使原料过热的死角 检查射嘴与料管间接触面有
无间隙或腐蚀现象
14、黑纹（BLACK
STREAKS）故障原因 处理方法
原料温度过高 降低料管温度
螺杆转速太快

降低螺杆转速
螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器
射嘴孔过小或温度过高 新调整孔径或温度
料管或机器过大 更换料管或机器