电石炉安装范围
新疆天业12×40.5电石炉电气安装范围
该项目电气安装包括３＃、４＃、５＃、６＃电石炉车间，其中每个车间包括一个冷却破碎车间、一个配料站。
每个电石炉车间电气安装范围包括：
１、低压配电柜及ＤＣＳ控制柜基础制作，就位。低压配电柜及ＤＣＳ控制柜安装就位。
低压配电柜柜内水平贯穿母排安装。
２、动力变压器二次侧至低压配电柜进线柜之间的母排制作、安装。
３、炉底设备相关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要包括炉底风机现场电源箱和现场控制按钮盒，炉底风机电机，炉底热电偶，电极电压“－”极从炉壳上取。
４、水分配器上流量计和温度计相关的接线盒安装，桥架敷设、配管、放线及接线。
５、炉盖和烟道仪表相关的接线盒安装、桥架敷设、配管、放线及接线。仪表主要包括热电偶和检测炉膛压力的压差变送器。
６、电炉变压器低压侧信号采取相关的桥架敷设、配管、放线及接线。
７、液压站内所有关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要包括液压站上所有油泵及冷却水泵电机，液压站加热元件，以及液压站各种动作信号和反馈回ＤＣＳ系
统的各种信号。
８、电极柱相关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要包括电极柱加热风机、加热元件、温度变送器，电极柱压放量检测用的编码器（含接线盒），电极柱位置检
测，电极电压检测（“＋”极从电极柱上取，“－”极从炉壳上取），压放盘内电磁
阀。
９、料仓料位仪相关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。
１０、环形加料机相关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要包括环形加料机电机，气路电磁阀，气动刮板限位信号。
１１、皮带机相关设备的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要设备包括电机或电动滚筒，皮带跑偏开关、拉绳开关、打滑监测装置，以及皮带机现场控制按钮盒
或者现场控制箱。
１２、烟道蝶阀执行机构动作和反馈信号相关的桥架敷设、配管、放线及接线。
１３、电动单梁（地操）桥式起重机相关设备的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。包括起重机设备内部的相关设备的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。
１４、各层现场维修电源箱相关的安装、桥架敷设、配管、放线及接线。
每个配料站电气安装范围包括：
１、配料站主电源相关的桥架敷设、配管、放线及接线。该电源由主车间低压配电室放至配料站低压配电室。
２、配料站低压配电柜底座制作、就位，低压配电柜安装就位。柜内水平贯穿母排安装。
３、皮带机相关设备的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要设备包括电机或电动滚筒，皮带跑偏开关、拉绳开关、打滑监测装置，以及皮带机现场控制按钮盒或者现场控制箱。
４、称量系统的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。
５、振动给（卸）料机相关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。主要包括振动电机，变频器控制箱。
６、溜槽相关的电气安装、桥架敷设、配管、放线及接线。其中电动推杆包括推杆电机、前后限位开关；气动推杆包括电磁阀、前后限位开关。以及溜槽现场控制按钮盒。７、现场维修电源箱相关的安装、桥架敷设、配管、放线及接线。
每个冷却破碎车间电气安装范围包括：
１、四台出炉卷扬机相关的控制柜就位、桥架敷设、配管、放线及接线。
２、两个现场维修电源箱相关的安装、桥架敷设、配管、放线及接线。
３、行车相关的现场电源箱的安装、桥架敷设、配管、放线及接线。行车电源只负责送到行车现在电源箱。
电石库安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A95671 电石库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电石库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司
主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔
云宏电石生产工艺管理办法
盐津云宏化工有限责任公司电石生产工艺管理制度 编制： 审核： 审批： 年月日
1、……………………………………………………总则 1.1.……………………………………………………目的 1.2.……………………………………………………制定依据 1.3.……………………………………………………修订 1.4.……………………………………………………编制、审核、审批 1.5.……………………………………………………实施 2、……………………………………………………工艺流程图 3、……………………………………………………工艺流程及控制指标3.1. ……………………………………………………原料入厂 3.2. ……………………………………………………原料加工及一次储存3.3. ……………………………………………………原料输送及二次储存3. 4. ……………………………………………………自动配料 3.5. ……………………………………………………自动加料 3.6. ……………………………………………………出炉操作 3.7. ……………………………………………………产品入库冷却 3.8. ……………………………………………………破碎包装 3.9. ……………………………………………………炉气处理 3.10. …………………………………………………给排水 3.11. …………………………………………………产品质量 3.12. …………………………………………………电极糊 4、……………………………………………………相关文件
1.1.目的 为规范工艺流程管理，稳定并不断提升产品质量，保持产品核心竞争力，并使产品各项消耗指标符合国家相关法律法规和政策要求，结合实践经验，制定本管理办法。 1.2.制定依据 《电石行业准入条件2007年修订版》 《GB10665-2004碳化钙（电石）》 《HGA034-83电石生产安全技术规定》 《电石生产工艺学（熊漠远编著）》 《国家水质标准》 《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》 和设备供应商签订的《技术协议》等相关文件 1.3.适用范围 本制度适用于我公司与电石生产有关的所有部门，对各岗位操作具有指导、总领作用。 1.4.修订 在本管理制度实施过程中，若不符合现场要求、或工艺（工艺创新或引进新技术等）、行业政策等发生改变，均应由技术部门牵头组织相关人员落实本制度的修订工作，以切合公司实际状态，指导生产的正常开展。 1.5.编制、审核、审批
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
库工安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 库工安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
库工安全技术操作规程(通用版) 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和
体力强弱进行搬运，防止发生事故。 7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
电石炉生产自动化解决方案
电石炉生产自动化解决方案 一、前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 二、工艺流程简介 三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限
报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁
图二净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，
电石炉面操作工安全技术操作规程(正式)
电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以 防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备， 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周 围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，
以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作
现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程
三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电石生产工艺指标控制
生产工艺指标 电炉生产工艺指标 工艺控制指标. 产品产量：150T—235T 质量＞305L/Kg(热样) 炉料配比：石灰：碳素=100：62±2 焦炭粒度：3—20mm 石灰粒度：5—35mm 石灰生过烧≤7% 焦炭水份＜1% 电极压放1—16次/班 出炉次数6—8次/班 电极最大行程1200mm 电极工作长度1.6—1.8m 冷却水压力0.25—0.35Mpa 冷却水回水温度≤45℃ 炉压10—50pa 电极糊工艺控制指标：原料粒度：50－150mm≥90% 炉气净化生产工艺指标 工艺控制指标. 电石炉炉气压力 10-50Pa 炉气量最大4800NM3/h 炉气温度 450-600℃ 除尘器入口温度 220-260℃ 净气管温度 220-260℃ 氮气压力 0.40MPa 冷却水压力 0.40MPa 压缩空气压力 0.60MPa 一氧化碳爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限12.5％氢气爆炸区间（含5％氧时）上限7.5％下限4.15％炉气爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限11-12％ 除尘器室正常压力 1500-2500Pa 除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa 进净化系统的含尘量： <150g/NM3 出除尘器含尘量： <50mg/NM3 炉气泄漏率： <0.05% 烟尘堆积密度： 0.45t/m3 主要设备的操作指标及技术参数 除尘器入口温度 220-260℃
净气管温度 220-260℃ 除尘器室正常压力 1500-2500Pa 除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa 原材料或其他材料的质量要求 在操作炉气净化到气混烧窑时，必须保持电石炉操作正常，进行氮气置换，检验合格后 方可进行炉气使用。 中间品或成品的质量指标控制范围及分析 一氧化碳爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限12.5％ 氢气爆炸区间（含5％氧时）上限7.5％下限4.15％ 炉气爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限11-12％ 2.5 排放物及指标要求 一氧化碳排放标准0～62.5mg/m3 干燥工艺控制指标 生产工艺指标见表1。 表1 工艺制指标 名称工艺控制指标 碳材粒度＞3MM大于95％ 碳材水分＜1℅ 固定碳含量≥82﹪ 主要设备的操作指标及技术参数。 主要设备操作指标。 主要设备操作指标见表2。 表2 主要设备操作指标 序号名称控制指标单位 1 炉堂温度600～1000 (℃) 2 配风后介质温度400～700 (℃) 3 尾气温度150～180 (℃) 4 显示配/引风风门位置0～100% (%) 5 鼓风机风门开度0～100% (%) 6 烘干机转速3～7.5 (R/min) 7 给料机频率0～50 (Hz) 8 炉膛压力-12～0 (Pa) 9 鼓风压力0～10 (Kpa) 石灰窑生产工艺指标 工艺控制指标. 料位：距料尺零位1米； 助燃风机流量：9000~11000m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃ 冷却风机流量：6000~7000 m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃
电石炉控制岗位安全操作规程(新版)
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
(完整版)电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版)
电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0921
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石库安全操作规程
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
焦炭生产工艺与技术指标(一)
焦炭生产工艺与应用 焦炭广泛用于高炉炼铁、冲天炉熔铁、铁合金冶炼和有色金属冶炼等生产，作为还原剂、能源和供炭剂，也应用于电石生产、气化和合成化学等领域作为原料。据统计，世界焦炭产量的90％以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。我国是传统的焦炭生产和出口大国，近年来焦炭产量一直占世界焦炭产量的50％左右，出口量占世界贸易量的60%左右，根据中国炼焦行业协会的统计，我国2007 年和2008年焦炭产量分别达到3.3 亿吨和3.27 亿吨，出口为1400 万吨和1213 万吨，焦炭是我国目前为数不多排名世界第一位的、具有重要影响力的资源型产品。由烟煤、石油、沥青或者其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称之为广义的焦炭。本报告中所指焦炭相对上述范围较小，是指以烟煤为主要原料，在隔绝空气条件下通过室式焦炉中加热至950～1050℃干馏形成而得到的固体产物，特征通常表现为质地坚硬、多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的炭质固体块状材料，其真相对密度为1.8～1.95，堆积密度为400～520kg/m3，肉眼可以观察到明显的纵横裂纹。 根据原料煤的性质、干馏的条件不同，可以形成不同规格和质量的高温焦炭，其中用于高炉冶炼的称高炉焦，用于冲天炉熔铁的称铸造焦，用于铁合金生产的称铁合金用焦，还有非金属冶炼用焦（以上统称冶金焦），以及气化用焦、电石用焦等。 表1 焦炭的种类
一、炼焦煤 1．世界炼焦煤资源的分布 据统计，截止到2004 年底，全世界探明的煤炭总储量大约为4.3 万亿吨，其中前苏联、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国等世界前十名的主要产煤国的储量约占世界煤炭资源总量的95％。其中，炼焦煤不到硬煤资源量的1/10，肥煤、焦煤和瘦煤约占炼焦煤总量的1/2，低硫、低灰的优质炼焦煤资源大约有600 亿吨。在世界炼焦煤资源中，约有1/2 分布在亚洲地区,1/4 分布在北美洲地区，其余1/4 则分散在世界其他地区。 2．中国炼焦煤资源的储量与分布 中国煤炭探明可采储量仅次于美、俄，居于世界第三位，炼焦煤约占全部1 万多亿吨的“查明资源储量”中的26％，其中气煤（包括1/3 焦）占“查明资源储量”的12％，焦煤占6％，瘦煤、贫瘦煤和肥煤、气肥煤各占4％和3％。中国的炼焦煤资源以山西省为最多，“查明资源储量”达1000 多亿吨，占全国炼焦煤“查明资源储量”的56％强，“查明资源储量”居于第二位、
电石炉生产事故预防措施.
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量
应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。 3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦ 100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装置，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉岗位安全操作规程完整
密闭电石炉岗位安全操作规程 1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。 2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、 睡岗。 4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作, 严禁违章操作和冒险蛮干。 5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指 挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。 6、各生产环节传动设备的启动按钮有木岗位巡检工操作，以防其他人 员操作发生事故。 7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。 8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐 等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 9、凡进入设备或容器，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必 须”（即必须中请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施）, 以确
保人身安全。 10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火 区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒而具及救护 器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。 12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调 度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。 13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道 上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌 握使用方法。
电石炉控制岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9976 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电石炉控制岗位安全操作规程正式样本
电石炉控制岗位安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连 接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作 人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指 示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规 程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越 规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定 值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）
才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进
谈电石炉工艺操作
平衡操作 进出平衡操作就是指电石生成量与出炉量的平衡，它们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作用。在电石生产过程中如果对炉子管理不当，往往导致炉子操作失常。一会出不来电石，一会又出得过多，造成加料量和出炉量的不平衡。只有当加料量和出炉量达到平衡时，电石炉就好操作了。密闭电石炉是自动连续加料的，炉料靠自重自由下落，但会出现粘料结壳阻碍均匀布料，外三角形成熔洞，而熔洞内无法补料，发生进出不平衡。 生产高质优产的电石，电石炉运行必须环绕高炉温进行，如果违背了高炉温，则达不到预期效果。而加料量和出炉量之不平衡是违背高炉温原则的，它不仅造成电石炉转变低炉温，而且会使电极波动不稳定。需要我们关注的是：电极的不稳定，直接造成生料进入已冶炼好的液体电石中，使电石变稠，进一步增加出炉难度，损失大量热能，使电极位置更高，被迫减少炉料投入，使炉内所有炉料变红，产生支路电流，恶化炉况。 电流由变压器输出，通过导电线路输入电极，至炉膛内一定位置产生电弧，发生热能融化炉料，反应生成电石。一般来说电极的位置适当，熔池温度就高，而电极位置太高，热量散失多，炉温就下降。通常在电极在炉内三种情况： 1．电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的CO不易排出，引起喷料带出热量。所以我们在强调电 极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。 2．电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温，高产的目的。在这个时候，我们又会犯错误，那就是高度 的放松。这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误： （1）随意加负荷或者为了节电随意降负荷。（2）出炉痛快了不加节制，出空 为止。（3）过分追求操作电阻，烧坏炉墙。 3．电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极深入炉 内很浅，因而热损失大。此时，我们要检查原料，出炉量，在很多时候需要将 炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。 从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。我们平时操作时若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。 当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。炉温低的电石炉，电极的波动频率而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。 如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。 连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：（1）冷料和热料；（2）粘结料；（3）半成品；（4）液体电石。 当多加了副石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。 反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发粘，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。电石在高位置的时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电石易于流出。电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。 正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过少，
电石炉岗位操作规程7
巡检岗位工作标准 公 司：九原化工 分 厂：电石二车间 文件编号：DS1-XJ-001 编 制：闫亚楠 审 核：张思奎 审 批：蔡勇 目的目标 保证电石炉设备安全稳定运行。 工序流程图 项目 作业条件 人员 2人（经培训考试具备上岗资格）。 设备 运行的主要设备名称、设备状态及重要项目检查确认。 工具 大锤、木尺、手钳、手电、测糊仪 物料 生石灰、电极糊、碳材 场地/环境 干燥、无积水 时间条件 1.5小时循环巡视一次 劳保防护 安全帽、帆布手套，穿工作服、防砸鞋,防尘眼罩，防尘口罩，防毒面罩，正压呼吸器 原料输 料 作业准备 积水屏 三层半 液压站 环形加料称量斗 净化巡检 二层炉盖 班后会
巡检岗位工作标准 工序名称工序号工具工序工时人员 作业准备01 交接班10分钟14人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图） （01）作业准备 序号内容作业方法与标准 ①交接班提前10分钟进入指定地点进行一对一交接 ②对现场设备 巡视 每60分钟对电石炉设备巡视一次 ③班后会对本班设备遗留隐患进行交接 ★注意事项： 1、对本班发现的设备隐患，及时通知检修处理。 2、在检修时，处于交接班时，一定要将设备检修情况与设备循环水开启情况认真交接。
巡检工工作标准工序名称工序号工具工序工时人员 积水屏巡 视 02 手电4分钟1人 作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（02）积水屏巡视 序号内容作业方法与标准 ①水温表 1.每班根据负荷的高低，炉盖温度的高 低，定时的巡查水温。 当回水温度高于42℃时提前查找原因，当水温严重高于60℃时，停电查找原因并及时处 理。 ②积水屏1.当水压低于0.25Mpa时，可以调节进水阀 向右旋转水压增大，达到标准水压。 2.当水压高于0.25MPA时应调节进水阀向 左旋转水压变小。如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准。 烟道水管比较高所以水压为：0.38-0.42MPA, 调节方法如上。 ④循环水路 1.检查回水流量发现回水小于2/3时，先检查 水压是否是标准水压。 2.如水压正常，先关闭进水阀，然后要用压 缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或 正吹，直到试水通畅。 3.如吹水无效，要通知检修进行吹酸或折段分 进水阀 反吹管 进水阀 出水管
开放电石炉工艺操作规程讲课稿
工艺文件目录 生产工艺技术管理制度 生产技术操作规程 电石生产管理流程图 操作规程 电石炉工艺操作暂行管理规定 工艺文件管理目录 一、生产管理制度 1、工艺管理制度 2、巡回检查制度 3、工艺指标管理制度 4、技术教育培训制度 5、三废治理环境保护制度 二、生产工艺管理制度 三、电石生产工艺流程图 四、操规程明细表 1、上料安全操规程； 2、绞车工安全操作规程 3、炉面工安全操作规程 4、出炉工安全操作规程 5、配电工安全操作规程 6、天车工安全操作规程 7、加电极糊岗位安全操作规程； 8、电石包装工安全操规程 9、成品库安全操作规程 10、液压系统岗位操作规程 11、炉前化验操作规程 12、机修工安全操作规程 13、制作焊接电极桶操作规程 14、电器安全操作规程 15、安全生产动火规程 16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程 17、吊装作业规程 18、动火作业规程 19、设备内作业规程 20设备酸洗操作规程 电石炉工艺参数 电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV 额定容量：16500KVA 额定电压：一次35000V，二次132-176V 额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm
极心圆直径：Ф2700mm 炉膛直径：Ф6500mm 炉膛深度：Ф2300mm 炉壳直径：Ф8000mm 中宁兴鑫冶金制品有限公司
电石生产工艺流程 配比 根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。 白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3% 焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15% 电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg