酒店基础大体积混凝土施工方案_secret

54层酒店基础大体积混凝土施工方案

1.1概况

某酒店工程地下室底板为大体积混凝土施工，地下车库底板厚1000mm，主楼底板厚3000mm，其中主楼核心筒底板厚7800mm。现以主楼部位底板为例，进行施工方案编制和计算。

1.2施工平面分区及概况（主楼部位底板）

主楼核心筒底板厚度达7800mm，结合后浇带划分，现将主楼地下室底板作为典型区域进行大体积混凝土浇筑控制。

底板大体积混凝土概况1、根据施工总进度安排，以后浇带为界，进行底板大体积混凝土分区浇筑。

2、采用商品混凝土，强度等级为C40P8。

3、底板板顶标高分别为－21.050m、－24.050m。

4、底板最大厚度7800mm，采用斜面分层的浇筑方法。

5、后浇带分段区域中，主楼地下室底板混凝土方量最大，约为9000m3。

主楼地下底板典型控制区域板厚7800mm、3000mm；

混凝土强度等级C40P8；

混凝土浇筑量约9000m3。

浇筑方式和布管顺序详见

附图施工浇注路线图。

底板大体积混凝土典型部位平面示意图

1.3施工准备

1.3.1. 技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

施工专项技术方案的编制与批准、技术交底和钢筋的验收以及预留与预埋设施的检查。

1.3.1.1.配合比设计

1、大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：

性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

3、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时水泥、粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施如下：

序号名称内容

1 水泥

配制混凝土所用的水泥应符合国家标准；为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，严禁采用早强水泥；配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准进行，其7天的水化热不大于250KJ/kg。

2 粗骨

料

粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；必要时应进行人工级配优化，控制空隙率小于40%，压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒含量应小于5%；粗骨料粒径宜为20mm左右，不宜超过25mm，且不应超过保护层厚度的2/3，根据结构不同部位具体调整。粗骨料应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。

3 细骨

料

选用级配良好的中砂，含泥量控制在1%～1.5%，细度模数宜为2.8，平均粒径宜为0.38mm，同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

4

拌制

水

拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89），并应严格控制水中的氯离子含量。

1.3.1.

2.进场检验试验

1、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算

起15min内完成，试件的制作应在40min内完成。坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸

料量的1/4至3/4之间采取。

3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

4、预拌混凝土交货验收后，在工程监理、建设单位的见证下，按规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，由各方签字认可，按规范要求对试块进行标准养护和同条件下养护。试块应在监理单位见证下，由中国建筑股份有限公司送至有见证取样检测试验资格的检测机构进行检测。

5、混凝土强度检验试样的取样频率，应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.1条规定留置标准养护试件和一定数量的同条件养护试件作为评定混凝土结构强度的依据。对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，留置组数可根据实际需要确定，但同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。

1.3.

2. 资源准备

1.3.

2.1.劳动力准备

根据混凝土浇筑量的情况，组织3班人员轮流施工作业，不间歇施工，明确人员分工，各行其责。

1.3.

2.2.物资准备

1、混凝土搅拌站选择不少于2个，两个搅拌站所用的水泥、外加剂必须使用同一厂家、同一品牌、型号的材料，使用相同的配合比，粗细骨料使用前必须检验，除常规检查外，必须检查碱骨料、氯离子等的含量，使用级配良好的骨料。搅拌站储备的原材料充足，满足浇筑要求。搅拌站设备提前检查，所使用的混凝土运输车、混凝土泵车都有备用设施，不能与其他混凝土混合搅拌。

2、混凝土覆盖用的塑料薄膜及阻燃麻袋按计划进场。

机械设备准备

4

20

12

4

套

1.4 混凝土浇筑能力计算

1.4.1. 混凝土输送泵需用台数计算

采用公式N=qn/qmax 进行计算，式中符号意义如下：

qn — 混凝土浇筑数量（m3/h ），根据工期要求（72小时内浇筑完成），取每小时浇筑方量最大主楼区底板进行计算，为127 m3/h ；

qmax — 混凝土输送泵车最大排量（m3/h ），取60 m3/h ；

η — 泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。

则施工区混凝土输送泵需用数量为：N = 127/（60×0.6）= 3.53台，取4台。

1.4.

2. 混凝土搅拌运输车需用台数计算

采用公式n=qm （60×l/v+t ）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：

qm — 泵车计划排量（m3/h ），按公式qm =qmax ηα计算，取60×0.6×0.8=28.8 m3/h ；取qm = 29 m3/h

Q — 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；

l — 搅拌站到施工现场的往返距离，取40km ；

v — 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h ；

t — 客观原因造成的停车时间，取8min ；

则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

n= 29×（60×40/30+8）/（60×9）=4.73台，取5台；

则主楼地下地板区共需4×5=20台混凝土搅拌运输车。

考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需另配备3～5台备用搅拌运输车。

1.5

场内交通组织和浇筑路线图（主楼区）

1.5.1.

泵管布置及交通组织

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，路途道路交通情况提前了解，保证道路畅通，如可能与高峰期期交通堵塞时，提前进场混凝土运输车，并降低浇筑速度，避免底板混凝土出现施工冷缝，施工现场合理布置混凝土运输车停靠区及会车区。

底板大体积混凝土施工阶段，在不同区段底板施工时，混凝土输送泵位置相应调整。

1.5.

2. 泵管布置原则

1、对于混凝土浇捣施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。

2、由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。

3、为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。

布管路线图如下：

1.6 大体积混凝土的浇筑

直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层

5cm 左右，以消除两层间的接缝，

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

混凝土浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。

混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。

输送泵管架设

1.7 大体积混凝土热工计算

考虑到核心筒底板处基础混凝土厚度最大，且强度等级为C40，理论上该处混凝土内部温度最高，所以取该处的混凝土底板进行热工计算。

根据施工经验，C40P8凝土配合比拟定为：水泥373kg ，水150kg ，石1255kg ，砂577kg ，粉煤灰80kg ，外加剂10.kg 。

相关数据（以南宁12月份施工为例）：水温16℃、水泥温度20℃、砂子温度18℃、石子温度17℃、砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度19℃、平均环境温度18℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为30分钟。

1.7.1. 混凝土拌合温度的计算

T0----混凝土拌合物温度（℃）；mw----用水量（kg ）；mce----水泥用量（kg ）；msa----砂子用量（kg ）；mg----石子用量（kg ）；Tw----水的温度（℃）；

Tce----水泥的温度（℃）；Tsa----砂子的温度（℃）；Tg----石子的温度（℃）;ωsa----砂子含水率（%）；ωg ----石子含水率（%）；

C1----水的比热容（kJ/kg ）；C2----冰的溶解热（kJ /kg ）；骨料温度大于0℃，C1 =4.2，C2=0

由上式计算得：T0=17.8℃

1.7.

2. 混凝土的绝热温升

以7800mm 板计算。

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。 混凝土的绝热温升： Th=mc ×Q ×（1-e-mt ）/（C ×ρ）

式中：Th —混凝土的绝热温升（℃）；

mc —每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取373kg/m3；

Q —每公斤水泥28天的累计水化热，查表，Q （7天）=354 kJ/kg ， C —混凝土比热0.97 kJ/(kg ·K)；ρ—混凝土容重2400 ㎏/ m3；t —混凝土龄期，取7天；

m —常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.384；e —常数，e=2.718自然对数的底；

()()()()

()g sa ce w g g sa sa g g g sa sa sa g g sa sa w w g g sa sa ce ce m m m m m m c T m T m c m m m T T m T m T m T ++++-++--+++=9.02.42.492.0210ωωωωωω

混凝土最高绝热温升：Th（7天）=56.72（℃），

混凝土的内部最高温度

T1(t) =Tp+Th×ζ(t)

式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tp——混凝土浇筑温度（℃）；取17.8℃；

ξ（t）——t龄期降温系数、查表得7天取0.73，

按上式计算，结果为T1(t)（7天）＝59.2℃，

混凝土表面温度

T2(t)=Tq+4×(H- h＇)×h＇×△T／H2

H=h+2×h＇；h＇=K×λ/β

式中T2(t)--混凝土表面最高温度（℃）；

Tq --大气的平均温度（℃），取17℃；

H－混凝土的计算厚度；h＇--混凝土的虚厚度；h--混凝土的实际厚度；

ΔT－－混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；

λ--混凝土的导热系数，此处可取 2.33 W／m·k；

k--计算折减系数，根据试验资料可取0.666；

β--混凝土模板及保温层的传热系数（W/m2·K），由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此处取空气的平均传热系数5 W／m2·K；

以12月施工为例：Tq取17℃，h取7.8m，h’=0.31m，H=8.42m

混凝土中心温度与外界气温之差的最大值为59.2-17=42.2℃，

计算混凝土的表面温度为T2(t)（7天）=23.84℃，

混凝土7天的内外温差为59.2-23.84=35.36℃＞25℃

所以7天时必须采取表面覆盖保温措施。

保温材料所需厚度计算公式:

δ=0.5hλx（T2-Tq）Kb/[λ(Tmax-T2)] 式中δi ---- 保温材料所需厚度(m);

h ---- 结构厚度(m);

λi ---- 结构材料导热系数(W/m.K);

λ ---- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;

Tmax ---- 混凝土中心最高温度(℃);

Tb ---- 混凝土表面温度(℃);

Ta ---- 空气平均温度(℃);

K ---- 透风系数.

计算参数:

1) 混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.k)

2) 保温材料的导热系数 λi=0.14(W/m.k)

3) 大体积混凝土结构厚度h=7.80(m)

4) 混凝土表面温度Tb=23.84(℃)

5) 混凝土中心温度Tmax=59.20(℃)

6)

空气平均温度Ta=17.00(℃)

7)

透风系数K=1.40

计算结果:

保温材料所需厚度δi = 64mm

现场混凝土施工中，考虑到各种因素，采用薄膜+麻袋进行覆盖养护，来控制混凝土的内外温差，可满足要求。现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。

1.8 大体积混凝土测温、养护

1.8.1. 混凝土的测温系统

1、测温点在板厚方向呈竖向排列，在主楼底板板厚7800mm 和3000mm 部位，分别于板下500mm 高度以1700mm 间距竖向布置5个温度传感器，1000mm 间距竖向布置3个温度传感器；其它1000mm 板厚区域，分别在板顶和板底布置2个温度传感器。此外需对保温层和大气层中的温度进行监测。

组态软件

网络布线

模块

端接器

2、测试元件埋入混凝土后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

1.8.3. 测温及养护

1、由于在养护开始阶段，混凝土温升较快，在第1～7天，测温每2个小时进行一次；第7～28天，测温每4个小时进行一次；28天以上每天测温两次。

2、安排专人负责保温养护工作。混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。混凝土初步拟定采

用两层薄膜加两层草帘保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，在混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。混凝土的养护时间自

混凝土浇筑开始计算，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。现场实际施工时将根据公式δ＝0.5h?λx （T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）进行混凝土所需保温隔热材料厚度的计算，确定保温材料的厚度。保温层增加与否由测温结果决定。

1.9大体积混凝土质量控制措施

大体积混凝土的质量控制主要注重原材料、掺和方法、和易性、配合比、运输、浇筑、养护几个方面。

响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。

为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制。

基础大体积混凝土施工方案

基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。

3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排

3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。

大体积混凝土施工方案最新完整版

大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意

浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板

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一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况： 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1．施工段划分： 根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料： 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送： 混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程 条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发

生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证

大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通

大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织

大体积砼专项施工方案(含降温措施)

帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案

编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)

五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；

5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为

二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

大体积混凝土施工方案

混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.

三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布

料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。

基础底板大体积混凝土施工方案.

大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准 强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。

3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他 相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量稳定、严禁私 自更换水泥厂家。 水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验试样。 砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和含泥量。 混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。 粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。 混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。 3.2.2混凝土的拌制及运输 混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。 ①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。 混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。 ②水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。 ③掺合料、外加剂的控制

大体积混凝土施工方案(正式)

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图

1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况

本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构

大体积混凝土施工方案

金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 审批日期：

大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)

第一章工程概况 (注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息） 本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。 建设单位：**； 设计单位：**； 监理单位：**； 施工单位：中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013

大体积混凝土工程施工组织设计方案

一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划

2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

大体积混凝土设备基础施工方案

大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面

钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。

大体积混凝土施工方案(全)

和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月

目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13

一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C35 P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案 一、工程概况 矸石井提升机房工程位于淮南市潘集区境内，交通便利。二层框架结构，砖砌围护，建筑面积1017 m2，建筑体积11153m3，总高度25.6m。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，火灾危险性类别为戊级。该工程±0.000以下设备基础尺寸为9800mm*9200mm*3400mm，使用混凝土强度等级为C30，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d 强度作为配合比设计依据. 二、编制依据 （一）设计文件 《矸石井提升机房工程设计说明及图纸》（中煤科工集团南京设计研究院）。 （二）有关规范及标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)； 《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)； 《预拌混凝土》(GBl4902—92)； 《混凝土结构设计规范》(GB50010)。 国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及安徽地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。 三、大体积混凝土施工 （一）施工技术准备 1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成。 4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。 5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 8、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。 （二）模板工程 模板拆除在混凝土强度达到设计要求、混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃后进行，如果条件允许，可适当延长拆模时间。 大体积混凝土的模板施工应符合下列规定： 1、模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。（见图1） 2、大体积混凝土的拆模时间，应满足有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据规范规定的温控要求确定。 3、大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防突然降温和剧烈干燥等措施。 4、模板采用对拉螺栓加固，螺栓采用直径为12mm二级钢材通长布设，纵横方向间距均为400mm，用来保持模板的稳固性。

基础底板大体积混凝土施工方案

基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求； 细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

目录 1.2. 施工组织设计................................................... . (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. . (2) 1.4. 主要标准........................ .. (2) 1.5. 主要法规........................ .. (3) 2 . 工程概况........................... . (3) 2.1. 设计概况........................ .. (3) 2.2. 底板分区图...................... .. (3) 3 . 施工安排........................... . (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式：................ . (4) 3.3. 劳动组织：...................... .. (8) 4 . 施工准备........................... . (9) 4.1. 技术准备........................ .. (9) 4.2. 机具准备........................ ........... 1..1 .. 4.3. 材料准备........................ ........... 1..1 .. 5 . 主要施工方法及措施................. (12) 5.1. 流水段划分：.................... (12) 5.2. 总体施工顺序：.................. (14) 5.3. 混凝土运输：.................... (14) 5.4. 混凝土的浇注：.................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护.................... (19) 5.7. 混凝土的测温：.................. (20) 6 . 季节施工的要求：................... .. (22) 6.1. 雨季施工的要求：................ (22) 6.2. 冬季施工的要求：................ (23) 7 . 砼施工质量保证措施：............... . (23) 7.1. 质量控制措施：.................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 .......... (23) 7.3. 控温措施：...................... . (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施：.................. (24) 7.6. 应急措施：...................... . (24) 8 . 环保措施：......................... .. (26) 9 . 安全保证措施：..................... . (26) 9.1. 一般要求........................ . (26) 9.2. 泵送的安全要求：................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 (27) 附件二: 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)