煤矿轨道上山井下托管梁托架、制冷、风水管路安装
目录
一、施工组织设计 (1)
（一）、工程概况 (1)
（二）、编制依据 (1)
（三）、质量、工期、安全文明施工目标 (1)
（四）、主要施工技术、管理措施 (2)
（五）、设备安装施工工艺 (3)
（六）、施工场地布置及要求 (15)
（七）、机械设备配置情况及进场计划 (17)
（八）、施工生产用设备、机具的配置满足业主对承包单位的要求 (19)
（九）、拟投入本标段的主要施工设备表 (21)
(十)、拟投入本标段的实验和检测仪器设备表 (22)
（十一）施工机械管理： (23)
（十二）劳动力计划表 (23)
（十三）、工程质量保证措施： (24)
（十四）、工期保证措施 (26)
（十五）、环境保护措施 (27)
（十六）、安全保证措施 (27)
（十七）、文明施工保证措施 (28)
（十八）、确保工程建设的相关措施 (28)
（十九）、进度网络图 (32)
（二十）施工总平面布置图及临时用地表： (33)
二、项目管理机构配备情况 (36)
（一）、施工组织机构设置 (36)
一、施工组织设计
（一）、工程概况
郭屯煤矿轨道上山560米，坡度14度，本次工程范围为从轨道上山下变坡点到上变坡点供水、供风、制冷管路及管道梁制作安装。
（二）、编制依据
1.《工程测量规范》GB50026-93
2.《建设工程施工现场供电安全技术规范》JGJ50236-98
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
6.《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
7.《建设机械施工安全检查标准》JGJ59-99
8.煤矿井下作业安全规程
9.煤矿人员入井有关制度规范要求
10.煤矿井下运输车辆有关规定。
（三）、质量、工期、安全文明施工目标
公司将作为本项目的强大后盾，在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。
1)指导思想
A加强监督，落实安全措施，保证施工安全
B加强控制，严格质量检验，保证施工质量
C加强管理，做好工序衔接，保证工程工期
2)管理目标
A质量目标
a争创优良工程
b质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。
B工期目标
50日历天竣工
C安全目标:
强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，千人负伤率控制在2‰以下。
D文明施工目标
按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
E环境保护目标
无环境污染（粉尘、噪声、毒物）文件；噪声排放达到规定标准；施工污水排放达到二级排放标准；粉尘排放：目测无粉尘；固体废弃物：工程完工撤离现场，机具设备有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
（四）、主要施工技术、管理措施
1、组织措施
成立强有力的工程项目部领导班子，组织思想素质好、业务能力强、具有多年现场经验的技术、管理人员充实各职能部室及专业工地，为实现工期目标提供组织保证。
配备足够数量，有丰富施工经验的专业工种齐全的施工生产人员，并使之成为项目施工可依靠的基本力量。
充分发挥计划管理的协调作用，超前安排努力平衡各种资源配置和合理利用，保证工程的均衡性、连续性。
制定符合实际的现场管理制度，规定必要的管理程序，明确管理职责，发扬团队精神，确保工期目标实现。
2、技术措施
项目开工前，作好技术准备工作，各级工程技术人员及施工人员要认真熟悉图纸及有关技术资料，认真编制切实可行的施工组织设计与施工作业指导书、工艺指导书，认真学习现行施工标准、规程、规范。
加强各种原材料的技术检验工作，确保工程质量对工期的促进作用。
认真编制阶段性工作进度计划，协调控制各里程碑进度，尤其要协调好不同空间的交叉施工、平面交叉施工，土建与安装施工的衔接等问题，要明确体现在计划的内容里，使之起到指导施工的作用。
3、行政方法
公司总部及项目经理部利用行政地位和权利，通过发布行政指令，对项目工地进行指导、协调、考核，利用激励手段、监督、督促等方式进行进度控制。
4、财务用款计划：
根据工程进度计划安排，合理安排财务用款计划，确保工程施工进度。
5、具体要求
业主应根据合同要求及施工进度报表及时支付应付工程款项。
项目部应根据具体施工进度合理编制月进度报表，并按时上报审批。
6、用款管理
根据工程预算和工作目标，编制全年资金预算。
根据到位资金，结合资金预算，合理安排资金，编制本期资金运用计划。
资金运用计划要按照工程进度、采购预算、其它各项预算，统筹安排工资、材料款、机械购置款、管理费用及其它款项。
资金支付时要依据合同、验收资料、结算资料等，严格控制费用支出。
每月末要对资金运用，预算执行情况做一总结评价，找出差额，纠正措施等。（五）、安装施工工艺
一、施工前准备：
1、办理开工手续：
1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
1.2按业主管理规定办理有关证件。
1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2、施工技术交底：
2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.2安全及技术资料准备：
a）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进
行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
b）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
c）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
d）机械、工器具准备：
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3、工程项目专业配置：
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4、开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
4.1施工任务划分及组织安排：
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
4.2工程施工人员、技术人员配置：
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
4.3组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
4.4培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人
员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
4.5预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
4.6为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
4.7对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
二、施工方法
（二）、施工顺序：
井下管道安装施工顺序如下：
地面拖架梁、牛腿制作→管道支架除锈涮油→管道支架放线打眼→支架安装→管道（除锈防腐）安装→水压试验→管道冲洗→管道面漆涮油→管道试运行→竣工验收移交。
（三）、施工方法及要求
1、管道安装施工放线定位
根据井下巷道底板路面实际情况及煤壁凸凹程度进行施工放线，尽可能远距离放线，确保管道安装平直，因底板路面高低不平，管道弯度要平缓过渡弯曲，不得出现高低不平现象。
2、管件、管托架加工制作
2.1在地面设置一个管件、管支座托梁架加工场地。依据设计图纸加工制作管件、管支托架。
2.2加工制作首先是放样，用0.5～1mm的铝锌板放剪三通等以及其他加工件样板。第二步是根据样板画线，号料切割构件，然后是构件连接焊接，构件连接焊接的焊缝一定要满足工艺及规范要求。构件连接焊接好后，应将构件表面毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。管件、管支托架制完后防腐
2.3管道为焊接连接，阀门为法兰连接，管子弯头为快速接头连接，在地面应把接头做好，除接头处100mm范围外管道应除锈防腐。
2.4构件半成品件，应分类堆放在指定位置，整齐叠放，备用。
3、设备及管子、管件倒运
3.1井下设备的倒运是本施工中较大一项工作，施工中用既要保证井下施工需要，又要保证倒运中设备及人员的安全。
3.2本施工管子管件长为4000㎜，倒运用防爆运输车，在倒运施工前，做出详细的设备倒运计划安排，提前报矿调度、辅运队及机电队，合理安排管子管件倒运时间。
3.3管子管件倒运到巷道施工现场后，沿巷道靠基础另一边散开放置，便安装施工，且不得影响井巷交通。
4、管道拖架梁、牛腿安装：
根据放线标高进行打眼，打眼深度900深，锚杆根据巷道实际情况选定长度，工锚杆根据巷道实际情况选定长度，水泥药卷渗湿充填密实牢固。
5、管道安装：
（1）. 管材坡口加工，管材坡口为V型坡口，允许±偏差5°，内口预留2mm±偏差1mm，焊口接缝2mm，偏差±1mm。主要要求如下：管材出厂前加工完成坡口，安装前只需用砂轮机除油除锈即可，现场加工管材坡口采用气割方法加工，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整，坡口表面应整齐、光洁，不许有裂纹、锈皮，熔渣及影响焊接质量的杂物。
（2）. 管道吊装对口：井下管道吊装主要采用人力借助手动葫芦将吊至管支架处就位，安装管道要设专人指挥，并认真检查机具，以免碰伤。借助手动葫芦对口调整管口，管口组对符合要求时，可对其定位焊接，主要要求如下：相同管径对口，应外径平齐，其对口错边量满足错口允许偏差不大于1mm，管口符合要求时，可以进行定位焊。焊点应按照管子固长等距离布置、点焊，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。定位焊的点数与焊缝的长度要符合DN325焊缝每处长度为40-50mm，点数4处。
（3）. 管道焊接：管道焊接采用E4303焊条，壁厚大于7mm时分三层焊接。主要要求如下：一层，根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，遮盖层焊接不许咬边，一层采用φ3.2焊条,焊接电流为110-120A;二层,填充层采用φ4.0焊条,焊接电流为120-130A,每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,壁厚大于7mm加层焊接,不许在焊件的非焊接表面引弧,钢管焊接时应按管中心线分半焊接,防止受热集
中而产生内应力,每层焊完之后,应用钢刷、刨锺，将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，不合格的焊接部件，应进行补焊，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度，应超出坡口边缘2-3mm，焊接表面裂纹，表面气孔，表面夹渣，溶合性飞溅，必须返修，焊缝咬边长度不得大于0.5mm,焊缝表面高度大于等于5mm为宜,焊缝表面凹陷不能低2mm,表面并与母材圆滑过渡。
（4）. 安设阀门及法兰安装：
阀门均为法兰阀门，应在关闭状态下安装，主要要求如下：阀门应有制造厂家的产品合格证，安装前按设计图纸规定送检，进行水压试验，并做好阀门试验记录，安装时应根据现场情况，尽量整齐美观，操作方便，管道与法兰为焊接，法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰,与阀门同轴,螺栓中心偏差不超过孔径5%。
6、焊接工艺要求
6.1 焊接工艺
1）管道对接焊缝全部采用氩电联焊；
6.2焊条的烘烤、发放和回收
(1)焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：
(2)焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；
(3)焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次
(4)焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
(5)焊条在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
6.2.2、焊材存放、保管应符合下列规定：
(1)焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；
(2)库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；
(3)焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；
(4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；
(5)焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
6.2.3 焊前准备及接头组对
6.2.4.1 管道焊缝的设置应便于焊接，热处理(如有要求)检验，同时应符合下列要求：
(1) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
(2) 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：
a. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。
(3) 焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。
(4) 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。
(5) 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。
6.2.4.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。
6.2.4.3 管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。
6.2.4.4 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
6.2.4.5 焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
6.2.4.6 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。
.2.4.8 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止焊接时变形。
6.2.4.9 组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。
6.2.4.10 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。
6.2.5 焊接工艺要求
6.2.5.1 焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。
6.2.5.2 不得在焊件表面引弧和试验电流。
6.2.5.3 焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开30～50mm。
6.2.5.4 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
6.2.5.6 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
6.2.5.7 公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
6.2.5.8 管子焊接时要防止管内穿堂风。
6.2.5.9 焊前预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。
6.3 焊接质量检验
6.3.1 焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
6.3.2 焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。
6.3.3焊缝表面质量应符合下列要求：
(1)不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。
(2)碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，
且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。
6.3.4. 焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。
当管道公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。
6.3.5. 角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。
6.3.6.抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到不同管径。
6.3.7 同一管线焊缝抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。
6.3.8 不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。
6.3.9 无损检测完成后，应填写相应的检测报告。
6.3.10 进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。
6.4焊缝返修
6.4.1焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同
6.4.2焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状，确认缺陷清楚后方可补焊。
6.4.3返修后返修焊缝应用原检测方法检验，其质量要求与原焊缝相同。
6.4.4焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识，注明管线号，焊口号，焊工号以及其他规定的标识。
6.4.5 不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。
7.管道系统吹洗
7.1 管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。
7.2 管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。
根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
7.3 管道系统吹洗前，应符合下列要求：
(1)不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。
(2)不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。
(3)管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。
7.4 吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
7.5 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。
7.6 水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。
7.7 管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。
7.8 吹扫忌油管线时，空气中不得含油。
7.9 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
7.10 为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规定。
7.3.11 蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。
7.12 蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。
7.13 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫的方法。
7.14 蒸汽吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合格。
8、管道安装水压试验：
井下管道水压试验分两级进行，分段水压试验和总体水压试验。主要要求如下：试压用的压力表必须校验，精度不低于1.5级,表的满刻度为5.0MPa,数量不低于乙炔,试验前应检查逐个连接件接口,焊口,当符合质量要求时,将试验段的阀门调到试压状态,向管道缓慢充水,并有专人检查放气,到末端放水阀出水为止,将管道内压力升到3.2MPa试验压力并稳定后,进行检查,稳压15分钟后,无渗漏可降到工作压力,管道内压保持在3.0MPa,用1kg小锤在焊缝四周敲打检
查,30分钟后内无渗漏,压力降到超过0.2×9.81KPa=1.96为合格。
管道总体水压试验，管道总体水压试验是在管道均已安装完毕后进行，主要要求如下：管道内压升到试验压力3.2MPa并稳定后进行详细检查。检查内容是管道、焊口、管件阀门、法兰等有无渗漏，当管道无渗漏，压力降不超过0.2×9。81KPa为合格，在水压试验中，有渗漏不符合要求时，应做记号，然后排水泄压进行修补，泄压排水方法是：打开阀门排水，缓慢降压，将水排放完毕后，进行修补，修补完毕后，仍按上述方法进行水压试验，直到符合规定要求为止
9、防腐施工
表面处理方法
动力工具除锈：用动力工具将表面的氧化皮、旧漆，油污等除掉，最后用棉纱将其擦净，使其达到漏出金属表面的效果。
9.1刷涂工艺
工艺流程：表面处理――检查合格――底漆两道――检查合格――面漆两道――检查合格――自然保养――检查验收。
9.2配漆:
应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按 100 : 10 加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的5%。
在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
9.3涂漆
①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
②可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。
③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
⑤若采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时喷枪与被涂物成30-80度角，喷涂的幅度为30-40cm,喷枪移动速度一般在30-60cm/s内调整、1/4-1/3，并搭接均匀。
⑥喷涂时，层与层之间要纵横交错，均匀涂刷往复进行。
油漆颜色应符合厂方设计要求。
⑦每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
9.4质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。
②外观检查。
a)用目测检查。
b)防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。
③厚度检查。
a)用磁性测厚仪检查。
④表面电阻率。
a)用表面电阻测定仪检查。
b)表面电阻率应为 105 ～ 109 Ω。
⑤粘结力检查。
a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。
9.5涂刷工艺：
9.5.1涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及
死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
9.5.2涂装工具的选用：
9.5.3刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
9.5.4对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。
9.5.5涂料施工说明
防腐涂料底漆、面漆及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不
能施工，汽温<10℃，相对湿度>57%的天气不能施工。
（六）、施工场地布置及要求
1、我公司在本工程中所承担的工程量和计划在施工过程中投入的物力、人力、机具设备以及所采取的重大技术措施和方案。
2、建设单位对施工用地的统一规划现有的可用资源的具体情况。
3、临时设施规划和实施指导思想：
本工程暂设工程的规划和实施，以满足施工生产和生活的需要为原则，在力求节约的前提下，以推行工厂化施工，加大周转效益，推行新技术和搞好现场文明施工，保证工程质量，保障职工的工作和生活的安全与方便为暂设工程规划和实施的指导思想。在规划和实施过程中，力求快速、安全和适用，严格控制暂设规模和防腐标准以及总体投资的费用，严把质量关，以少花钱多办事、办好事为宗旨，以快速形成生活、生产能力，提高投资效益为目的。加强组织、协调、管理，做到生产设施安全可靠，生活设施文明、方便。
3.1临时规划：
为优质高速工程，本公司拟在指定的场地和防腐现场由业主提供的临时宿舍作为本工程所需的各项临时设施。
第一地点位于安装现场，由建设单位提供临时办公区，设置项目（副）经理办公室、接待室及文件收发室，是现场管理的中心区，负责与业主、监理和协作单位的直接联系。
第二地点系防腐施工区，由建设单位提供的临时生活区，在本块区内拟设置供应材料仓库及堆放场地、职工宿舍、食堂、餐厅和现场急救站等必要的生活设施。
3.2临时设施规模及布置：
施工临时办公区具体位置见图所示。在施工现场拟规划布置供应材料仓库及堆放场地、现场办公室、工人更衣室、食堂、餐厅、现场急救站、小型交通车辆的车库及停放场地等必要的管理和施工设施。
a)现场办公室：
现场办公室有两种形式，一种为直接利用建设单位提供的联合临时办公区。另一种为彩板房，作为施工现场管理人员临时办公的地点。
b)食堂与餐厅：
在施工现场设置的餐厅作为现场职工中午就餐的场所，其它时间可作为会议室。午餐由场外食堂加工好送到本餐厅内。餐厅采用轻钢结构柱和屋架，彩色钢瓦屋面及维护。餐厅内设置饮水设备若干，以供职工饮水之用。
c)现场急救站：
为了保证职工的身体健康，在施工现场设置急救站，配备常用药品和医疗器械解决职工的一般疾病的预防、诊治、保健和急救问题，以保证员工的健康。急救站采用板房，放置在施工现场。
d) 更衣室及工具房：
采用改造彩板房、板房摆放在场地内，作为工人存放工具和更换衣服的场所。临时设施规模及结构形式,施工生产和职工生活的需要，具体规划了各项临时设施的规模和建筑结构型式。
4、施工临时设施
4.1施工现场总平面布置，详见下（施工现场总平面布置图）。
4.2现场办公室包括项目部及各部室办公室和施工现场办公室。项目部及各部室办公室利用集装箱改装房，摆放于施工现场的空闲场地或建设单位指定地点。
4.3现场仓库及堆放场:
利用改装集装箱作为精密设备零部件、管件的仓库，集装箱改造后加装空调，设置恒湿、恒温库，作为存放精密仪表、电子设备、焊材和化学药品之用。另外在预制场地内设置一露天堆场以存放大宗的管材和型材。
5、现场卫生:
5.1在现场设置统一尺寸、颜色和编号的施工垃圾箱，施工过程中产生的垃圾及时入箱、及时清理。
5.2加强过程控制，所有原材料、半成品、成品的状态标识清楚。电焊把线出焊机房后，横平竖直不得缠绕。
5.3设置施工废弃材料堆放场，施工班组每天的施工作业完成后，将有用的材料在施工部位摆放整齐或交给专人保管，下脚料送至废弃材料堆放场。
5.4施工废水排至指定地点，加强总图管理，保证现场雨水排水畅通。
5.5教育公司职工并制定相应的规章制度，严禁在工作区域或非指定吸烟处吸
烟，严禁在施工现场用餐、饮酒。教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守建设单位相应的现场管理制度。
5.6有毒、有害物质要集中存放和处理，施工废弃物要按建设单位指定的位置弃置，防止对周围环境造成污染。
5.7现场文明施工管理由工程管理部具体负责，对文明施工管理有警告、罚款、勒令停工整顿、建议开除出施工现场的权利。本工程利用厂区现有道路交通运输，可以满足施工需要，道路的使用应服从建设单位的统一管理。
6、现场施工用电:
施工现场用电由建设单位提指定电源引出二次线至各分配电箱，根据施工现场的用电设备分布，在施工现场共设置6个分配电箱。施工管理区用电，由建设单位提供的箱变中引出二次线至分配电箱。
施工及预制场地的临时电缆和配电箱的敷设、安装应严格按HSE管理要求中临时用电管理的规定进行，临时电缆宜采用地面敷设，过路加套管保护；配电箱安装固定牢固，接线、接地符合规范要求。
7、现场治安管理安措施：
配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。在施工现场的所有小型工具和施工设备均设置明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的（七）、机械设备配置情况及进场计划：
一）供方评定及供应：
1．供方评定：
1.1供方的质量管理和质量体系的符合性、有效性、适宜性。
1.2检验和试验的装备能力。
1.3试验和检验人员的技术水平。
1.4检验和试验所采用的规范、方法和手段。
1.5检验和试验的环境条件。
1.6产品所执行的质量标准。
1.7产品的外观质量。
1.8生产检验和试验过程的质量证实资料。
1.9以往供产品或类似的质量信誉。
1.10调查其它用户的质量反映。
对合格供方的评价建立档案，并阶段性对其再评价，确保其提供的产品保证质量能力。
2．承包单位严格执行业主规定的采购范围和材料供应程序：
2.1供货产品的名称、规格、质量和标准要求。
二）现场材料的管理：
1）放到施工现场的材料实行跟踪服务制度，作好标识和标识的移植工作，保证材料标识的唯一性，实现材料的可追溯性。
2）放到施工现场的材料及时进行妥善的保管，避免的丢失。
3）工现场的余料建立回收制度，做到材料的合理使用.
4）对现场进行清理，回收废料，保护施工现场的环境。
5）场的材料作为标识的移植工作，避免错用，误用。
6）调配现场的材料，使其既能保证供应，又不致造成积压，影响现场的施工。7）保管制度健全，上盖下垫，“四防”设施齐全，确保材料不丢失、不损坏，以减少经济损失。
8）措施得力，确保不同产品按其不同特性要求，实施不同的措施。
9）的标识清楚，帐、卡、物、证四为一体。
10）库存物资检查，检查要有记录，确保产品的保管合理、得当，减少经济损失。11）油料等易燃品隔离存放，有警戒标识。
12）发放认真仔细，确保发放材料的正确性。
13）额领料制度，控制材料的使用。
14）材料的检验状态作好标识，搞清检验合格、待检、检验不合格等状态。三）施工生产用设备管理：
1、设备的配置：
施工生产用设备、机具配置的品种和数量充分满足该工程的需要，保证施工生产的顺利进行。
施工生产用设备、机具的配置和该工程的施工生产进度相适应，以免造成设备的闲置，提高经济效益。
设备、机具配置的型号、规格及技术性能满足施工生产技术措施、操作工艺和施
工生产的质量要求和安全性能。
检验、测量和试验设备配置的品种及数量满足工程质量检验、试验及验证工作的需求。
（八）、施工生产用设备、机具的配置满足业主对承包单位的要求1、设备的使用、维护和保养：
1）入的设备首先保证经过试运转，合格完好的设备。
2）设备使用制定具体的维护和保养细则，操作者按此要求对设备实施维护和保养。
3）备和机具的使用实施定岗、定人、定机“三定制”。
4）备和机具的使用实行操作证制度和运转记录制度，运转记录由设备的操作者填写。
5）目部设立专职的机具设备管理员对施工生产用设备机具的使用统筹调度合理安排。
6）工生产用检验、测量工具要经过检定，检定不合格的不投入使用，以保证检验、测量的准确度。如：
2.1备或机具上附带的计量检测装置，仪器仪表，在使用时要经标准检定合格，并有有效的检定合格证。
2.2施工生产用设备机具设置防雨、防雾、防水、防火及防腐蚀的保护，确保设备和机具运转的安全性能。
2.3在设备的使用和维护方面建立奖惩制度，对那些使用得当，维护合理的人员奖励、否则惩罚。
3.设备的检查：
施工生产系统定期对施工生产用设备、机具进行检查，主要内容有：
3.1设备“三定制”的执行情况。
3.2设备运转记录的执行情况。
3.3设备的维护、保养情况。
3.4设备的防护情况。
3.5设备、机具的计量装置和检测工具的合格情况。
3.6检查是以确保设备、机具的使用状况，如发现有问题及时给予维修处理，确
井下电缆、风水管路吊挂标准
井下风水管路吊挂标准 1、压风管、供水管、排水管、瓦斯抽放管等管路应和电缆分别敷设在巷道的两侧。 2、巷道内风水管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风水管路的间距。 3、铺设管路的巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应即时修护。 4、巷道内从迎头向外100米后的管路必须进行刷漆防腐。刷漆的颜色遵照如下规定:供风管路黄色，供水管路蓝色，注浆管路铁红色，排水管路绿色、瓦斯抽风管黑色。刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。 5、巷道内管路，应有标明用途、管径、长度、流体方向等的标识，管路标识应规范、清晰。标识箭头用白色油漆标注，指示风、水的流向。平直管道15～20米一个箭头，拐弯及过墙两则均要标注箭头；4寸以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍，4寸以上的管道，箭头长度是管道直径的1.5倍。同一趟管道的箭头长短大小要一致。 6、不论何种管道，要求在箭头尾端用汉语拼音首字母标示介质种类，例如排水管路用字母“PS”表示，从压风管路用字母“YF”表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ”,瓦斯抽放管路用”CF”表示等。用阿拉巴数字标注距离，距离以米为单位，用字母“m”表示，例如：“YF-φ50-200”（φ50代表管路内径，单位mm。200代表管路长度,单位m）。字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色为白色“宋体”。
7、供风、供水管路每隔50米应加装一组分支三通和截止阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。 8、风水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要圆弧处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管和规格较小的管路与主管路连接。由风水管路引出的支管要和主管平行布置，拐弯处应用弯头，引出处应用快速接头、法兰或专用卡箍固定，严禁用铁丝绑扎，并用规范的塑料钩或铁钩吊挂，吊钩间距必须均匀一致。 9、排水管路在巷道掘进施工时，就应根据掘进期间和工作面形成后的的实际涌水量铺设，避免重复建设，并需在巷道的低洼处应设置三通和放淤阀。采掘工作面巷道单侧有钻场的，排水管路应分布在钻场侧；无钻场或两边都有钻场的，应布置在运输线侧，且每个钻场处需安装一个三通和闸阀。风水管路过钻场处应用弯头平滑过渡，严禁直角连接。 钻场 10、顶底板稳定的巷道，排水管路要铺设在巷道运输线一侧的底部或吊挂在顶部。铺设在底部时要有牢固的底座支撑和固定；吊挂在
井下管路安装、维护管理规定
井下管路安装、维护管理规定 为进一步提高我公司质量标准化管理水平，提升和扩展“三个亮点”工程的创建成果，杜绝非标准管路工程，切实加强井下各类工业管道的安装、维护及管理工作，根据枣矿集团字[2006]211号文规定，特制订井下工业管路安装、维护管理规定。 一、井下管路安装一般规定 1、φ50mm及以上的管路，安装前必须有管路的平面布置图、剖面图以及桥架和各种部件的加工设计图纸。使用标准图集的注明图集标号。 2、各类管路的高度、间距、悬挂以及连结方式，必须按照2016版《煤矿安全规程》第90条的规定执行。 3、管路、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。 4、服务矿井生产的管路用快速接头或法兰连接，并要求上下卡兰在同一条垂直线上，螺栓方向一致。连接时不大于200m和各分支点必须安装阀门控制。正在施工的长期服务与矿井主要巷道的管路距迎头150m可采用临时快速接头连接，具备条件可集中时间统一焊接，但巷道完成交接时，管路必须焊接完成后交付。 5、管径在25mm以下的管路弯管，应采用手工弯管机进行冷弯，使用弯管机时，冷弯的最大管径为50mm。直径大于50 mm的管子则应装沙加热后煨弯。 6、成品弯管的表面应无裂纹、分层、过烧现象，且过渡圆滑。弯管壁厚的减薄率不超过15%，椭圆率小于8%。 7、管路的对接焊缝严禁有气孔、裂纹、加渣及熔合性飞溅物。焊缝处高出管路外表厚度应不超过0.5 mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。 8、法兰连接必须平行保持同轴性，螺栓能自由穿入。每对法兰使用相同规格型号的螺栓，穿向一致，露出螺纹2～4个螺距，紧固匀称、松紧适度。使用快速接头连接管路时，同一巷道所有接头固定螺丝方向必须保持一致。 9、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，必须连接牢固、紧密，启闭灵活、不滴漏。 10、管路的下井应定尺管理。下井管路每节全长为5.0m，便于井口上下、大巷运输及联接时接头上下对应。 11、2吋（含2吋）以上和管路闸门的把手不得垂直对着巷道，不得影响行人和设备运输；管路三通及分支和笼门应采用整体焊接联接。 二、主要斜井、大巷及采区巷道管路安装规定 1、主要斜井及大巷的管路不得落地敷设，必须用12＃-16＃槽钢、18Kg-24Kg旧轨道、铁板加工管架固定安装；采区巷道应用槽钢和铁板制成的标准框架吊挂安装，管路应贴帮敷设。 2、主要斜井及大巷、新掘进巷道人行道一侧的管路吊挂高度原则上不得低于1.8m。采掘工作面两巷管路吊挂在非人行道侧（皮带机里侧）时，应高出皮带机上架，原则上不低于1.3米，每个固定吊挂点间距为4.5m。在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，经公司领导批准，可以降低吊挂高度，但必须平直。不违犯规程对行人和设备管理的要求。 采区巷道内安设输送机时，输送机与管路的距离不得小于0.3m；输送机机头和机尾处与管路的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.5m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最大突出部分，与管路的距离不得小于0.3m。 3、管路应安设平直，水平弯曲度不得超过3/1000，与安装腰线的偏差不得超过+30 mm；与设计中心水平间距偏差不得超过50 mm；直径在10 mm以上的管路，30米长度高低差小于或等于900 mm的应设弯头，严禁出现拐死弯管路。10米内严禁出现3个以上的管路接头（三通、阀门、弯头、防尘注浆设施附近除外）。
煤矿管路安装标准规范制度
煤矿管路安装标准规范制度 7.1凡新安装或改装井下大巷及主要采区上下山的压风、供排水等管路，必须经矿井机电管理部门批准后方可进行。 7.2机电管理部门提供管路安装图纸及技术要求，施工单位根据工程量报施工材料计划，由机电管理部门审核后报有关部门批准。 7.3管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，需敷设在同一侧时，应与电缆保持0.3m 以上的距离，且敷设在电缆下方，原则上管路敷设距底板至少保持150mm以上距离，瓦斯抽 放管严禁和电缆同侧布置。一般情况下，严禁在轨道斜巷内铺设电缆。 7.4巷道内管路的敷设应满足设备、行人的安全距离需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护。 7.5巷道内的管路必须进行刷漆防腐。刷漆的颜色遵照如下规定: 供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆。刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。 7.6巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。 7.7管路间距200mm管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m吊挂PE管时不超过2.5m； 煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2.2m。 7.8 巷道内管路，应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体
方向等标识，管路标识应规范、清晰。标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。拐弯及过墙两侧均要标注箭头。DN100（4寸） 及以下的管道，箭头长度是管道直径的2 倍，DN100（4 寸）以上的管道，箭头长度是管道直径的1.5 倍。同一趟管道的箭头长短大小要一致。同一矿井（或巷道）的管路标识，要以美学要素为参考，统一设计。 7.9每根管路都应有编号，排水管路用字母“PS表示，压 风管路用字母“ YF表示，供水管路用“ GS表示，注浆管路用“ZJ”，喷雾管路用” PW表示，编号为管子的序号，例如排水管路编号以“ PS'开头，如PS-①108 （管径）-001 ”。字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致。管路编号统一喷在距管接口右侧0.8 米处。 7.10同一管路的管径在同一巷道内必须保持统一，不得使用不同管径的管路，严禁使用前小后大管路的管径进行连接。 7.11管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要圆弧处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管和规格较小的管路与主管路连接。由风水管路引出的支管要和主管平行布置，拐弯处应用弯头，引出处应用快速接头、法兰或专用卡箍固定，严禁用铁丝绑扎，必须统一标准规范吊挂。 7.12巷道内管路法兰的连接螺栓要齐全紧固，且螺栓沿管
1隧道风水管路布置作业标准-1
目录 1. 作业条件 (1) 2. 作业标准 (1) 2.1.资源配置 (1) 2.2工艺流程 (1) 2.3作业要点 (2) 3.安全控制要点 (11)
管线布置作业标准 1. 作业条件 施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。进场施工材料质量符合施工规范要求，材料储备应满足施工需求。 2. 作业标准 2.1.资源配置 风水管所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计或施工规范要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。风管选择便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1800㎜。高压主风管采用φ250钢管，洞内高压主水管采用φ150钢管，抽水、取水管采用φ100钢管，材料储备满足施工生产需要。 2.2工艺流程
通风施工工艺流程图 2.3作业要点 2.3.1分段管线布置 为了规范洞内管线路的布置，在保证不妨碍正常施工的前提下，保持洞内管线布置整齐、有序。洞内管线路的布置应根据隧道洞口现场地形条件进行确定，在确定风机的安设位置后，综合布置洞内的管线路。成洞段洞内管线应按下图进行布置。
双线隧道衬砌段管线布置图 单线隧道衬砌段管线布置图 2.3.2高压风水管布置作业 ⑴高压风水管和排污管挂设方式，制作专用钢管挂设支架。 ⑵高压风、水管和排污管钢管尽头安设分配器，由分配器接装橡胶软管，分配器至距离掌子面20m地段的橡胶软管须悬挂整齐，开挖作业台架上、中、下层的高压水管宜不同颜色加以区分；开挖、喷浆作业时橡胶软管挂设在边墙钢筋上，挂设高度员援1.5m；停止风水使用（出渣）时，风水软管向洞口方向收回，挂设在钢管下方。 ⑶高压风、水管和排污管钢管穿越衬砌台车方式，执行管线路过
井下风水管路安装标准
井下风水管路安装标准 1.井下风水管路主要指供水管、排水管、供风管以及纯净水供水管路，包含盘区主干管路及各巷支管。 2.井下风水管路采用颜色进行区分：供水管统一采用绿色、排水管统一采用黄色、供风管统一采用红色、纯净水管路统一采用蓝色。 3.各盘区大巷主干管路在延伸时，必须在每一条巷道口附近预留三通及阀门，方便队组接入。 供水管路 排水管路 供风管路 纯净水管路
4.各种管路在连接时，除设计中明确要求采用变径以外，其余必须采用等径连接，不得出现“瓶颈”现象。 5.各类管路在顺槽巷道中铺设时，应布置在电缆下方，管路布置顺序依次为供水管、供风管、排水管，管路最上方不得超过，管路最下方距底板至少保持300mm的距离。
6.运输大巷铺设管路时，可以沿巷道顶角安装，也可以沿巷道顶部安装（具体按设计要求执行）。沿巷道顶部安装时，3#煤大巷中管路最低点距底板净高不低于，15#煤大巷中管路最低点距底板净高不低于。 7.顺槽巷道中，管路通过横川口时，如果该横川为运输横川或调车横川，管路需跨横川顶部通过，运输大采高支架线路保证管路最低点距底板净高不低于，其余保证管路最低点距底板净高不低于。 8.顺槽巷道的排水管原则上单独与盘区大巷集中汇水管连接，顺槽排水管路与盘区大巷的集中汇水管路连接时，从盘区管路开始依次是三通DN200/DN100（DN200/DN150）、球阀DN100（DN150）、逆止阀DN100（DN150）、流量计DN100。球阀、逆止阀、流量计耐压均不小于。
9.采掘工作面供水管路的各种管件（阀门、三通、密封垫等）压力参数必须与管路相配套，其耐压值须大于等于4MPa。 10.各种管件从外观上看必须保证无砂眼、裂纹，密封垫不得有破损残缺现象，同时必须由检修单位（金焰公司或其他检修单位）在地面进行打压试验，经试验合格并验收后方准入井使用。 11.采掘工作面安装管路时，只能朝一个方向安装，禁止从两头对向安装，防止管路对接时出现较大错差。 12.当管路采用法兰连接时，安装法兰连接前必须进行检查：法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等，存在以上缺陷时，会降低法兰强度和连接可靠性，会损坏密封垫。法兰与法兰对接时，密封垫表面应保证平整。 13.法兰与法兰连接时，法兰面与管道中心线垂直并同心，法兰对接平行，其偏差不应大于管道外径的1000，且不得大于2mm。具体标准如下： 14.法兰的连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧，均匀拧紧。
管路安装标准
井下管网安装标准及处罚办法 (2) 第一部分井下管网安装标准 (2) 一、管道焊接 (2) 二、管道安装 (3) 三、防腐 (5) 四、管道检验、检查和试验 (6) 五、管道的吹扫与清洗 (7) 第二部分处罚办法 (8)
井下管网安装标准及处罚办法 为了提高井下管网安装质量，加强对施工单位及施工现场的管理，保证各安装工程能够按期完工，根据MT 5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》制订本安装标准及处罚办法。 第一部分井下管网安装标准 一、管道焊接 1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料等的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。 2 管道坡口加工宜采用机械加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去破口表面的熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表一的规定。
3 对焊接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表二的规定。 注：○Ⅲ类钢管道是指：当工作温度≤370℃时，4Mpa＜工作压力≤10Mpa； 当工作温度＞370℃时，1.6Mpa＜工作压力≤4Mpa； Ⅳ类钢管道是指：当工作温度≤370℃时，1.6Mpa＜工作压力≤4Mpa； 当工作温度＞370℃时，工作压力＜1.6 Mpa ○2b－焊接宽度 二、管道安装 1 管道安装应具备下列条件： 1.1与管道有关的矿建工程已检验合格，满足安装要求。 1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 1.3 管道组成件及管道支架等已检验合格。 1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。其质量应符合设计要求。 2 导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪
煤矿风水管路现场管理暂行规定
煤矿风水管路现场管理暂行规定 为了规范矿井风水管路的现场管理，明确责任，杜绝跑冒滴漏现象的发生，特制定本规定，望矿属各单位遵照执行。 1、副斜井、主斜井、二煤轨上山、五煤轨上山、大巷、等地点的主风水管路，由机电队负责维护管理。凡巷道开口处，由工程部门及施工方提出申请，由机电科指定位置并出单据，由机电队负责开口加装闸阀。 2、从主风水管路引出，去各采掘开工作面的分支风水管路，自闸阀起，由各使用单位维护管理。从主管道引出的闸阀归机电队安装维护。主风水管路一年防蚀处理不少于一次。 3、两个单位公用一趟风水管路时，公用部分由靠近主管路的单位维护管理。 4、各采掘工作面施工完毕，风水管路不再使用时，应报请主管部门和领导批准，及时拆除；若暂不能回收，或暂时不用的，应及时关闭闸阀。 5、地面水管主管路和分支管路室外部分由机电队维护管理，入户以后由各使用单位管理；办公楼、宿舍楼、食堂、澡堂、公厕等地点，由后勤部门和物业管理部门管理。 6、各单位对风水管路的管理，要明确专人负责，挂牌管理，经常巡查，防止跑水漏气；查出有跑冒滴漏现象时，一处罚款50元。 7、凡需拆除回收的管子，一般不再升井，在指定位置摆放整齐，调配使用。
8、机电科绘制管线系统图纸，标明管路规格走向、阀门规格、位置等技术参数。每季度校对修改不少于一次。 9、矿设“三铁”专职管理员负责各头面现场管线管理，建立在用及备用管材台帐。 10、各头面撤下的2寸风水管和4寸排水管，一般在井下周转使用。由三铁管理员指定位置，清点数量，施工单位码放整齐待用。 11、井下各单位需用水管时，由“三铁”管理员统一调配，尽量使用井下待用的管子；确需从地面调配入井时，必须持“三铁”管理员签发的入井证，运输队把钩工方准予入井。 12、对及时拆除回收不用管线的单位，按照矿物质回收管理办法，给予提取回收奖励。
井下管路安装标准2
寨崖底煤矿井下管路安装标准 一、风、水管路安装标准： 1.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E 形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。 2.E形架必须由矿机修车间统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的管子挂钩，机修车间要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E形架任何单位可拒绝领用。 3.E形架安装高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。 E形架固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保E形架平直，允许误差±30mm。 4.安装点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。 5.当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。 6.临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制
配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。 7.敷设的风、水管路采用TH52-01防腐涂料进行防腐处理。静压水管刷蓝色防腐漆，压风管刷灰色防腐漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。 8.压风、静压水管路均要进行编号，压风管编号“YF”开头，如名称：“压风管路YF001 ”，静压水管编号“JY”开头，如名称：“静压水管路JY001 ”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。 9.回采工作面的轨、皮顺槽内的风、水管路必须整齐安装，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。 10.所有E架统一贴红白相间的反光纸标识。 11.风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。 二、工作面排水管路的敷设 1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。 2、排水管安装于静压水管下方，与风、水其由同一E形架固定。若管路须沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。相邻两个木垫的间距为5m。 3、排水管路安装应尽可能同电缆吊挂分别在巷道的两侧，必须在同一侧时，应安装在电缆的下方300mm以下。 4、排水管路敷设总体趋势为上排时，应在巷道（管路）相对较低处，在排水管路上安装排污三通合闸阀，便于管路的定期清洗。 5、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且于排水泵配套。
电缆、管线吊挂标准
电缆、管线吊挂标准 电缆吊挂标准 一、固定使用的电缆必须使用电缆钩吊挂，不得使用电缆钩以外的任何东西吊挂电缆。不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上。 二、喷浆巷道的电缆钩敷设，上端使用钢筋埋件（M12×200mm／单头带丝）固定；锚网巷道电缆钩要使用12#铁丝穿电缆钩上端孔固定在巷道网子上，电缆钩下端要紧贴帮，保证每条巷道统一电缆钩标准，所有悬挂电缆钩必须与巷道底板垂直。 三、主要进风巷道相邻两个电缆钩的间距为1.5m，其它地点相邻两个电缆钩的间距为2m，相邻电缆钩的电缆不得相互交叉接触，同一层电缆钩上挂2根及以上电缆时，电缆间距不得大于20mm。 四、电缆钩吊挂高度距底板为1.5m，有腰线的要和腰线平行敷设，保证电缆坠落后不落在轨道上。所有电缆钩吊挂角度统一，应垂直于该段巷道的底板。 五、同一个电缆钩上，监测监控线在最上方，往下依次为电话线、控制线、负荷线、电源线，原则上一层电缆钩敷设一根电缆，不得留有闲置的电缆钩。所有信号、通讯、监控电缆要用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，平巷绑扎间距不超过16m，斜巷不超过10m，且各层电缆钩的绑扎位置应在同一电缆钩上。 六、电缆吊挂不得受淋水，通过淋水区时必须有防水措施。 七、电缆钩（电缆)上面严禁悬挂任何物件，电缆不得带电盘圈或盘“8"字形（采掘机组供电电缆不受此项限制）。 八、电缆与风管、水管应分开巷道两侧敷设，必须在同侧敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上
的间距。 九、高低压电缆在同侧敷设时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 十、井下巷道内敷设的电缆（光缆），沿线每隔100m 贴一个标志牌，同一位置电缆标志牌要上下划一，标志牌数据朝外易于观察。 十一、穿墙电缆墙两侧都要有标志牌，贴于距离穿墙管子头300mm处，电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。 十二、拐弯处和硐室口处电缆要贴有标志牌，贴于距拐弯处和硐室口帮600mm处。 十三、连接不同直径电缆的接线盒两端及各类开关喇 叭口100mm处贴电缆标志牌，如两设备紧挨着，则选择只在距出线侧喇叭口100mm处贴牌。电缆标志牌应注有编号、用途、电压、截面和长度等参数。 十四、全矿的电缆钩规范为1#、3#及反光型电缆挂钩三类，其中采区进回风巷、顺槽及联络巷统一为1#电缆钩，长度为600mm，上端三个小钩下端三个大钩，上下均带Φ14mm 孔；主要进风大巷统一为反光型组合电缆挂钩；其它地点统一为3#特殊电缆钩，具体尺寸根据现场实际情况报机电部审核，由机电部出加工图纸。各工区需要电缆钩时不再提供图纸，直接到机电部申请数量，由机电部统一安排机修厂加工。
6s井下风水管路安装标准
铜矿峪矿井下风水管路敷设安装标准井下风水管路敷设要遵循管路安装设计规范，满足安全生产要求。根据我矿井巷设计施工要求，制定本标准。 一、井下风水管路敷设，一般情况下要安装在巷道宽帮侧，风管在上，水管在下，管路要平直安装，30米内管路高低差要小于100mm；风水管安装间距要均匀，不小于150mm；管路与巷壁间距要相等，弯头制作要圆弧过度不能拐死弯。 1）主运输巷道及554铲运机道顶底延风水管路敷设： 要保证行人避车安全，管路安装净高度不低于1.8m，过川脉龙门管路要尽可能贴近拱顶架设，平滑过渡，554铲运机道川脉龙门管路高度要统一，不能影响铲车运行。 2）掘进凿岩巷道及砼喷浆临时风水管路： 管路可悬吊架设，焊管接头要密封，PVC管、及高压胶管悬挂要整齐，与设备及主风水管连接要用快速接头，杜绝跑冒滴漏。 3）立井风水管路安装可以焊接也可以用法兰连接，管路安装不能妨碍人员上下梯子。 4）竖井管路安装： 管路安装可以用套管或法 兰连接，管路要用管卡子固定在罐道梁上，根据设计要求每隔一定距离安装管支座。 5）斜井管路安装： 根据井筒内设施情况，可以安装在人行道一侧，也可以安装在非人行道一侧，可以底板敷设，也可以沿井壁架设。当管道架设在人行道上方时，管道最低点与人行踏步的净高度不低于1800mm；为防止管子下滑，架设的管子每隔一定距离应设置一个带拉杆的管卡子。
6）有电缆架设的巷道，管路在电缆下方安装，管路与电缆间距不小于300mm，管路高度根据电缆安装高度制定。 二、支架安装： 选用φ36圆钢，插入原岩深度根据安装管路重量及原岩状况制定，一般深度要求在300～500mm；锚杆眼要打平直，不能下倾；锚杆伸出管路部分要上弯，弯头长度150mm左右；锚杆安装间距一般为4米/组～6米/组，弯道安装及管路重量比较大的情况下要加密锚杆安装。 三、阀门及风水计量表的安装： 阀门与计量表要垂直安装，为使阀门与计量表有合理的安装空间，可选择巷道岩壁宽敞的位置，调整管路间 隙安装。 四、电源线、电缆、电话线、信号线不能与风水管路交叉安装，也不能捆绑或悬挂在风水管路上。 五、管路防腐及管路颜色： 风水管路安装要除锈刷漆，风管刷 灰色防锈漆，水管刷橙色防锈漆，锚杆刷灰色防锈漆。 六、消防管路为专用管路，不能在消防管路上乱接其他管路。 七、为保证管路安装标准化，掘进巷道壁要平直，凹凸岩石要处理平整，锚杆眼位要平行均匀，50米内眼位高差不能超过100mm。 八、风水管路安装完毕由施工单位进行检查，确保不出现跑风漏水现象。 风水管路安装竣工验收程序 1、风水管路安装完毕，由施工单位提出验收申请。
煤矿风水管路安装安全技术措施(一)
煤矿风水管路安装安全技术措施(一) 一、概况： 为了搞好矿井的升级改造、及资源整合工程的验收，需要进行矿井压风管路、供水管路安装，为做好安装工程，现制定安装措施如下： 一、压风、供水管路的安装地点; 1、矿井压风管路、由地面压风机房沿主斜井敷设一趟，至主斜井井底车场，经轨道上山、主要大巷进入采掘工作面各用风地点。并降压风管路敷设到避难硐室，主管路直径Ф108mm;压风分管路、及掘进工作面为Ф89mm；采煤工作面为：Ф57mm。 2、供水管路的安装；按照《煤矿安全规程》和安监总煤装2010]146号文件的要求：井下必须建立完善的供水施救系统，和消尘供水系统。除按照洒水消尘要求设置的三通及阀门外。还要在避难硐室及采掘工作面作业人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘地点在发生灾变期间能够实现提供应急供水的需求。井下供水施救系统和消尘供水系统为一体供水水源必须符合饮用水质的规定。 3、供水管路由地面供水水池、沿主斜井敷设Ф108X4.5mm;到井底车场再到轨道大巷敷设Ф108X4.5mm；轨道上山、皮带大巷敷设Ф89X4.5mm；采煤工作面进、回风巷道、掘进工作面各巷道敷设Ф587X4.0mm的管路； 4、由地面供水水池、沿副斜井敷设Ф57X4.0mm;到消防器材库、再到避难硐室敷设Ф57X4.0mm;管路，
由地面供水水池、沿风井敷设Ф57X4.0mm;到井底。 二、为规范井下风水管路加工、安装、使用和维护，减少“跑、冒、滴、漏”，实现矿井风水管路“生命线”紧跟掘进头、采煤工作面，为采掘安全生产打下基础，风水管子加工统一由矿修理房加工和刷漆，加工应符合下列标准： 1、管子盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水。 2、管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 3、风水管子焊成后要进行刷漆防腐，水管要刷成灰色，风管要刷成绿色。 4、风水管子加工焊接，每50米要焊一个1米长的管子三通短节。风水管子焊成后在地面指定地点存放。 5、每个新开的掘进头，风水管路支路开口，由机电修理房机修工进行安装开口，各掘进头施工队派人配合安装，每个新开掘进头风水管路支路开口必须安装风水管闸门，便于各掘进头续接风水管路和维护。 6、风水管子过固定大巷口要焊成龙门架过巷，其它巷道过巷用软连接管子入地过巷，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不能影响过人、过设备，龙门架和管子拐弯短节焊接由机电修理房加工，安装由修理房修理工安装，施工队将过巷所用物件运到安装过巷的地点。 三、井下管线安装标准UK`A:N2 1、岩巷风、水管路安装标准：WhP P4#
井下压风管路安装安全(技术)措施实用版
YF-ED-J8308 可按资料类型定义编号 井下压风管路安装安全 （技术）措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井下压风管路安装安全（技术） 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、作业名称：井下压风管路安装 二、施工时间：4月日点～4月日 点 三、施工负责人：邵启民 四、主要参加人员：卢合良，陈整风等 五、工作内容：二4煤回风巷道安装4寸 风管。 六、工作标准及要求 1、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所 有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，胶垫齐全
闸阀灵活无卡阻，无漏风现象。 2、按设计要求进行安装，安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。 七、施工方法与步骤 1、施工前的准备工作 （1）、根据设计提前加工好短接、弯头和三通等，将施工所需的材料、工具（扳手、尖锥、铁丝、绳套）、配件（螺栓、螺帽、平垫、胶垫、闸阀）、一台660V电焊机以及各配件运送到现场； （2）、施工负责人应与调度及队值班联系，经允许后方可施工。 2、施工方法与步骤 （1）施工前，应把周围杂物清理干净，并观察周围坏境确保安全。
管线吊挂标准
西翼24煤轨道、皮带巷管线吊挂标准 一、轨道巷照明、信号与通讯安装标准 1、一般要求 提升信号应定期维修保养，保证信号声光兼备，发出的信号清晰响亮。 2、基本要求 2.1信号电源要独立可靠，并有电源指示，电源电压不得大于127V。 2.2井下的通讯、信号和控制装置，必须采用防爆型，优先采用本质安全型，系统要简单可靠，信号要清晰，可靠易辩。 2.3工作信号要声光兼备，主要提升运输的倾斜井巷须设置紧急事故信号。 2.5照明 2.5.1轨道运输大巷中照明灯间距每盏不大于30m； 2.5.2车场的照明应安装在摘挂钩地点中间的上方。照明灯间距每盏不大于10m。 2.5.3绞车房照明应安装在绞车滚筒上方适当位置，以便于司机观察钢丝绳的运行情况及仪器仪表和各种指示等。损坏时及时检修或更换。 2.5.4照明灯光洁明亮，照明距离不小于40m，防护装置齐全。 3、安全要求 3.1信号、照明与通信的线路必须悬挂整齐，吊挂牢靠，符合《煤矿安全规程》规定要求，其各类设施与装置必须达到机电设备完好要求。 3.2主要提升运输倾斜井巷、采区倾斜运输集中轨道巷必须
设专职信号工。 3.3专用电话只作为信号工、把钩工和司机之间通信联系工具，不得用作提升运输信号。 3.4信号、照明与通信系统必须经常维修保养，确保灵敏可靠，符合电气设施完好标准规定要求。 3.5信号硐室底板应高于周围地板，严禁堆放任何杂物。 3.6信号硐室应宽敞明亮，便于信号工观察摘挂钩工作和提升运输情况，以便及时发送信号。 4、安全警示信号 4.1斜巷内安全警示信号的安设距离不大于100米，变坡点及硐室口处必须安设，保证人员在斜巷内任何地点均能看到安全警示信号。上、下车场及中间通道口必须安装警示信号和声光行车语音报警装置。 4.2在各车场安设甩车时能发出报警信号装置，该装置必须声光具备。 4.3安全警示信号系统设计和选型时应将安全可靠放在首要地位，系统必须能够灯光显示和报警，起到警示现场工作人员注意的作用。 5、其它要求 5.1斜巷提升运输使用的语言报警装置必须声、光具备，并有“正在行车，严禁行人”的醒目标志。 5.2信号装置和语言报警装置必须取得“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”方可使用。 5.3信号装置和语言报警装置应安装在人行道的上方，便于行人观察且不影响行车和行人安全的地方。车场的信号装置和语言报警装置应安装在车场的入口处。
安装管路安全技术措施
安装管路安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下：
（1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时
从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。 人工抬运管路时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；抬运过程中，两人要同肩，步调一致，下肩时一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上放下，不得同时仍下，下放管路时应注意放置范围内没有人员停留，并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。 风水管路安装要求如下： 管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥，确保安装的工作安全顺利进行。 主要大巷过巷口应采用高架，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不影响过人、过设备。 风水管子安装高度：从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路，风管在上，水管在下，风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆，固定要用U型夹，吊挂间距5米。 风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门，便于洒尘用水和用风。
某煤矿井下水泵及排水管路安装施工措施上课讲义
***煤矿+580m阶段临时水泵房设备 及排水管路安装施工措施 一、工程概况 ***煤矿+580m阶段临时水泵房设备及排水管路安装工程地点位于重庆市********煤矿井下+580临时水泵房及+720人行下山巷道内。+580临时水泵房巷道宽4.2米，高3.4米，巷道后方及右侧各安装水轮机进水球阀一个，两台潜水泵分别安装在巷道后方已铺设的两条轨道上面。排水管路由+580临时水泵房经+580临时管子道至+720行人下山机头硐室缓冲水池截止。两路管道并行敷设，敷设管道全长914米。管子为Ф219×6无缝钢管。排水系统工作压力为2.0MPa。 本次施工主要任务是：+580临时水泵房内两台水轮机进水球阀安装；两台潜水泵安装，型号为BQ160-25X7-125/S；临时水泵房配电设备一套；排水管防坠落支架及斜巷、平巷管支架安装；两趟排水管路一端与潜水泵对接另一端直接铺设到+720行人下山机头硐室缓冲水池上方。 二、施工前的准备工作 1、技术准备 （1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料； （2）组织工程技术人员熟悉和审查图纸、资料； （3）由建设单位组织图纸会审； （4）施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。 2、材料准备 根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。 3、施工机具需求计划 根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表： 主要施工机具设备表
4、劳动力配备计划 根据工程特点及目前我公司的施工力量，选派具有现场实践经验并从事多年机电管理工作的高级工程师***同志为项目经理，高级工程师***同志为该项目的技术负责人，具有精湛的施工人员组成施工队。劳动力配备计划见下附表： 劳动力配备计划表 注：工程施工根据现场实际及调整后的进度计划及时增减人员 三、安装施工方法 1、设备运输 设备、材料等到货后堆放在副斜井井口项目部加工厂区内，加工完毕并具备运输条件后进行下运。管道共计110根，如果每车可运8根，那么需14车进行运输。井口现有轨道引至厂区内，用花车在厂区内装车、绑车。设备运输通道为：副斜井——+720运输大巷——+720阶段运输巷——+720行人上山——+580临时管子道——+580临时水泵房。在运输前与运输所影响单位及时进行协调联
煤矿风水管路安装安全技术措施二
煤矿风水管路安装安全技术措施 一、概况： 为了搞好矿井的升级改造、及资源整合工程的验收，需要进行矿井压风管路、供水管路安装，为做好安装工程，现制定安装措施如下： 一、压风、供水管路的安装地点; 1、矿井压风管路、由地面压风机房沿主斜井敷设一趟，至主斜井井底车场，经轨道上山、主要大巷进入采掘工作面各用风地点。并降压风管路敷设到避难硐室，主管路直径Ф108mm;压风分管路、及掘进工作面为Ф89mm；采煤工作面为：Ф57mm。 2、供水管路的安装；按照《煤矿安全规程》和安监总煤装[2010]146号文件的要求：井下必须建立完善的供水施救系统，和消尘供水系统。除按照洒水消尘要求设置的三通及阀门外。还要在避难硐室及采掘工作面作业人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘地点在发生灾变期间能够实现提供应急供水的需求。井下供水施救系统和消尘供水系统为一体供水水源必须符合饮用水质的规定。 3、供水管路由地面供水水池、沿主斜井敷设Ф108X4.5mm;到井底车场再到轨道大巷敷设Ф108X4.5mm；轨道上山、皮带大巷敷设Ф89X4.5mm；采煤工作面进、回风巷道、掘进工作面各巷道敷设Ф587X4.0mm的管路； 4、由地面供水水池、沿副斜井敷设Ф57X4.0mm;到消防器材库、再到避难硐室敷设Ф57X4.0mm;管路，
由地面供水水池、沿风井敷设Ф57X4.0mm;到井底。 二、为规范井下风水管路加工、安装、使用和维护，减少“跑、冒、滴、漏”，实现矿井风水管路“生命线”紧跟掘进头、采煤工作面，为采掘安全生产打下基础，风水管子加工统一由矿修理房加工和刷漆，加工应符合下列标准： 1、管子盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水。 2、管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 3、风水管子焊成后要进行刷漆防腐，水管要刷成灰色，风管要刷成绿色。 4、风水管子加工焊接，每50米要焊一个1米长的管子三通短节。风水管子焊成后在地面指定地点存放。 5、每个新开的掘进头，风水管路支路开口，由机电修理房机修工进行安装开口，各掘进头施工队派人配合安装，每个新开掘进头风水管路支路开口必须安装风水管闸门，便于各掘进头续接风水管路和维护。 6、风水管子过固定大巷口要焊成龙门架过巷，其它巷道过巷用软连接管子入地过巷，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不能影响过人、过设备，龙门架和管子拐弯短节焊接由机电修理房加工，安装由修理房修理工安装，施工队将过巷所用物件运到安装过巷的地点。 三、井下管线安装标准UK` A: N2[
井下轨道大巷风水管路改造措施
一、工程概述 我矿井下轨道大巷目前风水管路各一条，其直径为125mm，现在准备将其更换为直径为159mm的管路，并沿线安装一条直径为80mm 的引用水管路。安装管路每条全长为950米（包括井底车场），共计2850米，管路中的减压阀和闸阀也需要更换为159mm的规格。 二、施工方案： 1、安装步骤： 为保证安装期间，各生产工作面用水用风不间断，决定采取以下方法： ①、首先在目前西翼大巷风水管路沿线下部（沿巷道底板角线）安装 两条临时风水管（φ100mm），管路的分支情况和正在使用的管路 相同，必须保证西翼轨道大巷所有风动道岔和龙门处的风与水的 不中断；范围是从向西翼轨道大巷供风和水的总闸阀处（该闸阀 和减压阀相邻）到55KW绞车处，共490米；在两端头要做变径 过度管（125mm/100mm）。等临时管路敷设完成后，必须在一个 检修班内将该临时管路的两端头和原来管路对接，接通后，将临 时管路送风送水试验，保证不漏风不漏水，以保证西翼采区生产 连续； ②、然后拆除原来的旧风水管路（φ125mm），以辟出安装空间，接着 开始敷设西翼φ159mm的新风水管管路（已定做好），同样要在 总闸阀处和55KW绞车处做变径过度管（125mm/159mm）；等新 管敷设完成后，在一个检修班内，要将临时风水管路两端头拆开， 把新风水管两端头和原来的125mm管路对接，接通后，将新管 路送风送水试验，保证不漏风不漏水，以保证西翼采区生产连续； 同时拆除临时管路； ③、接下来，在东翼轨道大巷安装临时风水管路（从西翼撤回）和新
管路，安装步骤和西翼一样，即参照第①、②条做法； ④、经过上述过程，东西两翼轨道大巷新的风水管路安装完毕，然后 开始对副井底罐笼到减压阀之间的风水管路进行改造。首先在此段做临时管路（φ100mm），两端头仍然做变径过度管；临时管路敷设好后，要拆除旧的φ125mm风水管，以辟出安装空间，接着开始敷设新管路（此时定做好的风水管已经运到副井底罐笼东侧），新管路的两端头仍然要做变径过度管；等新风水管路敷设完成后，必须在一个检修班时间内，并且在地面压风机停风和地面供水停止后，将临时风水管路两端头拆开，把新管路两端头与原来的φ125mm管路对接，之后拆除临时管路，对新管路送风送水试验，以保证东西两翼采区风和水的供应连续； ⑤、之后剩下减压阀（一用一备）和副井筒中的两处需要改造。首先 在一个检修班时间内，并且停风停水后，拆除原来的φ125mm的减压阀和闸阀，把新的φ159mm的减压阀和闸阀安装好，送风送水试验，排除漏风漏水现象，以保证矿井生产风水供应连续；⑥、以上工作完成后，开始对井筒中的风水管路改造。在一个检修班 时间内，在地面停风停水后，先把井筒中的φ125mm风管从罐笼处向上的最近的一个法兰盘拆开，另一头将罐笼东侧与新风水管对接的法兰盘拆开，将此段管路取掉，用新的φ159mm的管路取代，接好后，送风送水试验，无漏风漏水现象后，至此原来的φ125mm风水管路已经全部改为φ159mm管路；工作面供风供水保持正常； ⑦、最后开始安装引用水管。首先在井下，按照本措施图1、图2，在 距离大巷底板1800mm的水平线上吊挂一排φ80mm的饮用水管，东翼安装到中部车场拐弯处，西翼安装到55KW绞车的变坡点处；
煤矿井下泵房管道安装的标准和方法【最新版】
煤矿井下泵房管道安装的标准和方法 泵房管道安装 (1)排水管安装: 1)每台水泵应能分别向两条主排水管输水; 2)每台水泵的排出管上应装设逆止阀和操作阀门; 3)在水泵排出管和主排水管之间宜装设控制闸阀(一般装在斜管子道下部)，以便当主排水管或水泵排出管上的阀门出故障时，能将三者隔开; 4)泵房管道应在供水管装设放水管和放水闸阀(一般可取Dg=50mm)，以便在检修时能将排水管中的水放入水仓中; 5)架空排水管道最低点至泵房地坪的净空高度不得小于1.8m; 6)管道布置应使安装和检修工作不受妨碍; 7)应尽量减少异形管件;
8)泵房中设起重机时，应使管道布置不妨碍起重机吊运设备。 9)平巷中供水管用铁丝绑吊时，固定间距一般为4~6m。 (2)吸水管安装 吸水管路安装应先将吸水管托梁及支架安装好，再由水泵的吸水口开始安装吸水管、联接弯头、吸水短管、吸水底阀等，拧紧各法兰盘联接螺栓，每对法兰盘接口处都要方橡胶石棉垫，最后安装真空表。 安装水泵吸水管时应注意以下几点: 1)离心泵的吸水高度，必须保证水泵在无汽蚀情况下工作。 2)吸水管路内一般是低于大气压的，若管路安装不严密，就要产生漏气现象，影响水泵正常工作。因此，法兰连接处应非常紧固，严防空气漏入。 3)吸水管不能有存气的地方，所以吸水管的煤矿井下泵房管道安装的标准和任何部分都不能高于水泵的进水口。吸水管如果要加异径短管连接，应采取偏心异径短管，否则容易存气，影响水泵正常工作。
4)吸水管的口径不能任意减小，底阀也不能任意改用小底阀，否则会增加吸水损失扬程，降低水泵的吸水高度。 5)水泵安装在水位上时，则应在进水管端接底阀，底阀要有足够的淹没深度，一般为吸水管直径的2倍以上，最小不得小于0.5m，以防止产生旋涡带入空气。底阀离井底应有一定距离，一般不小于0.5m。 6)吸水管的重量不能加在水泵上，应在吸水小井的侧壁安装支架支撑吸水管自身重量，以免损坏水泵。 7)吸水管应尽量减少弯头，并尽可能短些。 8)管子弯曲应按普通规定，不许过小，以免产生过大的损失。 9)排水管与水泵间应装设高压闸阀(或蝶阀)和止回阀(扬程小于20m的不用)，闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀(或蝶阀)后面。