喷涂防腐施工方案

喷

涂

防

腐

施

工

设

计

方

案

编制：小李

电话：

一、工程概况

本工程主要为解决朔黄铁路和黄万铁路部分桥梁栏杆及附属技术构件锈蚀严重问题，进行防腐工程措施处理。

二、总体施工组织布置及规划

总述：为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。

实施目标：

（一）施工宗旨

优质、高效、安全、文明、环保、健康。

（二）质量目标

确保工程交验合格率为100%。

（三）工期目标

确保在业主要求的50日历天工期内完成本工程的施工任务。

（四）环保健康目标

通过有效的环保措施，使声、光、尘等污染得到有效控制，确保工地员工和周边居民的身心健康不受到伤害。

（五）文明施工目标

严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，创建“文明安全工地”。

（六）组织协调目标

做好本单位施工工作，为后道工序提供完善的质量保证，为工程提前投入使用创造良好条件。

（七）资料目标

及时、准确、完善的工程资料。

（八）“四新”目标

积极开发“四新”技术，确保企业宗旨的完美实现。

三、施工进度安排及保证工期措施

（一）施工进度安排

（2）施工部署及施工程序

1．施工前甲方应具备的施工条件

1．1设计及其他技术文件资料齐全，施工图已经审核通过，并由设计方向乙方进行技术交底。图纸及相关施工技术资料齐全。

1．2施工现场环境符合要求，施工用水、电、气能满足需要。

1．3清场工作基本完成。

2．施工前乙方应具备的条件：

2.1施工组织设计及方案业主已审核通过，技术交底和技术培训已完成。

2.2材料、人员、机具基本齐全、临时设施已完备、施工准备经项目部检查确认、已具备开工条件、向业主方提交开工报告。

3．全面施工阶段

3.1清理现场。

3.2开展钢结构支架制作及电施的隐蔽工程施工。

3.3所有产品有装箱清单、说明书、产品质量合格证书等随机文件。

3.4现场施工前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

3.5内部自查整改、内部预验收。

3.6整理各项技术资料、交工资料、施工档案。

3.7业主、施工单位、有关部门主管部门联合检查验收。

3.8办理交工、验收手续及有关事宜。

（3）执行的规程，规范，质量评定标准及竣工验收资料

GB 50046-95〈工业建筑防腐蚀设计规范〉

GB 50212-2002〈建筑防腐蚀施工及验收规范〉

GB 50224-95〈建筑防腐蚀工程质量检验评定标准〉

相关的技术规范书。

（二）保证工期措施

在保证工程质量的基础上，我们为了工程的效益和业主的利益，我们准备采取如下措施。

1、人员：

1）配备信誉好的项目经理部和业务能力强的施工管理人员，加强对工程的管理。

2）配足施工班组和工人，特别是特殊工种的人员，保证工程所需。

2）在施工现场，以最大的可能投入施工人员，并且工种搭配合适。

2、设备和工具：

1）配足施工所需的机械设备，保证施工安装的正常进行。

2）特殊计量器具配置齐全，如2m平尺，框架水平仪，激光经纬仪等，保证测量防线的精度。

3、材料：

1）属于业主提供的设备及材料，我们在进场前5天提供详细的要料清单和供货时间表，便于业主提前做好准备。

2）我们供应的设备和材料，我们同样将报一份清单给业主，请业主监督我们，我们将按时间表准时送到现场。

4、资金：

我们将在该帐户上留足保证工程正常进行所需的资金，并保证专款专用。

5、技术：

1）针对目前提供的图纸，我们在合同签定后立即开始施工图的设计工作，并在5天内，向业主提供需要设计的符合我国建设规范要求的施工图方案，报请

业主审批。

2）在施工期间，配备技术人员，随时进行施工图的设计工作。

6、进度计划：

1）我们进场前5天内，将向业主提供详细的进度计划表。在施工过程中，每周末提供下周的进度计划表和本周的进度完成情况，如果进度落后，我们

将采取的加快进度所采取的方法。

7、项目部：

1）项目经理将向业主提供由我公司经理开具的法人委托书，全权负责处理与工程有关的全部事宜，及时解决现场遇到的所有问题。

四、施工方案及工艺

采用天津灯塔牌油漆油饰。底漆采用灯塔牌红丹醇酸防锈漆，面漆采用灯塔牌灰色云母氧化铁醇酸磁漆。使用前要求充分搅匀，可用灯塔牌X-6醇酸漆稀释剂调整至施工粘度。

喷砂除锈

彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现金属光泽基体表面

涂装作业：采用机械喷涂底漆二道、面漆三道。底漆采用灯塔牌红丹醇酸防锈漆，面漆采用灯塔牌灰色云母氧化铁醇酸磁漆。使用前要求充分搅匀，可用灯塔牌X-6醇酸漆稀释剂调整至施工粘度。

技术要求

⑴、用80-120目丝网过滤，机械喷涂。一般二道漆之间间隔48小时以上。二道底漆厚

度60-70μm，三道面漆150-180μm。二道底漆涂装后，应间隔7-15天，再喷涂面漆，每道油漆涂装过程中，应用滚轮式或梳式湿膜测厚仪测量湿膜厚度，以控制涂层干膜厚度（35μm）。涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂层应均匀、平整、丰满有光泽。

⑵、涂装作业后：检验涂层干膜厚度是否符合要求，抽验20%。涂层厚度平均值应在标

准规定厚度90%以上，其最低值在标准规定厚度80%以上，测点厚度差不得超过30%。

涂装作业前：应做到使用正规厂家生产的，有合格证的产品。为保证油漆质量，对涂料的各项技术指标应进行检验，应达到规定的各项技术指标。

⑶、喷涂作业方法及注意事项：

①、将油漆搅匀，用160目筛过滤，掺加稀料调整到适合的粘度。

②喷咀与钢表面的距离要适当，一般为150~300mm。喷枪与工作面应垂直。

可采用横喷或纵喷，每次压叠一半，要注意保持均匀。喷到两端时必须每次关风以防端头流挂。

喷涂时注意隐蔽处所的喷涂厚度应符合要求。喷涂完毕，喷枪及输漆管路应用溶剂清洗干净

Ⅱ、黄万线：1-1#桥（1k+098）、1#桥（3k+638）、2#桥（7k+230）、6#桥（12k+144）: 1、喷砂除锈

彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现金属光泽基体表面

2、采用氟碳面漆涂装

底漆两层（环氧富锌JCZY）面漆两层（氟碳面漆JCZY灰）厚度在30-40μm，覆盖完全，厚度一致。用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。

配套方案:

3、涂装工艺

环氧富锌底漆JCZY型 (双组份 )

4、技术要求：

⑴、颜色：灰色

⑵、闪点≥甲组份27℃乙组份 25℃

⑶、干燥时间25 ℃表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天

⑷、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20微米，干膜约15微米，做防锈漆时湿膜50微米，

干膜约20微米

⑸、理论用漆量防锈漆约5.3kg/m2

⑹、涂装间隔时间25℃ 1～3天

⑺、配比(重量比) 甲：乙= 10：1

⑻、适用期25℃二组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完

⑼、稀释剂环氧漆稀释剂

⑽、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等

⑾、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂

5、表面处理、施工条件及安全贮运：

⑴、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70微米，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

⑵、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

⑶、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

⑷、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。氟碳防腐漆JCZY型（灰）

一、组成：以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成组份一，组份二为固化剂。

组份一：组份二= 4.5：1

二、特性：具有超长耐候性（15-20年）优异的保光、保色性、耐酸、奶油、奶烟雾、超强的抗污染性、高强度高光泽、且附着力强、涂膜致密、耐冻融性，且具有很好的装饰性。

三、技术指标：

四、建议涂装道数

一般环境涂两道底漆、两道三道面漆，特殊环境可增加涂装道数。配套底漆为氟碳底漆。

五、施工规范：

1、被涂物表面喷砂或手工除锈Sa2.5或St3级。

2、按比例配漆，搅匀放置20-30分钟后搅拌后即可使用，可喷涂也可刷涂，施工器具应干燥无水。

3、配好后的漆应在8小时内用完，以免胶化浪费，剩余的漆料必须盖严桶盖，存放于阴凉干燥处。

4、每道漆间隔要大于4小时，最后一道面漆涂刷后需保养7-15天方可使用。

五、技术措施

（一）工程质量与技术措施

1、认真执行四级质量管理制度，质量保证工程师，质检负责人，项目部质量工程师和班组质量工程师和班组质量检查员，在质量保证工程师协调下认真把好质量关，竣工验收达到一次交验，质量优良。

2、严格按图纸施工，施工队认真编写施工方案和技术措施，掌握图纸级规范要求，精心组织施工。

3、凡是隐蔽工程度都有要在隐蔽前有由关方面进行验收并填好原始记录。

4、所有材料均应有产品合格证、材质单及其他应具备的证明材料。

5、专职质量检查员要做好以下纪录：

1）基面处理应达到平整光滑。

2）涂刷表面是否有留挂现象。

（二）安全技术措施

生产要严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工管理人员的安全健康。

2.1参加该工程施工的人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

2.2各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

2.3进入现场要服从现场的各项管理制度，进厂前进行安全教育，进入现场戴安全帽。

2.4凡2米以上的高空作业需搭脚手架，要由施工技术人员提出搭架子要求。

2.5施工地点及附近的空洞必须加盖或维护，在管井施工要系安全带。

2.6暂设用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具使用必须装设漏电保护器，管井照明用36V低压电，潮湿电作业要穿绝缘胶鞋。

2.6生产班组要每周定期进行安全活动，并有记录，查漏洞查隐患，查麻痹思想。

2.7各类设备或管道吊装要有起吊方案，并经有关领导批准。

（三）消防保护措施

3.1建立生产岗位的防火责任制，随气候变化及工程进度因地制宜地做好“四有”：

a、有消防安全交底。

b、有用火审批制度。

c、有义务消防员。

d、有消防器材和救火措施。

3.2现场不得随意抽烟，对易燃易爆的材料要分库管理，做好标记，更衣室和工具房内不得存放易燃易爆品。

3.3使用电动工具设备要经常检查是否漏电，焊接过程中要清除周围的易燃物品并配备安全预防工具器材。

3.4严格用电管理。

（四）成品半成品及设备保护

4.1施工人员要认真学习企业标准中关于爱护工地成品设备的规定。

4.2一经接受甲方供货，要由现场的库工妥善保管，经常检查，已经装上的设备或成品有保卫人员负责看管。

4.3各种小型的设备、仪表、部件要装箱保存防备丢失磕碰。

4.4设备成品安装时，要有保护措施防止损坏损伤。

4.5管口或设备口要用东西封好，以免损坏损伤。

4.6风管、管道、设备或其它成品半成品不能充当脚手架，以免损坏。

（五）风、雨季施工措施

1）本着紧前不紧后的原则，把沟槽开挖工作安排尽量在工程前期完成，在雨季前，施工技术人员抓紧按排进行管路铺设工作。

2）雨期施工时，首先工地应设专人收听当地天气预报，掌握天气情况，准备齐防风雨用的各种材料及工具,积极做好防风、防雨工作，安排好风、雨期施工。

3）材料堆放场地要夯实，并要求能及时排除雨水，保证不积水，对要求防水的物资放入仓库内内或有防风、雨措施。

4）做好现场道路的硬化和排水工作，并留有0.5% 的排水坡度对排水明沟加强管理，以确保车辆正常通行。

5）施工现场电线电缆应架空防止电器潮湿漏电，做好各种施工物资的防水、防潮工作，材料设备全部存放在仓库内或有防雨防潮措施的地方。

6）现场配备专职人员、抽水设备并及时将低洼处的积水排干。

（六）降低成本技术措施

6.1认真审查图纸，在不影响质量和设计前提下，节约原材料。

6.2合理安排进度计划，均衡安排劳动计划，减少窝工提高效率。

6.3提高机械化程度，集中加工预制，减少重复运输和损耗。

6.4合理安排施工顺序，搞好协调工作，避免返工消费，严把质量关，合理用料，提高材料利用率，做到省时、省力、省材料。

6.5严把材料设备进料关，不合格的材料设备不能用到工程中放置造成浪费。合理使用大型机械设备，用完及时退回，节约台班。

6.6采取计件工资执行劳动定额，促使施工人员提高利用率，降低人工费。

6.7通过加强保卫、消防及成品半成品设备的保护措施，减少不必要的损失。

六、确保铁路行车措施

（1）一般规定

1、凡与既有线行车有关，可能对既有线行车造成影响的施并作业项目，均属既有线施工范围，必须严格按照铁道部、工程总公司、局及所在管理局有关既有线施工的要求，组织施工。

2、既有线施工项目应做为安全标准工地建设的重点，。认真编制工地安全实施标准，规范指挥行为、作业行为和现场设施，实施标准化管理。各级安检部门要加强检查督促、做好考核工作。

3、全面了解、掌握工程所在路局、分局、站段就既有线施工制定的制度、措施和要求，并严格遵照执行。加强与运营和设备管理部门的联系、答定有关协议、合同，明确双方责任，主动做好一配合工作。

4、在全面调查了解既有相关设备（含地上地下设备）状况、性能、作用和隶属关

系的基础上，一制定施工方案、配备机械设备、确定施工方法、编制可靠的安全技术措施，纳入实施性施工组织设计，经局指挥部或工程处技术负责人批准后，报运营单位，认真执行。

5、既有线施工要加强领导，统一指挥，按规定设置施工防护，配备必要的通信联系器材。现场人员要做到“四到位”，即：人员到位、职务到位。责任到位、业务水平到位。

6、对既有线施工作业人员要进行系统、的行车知识和规章制度教育，制定和落实各岗位人员的安全生产责任制，做到分工明确，各行其职、各负其责。工班长、领工员、现场指挥和施工防护等关键岗位的人员，必须经考核合格后，方准上岗任职。严禁民工单独作业。

7、施工防护、线路作业及所有在既有线路肩及以内作业的人员，一律配穿黄色防护服。

8、施工期间设专人加强对施工区段内既有线路的巡视检查，及时排除施工问题。下班前和轮班交接时，都要对现场进行全百检查清理，并认．真做好记录。

9、施工作业跨越既有线路要制定严密的安全防护措施。增设临时道口要严格履行报批手续；施工车辆通过无人看守道口（含监护道口）。必须执行停车止步了望的规定，必要时应增派看守人员。

10、电务施工认真坚持“、不动”、“一不离”、“三不放过”、三级安全措施”、“十二严禁”和“通讯设备十不准”等基本安全生产制度和作业纪律。

11、认真进行事故预想预测，一针对可能发生的问题制定抢险、抢修、报警预案，做好思想、组织和人力、物力准备。遇有不测，积极果断采取措施，最大限度地减少影响和损失。发生事故和问题要立即逐级上报，严禁拖延隐瞒。

12、凡因施工需要，由我方养护。的线路，均应组织快速施工。施工后，尽快整修这标，及时办理移交手续。

（2）封锁线路要点施工

1、封锁线路要点施工要严格履行计划、报批、登记、消记程序。项目负责人要亲自组织指挥。

2、给点前，项目负责人要亲自检查准备工作完成情况，向车站派驻联络员。接到列车调度员发出的施工命令后，办妥登记手续，确认封锁起止时间，设好停车防护后，方可下达施工命令。严禁点前拆卸、动用既有设施。

3、施工中，项目负责人要及时掌握各工序作业进展情况，调整人员，调配机具

材料，解决出现的问题，严格控制工序作业时间，确保点内或提前完成作业任务。

4、作业任务完成后，项目负责人要对施工现场进行全面检查，确认符合开通条件后，。方可通知驻地联络员办理开通消记手续，开通线路。

5、线路开通后，项目负责人应对最先通过的三趟列车实施监护，确认可靠后，方准离开施工现场。

（3）限速、慢行施工

1、限速、慢行施工应严格履行计划、报批程序。根据路局（分局）批准的慢行区段、时间、时速组织施工。

2、慢行施工应按规定设好限速标，配备测速仪，对行车速度实施监控并做好记录。遇有超速现象立即向有关运营部门通报。

3、慢行施工要组织专门的力量，加强对线路的检查养护，并应专人负责、昼夜不停、轮班作业。

遇有线路状态不良，不能确保慢行安全时，应及时拦停列车，进行紧急处置，不得盲目或冒险放行列车，并应认真做好记录，双方签认。

（4）列车间隔作业

1、利用列车间隔施工必须经项目负责人同意，并与车站值班员联系，切实掌握列车运行情况，并做好施工防护。严禁利用旅客列车间隔进行施工作业。三大提速干线严禁利用列车间隔进行施工作业。

2、列车间隔进行施工作业时，工程队领导必须亲自到现场组织指挥，并设立防护。

3、使用轻型车辆需取得车站值班员对使用时间的承认，并填发《轻型车辆使用书》设好防护，保证在承认的时间内撤出线路以外。

4、使用小车（单轨车）时，负责人应了解列车运行情况，前后８００米及随车显示停车手信号，随车移动。小车应固定存放位置并加锁，防止意外侵限。

（5）既有线近旁作业

1、凡在既有线近旁施工，作业人员和施工机械有可能侵入限界的处所，均应设置醒目的隔离。警示标志（桩、绳、网），不经施工负责人允许任何人员、设备不得进入行车限界以内。需要列车慢行时，按规定办理。

2、桥涵施工拆除既有线路基防护设施和路基边坡、护道时，必须采取路基加固措施，保持路基稳定，保证线路排水畅通，必要时要与运营部门取得联系。搭设支架。脚手架。作业平台必须稳固可靠，并加强检查维护。线路两侧存放材料要堆码整齐。稳

固，避免任何机械、材料和设备、设施失稳侵限。

3、区间待卸车站给点后必须有一名工程队级领导亲自指挥；每节车皮应有一名职工具体负责。复线区间待卸或临线行车的站内卸料作业，严禁打开相临行车线路一侧的车门。

七、质量保证体系及措施

公司"精心组织、科学管理，采用先进技术、生

产优质产品，让顾客满意。"的质量方针质量保

证体系（见右图）。

2．本工程质量预控目标：合格。

3．积极联系上级各质检部门，配合搞好质

量监督工作，对上级质量部门下达的指令坚决

执行，尊重甲方意见，严抓质量工作。

4．在上级质检部门的监督下，落实质量责

任。

5．施工人员必须经过专业培训，考核合格

方能上岗。

6．开工前，进行两级交底，即队级，工长

级，由技术队长向工长进行交底，再由工长向

班组进行书面或口头交底，施工前，严格按照图纸交底，（质保体系图）

规范标准方式，若现场需要变更，需经技术部门或设计部门同意。

7．施工过程，严格执行"三检制"，班组自检，互检，专检，经常对工程质量进行

检查，做好记录，发现问题及时改正。

8．经常对职工进行质量教育，强化质量意识，提高工程质量。

9．认真做好质量记录。

八、劳动力组织计划

1.对劳动力的质量控制

1.1严格审查施工队及施工人员的资质、技能、专业技术水平。

1.2对无资质、技能低下、无良好职业道德、不符合要求的施工队及施工人员应坚决辞退。

1.3加强对临时工的管理，项目部应对临时工进行上岗前的技术训教育，并采取防范措施。

2.劳动力配备

2.1.劳动力准备完成时间：开工前5天内。

2.2.交底：开工前对作业队，施工人员进行施工组织设计交底、施工方案交底（施工进度计划）、技术交底、安全交底、工程量脚底。

2.3.人员配备

本工程劳动力计划安排思路是：施工前及初期准备工作安排不少于10人，然后随工

九、投入本工程的主要施工机械

单位：台（套）

十、现场材料供应和管理措施

1、现场应有严格的材料接收退回制度及废料回收制度，实行限额领料，材料主管人员要负责材料的供应、使用及回收的全过程。

2、材料的堆放要有长远眼光，分规格型号，分类别码整齐，符合文明施工的管理规定。

3、材料供应要按照工程进度需要，尽量在保证施工的前提下减少现场的材料库存。

十一、文明施工及管理措施

根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：

施工队长负责现场全面施工工作，安全员负责具体安全工作，技术员负责安全技术工作。

1.首先要对所有施工人员进行岗位及安全培训，成绩合格者方可参加施工。

2.现场如有灰尘或操作尘埃，可采用风机通风措施，保证施工人员健康。每天下班前要清理卫生，保证现场清洁。

3.所有劳动保护品及使用工具，入场前要进行检查，不得带病运行。采取一定的防火措施（灭火器、结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场）。在总电源上安装漏电保护装置，以防触电。

4.施工队队长在施工前要对现场情况进行考察了解，首先要根据实际情况采取相应的安全保证措施，并考虑施工顺序，进入现场，施工人员和对方人员讲话时要礼貌，认真协调好工作。

5.每天上班前要认真开好班前会，先总结前一天的工作，然后下达今天施工任务，应向每人讲清今天施工过程中存在的危害及环境影响，交代清应采取的措施和注意事项。

6.安全员每天应对劳保用品进行检查，并对损害的进行维修，安全员及技术员每采取一种安全措施要向施工队长交底，经同意后方可实行。

7.每天进入现场前要带全所用劳保用品（工作服、上岗证、安全帽、安全带、劳保鞋等）。

8.施工所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟、喝酒。

9.所有施工人员在施工过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。

10.安全员对安全情况进行记录，由公司财务实行处罚。每分5元。在每次安装过程中按犯错比例对优秀者进行奖励。

奖励多少由财务按工程利润、比例大小进行分配。

1）施工队长每出一次差错，看情结严重程度扣除1-5分。安全员每出一次差错，看情结严重程度扣除1-3分。

2）施工人员进入现场后没有挂牌上岗，扣1分。

3）施工人员与对方工作人员讲话要有礼貌，如发生问题，视情况扣除1-2分。

4）进入现场后所有人员不得吸烟，不得携带火种，否则扣1-3分。

5）施工时工人不得在危险处，不安全的地方进行施工，否则扣除2分。

6）施工时所有人员应戴好安全帽，系好安全带、劳保鞋，违规者扣2分。施工人员未经上级批准不得拆除安全设备、设施。违规者扣3分。

7）现场灭火器，消防设施安全员要定时检查，急时处理险情，如有漏洞，扣3分。电工要对电源进行定时检查，急时处理险情，如有漏洞，扣3分。

8）施工队长或安全员要随时检查工人操作，及时指出错误，如没有施行检查指正，扣1-5分。

9）最终所有管理人员由工人打分，按情况进行处罚、奖励。

※安全保证措施

1.凡参加人员，必须接受安全知识的学习和培训，进行三级（厂、工地、公司）安全教育，认真执行电力建设安全规定和各项法规。

2.持证上岗。

3.设专职安全员，定期参加工地安全会，及时贯彻会议精神。

4.严禁酒后作业。

5.作业人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

6.工作人员必须配备安全工具袋，使用大工具应系保险绳，工具不得乱放和抛掷。

7.工作人员不能穿硬塑料鞋及高跟鞋、拖鞋、凉鞋。进入施工现场和作业区，不得穿裤衩、背心、裸背进行作业。

8.严禁高空抛物，交叉作业要设隔离区，上下要打招呼，互相关心照顾，增强自保、互保意识，不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。从上部梁下去工作时，应设爬梯。

9.带电作业时，必须家漏电保护装置，电气设备有问题时要有专业电工（必须有电工证）处理。

10.进行高空作业时，施工人员必须配备安全带。工作前应将安全绳系在牢固的地方方可工作。进行行走时用的木板，应摆放平稳，接合的部位应固定绑好，防止踏空。

11.如需夜间工作业，必须有足够的照明设施。

12.上岗前保持充分的休息，精力充沛，集中精力，思想不得开小差，想与工作无关的事。

13.在施工现场，不得进入非本职工作的作业区，不得串岗、串区，保护施工现场的安全设施，机械设备不得私自动用或拆卸。

14.防止火灾隐患，在禁止明火作业区和禁烟区，不得吸烟。

※保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施

1、安全管理方针：

1）施工项目安全生产是企业的头等大事，责任重于泰山，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和采取群防群治的方法，认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》，切实加强管理，保证职工在生产过程中的安全与健康。通过对生产因素具体的状态控制，使生产因素中不安全的行为和状态减少或消除，使施工项目生产效益的实现得到充分保证。

2）安全管理的内容：劳动保护，安全技术和劳动卫生。

2、安全管理措施:

1）施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与项目，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。2）落实安全责任，实施责任管理。明确划分各岗位安全职责，定期检查安全职责落实情况，认真详细填写有关安全资料。一切管理、操作人员均需与项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。

3）进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少损失。新工人入场钱必须完成三级安全教育，对于安全意识差的工人坚决清除出场。

4）生产班组长、班组兼职安全员，班前对施工现场、作业场所、工具设备进行检查，生产过程中巡回检查，发现问题立即纠正。项目安全员，根据生产情况随时对重点部位反复检查做到万无一失。对查出的隐患，随时决定或通知项目经理整改，并上报公司主管部门。

5）对在安全检查中合格的管理者作业组进行500-1000元奖励，对于不合格的班组和个人进行500-1000元的罚款，对于严重违章指挥、违章作业人员消除出施工现场。

3、施工现场消防措施:

1）各项目消防器材、设备由公司统一购置管理，保证每个工地、仓库等部门和生产重要环节必须备有足够的消防器材。消防器材由专（兼）职消防员负责检查保养，更换药品，保证消防器材保持完好性。消防器材不能挪用他用，人为损坏视情节给予责任人批评和按《中华人民共和国治安管理处罚条例》予以处罚。明火作业须使用消防器材的班组，使用前要通过专（兼）职消防员同意，方能使用。

2）项目经理负责安全消防工作，要将防火工作纳入施工（生产）管理计划，经常对职工进行防火教育。周一为安全防火教育日，总结一周的防火工作情况，组织职工学习防火知识。

3）工地电动机槭设备必须设专人检查，发现问题及时修理。不准在高压线下面搭设临建或堆放可燃材料，以免引起火灾。

4）凡明火作业，要严格执行动火审批手续，工作前由用火班组想项目部消防负责人提

出申请，经有关人员检查现场和防火措施，做好技术交底后，方可发给“准用动火证”，作业后要严格检查现场，防止留下火灾隐患。

5）除公司专职消防人员经常深入基层现场指导消防工作外，公司消防主管部门每季到现场检查消防安全，项目要每月对仓库、现场等进行一次消防工作检查，班组防火负责人坚持每日班前、班后进行自检，以落实各项防火措施，及时消除火险隐患。

6）施工作业场所禁止吸烟，吸烟要到吸烟室。违者视情节给予批评火经济处罚。

7）凡对安全防火工作有特殊贡献得，在火警、水灾事故中报警救火有功者，核实后经领导批准给予精神和物质奖励。对因违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故得主要责任者，要依据事故情节轻重按有关规定给予适当处罚，年终不能评为先进生产（工作）者。对发生火警事故得项目，直接领导同样根据情节后果给予适当处罚，年终不能评为先进工作者。

4、降低环境污染和噪音的措施

1)环境管理方针：

配合总包完成环保管理目标，营造绿色建筑，不断改善社区、人居和施工环境。

2)环境管理目标：

※噪音排放达标。

※生活及生产污水达标排放。

※施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。

※尽量减少化学品的泄漏现象。

※最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

※固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。

※项目经理部最大限度节约水电能源消耗。

※节约纸张消耗，保护森林资源。

3）降低噪声措施

根据环何噪声标准(分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项施工安排在白天施工。

夜间施工不得超过23点。

除锈及防腐涂装施工方案

除锈及防腐涂装施工方案 1.1.1、工艺要求 根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。 涂装注意事项： 1、表面处理 涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定 一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。 3、涂装环境要求 施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的

条件下，禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。 5、涂覆方法 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间隔 按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前 采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。 1.1.2、质量要求 1、外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、

设备防腐施工方案

设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日

施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。 2）备好工机具，材料和劳动保护用品。 3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。 1）喷砂主要技术指标 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200mm 2）磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 3）喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 4）空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。 6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂

钢结构防火喷涂施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案 一、项目名称:泰科图比(天津)管件有限公司 二、工程概括： 泰科图比(天津)管件有限公司: 钢结构防火涂料工程分为主结构钢柱、钢梁、檩条等钢结构件；。 三、施工任务： 防火涂料采用NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料，涂刷部位综合生产车间涂刷防火涂料。 四、施工目的： 按照施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。 五、施工组织及人员职责： 为强化施工组织管理，本工程拟由8人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工

艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。 六、施工工艺规程： 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工间隔18-24h待表面干后进行第二遍施工，及以后各遍施工直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S。钢结构涂刷屋面结构网架满足规范要求。 七、施工安全、环保管理： 施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 八、施工用具、机具: 5-10㎏涂料桶4个 4-6″毛刷10把 6-8″辊筒6个 2-4″刮刀4把

钢结构防腐涂装施工工艺标准

0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

设备管道防腐施工方案样本

1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收

干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;

5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机

喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案

方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日

目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)

喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988

防腐涂装工程施工组织设计与施工方案

目录 目录 一、防腐涂料的涂装技术要求 (2) 1、构件表面处理方案 (2) 2、涂装体系的设计要求 (2) 3、涂装质量 (2) 4、涂装工艺技术要求 (3) 二、防火涂料的涂装技术要求 (6) 1、钢结构涂料涂装前的准备 (6) 2、涂装说明 (7) 3、防火涂料施工要点 (8) 4、涂装过程中的安全措施 (8)

涂装方案（防腐、防火） 一、防腐涂料的涂装技术要求 1、构件表面处理方案 2、涂装体系的设计要求 3、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 钢构件的表面处理 a、技术数据 ⑴喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级；

⑵表面粗糙度40～80μm； ⑶施工的环境：温度5-38℃，相对湿度30-85%； b、钢材表面处理的操作方法及技术要求 4、涂装工艺技术要求 1）、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2）、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆 和两道面漆。 2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。 （1）、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。 （2）、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。 （3）、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。 3、钢构件涂装工艺控制要点 （1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不

外墙喷涂施工方案

一、外墙喷涂 1、涂料性能要求 喷涂材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。 涂料应倒入专用容器内充分搅拌，使之均匀后再用。涂料在使用过程中仍需不断搅动，防止涂料中的掺加剂沉底。涂料生产厂供给的成品所需水分应按比例调整，在使用过程中不准随意加水稀释，以免影响涂膜的强度。 2、施工工具与机具 ⑴机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。 ⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。 3、作业条件 ⑴外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。 ⑵基层含水率不得大于10%。 ⑶涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。 ⑷施工脚手架或吊篮已验收合格。 ⑸施工的环境温度不低于在5℃，施工期间无雨雪后大风。 4、施工工艺流程 基础处理→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

5、施工要求 施工前要确保墙面干燥，施工过程中要注意天气变化，遇有大风、雨雾等情况不能施工。 施涂前将基层缺楞掉角处用水泥砂浆修补表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。 喷涂时，枪头垂直墙面，相距30～50cm，匀速走枪，保证色泽一致。 喷涂必须连续进行，接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管等处。 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固，表面平整、洁净、光滑。 6、操作工艺 6.1基层处理：基层要求有足够的强度，不准有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面应凿毛，因为表面光滑士影响涂料的粘结强度。现抹的水泥砂浆，龄期应不小于7土表面含水率应小于10％，测定碱度pH值应在10以下。 基层表面应无残灰、浮尘、油污，若有油渍等要用强碱洛液冲净，然后再用清水冲刷。 基层表面凸起部分要剔干，蜂窝、孔洞等要用1：3水泥砂浆补干，较小的凹面也可用乳液腻子刮干。 6.2 喷涂要点 喷涂前，将门窗口遮挡好，以免污染。空气压缩机的工作压力为0.4MPa-0.7MPa，排气量为0.6m。根据涂料的细度和稠度诀定喷嘴直径的大小，并以此来调整喷斗进气截门，涂料应以雾状喷到墙面上。 喷斗距墙面的远近和与墙面喷角的大小直接影响着喷涂质量的好坏。距离近，涂料成片而造成流坠；距离远，饰面发虚，造成花脸、漏喷。一般经验做法是：喷斗距墙面约为30～50cm。可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴应垂直墙面，向上、下倾斜都可能出

钢结构防腐防火涂装施工及方案

钢结构防腐防火涂料施工工艺 1.涂装要求： 1.1.表1钢结构防腐油漆 部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂 房 钢结构环氧聚氨酯 底漆环氧富锌底漆 2 70 中间漆环氧云铁中间漆 2 100 面漆聚氨酯面漆 2 70 1.2.表2钢结构防火油漆 类别名 称 编号构造做法附注 金属面油漆超 薄 涂 型 防 火 漆 油29 1、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或 St3级 2、刷环氧防锈漆 3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5， 最厚一遍抹平 4、喷面层涂料1～2遍 防火涂料耐火极限 按规范计算或查 表，决定涂料遍数。 （注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。） 1.3.材料性能要求 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求； 3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规

范执行)； 4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告； 5）面漆附着力应该满足1级； 6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。 2.防腐涂装施工： 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装 2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。 2.2.2.施工前的准备工作： 1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工； 2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。 2.2. 3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数： 1）施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 2）涂料配制

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

喷涂 施工组织设计方案

附件04-2.施工组织设计方案 锅炉炉膛脚手架施工组织设计方案项目名称： 2#炉炉膛水冷壁喷涂 编制单位：江西恒大高新技术股份有限公司 编制人：淦述勤 2011 年2月25 日 审核人：蔡国安 2011 年 2月 25 日建设单位：乌海能源有限公司国华西来峰发电厂 项目经理：年月日生产部门：年月日安健环部：年月日生产技术部：年月日总工程师：年月日

目录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四. 施工图纸及审定 五. 施工安全措施 六. 文明施工措施

安全施工组织方案 一、工程概况 华国华西来峰电厂8#栈桥排污泵出口管道变更，从汽机门楼楼梯口处架一条到8#栈桥排污泵口管道，取代原来地下堵塞管道（见示意图）。 二、施工方案 主要范围及技术要求 1、主要范围：2#汽机房主东门至煤水处理间，管路和为φ89的钢管，大约长400米。采用高空架设管路，高约6米。 2、技术要求：管道安装原则上依照施工图纸进行，遇现场具体情况时可由甲、乙双方及与设计部门协商解决。 3、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期。 4、管道的焊接：管道对口焊接前清理管道内的泥、污垢的杂物保持管道内的清洁，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内表面除锈，露出金属光泽，清除坡口表面氧化皮。 5、对口时管道内壁要整齐，错口不得大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm. 6、更换的管道符合原管径和壁厚，材质相符。 7、所有支撑采用活动支撑，使管道能够膨胀。

8、图示1、2支撑采用框架吊挂支撑，其余充分利用现有过往的皮带9、走廊支撑或牛腿支撑，凡是利用浇筑梁的支撑，必须利用槽钢包四周做支撑，尽可能避免用膨胀螺栓。 10、所有焊口磨300坡口，中间留有2mm间隙施焊。 11、焊条采用与母材相匹配的焊条，采用电焊焊接。 12、汽管穿墙采用φ89的管，用硅酸铝板塞住，所要穿的管应在φ89管中部，防止膨胀受阻。 13、汽管穿顶管必须高出顶面20cm，大于穿管处径5mm 即可。 14、汽管穿顶后应做弹簧支撑，防止重力过大撕裂焊口。 15、焊工执证上岗，焊接完毕后及时对焊缝处进行外观检查。 16、验收： （1）质量验收标准执行《电力建设施工验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》规范要求。 （2）由国华西来峰电厂组织施工单位进行验收。 三. 施工人员、工具、机械准备情况 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

钢结构防腐涂装施工方案

钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺

工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会

[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。

钢结构防腐施工方案除锈底漆

一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 5 结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，

外墙喷涂涂料施工方案方法

（一）材料及机具准备 外墙喷涂涂料施工方案方法 什么是外墙喷涂涂料主要是用于粉刷建筑外部的喷涂涂料，其功能是抗紫外线、抗水，达到保护建筑物的。因此外墙喷涂涂料也要求要有抗晒性与抗水性。这两个都具备并不代表就完事了，还需要有一个完整正确的外墙喷涂涂料施工方案方法才行，下面就重点给你讲解这个方案方法。 页脚内容16

（一）材料及机具准备 外墙喷涂涂料施工方案方法 1.薄层外墙喷涂涂料的施工 薄层外墙喷涂涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面喷涂涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收喷涂涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。 页脚内容16

（一）材料及机具准备 但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH 和含水率也必须待符合要求后方可施工。 施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 颜色的选择：外墙喷涂涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙喷涂涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙喷涂涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面 页脚内容16

（一）材料及机具准备 较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的喷涂涂料，以确保颜色一致。 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。 喷涂涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量 页脚内容16

钢结构防腐涂装施工方案

钢结构防腐涂装施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺

工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

喷涂施工方案.docx

龙达（江西）差别化化学纤维有限公司 锅 炉 水 冷 壁 防 磨 喷 涂 施 工 方 案 甲方：龙达（江西）差别化工化学纤维有限公司乙方：东莞港能热力设备有限公司 2011年8月 15日

一、编制说明 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司循环流化床锅炉是由无锡锅炉 股份有限公司设计制造的130T 次高压平衡通风、自然循环锅炉。该炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。本技术方案主要侧重说明关于本项目施工的技术要领及具体技术措施，关于施工组织设计方案 中涉及的常规规范及规程，在本技术方案中不再叙述。 二、编制依据 本方案是在参考一下规程、规范文件的基础上编制而成的。 1、《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95 ； 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96； 3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88； 三、工程概况 1、工程地点： 2、工程简况： 3、工程名称 : 4、施工地点 : 四、施工内容 锅炉水冷壁防磨喷涂 五、验收及质量标准 1、《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96

3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88 4、《工业锅炉工程质量检验评定标准》GB50309-92 六、主要施工人员及设备 1、施工管理网络 项目经理 安全员施工队长 表面处理及喷砂组超音速电弧喷涂组封孔组 2、主要设备 序号设备名称规格型号数量生产能力使用部位1超音速电弧喷涂机ZLP-001 2 套 2莎贝珂喷砂机PBM-27R 2 套 3丝材喷涂枪 2 把 4工具箱 2 台 5空压机 2 台 6其它 七、进度控制 根据业主具体要求，达到施工条件后立即进场，计划2011年 8月日开始到 2011 年 8 月日完成结束一台炉。