物料编码规则的几个原则

物料编码的几个原则

物料编码的用途：

●识别唯一性，信息沟通与交流的标准语言；

●提高物料计划、控制及仓储收、发、存等管理效率；

●快速查询、检索、录入、排序、易读，易记和易识别等辅助需求；

结合企业信息系统支持的水平，将过去手工编码与现代化信息系统共享结合并做到扬长避短，帮助用户快速查询、检索、录入，易读，易记和易识别是我们物料编码的基准。

一、考虑物品分类需求。

根据企业物料数据级别，分别针对成品与原材料制定相应的编码规则，如大、中、小三级分类（具体使用几级，每级几位容量据企业物料特征分析），再辅之以流水号，一般常规企业都够用了！

Eg，以大、中、小三级分类为例，其中大类在1位数（10以内），中、小类根据情况可又是一位或二位（100以内），流水号5位，即支持企业最多十万个分类，每个小类十万的物料编码容量，一般常规企业绰绰有余了！在应用中，一般企业员工一周内即可对企业分类熟记于心，当员工在录入或查询时通过输入前面几位分类代码，再加上一个通配符即可快速定位目标物料；编码原则如此设计，可以最大限度的满足用户查询、快速录入的需要。提高工作效率50%以上。

信息系统还有一个特点，就是能做到信息一次录入，平台与协作团队共享，对于企业原来在手工编码中积累起来的编码规范，可以加以利用，如规范物品规格、目录册项或者描述规定，并记入信息系统，既满足了编码与规则修撰的频次与工作量，也提高工作效率。

二、应考虑可扩展性的需要。

编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。例如贴片物料的封装，现在主要用的是0805，0603，可能以后会逐渐使用0402和0201的，那么在编码原则中应当为这些物料留出余地。

三、多少有别，巧用“其他”分类。

在考虑到物料的分类过程中，有时候一个小类只有一个物料，甚至一个大类都只有一个物料，针对这种情况，若给其一个大类或小类编码的话，给人一种占着茅坑不拉屎的感觉。我们在编码时，没有必要为这种罕见的物料进行专门的编码。完全可以把这些罕见、少用的材料合并在一起，用其他类来表示。

一方面，可以减轻用户记忆的压力，毕竟要记住这些意义不大的字符，有点困难；另一方面，由于其物料比较少，而且不经常用，把他们归为一类，不会影响用户的查询效果。

利用其他分类，就给人一种“化腐朽为神奇”的感觉。企业若在物料编码时，给每个种类的物料都编一个其他的分类，则，把一些常用的零件按其正常情况分类，把罕见的材料、不经常用到的材料和很难分类的材料，都合并到其他类中，可以减少用户很多的工作量，并且使用效果不会受到影响，事半功倍，何乐而不为呢？

四．变动属性不应纳入编号

有些资料之某项属性如果在未来有可能发生变动，则绝不可将该属性纳入编号中。否则，一但发生变动时，是否要修改编号将会成为十分困扰的抉择。例如物品的规格参数，责任部门，其它如客户所属之责任区，业务员的所属区域...等等皆是如此。正确的方法，应将这些属性另设独立的栏位表达。

五、不要寄希望通过编码信息反映物料的具体信息或全部信息。

我们说的物料基本信息，一般包括两部分内容，一是物料的种类信息，如包装材料还是零件；另外一种是物料的具体信息，如其规格、尺寸、颜色、供应商等等。我们在物料编码中，要把种类信息纳入其中，而对于物料的具体信息不应该纳入其中。

有些用户，喜欢把物料的供应商放入到编码信息中去，如此的话，看到编码就知道该下个哪个供应商。这看起来是蛮方便的，但是，实际上，会产生其他很多的错误。

如当该零件有多个供应商时，则会需要编写多个编码，供应商越多，编码越多；其次，当该零件多个供应商没有区别，每个客户都可以使用时，则编写BOM会遇到麻烦，不知道用哪种零件为好，虽然，可以指定一个供应商为默认的供应商，其他的作为替代件来解决，但是，这也与企业实际管理有点差异，替代件的话，永远会只在被替代件无法满足需求的情况下，才会考虑。而有是企业需要进行供应商之间的平衡，若如此编码，ERP系统就无法满足企业的需要。

可见，若把物料的具体信息放入到物料编码信息中去，企业很可能会搬起石头，砸自己的脚。一般情况下，只有客户指定需要某个供应商的零件进行生产，才会考虑把这个供应商的信息放入到编码中去（有时候，有些客户会出于种种原因，如企业某个供应商是其子公司等原因，要求企业指定有某个供应商的零件），遇到这种情况，企业为了管理上的准确问题，可以把这些材料分离出来编一个新的料号，而不是将供应商信息编到物料编码规则中。所以不要尝试把供应商信息纳入到物料的编码规则中去。

物料的其他信息，如颜色、规格等，也如同上面的例子，一般也是不纳入物料编码的规则为好。六、能用数定的不用字母，能用字母的不用汉字；。

打中文速度快，还是打英文速度快？当然是英文速度快。

打中文准确率高，还是打英文准确率高？当然是打英文准确率高。

中英文混输快，还是光输入英文或者中文速度快，并且准确呢？当然是后者快而准确。

较之数字小键盘，数字在速度和准确率方面又更胜一畴

既然如此，我们为什么要在编码中，加入几个中文汉字呢？

有些企业由于用户的文化水平普遍不高，平时不怎么接触英文，所以，在物料编码时，他们希望通过利用中文来进行表示。这在实际工作中，非常的不方便。

查询时我们要求的就是快而准确，若我们在输入编码时，非常的费时，而且容易出错，那我们要物料编码还有什么意义呢？

七、在编码信息中，避免使用特殊符号。

编码中尽可能不用-、#、*等这些无意义的符号（只是为了区分编码的段，而没有任何含义），因为这些符号不便于电脑输入，而且会使编码太长；如果使用字母和数字混和编码时，应避免使用字母O、I、Z 等字母，以免书写时与0、1、2相混淆；

八、长短应适中。

物料编码不应该太长，若太长的话，一方面是不容易记忆，要用户记住一长串没有互相没有联系的字符，是一件痛苦的事情，我们千万不要把痛苦强加在用户身上，不然，到最后，他会加倍的还给他们。另一方面，进行输入查询也比较麻烦。

一般情况下，我们建议，编码长度最好不要超过12位，若像身份证这样18位的话，输起来够让人头疼的。那如何能够使得长度不超过12位呢？用户可以从如下几个方面考虑：

1、在物料编码中，编码时，不要想把全部信息都纳入其中。在上篇文章中，笔者也强调过，在编码时，

只要考虑物料的大中小类即可，如此的话，12位已经足够使用；若把物料的颜色、尺寸、供应商等信息都包括进去的话，20位都不够。

2、在物料编码时，每一为都要仔细考虑，这时候不要怕被别人说小鸡肚肠。在满足扩展性要求的基础上，位数越少越好，能够7位解决的，就不要用8位。别看只差一位数字，要知道物料编码在ERP各个功能中都要用到。根据有人统计，一个采购员用户在修改采购单、库存查询、对帐等操作时，平均每天需要用到的物料编码都是数以百计的，有的更达到千次的使用率，若这么累积下来，看看一天要多输多少字符，若每个编码都节省一个字符的话，一个月下来，可以节省多少时间。

3、可以为不同种类的物料设置不同的编码长度。企业在设置物料编码规则时，可以为不同的物料设置不同的长度，没有必要为了统一而把一些无用的编码加入其中。如企业某种物料的编码至少要11码，而有的物料只需要9码，则为了追求统一，把这种物料的编码加入两位没用的编码，而达到11码时，是没有必要的。

4、同类产品编码务求统一。对于同一种产品的编码，长度最好一致，这主要是出现在流水码的问题上。如把01简写成1等，这些做法不是很合适。因为若长度一致的话，可以一目了然的发现一些简单的错误，如漏写一码等明显错误。

九、应有防错功能。

各位对于身份证号码应该都比较熟悉，如身份证号码339005************，18位为效验位（识别码），通过复杂公式算出，普遍采用计算机自动生成。所以，在编码时，最好也能够具有自动防错功能。

1、能够根据类别等信息，自动判断物料编码的生成是否符合规则。这一般都是根据系统的功能加以区分。如把一材料分为零件、钢制品、螺丝大中小三类，分别为L、G、L代表，则人工输入编码后，系统就会帮助用户判断该材料的大中小类别分别是什么，提醒用户输入是否准确。

2、另外一种方法，就是根据身份证一样，只要用户按照前面的信息输入相关的内容，ERP系统就会根据某种算法，生成一个校验码，并依附在原由的编码后面，以保证物料编码的准确性。

ERP系统为什么要提供这个功能来保证物料编码的准确性呢？为什么其他的内容没有这个功能呢？其实很简单，因为他们都深刻了解物料编码准确性，对于ERP系统来说，是多么的重要。

十、应容易记忆。

物料编码是用来做什么的？是用来帮助用户快速的查找物料的，若用户不知道该编码代表什么产品、代表哪类产品，那物料编码也就失去了其意义。

所以，物料编码在编写时，要考虑其如何才能快速被用户了解并被他们接受。

利用英文字母或者拼音字母结合阿拉伯数字使用，即方便记忆、理解，输入又比较方便。

十一、对于原先的编码，若发现问题时，要坚决抛弃。

在企业上ERP系统前，或多或少都有了自己的编码体制。但是，这些编码体制很多都是不符合信息化系统的要求的，或者说，不符合编码的原则。如对于同一种物料，不同的供应商就按不同的编码来管理；物料全部按流水号进行编写，没有分类，连最基本的原材料跟成品都没有区分，难以记忆；而因为没有通过信息化软件进行管理，导致的问题就是无法保证现有的物料编码都是准确的，如一物二码、二物一码的情况都存在，为此，企业要特别注意，即使企业已经拥有编码体系，对物料编码也要进行一一梳理，一一核对其准确性。这么做，虽然比较花时间，但是，确是比较值得的。

更糟糕的是，在ERP实施时，他们不听顾问的建议，对物料进行重新编码；而认为重新编码要花费太多的时间跟精力，没有人愿意做这件事情，宁可让这些错误存在，也不愿意花力气去重新整理。

当这套编码原封不动的用到ERP系统中后，结果就可以遇见了。最后没办法，只好全部返工，重新修改了编码原则，并按新的编码原则对物料进行编码。

十二、兼容性：建立本公司的物料编码与主要客户、重要供应商的编码的对照关系，可以自由查询、对照；为EDI及供应链协同建立桥梁。

ERP编码规则参考

ERP标准物料编码规则及方法 物料档案（存货档案）的整理与系统录入是ERP实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一，它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性，因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 物料编码的意义： 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。 下面是物料编码设置的一些基本原则： 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物

常见物料分类及编码规则(DOC)

常见物料分类及编码规则 密级：★高★版本：1.0 XXX 股份有限公司 金蝶软件（中国）有限公司 2018年8月7日 2018-08-07

物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示

物料编码规则

物料编码原则 文件编号：PD-3004 文件版本：B1 制定部门：产发部 发行日期： 2016-4-15 分发部门： 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 核准：审核：制定：

※修(制)订履历一览表

1.目的 1.1为推行企业ERP系统，对物料编码的原则重新定义，规范编码申请流程，标准化，顺畅化。 2.适用范围 2.1适用于富诚达科技有限公司内所有的原材料、包材、半成品、成品等物料的编号。 3.责任部门 3.1工程企划：负责拟定产品类《物料编码原则》、《模具刀具夹具编码原则》。 3.1.1PD工程师：负责提供完整的、正确的产品类《物料编码申请单》。 3.1.2BOM文员：负责物料编码、料品资料的维护。 4.编码原则分解 4.1成品编码原则为：C**—*****—**W** 4.1.1第一段中的“C**”代表成品类别，如下表中“C01”代表通讯类成品： 4.1.2第二段中“*****”：共五码，为物料流水码，按接单顺序生成流程码，如现有的260，编码就 是“00260”。 4.1.3第三段“**W**”为五码，前二码代表工序，成品工序均以“00”；中间“W”固定，没有含义， 分割料号和版次。后二码为成品版次，样品阶段版次升级以AX、BX、CX…NX表示；量产阶段版次用A1、B1、C1…N1依次升级、量产中版次规避“R”“I”“O”“Z”“W”五个字母。如样品阶段第一个版本为“AX”，下一个版本为“BX”，量产版本现为“B1”,那么工程变更后升级版本到“C1”。

4.1.4完整的成品编码示例为：C01-00284-00WA1 C03-00283-00WB1。 4.2半成品编码原则为: B**—*****—**W** 4.2.1第一段中“B**”代表半成品工序，如下表中“B20”代表锻压加工后的半成品： 4.2.2第二段中“*****”，共五码，为物料流水码，按3.1.2同样编排。如成品编码C01-00260-00WA1， 它对应半成品的物料流水码就是“00260”。 4.2.3第三段“**W**”为五码，前二码代表半成品加工工序代码，半成品加工工序代码按BOM展开， 离成品最近的工序用“01”表示，再上道工序用“02”、“03”…以此类推，一直到原材料的前一阶。某些产品会用到几个配件时，它们分别从“31”，“41”，“51”…“91”的规律开始编码。中间“W”固定，没有含义，分割料号和版次。后二码为物料版本码，样品阶段版次升级以AX、BX、CX…NX表示；量产阶段版次用A1、B1、C1…N1依次升级、量产中版次规避“R” “I”“O”“Z”“W”五个字母。 4.2.4完整的半成品物料编码示例为：B10-00284-01WAX, B20-00284 -02WA1等。 4.3原材料编码原则为：Y**—*****—**WR* 4.3.1第一段“Y**”代表原材料类别，如“Y03”代表铝料类，见下表: 4.3.2第二段“*****”：共五码，为物料流水码，按原材料编码的先后顺序依次生成流水码，从00001 至0000n。

电子物料编码规则

电子物料编码规则 总则：见号知义。所有电子物料编号前用E表示。所有用特征码用字母表示的，I， O这两个字母不用（容易与1,0混淆），除非此物料名字本身包含。 1．电阻器 1.1 电阻:（普通贴片 && 普通插件） E—RX---XXXX---X---XXXX 1 2 3 4 1=电阻类型(见表1) 2=阻值（见代码表） 3=精度：参看表2 4=封装（或功率）贴片用封装；插件电阻用功率。（末一位补X）（功率参看表4） 例：普通贴片10K电阻 103，0603, 5% 则编为 ERC0103J0603 普通贴片10K精密电阻 1002，0603, 1% 则编为 ERC1002F0603 普通插件10K电阻 103，AXIAL，10% 则编为 ERA0103K014X 注：小于10R的直接用数值表示，小数点以R代，如1.5R，1%，2512则编为ERC01R5F2512 1.2插件排阻： E—RP---XXXX---X---XP---XA 1 2 3 4 1=阻值（精密电阻前3位为有效数值，第四位为零的个数。非精密电阻第一位补0） 2=精度：参看表2 3=PIN 数目 4=封装 1.3热敏电阻: E--RT---XXXX---X---XXX---X---X 1 2 3 4 5 1=阻值，：前两位为有效数值，第三位为零的个数 2=精度：参看表2 3=功率， Watt ：参看表4 4=温度系数, U=＂+＂温度系数 D=＂－＂温度系数 5=类型：A=插件式 S=贴片式 例：热敏贴片10K，5%，1/4W，正温度系数则编为：ERT0103J014US 1.4可变电阻（电位器） E-RV—-XXXX---X---XXXX 1 2 3 1=数值 2=精度：参看表2 3=封装（或功率）贴片用封装；插件电阻用功率。（末一位补X）（功率参看表4） 表1：电阻类型

物料编码规则范本

物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍，并非2BizBox软件的强制要求，各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰，尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则： ?唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别记忆

?规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 ?可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可 以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解； 另外，应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性：同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应 ?可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求建立一个物料编码对照表，把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例

物料管理控制程序

****** 有限公司 程序文件 文件编号：版本:C0 文件名称： 物料管理控制程序 文件运行关联部门：

制（修）订记录

1、目的 使仓储作业能够得到有效管理，从而确保仓库工作的顺畅。 2、适用范围 适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。 3、组织与权责 、采购部 3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。 3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。 、计划部 3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。 3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。 3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。 3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货 及成品库存的管控。 、制造部 负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。 、品质部 负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。 、市场部 3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。 3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。 、工程部 3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。 、研发部 3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。 3.7.2、负责产品《BOM》的制作 4、名词解释 、原材料 指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。 、辅料 指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。 、逾期品 超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。 、呆滞料

客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。 、报废品 无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。 5. 作业流程图 主流程责任单位使用表单 采购部《采购订单》 仓库《供应商送货单》 《采购进货单》 《IQC来料检验报告》 计划部仓库《采购进货单》 计划部《厂内工单》 货仓部《厂内工单》 制造部《厂内工单》 品质部《检验日报》 制造部《成品入库单》 《销售出货单》 市场部《送货单》

公司仓库物料编码规则

物料编码原则 Ｖ1.0 2018-08-27 一、目的：为了规范公司物料的编码规则，以便于对物料进行管控、产品生产、改进及采购。 二、适用范围 本标准适用于公司所有的物料：原材料、半成品、成品等。 三、非成品类物料编码规则说明： 物料编码结构为：一阶类型+二阶类型+三阶类型+四阶类型+流水号，前7位为类型细分为4阶，不足4阶的物料类型，用0补齐，后４位为流水号， X XX XXXX XXXX 流水号（４位） 四阶类型（２位） 三阶类型（２位） 二阶类型（２位） 一阶类型（１位） 物料类型与物料流水号共同组成物料编号（简称料号），如：R.01.01.04.0001。如有不懂可加微信沟通：trendmed 物料分类编码如下表：

１、产品分类代码（两个英文字母LX）+年份号（二位数字00）+季度号（一位数字0）+产品 序列号（三位数字000）+ “-”+颜色代码（两个字母XX） 图示：LX 15 2 000 - XX 末尾两个字母为表示颜色的补充信息，区分同款产品不同颜色 该三位数字按照每季产品开发的先后顺序依次编写，由001开始 该一位数字表示产品开发季度号，如2代表第二季度 该两个数字表示产品开发年份，如15代表2015年 该两位字母表示产品所属类别，首字母固定为L，代表Lenovator 例示：芭蕾灯编号：LK152001 芭蕾灯（黄色）产品编号：LK152001-YE ２、详细说明： 产品分类代码-由两位英文字母组成，首字母统一为“L”表示Lenovator；第二个字母表示产品类别。代码根据现有产品分类如下，有新产品分类后另行编辑和更新。 LA 开源硬件Opensource Platform LB 创意套件Creative Suite LC 机器人Robot LD 智能家居Smart Home LE 智能运动Smart Sport LF 智能玩具Smart Toy LG 智慧医疗Smart Medical Device LH 智能穿戴Smart Wearable Device LI 影音娱乐Audio & Video Products LJ 手机配件Cellphone & Accessories LK 公司自主研发产品 年份号-由两位数字表示，取年份的后两位数字表示年份。 季度号-由一位数字表示，“1”,“2”,“3”,“4”分别表示第一季度，第二季度，第三季度，第四季度。 产品序列号-由三位数字表示，按照每季度开发产品先后顺序自然排序，依次编号。跨季度则从001 重新开始编号。 颜色代码-产品若仅有一款颜色，则无须使用颜色代码；若同款产品有多种颜色供选择，则可添加以下颜色缩写加以区分。

(物料管理)物料接收控制程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给VENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围 本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，IMPORT 料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点

3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS/400系统计账，3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少/遗失/转 换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，PMC主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4.7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1PMC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接收订单时 PMC进行G/P分析，将不符合利润中心要求之 订单提交利润中心讨论解决。 3.5.2PMC定期RUN MRP并严格执行各客户之WINDOW PLAN,即客户规 定的下达订单/FORECAST的时间点及订购物料 的方式，控制多料的产生。 3.5.3 根据所接订单或F/C订购物料，从料/量上做到准确无误，每周检查

物料编码规则讲解

注：各相关部门在金蝶KIS版导入之日起按此规定执行。

目录 1．目的……………………………………………………………………………P3 2．范围…………………………………………………………………………P3 3．术语及定义………………………………………………………………………P3 4．职责……………………………………………………………………………P3 5．物料分类……………………………………………………………………P3、P4 6．编码规则……………………………………………………………………P4~P18

1．目的 规范公司内部原材料、半成品、成品编码规则，更好的对物料进行合理分类，有助于对物料进行高效、有序的管理，使物料信息传递更迅速。 有利于压缩物料的品种丶规格，达到节约物料丶提高经济效益的目的。 2．范围 适用于公司生产制造以及设备维修中使用的所有原料、零部件、工具。 3．术语及定义 BOM——Bill Of Material，物料清单 4．职责 1) 公司物料编码定义及编制工作由技术部、开发中心、溢油开发处负责。各负责部门需要指点专人进行维护、管理物料编码。 2) BOM制定、维护工作由技术部、开发中心、溢油开发处负责。 3) 新产品的物料在研发产品定型后编码，未定型的新产品物料不发物料编号。 4) 若对原有物料编码进行修改、或是增加、删除(含BOM更改)，编码负责部门应以文件形式将更改通知下发到各有关部门。 注意事项：对发生过业务的物料（物料从入库开始就属于发生业务了）进行任何修改或删除，须经财务部同意后方可进行，以免发生财务审计影响。 5．物料分类 对厂内全部物料进行分类整理，并确定大丶中丶小分类。 5.1原材料分类：（目前有17种分类） 1) 橡胶类：胶粉、氯丁胶、再生胶、三元乙丙胶等 2) 化工类：促进剂、防老剂、粘合剂、其他化工原料等 3) 油类：柴油、汽油、机油、润滑油等 4) 布类：水坝布、帆布、涤纶布、编织布、高温布等 5) 钢材类：钢板、方管、方钢、圆钢、钢丝绳、棒等 6) 易耗品类：PUC罩、PVC管、绳子、轮胎、商标、竖条、护网、网、气体、煤等 7) 管道类：阀、接头、三通、内节、外节等 8) 配件类：轮、链条、油封、管夹、夹子、加强带、法兰垫等 9) 电器类：灯泡、开关、插座、电瓶、电池、电烙铁、保险丝等 10)量具类：电表、水表、压力表、电流表、千分尺、卷尺、流量计等

{物料管理}物料接收控制程序

{物料管理}物料接收控制 程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给V ENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围 本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO 情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，

IMPORT料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点 3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS /400系统计账， 3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少 /遗失/转换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，P MC 主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4 .7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1P MC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接

ERP系统物料编码规则.pdf

ERP系统物料编码规则 一、物料编码的原则 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省 阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的，因此，物料编码 在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整 性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机 管理、充足性和易记性等原则。 二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、 号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义： 1、增强所用物料资料的正确性。 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动 均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。杜绝了一物 多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述，使物料更 加简便省事，从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制，又 利于防止呆料的发生，提高管理工作的效率，从而减少资金的积压， 降低管理的成本。

5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后，其记录正确而迅 速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码，对用料 部门的物料领用和仓库发料都十分方便。 三、物料编码的规则 （一）物料大类分类及编码规则 根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况，将现公 司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又 根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。 每一物料总的编码为12位，共分三层。第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二 层为第二类占第2、3位, 用两位数字01，02，03……99代替。第三层为细分类，占第4至12位，每一位可根据各种物料赋与不同的含义。 （二）第一层和第二层的分类和编码 1、产成品（C）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件（W）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物（B）——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包

公司物料编码规则

一.目的: 为规范公司信息化管理，实现ERP经营管理与生产控制系统，统一本公司的物料信息编码，制定本规则. 二.适用范围: 适用于本公司所有原材料、成品、半成品及其它物料,任何涉及到物料的管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码. 三.职责: 工程部负责公司产品BOM表的编写与物料的编码工作;其它物料(设备\办公\辅助料)编码按编码规则由物控部货仓按ERP系统自动编写核定. 物控部负责按核定的编码表对物料进行具体出入仓数据管理. 其它部门负责物料使用过程中按公司规定的物料编号统一称呼与使用. 四.定义 编码：是指为了实现计算机管理，对公司的相关管理对象用数字或者字母给与规则定义，以便于计算机的识别和管理. 代码：是指原材料、半成品、产成品以及为生产服务的任何物料，都有唯一的用数字或者字母表示其属性的代码, 如超市货品的条形码. 半成品：又称中间产品，是指已经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库，但尚未制造完成的商品，仍须继续加工的中间产品. 五.编码规则说明: 5.1编码遵循一个物料对应一个编号的原则,也就是物料编号唯一原则,此编码原则一经通过，则不准改动. 5.2新增客户、供应商、物料、会计科目、仓库、产品大类，必须由专人负责，其他人员不得增删及修改. 5.3公司物料编码统一用数字表示,编码总长度为10位.一级分类(1位) 二级分类(1位) 三级分类(2位) 四级分类(2或4位), 五级分类为流水编号(4或2位)，每级分层用“.”号来区分； 5.4公司物料分四大类:第一大类为成品代码数字为8-9、第二大类为原材料代码数字为1-3、第三大为半成品代码数字为4-6；第四大类为其它类--固定资产、低值易耗品、生产辅助料用数字7表示。 5.5在ERP系统中所有物料会构成金字塔形，最高一层为成品编号、第二层为半成品编号、第三层为原材料及其它物料，物料清单的输入严格按工程技术部核定的BOM表操作. 5.6本编码规则所编物料编号同样适用于公司内部条形码（即条形码采用物料编号）、公司对外的商品条形码按商检局批准号码。 六.成品编码程序: 成品编码采用十码制，分为五阶. 6.1第一阶为第一码,按客户类型进行区分，公司出口部或国内销售成品统一代码用数字9表示、外销代理商公司成品统一代码用数字8表示； 6.2第二阶为第二码,按产品分类区分：木床类-5、铁床-6、学步车类-7、餐椅类-8、其它类-9（三轮车、推车、摇椅）； 6.3第三阶为第三至四码，按客户名称区分，用数字01-99表示； ； ； 6.4第四阶为第五至八码，按产品编号区分，用四位数字表示，不够四位的后面用0补充，超过四位的取前四位数字；

物料管理控制程序

物料管理控制程序 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品的入库、出库和库存管理办法 1．目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序 3．1．仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域） 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域） 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。

3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。 附一：

3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见： 3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。 3．3．2．2不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单”，办理相关退货手续。 3．4物料储存和保管 3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将“待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。 3．4．2库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。 附二：物料标识图

物料编码规则word版本

物料编码规则

目录 1.目的与适用范围 (5) 2.物料编码规则 (5) 2.1电路板（10） (5) 2.2电阻（11） (6) 2.3电容（12） (8) 2.4晶体管（13） (10) 2.5集成电路（14） (11) 2.6磁性元件（15） (13) 2.7电感（16） (13) 2.8滤波器（17） (15) 2.9晶振（18） (16) 2.10电子类杂项（20） (17) 2.11连接器（19） (19)

1.目的与适用范围 实行统一的规范化的物料编码规则，保证物料编码的唯一性，有利于公司物料的管控。 本规则适用于公司结构件和电子类元器件的物料编码的编制、修订等管理工作。2.物料编码规则 2.1电路板（10） 区别码 版本号 项目编号 预留区分 类型 类别 电路板2.1.1第1、2位代表电路板，用“10”代表。 2.1.2第3 2.1.3第4、 2.1.4第6、 2.1.5第8、9、10位代表项目标号，从000-999共1000组 2.1.6第11位代表版本号，从0-9 2.1.7第12位代表区别码 当出现编码相同时用区分码区分不同 标准描述格式如下： 板子名称，空白板/成品板，板子上用的模块型号，项目英文缩写_板子名称_版本号转接板，空白板，海特项目转接板，SSS3T_Connector_V1.3.0

2.2 电阻（11） 精度功率 封装/尺寸阻值电阻 区别码类别 2.2.1 第1、2位表示电阻，用“11”表示。 2.2.2 第3 2.2.3 第42.2.4 换算方法：前三位表示有效数字，第7位表示10的指数，结果以欧姆(Ω)为单位。 例如：0013 = 1x103 Ω = 1k Ω；2398 = 239x10-2Ω= 23.9Ω。若为电位器电阻值表 2.2.5 第8

ERP物料编码规则指南

说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： 增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到物料管理之效果。 降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 便于物料之领用

库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 便于压缩物料的品种、规格 对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性 一、简单性 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字元号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。 物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。 二、分类展开性

常见物料分类及编码规则

密级：★高★ 版本：1.0 常见物料分类及编码规则 XXX股份有限公司 金蝶软件（中国）有限公司 2020年8月19日 2020-08-19

物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示

物料管理控制程序96974

产品的入库、出库和库存管理办法 1．目的 该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优 化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围 该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序 3．1．仓库区域的划分 仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。 合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域） 不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域） 配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物

料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填 信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品 材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道 的明显位置，并做好待检标识。 附一：仓库收货流程图 拒 收核对 NO 产

YES 第三联 签单 NO YES 3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商 送合 不 合

物料编码原则.-共14页

****××公司物料编码原则 2009/C 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 会签：日期

1 目的 规范我司物料管理，适应ERP系统需要，促进公司物流管理水平提升，有效控制库存，提高及时交货率，更好的服务客户。 2 范围 本编码原则适用于对中捷厨卫××公司的所有物料进行管理，包含但不仅限于原材料、零配件、包装物、成品、低值易耗品、样品（含改良等情况产生的临时物料）。 3 编码原则 3.1 总原则 3.1.1物料编码共分原材料、零配件（含组件）、包装物、成品、低值易耗品、样品（含改良等情况产生的临时物料）六大类，分别由英文字母、数字、间隔符组成。 3.1.2 物料编码原则由技术中心制定与修订，任何其它部门不得随意对其进行位数删除/增添、代码定义更换等。 3.3 原材料编码说明 3.3.1 原材料代码段定义如下： 流水号 类别码 大类编码 3.3.1.1 第1位，原材料大类码：1； 3.3.1.2 第2、3位：原材料类别代码，约定如下： 01——型砂类物料；02——橡胶、塑料类；03——铸造辅料；04——为紫铜； 05——铜棒类物料；06——铜管类物料；07——铜锭类物料；08——铁类附件；09——锌锭类物料；10——铅锭类物料；11——铝锭类物料；12——铜粉； 13——炉渣；14——料头；15——化学品物料；16——铜板类。 3.3.1.3 第4、5、6位：引入顺序流水号：以000～999之间的数字从小到大排列。 3.3.2 原材料编码举例说明 3.3.2.1 Ф15铜管 新编码为：106001 1 06 001

铜管类第一次出现的规格型号； 铜管类物料代码； 原材料类代码； 3.4 零配件（含组件）编码说明 3.4.1 零配件编码代码段定义如下： 颜色代码； 材料代码； 3.4.1.1 第1位，零配件大类码：2； 3.4.1.2 第2、3位：零件类别代码，约定如下： 00——附件类（浴室挂件、小扳手、配重块等）； 01——把手（零件）；02——芯杆类：(拉杆、拔叉杆)；03——接管类：(加长管、螺纹管)；04——接头类；05——密封件：O型圈、密封垫片（如橡胶、橡塑材质类等）； 06——分水器：网胆、分水片、花喷；08——弹簧；09——螺钉（螺柱）； 10——标志（手轮标志）；11——罩类：(主体盖、面板、压帽、装饰帽、手轮体)； 12——螺帽、螺母类：(压帽、六角螺母、锁紧帽)；13——主体类； 14——出水管（体）；15——套类：(卡簧、阀芯上套、出水嘴体)； 16——支座类：(底座、底圈、支座)；17——壳类（盒子、杯类、瓶类等）； 18——垫圈、挡圈类：（摩擦垫片、铜垫片）； 70——出水嘴71——阀芯72——月亮弯73——倒吸阀74——转换总成 75——把手（组件）76——半成品80——花洒81——皂液器82——下水 83——浴缸出水嘴84——支架85——升降杆86——软管99——附组件 注：70以上为组件 3.4.1.2 第4、5、6、7位：开发顺序代码：以0000～9999之间的数字从小到大排列。 3.4.1.3 第7位与第8位之间的分隔号“－”无实际意义，为便于交流而设置，可不输入系统，但在图纸、BOM表中皆应明确加入编码中。 3.4.1.4.1 第8、9位：材料代码，约定如下： 01——标准铜ZJM-014/毛坯及零部件打标“S”；02——黄杂铜ZJM-016/毛坯及零部件打标：“Z”；03——砷铜ZJM-061/毛坯及零部件打标“D”；04——ZJM-018； 05——HPb59-1/毛坯及零部件打标“P”；06——ZJM-020无铅铜/毛坯及零部件打标“L”；07——T3/T4紫铜；08——H62；09——H98；10——C12200/TP2紫铜；