《危险源辨识及风险评价调查表》

危险源辨识与风险评价调查表（例表）

序号

格雷厄姆评价法不可接

合规评价时态状态

职业健康与安

（D=L·E·C）

受风险场所危险源和风险描述控制措施

过现将正异紧LECD

全风险

是否是否

去在来常常急值值值值

1办公区长期使用电脑，产生辐射导致眼疾√√√310130√劳逸结合、绿色植物减少辐射

2办公区未关闭电源对电脑进行清洁、维护或搬

动

人员触电√√√32318√安全教育

3办公区在电脑、电源旁边堆放杂物造成火灾√√√3339√安全检查，责令整改

4办公区空调氟立昂泄漏挥发人员中毒√√√3139√设备定期请空调公司人员维修5办公区空调主机、天花板常年未检修脱落人员受伤√√√33545√定期进行检查

6办公区空调长期使用，送气管及管口未进行

清

洁

细菌繁衍导致

人员生病

√√√32318√定期请空调清洁工进行清洁

7办公区玻璃窗松动，在风雨天或特殊条件下

脱

落

导致人员受伤√√√33545√定期进行安全检查8办公区清洁办公场地，地面湿滑，不小心滑倒导致人员受伤√√√310130√安全教育

9办公区玻璃门透明度过高，进出时撞玻璃门导致人员受伤√√√36354√玻璃门上贴警示标语

10办公区关门时不注意观察导致人员受伤√√√36354√安全教育

11办公区电开关、电源插座、电源线路老化漏电导致人员触电√√√33545√电工定期进行安全大检查

1/5

12办公区喝水时接开水精神不集中导致人员烫伤√√√36354√安全教育13生产时产生的噪声人员听力受损√√√66136√安全教育

14 机械检修工具（扳手等）使用不当、

滑

落

人员机械伤害√√√36590√员工安全教育，操作规程教育

15线路老化开裂火灾、触电√√367 12

6

√

安全教育，严格遵守操作

规程，

发生事故按应急预案开展

救援

16 人靠近机器设备时，可能会发生放电现

象

人员触电√√√36354√定期进行设备巡检、维修

17调试设备时激光伤害激光伤害眼睛√√555 12

5

√

安全教育，严格遵守操作

规程，

同时劳保防护，定期体

检

18开关电闸违规操作人员触电√√√33545√定期进行设备巡检、维修

19人员强制进场人员伤害√√√33327√报警、安全防护能力训练

20厂区安全巡查，发现异常事故，救援人员伤害√√√33545√安全救援知识、能力培训

21环保冷却水塔故障，水管炸裂人员伤亡√√√33545√定期进行安全检查、设备检修

22车辆厂内行驶速度过快，转角不鸣笛人员伤亡√√√33545√安全警示标志及全员安全告知

23员工上下班，班车失灵，发生事故人员伤亡√√√33763√司机技能考察、安全教育、车辆

保养维护

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填表说明：

上表给出了一个危险源识别和风险评价的案例，各部门可以参考上述内容，根据各部门的实际，进行识别和评价。请注意以下的问题:

1、请根据各部门的具体情况进行识别，例如，生产和工程在识别时，注意生产和调试时的机械损伤，设备未能有效维护导致的伤人事件，以及不同流程、工种等产生的职业病危害等。行政部注意车辆安全，水、电、气、中暑等危险，同时应当考虑到外来人员的健康和安全。销售和客服部门注意出差人员的人身

安全等。

2、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个方面考虑:

2.1物体打击，例如物体撞击，员工不小心磕碰到物体上等造成的损伤。

2.2车辆伤害，例如公司进出车辆车速过快导致的伤人等、叉车行驶过程中导致的伤人事件；

2.3机械伤害，例如公司设备未能有效进行保养，导致的机械伤人；

2.4起重伤害，例如叉车等在起重时不慎滑落等导致的伤人；

2.5触电，例如调试车间电线乱放，或者是在插电过程中操作失误导致的触电；以及电线老化漏电等导致的触电；

2.6淹溺，例如上下班途中进过水域时不慎等遭遇的淹溺事故等；

2.7灼烫，例如接开水时精神不集中导致的烫伤；

2.8火灾，例如漏电、火源使用不慎、酒精乱放不慎泼洒接触火源导致的火灾等；

2.9高处坠落，例如上下楼梯时不慎引起的高处坠落，或者发货时不慎从货车高处跌落导致伤害等；

2.10坍塌，例如不可抗力导致的坍塌事故。

2.11受压容器爆炸，公司的空压机等压力容器未能进行有效的点检和维护导致的爆炸；

2.12化学性爆炸，由于化学品的易燃易爆性导致的爆炸；

2.13中毒和窒息、其他伤害，食物中毒、窒息等其他的人身伤害。

3、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个因素进行识别和风险评价：

3.1人的因素：包括心理、生理性危险和有害因素，和行为性危险和有害因素；例如长期高强度劳动、精神不集中导致的作业过程失误导致人身伤害等；

3.2物的因素：包括物理性危害和有害因素，化学性危险和有害因素，生物性危险和有害因素，具体可参考第2条中罗列的内容；

3.3环境因素：包括你室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良，其他作业环境不良；例如车间设备太多，堵塞消防通道，导致的疏散风险隐患等；

2.14管理因素：包括职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫生责任制未落实，职业安全卫生管理规

章制度不完善，职业安全卫生投入不足，职业健康管理不完善其他管理因素缺陷，请各部门自查自己部门的

7S管理等是否健全。

4、合规性评价由人事行政部统一填写，各部门可以暂不填写。

5、各部门进行识别时，需要注意三种状态和三种时态。

三种状态：正常（正常运作）、异常（安装、检修、开机、停机、停电等）、紧急（意外泄露、爆炸、坍塌、雷击、火灾等）。

三种时态：过去、现在、将来。

6、进行风险评价时，采取格雷厄姆法进行评价，方法如下：采用定性法和LEC（格雷厄姆法）进行风

险评价。请参考以下公式和表格进行填写。

公式：D＝L×E×C。

式中：D：作业条件危险性；L：发生事故或危险事件的可能性；E：人接触这种危险环境的时间；C：

发生事故或危险事件的可能产生的后果。

表1发生危险可能性分数（L值）

发生事故或危险事件的可能性分数值

完全可能预料10

相当可能6

可能，但不经常3

完全意外，极少可能1

可以设想，但高度不可能0.5

极不可能0.2

实际上不可能0.1

表2出现于危险环境中的分数（E值）

出现于危险环境的情况分数值

连续处于危险环境中10

每天处于有危险的环境中6

每周一次出现于危险环境中3

每月一次处于有危险的环境中2

每年一次处于有危险的环境中1

几年一次处于有危险的环境中0.5

表3事故发生后可能结果的分数（C值）

可能结果分数值

大灾难，许多人死亡100

灾难，数人死亡40

非常严重，1人死亡15

严重伤害7

重大，手足致残5

较大，受伤3

引人注目，需要救护1

表4危险性分级（D值）

危险性程度分数值

极大风险（Ⅰ），停产整改>320

重大风险（Ⅱ），立即整改320～126

中度风险（Ⅲ），及时整改125～70

可能低度风险（Ⅳ），需要注意69～20

可忽略风险（Ⅴ）<20

6、是否为不可接受风险由人事行政部统一评判，各部门可以暂不填写。

7、控制措施请按照现有的控制措施进行填写。