大颗粒尿素生产技术

大颗粒尿素技术的现状和发展

李思强

一、尿素成粒原理

大颗粒尿素（机械造粒尿素）与小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）的成粒原理是不同的。简单地说，大颗粒尿素是依靠机械方法将尿素熔融物雾化为细小液滴，在特定环境下以固体尿素颗粒为晶种，多个细小液滴结晶固化在一粒晶种上，使这个固体颗粒越长越大，最终成为大颗粒尿素。大颗粒尿素粒子形成是多次结晶的结果，结晶的方向交错分布，成粒的大小与细小液滴数量（结晶次数）相关。

小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）是利用旋转的尿素造粒喷头（也可使用固定的尿素造粒喷头，但尿素熔融物要有一定的静压头）的小孔将尿素熔融物以液柱形式喷出，尿素熔融物的表面张力使液柱断裂，形成球型液滴。在造粒塔中球型液滴与空气逆流接触降落，降落过程中冷却结晶，结晶的方向单一，成粒的大小与冷却过程相关，由于造粒塔高度有限，粒子不能过大，否则落到塔底还未固化，就无法完成造粒过程。相比较可以看到：

1、大颗粒尿素（机械造粒尿素）的结晶方向交错分布，小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）的结晶呈单一方向，这个差别使两者的颗粒强度明显不同。

2、大颗粒尿素成粒的大小只与结晶次数相关，从工程角度看，没有约束条件，小颗粒尿素成粒的大小与尿素造粒塔高度相关，从工

程角度看，存在硬性约束条件，这个差别使两者的颗粒大小不同。

大颗粒尿素的优越性是无庸置疑的：颗粒强度高，破碎少；表面粗糙，可与磷钾等颗粒肥料混配；氮素利用率高等，是市场欢迎的化肥品种，但是大颗粒尿素制造成本高于小颗粒尿素，影响了用户使用的积极性。作为化肥生产企业，选择一个好的技术，以较小的投资，较低的运行成本，给用户提供质量优良、价格合理的产品是我们义不容辞的责任。

二、国外的两种大颗粒尿素技术简介

生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。这些方法大多是成熟的，有效的。以下重点介绍两种能力比较大，有工业装置的国外工艺。

2.1 挪威海德鲁公司的流化床造粒

挪威海德鲁公司（Norsk Hydro）的流化床造粒器为矩形设备，由上室、下室、多孔分布板和溶液喷嘴组成，上室用档板隔成若干部分，档板的作用是防止尿素粒子返混；多孔分布板起到均匀分配流化空气的作用；溶液喷嘴位于多孔分布板上方，具有一定高度，并和器壁保持一定距离，防止尿液雾滴粘附在器壁上。95% ～ 96%的添加有甲醛的尿液经喷嘴被低压空气雾化后喷洒到流化床内形成一个倒锥形的细雾区，为避免喷嘴堵塞，雾化用低压空气需先加热到略高于尿液的结晶温度；返料的细粒尿素被流化空气吹起在流化床内剧烈搅动形成一个沸腾区；2 个区域互相交错，尿液细雾即喷涂在尿素粒子上，经冷却与干燥作用，成为一个较大的粒子。在流化床搅动的过程中，

又产生另一个喷涂过程，使较大的粒子不断增大成为大颗粒尿素，大颗粒尿素由于重力作用沉降到底部多孔分布板上，借助于流化空气在多孔板锥形孔产生的水平推力进到下一室。根据所需的粒径要求，可在若干个室内依次喷涂、依次沉降后推到下一室，直到达到要求的粒径，再从造粒器内排出。

挪威海德鲁技术的优点是推出的历史长久，建设装置业绩多，技术成熟，缺点是投资高，能耗高。适于新建大型装置。

2.2 日本东洋工程公司的喷射流化床造粒

日本东洋工程公司（TEC ）开发的喷射流化床造粒器由喷射床、多孔板、流化床、喷嘴、空气分配管和气室组成。喷射床被多孔板上的流化床所环绕，一个喷射床有一个喷嘴，根据各装置生产规模可以在造粒器内布置多个喷射床，喷射床由喷射空气形成，能使尿素粒子与尿液充分混合，使产品形状更加圆整、大小均匀，且喷射床合适的空间也不会使颗粒结块；流化床由流化空气形成，喷射床和流化床的优化组合对颗粒不仅能产生有效的冷却作用，而且由于带压尿液直接

经喷嘴喷淋在喷射床上，可减少雾化空气加热需要的能量。TEC技术的能耗略低于海德鲁技术，但是工业业绩少，投资高，投入产出比不甚合理。

三、北京达立科公司的双转鼓流化床技术

以下介绍我公司具有自主知识产权的双转鼓流化工艺（DDG）及相关技术新的进展。

3.1双转鼓流化床技术概况

国外的大颗粒尿素技术是成熟的，但也有一些局限性。例如床造工艺复杂，投资和能耗都比较高，这个两高，限制了国内大颗粒尿素的生产，也影响了科学施肥工作的进展。

1998年我公司提出了双转鼓流化床技术的基本方案，与清华大学的院士、教授一起研究完善，并共同申请了由双方共同所有，我公司独家经营的国内专利（一种尿素转鼓造粒装置ZL98249040.2；一种尿素转鼓冷却装置ZL98250394.6；一种净化含尿素粉尘气体的方法ZL99121906.6；大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备ZL99122286.5），该专利在清华大学进行了造粒转鼓的验证性试验。2001年，在洞庭氮肥厂建成公称1.2万吨/年试验装置，开车后基本达到设计预期目的，全面验证了专利流程的合理性和两台专利设备的科学性。该技术具有的突出特点是：流化床与转鼓结合、空冷与水冷结合，流程简单、设备效率高、能耗低、投资少。在老厂改造中应用双转鼓流化工艺，较其他生产方法有无可比拟的优越性；在新厂建设中，在投资、能耗方面也有很强的竞争性。

2002年2月第一套5万吨/年工业化双转鼓流化装置在山西丰喜肥业集团首次投入生产后，装置运行的技术经济指标令人满意，丰喜

肥业集团又建设了一套15万吨/年装置，并于2003年投入生产。2003年在华鲁恒升30万吨/年尿素大颗粒工程总承包国际招标中，我公司以能耗低于国外公司1/3，投资也低于国外公司1/3的绝对优势中标，该装置于2004年2月21日化工投料，当天即达到设计指标。

以下是我公司技术的业绩表：

步流出流化造粒转鼓。此时尿素的温度为90—110?C，进入两层丝网的筛分机。小颗粒尿素返回流化造粒转鼓，超大颗粒的尿素经破碎机破碎后也返回流化造粒转鼓。为使粒度合格的大颗粒尿素进一步冷却，从筛分机流出的大颗粒尿素进入接触冷却转鼓，在此转鼓中，冷却风和冷却水移走尿素的显热，使尿素的温度低于50?C，至此合格的大颗粒尿素称重包装出厂。流化造粒转鼓和接触冷却转鼓的尾气经排风机送往洗涤系统经洗涤合格后排放。

有些老厂已有造粒塔，由于有造粒塔尿素作为晶种，可不上破碎机，超大颗粒尿素数量很少（小于1%）可直接作为产品出厂，也可粉碎后送地下槽。

3.2双转鼓流化床大颗粒尿素技术（DDG）的新发展

3.2.1整体布置的优化：

从1998年专利研究阶段开始，DDG技术就有两种布置方式：平面布置和框架布置。经过多次工业实践和反复的方案比较，我们推出了最新的优化设计方案：

平面布置的优点是：投资省，一般节约5~10%；建设周期短，一般4个月可建成；可充份利用原有场地（例如栈桥下的空地等）。缺点是占地面积较大，一般占地多出30%左右。全套工程（交钥匙工

能力造价估算值能力造价估算值

20万吨/年1100万元15万吨/年900万元

10万吨/年700万元5万吨/年450万元

b、30万吨/年及以上装置，30万吨/年、40万吨/年、50万吨/年、60万吨/年优先推荐框架布置，如图2所示。

着装置能力的增加，土建费用所占比例逐步下降，与平面布置相比较，投资差距已不明显。缺点是：建设周期长，建设周期一般要7个月左右，全套工程（交钥匙工程的全部内容）造价估算值为：

3.2.2装置的局部改进

a、转鼓出料方式

传统的转鼓一般在出料器底部出料，与斗提机配合时必须为斗提机设置地坑。经过反复试验，我公司专利设备造粒转鼓和冷却转鼓均采用新技术措施，达到了高位出料的目的，可使与之配套的斗提机设置于平面，不必置于机坑之内。

b、粉尘沉降室

在粉体工程中，含尘气体运动过程中粉尘的沉降是不可避免的，在不适当位置沉降将造成系统堵塞。为带走气体中的固体微粒，提高气体流速又会增加能耗。为了合理地解决这个问题，我们在专利设备造粒转鼓中设置了沉降室。在沉降室中，将含尘气体中的固体微粒予以区分，较大的微粒沉降下来，用机械方式送往地下槽。这样即节约了气体输送能耗，又可防止管道堵塞。

c、安全筛

在大颗粒尿素生产过程中，不规则大块出现的概率较小，但仍有出现的可能。为此流程中均需设置安全筛。为了简化流程，DDG技术将安全筛设于专利设备之内，收到了很好的效果。

液体向下流入母液槽中，气体向上经过高效丝网除沫器后达标排放到大气中。

整个洗涤器为立式结构，上下封头，封头形式根据现场情况可采用平型、锥型、椭圆型、碟型等，使得设备的平立面布置更加灵活方便。在满足环保要求的条件下，与其他装置相比，同等条件下压力降降低超过50%，一次投资降低40%，水电消耗大幅降低。

3.4与DDG相关的技术发展

3.4.1 DDG与造粒塔相结合，DDG和造粒塔的全部尾气均可洗

涤。DDG的优势之一是造粒转鼓内流化床床层很低，只有200mm左右，对流化风的要求不高；冷却转鼓内装有特殊结构的水冷器，因此每吨大颗粒尿素产品产生的尾气量比造粒塔和其它大颗粒技术产生了尾气都要少，大约少30%左右。经过缜密的技术分析，我们提出了结合DDG技术改造原有造粒塔尾气的方案。如下图所示。将造粒塔的能力降至原有能力的20%，采用新型低能力喷头，生产φ2mm的造粒塔尿素作晶种。（此喷头已研制成功）将80%的尿素融熔物与20%的φ2mm的尿素颗粒送入DDG装置生产大颗粒尿素。将DDG与造粒塔的尾气均送入洗涤器，洗涤后放空。

尿素熔融物

80%尿素熔融物

通过这样的技术改造，需要洗涤的尾气（造粒塔尾气和DDG尾气总量）比原造粒塔尾气减少了20%，同时全部尿素产品均为大颗粒尿素，可以以较少投资和较低能耗完成尾气洗涤和产品结构调整两大目的。

3.4.2造粒塔尾气洗涤的新设计

为了解决造粒塔洗涤问题，我们与清华大学共同研究，精心设计了新的造粒塔洗涤系统，并申请了专利，如图所示

洗喷头雾化，雾化后的水与经风管送入的尿素粉尘接触，将尿素粉尘溶入水中。在不断的溶解循环过程中，水中的尿素含量越来越高，当浓度接近饱和时，部分接近饱和的含尿素溶液在泵后排出，送往尿素装置。

洗涤粉尘的补充水来自于尿素装置（一般来自于水解后的排放液），而接近于饱和的尿素溶液又返送回尿素装置，重新经过蒸发、造粒后成为产品。这个造粒塔尾气粉尘的洗涤过程是一个循环的过

程，与前部尿素生产装置有机地合为一体，即减少了尿素粉尘对大气环境的污染，又提高了尿素的产量，是一举两得的技术设备。图中所示的技术设备采用7台固定式尿素喷头，造粒塔顶设有与排放区相分隔的隔离区，尿素喷头、泵和水槽均置于隔离区内。

本设计还可采用一台旋转式尿素喷头，造粒塔顶不设隔离区，只设尿素喷头小室，并将水槽、泵设在造粒塔壁外侧。这种新式造粒塔的优势是解决长期困扰尿素行业的造粒塔尾气对大气环境的污染问题。由于洗涤部分的荷载问题，本设计一般只用于新建造粒塔，但也可考虑老塔改造，改造效果略低于新建造粒塔。

尿素的工业发展过程

尿素的工业发展过程 化学工程 2008级工程硕士 摘要对尿素工业发展历史进行介绍，简述了尿素工业化过程、体系结构与发展趋势 1、尿素简介 尿素，H2NCONH2学名碳酰二胺化学名称为脲，或者碳酰胺，以氨和二氧化碳合成的一种主要的氮肥。因人及哺乳动物的尿液中含有这种物质而得名，白色针状或柱状结晶，熔点132.7℃，常压下温度超过熔点即分解。现在是一 种常见而普通的化工产品，但是它的发现特别是人工合成、工业化一系列过程 却非常有意义，即体现近代工业发展的情况，更是对人类哲学、宗教理念的一 次冲击。当然现在尿素不仅作为肥料给我们带来的是农作物的高产，同时也广 泛应用与工业作为高聚合材料、多种添加剂、医药、试剂等方面。 2、尿素的发展史 尿素最先在动物的排泄物中发现。第一次得到尿素结晶是1773年，化学 家鲁埃勒（Rouelle）蒸干人尿而得。第一次得到纯尿素是1798年富克拉伊（Rourcray）等人从尿素硝酸盐中制的。 人类历史上，第一次用人工的方法从无机物中制的尿素，是在1824年，德国化学家武勒(Friedrich Wohler)使用氰酸与氨反应，产生了白色的尿素，而且证明其与从尿液中提取的尿素一样。打破了当时生命力论的理论，即有机体 内的含碳化合物是由奇妙的“生命力”造成，无法用人力取得，只能由有机物 产生有机物。这次实验的成功，成为现代有机化学兴起的标志。同时在哲学上 也是一场革命。 在这之后，又出现了50多种制备尿素的方法。但是这些方法或者原料难取、或者有毒、或者难以控制、或者不经济，最终都未工业化。1868年俄国化学家巴扎罗夫找到工业化的基础反应办法，即将氨基甲酸铵和碳酸铵长期加热 而达到尿素。 现代工业都是以氨与二氧化碳为原料生产尿素。世界上第一座这样的工厂是德国的法本公司于1922年在Oppau建成投产的，采用热混合气压缩循环。

尿素生产工艺流程

化肥厂尿素生产工艺流程简介 1.尿素的物理性质:化学名称叫碳酰二胺,分子式为CO(NH2)2,分子量为60.06.含氮量为46.65%,是含氮量最高的固体氮肥.因为人类及哺乳动物的尿液中含有这种物质,并且由鲁爱耳在1773年蒸发人尿是发现了它,故称为尿素.尿素为无色,无味,无臭的针状或棱状结晶.在20-40度温度下,晶体的比重为1.335克/cm3.尿素易溶于水和氨,也溶于醇,包装和贮存要注意防潮. 2.尿素的用途和产品标准.主要用作肥料,饲料和工业原料.在工业上尿素作为高聚物的合成原料,用来制成甲醛树脂,用于生产塑料,涂料和黏合剂.尿素也用于医药,制革,颜料等部门.国家指标GB2440--91尿素技术指标. 3.生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,液氨是合成氨厂的主要产品,二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品.合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%并不含催化剂粉,铁锈等固体杂质.要求二氧化碳的纯度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3. 4.尿素的生产办法和过程尿素的合成分两步进行,主要化学反应 为:NH3(液)+CO2(气)==NH4COONH3=Q NH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q工业过程为1.液氨与二氧化碳的净化与提压输送2.液氨与二氧化碳合成 尿素3.尿素熔融物与未反应物的分离与回收4.尿素溶液的蒸发,造粒. 老系统选用的是水溶液全循环法.该法是利用碳酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧化碳生成甲胺或碳酸氨溶液,再利用循环泵送回合成塔,由于未反应的氨和二氧化碳呈水溶液形态进行循环,故动力消耗较小,流程也较简单,投资也省.

大颗粒小颗粒尿素质量比较

一、尿素粒子机械强度 塔式造粒所得尿索粒子，由于在塔内降落过程中互相碰撞，冲撞塔下漏斗，或被刮料机破碎，在后续的输送、贮存、包装过程中均受到多次碰撞作用。尤其采用散装贮存、运输和销售过程，粒于经受的碰撞作用次数还要多。碰撞作用结果会导致其中部分粒子破碎，甚至粉化。这样在包装或堆存过程中产生粒度分离和集聚现象，破碎和粉化的尿素容易结块；在倒运过程中或在撒播过程中，这些粉化物形成粉尘而流失，造成经济损失，恶化劳动环境，形成公害。因此对尿素的机械强度特别是冲击强度提出新的要求。 尿索粒子的机械强度是指： (1) 压碎强度它表示粒子承受静荷载的能力。对已知直径的尿素粒子逐步地增加荷载，直至最后压碎粒子。此压碎强度是对这个已知直径的粒子而言的。压碎强度用kg或N表示。 (2) 冲击强度是表示粒子承受动荷载的能力。测量冲击强度是用完好粒子百分比法。如规定用速度为20m/s的空气喷枪将一定量粒子发射到一定远处的钢板上，称量出来破碎的粒子所占百分数。试验装置见图6-38。亦可采用自由落体法。即从7m高处将一定量的尿素粒子自由落于一块钢上，反复进行10次，称量未破碎粒于所占百分数。 还可以设计出其他的冲击强度测定方法。 二、粒状尿素结晶过程 (一) 两种结晶结构尿素粒子的强度差异 在一个干净的(指对造粒塔壁清洗后无尿素粉尘存在)塔内，以低生产负荷造粒(以保证尿素粒子不碰到塔壁)，在塔下用油布收集尿素粒子。把得到的粒子在显微镜下观察，可以看到它们的外表面非常圆滑。 对工厂正常生产情况下所得到的尿素粒子进行显微观察，发现有的粒子外表面十分粗糙。 图6-38尿素粒子冲击强度测定装置 1-进料贮斗；2-压力表；3-减压阀（气源压力＝0.2MPa表压）；4-发射管（玻璃）； 5-金属板(45°角)；6-接受器（玻璃）；7-橡皮塞；8-导管（有机玻璃）对上述两种尿素粒子进行机械强度试验，发现如下情况：

尿素生产工艺流程简介

一分厂生产流程及说明 一分厂生产流程 生产流程说明 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压 缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸岀来的二氧化碳经净化和压缩 后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素, 经蒸发、造粒后包装销售。 粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。 各工段流程 1造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次2、一脱工段 上吹和吹净五个部分。 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，脱除部分H 2S,然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。

3、变换工段 流程说明： 半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。 4.二次脱硫 流程说明： 变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H 2S 后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。米用栲胶脱硫法脱硫。 利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素合成塔。碳丙液对CO的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生

尿素工艺

尿素生产原理、工艺流程及工艺指标 字体大小：大- 中- 小xxrtjx发表于09-12-21 11:35 阅读(65) 评论(0) 1.生产原理 尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。 第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q 第二步：NH4COONH2 CO（NH2）2＋H2O－Q 第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控 制反应。 1、2工艺流程： 尿素装置工艺主要包括：CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和 水解以及大颗粒造粒等工序。 1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系[wiki]催化剂[/wiki]，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最 终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。 二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。 1、2、2 液氨升压 液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安 全阀，以保证装置设备安全。 1、2、3 合成和汽提 生产原理：合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度 的热量回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底，液相加气相物料N/C（摩尔比）为2.9—3.2，温度为165--172℃。 合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时，二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90% 以上。 尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到180--185℃，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀（HPV2201）汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根

尿素生产工艺 图文详解

尿素生产工艺图文详解 1性质：尿素：学名为碳酰二胺，分子式为CO（NH2）2，相对分子量为60.06。因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。 纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色。 尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮。尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等。 2用途：尿素的用途非常的广泛，它不仅可以用作肥料，而且还可以用作工业原料以及哺乳动物的饲料。 2.1尿素是目前使用的固体氮肥含氮量最高的化肥； 2.2在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料和胶合剂等；在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料。此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素； 2.3尿素可用作牛、羊等动物的辅助饲料，哺乳动物胃中的微生物将尿素的胺态氮转变为蛋白质，使肉、奶增产。但作为饲料的尿素规格和用法有特殊的要求，不能乱用。 3原料来源：生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体，液氨是合成氨厂的主要产品，二氧化碳气体是合成氨原料气净化的的副产品。合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%，油含量小于10PPm，水和惰性气体小于0.5%并不含催化剂粉、铁锈等固体杂质。要求二氧化碳的纯度大于98.5%，硫化物含量低于15mg/Nm3。 4生产方法：水溶液全循环法. 5生产原理： 5.1化学及热、动力学原理：液氨和二氧化碳直接合成尿素的总反应式为: 2NH3(l)+CO2=CO(NH2)2+H2O这是一个放热体积减小的反应,其反应机理目前有很多的解释,但一般认为,反应在液相中是分两步进行的.首先液氨和二氧化碳反应生成甲铵,故称其为甲铵生成反应:2NH3(l)+CO2(g)=NH4COONH2(l)该反应是一个体积缩小的强放热反应.在一定的条件下,此反应速率很快,容易达到平衡.且此反应二氧化碳的转化率很高.然后是液态甲铵脱水生成尿素,称为甲铵脱水反应:NH4COONH2(l) =CO(NH2)2(l)+H2O该反应是微吸热反应,平衡转化率不是很高,一般为50%-70%.此步反应的速率很慢是尿素合成中的控制反应. 5.2工艺条件选择：根据前述尿素合成的基本原理可知,影响尿素合成的主要因素有温度、原料的配方压力、反映时间等. 5.2.1温度尿素合成的控制反应是甲铵脱水,它是一个微吸热反应,故提高温度、甲铵脱水速度加快.温度每升10℃,反应速度约增加一倍,因此,从反应速率角度考虑,高温是有利的. 目前应选择略高于最高平衡转化率时的温度,故尿素合成塔上部大致为185～200℃;在合成塔的下部,气液两相间的平衡对温度起者决定性的作用.操作温度要低于物系平衡的温度. 5.2.2氨碳比工业生产上,通过综合考虑,一般水溶液全循环法氨碳比应选择在4左右,若利用合成塔副产蒸汽,则氨碳比取3.5以下. 5.2.3水碳比水溶液全循环法中,水碳比一般控制在0.6～0.7;（1）操作压力一般情况下,生产的操作压力要高于合成塔顶物料和

尿素合成、制造工艺

2.4.3尿素合成工艺 2.4. 3.1主要反应方程式 2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液） NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O 2.4. 3.2工艺流程简述 由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。 尿素制造工艺 尿素, 工艺, 制造 - （1）全循环法 将氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵，然后脱水生成尿素。未反应的氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳酸铵水溶液返回合成系统循环利用。合成压力约19．61 MPa，温度185～190 oc，约62％co，转化为尿素。反应液经两段分解及真空蒸发浓缩至造粒。其反应式如下： 2NH3+COz—NHzCOONH。 NHzCOONH4——CO(NH2)2+H20 （2）二氧化碳气提法 合成压力13．73 MPa，温度180～185℃，转化率57～58％，用二氧化碳作为气提剂，使未转化的甲铵分解成二氧化碳及氨蒸出。气提效率80~83％，气提塔出气在高压冷凝器内冷凝生成甲铵溶液回合成塔。气提塔出液经进一步分解，蒸发，送造粒。 （3）氨气提法 合成压力14．71 MPa，温度185～190℃，转化率60％左右。未转化甲铵在气提塔中用氨气提而分解，出气提塔尿液经两段分解使残余甲铵进一步分解，游离氨馏出，以水溶液形式回收，过剩氨经冷凝成液氨返回系统。 4、等压双气提法 合成压力17．65～19．61 MPa。温度185～190。C，氨／二氧化碳4～5，转化率70～75％。出塔尿液依次经过两个串联的气提塔，分别以氨气、二氧化碳气提分解未转化的甲铵并蒸出部分过量氨。 由于循环法生产尿素存在动力消耗大，一次通过的尿素合成率低等诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。汽提法是水溶液全循环法的一项重要改进类型。其实质是在与合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系(同时伴有加热)，使未反应的氨和二氧化碳通过气提法合成。二种气提法简易流程如下：

尿素生产工艺流程简介

经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。 二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变生产流程说明 一分厂生产流程 一分厂生产流程及说明 1、造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。 各工段流程 2、一脱工段除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。 S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦2后进入脱硫塔,脱除部分H 油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦

3、变换工段 流程说明： 半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化 剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳， 又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回 收。本工段采用全低变工艺进行变换。 4.二次脱硫 流程说明： 变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。 利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净 化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素 合成塔。碳丙液对CO2的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生。

大颗粒尿素装置操作规程

机密 双转鼓流化床大颗粒尿素装置 原则操作规程 北京达立科科技有限公司 2008年1月10日

目录 1、概述 (3) 2.生产工艺说明 (3) 2.1生产规模 (3) 2.2运转周期 (3) 2.3大颗粒尿素产品规格 (3) 2.4主要工艺指标 (4) 2.5物料平衡 (5) 2.6工艺原理 (7) 2.7工艺流程叙述 (7) 3.开车 (8) 3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。 (8) 3.2投料前预调整、DCS系统的确认以及作好投料准备 (10) 3.3系统投料和调整 (11) 4.停车 (12) 4.1 短期停车 (12) 4.2长期停车 (12) 5.正常操作 (13) 5.1防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 (13) 5.2 返料量的控制 (13) 5.3 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点 (14) 5.4引风管道的清理 (15) 6劳动保护与安全卫生 (15) 6.1 生产操作环境 (15) 6.2安全卫生技术措施 (15) 附件：工艺流程图 物料流程图 设备一览表 仪表条件一览表 专利设备总图1 专利设备总图2

1、概述 近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿 素市场竞争中越来越赢得更多的市场。其中大颗粒尿素的颗粒强度高、粉尘少、便于储运、缓释性好、适合于进一步生产复混肥(BB 肥)等优点是传统造粒塔喷淋造粒生产的小颗粒尿素所无法比拟的。 目前生产大颗粒尿素有多种生产工艺方法可供选择。双转鼓流 化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为 基础开发的并独家拥有自主知识产权的新工艺，在国内已先后有多 套工业化的成功实践。与国外传统的生产大颗粒尿素技术相比较， 该工艺具有工艺流程短，装置布局紧凑，工艺操作简单，便于维护，运行成本(电耗)低等优点。 2.生产工艺说明 2.1生产规模 日产大颗粒尿素333吨，年产大颗粒尿素10万吨 2.2运转周期 连续运转周期30天，年生产天数300天 2.3大颗粒尿素产品规格 符合国标GB2441-91 颗粒粒度2.00～4.75mm ≥93%(wt) 水含量≤0.4%(wt) 缩二脲含量≤0.9%(wt)(与装置界区外缩二脲含量有关)

常见的几种尿素生产工艺介绍.

常见的几种尿素生产工艺介绍 第一节斯塔米卡邦二氧化碳汽提法尿素工艺 斯塔米卡公司((Stamicarbon.B.V是荷兰国营矿业公司(DSM的子公司,在40年代后期开始研究尿素生产工艺。早期尿素生产由于存在着合成塔等设备的晋严重腐蚀问题,影响生产的正常进行和生产技术的推广。直至1953年,斯塔米卡邦提出在二氧碳原料气中加少量氧气的办法,解决了尿素设备的腐蚀问题,为后来尿素生产的大规模发展开辟了道路。由该公司设计的第一个工业规模尿素厂于1956年投产。在60年代初,斯塔米卡邦与国营矿业公司研究中心一起,开发了新的尿素工艺,即二氧碳化碳汽提法。从工作1964年建设投产日产20吨尿素的实验厂开始,到1967年二氧化碳汽提法尿素工厂正式投产。随后在很多国家建设二氧化碳汽提法尿素工厂。 工艺流程 二氧化碳汽提法尿素生产工艺主要包括:二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。 (一二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨厂来的二氧化碳气体,经过CO2分离罐101——F与工艺空气压缩机101-J供给的一定量的空气混合,空气量为二氧化碳体积的4%,进入二氧化碳压缩机102-J。在二氧化碳压缩机二段进口对二氧化碳气中的氧含量自动栓测。二氧化碳最终压缩到14。1MPa(A进入脱氢反应器101-D,内装铂系催化剂,操作温度:入口 ≥150℃,出口<300℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器排出气发生爆炸。在脱氢反应器中H2被选择氧化为H2O。脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50*10-6。 二氧化碳压缩机102-J是单例蒸汽透平驱动的双缸四段离心式压缩机,带有中间冷凝器和分离器。蒸汽透平机转速,由速度控制器控制并自动调节转速,以适应尿素的生产负荷。多余的二氧化碳由放空管放空,进入二氧化碳压缩机的气量,应超过压缩机的喘振点。为使进口气量小于喘振气量时也不发生故态障,设有自动防喘振系统。

二氧化碳气提法生产尿素工艺流程

二氧化碳气提法生产尿素工艺流程１.1二氧化碳气体的压缩 从上道工序送来的CO ２气体将所含液滴分离后进入CO 2 压缩机。在压缩机各进 出口设有若干温度、压力监测点,以便于监视压缩机的运行状况,压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的,经压缩后的气体(压力约为14.3ＭPa,温度为110℃左右）送去脱氢系统。 1．2氨气的加压 合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵,液氨在泵内加压至16.0MPａ（Ａ)左右。液氨的流量根据系统的负荷,通过控制氨泵的转速来调节。加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。 1.3液氨的加压高压合成与CO ２ 气提回收 合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈,这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的,以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板,形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出,经过液位控制阀进入气提塔上部,再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。液体沿管壁成液膜下降,分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。 从气提塔顶排出的高温气体,与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器,物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合,增加其接触时间,在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。在分布器上维持一定的液位,就可以保证气-液的良好分布。

大颗粒尿素规程资料

双转鼓流化床大颗粒尿素装置 原则操作规程 北京达立科科技有限公司 2008年1月10日 目录 1、概述 (3)

2.生产工艺说明 (3) 2.1生产规模 (3) 2.2运转周期 (3) 2.3大颗粒尿素产品规格 (3) 2.4主要工艺指标 (4) 2.5物料平衡 (5) 2.6工艺原理 (7) 2.7工艺流程叙述 (7) 3.开车 (8) 3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。 (8) 3.2投料前预调整、DCS系统的确认以及作好投料准备 (10) 3.3系统投料和调整 (11) 4.停车 (12) 4.1 短期停车 (12) 4.2长期停车 (13) 5.正常操作 (13) 5.1防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 (13) 5.2 返料量的控制 (14) 5.3 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点 (14) 5.4引风管道的清理 (15) 6劳动保护与安全卫生 (15) 6.1 生产操作环境 (15) 6.2安全卫生技术措施 (16) 附件：工艺流程图 物料流程图 设备一览表 仪表条件一览表 专利设备总图1 专利设备总图2

1、概述 近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿 素市场竞争中越来越赢得更多的市场。其中大颗粒尿素的颗粒强度高、粉尘少、便于储运、缓释性好、适合于进一步生产复混肥(BB 肥)等优点是传统造粒塔喷淋造粒生产的小颗粒尿素所无法比拟的。 目前生产大颗粒尿素有多种生产工艺方法可供选择。双转鼓流 化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为 基础开发的并独家拥有自主知识产权的新工艺，在国内已先后有多 套工业化的成功实践。与国外传统的生产大颗粒尿素技术相比较， 该工艺具有工艺流程短，装置布局紧凑，工艺操作简单，便于维护，运行成本(电耗)低等优点。 2.生产工艺说明 2.1生产规模 日产大颗粒尿素333吨，年产大颗粒尿素10万吨 2.2运转周期 连续运转周期30天，年生产天数300天 2.3大颗粒尿素产品规格 符合国标GB2441-91 颗粒粒度2.00～4.75mm ≥93%(wt) 水含量≤0.4%(wt) 缩二脲含量≤0.9%(wt)(与装置界区外缩二脲含量有关)

尿素生产工艺流程

. 化肥厂尿素生产工艺流程简介分子量为CO(NH2)2,,分子式为1.尿素的物理性质:化学名称叫碳酰二胺因为人类及哺乳动物的尿液是含氮量最高的固体氮肥46.65%,.60.06.含氮量为尿故称为尿素.年蒸发人尿是发现了它,中含有这种物质,并且由鲁爱耳在17731.335,晶体的比重为在20-40度温度下无味素为无色,,无臭的针状或棱状结晶.. ,包装和贮存要注意防潮尿素易溶于水和氨,也溶于醇克/cm3.在工业上尿素作.主要用作肥料,饲料和工业原料2.尿素的用途和产品标准.尿素也用.用于生产塑料,涂料和黏合剂为高聚物的合成原料,用来制成甲醛树脂,. 尿素技术指标国家指标GB2440--91,制革,颜料等部门.于医药,液氨是合成氨厂的主要产品生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,3.合成尿素用的液氨要求纯度高于二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品.铁锈等固体杂并不含催化剂粉,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%99.5%,15mg/Nm3. 硫化物含量低于98.5%,质.要求二氧化碳的纯度大于主要化学反应,尿素的生产办法和过程尿素的合成分两步进行4.)==NH4COONH3=Q 气液)+CO2(为:NH3(液氨与二氧化碳的净化与提压工业过程为 NH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q1. 2.液氨与二氧化碳合成输送. 造粒4.尿素溶液的蒸发,3.尿素尿素熔融物与未反应物的分离与回收该法是利用碳酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧.老系统选用的是水溶液全循环法由于未反应的氨和二氧化,再利用循环泵送回合成塔化碳生成甲胺或碳酸氨溶液,. ,,,碳呈水溶液形态进行循环故动力消耗较小流程也较简单投资也省.. . ..

防止大颗粒尿素结块的方法研究

第４０卷第１１期２０１２年１１月 化学工程 ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（ＣＨＩＮＡ） Ｖ０１．４０Ｎｏ．１１ ＮＯＶ．２０１２防止大颗粒尿素结块的方法研究 刘传政 （中海石油化学股份有限公司，海南东方５７２６００） 摘要：海南富岛化工有限公司是引进挪威海德鲁流化床大颗粒造粒技术生产尿素的企业，在装置试车投产后，发现颗粒尿素结块现象十分严重。针对这一问题，对装置工艺设计、生产运行工况、产品储存条件、包装和运输各个环节进行分析，对导致大颗粒尿素结块的因素进行分析，并对导致结块的化学反应机理进行研究，查找出关键因素，并提出解决方案，经过实践，最终从根本上解决问题，效果显著。并成功应用于海南日产２７００ｔ大颗粒尿素造粒装置。 关键词：大颗粒尿素；结块；防止结块；方法 中图分类号：ＴＱ４４１．４１文献标识码：Ａ文章编号：１００５－９９５４（２０１２）１１－００７４－０５ ＤｏＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－９９５４．２０１２．１１．０１８ Ｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒａｎｔｉ－ｃａｋｉｎｇｏｆｌａｒｇｅｇｒａｎｕｌａｒｕｒｅａ ＬＩＵＣｈｕａｎ－ｚｈｅｎｇ （ＣｈｉｎａＢｌｕｅＣｈｅｎｆｉｅａｌＬｔｄ．，Ｄｏｎｇｆａｎｇ５７２６００，ＨａｉｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＨａｉｎａｎＦｕＤａｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．ｉｓａｎｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇｔｈｅＮｏｒｓｋＨｙｄｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｕｒｅａｉｎＣｈｉｎａ．Ａｖｅｒｙｓｅｒｉｏｕｓｃａｋｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｈａｐｐｅｎｅｄｗｈｅｎｔｈｅｇｒａｎｕｌａｒｕｒｅａｄｅｖｉｃｅｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｆｏｒｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍ，ｔｈｅｄｅｖｉｃｅｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｓｔｏｒａｇｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｐａｃｋａｇｉｎｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｎｄＳＯｏｎｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ｂｕｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｗａｓｓｔｉｌｌｎｏｔｓｏｌｖｅｄ．Ｉｎｔｈｉｓｅａｓｅ，ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｌｅａｄｉｎｇｔｏｃａｋｉｎｇｏｆｇｒａｎｕｌａｒｕｒｅａａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏｎｓｌｅａｄｉｎｇｔｏａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎｗｅｒｅｆｕｒｔｈｅｒａｎａｌｙｚｅｄ，ｆｉｎｄｉｎｇｏｕｔｔｈｅｋｅｙｆａｃｔｏｒｓ，ａｎｄｐｒｏｐｏｓｉｎｇｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓｔｏｐｒｏｇｒａｍｔｈｒｏｕｇｈｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｕｌｔｉｍａｔｅｌｙａｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓｏｌｕｔｉｏｎｔｏｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｗａｓｆｏｕｎｄｏｕｔ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｗａｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ．ＴｈｉｓｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙａｐｐｌｉｅｄｉｎＨａｉｎａｎ２７００ｔ／ｄｇｒａｎｕｌａｒｕｒｅａｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｐｌａｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅｇｒａｎｕｌａｒｕｒｅａ；ｃａｋｉｎｇ；ａｎｔｉ—ｃａｋｉｎｇ；ｍｅｔｈｏｄ 中海化学富岛一期（原海南富岛化工有限公司）尿素装置是当时国内引进的首套大颗粒尿素装置，采用挪威海德鲁流化床造粒技术，装置于１９９６年９月建成投产。投产以后面Ｉ临的一个重要问题就是产品结块严重，虽经海德鲁公司来现场多次调试和分析原凶，以及在操作和储存运输管理各方面采取过一些措施，但一直未能从根本上解决。 基于上述背景，公司着手成立专门小组进行技术攻关，查找导致结块的真正原因并采取措施加以解决。一室为冷却区域。每个室下面是多孑Ｌ板，流化空气由多孔板进入造粒机将尿素晶种颗粒流化。含甲醛添加剂（ｕＦ溶液）的质量分数９６％融熔尿液从喷嘴喷出经空气雾化成无数极细小的液滴后进入造粒机内，均匀喷洒到床层中，连续不断地在尿素晶种颗粒表面累积、冷却、结晶和干燥，最后长大到一定粒径从床层排出进入流化床冷却器。造粒机床内尿液冷却、结晶热由流化空气带走。尿素颗粒在流化床冷却器中用空气冷却到包装或贮存温度，产品进行分筛产出大颗粒尿素产品¨Ｊ。 １海德鲁流化床造粒技术简介 该技术的核心部分为流化床造粒系统，于１９７３２结块现象 年开发投入使用。流化床造粒机由４—６个室组成，装置投产后的大颗粒尿素产品在投放市场后发室之间有隔板分开。前面几个室为造粒区域，最后现严重结块现象，通过追溯对比发现：直接从造粒装 收稿日期：２０１２－０３－０５ 作者简介：刘传政（１９６５一），男，硕士，高级工程师，长期从事大化肥生产管理和技术改造工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｕｃｈｚｈ＠Ｃｉ３．００Ｃ．ＣＯＩＴＩ．（Ｊｌｌ。 万方数据

复合肥常见造粒生产工艺简介

复合肥常见造粒生产工艺简介

复合肥造粒生产工艺简介 氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。 Kcl+HSO4=HCL+KHSO4 具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。 适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后

的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力 高塔熔体造粒原理 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。 产品规格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24等。 生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），

二氧化碳气提法生产尿素工艺流程

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 二氧化碳气提法生产尿素工艺流程1.1二氧化碳气体的压缩 从上道工序送来的CO 2气体将所含液滴分离后进入CO 2 压缩机。在压缩机各进 出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温度为110℃左右)送去脱氢系统。 1.2氨气的加压 合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。 1.3液氨的加压高压合成与CO 2 气提回收 合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。 从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。

大中小尿素的介绍

大中小尿素的异同介绍 一、我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。 工业用农业用 优等品一等品合格品优等品一等品合格品 颜色白色白色或浅色 总氮(N)含量(以干基计) ≥ 46.3 46.3 46.3 46.3 46.3 46.0 缩二脲含量≤ 0.5 0.9 1.0 0.9 1.0 1.5 水分(H2O)含量≤ 0.3 0.5 0.7 0.5 0.5 1.0 铁含量(以Fe计) ≤ 0.0005 0.0005 0.0010 碱度(以NH3计) ≤ 0.01 0.02 0.03 硫酸盐含量(以SO4-2计) ≤ 0.005 0.010 0.020 水不溶物含量≤ 0.005 0.010 0.040 粒度(φ0.85～2.80mm) ≥ 90 90 90 90 90 90 注：结晶状尿素不控制粒度指标。大的释放慢些,植物有更长的吸收时间.小的快植物吸收的就少了,流失的更多些.比如大的利用率40%,小的只有30%. 二、在国内外肥料市场，尿素有大、小颗粒之分。国际市场将颗粒直径大于2毫米以上的尿素称为大颗粒尿素。颗粒大小的差异，源自于工厂中尿素生产出来后采用造粒工艺与设备的区别。

2001年中国发布的尿素产品标准（GB 2440－2001）中，对于粒径合格范围的规定共有4个，分别为：0.85～2.80毫米；1.15～3.35毫米；2.00～4.75毫米；4.00～8.00毫米。目前消费者常见的小颗粒 尿素粒径约为1.5毫米左右，大颗粒尿素一般为2.00～4.75毫米， 此外还有7毫米以上的尿素丸。 大小颗粒尿素的相同之处是它们的有效成分都是水溶态速效性尿素 分子，而且含氮量都是46%。惟一的差异是粒径大小有区别。小颗粒尿素的表面积大，施入后与水和土壤的接触面大，溶解和释放的速度要稍快一点。大颗粒尿素在土壤中的溶解和释放稍慢一点。 这一点差异反映在施用方法上，即做追肥时，小颗粒尿素的肥效要稍快于大颗粒尿素的肥效。而从损失的角度来比较，大颗粒尿素的损失要小于小颗粒尿素的损失。总的来说，二者肥效的快慢之差是很小量的。 另一方面，对于作物的吸收利用来说，尿素都是分子态氮，它们直接被作物吸收的数量不多，要在土壤中转化成铵态氮后才可以大量吸收。所以尿素无论颗粒大小，做追肥施用时都要比碳铵提前几天。另外，大颗粒尿素的粒径与磷酸二铵的颗粒粒径相近，所以大颗粒尿素可以与磷酸二铵掺混作基肥施用，而最好不用大颗粒尿素做追肥。 提示： 大颗粒尿素的溶解速度稍慢一些，适于做基肥，不宜做追肥和冲施肥施用。它的颗粒大小与磷酸二铵相匹配，可以用做掺混复肥的材料。

大颗粒尿素与小颗粒有啥不同

大颗粒尿素与小颗粒有啥不同 目前市场上销售的尿素有大颗粒和小颗粒之分，在价格上，大颗粒尿素价格略高于小颗粒尿素，大颗粒尿素为什么要卖得稍贵呢?难道大颗粒尿素要比小颗粒尿素质量高、肥效好吗? 一般来说，将颗粒直径大于2毫米以上的尿素称为大颗粒尿素。颗粒大小的差异，源自于工厂中尿素生产出来后采用造粒工艺与设备的区别，那么大颗粒尿素与小颗粒尿素在施用方法、肥效上都有什么异同点? 性质异同 大、小颗粒尿素的相同之处是它们的有效成分都是水溶态速效性氮素分子，而且含氮量都是46%。从物理学角度来说，差异是粒径大小不同，大颗粒尿素相对小颗粒尿素粉尘含量低，抗压强度较高，流动性好，可散装运输，

不易破碎和结块，适合于机械化施肥。这造成了不同颗粒尿素在施用方法、肥效、价格等方面的区别。 施用方法 相同方面是，尿素都是分子态氮，它们直接被作物吸收的数量不多，要在土壤中转化成铵态氮后才可以大量吸收。所以尿素无论颗粒大小，做追肥施用时都要比碳铵提前几天。 这里应引起重视的是，大小颗粒尿素都不能与硝酸铵、硝酸钠、碳酸氢铵等吸湿性强的化肥混合使用。 不同地方在于，大颗粒尿素的溶解速度稍慢一些，适于做基肥，不宜做追肥和冲施肥施用。它的颗粒大小与磷酸二铵相匹配，可以用做掺混复肥的材料。 小颗粒尿素适用于各种土壤和各种农作物，是含氮高的氮肥，可作为基肥和追肥施用。将小颗粒尿素作追肥使用时，最好是条施或穴施，尽量不要撒施。

若无法条施或穴施时，则最好在小雨前后，土壤湿润时撒施。作返青肥时用量不宜过多，作分蘖肥、穗肥时要施足。作根外追肥时也有一定增产作用。小颗粒尿素宜做叶面施肥，其浓度一般为0.5%～2%。 肥效差异 小颗粒尿素的表面积大，施入后与水和土壤的接触面大，溶解和释放的速度要稍快一点。大颗粒尿素在土壤中的溶解和释放稍慢一点，总的来说，二者肥效的快慢之差是很小的。 这反映在施用方法上，比如做追肥时，小颗粒尿素的肥效要稍快于大颗粒尿素的肥效。而从损失的角度来比较，大颗粒尿素的损失较小，同时大颗粒尿素缩二脲含量低，这对作物有利。

合成氨及尿素生产工艺指标

云南玉溪银河化工有限责任公司 银化发［2001］69号 云南峨山银河化工有限责任公司 关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知 公司所属各部门： 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产、高产、优质、低耗的要素，更是实现安全生产的有力保障。现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门，请认真遵照执行。 本工艺指标自下发之日起执行。 附：《合成氨及尿素生产工艺指标》

（此页无正文） 云南峨山银河化工有限责任公司 二○○一年七月二十七日 主题词：工艺指标通知 抄报：公司领导生产处各科室各生产车间 峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发

银河化工有限责任公司 合成氨及尿素生产 工艺指标 编制：总工办

前言 我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置，在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。采用了粘土煤球制气，碱法脱硫，中低低就换工艺等，无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。但总的运行还是平稳的，由于生产工艺及规模的改变，以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。这次由总工办编制的工艺指标，是根据我公司实际情况，参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。现发到各生产车间及与生产有关的管理部门，要求认真贯彻执行，在运行中个性，以至完善。 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产高产优质低耗的要素，是实现安全生产的有力保障。希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标，与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标，要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规范的协调和统一，要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。要制定切实可行的考核办法，进行工艺指标的分类和分级管理考核，把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核，以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。 本指标自发布之日起实施，以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执行。 总工办 二○○一年六月一日