压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定

焊接通用工艺

压力管道安装

2013-08-01 发布2013-08-01 实施

XXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布

编制: 审核: 批准: 2013 年08 月01 日2013 年08 月01 日2013 年08 月01 日

1适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热 钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊 的焊接施工。 2主要编制依据

2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；

2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.5 CJJ28-89

《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

2.11 GB1300-77《焊接用钢丝》；

2.12其他现行有关标准、规范、技术文件 3施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司

焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）

。如果属本公 司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试 验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详 细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工 艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并 做好技术交底记录。

3.1.4 对于咼温、咼压、极度和咼度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工 前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2 对材料的要求

3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标 2.7 GB/T5117-2012 2.8 GB/T5118-2012 2.9 GB/T983-2012

2.10 YB/T4242-2011 《碳钢焊条》；

《低合金钢焊条》；

《不锈钢焊条》； 《焊接用不锈钢

准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%。

3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

3.3 焊接设备

3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定合格，并在有效期内，焊接规范参数调节应灵活。

3.4 焊接人员

3.4.1压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

3.5 施焊环境

3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防护设施。

a ）手工电弧焊：8m/s；

b ）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管

子（件）进行烘烤，去除潮气。

3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20 C；低合金钢：-10 C；中高合金钢：0C。

4焊接工艺

4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）

焊前准备

结果评定

焊后热处理是

焊接施工流程图

4.2

焊前准备及接头组对 4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方

法。当壁厚w 6mm 寸，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚〉 6mm 寸，可 采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2选用，并符合下 列要求：

a ）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能 良好。

b ）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一 侧相匹配的焊条、焊丝。

②两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝） 焊接坡口制备及清理 焊机性能确认

焊条烘干及焊丝清理

焊缝外观检查

焊口组对

焊缝无损探伤 返修或返工

质量评定 硬度测试

结果