降膜,升膜蒸发器的区别(DOC)

降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。机理

解释一：是指为实现某一特定功能，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。

解释二：机理是指事物变化的理由与道理。在化学动力学中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来描绘化学过程。在化学气相沉积中，机理的含义更加广泛。如果其过程是动力学控制的，机理是指原子水平的表面过程。

我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器

它由加热室和分离罐组成

物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降

在下降的过程中被不断的蒸发增浓

汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐

蒸汽从分离罐顶部排出

完成液从分离罐底部排出

升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。降膜蒸发器适用于热敏性物料，不适于易结晶，结垢或粘度很大的物料。

对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别及各自的优缺点，请参照下面的详细介绍。

的厂用的就是它，效果不错，如果在它上面加装抽真空装置，效果会更好。

我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器，主要用于浓缩葡萄糖浆和玉米浆，记得粘度范围要求好像是<400CP，具

体我们使用的是多少不记得了。

升膜和降膜的区别还在于：升膜的动力消耗较大！但蒸发效果要好！对于国外一般选择升膜蒸发器，原因是他们的主要

是风力、水、发电，不像国内是火力发电，所以电的成本低！国内建议选择降膜蒸发器！淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、牛奶的蒸发，都可以用降膜蒸发器！至于粘度，没有作统计！

补充一点：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。

升膜的气速常压下要20~30m/s，减压下80~200m/s，加热管长径比100/300。一般一个流程即达到要求。

降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次达不到要求可以循环蒸发。

粘度较大或者有结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度很大的可以考虑刮膜蒸发

如果是聚合物脱单还是要谨慎一些，低于聚合物熔融态粘度的都没问题。

升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。这类蒸发器主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不做循环流

动即从浓溶液排出。升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，进入加热管内受热

沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中连

续蒸发，汽液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。

降膜蒸发器，料液是从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中不断被蒸发而蒸浓，在其底部

得到完成液。

升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。

1厘泊(1cP)=1毫帕斯卡 .秒(1mPa.s)

100厘泊(100cP)=1泊(1P)

1000毫帕斯卡.秒(1000mPa.s)=1帕斯卡 .秒(1Pa.s)

空气μ=17.9×10^-6Pa·s，v=14.8×10^-6m2/s

水μ=1.01×10^-3Pa·s，v=1.01×10^-6m2/s

甘油μ=1.499Pa·s，v=1.19×10^-3m2/s

概述

降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。

一、类别：

一效、二效、三效、四效、五效（并带有蒸汽喷射器）。

二、规格：

蒸发量1T/h范围内。

三、多效蒸发的技术参数（带蒸汽热泵）

名称蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽压力(MPa) 真空度

三效蒸发290kg 0.3-0.7 -0.09

四效蒸发230kg

五效蒸发190kg

编辑本段三效降膜式蒸发器

一、适用范围：适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。

二、设备特点：A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准要求。三、蒸发能力：1000～50000kg/h[1]

2011-01-04 13:51

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

2011-01-04 13:39jinmile|六级

降膜蒸发器适用于牛奶,葡萄糖,淀粉,木糖,制药,化工,生物工程,环保工程,废液回收等行业进行低温连续蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点.

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2011-01-04 19:08热心网友

无锡市华圣药化工程设备有限公司（0510-********）已有二十多年的生产历史。生产生物、制药、化工专用设备及成套焊接设备的专业公司，共有人员150人，具中大专以上学历的技术人员20人。负责人：张崇华地址：江苏无锡市滨湖区太湖镇雪浪

SJZ-1000～10000系列三效降膜真空蒸发器产品简介

我公司结合国情，按国家标准进行了重新设计，技术指标达到引进装置水平，将在生化行业取代进口设备，节约外汇。适用于葡萄糖、淀粉、化工、制药、食品等行业，尤其是千吨VC生产线上，市场覆盖面积是宽广的。

(1)蒸汽耗量低

三效降膜真空蒸发器是—种高效节能浓缩装置，蒸汽耗量低，现—公斤蒸汽可蒸发四公斤水，单效真空蒸发器在最佳状态下一公斤蒸汽也只能蒸发0.833公斤水。本装置蒸汽耗量大大低于单效真空蒸发装置，所以属高效节能设备。

(2)一效蒸发通过喷射式热压泵进入，这样就降低了一效蒸发器的压力，节省材料，相应降低了造价，蒸汽压力为0.6~0.8MPa，经喷射式热压泵后，压力(压力能)变成速度(动能)。这样蒸发器壳程实际在真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入预热器，预热料液部门二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效，热量得以充分利用。

(3)具有较大的浓缩比重，通常可达到1／5以上，适应性较强，粘度适应范围大。由于是降膜蒸发，料液沿管壁呈膜状自上而下流动，由于重力的作用，使粘度较大(400CP以下)的溶液也易于流动蒸发而不会结焦。

(4)本设备有手动、中自动、全自动三种，自动室内监控。首先进气压力应稳定，并以气动阀调节。另外三效分离器出来的二次蒸汽温度应加以控制，以气动阀调节冷却水，保证使二次蒸汽全部冷凝下来，再是贮液罐液面高低位报

警，如低液位超过范围时，则电磁阀自动控制进水，避免系统无液操作。主要邮件上都设压力或温度显示仪表。另一种采用电脑及计算机网络全自动监控，设定液位汁、比重计、真空等传感器的数据进行自动操作。

(5)该设备设计合理，技术更先进，具有国内领先水平。该设备采用TA2钛材、和1Crl9Ni9Ti不锈钢材料制造，使川年限为20年，残值为原值的10％。

综上所述，设备属高效节能产品，以千吨VC生产线汁算，为国家节约原煤4750万吨，节电14.1万度，节水207万吨，折合人民币388.675万元。购买我厂设备，不到一午时间即可回收全部投资款。因此，该设备的采用在降低成本、提高生产率、增加企业效益具有重大意义，必将取代进口设备．

(需要详细资料请向我厂索取)

降膜蒸发器的工作原理与适用范围

发布时间：2011-6-10 被读次数：582

降膜蒸发器的工作原理的工作原理：

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。

降膜蒸发器的适用范围：

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

降膜蒸发器工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式。

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什么是升膜蒸发器的特点

作者：发布于：2012-8-25 15:12:00 点击量：13

升膜蒸发器，这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管

即达到预定的浓缩要求。通常，升膜蒸发器在常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。相对于降膜蒸发

器装机功率比较小。

升膜式蒸发器工作原理：

原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内、受热沸腾后迅速的汽化，在加热管中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸汽带动物料沿壁面呈膜状流动，同时进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，气液在顶部分离室内分离，完成液由分离室底部排出。

适用范围:

处理蒸发量较大的溶液以及热敏性或易生泡的溶液，不适用于处理高粘度，有晶体析出或易结垢的溶液。

结构示意图：

乙二醇25度时粘度16.1cP

硫酸25度时粘度24.2cP

乙硫醇25度时粘度21.1cP

酞酸二丁酯25度时粘度16.6cP

满足你所说的溶于水增加粘度的化工原料是有很多，建议你去一些化工类的网站去查找一下信息，很多化工网上都是有化工词典这个模块的，你仔细找就一定能找到的，给你推荐几个吧：南风化工网中国化工网等等

降膜蒸发器的优缺点

降膜蒸发器是垂直蒸发设备之一，属薄膜蒸发器类。一般说来.薄膜蒸发器可以分为升膜蒸发器《如立式热虹吸再沸器)、降膜燕发器(分水平管外和垂直管内)和刮腆式蒸发器三类。

降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备.因其特有的优点面逐渐应用于化工、轻工及食品加工行业，进行液体的浓绪。降膜蒸发器的主要结构是一垂直安装的E型壳1-1管壳式换热器，见图1所示。壳侧为加热流体，管内为蒸发液体。降膜蒸发器要蒸发的液体自管顶进人，呈膜状沿管璧向下流，在此过程中液体被蒸发发提浓.壳侧如果是用蒸汽冷凝加热.则应自上而下.如果用热流休显热加热，则应自下而上。由此可知，两流体的流向不一定是逆流。但这并不重要.因为(a)管侧压力基本不变，不影响流体的沮度改变，(b)工艺流体温度改变仅仅是由于物料浓度变化而产生的沸点升高(一般升高很小)。

降膜蒸发器的优点：

(1)停留时问短，对热敏性物料不会引起降解.

(2)由于呈薄衣状，液体流速较大.因此蒸发给热系数相应较大.

(3)压降小，因此换热器工艺侧的压力和沮度几乎接近常数，可不用或少用显热。

(4)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是命高沮差来推动，所以允许使用更经济的低沮差.

(5)设备内滞液且少。

(6)沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。

降膜蒸发器的缺点：

(1)操作性能主要取决于液体分布器性能.

(2)对设备安装垂直度要求较高(如9m长管子.其垂直度要求不大于6. 4mm);

(3)为保证管内完全湿润，需较高的液体流量和较长的管子；

(4)为了机械清垢要求换热管管壁较厚；

(5)降膜蒸发器费用较高；

(6)不适合处理易结垢或有固粒的物料。