设备点检定修制管理制度(作业标准)
第一章点检组长
第一节点检组承担的业务
点检组的业务主要有：
1、制订、修改维修标准；
2、编制、修订点检计划；
3、进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导；
4、搜集设备状态情报，进行倾向管理；
5、编制检修计划，做好检修工程的管理工作；
6、制订维修资材计划；
7、编制维修费用预算；
8、进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施；
9、做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。
第二节点检组长的职责——推进标准化作业
点检组人员不多，一般由2～4人组成，不超过5人。负责几十台设备，甚至上百台设备的检查和管理工作。实行常日班工作制。按点检标准化作业细则和定修标准化作业细则实施点检作业。
一、点检标准化作业
点检组长要带领全组人员，严格按标准进行点检作业。根据设备在生产过程中所处的地位不同，按设备评估标准表对设备进行A、B、C、D分级。凡重要设备均被列为预防性检查（PM）对象。设备可能发生故障和老化的部位（点），主要发生在以下六个部分：①滑动部分；②回转部分；③传动部分；④与原材料相接触部分；⑤荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分。凡属PM的对象设备，点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。
设备维修标准有四项，简称四大标准。这四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。
（一）维修技术标准
规定设备部位（点）的维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。
维修技术标准的主要内容包括：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。维修技术标准是设备维修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也较大。
维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定，在初期其制订的依据如下：
1、制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制，先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3～5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订，以趋向完善合理，便于进行科学管理，即用最少的维修费用，获得最佳的经济效果。
（二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1、点检标准编制依据
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；
（2）维修技术标准；
（3）同类设备的实际资料；
（4）实际经验积累；
2、点检标准的分类
（1）按通用性分类
①专用点检标准
用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
②通用点检标准
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类
①日常点检标准
用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
②定期点检标准
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3、编制方法
（1）部位与项目
凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容
点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松驰等作为点检诊断的内容。
（3）点检方法
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准
分定性标准与定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
（5）点检状态
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运动状况下进行点检，其余则须在停止状态下进行点检。
（6）点检分工
分操作点检、运行点检、专业点检三种。
（7）点检周期
点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下：
a.设备作业率——每月生产量；
b.使用条件——无误操作情况；
c.工作环境——温度、湿度、粉尘；
d.润滑状况——润滑方式与状态；
e.对生产影响——设备的重要程度；
f.使用实绩——其他同类厂的使用情况；
g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一
个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）给油脂标准
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1、编制依据
（1）设备使用说明书，图纸资料；
（2）同类设备实际资料；
（3）实际经验积累后的修订、完善。
2、编制方法
（1）给油脂部位
主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
（2）润滑方式
润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、油浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
（3）油脂品种牌号
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号，应按规定选好油脂牌号。
（4）油品使用极限标准
轴承油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机油等，在运动粘度变化、水份、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都有规定，应严格执行油品使用极限标准。
（5）油品品质检查周期
不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置，都应按照使用条件分恶劣、良好两种，具体规定出周期（M）。
（6）给油脂工作分工
①凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油；
②远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油；
③凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或
更换。
（7）给油量
应按规定油标或“油脂润滑给脂量确定用表”随时（按期）加油或更换。
（四）维修作业标准
对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并用图表形式表示叫维修作业标准。
1、编制维修作业标准的目的
（1）提高检修作业质量；
（2）缩短检修作业时间；
（3）消防检修作业事故；
（4）有利检修作业管理（标准化作业，检修费用管理）。
2、编制维修作业标准的条件
明确作业目的，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。
3、维修作业标准内容
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。
4、编写标准的注意事项
（1）一般作业（如手锤、气割、锉、铲等）不必详细填写；
（2）安全要点特别是应吸取以往发生过事故的作业教训；
（3）不容易理解的作业内容可用简图说明之；
（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。
5、编制说明
（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；
（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；
（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测作业顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
有关“四大标准”详细内容见附件1《14种表格填写说明》和附件2《点检基本业务表格管理细则》。
二、定修标准化作业
（一）定修制的主要内容
定修制的主要内容是：
1、根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修
①把所有生产作业线设备分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线设备，没有影响的称为普通作业线设备。在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过16小时。连续几天进行的定修称为年修。不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容，日修不影响全厂生产计划，可在平日进行，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。
②设备部从总厂全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全总厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中要有生产计划部门参加意见，并得到它的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
2、对检修工程实行标准化程序管理
①要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经按时到手，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等等。因项目多而超过模型规定负荷时，用排队的方法选出优先顺序；
②为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托提出时间为施工前10～20天，年修为施工前40～50天；
③检修方接到管理方（点检）委托项目后，要进行现场调查，填写工程调查表，编写作业标准（内容包括检修方法，需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度——拆装顺序和每个工序所需的时间），并按作业标准做好各项修前准备。
④定修前3天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；
⑤定修日开始作业前，检修、点检、操作三方责任者进行安全联络，对开关阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌贴封，一切手续完毕后方可开始作业，同样作业完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；
⑥定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议，检查进度，并解决需协调的问题。
⑦定修后3天内由管理方召开三方定修研讨会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止时间延长而影响生产。
以上做法的目的，是为了能安全、优质、高效率地进行检修，以及防止检修时间延长而影响生产。
日修、年修工程的进行程序与定修相似。
第三节日修、定修、年修
一、日修
1、点检员提出日修项目，日修计划提前1周做；
2、长周期点检计划表，绝缘测定、给油脂计划、常例工事、精密点检、周期管理；
3、生产中发现问题。
4、设备坏了。
二、定修
1、定修项目提出：①主要依靠日常点检；②周期管理表；③长周期点检计划表；④精密点检。
2、定修要求提前15天提出项目计划。
3、定修项目，要求完成100％。
4、定修周期，一般45天为一个周期。
5、定修设备：
①备件准备；②资材准备；③施工准备。
6、定修会提前1天召开，主要研究内容：
①停电挂牌；②生产方清料；③项目确认；④备件、资材准备情况；⑤安全确认书；⑥动火证办理（包括一级动火、二级动火、三级动火）。
停电挂牌，由检修方填写，点检组长签字，电气作业长命令生产方签发，电气值班人员执行，生产方、检修方、点检方确认。检修挂牌。
定修中间会，在定修的1／2时间进行，检修方、点检方参加。
定修计划，由点检组长负责提出工程委托。费用考核，以作业区为单位进行考核。费用包括检修费用、备件费用、资材费用、外协修理费。
7、定修实绩分析
（1）定修工程完成项目数；
（2）定修工程完成工时数；
（3）发现的问题；
（4）工程质量；
（5）总结、反省，写成书面材料后交给作业长，作业长审查后交给地区室管理组，管理组看过后交给设备部。
设备实绩报告资料：
（1）当月工作概况；
（2）下月主要工作；
（3）设备故障剖析：
①检修质量；②点检失误；③操作失误；④备件质量；⑤资材质量；⑥其他。
三、年修计划
由点检组长编写（宝钢设备年修周期不一样，有的2年1次，有的4年1次），时间为
8～15天。
年修计划包括缺陷计划、备件计划和资材计划。
关于定修、年修详细规定，见附件4。
第四节点检组长一天的工作
上午：8∶00～8∶15，召开班前会，落实夜间设备运行情况，PM（预防性检查）表填写和日修项目，了解生产方安全生产情况；8∶15～8∶30，布置当天的日修，PM表项目，安全布置（结合日修情况，注意事项，现场工作情况条件）；8∶30～11∶00，点检员遵循点检路线图，身带工器具和仪器，按照点检项目表，进行实际日常点检，检查日修项目的实施，即检查安全执行情况和工作实施情况、进度情况和技术指导，检查生产方的日常点检日志，指导生产方的日常点检技能以及巡视点检员的点检实施工作情况；11∶30～12∶30，午饭。
下午：12∶30～13∶30，各类台帐的登录（详见附件3，表2）。同时到生产方、检修方安排预定明天的日修项目，办理签发停电票、动火证；13∶00～14∶00，检查点检员的日志，把设备问题、事故点记录到台帐上；14∶00～14∶30，检查、确认点检员作业日志及各类台帐，并签字。重要点检与设备信息的记录、整理。组长本人写日志；14∶30～15∶30，到生产方了解情况，填写作业日志，主要内容：①上午点检结束情况；②特殊点检结果；③计划检修项目；④生产方反馈信息。15∶30～16∶20，了解确认当天检修项目，第二天日修项目准备及联络协调，打扫卫生；16∶20～16∶30，内务整理。
总的时间安排1／3点检、1／3交际、1／3写台帐。
第五节点检组长的工作方法
点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。
4——PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D—按计划和标准实施点检和修理工程；C—检查实施结果，进行实绩分析；A—在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；
7——推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制订计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。
2——两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；
8——八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。
51——对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）
3——三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。
第六节点检组长应具备的条件
1、业务精通；
2、人际关系好；
3、处理故障的能力要强；
4、管理能力高：
①搜集设备状况，要有手段，要有观察能力，要了解生产方的反映；
②做好劣化倾向管理；
③处理好横向关系，如机械与电气关系，点检方与检修方关系，点检方与生产方的关系，点检方与外协关系；
5、分析维修效率，提出改善措施。
第七节点检组长的每月分析报告和表格填写
一、分析报告内容
1、分析本月的费用情况（要有数据），含备件费、资材费、人工费等；
2、分析、评价检修质量；
3、本月设备还存在什么问题和解决的对策；
4、主要工事项目；
5、下月的主要工作；
6、本月修理工时；
7、本月故障情况分析。
二、点检组长的各种记录表格
1、当月工事费用汇总表；
2、当月故障汇总分析表；
3、备件消耗汇总；
4、分析各位点检员工作情况表，有：
①日修项目委托；
②故障次数、事故故障率、事故故障时间、损失费用；
③抢修次数；
④周期项目完成项数。
第二章点检员
第一节推行点检定修制的必要条件
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行。如维修资材、维修技术、维修人员素质等，一旦跟不上需要，将会严重影响点检定修制的执行。因此，必须加强其他方面的管理。
一、必须准确使用维护设备
宝钢的设备虽说现代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先进的设备也得有人
来管理、操作。据不完全统计，许多突发事故、恶性重大事故有70～80％的原因出于误操作，拼设备或日常维护不周，为此要切实做好以下三点：
1、操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准（或作业标准）。操作人员必须严格按此标准操作。
2、维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。
3、全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。
以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。
二、必须高效率实施检修工程
一般检修工程，定修、年修的准备时间和实施时间很短，要在有限的时间内去完成点
检方委托的全部检修项目，没有高效率是不可能的，否则将影响点检业务的执行。为此要求定修工程切实做到三个百分之百：①时间命中率百分之百；②项目命中率百分之百；③质量命中率百分之百。并抓好以下几个环节：
1、简化检修工程委托手续。点检方与检修方的关系应当看成发出指令与接受指令的关系，检修工程委托项目检修方必须无条件地接受，绝不能借故推诿，并在实施中保证检修的高质量。
检修工程实施的业务程序：
工程委托→工程接受→工程实施→工程记录
2、针对每个工程项目，由承接的施工班组预先编制作业标准（或工时工序表）。
3、切实做好施工作业重点的准备工作。
三、必须按点检要求提供备品备件及资材
通常备品备件分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。
1、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。
2、按点检的订购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。
3、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。
四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍
设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需他们的带动指导。宝钢设备部下属机、电、仪三个技术室担当此任，各地区室还设有技术组，为宝钢的安全、顺行、持续、高产作出了很大贡献。
第二节点检定修制的特点
点检定修制的特点，概括起来有10个，即：
1、倾向性管理
它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。
2、坚持预防为主
其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
3、建立四大标准
点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
4、建立以点为核心的管理体制
在设备维修管理组织原则上，点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整修维修重心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。
5、管理目标集中
1）减少设备故障；
2）降低维修费用。
6、突出为生产服务的观念
由于每个检修工程项目在实施中都有“标准”可依，并且主攻项目都有工时工序表，因
而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。
7、实行全员管理
凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
8、采用PDCA工作法
点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会（班组→作业区→地区室→设备部，自下而上召开），逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备故障情况、检修工程实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。
9、坚持安全第一
点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。
10、维护工人的多能化
由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高。如对专职点检人员的要求必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力（相当于一个检修管理人员的工作水平），因此对点检中骨干，在待遇上也要相对提高。
第三节对点检作业的要求
所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味．触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。
点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。
对点检作业的要求，主要有以下三点：
1、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作
1）对设备的“五定”工作
定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
定法——对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期——制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。
定人——确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员至，1995年末，生产工人点检×××人，专职点检员1231人，包括三期工程）。
按上述“五定”的要求，对设备订了“四大标准”，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，这是点检管理的重要基础之一。
2）制订点检计划
为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订由点检人员执行的点检计划表。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真实施。
3）编制点检路线
由于专业点检员负责点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约花费在途中的时间。
4）编制点检检查表
主要目的是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据。
2、点检的实施
在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。
3、点检实绩管理
按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制计划、备件计划时要充分反映点检结果。
总之，通过点检作业实施同采用PDCA（见图3—1）工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。
第四节点检的分类
点检的分类方法很多，但通常分类法可归纳为以下三种：
1、按点检种类分
1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；
2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2、按点检方法分
1）解体检查；
2）非解体检查。
3、按点检周期分
按点检周期分（见表3—1）
第五节设备的五层防护线
为确保设备运行正常，日常点检、定期点检、精密点检（含精度测试）、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。具体可分为以下五个层次：
1、操作人员的日常点检
通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自己动手排除异常，进行小修理，这是预防事故发生的第一层防护线。
2、专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。
3、专业技术人员的精密点检及精度测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。
4、设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第层防护线。
5、设备维修
通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发性故障，这时就要维修。维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍，可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。
第六节点检制及其特点
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度。在这种体制下，专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。这种核心地位，是宝钢特有体制所决定的。最佳的费用，高质量地管理好设备，确保设备安全、顺行、持续、运转，这是每一个专职点检员的重要职责。点检制具有以下几个特点：
1）生产工人参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。
2）专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
3）有一套科学的点检基准，业务流程和推进工作的组织体制。
4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
6）推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
从表3—2中可以看出生产与点检之间业务划分，是相互交叉并非绝对分开，这也是点检制的特点之一。
第七节点检内容
下面介绍一下，日常点检内容，定期点检内容和设备技术诊断内容。
1、日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松驰等十大要素。
其方法主要以采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
2、设备定期点检的内容
①设备的非解体定期检查；②设备解体检查；③劣化倾向；④设备的精度测试；⑤系统的精度检查及调整；⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加；⑦零部件更换，劣化部位的修复。
3、设备技术诊断的内容
这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。
机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射。
电气检测——绝缘、介质损耗。
油质检测——污染、粘度、红外油料分析。
温度检测——点温、热图像。
4、点检设备的五大要素及设备的四保持
五大要素：
1、紧固；
2、清扫；
3、给油脂；
4、备品备件管理；
5、按计划检修。
四保持：
1、保持设备的外观整洁；
2、保持设备的结构完整性；
3、保持设备的性能和精度；
4、设备的自动化程度。
第八节故障处理流程
故障处理流程分单一（见图3—2）和交叉（见图3—3）两种
一、单一故障处理流程
图3—2 单一故障流程
点检员搜集故障信息内容：①设备故障发生部位，环境状况；②时间；③操作记录，询问有关操作人员；④打印、拷贝原始记录。
二、机、电、仪交叉故障处理流程
图3—3 机、电、仪交叉故障处理流程
点检搜集故障信息内容：①设备故障发生部位、环境状况；②时间；③操作记录、询问有关人员；④打印、拷贝原始记录；⑤损失设备情况统计。
三、专业点检业务流程
图3—4 专业点检业务流程
第九节专业点检员应具备的素质
一、专业点检员应具备的素质
专业点检员应具备的素质该是精神振奋，现场能力强，表达能力好，安全意识浓，知识面广的实干者（见图3—5）。
图3—5 优秀点检员的形象
二、专职点检人员的点检业务职责
1、制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额为基础资料。
2、编制各类计划及实绩记录。
3、按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
4、编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。
立项内容来自周期管理项目；劣化倾向管理项目；点检结果；设备生产安全，改善委托项目；上次修理遗留项目。
5、根据点检项目和维修需要，周期管理计划编制维修费用预算计划，并加以使用（维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用构成）。
6、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作（备件库存，机旁备件包括修复件、新品，已订合同在途量，已受理未订合同量）。
7、搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（1）确定项目——即选定对象设备；
（2）制订计划——倾向检查管理表；
（3）实施与记录——根据数据统计、作出曲线；
设备检维修作业管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K4620 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备检维修作业管理制 度标准版本
设备检维修作业管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施
1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。 3.装置停车大修必须做到事项 1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。 4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须
点检定修管理实施细则
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，
点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管
设备维修费用管理制度
BAOSTEEL NO.5 STEEL 宝钢集团上海五钢有限公司管理文件 文件代码：WGBBO005 试行版批准： 设备维修费用管理制度 1 目的 1.1 设备维修费用（以下简称维修费）是宝钢集团五钢有限公司（以下简称公司）生产成本的重要组成部份。在确保设备最有效运行的前提下，合理使用维修费，提高全员维修费管理意识，不断降低维修成本是维修费管理的重要任务。 1.2 维修费实行专业归口、区域分级负责的一贯制管理。 2 维修费使用范围和构成 2.1 维修费是公司对设备进行维修所发生的费用。 2.1.1 维修费使用范围是指公司各单位组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用；由专业归口管理部门控管的专项维修费、维修工程费。 2.2 维修费由物料费（含材料费、备件费）、外协费（含常规外协、检测诊断测绘费）、维修工程费（包括材料、备件、外协、设计）、公用设施费构成。 2.2.1 物料费中的材料费指设备维修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 2.2.2 物料费中的备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。 2.2.3 外协费中的常规外协指各生产厂四班、日班人员对设备维护检修内容作业后进行结算的协力费用。 2.2.4 维修工程费指维修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费）。 2.3 下列费用不属维修费列支范围 2.3.1 各类生活消耗品（件）及其修复费； 2.3.2 各单元生产作业外协人员及生产劳务人员的人工费； 2.3.3 专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； 2.3.4 构成固定资产设备的购置费；
点检定修制与TPM全员生产维修管理
点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
设备点检定修管理制度1.doc
设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
设备检修作业审批管理规定
编号：SM-ZD-63482 设备检修作业审批管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备检修作业审批管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的及适用范围 为确保在xx煤焦化工有限公司区域内设备检修作业的规范和设备检修作业不影响生产正常进行,确保检修安全，特制定本制度。 本制度适用于在xx煤焦化工有限公司区域内设备检修作业的审批管理。 2 规范引用文件 《危险化学品从业单位安全标准化指导手册》 3 术语、定义 设备检修作业是指设备大、设备中修与设备事故抢修的作业。包括xx煤焦化工有限公司设备外委检修项目；外协承包日常设备维检修。 4 职能职责 4.1设备动力科 4.1.1负责督促在设备检修作业的施工单位按照《设备
检修作业审批管理办法》办理《设备检修作业许可证》和施工方案，做到定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度，并且做到安全设施、消防设施与主体设备同时设计、同时施工（检修）、同时投入生产和使用。 4.1.2负责设备检修作业时按照《设备检修作业审批管理办法》规定汇同相关车间、部门办理《设备检修作业许可证》相关手续。 4.1.3负责在设备检修作业时汇同相关车间、部门要求施工单位严格按照《设备检修作业许可证》和施工方案执行。 4.2 安全环保科 4.2.1 负责协助办理完善《设备检修作业许可证》及相关手续。 4.2.2 定期对检修现场开展安全检查工作，对检修作业过程中的“三违”行为有权提出考核意见，同时对不具备安全条件的检修作业，有权要求停止。 4.3生产车间 4.3.1 根据设备检修作业项目的作业环境，配合完善《设备检修作业许可证》的内容
设备检维修作业管理制度
设备检维修作业管理制 度 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备检维修作业管理制度 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施 1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。 3.装置停车大修必须做到事项 1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。 4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG230《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。 4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 5.使用移动电器应配备漏电保护装置。 6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。 7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;
（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责
设备检修管理制度
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
设备管理四大标准
设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度 一、术语和定义 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 二、检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，设备技术员应制定设备检修方案，检修方案应经技术部审核方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前检修班安全员或设备技术员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 3、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4、检修负责人应对安全措施落实。 5、当设备检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。 6、运行人员负责系统的可靠隔绝、清洗、置换，合格后班长签字交出设备检修。
7、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 8、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 9、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 10、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 11、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 12、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。 13、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 14、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。 15、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 三、检修作业中的安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 3、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 4、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 6、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人
设备检维修作业安全管理制度讲解
设备检维修作业安全管理制度 检修任务书的填写 第一条:计划检修分为大、中、小修,由车间、部门编制大、中检修计划,报动力设备科汇总,平衡后,请主管设备厂长批准,由动力设备科下达检修任务书给负责检修的机修车间或动力车间等,同时将交检修任务书抄给财务科及供销科。 第二条:小修任务书,由动力设备科下达。 第三条:计划外的检查项目,原则上与计划检修同样处理。 检修的准备工作 第四条:经批准的检修计划,应该项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。凡是具有二人以上的检修项目,必须指定一人负责安全。 第五条:负责检修的机修车间负责人等,要对检修中的安全负责,并对参加检修的人员交好任务,交好安全措施。 第六条:检修负责人在检修前,要组织检修人员,做好检修器具准备,做到器具齐全、安全可靠。 第七条:检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备(槽罐、罐车、装臵、塔釜、管道、沟道;清洗臵换、分析检验、办理动火证手续等,由设备所属车间、部门负责进行,具体工作程序、标准、审批等,按第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。 设备交接制度 第八条:生产车间大、中修,必须将所有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的原料、中间体、成品清除并转移到安全的地方存放。
第九条:设备必须由设备所属车间负责进行清洗、臵换,直到达到动火要求为上。 第十条:上述(八、九条任务完成后,由生产车间负责人,将设备交给检修人员,并派熟悉情况的操作人员进行现场安全监护。 第十一条:检修完毕,负责检修的部门负责人要组织有关人员进行一次安全检查。要清点人员,检查检修工具、器材有否遗留在设备、管道内,有没漏掉的检修项目、设备上的安全附件,防护装臵以及盖板、栅栏、栏杆等是否按要求复原,场地是否已清理等。 第十二条:在具备试车的条件下,由厂部组织生产车间及检修部门有关人员进行试车和验收。根据生产要求,分别进行耐压试验、气密性试验、试运转、负荷试车等。如情况正常、合格,由生产车间接收,转入正常生产。 焊接作业安全规定 第十三条:焊接动火,必须按本制度第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。 第十四条:焊接动火,看火人由设备所属车间指派。在槽罐内、潮湿的地沟内,金属构架天车上焊接作业,由检修单位指派监护人。 第十五条:在焊接作业中,焊接工具要合乎标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压压力表灵敏有效,氧气软管应耐压2.0MPa(20大气压,乙炔软管需耐压 0.5MPa(5大气压。 第十六条:使用溶解乙炔钢瓶,应按安全生产基本规程“溶解乙炔钢瓶安全管理规程”中有关规定执行。 第十七条:电弧焊接(电焊工具设备要符合标准。 (1电焊机电源要按设独立电闸;
设备点检定修管理制度试题.doc
设备点检定修管理制度试题7 设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转 变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的 和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先 制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专 业人员的、、技术诊断和劣 化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证 设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管
理的一种设备管理体制，其核心是点检员。6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短 时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业， 及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“ ”原则。 9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行 GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方 法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性
设备点检管理规定汇总
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备检修作业审批管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A29538 设备检修作业审批管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修作业审批管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的及适用范围 为确保在xx煤焦化工有限公司区域内设备检修作业的规范和设备检修作业不影响生产正常进行,确保检修安全，特制定本制度。 本制度适用于在xx煤焦化工有限公司区域内设备检修作业的审批管理。 2 规范引用文件 《危险化学品从业单位安全标准化指导手册》 3 术语、定义 设备检修作业是指设备大、设备中修与设备事故
抢修的作业。包括xx煤焦化工有限公司设备外委检修项目；外协承包日常设备维检修。 4 职能职责 4.1设备动力科 4.1.1负责督促在设备检修作业的施工单位按照《设备检修作业审批管理办法》办理《设备检修作业许可证》和施工方案，做到定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度，并且做到安全设施、消防设施与主体设备同时设计、同时施工（检修）、同时投入生产和使用。 4.1.2负责设备检修作业时按照《设备检修作业审批管理办法》规定汇同相关车间、部门办理《设备检修作业许可证》相关手续。 4.1.3负责在设备检修作业时汇同相关车间、部门要求施工单位严格按照《设备检修作业许可证》和
设备检维修作业管理制度范本
内部管理制度系列 设备检维修作业管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35100设备检维修作业管理制度Equipment inspection and maintenance operation management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种: 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施 1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项 1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。 4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都
火力发电厂发电企业设备点检定修(设备检修)管理导则
火力发电企业设备点检定修管理导则 1范围 本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。 本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T19001 质量管理体系要求 GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南 DL／T838 发电企业设备检修导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 设备点检the spot checking of equipment 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3．2 设备定修regularly equipment repairing 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 3．3 点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing 点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性 济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3．4 精密点检precise spot checking 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
电气设备维修管理制度
屯宝煤矿电气设备维修管理制度 本制度的制定是为了保证在电气设备上进行的检修，安装工作安全有序，确保检修，安装人员的安全及电气设备正常运行。本制度包括检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断转移终结制度和厢站检修制度。 检修工作票制度 (1)电气设备检修工作应由工作负责人。工作负责人根据工作任务的要求先期进行现场调研，确定检修安装工作参加人员，停电范围，工作时间及所用安全防护用具，器材和所采取的安全措施等制定工作票。 (2)检修准备工作及检修工作票的制定在工作开始前完成。检修工作票报部门领导批准，备案。 (3)以下在电气设备上进行的检修工作，应填写工作票[1]在高压设备上工作需要全部停电或部分停电的；二次系统和照明等回路上工作，需要将高压设备停电的或需要做安全措施的；高压电力电缆需停电工作的；其他需要将高压设备停电或做安全措施的。【2】需要在低压配电箱柜，低压电源干线上工作的；在二次系统和照明等回路上工作，无需高压设备停电或做安全培训的；在带电设备外壳上工作以及有可能触及带电设备导电部分的；高压电缆不需要停电的工作。 (4)工作票一式两份，内容正确，清楚，不得涂改。 (5)工作票使用完毕应妥善保管。 (6)工作负责人的职责：严格执行工作票制度，正确组织，分工明
确；检查安全措施是否正确完备，符合现场实际工作条件；工作前向工作人员告知危险点，交代安全措施和技术措施的要求；工作中检查监督工作人员，严格执行安全规程的规定，正确使用安全防护用具和执行现场安全措施的情况；检查工作人员的工作内容是否符合相关的技术标准和要求；工作完毕后应和运行人员或现场电气负责人员进行全面复查无误后，方可恢复供电。 (7)参加检修工作人员职责：严格服从工作负责人的指挥，明确掌握工作内容，工作流程安全措施和危险点；清楚工作范围内的设备性能和电压等级，如有疑问向工作负责人询问清楚后方可工作；超出范围的工作未经工作负责人许可不得擅自动手，对设施的安全措施不得随意变更；遵守操作规程，技术标准和工作纪律，正确佩戴使用安全防护用具。 工作许可制度 （1）工作许可人在完成施工现场的安全措施后还应做好以下工作：会同工作负责人到现场再次检查所采取的安全措施，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修设备确无电压；对工作负责人指明带电设备的位置和工作中的注意事项；与工作负责人在工作票上分别确认签字。 （2）在完成上述许可手续后，检修工作人员方可开始工作 （3）运行人员不得变更有关检修设备的运行接线方式。 （4）工作负责人，工作许可人任何一方不得擅自更改安全措施，如遇特殊情况需要更改时，需工作负责人，工作许可人共同同意。