35吨煤粉锅炉施工方案
2×35t/h煤粉锅炉安装工程
施
工
方
案
2015年11月5日
目录
一、工程概况
二、安装工艺标准和技术要求
三、施工质量管理措施
四、安全技术措施
五、施工组织机构
六、劳动力组织计划
七、主要施工机具计划
八、主要施工进度计划及网络图计划
九、锅炉质量保证体系流程图
十、锅炉钢结构吊装方案
一、工程简介
1、项目情况
工程名称：
建设单位：
施工单位：
建设地点：
施工工期：安装施工预计45天。
质量要求：工程质量为合格。
安装范围：2×35t/h 煤粉锅炉本体及锅炉配套辅机设备、电气及仪表自动控制系统控制。
锅炉型式：单锅筒、自然循环、角管立式布置的固态排渣煤粉锅炉。
2、锅炉技术参数
2.1锅炉主要参数
锅炉数量：2台
锅炉额定出力：35t/h
蒸汽出口压力：1.60MPa
蒸汽出口温度：250℃
排烟温度： 140℃
空气预热器进风温度： 20℃
锅炉设计热效率：不低于91%
锅炉实际热效率：不低于90%
燃料消耗量： 4381kg/h
2.2锅炉本体结构简介
2.2.1本锅炉为自然循环，角管立式布置的固态排渣煤粉炉，室内布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、转向室及尾部烟道均布满膜式水冷壁。尾部烟道内设置过热器、蒸发器、省煤器，空预器设计为两级，支撑在尾部钢架上，空预器为管式立式布置，采用型钢结构支撑。炉墙为敷管结构，汽包采用先进的汽水分离装置，确保汽水品质合格。过热器出口采用喷水减温装置，燃烧器采用旋流低氮煤粉两侧炉墙对冲布置。
2.2.2该锅炉的优势：启动迅速、自支撑式结构、蒸汽纯度高、对空间场地的需求适应性良好、角管锅炉维修成本低可靠性高。
2.2.3锅炉采用紧身封闭结构，封闭采用0.5mm厚的彩钢板。
二﹑施工程序与施工方案：
（一）从施工准备到竣工全过程施工工序
平台搭设—→前钢架安装—→中钢架安装—→后钢架安装—→左右侧钢架安装—→顶部格梁安装—→锅筒安装—→集箱安装—→对流管束胀接—→空气预热器安装—→省煤器安装—→水冷壁管安装—→下降管安装—→过热器安装—→减温器安装—→平台﹑栏杆安装—→本体管道及附件安装—→给水操作装置及进﹑排水管安装—→水压试验—→汽包内部装置安装—→炉墙砌筑—→燃烧器及炉墙附件安装—→仪表安装—→电气安装—→锅炉附属设备安装—→烘炉﹑煮炉—→安全阀调试—→72小时试运行—→竣工。
（二）施工方法
1﹑总平面及起重运输：锅炉为室外布置，紧身封闭，DCS控制室在锅炉房东侧的电气控制楼，所以必须在锅炉本体安装位置附近找一块空地，进行水冷壁组焊、钢架调校﹑省煤器蛇形管组装的场地。
2﹑现场吊装采用一台25吨吊车在+00地面将锅炉设备吊至操作层，在操作层安装一组管式扒杆进行吊装锅炉设备。
3﹑钢架的组装：在操作层上将钢架预组装，组吊顺序为；Z2—Z3左钢架为一组，Z2—Z3右钢架为一组，Z4—Z5左钢架为一组，Z4—Z5右钢架为一组，前﹑中﹑后横梁及顶部格梁（单根）现场组焊安装。
4﹑受热面管组装：先吊装汽包﹑集箱—→空气预热器—→对流管胀接—→水冷壁管驳接—→过热器蛇形管安装—→省煤器蛇形管安装—→本体管路安装，管子在安装前必须在操作层进行检查﹑通球试验。
（三）、施工原则：
1）钢架在组装时，平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组焊，凡是锅筒﹑集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，才能吊装。
2）水冷壁组装，尽量能在地面拼接的焊口（焊缝），应在地面焊接，才进行吊装。
3）钢架组装前必须对钢架检查是否符合规范要求，不符合要求的钢架应进行冷校或热校，对锅炉基础检查﹑划线时应办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为；柱子间距＜
10m+1mm，柱子相应对角线＜20m+5mm。
平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
立柱的对接，立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。
将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查，在立柱侧平面上，钢架上两端各垂直焊一长度为200mmФ16mm的圆钢，在圆钢同一高度之处拉钢线，测量钢线至立柱平面各点距尺寸应一致，否则应从新调整达到规范要求为止。
钢架对接点焊固定后，再一次进行总长度﹑托架标高的检查，随后进行正确焊接，尽可能两人对称焊或加支撑固定，防止焊后变形。
立柱对接后在立柱上定1m的基准点标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆在1m处标注红线。立柱四个面中心线划出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。
钢架的组合：钢架分成前﹑后﹑左、右四片，依次在组合架上组装。将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4~6mm，作为焊接收缩量。
在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃胶管检查），找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。
锅炉钢构架组合件的允许偏差；
表：1
注（1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
（2）支承汽包﹑省煤器﹑过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5，+0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。
（3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
锅炉钢构架安装允许偏差；
表：2
每片钢架组对焊接后，必须进行检查，允许误差见表1，符合才能吊装。
钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200~300mm，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱起吊后底板逐渐着落到基础时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢。此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合应调整。
钢架就位后，采用铁线进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝将钢架调节到垂直为止。用吊线铊的方法找正钢架垂直度。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测量对角线分上﹑中﹑下三
处检测。
钢架安装允许误差见表2所示，找正符合规范要求后，按图纸和规定与基础固定。
4）锅筒与集箱的安装：
〈1〉、准备工作；
1、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。
2、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。
3、锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
〈2〉、锅筒、集箱的安装
1、水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。
2、锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表3。
表
平度。
5）水冷壁的安装：
〈一〉、组合工序；
1、水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。
2、按图纸清点管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。
3、将联箱临时固定在组合支架上，用钢尽测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，
先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度为15～20mm，对口间隙不小于2mm。
〈二〉、组装要求；
1）、水冷壁管组装允许误差见表4
1）、弯管部分用拉筋等拉牢。
2）、起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上、下联箱固定连接，与各层的钢性梁采用挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊在桁架下弦的底面上。
〈四〉、水冷壁吊装前的准备：
1、准备就位用的临时零件材料，工具已备好。
2、支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。
3、所有吊装设备要做好全面检查，确实没有问题。
〈五〉、水冷壁起吊就位及找正：
1、采用单金属扒杆或利用炉顶钢架，用两台5吨卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，
直到直为止。
2、当水冷壁吊到预选定可依靠的钢架位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将水冷壁绑牢固，然后用吊钩绑扎住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。
3、主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较因难，主吊钩将受到汽包和钢梁的必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。
4、水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，用千斤葫芦找正。
5、当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用自制玻璃胶管测量联箱水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完进行整体找正。
〈六〉、过热器、省煤器、减温器的安装：
1）﹑过热器采用单排过热器蛇形管吊装焊接，过热器蛇形管安装。
2）﹑过热器、省煤器蛇形管排应逐排检查，对变形的管排应作校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否有堵塞。
3）﹑过热器、省煤器管排组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。
4）﹑先组合中间一排管作为基准管排，然后进行测量管排的几何尺寸，从中间向两边进行组合。
5）﹑管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。
6）﹑管排组合安装允许误差见表5
表5
7
1、过热器是由直径较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装时可以在炉顶梁用葫芦进行安装。
2、吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为+5mm。
8）﹑过热器的顶栅管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。
9）﹑顶栅管的安装等其它过热器管全部安装后，再进行安装。管排高低不平度误差应不大于+5mm。
10）﹑减温器在安装前检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对冷却装置进行水压试验。
11）﹑省煤器组合安装误差见表6
13）﹑省煤器组合注意事项
1、省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合应分清，防止装错。
2、省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高，联箱与锅炉立柱的距高，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。
〈七〉、空气预热器的安装：
1、安装前应检查外形尺寸高度偏差为+4mm，长、宽外形偏差为+3mm。
2、上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。
3、检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应做煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。
4、管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。
5、钢管空气预热器安装允许误差见表7
表7
6、防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露
高度应符合设计要求。
7、应符合符合要求。
8、安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。
〈八〉、锅炉受压元件焊接技术措施：
锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由锅炉厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。
2、基本要求
（1）、参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合
格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。
（2）、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供
《焊接材质证明书》。
（3）、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。
(4)、现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。
3、焊接工艺
焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新
行焊接工艺评定。
〈1〉、焊接方法采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
〈2〉、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10～
15mm，高度为2～4mm，点固焊3～4点，点固焊应与正式施焊工艺相同。
〈3〉、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。
〈4〉、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂
纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。〈5〉、施焊时引弧必须在坡口内进行，严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。
〈6〉、焊缝质量除满足本要求外，还应按〈电力建设施工及验收技术规范（火力发
电厂焊接篇DL5007-92）〉、〈电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）设计图纸要求进行检查和验收。
4、焊接注意事项
（1）、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，
露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
（2）、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使得焊口在焊接时少受外力影响。
（3）、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（4）、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
（5）、对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。
（6）、对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。
（7）、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。
（8）、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补。
〈九〉、锅炉水压试验
1、锅炉本体受热面系统及本体承受压力部份的安装工作完毕，必须通过水压试以检查锅
炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。按照国家劳动部文件“劳部发字〈1996〉276号“文，颁发的〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉规定进行水压试验，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，本锅炉锅筒工作压力为1.6MPa，试验压力为2MPa。
〈1〉、试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道、阀门、排污管、仪表管。安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进行试验。
（1）、锅炉本体所有受热面；
（2）、给水管道；
（3）、连续排污、加药、取样等系统；
〈2〉、试压前的检查与准备
（1）、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。
（2）、汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。
（3）、组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
（4）、认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
（5）、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两个，并经检验合格。
（6）、水压试验时，应把安全阀隔开。
（7）、水压试验的水源、试验用的水最好用除过氧的水，也可用经过处进的除氧水或添加适量的联胺的软化水，一般水温不能超过80℃。
（8）、凡是与其它管道连接的地方用堵板，作临时封闭。
（9）、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。
（10）、配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。
（11）、整理好安装技术记录。
（12）、由于锅炉系统复杂，胀接口、焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大。
1、水压试验步骤
锅炉水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当压力达到试验压力的10%左右时，应停下进行初步检查，如未发现漏泄可以升至工作压力，检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格。对焊缝处所发现的大小漏泄，均应进行修理，但对胀口上公发现有轻微的含泪状水印，可以不必复胀。漏泄的胀口，复胀要符合胀
管的各项规定。
2、锅炉水压试验符合下列情况时为合格
1）、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾；
2）、水压试验后，没有发现残余变形；
3、锅炉水压试验合格后应将锅炉本体和其它部件内的水全部排出。
4、水压试验时安全阀不参加试压，用盲板隔封住。水压试验合格后，应及时放水并注意
拆除各处隔封的盲板。
5、锅炉水压试验合格后，应办理有关签证手续。
〈十〉、锅炉本体封闭
（1）、准备工作；
1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对材料进行检查，验收，各种材料的规格型号应全部符合质量要求。
2）、合理布置好施工设施。
（2）、施工步骤；
将锅炉炉膛、烟道按照锅炉安装图纸进行紧身封闭。
〈十一〉、烘炉和煮炉：
1、烘炉的必要条件；
(1)锅炉本体经水压试验合格，封闭和保温工作全部结束；
(2)引送风系统经试运转能投入正常运行；
(3)给水系统接通，水泵试运转合格；
(4)排污系统可正常排污；
(5)热工仪表已检验合格；
2、烘炉前的检查和准备；
1）、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；
2）、检查给水、排污、放空及蒸汽等管道是否畅通，所有临时堵板是否已经拆除；
3）、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠；
4）、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点；
5）、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等；
6）、整理出完整的锅炉安装验收资料（交工验收记录表附后）其中一套送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可；
7）、作好人员安排，并对其进行烘炉要求进行技术交底；
3、烘炉方法；
1）、风干法；适用于轻型炉墙，是利用临近运行锅炉的余热空气来烘炉膛，达到逐渐烘干炉墙的目的（热空气温度应保持在200～250℃）。
2）、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将3～4KGf∕CM2的饱和蒸汽由水冷壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，逐渐加热炉水（要注意保持锅内的正常水位，温度为90℃，开放必要的挡板炉门，以除湿气）。烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉。
3）、火焰烘炉法；适用于各种锅炉，它是以木柴、煤或天然气为燃料，在炉膛中央燃烧，以产生的热烟气来烘烤炉墙壁。
4、烘炉时间；
根据锅炉大小，施工季节，炉体干湿程度及烘炉方法等情况而定，风干法一般为
1～4天。蒸汽烘烤轻型炉墙为4～6天。重型炉墙一般为14～16天。火焰烘烤轻型炉墙一
般为2～4天。重型炉墙一般为10～14天。
5、烘炉程序；
1）、注水；从省煤器缓慢地往锅炉内注入合格的软水，当省煤器的空气阀出水时，即关闭气阀，水位达到上锅筒最低水位时，即停止入水。
2）、点火；在炉膛内架好干木柴，启动引风机，用油棉纱点火，如出现风量不足现象，可打开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部，并将除灰门关闭严密，火引燃后即关闭引风机，利用自然通风，以烟道挡板调节燃烧火焰。
3）、升温；按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温。烘炉起始温度一般为环境温度
加30℃左右，重型炉墙每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过220℃。轻型炉墙每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃。耐热混凝土炉墙则在正常养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不超过10℃，后期烟温不应高于160℃。在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜。
6、烘炉注意事项；
1）、对烘炉温升的控制，应以所测得过热器后（或相当于位置）的烟气温度为准。
2）、烘炉期间采用自然通风，炉膛负压值要控制在2～3mm水柱，若低于此值时，可启动引风机，正常后即停机。
3）、每小时进行一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污，使其降低至正常水位。
4）、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉墙上。
5）、随时检查炉墙情况，若出现裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤时间，并采取有效弥补措施。
7、烘炉合格的标准；
1）、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5～2米（或燃烧器上方1～1.5米）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50克检验，其含水率小于2.5%。
2）、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～3米（或燃烧器上方1～1.5米）的红
砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续保持48小时。或者过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并连续保持48小时。
7、煮炉；
1〉煮炉的目的；锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。
2〉煮炉必须具备的条件；当烘炉完毕后，马上进行煮炉。给水泵试运合格，除
氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。锅炉为100表大气压下的汽包，采用碱煮，其加药量因汽包铁锈较厚采用4～5KG∕m3的氢氧化纳和磷酸三纳（按100%纯度计）。烘炉合格后，即可进行煮炉，配制煮炉溶液采取下列配方之一均可。
配方一；苛性钠（NaOH）,加药量为4~5Kg/m3水。
磷酸三纳（Na2Po4.12H2o）,加药量为4~6Kg/m3水。
加药方式；用加药桶安上临时管道通过给水母管将药注入汽包内。
3﹥煮炉注意事项；
A﹑固体药品在溶解桶内溶解成浓度为20%的水溶液后，应从上锅筒慢慢入，此时炉内应保持低水位。
B﹑煮炉期间，定期从锅筒或水冷壁下联箱处取样分析，当炉水的碱度低于45毫克当量/升时，应补加药量。
C﹑煮炉过程；煮炉时缓慢升压至0.29~0.39MPa，此时，人孔、手孔等地方螺丝紧固一些，下联箱全面进行排污一次。后期应使煮炉汽压保持在工作压力的75% 左右（或按锅炉说明书规定进行）。
D、各点的排污时间应尽量缩短，以免水循环遭到破坏。
E、煮炉后期，每小时进行一次取样分析，酸根浓度稳定24小时后，即可结束煮炉。
F、缓慢排放含碱浓度很高的炉水，并同时注入合格软水进行清洗，直到炉内水的
碱度符合标准为止。
G、停炉灭火后，排放掉炉内全部存水，检查锅筒与联箱的煮炉情况。
4>、煮炉合格的标志：
1）、锅筒和联箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑；
〈十二〉、安全阀的调试：
1）、安全阀的开启压力；
A﹑对于工作压力为0.8＜P≤2.45MPa的锅炉，过热器上安全阀开启压力装置地点工作压力的1.04倍，锅筒上安全阀开启压力为装置地点工作压力的1.06倍。
B﹑安全阀的调整；汽包上的安全阀分为控制安全阀和工作安全阀，工作安全阀的开启压力为1.06×1.60=1.696MPa，过热器安全阀压力为1.04×1.6=1.664MPa。
C﹑省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。
2）、安全阀的调整方法。
A、由开启压力最高的安全阀开始，依次调整较低的，杠杆式安全阀可通过移动锤与阀蕊间距来调整。
b﹑调整时，升压要缓慢，压力要稳定，当压力升至动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安钱阀自动关闭。如此经三次校核无误后，即为合格。
c﹑安全阀校完后，作出标记，并加锁或铅封。有过热器的锅炉在安全阀调好后，还必须用蒸汽吹洗过热器，上述工作合格后，锅炉即可投入72小时的全负荷连续试运行。
〈十三〉、试运行方案
（1）、锅炉机组的试运行应按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇[DL/T5047-95]和有关规范进行。
（2）、试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态；蒸汽系统；主汽阀经开关试验后开启，隔绝阀及其旁路阀关闭。
给水系统:给水阀旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀、给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。
减温水系统：表面式减温器入口阀、出口阀、调节阀、放水阀启。
放水系统:定期排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀、连续排污一次阀开启。
疏水系统:主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。所有压力表阀（包括安全阀的电接点压力表）开启。低读水位计及自动调理调整器的一次阀开启。所有流量表的一次阀开启、水位报警器汽阀开启。
风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
3）、锅炉试运行要求及注意事项；点火前，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规程》或设备技术文件要求。水位计标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内可靠地监视汽包水位。各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整零位。
〈十四〉、动力电气安装
（1）、锅炉房、水处理等动力电气安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉烘炉前全
部完毕。
（2）、施工准备工作；
1）、施工前应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料），及电气设备各类技术文件，由甲方在开工前提供给施工单位。
2）、安装用的工具、调试设备应配备齐全。
3）、电气设备及材料供应已到位。
4）、预留预埋工作甲方应与土建紧密配合。
（3）、施工方法及质量要求；
1〉、盘、柜安装；
A
B、基
基础型钢应有明显的可靠接地。
盘、柜用盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装盘与基础型钢点焊。
D﹑盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差与柜间接缝的允许偏差应符合下列要求；
2）、电缆敷设：
A、电缆敷设不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。
B、电缆排列整齐，固定牢固，间距均匀。
C、缝端和中间接头固定牢固，蕊线连接良好，包扎紧密，相位一致，接地线连接应密牢固，电缆保护管口应光滑无毛剌或打成喇叭口，排列整齐。
D、电缆回土前，应进行中间检查验收，如电缆上下是否铺砂或软土、盖板是否全
等，以保证电缆敷设质量。
3）、支架配制和安装：
A、支架加工，钢材应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛剌。
B、支架必须进行除锈、油防锈漆。
C、支架安装应牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支
架的同层横担应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm。
4）、电缆桥架的安装：
A、电缆梯架（托盘）的支吊架连接件和附件的质量应符合有关技术标准。
B、桥架（托盘）在每个支架上的固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺
母应位于梯架的外侧。
C、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的
最大者。
5）、电线管安装应符合下列规定：
A、电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3米。
B、与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护套。
C、暗敷时，保护层厚度不应小于15mm。
6）、电线槽安装应符合下列规定：
A、安装牢固，每根电线槽固定点不应少于2点，并列安装时，应使槽盖便于开启。
B、安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角，其水平和垂直偏差
应符合有关规定。
C、出线口应无毛剌，位置正确。
7、电气设备安装：
A、配电柜（屏、箱）、控制柜的安装应布局合理，固定牢固，其垂直偏差不应
大于1.5mm。
C﹑配电柜（屏）、控制柜应用螺栓固定于型混凝土基础上，其基础应高出地面50~100mm。
〈十五〉、锅炉仪表的安装
（1）、锅炉房仪表及检测元件的安装、调试以及由现场至控制室的全部线路
安装。（概况；各种控制元件、各种显示仪表、执行机构、仪表盘等）
(2) 、施工条件；
A、应具备施工图和施工资料三份，施工员和施工班组各一份，另一份作为
交工资料。
B、材料设备的供应一律由甲方供应到现场。
C、在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作。
D、在设备和管道上开孔、焊接，应在清洗或保温前结束。
(3)、施工方法及质量要求，施工方法按照规程规范进行，安装具体要求如下:
A、支架制作及安装: 支架制作及安装应固定而且牢固平直，支架安装时还
应注意下面几点；
无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管支架距离，水平敷设时为1~2米，
垂直敷设时为1.5~2.5米，钢管及塑料管，水平敷设时为0﹑5~0.7米。
支架制作好后应涂刷与管道相同的防锈漆。
全部走线支架都用40×40的角铁制作，并且在支架横栏档上钻，作今后固
管线用。预埋件的制作和安装按图纸进行。
B﹑仪表盘底座用10#槽钢制作，底座较盘底略大（安装后，盘前后一般露出3~5mm），底座制作及安装时，用铁水平尺找正，放平后，用电焊将底座、垫铁、预埋件焊牢固。仪表盘底座应高出地面10~20mm安装和水平误差不大于3mm，外形偏差为+2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于30mm。
C﹑仪表盘的安装应牢固、平整、垂直，其允许误差正面不垂直度每米2mm，正面扭曲不大于2mm。
D、电器的外部接线；按电器的接线端子头标志接线，一般情况下，电源侧的导线应接
在线端，负荷侧的导线应接在出线端。
E、孔板安装；也板安装前后各应有一段直管，孔板的中心必须与管道中心一致，其圆
部分对着上游方向。安装孔板时，其垫片内径应大管道内径2~3mm，孔板必须在管道冲洗后进行安装。
F、减温元件的安装；减温元件应尽量安装在被测出质温发生对流热交换最好的地方，能代表被测质温的地方。减温元件不应安装在阀门、弯头及设备在死角附近，对于低压管道允许沿着中心装在弯处。
减温元件的插座在焊接或热处理以后丝扣消除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以
便拆卸。
减温元件在主体设备上的固定应严密牢固，装在炉墙上的减温元件其附近不应有出入孔及检查视孔。
G﹑热电偶（热电阻）温度元件的安装；热电偶（热电阻）温度的减温部份装在管道中心处，温度未端超过管道中心距离为：
热电偶—5~60mm。
热电阻—50！70mm。
热电阻（表面热电偶除外）减温元件在安装后均应用250V摇表测其绝缘电阻不大于0.5MΩ。
H、水位平衡器的安装；汽包水位测量，一般采用与仪表一样的方法观察平衡器，平衡容器安装应进行严密性试验，并应检查变位管的严密性。平衡容器的两接入管的中心与汽包内正常水位相重合。平衡容器的安装应保持垂直，平衡容器的上端取压管小于10/1000的斜度向汽包侧倾斜，下端取压管应平直。
I、取压装置的安装；取压装置应安装在流来的直线方向的管道上，不得安装在
管道的弯曲、拐角、死角和流来旋涡状态等处，并应考虑维修方便。
J、压力表的安装；安装在便于观察、维修及检修而又不受振动的地方，其周围
环境温度在+ 5~600℃范围内。压力表安装完成应进行外观检查，安装是否符合设
计，是否牢固，外形是否完整，零位是否正确，标牌是否齐全。
K、执行机构的安装；执行机构安装应端正，一般应安装在调节机构附近，安装地点不得有碍通行，并应便于操作维护，执行机构到调节阀的连杆应尽量短，不得大于米。当调节阀从全开到全关位置，执行机构转动的位置一般应为辅机的全行程。
调节阀的动作应平稳、灵活、无松动、卡住等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，调节阀应有明显的开关标志，布置的位置、角度、方向应满足执行机构同辅机的安装要求。
L、调节阀的安装；蝶阀或闸板阀，自全开到全闭的整个动作情况应良好，并其有开闭位置的批示。在调节阀前后管道上，安装好调节用的取压装置时应满足下列条件：
取压口在调节阀前，其间距离应保持2D以上，取压口在调节阀后，其间距离应保持3D以上。调节阀及其执行机构的安装地方，应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
〈十六〉、施工依据
1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔1996〕276号；
2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉》DL/T—95；
3、《电力建设施工及验收技术规范〈火力发电厂焊接篇〉》DL5007—92及《电力建设施工及验收技术规范〈金属焊缝射线检验篇〉》和设计图纸要求；
4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（六）—78；
5、《电力建设施工及验收技术规范〈热工仪表控制装置篇〉》SDJ279—90；
6、《电力建设施工及验收技术规范〈管道篇〉》DL5031—94；
7、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211—80；
8、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；
三、施工质量管理措施
1、工程质量：分项工程合格率100%，分部工程优良率75%以上，单位工程优良率40%以上。
2、施工前做好图纸会审工作，组织施工人员学习有关规范，学习图纸和技术交底工作。
3、在施工过程中，严格按照国家劳动从事部《1996》276号文，颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》中的有关规定，并按DL/T5047—95〈锅炉机组篇〉和DL5007—92〈火力发电厂焊接篇〉施工。根据锅炉安装质量保证体系生产流程，做好检验、验收工作，填写各种技术资料表格和及时地搞好分项工程质量评定工作。
4、对特殊钢种，特殊要求的焊缝，必须经焊接工艺试验评定合格后，方能上岗进行操作。
5、所有进入施工现场的主材，要有材质证书，所有要进行安装的设备，安装前必须经甲、乙双方有关人员检验、验收合格后（有记录）特别是锅炉受压无件，更应履行此项工作，方能进行就位安装。
6、自觉地接受当地劳动部门的质量监察，当锅炉主体安装完毕后，必须经劳动部门监察检验，符合水压试验合格后，方能进行下道工序施工。当锅炉安装完毕，烘炉、煮炉结束，经甲方和劳动部门意方能进行安全阀调试工作。最后进行总验收，合格后，才能交付甲方便用。
7、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保安装质量。
8、对安装工程各个施工点的质量严格检验，不合格的工程不交付使用。
9、认真做好各种施工记录的核查工作，重要的部位安装记录做到双方质检员签字认可。关经得起实地抽查。凡记录有较大出入，而且不合格的项目一律返工重做。
四、安全技术措施
1、认真贯彻建设部颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及劳动保护和防火等有关安全管理制度。
2﹑施工前应制定出具体的安全措施，进行安全交底，坚持安全值日制度。
3、进入施工现场工作人员必须戴安全帽。高空作业要绑扎安全带，安全带应绑扎在钢架立柱或横梁等牢固物上。
4、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳。
5、现场施工用机械设备应指定专人负责管理和操作。严格遵守操作规程。
6、铅浴退火法的操作地点应宽敞、通风，铅液表面铺洒10mm厚的石棉粉。
7、在频繁交叉作业和高空多的地方施工环境，应标明安全通道，封堵危险过道，设置安全网和围杆、隔栅。
8、电动机械，应有可靠的接地。
9、手持电动工具必须有可靠的漏电保护装置。
10、施工场地及车间内吊装重物时，承力钢丝绳转内角滑轮必须挂警界标志。
11、参加烘炉、煮炉、安全阀调试人员，要进行培训交底，学习操作的有关知识。
12、楼板、平台上暂不用的预留孔、洞，应用强度足够的木板或钢板遮盖，以防高空堕落。
13、在煮炉、试汽过程中，开启手动主蒸汽阀门时，应站在阀门的旁侧，以防意外。
五、施工组织机构：
亿利洁能金乡锅炉安装工程施工组织机构
六、劳动力组织计划：
七、主要施工机具计划：
八、主要施工进度计划及网络图计划:
十、锅炉钢结构吊装方案：
概况：
梧州锅炉厂制造的SHS35—2.45/400型锅炉，外形基本尺寸为：由立柱Z1至Z5深度为；12.175米,左右两柱中心距为；5.22米，其中：空气预热器（单组）重为；9.074t，汽包重为；7.5139t，省煤器（单组）重为；4.3t,汽包中心标高；20米。
为了考虑吊装的顺利和安全施工，决定采用Φ273×10的无缝钢管作为吊装锅炉钢结构件的起重桅杆，此桅杆安放在运行层的右侧，距炉膛中心约6.3米，靠近于Z3立柱后向约300mm 处。吊装重量按15吨计，吊装高度为；17米。起重滑轮用两个三轮滑轮，滑轮等重为；500公斤，滑轮悬挂偏心距为0.3米.电动卷扬机为一台5吨,一台3吨,二台1吨,倾斜45°角预加500 公斤拉力的桅杆固定桅杆。
一、桅杆结构及钢索具动力配制：
此桅杆采用Φ325×10（20#钢）的无缝钢管，总长度为19米。桅杆采用两条无缝钢驳接，驳接采用电弧焊焊接，焊接后在驳接口处用中条┖63×63×8的角钢（单长为600mm），呈方型焊于驳接口处，以加强驳接口的强度。
桅杆顶端吊耳选用δ=18mm钢板呈十字交叉。底板用600×600×12的钢板一块和Φ426 ×12的无缝短管（长度约300mm）焊于底座上。然后将桅杆底端放入短管内，以利桅杆录活摆
无锡锅炉燃烧器系统说明书
2010年6月 目录 1、燃料 2、制粉系统与煤粉管道 3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器 4、燃烧器安装和调整中的注意事项 5、伸缩式油枪（简单机械雾化） 6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明) 7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明) 8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明) 9、煤粉燃烧器的操作运行 附图 参考图纸
1、燃料 本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下： 1.1、煤质分析资料： 1.1.1 品种：贫煤
1.2 燃油，0#轻柴油 特性如下： 粘度（20℃） 恩氏粘度°E 1.2～1.67 运动粘度mm2/s 3.8～8.0 灰份，不大于 0.25% 硫含量，不大于 0.25%
机械杂质无 水份，不大于痕迹 C16H34 不小于 50% 闪点不低于65℃ 凝固点不高于0℃ 低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg) 2、制粉系统与煤粉管道 2.1制粉系统 本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。 热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。 磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。 2.2煤粉管道 2.2.1煤粉管道的布置 本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
20T锅炉现场施工方案
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制： 审核： 批准 有限公司 年 月 日
目 录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 、钢架安装 、锅筒和集箱安装 、受热面管子的通球试验 、水冷壁管安装 、刚性梁安装 、对流管束的安装 、空气预热器安装 、省煤器的安装 、分离器的安装 、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 、锅炉密封部件安装 、锅炉本体受压管道焊接施工 、锅炉本体水压试验 、锅炉砌筑及保温： 、锅炉辅机安装 、工艺管道安装 、电气仪表安装 、烘炉、煮炉及安全阀调试 、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施
第一章、工程概况 一、工程简介 、工程名称 锅炉安装 、工程地点： 、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 、工程质量等级：合格 、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期为 日历日 二、工程特征 、锅炉结构及技术特征 （ ）、锅炉结构 锅炉 锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （ ）、锅炉主要技术参数
（ ）、锅炉结构基本尺寸 （ ）、主要部件材料的材质 钢结构材质为 水冷壁管材质为 钢 导气管材质为 钢 下降管管材质为 钢 三、编制依据 、工程合同。 、施工依据 （ ）、工程设计图纸及设计说明。 （ ）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。 ）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）【 】 号 ）、工业金属管道工程施工及验收规范 ）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ）、钢结构工程施工质量验收规范 ）、建筑钢结构焊接技术规程 （ ） ）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 ）、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 ）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ）、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准
锅炉冬季施工方案.doc
XX清洁能源有限公司 冬 季 施 工 方 案 编写人： 审批人： 20XX年11月06日
1工程概况 XX经济开发区东区供热中心项目2台40t/h高效煤粉锅炉系统安装工程，包括安装DHS40-1.6/245-MF型高效煤粉锅炉两台以及其辅机、管道安装。 工程所在地属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，冬春季多风，主导风向为西北风。由此初步确定本地区的冬季施工时间大约在11月底到3月初。为了保证冬期施工进度计划的顺利完成、工程质量、安全生产，特编制此措施。 2．编制依据 1）电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.2-2009）； 2）《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012版）； 3)《绝热用玻璃棉及其制品》（GB13350-2000）； 4）《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）； 5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 6）《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009； 3.主要施工范围 1.锅炉本体安装：锅炉钢架平台安装、水冷系统安装、对流管束安装、过热器安装、省煤器安装、锅筒及预燃室安装、本体砌筑保温工程与锅炉本体相关的电器仪表系统安装等工作。锅炉烘煮炉和单机设备的调试工作；配合进行系统调试；完成锅炉安装等相关手续的办理。 2.辅机管道安装：给水系统、蒸汽管道系统、除氧系统安装、烟风系统安装、除渣设备安装、压缩空气系统安装、软化水系统安装、脱硫系统和除尘系统辅助管道安装、电器、控制系统安装等工作。 4. 作业条件 材料、能源、工器具、供热设施设备到位，且安全可靠。冬期施工电源布置完备,施工照明布设充足，水源、道路满足需求。 3.安全与防火 现场的消防、防烫伤、防冻、防滑、防触电等设施准备就绪。 4.气象信息
锅炉本体施工方案详解
目录 1.工程概况 (2) 2.施工方案编制依据 (5) 3.锅炉钢结构安装程序 (5) 4.锅炉受热面安装程序 (12) 5．安全保证措施 (21) 6. 质量保证措施 (26) 7.施工组织及劳动力机具计划 (30) 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)
1.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为1 2.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm 锅筒中心线标高 28600mm 锅炉炉顶大梁上标高 30500mm 锅炉集汽集箱标高 30800mm 运转层标高 7000mm 锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构 锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，
燃烧器控制器LFL1说明
我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性 — 易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1.预吹风 燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2.自动点火 燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3. 5K V、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3.燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃气供给。火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4.点不着火的保护 燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。 5.熄火保护
锅炉安装施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC
项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案（措施） 会签：批准： 审定： 安质部门：审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司 年月日
工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。 1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：
锅炉使用说明书
第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
吨高温高压锅炉安装方案
吨高温高压锅炉安装方案 Prepared on 22 November 2020
XD-130/燃高炉煤气高温高压锅炉安装方案编制：陈家富 审核： 批准： 唐山信德锅炉集团有限公司 二〇一三年三月四日
目录 1. 工程简介........................................................... 2. 编制说明........................................................... 3. 质量目标........................................................... 4. 施工组织机构....................................................... 5. 项目接收标准....................................................... 6. 施工总体部署....................................................... 8. 锅炉本体安装工程施工方案........................................... . 基础检查和划线 ............................................... . 钢架的组合 ................................................... . 平台楼梯的安装 ............................................... . 锅筒的安装 ................................................... . 空气预热器安装 ............................................... . 过热器蛇形管的安装 ........................................... . 锅炉整体水压试验 ............................................. 9. 主要机具装备....................................................... 10. 质保体系图.......................................................
锅炉改燃清洁能源项目实施方案
锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用
0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃
锅炉煤粉燃烧器说明书
LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器 产 品 说 明 书 西安路航机电工程有限公司
一、工作原理： ①燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，他通过各种形式，将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火：连续分层次供应空气，使燃料和空气充分混合，提高燃烧强度。 煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外，还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤 运行参数:一次风率r1，一、二次风量比，一、二次风速w1和w2及风速比w1 /w2有关。。锅炉燃烧器使用的是气化原理，能使燃油完全 气化，整个燃烧器采用三级点火方式，先用高能点火器点燃轻柴油，再用轻柴油点燃浓煤粉，最后点燃淡煤粉，实现煤粉全部燃烧。 ②为避免工业锅炉积灰过多，本产品采取炉外排渣系统.进入锅炉体内的烟气灰渣尘只占燃料燃烧总的渣量的15%，其中只有小部分沉于锅炉体内,绝大部分烟气尘随烟气流入炉外的收尘系统.工业锅炉本体只需采用压缩空气吹灰系统即可避免锅炉本体人工掏渣。本产品的使用效果与燃油燃气的工业锅炉效果基本一致。
③本产品燃烧煤种与水煤浆燃烧煤种大大放宽，而不需要特优烟煤，而对于一般烟煤、无烟煤、褐煤等甚至劣质杂煤均可.使用其煤粉燃烬率可达到99%,炉渣含碳量为1%左右.炉渣为黄白色是农业化肥和建材的良好的混合材,以达到循环利用的目的.其耗煤量与一般链条锅炉可节省煤耗为25-30%以上。 二.环保技术指标： 由于燃烧系统的彻底改进，相对于链条式的工业锅炉，由燃煤层燃燃烧方式改为煤粉燃烧方式，同时又采用炉外排渣技术。其中燃烧筒（立式、卧式）的捕渣率能达到85%以上，进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上，只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统.这样极大的减轻了炉尾部的收尘器的收尘量，进入锅炉内的细微烟尘只需要设置采用压缩空气吹灰孔即可，锅炉必须设置专用检查炉门。本公司依据水膜旋风除尘器的基本原理研发成功:文氏管双级脱硫水雾除尘器（不锈钢等钢结构见另外产品说明书），进而彻底淘汰多年普遍使用的水膜麻石除尘器，使锅炉后的除尘系统简单化，而除尘效果更优。经测算：除尘效率可达到99%，粉尘含量≤100mg/m3,SO2≤250～ 300mg/m3, NO2≤400mg/m3,总体排放指标，可达到国家城市二类地区的环保指标。 三.全线实现PLC全自动热工仪表控制系统
锅炉安装施工方案
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
20T锅炉现场施工方案
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制：XXXX 审核：XXXX 批准XXXXX XXXXXXXXX有限公司 20 年月日 目录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 1、钢架安装 2、锅筒和集箱安装 3、受热面管子的通球试验 4、水冷壁管安装 5、刚性梁安装 6、对流管束的安装 7、空气预热器安装
8、省煤器的安装 9、分离器的安装 10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 11、锅炉密封部件安装 12、锅炉本体受压管道焊接施工 13、锅炉本体水压试验 14、锅炉砌筑及保温： 15、锅炉辅机安装 16、工艺管道安装 17、电气仪表安装 18、烘炉、煮炉及安全阀调试 19、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务 第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施 第一章、工程概况 一、工程简介 1、工程名称:XXXSHX20-1.25-P锅炉安装 2、工程地点： 3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 4、工程质量等级：合格 5、工程工期：年月日至年月日，施工工期为日历日 二、工程特征 1、锅炉结构及技术特征 （1）、锅炉结构 SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （2）、锅炉主要技术参数
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案设计-40吨以下通用版
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案
**环保设备 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，
效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3 其工艺流程图如下：
锅炉安装施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。