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最新拨叉831008设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目：设计“拨叉”零件的机械

加工工艺规程（中批生产）

院、系别物理与机电工程学院

班级2009级机械设计制造及其自动化（2）班姓名洪仕锦

学号20090663213

指导老师邓志勇

三明学院

2012 年6 月8日

机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)

序言 (1)

1 零件分析 (2)

1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)

1.2 零件的作用 (2)

1.3 零件的工艺分析 (2)

2 铸造工艺方案设计 (3)

2.1确定毛坯的成形方法 (3)

2.2确定铸造工艺方案 (3)

2.3确定工艺参数 (4)

3 机械加工工艺规程设计 (6)

3.1基面的选择 (6)

3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (9)

3.3确定切削用量及基本工时 (11)

4 夹具选用 (25)

5 总结 (26)

参考文献 (27)

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：设计“拨叉”零件的机械加工

工艺规程（大批生产）

设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～3

2.去毛刺锐边

3.材料HT200

设计内容： 1.熟悉零件图

2.绘制零件图（1张）

3.绘制毛坯图（1张）

4.编写工艺过程综合卡片(1张)

5.工序卡片（8张）

6.课程设计说明书（1份）

2012年 5月28日

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。

此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如手工绘制零件图、毛坯图；运用软件定制零件加工工艺路线等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本设计的内容是制订拨叉加工工艺规程。通过分析拨叉从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对拨叉零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

1 零件分析

1.1 零件的生产类型及生产纲领

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为中批生产。由于拨叉轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于500(件/年)。

1.2 零件的作用

本次课程设计题目给定的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开

1.3 零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适

合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

以Ф20mm为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm

的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。

以Ф50mm为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面，这两组表面有一定的位置要求；

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并

且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉

零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2 铸造工艺方案设计

2.1 确定毛坯的成形方法

零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故

选择铸件毛坯。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具

加工及检验工件。

2.2 确定铸造工艺方案

2.2.1铸造方法的选择

根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用HT200为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为中批量生产，（参考《机械工程师手册》第三篇第2节）选用砂型铸造。

2.2.2造型的选择

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生

产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页

表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

2.2.3 分型面的选择

选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。

2.3 确定铸造工艺参数

2.3.1加工余量的确定

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表

所示：表2-1

简图加

工

面

代

号

基

本

尺

寸

加工余

量等级

加工

余量

说明D1 20 H 10?2 孔降一级双侧加工

D2 50 H 3.5?2 孔降一级双侧加工T2 30 H 5 单侧加工

T3 12 H 5 单侧加工

T4 12 H 5 单侧加工

2.3.2拔模斜度的确定

零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。

2.3.3不铸孔的确定

为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。

2.3.4 铸造圆角的确定

为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm～4mm圆滑过渡。

3 机械加工工艺规程设计

3.1 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。

3.1.1 粗基准的选择

以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

3.1.2 精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

3.1.3 制订工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序I：粗、精铣F、Gφ20孔T2、B面；

工序II：钻、扩、铰、精铰F、Gφ20、Hφ50孔；

工序III：粗、精铣Gφ50孔T3面；

工序IV：粗、精铣Gφ50、F、Hφ20孔C、T4、T1面；

工序V：切断；

工序VI：钻、铰I Φ8锥孔；

工序VII：钻J M6底孔，攻螺纹；

工序VIII：铣缺口；

工序IX：去毛刺；

工序X：终检。

简图：图3-1

工序Ⅰ：粗铣H、GΦ20、HΦ50的T1 T4 C面，以T2为粗基准；

工序II ：精铣F、GΦ20T1 C面，以T2为基准；

工序III：粗铣F、GΦ20T2 B面，以T1为定位基准；

工序IV：精铣F、GΦ20T2 B面，以T1为基准；

工序V：粗铣HΦ50T3面，以T4为定位基准；

工序VI：精铣HΦ50端面，以D1为基准；

工序VII：钻、扩F、GΦ20孔，以Φ32外圆和T2为基准；

工序VIII：粗铰、精铰F、GΦ20孔，以T2和Φ32外圆为基准；

工序IX：粗镗HΦ50孔，以D1为定位基准；

工序X：精镗HΦ50孔，以D1做定位基准；

工序XI：铣断，以D1为基准；

工序XII：钻、铰I Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准；

工序XIII：钻J M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准；

工序XIV：铣缺口，以D1和T2为定位；

工序XV：去毛刺；

工序XVI：终检。

3.1.4 工艺方案的分析：

上述两个工艺方案的特点在于：方案一加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。方案二虽然工序是十六步，但是效率大大提高了。经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。

3.2 确定机械加工余量及工序尺寸

根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：表3-1

加工表面加工

内容

加工余

量

精度

等级

工序

尺寸

表面粗

糙度

工序余量

最小最大

φ50IT12（D2）

铸件7.0 CT12 8.2

43±

粗镗 4.0 IT12 250

47+

Φ 6.3 0.95 6.8 半精镗 3.0 IT10 100

50+

Φ 3.2 2.9 3.25

φ20IT7（D1）

钻18 IT11 110

18+

Φ17.89 18 扩 1.8 IT10 084

19+

Φ 6.3 1.716 1.910 粗铰0.14 IT8 033

19+

Φ 3.2 0.107 0.224 精铰0.06 IT7 021

20+

Φ 1.6 0.039 0.093

2、平面工序尺寸：表3-2

工序号工序

内容

加工

余量

基本

尺寸

经济

精度

工序尺寸

偏差

工序余量

最小最大铸件 5.0 CT12 5.2

01 粗铣φ20孔C

T1面4.0 36.0 12 0

0.25

1.5 7.75

02 粗铣φ20孔

T2 B面4.0 32.0 12 0

0.25

1.5 7.75

03 粗铣φ50孔

T3面4.0 14.0 12 0

180

1.8 6.38

07 精铣φ20孔C

T1面1.0 31.0 8 0

033

0.75 1.283

08 精铣φ20孔

T2 B面1.0 30.0 8 0

033

0.75 1.283

10 精铣φ50孔

端面1.0×2 12.0 8 016

016

0.951 1.016

3.3 确定切削用量及基本工时

3.3.1 粗铣Φ20、Φ50 C、T1、T4面，以T2为基准:

（1）选择刀具和机床

机床选择X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,

故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。

根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后

角α0’=10°，刃倾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。

（2）选择切削用量

①切削深度

因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。

②确定进给量f

由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时：fz=0.09~0.18mm/z 故选择：fz=0.18mm/z。

③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据《切削手册》表3.8）

④计算切削速度vc和进给量f

根据《切削手册》表 3.16，当d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：

p v e v z v p T v

v c

k z

u a y f x a q d c v v

m 0=

（3-1）

其中查《切削手册》表3.27 mm a e 72=，mm

a p

4=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，

8.08.00.1=?=?=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，m in 180=T ，z mm f z /18.0=，12=Z ，将以

上数据代入公式：

min /1428.012

2.07235.081.015.041802

.012524532.0m v c =??????????=

确定机床主轴转速：

min /3611000r d v n w c

s ==

π。（3-2）

根据《简明手册》表4.2-36，选择nc=380r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：

v c =

1000

0n d π=

1000

300

12514.3??m/min=118m/min （3-3）

f zc =v fc /n c z=390/(300×12) mm/z=0.1mm/z （3-4）

⑤检验机床功率

根据《切削手册》表 3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm ，nc=300r/min ，vf=390mm/s ，vc=118m/min ，fz=0.1mm/z 。

⑥计算基本工时

tm ＝L/ vf ，L=l+ y+Δ，l=176mm. （3-5）查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm ，则：

tm ＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min 。

3.3.2 精铣Φ20 C T1 面，以T2为基准:

刀具：YG6硬质合金端铣刀；机床：X51立式铣床；

查《切削手册》表3.5，进给量min /0.1~5.0mm f z =，取为0.5mm/r

参考有关手册，确定m in /124m v =，采用YG6硬质合金端铣刀，12,125==z mm d w ，则：

min

/316125124

10001000r d v

n w

s =??=

ππ

现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /300r n w = 故实际切削速度： min /75.1171000

300

1251000

m n d v w

w =??=

ππ

当min /300r n w =时，工作台每分钟进给量：min /1800300125.0mm n z f f w z m =??=??=，取为980mm/min

本工序切削时间为：

.098012517622

2=+?===f l t t m

m min （3-6）

3.3.3 粗铣Φ20 T2 B 面，以T1为定位基准:

（1）选择刀具和机床

机床选择X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤60,深度ap≤7.5,齿数z=10,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=80mm 。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表1.3，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。

（2）选择切削用量 ① 切削深度p a

因为余量较小，故选择ap=4mm ，一次走刀即可完成。 ②确定进给量f

由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw （据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时：

fz=0.14~0.24mm/z 故选择：fz=0.14mm/z 。 ③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ；由于铣刀直径d0=80mm ，故刀具使用寿命T=180min （据《简明手册》表3.8）

④计算切削速度vc 和进给量f

根据《切削手册》表 3.16，当d0=80mm ，Z=10，ap≤7.5，fz≤0.14mm/z 时，vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min 。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 1.0。切削速度计算公式为：

p v e v z v p T v

v c

k z

u a y f x a q d c v v

m 0=

根据《切削手册》表 3.27mm a e 72=，mm

a p

4=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，

8.08.00.1=?=?=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，m in 180=T ，z mm f z

/41.0=，01=Z ，将

以上数据代入公式：

min /1718.012

2.07235.014.015.041802

.08024532

.0m v c =??????????=

确定机床主轴转速： min /4661000r d v n w

s ==

π。根据《简明手册》表4.2-36，选择nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：

v c =

1000

0n d π=

1000

838014.3??m/min=95m/min

f zc =v fc /n c z=510/(380×10) mm/z=0.13mm/z

⑤检验机床功率

根据《切削手册》表 3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm ，nc=380r/min ，vf=510mm/min ，vc=95m/min ，fz=0.13mm/z 。

⑥计算基本工时

tm ＝L/ vf ，L=l+ y+Δ，l=176mm. 查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=25mm ，则：

tm ＝L/ Vf=(176+25)/510=0.394min 。

3.3.4 精铣Φ20 T2 B 面，以T1为基准：

刀具：YG6硬质合金端铣刀；机床：X51立式铣床；

查《切削手册》表3.5，进给量min

/0.1~5.0mm f z =，取为0.5mm/r

参考有关手册，确定m in /124m v =，采用YG6硬质合金端铣刀，12,125==z mm d w ，则：

min

/316125124

10001000r d v

n w

s =??=

ππ

现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /300r n w = 故实际切削速度： min /75.1171000

300

1251000

m n d v

w =??=

ππ

当min /300r n w =时，工作台每分钟进给量：min

/1800300125.0mm n z f f w z m =??=??=，取为

980mm/min

精铣时

mm d y 1250==?+

基本工时：

.0980125176=+==

f l t m

3.3.5 粗铣Φ50 T3面，以T4为定位基准：

刀具：YG6硬质合金端铣刀，6

,400==z mm d

机床：X51立式铣床根据《切削手册》查的，

z mm a f

p z

4,/13.0==

现采用X51立式铣床，根据《简明手册》4.2-36查得取min

/300r n w =

故实际切削速度

min /7.371000

300

401000

m d v n w

w =??=

ππ

当min

/300r n w

=时，工作台每分钟进给量应为

min

/3903001013.0mm z n f

w z

=??=??=

(3-7）

查说明书，取 min

/400mm f

计算切削工时

mm y L 82107272=+=?++=

因此 min 205.0390

t m

m L

3.3.6 精铣Φ50端面，以D1为基准：

机床：X51立式铣床

刀具：硬质合金立铣刀（镶螺旋形刀片），由《切削手册》表 3.6查得：

z /08.0,6,40mm f z d z ===,s m v /45.0=即27m/min ，因此，

min

/2144027

10001000r d v

n w

s =??=

ππ。现

采用X51立式铣床，取 min /210r n w =，工作台每分钟进给量f m 应为：

min

/8.100210608.0mm n z f f w z m =??=??=

查机床使用说明书，取 min /100mm f m =。故实际切削速度： min /38.261000

210

401000

m n d v w

w =??=

ππ

铣削基本工时： min 84.010012

72=+=

t m

min 68.1284.02=?=t m

3.3.7 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。

（1）选择钻头

根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm ，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo ＝12°，二重刃长度b ε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度mm l 5.11=，

1002=?°，30=β°

（2）选择切削用量 ① 确定进给量

按加工要求确定进给量：查《切削手册》，r mm f /53.0~43.0=，3

67.11830<==d l ，由《切削

手册》表2.7,系数为0.5,则：

CA6140拨叉831002课程设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。（2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。

CA6140拨叉831005

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机制0202班年月日学院

机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）容 1.零件图一 2．毛坯图一 3．机械制造加工工艺过程综合卡片一 4．结构设计装配图一 5．结构设计零件图一 6．课程设计说明书一份

前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感！

机制0202班第G小组年月日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

CA6140车床拨叉831006.

目录一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程设计 (2) 1，确定生产类型 (2) 2，确定毛坯的制造形式 (2) 3，基面的选择 (2) 4，制定工艺路线 (3) 三．夹具设计 (12) （一）问题的提出 (12) （二）夹具设计 (12)

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二．工艺规程设计 1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。

机械工艺夹具毕业设计130机械工艺设计——拨叉设计说明书

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台，结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状：由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：

拨叉设计说明书DOC

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师

前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！

一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

ca6140拨叉831006 铣槽16

机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间： 2014.6.30～2014.7.11 设计内容：绘制原始零件图 1张编制机械加工工艺过程卡片 1张编制机械加工工序卡片 1张绘制夹具总装配图 1张绘制夹具主要零件图（非标准件）1～2张撰写设计说明书1份

目录序言 (5) 零件分析 (5) （一）零件的工艺分析 (5) （二）零件的作用 (5) 工艺规程设计......................................................第 6 页（一）确定毛坯的制造形式..........................................第 6页（二）基准面的选择................................................第 6页（三）制定工艺路线 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................第 8页（五）确定切削用量及基本工时....................................第 8页夹具设计 (12) （一）问题提出 (12) （二）夹具设计 (12) 1、定位基准的选择 (12) 2、切削力及夹紧力的计算 (12) 3、定位误差的分析 (13) 4、卡具设计及操作的简要说明 (13) 参考文献………………………………………………第14 页

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ25023 .00 ；

车床CA6104拨叉(0407)设计说明书

GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉（0407）零件的机械加工工艺规程及其工艺装备（年产量4000件）设计者指导老师教研室 2011年07月06日

GUANGXI UNIVERSITY 广西大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件（0407）的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）内容：1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份院系、专业班级名称机械工程及自动化082班学生姓名指导教师院长

GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件（0407）零件图

GUANGXI UNIVERSITY 目录序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3．制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)

GUANGXI UNIVERSITY 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。二、生产类型为该零件年产量为4000件，属于中批量生产。三、零件分析 1、零件的作用：题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩，使车床获得运行的动力；二是当车床需要变速时，可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线，零件上的φ55的孔，使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线，而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。

拨叉课程设计说明书

一、设计内容设计题目：设计CA6140车床拨叉（831002）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉零件图、夹具零件图、夹具总装图见附件。本零件为中批量生产。二、零件分析 1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速，铸造时铸出对称的两件，铣断后即为两件零件。

2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、孔φ25H7 （0.021025φ+）、控制槽侧面，拨叉脚圆孔φ60及其两端面 2、螺纹孔M22×1.5及其端面、拨叉底面、φ25孔端面、拨叉脚φ60圆孔端面，拨叉脚两端面与φ25孔中心线的垂直度误差为0.1mm ，控制槽两侧面与小头孔φ25侧面的垂直度误差为0.08mm 。三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状零件材料为HT200（最低抗拉强度为200MPa 的灰铸铁）。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力，φ25的通孔不必铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，然后再设计、绘制毛坯图。四、工艺规程的设计 1.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中就会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使工作无法正常进行。 1).粗基准的选择合理地选择定位基准，对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。选择不加工表面作为粗基准可以保证加工面与不加工面之间的相互位置精度，故一般对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2).精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，主要应该考虑基准

CA6140车床拨叉(831005)说明书解析

机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉(831005) 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（大批量）班级：姓名：学号：指导教师：日期；

目录序言 (3) 设计的目的 (4) 第一章零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析及确定零件的生产类型 (5) 1.3 零件的特点 (7) 第二章工艺规程设计 (8) 2.1 确定毛坯的制造形式 (8) 2.2 基面的选择 (8) 2.3 制定工艺路线 (8) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5 确定切削用量及基本工时 (12) 第三章结论 (18) 第四章参考文献 (19)

序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力

CA6140车床拨叉831006型号的工艺规程

CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计

目录一、零件的分析 (3) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程设计 (3) 1，确定生产类型 (3) 2，确定毛坯的制造形式 (3) 3，基面的选择 (3) 4，制定工艺路线 (3) ,

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔φ25023 .00 2. 大头圆孔Ф4.0055及其端面； 3. 16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二．工艺规程设计 1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ25孔的上表面。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm 孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。 4，制定工艺路线

杠杆拨叉工艺设计说明书

课程设计说明书题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规 2、钻铰2- $ 10H7孔班级: 姓名: 学号: 指导老师: 拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。

二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产三、设计容： 1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)； (2)、绘制零件图(UG绘图)。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： (1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺规程： 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制；四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附

图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）；第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高 2. 毛坯的确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s： V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。

一零件的分析 (一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。 (二) 零件的工艺分析 CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下： 1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm 03.008+内表面至基准面的距离。 2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2× 15°倒角。mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可先加工右端面，然后借助专用夹具加工另外的表面。二工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，灰铸铁，考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素，决定选用铸造。由于零件年产量为2000件，达到中批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型浇注铸造，这从生产率、保证加工精度上考虑，也是可行的。 (二) 基面的选择

拨叉831006工艺规程及专用夹具设计详细

CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计详细说明粗镗半精镗φ55孔为例

目录第一章机械加工工艺规程设计 (3) 一、零件的分析 (3) （一）拨叉的用途 (3) （二）拨叉的工艺分析 (3) 二、确定毛坯、绘制毛坯图 (3) （一）确定毛坯的制造方法···································错误！未定义书签。（二）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) （三）绘制零件毛坯图 (3)

第一章机械加工工艺规程设计一、零件的分析（一）拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）拨叉的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二．确定毛坯、绘制毛坯图（一）确定毛坯的制造方法已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准，限制四个自由度。

831005拨叉设计说明书

课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日

目录摘要 (1) 一、零件工艺性分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 1.3零件的尺寸图 (3) 2 .机械加工工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1.1选择毛坯 (3) 2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3) 2.1.3绘制毛坯简图 (4) 2.2定位基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3各表面加工方案的确定 (4) 2.4加工阶段的划分 (5) 2.5工序的集中与分散 (5) 2.6制定工艺路线 (5) 3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7) 4.夹具设计 (13) 4.1夹具体设计前言 (13) 4. 2 问题的提出 (14) 4.3夹具体设计及计算 (14) 4.4夹具装配图 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计

831005拨叉铣床夹具设计说明书资料

目录设计说明 (1) 1、零件的分析 (3) 1.1.零件的作用 (3) 1.2.零件的工艺分析 (3) 2、工艺规程设计 (4) 2.1.确定毛坯的制造形式 (4) 2.2.基准的选择 (4) 2.3.制定工艺路线 (4) 2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5) 3、夹具设计 (7) 3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8) 3.2．定位基准的选择 (8) 3.3.切削力及夹紧力的计算 (8) 4、设计体会语 (10) 参考文献 (11)

设计说明通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是李君老师，在此表示感谢！课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

工艺装备设计说明书

工艺装备设计说明书设计题目：学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：三班指导教师：王晓霞学生姓名：刘若曾 2012 年 6 月日

目录第 1章机械加工工艺规程设计 1.1 零件的工艺分析 1.1.1 拨叉的用途 1.1.2 拨叉的工艺分析 1.2 确定毛坯、绘制毛坯图 1.2.1 确定毛坯的制造方法 1.2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 1.2.3 绘制零件毛坯图 1.3 拟定拨叉工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 1.3.2 表面加工方法的确定 1.3.3 加工阶段的划分 1.3.4 工序顺序的安排 1.3.5 确定零件加工工艺路线 1.4 机床设备及工艺装备的选用 1.4.1 机床设备的选用 1.4.2 工艺装备的选用 1.5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 1.6 切削用量、时间定额的计算 1.7 填制工艺卡片。第 2 章夹具设计 2.1 确定夹具的定位方案,设计定位元件(包括)定位误差分析 2.2 确定夹具的夹紧方案,设计夹紧机构 2.3 确定夹具对刀及导引元件； 2.4 绘制夹具总图 2.5 确定并标注有关尺寸、配合和技术要求 2.6 夹具操作说明结论致谢参考文献附录1 附录2 [1]袁哲俊，李旦.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2007.3

拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型第 1 章课程设计 1.1零件分析 1.1.1拨叉的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.1.2拨叉的工艺分析零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性搞，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.小头孔Ф250+0.023； 2.大头半圆孔Ф550?0.4及其端面； 3.16×8槽； 4.Ф40外圆斜面； 5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6.槽端面与小头孔中心线的垂直误差为0.08mm. 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均

拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号题目拨叉零件设计成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日目录清单序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：拨叉零件设计完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。二、设计基本内容：对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。进度安排起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社）互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社）金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社）金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

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