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电镀锌标准

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电镀锌标准

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电镀锌标准

1、适用范围:

本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层,(以下简称“镀层”)的技术要求。

2、术语定义

本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。

(1)光亮铬酸盐处理

铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层,同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。

化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液,它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液,是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。

(2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此,这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要

成分铬酸铬(XCr

2·yCrq

3

·ZH

2

O)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色

铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。

(3)表面干涉带

在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时,涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉,显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。

(4)表面色散

有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此,即使是同一批次的某种零件,每个零件的色调都有可能不同,即使在同一表面也很难获得均匀的色调,而导致色彩不匀。

(5)白色腐蚀物

锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损,锌暴露在腐蚀环境中时产生的。

3、种类与代号

镀层被分为19类,其类型及代号示于表1

1、代号尾部的B表示:“亮光铬酸盐处理”,C表示“有钯铬酸盐处理”,G表示“绿色铬酸盐处理”(通常叫作“黄褐色处理”),GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好,K表示“黑色铬酸盐处理”。

2、内部指的是车体内部各场所,零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。

3、外部指非内部的场所。然而,某个场所虽然位于内部,但仍有部分受到气候的影响,这应被看作外部。

4、质量

4、1外观

镀层外表应光滑,无烧伤,起泡,裸基底金属,及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理,干涉带或表面散应该是可以接受的。然而,对于绿色铬酸盐及黑色铬酸盐处理,色泽不均匀是不允许的。

注(1)*基底金属的缺陷,尽管不能用普通方法发现,但有时会在电镀后出现,仿佛它们是镀层缺陷。

厚度

镀层厚度应与表2相符。这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层的最小镀层厚度。

表·最小镀层厚度。

按节的要求进行盐雾试验。在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。

(1)钢制产品,诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品,经热处理硬度达到最低MRC35,通过淬火及回火,通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。

操作条件如下:加热温度:190±5℃

时间:多于3小时。

(2)如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理,则应在氢脆消除后进行活性处理,然后再进行铬酸盐处理。

(备注)供参考:现将活性处理条件表述如下,

处理溶液:硝酸至%(按容积)

或硫酸至%(按容积)。

温度:室温

浸泡时间:至10秒

清洗:用清水充分冲洗。

、弯曲试验

如果技术条件已拟定,则可按照节的规定进行弯曲试验。镀层应无脱落。

5、测试方法

测试的表面准备

试件(2)应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度,再测定前应通过适当的方法,用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层,然后清洗试件并晾干。

注:(2)如果上面有油漆等赃物,测定前应完全清除掉。

、厚度测定

通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致,也可用磁性测厚仪,库仑测厚仪或冲击式测厚仪测定。

显微镜厚度测定法

准备一个与被测镀层表面垂直的截面,将截面抛光(3),用显微镜测量镀层厚度。为了使镀层边沿易于查看,建议充分酸洗(4)。

注:(3)镀层凹陷可导致测量误差增大。因此,抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。

(4)用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。

磁性测厚法

使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪,在有效表面上每一个位置至少测量三次,其平均值即为测定结果。

库仑测厚法

按照JISH8610(钢铁电镀锌镀层)附录1进行测定。

冲击测厚法

按照JISH8610附录2进行测量。

盐雾试验

按JISH8610附录3进行试验。

试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。

弯曲试验

按JISZ2248(金属材料弯曲试验法)规范,将一件宽25mm,长100mm,厚的试样弯曲180°。

6、标识

(1)镀层应用表1中的代号标注:

例:MFZn 8—B

(2)如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。例:MFZn 8—B—H

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