DC的感光元件尺寸是怎样计算的

DC的感光元件尺寸是怎样计算的

By 独步寻花（QQ：455022674）

数码相机的感光元件尺寸越大，高感约纯净，画质越优秀。

数码单反的感光元件尺寸，直接就是用感光元件的长X宽（单位是毫米）表示，大小很直观。

普通消费型数码相机（DC），它们的感光元件尺寸，都是用1/2.7，1/2.5，1/1.8，1/1.7，1/1.6，2/3等（单位是英寸）表示。注意：这不是长或者宽，而是对角线的长度。

像1/2.7，1/2.5，1/1.8，1/1.7，1/1.6，2/3英寸这些数值，到底是多大呢？

我们知道，英寸和毫米换算有个标准：

1英寸=25.4毫米。

但是这里不能用这个等量关系来换算。因为这里的标准是相对于12.8mmX9.6mm大小的感光元件来说的，它的长宽比是4：3，对角线长是16mm。所以，这里的等量关系是：

1英寸=16毫米。

如果错误的使用了等量关系，得出来的大小就和实际的出入大了。

传统35mm胶片，对角线是43.3mm，和35mm胶片的感光尺寸相同的ccd或cmos，我们称作“全画幅”。aps-c画幅比全画幅小了不少，比如尼康d3100，对角线约28mm。至于2/3

英寸算是DC里很大尺寸的了，它的对角线也不过11mm，和单反差距很大。

我们常说的镜头转换系数，就是指35mm的对角线尺寸，与其他的对角线尺寸之比。公式：镜头转换系数=43.3/本机感光元件对焦线长。比如尼康d3100的对角线约是28mm,43.3/28≈1.5，这样就算出镜头转换系数了。当然，即使在相当的焦距下，它们只是镜头视角相似，而景深效果等仍然不同。同时，有转换系数的存在，也可以看出全画幅在广角端有优势，半幅机，在长焦端有优势。全画幅机上的24mm广角镜头，在半幅机上甚至不能称其为广角了。所以，使用aps-c机型的用户，总感觉配广角镜头比较纠结。

另外，aps-c画幅和全画幅的单反，感光元件长宽之比都是3:2。DC都是4:3，我们在对照片进行冲印或打印之前，通常要编辑并裁切照片，那么对原始照片的比例也应该很了解。

最后，我们再通过网络上找的一张图，直观地了解一下各种感光元件的大小比例关系：

尺寸链试题及答案

第十二章尺寸链 12-1填空： 1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。 2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链。 3、尺寸链由封闭环和组成环构成。 4、组成环包含增环和减环。 5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 6、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。 7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的下偏差。 8、封闭环公差等于所有组成环公差之和。 9、如图所示，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3，则尺寸A1 为封闭环；若以Ⅰ面为基准切割A1和A2，则尺寸A3 为封闭环。 10、“入体原则”的含义为：当组成环为包容尺寸时取下偏差为零。 12-2 选择题： 1、一个尺寸链至少由C 个尺寸组成，有A 个封闭环。 A、1 B、2 C、3 D、4 2、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C 。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 3、封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定。 A、所有增环 B、所有减环 C、其他各环 4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应A 。 A、向材料内分布 B、向材料外分布 C、对称分布 12-3 判断题： 1、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（×） 2、封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差。（×） 3、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值. ( √) 4、在装配尺寸链中，封闭环时在装配过程中最后形成的一环，（√）也即为装配的 精度要求。（√） 5、尺寸链增环增大，封闭环增大（√），减环减小封闭环减小（×）. 6、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度（√）。 四、简答题: 1、什么叫尺寸链它有何特点 答:在一个零件或一台机器的结构中,总有一些互相联系的尺寸,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。 尺寸链具有如下特性： (1) 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。 (2) 相关性：其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。 2、如何确定尺寸链的封闭环能不能说尺寸链中未知的环就是封闭环 答：装配尺寸链的封闭环往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收的技术要求中规定的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链的封闭环。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。 不能说尺寸链中未知的环就是封闭环。 3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题 答：解算尺寸链主要有以下三类任务： （1）正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。 （2）反计算：已知封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。

第四章模具工作部分尺寸计算

第4章模具工作部分尺寸的计算 4.1凸、凹模圆角半径的确定 凸、凹模的圆角半径对拉伸制件影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受到弯曲和摩擦作用。凹模半径r d过小，因径向拉力较大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂；r d过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。因此，合理选择凹模圆角半径是极为重要的。一般情况下，只要拉伸变形区不起皱，凹模圆角半径应尽量取大值，这不但有利于减少拉伸力，而且还可以延长凹模寿命。 查【1】p194得表4-1： 表4-1首次拉伸凹模的圆角半径r d1 该件为有凸缘拉伸件r d=10t 式中t—坯料的厚度，㎜ 所以，r d=10×0.6=6㎜ 凸模圆角半径r p的大小，对拉伸也有影响。若r p过小，r p处弯曲变形程度大，危险断面所受拉力大，制件易产生局部变薄，降低变形程度；若过大，凸模与毛坯接触面小，易产生底部变薄和内皱。 查【1】p194式7-40得： r p1 = （0.7～1.0 ）r d1 r p=r d=6㎜ 最后一次拉伸凸模圆角半径应等于制件的圆角半径，但不得小于（2～3）t。如果制件的圆角半径要求小于（2～3）t时，则凸模圆角半径仍取（2～3）t，最后用一次整形工序来得到制件要求的圆角半径。 在实际生产中，应根据现场试模情况对上面所列数值作必要的修正。一般在实际设计中先选取较小的数值，而在试模调整时再逐渐增大，直到冲到合格制件时为止。 4.2凸、凹模间隙的确定 拉伸模间隙是指单边间隙，即凹模和凸模直径之差的一半。拉伸时凸、凹模之间的间隙对拉伸力、制件质量、模具寿命等都有影响。拉伸模凸、凹间隙过小，使拉伸力增大，从而使板料内应力增大；同时摩擦加剧，导致制件变薄严重，甚至拉裂。间隙过大，对板料的校直作用小，拉伸成的制件侧壁不直，并且在壁部容易起皱，或者制件有锥度，精度差。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙非常重要。 拉伸模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉伸的间隙方向，在中间拉伸工序中，间隙的方向是任意的。而最后一次拉伸的间隙方向应按下列原则确定： 当拉伸件要求外形尺寸正确时，间隙应由缩小凸模尺寸取得；当拉伸件要求内形尺寸正确时，间隙应由缩小凹模尺寸取得。

安防监控摄像头参数详细介绍

安防监控摄像头参数详细介绍 核心提示：一、不可小瞧的镜头镜头是摄像机的眼睛，为了适应不同的监控环境和要求，需要配置不同规格的镜头。比如在室内的重点监视，要进行清晰且大视场角度的图像捕捉，得配置广角镜头；在室外的停车场，既要看到停车场全貌，又要能看到汽车的细部，这时候需要广角和变焦镜头，在边境线、海防线的监控，需要超远图像拍摄。1、镜头的... 一、不可小瞧的镜头 镜头是摄像机的眼睛，为了适应不同的监控环境和要求，需要配置不同规格的镜头。比如在室内的重点监视，要进行清晰且大视场角度的图像捕捉，得配置广角镜头；在室外的停车场，既要看到停车场全貌，又要能看到汽车的细部，这时候需要广角和变焦镜头，在边境线、海防线的监控，需要超远图像拍摄。 1、镜头的主要参数 焦距（f）：焦距是镜头和感光元件之间的距离，通过改变镜头的焦距，可以改变镜头的放大倍数，改变拍摄图像的大小。当物体与镜头的距离很远的时候，我们可用下面公式表达：镜头的放大倍数≈焦距/物距。增加镜头的焦距，放大倍数增大了，可以将远景拉近，画面的范围小了，远景的细节看得更清楚了；如果减少镜头的焦距，放大倍数减少了，画面的范围扩大了，能看到更大的场景。 镜头的主要参数 视场角：在工程实际中，我们常用水平视场角来反映画面的拍摄范围。焦距f越大，视场角越小，在感光元件上形成的画面范围越小；反之，焦距f越小，视场角越大，在感光元件上形成的画面范围越大。 圈：光圈安装在镜头的后部，光圈开得越大，通过镜头的光量就越大，图像的清晰度越高；光圈开得越小，通过镜头的光量就越小，图像的清晰度越低。通常用F（光通量）来表示。F=焦距（f）/通光孔径。在摄像机的技术指标中，我们可以常常看到6mm/F1.4这样的参数，它表示镜头的焦距为6mm，光通量为1.4，这时我们可以很容易地计算出通光孔径为4.29mm。在焦距f相同的情况下，F值越小，光圈越大，到达CCD芯片的光通量就越大，镜头越好。 2、镜头的分类

计算凸凹模尺寸

孔4×Ф5.5凸、凹模尺寸计算： 凸模： d 凸=（d m in + x ?）0凸 δ-=（5.5+0.5?0.3）002.0-=5.650 02.0- 凹模： d 凹=（d 凸+ Z m in ）凹 δ0=（5.65+0.64）02.00 +=6.2902.00+ 孔Ф26凸凹模尺寸计算： 凸模： d 凸=（d m in + x ?）0凸 δ -=（26+0.5?0.52）002.0-=26.260 02.0- 凹模： d 凹=（d 凸+ Z m in ）凹 δ0=（26.26+0.64）02.00 +=26.9025 .00+ 外形凸凹模尺寸的计算（落料）： 根据零件的形状，凹模磨损后其尺寸变化都为第一类A （磨损后尺寸增大） 由教材表3—6查得 1x ＝0.5 2x ＝0.5 凹A =凹（δ)?+x A 式 ( 1—2 ) 式中： A —工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm ） 凹δ－凹模制造公差（mm ） 1凹A =025.004 5.1705.17015.0170-?--==?+凹 ）（δ 025.005.15415.01542--=?+=凹）（凹δA

凹模的外形一般有矩形与原形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模的厚度还应包括使用期内的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。 查《冲压工艺及模具设计》万战胜主编中国铁道出版社表2—22 凹模外形尺寸得凹模最小壁厚C=52mm 凹模厚度H=36mm 故凹模板的外形尺寸：长 L=L1＋2C=170＋52×2=274mm 宽 B=L2＋2C=154＋52×2=258mm 故L×B×H=274×258×36 mm 又查《模具手册之四—冲模设计手册》编写组编著机械工业出版社表14-6 矩形和圆形凹模外行尺寸（GB2858-81）将上述尺寸改为315×250×40mm。

主力感光元件规格汇总

主力感光元件规格汇总2013版 『2013版序』 去年9月，ET发表了《主流数码相机感光元件来源汇总》系列博文。转眼间，一年时间过去了，有不少新产品相继登场，而文字自然也要更新。 原文的序：众所周知，感光元件是决定一款拍照设备画质表现的重要因素之一，它在很大程度上为一款设备建立了画质基准。在接下来的内容中，ET会和大家分享主流感光元件的相关资料。 『35mm全画幅』 自2001年CONTAX N Digital发布以来，35mm全画幅（36mm×24mm）数码相机已经经历了10余年的发展，逐步步入到普及阶段。虽然距离真正意义上的普及还有些距离，但市面上能让普通摄影爱好者能买得起的全画幅相机确实是越来越多。 佳能EOS-1D X、EOS-1D C EOS-1D X/C采用了佳能自主开发的全画幅约1810万有效像素CMOS。单个像素尺寸为6.95×6.95μm，比EOS-1D Mark IV所采用的APS-H画幅感光元件大约48%。这款CMOS具备16个数据通道，可以将捕捉到的画面信息迅速输出到A/D转换电路与图像处理器，为实现高速连拍、超高清短片拍摄奠定了硬件基础。

其中，EOS-1D C实现了4K级超高清（4096×2160 24p）短片拍摄，也可以在Super35画幅（约24.6mm×13.8mm）上实现全高清短片拍摄。 佳能EOS-1D X(C)所采用的CMOS。 佳能5D Mark III、EOS 6D 5D Mark III采用了佳能自主开发的全画幅约2230万有效像素CMOS，单个像素尺寸为6.25×6.25μm。而6D，则采用了全画幅约2020万有效像素CMOS。单个像素尺寸为6.55×6.55 μm，在佳能EOS系列产品中仅次于EOS-1D X/C。 与EOS-1D X/C相比，5D Mark III的数据通道缩减至8个，6D仅为4个。

机械制图_—零件的尺寸标注教案

２０１３――２０１４学年度职业类优质课 优 质 课 教 案 学校：永城市第四职业中专 授课科目：机械制图 授课题目：零件的尺寸标注 授课教师：罗运同

日期：２０１6.5.15 8.2 零件的尺寸标注 本节容： 一．尺寸的组成 二．尺寸标注的基本规定 三．各类的尺寸注法 四．零件上常见结构的尺寸标注 本节重点容： 一．尺寸标注的基本规定 二．各类的尺寸注法 本节难点容： 各类的尺寸注法 教学目标： 通过本节课的学习，让学生理解零件尺寸标注的意义、概念和基本规定，同时让学生具备独立标注零件尺寸的能力。 教学方法： 采用现代化的教学设备多媒体白板来进行教学。 一.尺寸标注 1.基本规则 ⑴机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的比例大小无关。 ⑵图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸。 ⑶机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上 ⑷图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。

2.尺寸的组成——完整的尺寸，由下列容组成： ⑴尺寸数字(表示尺寸的大小) ①线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处 ②水平注写时字头向上、垂直注写时字头向左 ③尺寸数字不可被任何图线穿过，当不可避免时可把图线断开 ④数字要采用标准字体，字高全图应保持一致 ⑵尺寸线(表示尺寸的方向) ①尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，也不得与其它图线重合、或画在其延长线上 ②标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 ③尺寸线的终端符号一般用箭头表示 ⑶尺寸界线(表示尺寸的围) ①尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出 ②也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线

数码相机常用感元件尺寸对照表

数码相机常用感光元件尺寸对照表 (2013-02-17 15:51:38) 转载▼ 标签： 分类：杂文 娱乐 随着数码技术的发展，出现了新的传感器画幅标准（如刚刚发布的尼康1系列V1/J1、索尼RX100都采用了1英寸的CX画幅），一些单反传感器的尺寸也悄悄的出现了“缩水”。比如当时的佳能30D的CMOS 是22.5×15mm，到了7D/60D变成了22.3×14.9mm，尼康D70s的CCD是23.7×15.6mm，到了D7000/5100变成了23.6×15.6mm。为了适应新的数码相机传感器的尺寸标准，特将目前最新型号数码相机/数码单反经常采用的成像传感器尺寸按比例制作成图片、表格进行对比。 数码相机的感光元件CCD/CMOS相当于传统相机的底片。家用小数码相机（DC）的CCD尺寸通常有1/2.5英寸、1/1.8英寸、2/3英寸等，它们有什么不同？这一尺寸会影响到数码相机的什么功能？

数码相机规格表中的CCD/CMOS一栏经常写着“1/2.5、1/1.8英寸CCD等。这里的“1/2.5英寸”就是CCD的尺寸，实际上就是CCD对角线的长度。不过，这里的1英寸并不等于25.4mm，而是1英吋CCD Size = 长12.8mm×宽9.6mm = 对角线为16mm之对应面积。也就是说1英寸相当于16mm。 因为在CCD/CMOS成像元件问世之前，电视摄像机中采用的是真空管成像元件，那时的传感器尺寸指的是真空管的外径，即包含了外层玻璃管的尺寸，1英吋真空管的内径（成像圆直径）为16mm，已经成了一种行业“规范”，因此，到了CCD/CMOS成像元件问世后，也就沿用了这个“规范”。 真空管影像传感器 有了固定单位的CCD 尺寸就不难了解余下CCD 尺寸比例定义了，例如: 1/2" CCD的对角线就是1"的一半为8mm，面积约为1/4，1/4" 就是1"的1/4，对角线长度即为4mm。 目前市面上消费型数码相机的数量几乎占掉了总产量的7成，这一类型的特色多是轻薄短小，使用感光器件的长宽比皆为4：3，并且清一色都是1" 以下的设计；比较常见的有：1/2.7"、1/2.5"、1/2.3"、1/1.8"、2/3"等。数码单反（DSLR）的CCD 或CMOS 因为所使用的长宽比由4：3改成3：2，就不以对角线“英吋”作为表达方式，而改为与135相机（底片尺寸36×24mm）相同的直接称呼，比这小一号的或称为APS （25.1×16.7mm）/APS-C 尺寸（23.7×15.6mm）也是同样的道理。为了补足APS-C 以下的CCD 尺寸空间，由日本Olympus 主导的4/3 系统（比一般消费型数码相机的1吋型CCD 再大上1/3 （22.5 ÷ 16mm）），但比例不是3：2 而是4：3 ，是故沿用“英吋”的称法，命名为4/3 或是1又1/3 。

塑封模具常用计算公式及方法

集成电路塑封模具常用计算公式及方法 1 引言 随着电子信息产业的迅速发展，集成电路封装产业在国内也随之迅猛发展，但集成电路封装设备--塑封模具却成为制约封装产业发展的瓶颈，长期依靠进口。本文通过我公司长期制造塑封模具的经验，详细介绍了封装模具常用的计算公式及方法。 2 塑封模具的常用计算公式及方法 塑料模具的常用计算公式及方法主要涉及以下几个方面：原材料线涨系数的测量计算；成型型腔尺寸的计算；型腔镶件的线涨匹配；上料框架线涨尺寸的计算。 2．1 原材料线涨系数的测量计算 在这里原材料线涨系数的计算，主要针对引线框架的线涨计算，也可适用于其他材料的计算(如铝、钢等)。在此，只提供计算方法以便灵活应用。 线涨系数指原材料温度每升高1℃，单位长度内所增加的长度。 (1)式中： a为原材料的线涨系数／℃-1； Lt为原材料在t温度时的长度(一般指高温时的长度)／mm； L0为原材料在常温时的的长度／mm； t指高温(一般我们根据封装工艺的特点测试时取175℃/℃： to指常温(一般取20℃)／℃。

例：一种材料在20℃时长150mm，升温到175℃时长度为150．3mm，求线涨系数a为多少? 解：a=(150．3-150)／[150×(175-20)]=12．9 X 10-6℃-1。 2.2 成型型腔尺寸的计算 (2)式中： L为型腔尺寸／mm； L'为塑件尺寸／mm； S为树脂成型收缩率。 该公式为基本简化公式，具体计算时，根据塑封体外形偏差的大小，适当调整，在此不作累述。 S一般取0．2％～0．4％，在实际使用时根据用户提供的树脂型号选取。 例：塑件外形尺寸为18mm，计算型腔尺寸L，树脂收缩率S为0．35％。 解：L=18x(1+0．35％)=18．063mm 2．3 型腔镶件的线涨匹配 公式： (3)式中： L模为模具型腔经线涨匹配后的尺寸／mm； L产为引线框架的实测长度尺寸／mm；

相纸规格综述讲解

常用相纸尺寸介绍 1英寸=2.54厘米 一般作为证件照 2.54X 3.62cm 其它特殊照片： 身份证照片（黑白大头照）： 2.2cm x 3.2cm 第二代身份证(26mm×32mm) (1寸/ 2寸) 150-200KB 640x480(30万) 2.5 x3.5cm/5.3x3.5cm ; A系列： （以慧峰相纸为例） A系列最大的纸是A0，面积为1平方米的长方形纸。对折几次，A后面的数字就是几。因此，A系列的纸张大小都是成倍递减的。 A0：尺寸为841*1189mm。 A1：尺寸为594*841mm。 A2：尺寸为420*594mm。 A3：尺寸为297*420mm。 A3+：略大于A3的纸。尺寸为329*483mm。这种纸的出现是为了满足13*19英寸照片的打印。并不是所有A3幅面的打印都支持A3+尺寸。 A4：最常用的尺寸，尺寸为210*297mm。所有桌面型打印机都支持这种尺寸的纸。 A5：A4的一半大小，尺寸为148*210mm。 A6：A5的一半大小，尺寸为102*148mm。A6尺寸与4R很接近，有些纸张生产商也有A6幅面的照片纸出售，这样可以节省裁切成本。但需注意的是，大部分照片打印机只支持4R尺寸的无边距打印，而只有很少打印机能支持A6尺寸的无边距打印。所以，强烈不建议购买A6尺寸的照片打印纸。 R系列： 3R指纸，3R为89mm，5R为127mm！

通常3R指3*5 就是5寸5R指5*7 就是7寸 R的意思是长方型(英文是Rectangle),都以最短边耒算. R系列是照片纸的专用尺寸，命名的方式是取短边英寸的整数。而平时人们常说的几寸照片，命名方式取的是长边。R系列长短边的比例并不是相同的。 3R：3.5*5英寸，89*127mm。胶片时代最常用的照片尺寸。也就是常说的5 寸照片。但是由于与胶片的比例有出入，印照片时画面内容会被裁掉一部分，加上幅面稍小，目前已基本淘汰这种尺寸的纸。 4R：4*6英寸，102*152mm。目前最常用的照片尺寸。也就是常说的6寸照片。由于长短边比例为3：2，与胶片的比例相同，也与部分数码相机的感光元件比例相同，因此，用来印照片，画面内容几乎不会被裁切。目前几乎所有的喷墨打印机，都支持该尺寸的照片纸。 但是，大部分便携式数码相机的感光元件尺寸比例为4:3。为了适合4：3比例，在4R的基础上，又增加了4D规格。长边与4R一样，为152mm，短边为114mm，目前支持4D规格的打印机很少。 5R：5*7英寸，127*178mm。也就是常说的7寸照片，比例同3R。 6R：6*8英寸，152*203mm。也就是常说的8寸照片。比例为4：3。 **************************************************************************** 1寸2.5*3.5cm 413*295 身份证大头照 3.3*2.2 390*260 2寸3.5*5.3cm 626*413 小2寸（护照） 4.8*3.3cm 567*390 5 寸5x3.5 12.7*8.9 1200x840以上100万像素 6 寸6x4 15.2*10.2 1440x960以上130万像素 7寸7x5 17.8*12.7 1680x1200以上200万像素 8寸8x6 20.3*15.2 1920x1440以上300万像素 10寸10x8 25.4*20.3 2400x1920以上400万像素 12寸12x10 30.5*20.3 2500x2000以上500万像素

机械零件尺寸高效测量方法

机械零件尺寸高效测量解决方案

摘要：随着科学技术的发展,生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用,对生产加工的机械零件的精度要求日益提高,机械加工零件的尺寸测量问题也越来越引起人们的重视. 目前,主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测量仪器一边测量一边记录数据.这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现. 随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的数据分析仪，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现. 说明: ●量具要求: 测量仪器必须要配有串口，如RS232/485等; ●数据采集仪可自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算;

●测量结果会在趋势图上实时体现出来,方便了解测量过程的整体趋势; ●可设置测量上下规格值, 数据采集仪可对测量结果进行自动判断，一旦测量值超出所设置的上下 规格值时,系统可自动报警; ●在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的SPC数据库中，软件对数据进行分析及监控，所 有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等; ●如果需要更大程度地提高检测的效率，可同时连接多个测量仪器进行检测，则可更大程度上提高 检测的效率.

模具尺寸计算

一、 工艺尺寸计算 1. 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 采用凸模与凹模配合加工，以凸模为基准，加工凹模，使它们之间保证一定的间隙，这种方法的优点是是既容易保证凸凹膜之间的间隙，又可放大模具的制造公差，使制造容易。 第一类：凸模磨损后变小的尺寸 A p =(A+Δx)- δP 工件的精度为IT12，根据查表得：磨损系数x=0.75，凸模制造公差 δP 为0.020mm ，冲裁件的公差Δ=0.15mm 。所以： A P ＝（5＋0.75×0.15）－0.020mm=5.1125－0.020mm 凸模磨损后，无变大的尺寸以及不变的尺寸 根据材料厚度t=2㎜，可知：Z min =0.140mm 所以相应的凹模尺寸根据凸模实际尺寸及最小合理间隙Z min 配制。 A d ＝（5.1125＋0.140）+0.020mm ＝5.2525+0.020mm 2. 弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算 对于弯曲件，必须选择适当的间隙。间隙的大小对零件的质量和弯曲力有很大的影响。间隙越小，则弯曲力越大；间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。 材料为15钢，材料厚度为2mm ，故查（《模具设计与制造》表2—2），可得，冲裁模刃口双面间隙的最小合理间隙为mm Z 13.0m in =， 因为弯曲件宽度的基本尺寸为L=22mm ，所以： 凸模尺寸为：mm x L L P P 020.0-020.0-50112515.075.022()(=?+=?+=-）δ； 凹模尺寸为：mm Z L L d p d 025.0025.0m in 2425.2213.01125.22+++=+=+= ）（）（δ； 3. 排样方式的确定及其计算 工件的形状为左右对称，加工废料较少，采用直排效率较高。查（《模具设计与制造》表2-7）得，工件间a 1=2.2 mm ，沿边a=2.5 mm ，条料宽度为： B=D+2a+Δ =[48+16×2+6.5×2+2.5×2+（-0.8）] mm =97.2mm ； 式中 B ——条料宽度的基本尺寸（mm ）； D ——工件在宽度方向的尺寸（mm ）； a ——侧搭边的最小值（mm ）； Δ——条料宽度的单向（负向）公差（mm ）（如下图所示）。

尺寸链计算(带实例)

尺 寸 链 的 计 算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。如上图中 A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、 A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环 为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组 成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。 7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规 定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。

二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3

2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5 ③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。

注射模具设计强度和刚度计算例_.

注射模具设计的习题 10、有一壳形塑件，如图7-37所示，所用模具结构如图7-38所示，选用HDPE 塑料成型，型腔压力取40MPa，模具材料选45钢，其许用应力[σ]=160MPa，其余尺寸见图7-38。计算定模型腔侧壁厚度S和型芯垫板厚度H。 1

1、定模型腔侧壁厚度的计算： 分析：该零件为矩形零件，凹模置于定模侧，且采用了底部镶拼组合式结构，模板形状为矩形，所以采用组合式凹模的侧壁厚度的计算公式。 刚度计算公式为P156中（6.20） p?H1?l4 S= 32?E?H?[δ] 参数取值 p=40MPa；H1=80mm，l=120mm E=2.06*105Mpa，H=120mm [δ]=？ 其中：许用变形量[δ]的确定，满足以下三个原则 型腔不发生溢料 HDPE的许用变形量为0.025~0.04mm，HDPE的粘度相对较高，取为0.03mm 保证塑件精度 塑件的外轮廓尺寸中长度尺寸为120mm，没有标公差等级，按MT7取公差，即

δ=?i/[5(1+?i)]=2.4/[5(1+2.4)]，所以保证塑件精度的许用变形量为0.14mm 保证塑件顺利脱模 [δ]≤2?2%+4% 2=0.06mm 所以许用变形量[δ]=0.03mm 6.20）可得到 S=40?80?1204 32?2.06?105?120?0.03=30.35mm 4 由刚度计算公式（ 强度计算公式：（公式6.22） S=p?H1?l2 2?H?[σ] 参数取值[σ]=160MPa，p=40MPa；H1=80mm，l=120mm =40?80?1202 S2?120?160=34.64mm 但考虑应力中第二项的影响，S稍放大，取为40mm 比较强度和刚度计算的结果，将定模型腔的侧壁厚度暂取为40mm 因此凹模周界尺寸为：B0=65+2*40=145mm L=120+2*40=200mm 查看中小型标准模架，将本模具与模架模型对比： 6

模具报价计算方法

模具报价的计算方法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润：30%-50%; 设计费：模具总费用的10%-15%; 试模：大中型模具可控制在3%以内, 小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费：可按实际计算或按3%计; 增值税：17% 材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=（6~10）* 材料费 锻模, 塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计： 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税17% 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式： 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的 结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价二模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动

误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%寸，需重 新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。 模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。 这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。 二、模具价格的地区差与时间差： 这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进， 比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平 较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对 估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在

数码相机感光元件

数码相机感光元件选购攻略：看懂相机的芯 2010年04月19日 05:06 CHIP《新电脑》 感光元件 面对数码相机多达几十种的品牌、上千款型号的产品，以及不计其数的经销商，消费者该如何选择适合自己的数码相机产品呢？今天我们结合前面的数码相机横向评测以及前沿技术的内容，从影像核心感光元件(CCD和CMOS)的角度帮助大家选择适合自己的数码相机产品。 在数码相机中有3个核心部件直接影响画质，它们分别是镜头、感光元件和图像处理系统。提到数码相机的感光元件我们首先要了解CCD和CMOS这两个名词，它们是数码相机用来感光成像的部件，相当于光学传统相机中的胶卷。感光器件的面积越

大，也教师CCD/CMOS面积越大，相同时间段中捕获的光线就越多，感光性能就越好，信噪比越高。 感光元件的尺寸影响成像效果的关键因素 感光元件的尺寸影响成像效果的关键因素 感光元件的尺寸是影响感光元件成像效果的一个关键因素。传统的照相机胶卷尺寸为35mm，35mm为胶卷的宽度(包括齿孔部分)，35mm胶卷的感光面积为36mmx24mm(长x宽)。换算到数码相机，感光面积的对角长度越接近35mm，CCD/CMOS尺寸就越大。在单反数码相机中，很多都是拥有接近35mm对角线长度的CCD/CMOS，例如尼康的DX 幅面，传感器尺寸面积达到23.6mmx15.8mm，比消费级数码相机要大很多，而佳能EOS 1Ds系列和尼康FX系列的传感器尺寸为36mmx24mm，达到了35mm胶卷的成像面积，称之为全画幅相机，当然成像质量也相对较好。

现在市面上的消费级数码相机的感光元件主要有2/3英寸、1/1.8英寸、1/2.7英寸、1/2.3英寸等几种。传感器尺寸越大，感光面积越大，成像效果越好。比如1/1.8英寸的300万像素相机效果通常好于1/2.7英寸的400万像素相机。而相同尺寸的CCD/CMOS像素增加固然是件好事，但这也会导致单个像素的感光面积缩小，有曝光不足的可能。但如果在增加CCD/CMOS像素量的同时，维持现有的图像质量，就必须在至少维持单个像素面积不减小的基础上增大CCD/CMOS的总面积。 不同传感器的特性差异 不同传感器的特性差异 CCD(电荷耦合元件，Charge-coupled Device)是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号，它具有的优点很多，其中包括灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等。下面简单说说CCD感光元件的基本特征。 采用CCD的数码单反相机，图像饱和度较高，图像较为锐利，质感更加真实，尤其是在低感光度下，成像有良好的表现。但是，从目前数码单反相机的表现来看，CCD的

感光元件尺寸

卡片机的感光元件尺寸比单反相机小吗？ 一般来说是这样的，但要看你怎么区分卡片机了。卡片机主流感光元件尺寸为1/2.3英寸（约7mm×9mm)，稍大点的有1/1.7英寸（约9mm×12mm)，像佳能G系列，松下Lx系列等。但也有些非主流机型，如富士X10，感光器为2/3英寸（约10mm×14mm)，适马DP系列，感光器尺寸达到了APS-C画幅（约15.6mm×23.4mm)。而单反相机也有几种类别，如奥巴的4/3系统单反，用的是4/3的传感器（约13.5mm×18mm)；主流中低端单反，用的是APS-C画幅；高端全幅（约24mm×36mm)；以及更大画幅的120相机等等。所以总体来说，大部分情况下卡片机感光元件都比单反小，但不是绝对的哦，还要看具体的型号的。 追问 请问所谓1/1.7英寸和 9mmx12mm是如何换算的？是指的对角线长度吗？ 550D的感光元件是多大？ 回答 是的，一般来说都是对角线长度。550D用的是APS-C尺寸的。 是的，卡片机的感光元件尺寸比单反相机小。全画幅单反CMOS尺寸是36*24mm，APS-C画幅尺寸是16*24mm，卡片机的感光元件面积很小。 卡片机传感器尺寸问题 1、有什么牌子的卡片机传感器尺寸比例为3:2或16:9的吗？ 2、为什么不把单反上的大尺寸传感器用在卡片机上？ 3、同一相机500万和1400万像素在同等拍摄条件下的照片都缩小到30万像素（640x480），在电脑上看哪个画质好？为什么？ 1.传感器的长宽比例沿用胶片时代的比例，目前的全画幅相机的比例和大小等同于35毫米彩色胶卷。 2.大画面的传感器如果用在卡片机上，那样，卡片机的镜头就要和单反机一样喽。 3.1400万的像素下，拍摄的640x480，效果肯定超过500万像素的。有效像素比例高的太多了。 一般单反相机的感光元件尺寸为23.6×15.8毫米，么消费级相机的感光元件1/2.3英寸等于长宽大概多少毫米啊？ 楼上的回答都有误！ 经过计算，我给你一个精确到小数点后面6位的答案，1/2.3英寸CCD的对角线长度是1.104348 cm ，按照大部分消费级数码相机的成像比例为3：4，可以算出这个CCD的长大概是0.883478cm，宽大概是0.662609cm，也就是说这个CCD的长宽大概是8.83478毫米 X 6.62609毫米. 好多单反和卡片机像素差不多有的比卡片机像素还低，那为什么拍出效果比卡片机好呢？

尺寸链例题

第五章 工艺规程设计 例1:图示零件,2面设计尺寸为 2522 .00 +mm ，尺寸 600 12.0-mm 已经保证，现以1面定位用调整法 精铣2面，试计算工序尺寸。 解:(1)建立尺寸链 设计尺寸2522 .00 +mm 是间接保证的，是封 闭环，A 1（600 12.0-mm ）和A 2为组成环。 （2）计算 根据 A 0＝∑=m i i A 1－∑-+=11 n m i i A A 2 = A 1－A 0＝35 ES 0＝∑=m i i ES 1－ ∑-+=11 n m i i EI EI 2＝ES 1－ES 0＝－0.22 EI 0＝∑=m i i EI 1－∑-+=11 n m i i ES 2＝EI 1－EI 0＝－0.12 则：工序尺寸A 2＝3512.022.0--＝34.880 10.0-mm 。 例2:下图所示工件外圆、内孔及端面均已加工完毕，本序加工 A 面，保证设计尺寸8±0.1 mm 。由于不便测量，现已B 面作为测量基准，试求测量尺寸及其偏差。 解:（1）建立尺寸链 设计尺寸8±0.1是 mm 是封闭环，A 1、 A 2、A 3是组成环。 （2）计算 根据 A 0＝∑=m i i A 1－∑-+=1 1 n m i i A 1 = A 0－A 2＋A 3=18 ES 0＝∑=m i i ES 1－∑-+=1 1 n m i i EI ES 1=ES 0－ES 2＋EI 3=0 EI 0＝∑=m i i EI 1－∑-+=1 1 n m i i EI 1=EI 0－EI 2＋ES 3=－0.05 则：测量尺寸A 1＝180 05.0-＝17.9505 .00 ＋ mm 。

塑料模具型腔与型芯尺寸的计算

塑料模具型腔与型芯尺寸的计算 一、塑料的收缩性 塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，即为收缩性。塑料的收缩性与许多因素有关，分述如下： 1、塑料收缩性地大小，因塑料种类的不同。大体上来说，热固性塑性收缩性小。在热塑性塑料中，非结晶性的塑性收缩小，如ABS、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。添加增强剂的塑料收缩小，如用玻璃纤维增强的热塑性塑料。 2、塑料收缩性的大小，与加工工艺条件有关。有如下几种情况： （1）注塑温度高收缩小，注塑温度低收缩小。 （2）脱模快收缩大，脱模慢收收缩小。 （3）保压时间长收缩小，保压时间短收缩大。 （4）模具温度低收缩小，模具温度高收缩大。 （5）注塑速率高收缩小，反之收缩大。 （6）塑件冷却时间长收缩小，反之收缩大。 （7）塑件的收缩在受限制处收缩小，在自由处收缩大。 （8）塑料件设计要求各部的壁厚尽量相同的，因为壁厚处收缩大，壁薄处收缩小，易产生收缩不均。 （9）塑料件形状复杂缩小，形状简单的收缩大。 （10）进料口大收缩小，反之收缩大。 （11）添加增强剂的塑料比没有添加增强剂的塑料收缩小。 二、收缩率的计算 常温下模腔的尺寸和塑料制件收缩后的尺寸差与常温下制件的实际尺寸之百分比，称为收缩率。

Q=(D-D1)/D1*100% Q——收缩率（%） D——常温下模腔的实际尺寸 D1——常温下制件的实际尺寸 在计算型腔与型芯的尺寸时，首先要确定所选用的塑料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺条件、模具结构、制件的结构等等，如上述的收缩因素。这里特别指出，对收缩率的准确选取至关重要，对有经验的人来说可能一次即可选准收缩率。因为每一种塑料所给收缩率不是一个固定值，而是一个收缩率范围。例如聚乙烯(PE)收缩率在1.5~4%之间，根据经验中小塑料件可取2.5~3%。 三、塑料制件在设计和制作时的尺寸计算 一般的计算，可按如下公式进行即可满足需要。 1、型腔尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变大公差取负值） 在计算型腔尺寸时，选取塑料收缩率时往往不易选的很准确，尺寸要选小一些，留有这么大的余地，否则做大了模具将报废。 A=(A1+A1Q-0.75Z)+K A——型腔尺寸（大端） A1——制件相应的上限尺寸 Q——收缩率 Z——制件公差 K——成型零件 2、型芯尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变小，公差取正值） 在计算型芯尺寸时，尺寸要选的大一些，留有缩小的余地，以便修正。 B=(B1+B1Q+0.75Z)-K

感光元件

感光器件 (共计3页) 提到数码相机，不得不说到就是数码相机的心脏——感光器件。与传统相机相比，传统相机使用―胶卷‖作为其记录信息的载体，而数码相机的―胶卷‖就是其成像感光器件，而且是与相机一体的，是数码相机的心脏。感光器是数码相机的核心，也是最关键的技术。数码相机的发展道路，可以说就是感光器的发展道路。目前数码相机的核心成像部件有两种：一种是广泛使用的CCD（电荷藕合）元件；另一种是CMOS（互补金属氧化物导体）器件。 什么是CCD？ CCD和传统底片相比，CCD 更接近于人眼对视觉的工作方式。只不过，人眼的视网膜是由负责光强度感应的杆细胞和色彩感应的锥细胞，分工合作组成视觉感应。CCD经过长达35年的发展，大致的形状和运作方式都已经定型。CCD 的组成主要是由一个类似马赛克的网格、聚光镜片以及垫于最底下的电子线路矩阵所组成。目前有能力生产CCD 的公司分别为：索尼、菲利普、柯达、松下、富士和夏普，大半是日本厂商。 柯达3900万像素CCD―KAF-39000‖ 目前主要有两种类型的CCD光敏元件，分别是线性CCD和矩阵性CCD。线性CCD用于高分辨率的静态相机，它每次只拍摄图象的一条线，这与平板扫描仪扫描照片的方法相同。这种CCD精度高，速度慢，无法用来拍摄移动的物体，也无法使用闪光灯。

矩阵式CCD，它的每一个光敏元件代表图象中的一个像素，当快门打开时，整个图象一次同时曝光。通常矩阵式CCD用来处理色彩的方法有两种。一种是将彩色滤镜嵌在CCD矩阵中，相近的像素使用不同颜色的滤镜。典型的有G-R-G-B和C-Y-G-M两种排列方式。这两种排列方式成像的原理都是一样的。在记录照片的过程中，相机内部的微处理器从每个像素获得信号，将相邻的四个点合成为一个像素点。该方法允许瞬间曝光，微处理器能运算地非常快。这就是大多数数码相机CCD的成像原理。因为不是同点合成，其中包含着数学计算，因此这种CCD最大的缺陷是所产生的图象总是无法达到如刀刻般的锐利。 什么是CMOS？ CMOS（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）中文全称―互补性氧化金属半导体‖，和CCD一样同为在数码相机中可记录光线变化的半导体。CMOS的制造技术和一般计算机芯片没什么差别，主要是利用硅和锗这两种元素所做成的半导体，使其在CMOS上共存着带N（带–电）和P（带+电）级的半导体，这两个互补效应所产生的电流即可被处理芯片纪录和解读成影像。然而，CMOS的缺点就是太容易出现杂点, 这主要是因为早期的设计使CMOS在处理快速变化的影像时，由于电流变化过于频繁而产生过热现象。 佳能EOS 1Ds Mark II搭载的1670万像素的CMOS 富士超级CCD： 除了CCD和CMOS之外，还有富士公司独家推出的SUPER CCD，SUPER CCD并没有采用常规正方形二极管，而是使用了一种八边形的二极管，像素是以蜂窝状形式排列，并且单位像素的面积要比传统的CCD大。将像素旋转45度排列的结果是可以缩小对图像拍摄无用的多余空间，光线集中的效率比较高，效率增加之后使感光性、信噪比和动态范围都有所提高。