中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

摘要：石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机

风环动静间隙会随着磨损而增大，使风环出口风速降低，导致石子煤排放增加。

以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础，采用数值模拟的方

法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明，风环动静间隙的大小对

风环出口风速的影响十分明显，动静间隙从10mm磨损至20mm，在65t／h的总风量下风环出口风速降低10．2m／s，石子煤总沉降率增加了114％。提出了一

个动静间隙防漏风的优化方案，在风环动静间隙由10mln磨损到20mm，石子煤

总沉降率比优化前下降31％。实际磨煤机风环结构改造后，石子煤排放率降低了68．7％，达到了相关标准要求，已运行近2a，没有再出现石子煤排放率增加现象，原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。

关键词：中速磨煤机；石子煤排放；风环；动静间隙；磨损；密封

本文选取HP863型中速磨煤机为研究对象，采集并分析了其排放的石子煤，

在此基础上，采用数值模拟方法研究风环动静间隙对风环出口速度以及石子煤沉

降的影响，并提出了一个可用于避免因动静间隙变大导致风环速度下降的优化方案。

一、HP863型磨煤机特性

HP863型中速碗式磨煤机广泛的应用于300MW亚临界燃煤机组。为了建立

实际的HP863磨煤机的几何模型，对1台石子煤排量较大的HP863磨煤机进行了测绘，其风环处的结构如图2所示。为了保证风环的正常机械运动，磨碗与磨内

壁面问存在一定的间隙，即动静间隙。一般在风环出口加装一圈节流环以调节风

环出口风速。实测风环出口的流通区域宽度为55mm，动静间隙宽度的设计值为

10mm，由于磨损等原因实际测量结果接近20mm。

二、石子煤排放情况及其物理特性

通过石子煤的物性分析，可以判断磨煤机排放的石子煤是否异常，如果石子

煤的密度大、热值低，表示石子煤排放正常，即使石子煤量较大也是因为原煤中

的杂质较多；而如果石子煤的热值偏大，即有部分煤颗粒也被做石子煤排出，造

成能源浪费。同时石子煤的物理特性，如密度和当量直径均可以为数值模拟的参

数设置提供实际依据。

在一台石子煤排放率较大的HP863磨煤机上，进行了石子煤排放采样。磨煤

机磨制优混煤，一次风量70t/h、给煤量27.25t/h、出口温度85oC，稳定运行后

采集了1h的石子煤，称生得出石子煤排放量为148kg/h，石子煤排放率达到了

0.54%，远高于相关标准的1.05%。观察发现，石子煤中除了煤矸石外，其中还夹

杂了部分石块、煤块和煤粉颗粒。一般磨煤机的风煤比控制在2左右，但试验中

实际风煤比已接近2.6，已不适合通过提高一次风理来降低石子煤排放率。将采

集的石子煤混合均匀后，缩分出15kg石子煤进行物性分析。在实验室中再次缩

分出1kg石子煤，一颗颗分别测量其质量和体积，计算石子煤在真密度分成8个

区间，测量其发热量。

试验结果表明，石子煤的当量范围在0.2~1.8cm，不同当量直径的石子煤的质量分布，当量直径在0.4~1.0cm区间的石子煤质量百分数最大，占总质量的65%。石子煤的真密度和收到基低位发热量实验结果，石子煤中有大量的煤块是煤矸石，造成了不必要的能源浪费和磨煤机出国损失。

三、计算结果与分析

3.1动静间隙对流场的影响。列出在65t／h的一次风量下动静间隙分别为

10mm，20mm的风环附近的流场图，动静间隙由10mm增加至20mm，间隙处

的流通面积增加，部分一次风被分流，风环出口风速明显降低。在不同动静间隙

大小和一次风量下，风环出口风速和动静间隙漏风率(动静间隙风量占总风量的比例)如图7所示，动静间隙从10mm增大到20mm，在3个风量下风环出口风速会降低9．5～11m／s，动静间隙漏风率由24．8％增大至35．7％，总风量对动静

间隙漏风率的变化无影响。

3.2磨煤机差压可以反映。内部的阻力变化，定义模型的进口至出口的压降为磨碗差压，磨碗差压在不同风量下随动静间隙的变化，动静间隙增加，流通阻力

降低，磨碗差压下降。间隙从10mm增大到20mm，在3个风量下的磨碗差压降

低了0．49～0．65kPa。不过，不难理解，由于动静间隙增加导致磨碗差压的下

降并不是所期待的。

3.3动静间隙对石子煤排放的影响。定义数值计算中石子煤落入一次风室的比例为石子煤沉降率，粒径较小的石子煤均能被风环出口的热风托起，落入一次风

室的石子煤量较小，石子煤沉降率随着粒径增加而增加，且在相同粒径下的石子

煤沉降率随其密度增加而增加。动静间隙由10mm增大至20mm，石子煤沉降率

明显增大。结合石子煤粒径和密度的分布分析结果，动静间隙宽度由10mm增大

至20mm后，石子煤总沉降率由8．64％增加至18．52％，增加率达114％。

四、动静间隙的优化方案

风环动静间隙在磨煤机内长期被煤颗粒冲刷，不可避免的存在磨损而导致间

隙变宽。为此，提出了一个防止动静间隙漏风率增大的优化方案：在一次风室内

的风环入口至内壁面加装一圈密封圆环板，密封板与内壁的间隙与风环动静间隙

一致，密封板有一定的斜度，防止煤粒的堆积。密封板位置一般不易受到煤颗粒

的冲刷，能有效避免动静间隙增大后所导致的漏风率增加。加装密封板(密封间隙设定为10mm)后不同动静间隙大小在65t／h总风量下的风环出口风速如图11所示。在风环动静间隙磨损到20mm的情况下，加装密封板后，风环出口风速可提

高9．7m／s，接近无密封板时磨损前的动静间隙为10mm的风环出口风速。根

据石子煤的粒径和密度分布计算加装密封板后的石子煤总沉降率变化。在动静间

隙为10mm时加装密封板前后的石子煤总沉降率变化不大，但在动静间隙磨损到20mm后，加装密封板的石子煤总沉降率由18．52％降低至12．77％，降低率达31％。

五、实际动静间隙改造效果

在1台HP863型中速磨煤机上进行了风环动静间隙修正并在磨碗边缘增加了

密封板。在保持煤量、一次风量、煤种等参数稳定的情况下，进行了风环改造前

后的磨煤机性能试验，结果见表1。通过风环结构优化明显降低了石子煤排放率，由改造前的0．091％降低至0．028％，降低了68．7％，改造后的石子煤排放率已经符合的相关国家标准。由于间隙变小而减少了一次风的总流通面积，磨碗差

压提高了0．85kPa左右，考虑改后试验的煤量、风量略有增加，实际结果与数

值模拟的结果基本一致。1台磨煤机改造成功后，2台机组的其他9台磨煤机随

检修期陆续进行了改造，石子煤排放率基本都降低到了0．05％以下。已运行近

2a，没有再出现石子煤排放率增加现象，原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机

出力的问题得到了有效解决。

结论

(1)风环动静间隙的大小对风环出口风速和风量分配的影响十分明显，动静间

隙因磨损从10mm增大至20mm，在65t／h的总风量下风环出口风速降低了10．2m／s，动静间隙漏风率由21．6％增大至35．7％，石子煤总沉降率由8．64％增加至18．52％，增加率达114％。

(2)提出了一种动静间隙密封装置。在风环动静间隙磨损到20mm的情况下，

加装密封板后，风环出口风速可提高9．7m／s，接近无密封板时磨损前的动静

问隙为10mm的风环出口风速，石子煤总沉降率由18．52％降低至12．77％，

降低率达31％。

(3)实际的HP863中速磨煤机风环结构改造后，石子煤排放率降低了68．7％，达到了相关标准要求。运行近2a时间，没有再出现石子煤排放率增加现象，石

子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。

参考文献：

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研究[J]．热力发电，2010，39(11)：37—40．

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降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造

降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司锅炉制粉系统选用上海重型机械厂生产的HP823型磨煤机5台，一般情况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。该磨煤机在运行中要将煤中的坚硬渣块、矸石等不易磨损的物质从磨煤机中排出，排出的物质统称为石子煤。石子煤主要有煤矸石、石子、碎煤块和煤粉等杂物组成，粒度不大于50mm，堆积密度为1.1-1.3吨/m3。从磨煤机内排出时的温度在150℃左右。在磨煤机选型设计时石子煤的排放采用人工排放方式，即将磨煤机的石子煤排放到地面，再人工装车拉走，堆放到石子煤场。自2007年开始，因煤质等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能满足现场安全运行。石子煤排放系统改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。 标签：磨煤机降低石子煤刮板机改造 前言 我公司为2台33万千瓦直吹式燃煤机组，配有10台HP823型中速磨，近年来由于煤质越来越差，石子煤量增多，是以前的几倍，以下为针对我厂燃煤情况，结合其他电厂经验，在磨煤机检修及石子煤系统改造方面的一些心得。 一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率 1.概述：叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s （正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6㎡，风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行 2.造成HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。 3.降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。 3.1重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验，分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适，以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，降低漏风量。 3.2叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积0.4～0.5㎡，当流量q标准状态下为80km3 /h时，满足流速v 为60m/s的要求。

火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用

火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究 与应用 摘要：石子煤排放不及时，会造成磨煤机堵塞、电流大、停机、自燃等异常 情况，严重影响锅炉的正常运行。但由于石子煤量难以预测，且磨煤机周围空间 狭小，给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。本文总结了石子煤常用的卸料方式，提出了一种新型的清洁石子煤卸料系统，可供其他电厂借鉴。 关键词：火力发电厂；煤炭排放；石子煤 引言：由于磨煤机排出的“煤渣”成分复杂，含有石料、木料、硫化铁等杂 质（主要取决于来煤质量）。同时，“煤渣”的排放量变化很大（这不仅取决于 来煤量）。质量还取决于磨煤机的类型和维护管理方式。此外，石子煤还具有高 温（80't50°C）、大颗粒（5.80mm）、形状不规则、硬度高的特点。因此，以 往投产的磨煤机在液压、机械输送卸料方式、人工选煤等方面存在一定的问题。 液压、机械运输和卸载方式不仅价格昂贵，而且运行维护费用也高。 一、石子煤增加原因分析 据勘探分析，在中速磨煤机的实际运行中发现，煤渣增加的主要原因有： 1.静环、动环喷嘴、磨具磨损。中速磨煤机的磨煤部件包括磨辊和衬板，在 磨煤机长期运行过程中容易磨损。当磨辊和衬板磨损超过一定程度时，磨煤间隙 明显增大，从而减小了磨煤机的有效磨煤质量，大大降低了磨煤出力。 2.中速磨煤机的风环与磨盘一体铸造，风环随磨盘旋转。风环固定在壳体上。根据技术规范，旋转部分与静止部分的间隙为5-12mm。实际生产中，动环喷口与 静环间隙在吹失后逐渐增大，石子煤异常增加。尤其是静环部分磨损后，石子煤 量急剧增加。 3.刮板室的堵塞

刮板室既是气体流通的通道，也是煤渣堆积和刮板转动的空间。正常运行时，刮板室内仅有少量煤渣，由刮板直接刮入渣箱排出。刮板室煤渣堆积严重时，未 及时排出，未清除煤渣。旋转刮板将其推向入口一次风道，风道的循环面积越来 越小，导致磨煤机一次风量不足，出力降低。尤其是在操作人员不知情的情况下，为了提高磨煤机的出力，增加煤量，会造成磨煤机风室堵塞的恶性循环。风量越堵，风量越小，直至磨煤机出力降为零，即俗称的“磨煤机堵车”。 4.煤质差，石子煤含量高 对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。为了增加锅炉 负荷，需要增加磨煤机的效率。设计煤种为山西大同烟煤，总耗煤量104.22t/h。核定煤种为河北省张家口烟煤，核定煤耗102.87t/h。在机组实际运行中，由于 原煤价格、运输等因素，煤种经常发生变化。当煤质变化，磨煤机产量增加时， 石子煤绝对量增加，刮板磨损量随温度升高而增加。 二、磨煤机排出的石子煤的储存 由于石子煤必须不断地从磨煤机排渣口排出，因此必须在每个磨煤机的出渣 口处安装煤渣箱斗，以收集从磨煤机排出的煤渣。这样，虽然方便下一步的运输，但是造成了大面积的在环境污染。为了应对这些问题，我单位磨煤机在排渣口安 装了箱式排渣料斗，用液压闸板门隔离，在箱式渣都内安装有喷淋装置，一旦煤 渣排除后，用闸板门隔离箱式渣斗与磨煤机刮板室，然后操作喷淋水装置对排渣 箱的灰渣粉尘进行粉尘抑制，然后打开放液压阀排除热气体并观察粉尘浓度，最 后打开箱式渣箱的放渣门进行灰渣清理。 三、中速磨石子煤等压卸料装置技术方案及原理 首先，目前煤厂煤粉排放的行业标准是额定产量的0.1%。目前，大多数先进 的煤粉机的出粉量低于额定产量的0.05%，也就是说，通过技术手段可以部分解 决煤粉的制粉问题。在该方案中，从石子煤卸料口到石子煤罐始终处于严格的恒 压状态。更换石子煤收集箱时，液压截止阀可有效防止磨煤机热风压力外泄，使 石子煤收集过程连续进行。因此，不会在磨煤机内造成石子煤堆积，最大限度地 减少刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。本发明针对现有石子煤罐技

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究 陶良福 【摘要】为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题.本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验.实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h 增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关.将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21％降至0.12％,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显.另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据. 【期刊名称】《节能技术》 【年(卷),期】2018(036)003 【总页数】6页(P253-257,275) 【关键词】磨煤机;石子煤排放率;石子煤热值 【作者】陶良福 【作者单位】沈浙能台州发电厂,浙江台州318016 【正文语种】中文 【中图分类】TH133;TP183

燃煤电厂是煤炭能源使用的主要途径，中速直吹式磨煤机由于具有启动迅速、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优点，在燃煤发电系统中占有重要的地位。磨煤机的性能、经济性以及排放特性是燃煤电厂比较关注的，很多文献对此进行了研究，陈徳荫[1]指出火电厂磨煤制粉系统节能潜力巨大。如宋绍伟[2]研究了磨煤机钢球最 佳级配技术对磨煤机节能降耗及运行安全的影响。郑福国等[3]提出了针对华能德 州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机的节能降耗运行技术措施，刘进海[4]通过对 齐鲁石化热电厂的六台之分系统进行研究分析，探索制粉系统及磨煤机的改进措施。在台州电厂的实际运行中来看，中速磨煤机依然存在不少问题，其中出力不足和石子煤排放的问题很突出。 在电厂实际运行中，制粉系统都预留一台磨煤机用于备用，如果磨煤机出力不足，在燃煤热值较低时机组满负荷运行可能需要投运全部磨煤机，机组稳定运行存在安全隐患。此外，石子煤排放过多对电厂的经济和安全运行也是不利的。石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的煤粉过多，从而使得磨煤机出力变低，经济性变差，同时石子煤排放运输费用增加。另外，如果石子煤排放过多并堆积挤压，由于磨入口混合风温很高，长时间将会导致结焦，引起石子煤在一次风室排放不畅，风道流通面积变小，一次风量不足、出力下降、风环处风速变小，继而又增加了石子煤排量，如此恶性循环，最终可能引发设备故障。 目前国内外已经有了一部分针对中速磨煤机的提高出力和减少石子煤排放量的研究。在提高磨煤机出力的研究中，很多学者已经研究了磨煤机的运行参数和风环处的关键结构对磨煤机运行的影响。邹娇阳和秦鹏等[5-6]通过电厂试验的方法，得出了 在一定范围内，磨煤机出力和一次风量成正比关系。这是由于一次风量增加后，风环喷口射流对煤粉的携带能力提高，煤粉细度变粗，同时可使磨煤机内煤层厚度减薄，提高出力。许育群等[7]同样采用电厂优化试验的方法，提高磨煤机入口风温，

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响 摘要：石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机 风环动静间隙会随着磨损而增大，使风环出口风速降低，导致石子煤排放增加。 以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础，采用数值模拟的方 法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明，风环动静间隙的大小对 风环出口风速的影响十分明显，动静间隙从10mm磨损至20mm，在65t／h的总风量下风环出口风速降低10．2m／s，石子煤总沉降率增加了114％。提出了一 个动静间隙防漏风的优化方案，在风环动静间隙由10mln磨损到20mm，石子煤 总沉降率比优化前下降31％。实际磨煤机风环结构改造后，石子煤排放率降低了68．7％，达到了相关标准要求，已运行近2a，没有再出现石子煤排放率增加现象，原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。 关键词：中速磨煤机；石子煤排放；风环；动静间隙；磨损；密封 本文选取HP863型中速磨煤机为研究对象，采集并分析了其排放的石子煤， 在此基础上，采用数值模拟方法研究风环动静间隙对风环出口速度以及石子煤沉 降的影响，并提出了一个可用于避免因动静间隙变大导致风环速度下降的优化方案。 一、HP863型磨煤机特性 HP863型中速碗式磨煤机广泛的应用于300MW亚临界燃煤机组。为了建立 实际的HP863磨煤机的几何模型，对1台石子煤排量较大的HP863磨煤机进行了测绘，其风环处的结构如图2所示。为了保证风环的正常机械运动，磨碗与磨内 壁面问存在一定的间隙，即动静间隙。一般在风环出口加装一圈节流环以调节风 环出口风速。实测风环出口的流通区域宽度为55mm，动静间隙宽度的设计值为 10mm，由于磨损等原因实际测量结果接近20mm。 二、石子煤排放情况及其物理特性 通过石子煤的物性分析，可以判断磨煤机排放的石子煤是否异常，如果石子 煤的密度大、热值低，表示石子煤排放正常，即使石子煤量较大也是因为原煤中 的杂质较多；而如果石子煤的热值偏大，即有部分煤颗粒也被做石子煤排出，造 成能源浪费。同时石子煤的物理特性，如密度和当量直径均可以为数值模拟的参 数设置提供实际依据。 在一台石子煤排放率较大的HP863磨煤机上，进行了石子煤排放采样。磨煤 机磨制优混煤，一次风量70t/h、给煤量27.25t/h、出口温度85oC，稳定运行后 采集了1h的石子煤，称生得出石子煤排放量为148kg/h，石子煤排放率达到了 0.54%，远高于相关标准的1.05%。观察发现，石子煤中除了煤矸石外，其中还夹 杂了部分石块、煤块和煤粉颗粒。一般磨煤机的风煤比控制在2左右，但试验中 实际风煤比已接近2.6，已不适合通过提高一次风理来降低石子煤排放率。将采 集的石子煤混合均匀后，缩分出15kg石子煤进行物性分析。在实验室中再次缩 分出1kg石子煤，一颗颗分别测量其质量和体积，计算石子煤在真密度分成8个 区间，测量其发热量。 试验结果表明，石子煤的当量范围在0.2~1.8cm，不同当量直径的石子煤的质量分布，当量直径在0.4~1.0cm区间的石子煤质量百分数最大，占总质量的65%。石子煤的真密度和收到基低位发热量实验结果，石子煤中有大量的煤块是煤矸石，造成了不必要的能源浪费和磨煤机出国损失。 三、计算结果与分析

中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究 郭延

中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究郭延 摘要：中速磨煤机石子煤排放量是衡量磨煤机运行经济性和安全性的重要指标 之一，如果实际生产中石子煤增多，则表示磨煤机出力下降，经济性降低。为改 善此问题，必须要明确中速磨煤机石子煤增多的主要原因，综合多方面分析后确 定可靠的处理措施，确保磨煤机可以维持在良好的运行状态。 关键词：中速磨煤机；石子煤；排放量 煤是我国电厂生产的重要资源，但是一般生产所用煤质并不统一，并且实际 燃用煤种与中速磨煤机设计煤种之间会存在一定差异，导致石子煤排放量增多， 而影响到磨煤机的正常运行状态和生产经济效益。因此必须要在生产过程中积累 经验，进行系统性分析，判断问题产生原因并提出有效解决策略。 一、中速磨煤机石子煤增多影响 就实际生产经验分析可知，影响中速磨煤机石子煤排放量多少的主要因素就 是煤质，如果生产所用燃煤质量较差，燃煤中含有大量的杂质，石子煤排放量相 应也就比较大。相反燃煤杂质少的情况，则几乎不会排出石子煤。整体来讲可以 将石子煤大量的排放出来是一件好事，能够减少磨煤机碾磨石子煤产生的无用功耗，并且也可以预防大量灰粉等杂物被吹入到锅炉内造成炉膛结焦。另外，灰粉 中含有大量二氧化硅、氧化钙以及氧化铝等，对煤粉管道影响较大，如果可以提 前将石子煤排放出去，可以避免其对管道造成的损坏，延长管道的使用寿命。但 是在实际生产中，如果中速磨煤机石子煤排放增多，也会带来很多影响，例如与 设计煤偏差较多，大量的石子煤排放，导致需要运输和堆放的燃煤总量增大，产 生更多额外支出[1]。为达到高效性与经济性生产，就需要合理看待中速磨煤机石 子煤增多的问题，通过合理风煤配比、磨煤机内部间隙调整以及增设空气节流环 等方式来对石子煤排放量进行控制。 二、中速磨煤机石子煤增多问题分析 1.石子煤增多原因 1.1磨煤机构件受损 中速磨煤机在实际生产中，多会保持长时间运行状态，如果检修保养不到位，设备构件磨损情况较重就很容易出现问题，影响石子煤的排放量。例如磨辊与衬 板磨损过大时，研磨间隙增大，可利用有效研磨面减小，研磨能力大大降低，相 应的石子煤排放增多。另外，如果中速磨煤机动环喷嘴与静环受损，两部分之间 的间隙会持续增大，导致石子煤增多。尤其是在静环存在局部磨穿的问题，石子 煤会大幅度的增加。 1.2一次风室堵塞 一次风室不仅是一次风流通的重要通道，同时也为石子煤积存、刮板回转提 供了作业空间，但是正常情况下此空间内积存的石子煤数量较少，多是通过刮板 刮入到石子煤斗内排出。如果此过程中出现异常，即一次风室内堵塞存在大量的 石子煤堆积，会受旋转刮板影响推送到一次风道内，导致一次风道内可用空间减小，影响了中速磨煤机一次风量和出力，出现石子煤增多的问题[2]。很多情况下 操作人员并未意识到此问题，依然以更多的燃煤供给来争取高效生产，就导致一 次风室堵塞问题继续加重，直到造成磨煤机出力减小为零。 1.3燃煤质量较差 燃煤机出力和锅炉负荷两者为直线关系，想要将锅炉负荷维持在较高状态， 就必须要增大磨煤机出力。但是在实际生产中，会因为资金与环境等因素的限制，

HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟

HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟 摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点 目前在火力发电厂中具有广泛的应用。其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济 运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从 而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。大量的石子 煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨 煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。因 此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于 6.27MJ/kg。基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。 关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造 前言 锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发 分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快 速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组 中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS 磨（辊式）和E型磨。中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳 定将会直接影响到锅炉的可靠运行。但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依 然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。 1、设备概况 国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为 2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为 640MW。 荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统， 每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。HP1003磨煤机是一 种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可 自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，在离心力作用下将原 煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷 嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在 分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落 到一次风室，被刮进石子煤箱，石子煤排放装置采用全密封负压排放装置。磨煤 机基本参数如下： 2016年9月-2017年8月#6、#7炉共排放石子煤量2万多吨，其中含有大量的可燃物， 带来巨大的浪费，给企业造成严重的经济损失。同时如此之多的石子煤存放、运输过程中带 来一系列环境污染问题，给企业带来较大的负面影响。 3、原因分析 荆门公司#6、#7炉磨煤机由上海重型机器厂生产，是ABB-CE公司在80年代中期研发出 来产品。磨煤机原设计存在如下问题：

RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力 降低石子煤热值探讨与应用

RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力降低石子煤热 值探讨与应用 摘要：磨煤机出力和经济运行是锅炉燃烧和机组节能降耗的基础。磨煤机结构 的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度 降低了石子煤排放热损失。 关键词：风环优化；磨碗优化；出力提高；节能降耗 1 引言 华电能源哈尔滨第三发电厂二期两台600MW发电机组，分别于1996年、1999年投产发电。每台发电组机制粉系统配装2台轴流一次风机，6台上海重型 引进美国80年代RP1003中速碗式磨煤机，单台磨煤机出力标煤68t/h。 RP1003中速碗式磨煤机工作原理：磨煤机由三个独立的能自由转动的液压加 载的磨辊装置和一个由电动机、蜗轮蜗杆减速机驱动的磨碗等所组成。磨辊装置 位于磨碗上方，磨碗由下部蜗轮蜗杆减速箱带动旋转，磨辊装置的压力一部分靠 自身的重量，但主要靠液压加载系统加压，磨辊套与磨碗衬板之间没有金属对金 属的接触。原煤由上部中心落煤管落入磨煤机后，被离心导向至磨碗衬板与磨辊 套间，经过磨碗衬板与磨辊套碾压将原煤碾磨为煤粉。热空气自下面侧机体通过 叶片孔洞正压进入磨碗上方，干燥和输送已碾磨的煤粉，并分离石子煤与大块原煤，大块原煤返回磨碗重新碾磨，石子煤落入下部侧机体排出磨外，碾磨后的煤 粉经过文丘里分离器，不合格的煤粉落回磨碗重新碾磨，合格的煤粉通过多出口、送粉管道喷入炉膛燃烧。 制粉系统设计安装6台磨煤机，5台运行，1台备用。自投产发电后，磨煤机出力没有达到设计要求，磨煤机最高负荷48t/h——80%。且磨煤机石子煤排量一 直偏高，石子煤热值1800kcal/kg——超高。6台磨煤机全部运行仍无法满足机组 负荷要求。 2 设备状况、存在问题 2.1 旋转磨碗外缘与静叶片、风压调节组件动静间隙处卡夹石块，造成磨碗磨损损坏。 当给煤量大于48t/h时出现以下问题（磨煤机出力不足，无法满足机组负荷 要求出力）： 2.2 制粉系统干燥出力热风量不足，磨煤机出口温度低，无法满足干燥要求。 2.3 磨碗差压增高、出口压力降低。 2.4 原煤随石子煤溢出排出磨外，石子煤热值高。 3 原因分析 3.1 原煤质量不良，夹带无法研磨的大块石头、铁块等异物，石块等卡塞在旋转的磨碗与静止的叶片、风压调节组件缝隙处无法落下，磨碗被石块等磨损性损坏。 3.2 一次风机出力不足，空气预热器堵塞，致使到达磨煤机风道用于干燥出力的热风不足，磨煤机出口温度低，无法满足磨煤机干燥出力要求。 3.3 磨碗上部被吹起的煤粉由于干燥出力不足湿度大、重度大，经过文丘里分离器二次分离后煤粉不能被有效排出磨煤机送入炉膛，回粉量增大，回到磨碗后 相对磨煤机负荷增大。如此循环磨煤机磨碗差压增大，出口压力降低，出力逐渐 降低。

中速磨煤机常见故障与应对措施

中速磨煤机常见故障与应对措施 摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。 关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理 中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。 1 中速磨煤机简介 1.1 中速磨煤机的工作原理分析 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有导向叶片的热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉

MPS磨煤机石子煤产生原因及应对措施 路海星

MPS磨煤机石子煤产生原因及应对措施路海星 摘要：90年代以后，300 MW以上火力发电厂机组相继采用了MPS中速磨煤机，投产初期其运行比较稳定，但运行一段时间后，会出现了磨煤机振动和石子煤量 急剧增加的问题，给锅炉的正常运行带来了很大的影响。 关键词：火力发电厂；MPS磨煤机；石子煤 前言 随着时代发展，电力需求不断增加，各行各业对电力的依赖性也与日俱增， 火力发电厂作为电力的主要输出单元，电力输出的稳定性直接关系到广大人民群 众的生产生活，MPS中速磨煤机作为火力发电厂的重要设备，它的安全运行是发 电厂稳发电、发好电的重要保障，本文就MPS磨煤机的一些问题展开分析。 1.磨煤机概况 国电黄金埠发电厂使用的ZGM113型中速辊式磨煤机在投产初期运行非常稳定，石子煤排放周期基本都在10 h以上，但其运行一段时间后，有几台磨煤机相 继出现石子煤量急剧增的问题，石子煤堵塞、石子煤连续排放，给机组安全运行 带来了极大隐患。 2.影响磨煤机运行状况的因素 2.1 一次风量的影响 制粉系统的出力包括磨煤出力、干燥出力和送粉出力三部分。运行中要维持 制粉系统的较大出力，必须合理地进行调整，使磨煤出力、干燥出力和送粉出力 三者在最佳工况下互相平衡。磨辊及衬板磨损后磨煤出力严重下降，本能带 60t/h的磨煤机运行后期只能带到40t/h，甚至还很吃力，而且石子煤量较大，这 时提高一次风量，在其它条件不变的情况下，磨煤出力会升高，石子煤量会减少。虽然一次风量变化并不是造成石子煤增多的直接原因，但是提高风量能减少石子 煤量。如果风环喷嘴磨损会导致风环处风速下降，携粉能力下降，一次风托不起 原煤，不能反复碾磨，原煤落入风环下部，刮入渣仓，随石子煤排除。 2.2煤质的影响 磨煤机使用初期运行正常，但随着运行时间的加长，磨煤机的磨损逐渐加剧，磨煤机对煤种的适应性逐渐减弱，研磨某些难磨煤种时出现了振动加剧、石子煤 量增多的现象。 2.3磨煤机出口分离器挡板的影响 磨煤机分离挡板直接决定磨煤机内部的煤粉循环量，是磨煤机运行的一个重 要调整装置。将手动挡板开度增大，石子煤量减少，磨煤机石子煤量减少时伴随 着磨煤机进出口压差降低；将出口分离挡板关小，磨煤机出力下降，石子煤增多，煤粉变细，磨煤机石子煤量增大时伴随着磨煤机进出口压差增大。在磨煤机研磨 能力下降的情况下，磨煤机内部的煤粉循环量增加，从而使分流挡板处的回流量 增加，这部分煤粉与落煤管的原煤混合不均匀，造成煤层厚度不均（可见到拉杆 上下晃动较大），磨辊在不平的煤层上运行产生颠簸和较大的压力波动，甚至导 致与衬板的冲击，发生剧烈的振动，增加了磨辊运行的阻力，使磨煤机电流明显 升高，电流波动也显著增大；振动的同时由于磨辊的压力不均匀，也造成大量原 煤未经很好的研磨，在研煤过程中即被挤出到石子煤室，形成大量原煤以石子煤 形式排放的损失。在分离挡板调大后，磨煤机内煤粉循环量有所减少，回流的煤 粉不足以影响煤层的均匀分布，从而使磨煤机的振动消失。回流煤粉与原煤混合 造成研磨能力下降。在某些情况下，磨煤机没有明显振动，但石子煤量依然很多。

中速辊式磨煤机常见故障及解决办法

中速辊式磨煤机常见故障及解决办法 摘要：近年来，我国电力需求始终保持增长趋势，2020年前10个月，全社 会用电量约6.03万亿kWh，2019年全年全社会用电量约7.23万亿kWh。我国能 源结构的特点是多煤、少油、贫气，虽然新能源电源增速较快，但目前火力发电 依然是主要的电源结构。据统计，2019年火电装机容量达11.9亿kWh，约占全 国装机总容量的59.22%。中速磨煤机为燃煤电站制粉系统的关键设备，在燃煤电 站工艺流程中，承担着碾磨、干燥、输送合格煤粉的作用，在电力生产中能耗较大。针对中速磨煤机性能提升的技术研发是燃煤电站节能降耗的主要方向之一。 关键词：中速辊式磨煤机;常见故障;解决办法; 引言 在现代化工业技术的迅速发展下，火电设备不断走向大型化、集成化和自动化。磨煤机作为火电机组重要的辅机之一，是电站锅炉制粉系统的核心设备，其 运行状况直接影响锅炉的稳定运行。电厂的总体性能和可靠性在很大程度上取决 于机组的停机时间。如果没有煤粉用于燃烧，则会导致设备降负荷甚至停机。电 厂无法产生电网所需的功率时，会导致经济损失，并影响电网信誉。磨煤机运行 在恶劣环境中时，会经常出现故障。目前，电厂为了保证稳定性与经济性，仍然 主要采用计划检修。然而，传统的检修模式很难实现全面的状态监测和及时的故 障预警，无法满足现代电力发展要求，磨煤机过高的运行负荷和故障率已然成为 引人关注的问题。因此，对磨煤机进行状态检测及故障预警对维持机组正常运行 具有重要意义。 1中速磨煤机工作原理 中间转盘的磨削部分由一个旋转环和沿砂轮移动的三个固定自旋转磨削主轴 组成。原煤从磨床中心磨成砂轮。环圈利用离心力将原煤移至石勒苏木磨成的辊 状路径。三个磨辊沿砂轮圆周分布。磨削力由液压加载系统产生。磨削力均匀应 用于具有三点静态系统的三辊。砂轮、磨辊、压力框架、拉杆、传动螺杆、减速、

MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造

MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造 摘要丰润热电引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。 关键词磨煤机；下架体密封；排渣系统；改造 0 引言 磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备，随着国内外火电机组向大容量发展，中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、操作方便和噪音低等优点成为大型火电厂的主要制粉设备。目前，国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封，受负荷大、可靠性差、难以适应高温，经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。此外，磨煤机石子煤就地开放式排放，严重污染周围环境，降低了周围电控设备的可靠性，影响磨煤机安全运行。丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。 1 磨煤机下架体密封改造 1.1 原设计简介 改造前磨煤机下架体密封如图1所示，主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。碳精密封环共有两层，每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周，保证浮动碳精环与传动盘能自动调心，同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。磨煤机在运行中，密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上，防止碳精密封环遭到破坏，下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。 1.2 泄漏原因分析 1）下架体密封环与传动盘之间间隙过大。下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm，由于加工、安装的偏差，根据现场测量，此处间隙已达到8mm～10mm，个别部位超过10mm。过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果，也影响了密封风的密封效果，使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。颗粒较大的石子煤夹在上层碳精密封环与传动盘之间狭小的缝隙内，造成碳精密封环的快速磨损，密封风与一次风的压差得不到保证，密封效果进一步恶化。热一次风夹带着更多的石子煤继续破坏下层碳精密封环，很短的时间内，碳精密封环全部损坏，传动盘一周严重磨损，出现深约3mm～5mm 的环状沟槽。由于各处密封位置磨损、遭到破坏，密封风不但不能抵挡热一次风，同时也因为碳精密封环的损坏向外泄露，根本起不到密封效果，最终大量的灰尘、石子煤从传动盘喷出；2）密封形式过于简单。由于密封风室仅靠下架体密封环与传动盘之间的间隙来防止石子煤的进入，而且此处的间隙无法调整，密封形式过于简单，安全性能较差，一旦遭到石子煤的破坏，后果非常严重；3）石子煤量过大。磨煤机在运行过程中，由于煤质的不同，有时石子煤量很大，由于刮板室内空间有限，若石子煤不能及时排放，不可避免的就要通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入密封风室，使碳精密封环、传动盘遭到破坏。 1.3 改造方法

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究 摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题 出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行 原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决 方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。 我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着 石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费 的问题。由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用 设计煤种。同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命， 和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过 少都可能会引发严重的事故。这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格 的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。 1.石子煤的构成 石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。 煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料， 主要是碳和岩石的混合物。这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料 产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染， 其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与 煤进行混烧发电。煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制 造一些化工材料。在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子 煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能 与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。也有很大可能是由于我国的煤 质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。 图1 石子煤图 2.发电厂磨煤机工作机理 发电厂中速磨煤机的工作机理主要是依靠磨碗对原煤的碾压与研磨，在研磨 之前原煤首先要依靠旋转磨环的转动将原煤输送到碾磨滚道上，通过磨盘滚道上 的磨辊将原煤进行研磨。这一过程实现了对大块原煤的粉碎和干燥处理，干燥主 要是利用研磨过程中喷嘴均匀喷吹整个磨环，从而实现将原煤的干燥处理。除了 具有干燥的功能外还可以利用喷嘴产生的空气流将研磨之后的合格煤粉吹出，从 而实现合格煤粉与煤矸石、石子、铁屑的有效分离，而其他杂质则被刮入到石子 煤的排出口，从而实现真正的将杂质和煤粉的有效分离。 3.对排渣量大的原因分析 使发电厂中速磨煤机排渣量变大的原因有很多，下面将对一些常见的原因进 行逐条分析，为相关技术的改进提供方向。 （1）原煤质量不达标 由于大部分发电厂中速磨煤机采用的都是直吹式制粉系统，这种系统下磨煤 机由于煤质的原因产生了出力加大的现象，同时由于煤质存在问题本身石子煤含 量就比较高，因此发电厂中速磨煤机排渣量变大。此外还会加大对机器内部产生 的磨损，减短发电厂中速磨煤机的使用寿命，也会使机器在后续使用中出现排渣

中速磨煤机运行中的问题

中速磨煤机运行中的问题 摘要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在磨煤机中被磨制成煤粉。它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。 关键词:中速碗式磨煤机煤质结构与原理故障现象处理措施 1引言 火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS 磨）。而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。 2 制粉系统的任务 是经过一定的风量和风速的一次风把原煤干燥经磨煤机磨制成煤粉细度合格的煤粉送入锅炉炉膛燃烧。 3 中速碗式磨煤机的结构特点及其工作原理 中速碗式磨煤机沿高度方向自下而上可分为驱动装置，研磨部件，干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置四部分。 工作过程为：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉，磨成的煤粉随研磨部件一起旋转，在离心力和不断被研磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经装有均流导向叶片的风环整流后，以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回研磨区重磨，合格的煤粉经煤粉分配器由热一次风带出磨外，进入一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石，石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排放，从杂物箱内排出的杂物称为石子煤。 图1 中速碗式磨煤机示意图 4 中速碗式磨煤机的自动保护装置（参考虎山电厂）

30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施

HP843型中速磨煤机排渣量大 原因分析及改进措施 赵慧辉张迅民孙启顺郭建国 （内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035） 摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。 关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行 1概述 海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。 2设备简介 2.1工作原理 原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。 2.2磨煤机设计参数 160

RP-1003型碗式中速磨煤机常见问题

平圩电厂600MW 锅炉 RP-1003 型碗式中速磨煤机运行和检修状况 简介：平圩电厂两台600MW锅炉，安装12台RP-1003型碗式 中速磨煤机。由美国燃烧工程公司引进的RP 碗式中速磨煤机全套产品系列技术，由上海重型机器厂制造。 磨煤机是火力发电厂锅炉的重要辅助设备，是将原煤研磨成所要求的细度的机器。我厂在八九年投产运行以来，近十年当中，磨煤机出现了种种故障。一定程度上影响了整个厂的安全生产，也加重了检修人员的重复工作量。常见的运行和检修问题如下： 、在给煤机的给煤量增加时，磨煤机液压加载系统时常不能满 足对磨辊施加力增加的需要。 我厂RP-1003大型磨煤机，采用液压加载装置，是一个将液压油输送到液压缸油腔里的装置。由液压缸把油的压力根据给煤机给煤量的变化而随时调整油压转变为机械力作用在磨辊上。在运行中当给煤机给煤量增加时，液压加载力时常不能自动跟踪上。 原因有泵进出口滤网堵塞，泵性能下降，电磁阀卡涩，液压缸内漏等。而造成上述问题的起因是液压油的清洁程度。我厂液压油的油箱，原设计有一路密封空气系统。即压缩空气减压后进入油箱，使油箱内保持7KPa 左右的正压。以防粉尘进入，保持油箱的清洁。但由于密封空气的品质不好（含灰尘量较多），一直没有投用。再加上平时检修时，工作人员漏装泵进出口滤网。这样，就造成不洁净的油进入油箱。磨损油泵，卡涩电磁阀，磨损液压缸缸体(造成液压缸内漏) 。 整个液压系统建立不起需要的油压。迫使磨煤机停运及机组负荷调不上。 现解决的方法： 1).全密封液压油油箱。 2).加装油箱呼吸阀。 3).工作人员在检修液压元件时，严格遵循检修工艺卡。防止灰尘进入油