1万立储罐施工方案

目录

1、工程概况 (1)

1.1简介 (1)

1.2储罐的主要技术特征表 (1)

2、编制依据 (1)

3、主要工作量 (2)

4、施工组织 (2)

4.1现场管理体制网络及说明 (2)

4.2施工进度和劳动力组织 (2)

4.3主要施工机具 (3)

4.4施工所需主要工装（一具罐） (4)

5、施工方法 (5)

5.1施工准备 (5)

5.2储罐预制要求 (6)

5.3储罐安装要求 (9)

6、储罐焊接、焊后无损检测和充水试验和气密试验 (12)

6.1储罐焊接 (12)

6.4充水试验 (18)

7、储罐防腐、保温和静电接地 (19)

7.1储罐静电接地 (19)

7.2储罐防腐 (19)

7.3保温 (19)

8、质量管理措施 (20)

8.1质量管理体系 (20)

8.2质量控制点 (20)

8.3安装焊接过程中需要注意的几个问题 (22)

9、交工技术文件 (22)

10、施工HSE措施 (23)

11、吊装 (25)

12、JHA分析 (26)

1、工程概况

1.1简介

本次施工的设备为中国石化海南炼油化工有限公司消除瓶径挖潜改造项目-HC、ARDS原料罐区10000m3拱顶罐储罐安装工程。设计单位为中国石化工程建设有限公司，监理单位为南京扬子石化工程监理有限责任公司，罐体制造和安装单位为北京燕华工程建设有限公司。施工方法为倒装法，施工质量要求为合格。

1.2储罐的主要技术特征表

表1 储罐的主要技术特征

2、编制依据

2.1中国石化工程建设有限公司设计的施工图纸。图号为09800EQ-DW60-0101~0107，09800EQ-DW60-0201~0207，09800EQ-DW60-0301~0307，09800EQ-DW60-0401~0405。

2.2中国石化海南炼油化工有限公司《检修改造项目管理手册（质量篇）》

2.3 施工验收规范：

1)GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

2)SH3046-92 《石油化工立式圆筒形刚制焊接储罐设计规范》

3)GB50128-2005 《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

4)GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

5)JB/T4736-2002补强圈

6)SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

7)JB4730-2005 《承压设备无损检测》

8)GB985.1-2008-T 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

9)SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》

10)SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定

11)SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

3、主要工作量

新建储罐为拱顶罐。储罐在现场进行罐底板、壁板、顶板和附件预制，在施工现场进行罐底板、顶板和壁板的组对和焊接。底板之间的连接形式为带垫板对接、罐壁板之间的连接形式为对接，罐顶瓜皮板之间的连接形式为对接。

4、施工组织

4.1 现场管理体制网络及说明

本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名。施工管理组织图如下：

4.2 施工进度和劳动力组织

根据业主总体进度安排，本储罐于2013年12月下旬开工，2014年7月18日中交。经理部根

据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员和进出场时间。如遇进度滞后的情况，项目部将合理安排加班，增加人力和工机具。

北京燕华公司主要施工劳动力进入计划

4.3 主要施工机具

表4 施工机具

4.4 施工所需主要工装（一具罐）

表5 施工工装

5、施工方法

储罐安装采用倒装法，提升机构为提升柱上挂5吨或10吨倒链，用倒链提升涨圈带动罐壁。具体施工工序如下：

5.1 施工准备

1．技术准备

(1)熟悉施工图纸和有关规范、标准及海南炼化公司的相关规定，如有质疑之处，做好记录和

标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与

设计联系进行设计交底。

(2)根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，

制定施工程序和方法。

(3)熟悉业主制定的储罐施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施

工方案，同时对班组进行详细的技术交底，并形成书面交底记录。

2．现场准备

(1)施工机具和工装进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。

(2)施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。

(3)施工现场布置按照施工临设方案执行。

5.2 储罐预制要求

首先对材料进行检查，要求对储罐所用钢材、配件、焊接材料，必须具有产品质量证明书，对质量证明书有疑问的材料，进行复验，合格后方可投入使用。其次，对每张钢板应进行外观及几何尺寸检查。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。板材验收合格后，由安装工程师依据设计图纸，根据来料具体情况绘制储罐排板图。排板图见附图

5.2.1罐底板的预制

5.2.1.1罐底板的中幅板之间的连接形式为对接、边缘板之间的连接形式为带垫板对接，底板

预制按绘制的罐底板排板图和设计图样要求进行，并应符合如下规定：

(1)罐底的排板直径，宜按设计直径放大至27690mm；

(2)中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中

幅板最小直边尺寸不应小于700mm

(3)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；

弓形边缘板尺寸允许偏差

5.2.1.2划线和切割

在钢板上先弹出切割线、标准线,并按规定打上样冲眼，其深度小于0.5mm；钢板划线后应将外形尺寸和排板图上对应位置中心线、编号用油漆标注在钢板正面左上

方。切割：罐底边缘板手工进行切割，切割时按照图纸要求及排版图尺寸进行切割。

5.2.1.3底板边缘板坡口加工：钢板下料后，坡口的加工应严格按照焊接工艺评定的要求用刨

边机、角砂轮、专用半自动切割机或手工加工。火焰加工的坡口，用砂轮机打磨掉渗

碳层。

5.2.1.4防腐处理：罐底板经检查合格后,每张钢板的下表面按要求进行表面预处理和涂刷防腐

涂料，具体为：底板下表面经Sa2.5喷砂除锈后，涂刷酚醛环氧涂料或有机硅耐热涂

料，涂刷后的总厚度经测厚仪测量厚度应大于320um。

5.2.2 壁板预制

(1)壁板预制按照绘制的罐壁板排板图和设计图样要求进行，并应符合如下规定：

a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不应小于300mm；

b、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm；

c、开孔和罐壁之间的距离：

1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm

2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2. 5倍，且不应小于75mm。

d、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，

不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。；

e、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm

f、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm

(2)划线

在钢板上划出切割线、标准线，并按规定打上样冲眼；钢板划线后应将外形尺寸用油漆标注在钢板正面。

(3)壁板下料尺寸测量位置及允许偏差

图1

表6 壁板允许偏差表

(4)每圈壁板应留出一张板作为封口板，封口板的一边加长200mm以上封口长度，待整圈板纵

缝组对尺寸(用盘尺盘外周长)确定后，再切割掉多余的板长。

(5)壁板坡口的加工:钢板下料后，按焊接方案要求的坡口型式用刨边机、角砂轮、专用半自

动切割机或手工加工坡口。

(6)罐壁滚制成型后, 立式放置在平台上用样板检查，弧形壁板水平方向上用弧形样板检查,

间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查,间隙不得大于2mm。壁板加工合格后, 按

照安装先后顺序放置于专用运输胎具上。

5.2.3 拱顶板预制

拱顶是由中心顶板和瓜皮板所组成,拱顶瓜皮板是由整板组成，中心顶板和瓜皮板的搭接量为40mm,瓜皮板和瓜皮板之间的对接量为40mm。

(1)拱顶预制按绘制的拱顶板排板图和设计图样要求进行划线下料，罐顶板采用半自动切割机

或手工进行切割切割后的顶板进行打磨。

(2)罐顶的顶板和加强筋,应进行成形加工；瓜皮板用拱顶成型胎具进行成形加工，加强筋扁

钢压成弧后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

(3)加强筋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行，防止焊接变形。罐顶板预制成型后，用样板检查，

其间隙不大于3mm。

(4)合格的罐顶板放置在专用运输胎具上。

5.2.4 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。放在平

台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%o，且不应大于6mm。

5.2.5 盘梯、踏步、罐顶平台应加大预制深度，预制成单件成品，标号存放，及时安装。

5.3 储罐安装要求

5.3.1 基础验收

储罐安装前,必须按土建专业施工图对基础进行验收并且按以下规定对基础表面尺寸进行复查,合格后并办理工序交接方可进行施工。基础的表面尺寸应符合下列规定

5.3.1.1 基础上应有:0°、90°、180°、270°方位和标高标记且与储罐的安装图样一致。

5.3.1.2基础中心标高偏差不应大于20mm。

5.3.1.3支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长上任意两点高差不应超过6mm，

在整个圆周上，从平均的标高上计算不超过12mm。

5.3.1.4沥青砂层平整度检查，以基础中心为圆心做同心圆，将各圆周分成8/16/24等份，在等

分点上测量沥青砂层标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm；同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定；同一圆周上

5.3.2 储罐罐底板施工

5.3.2.1 划线

(1) 基础验收合格后,先在基础上划线,先划出罐底板的外轮廓线φ27690和两条相互垂直的中

心线。

(2) 按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心应重合，在罐底的中心打上

样冲眼，并应作出明显标记；

5.3.2.2 铺板

按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。

应首先铺设罐底板的垫板，罐底板的组装，铺设时先铺设中幅板，后铺设边缘板。

5.3.3 储罐的罐壁及罐顶组对安装

5.3.3.1 顶圈罐壁的组对安装

底板组对和焊接完成后，顶圈壁板组对之前把提升设备、中心柱、千斤顶、胀圈等工装放入罐内。

(1)第九带板安装：按照管口方位图及排版图在壁板上把接管位置定位，并进行开孔焊接；壁板安装时下部用定位块和薄板在垫墩上调整壁板弧度和水平度，上部用斜撑及倒链固定增加稳定性；然后按排板图在罐底板上对号布置最上圈储罐壁板的位置,首先确定其中一块壁板的位置与十