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指针式指示表检定操作规程

指针式指示表检定操作规程
指针式指示表检定操作规程

指针式指示表检定操作规程

1 目的

按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对指针式指示表(如百分表等)进行全面评定,确保其符合国家计量检定规程JJG34—2008规定的要求,确保其使用的有效性和准确性。

2 范围

适用于(分度值0.01mm量程≤5和0.001mm量程≤5)指针式指示表的首次检定、后续检定和使用中的检定。

3 检定基准

外检合格的标准器量块、检定仪。

4 环境条件

室内温度:20℃±5℃,每小时温度变化不大于2℃。

室内湿度:≤80%RH.

5 检定步骤

5.1 准备过程

5.1.1 检查

5.1.1.1 新购进的指针式指示表的表蒙透明、清洁;刻线清晰;无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕;无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。

5.1.1.2 后续的检定和使用中检定的指针式指示表允许有不影响使用准确度的外观缺陷,例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物,并用油石打磨毛刺及用丝绸布擦拭干净。

5.1.1.3 指针式指示表必须标有制造厂名称或商标、分度值或分辨率、测量范围和出厂编号以及本厂计量室的编号。

5.1.2 恒温:检定之前,按照检定规程要求,将被检定的指针式指示表、检定器及其器具放置于检定室内的工作台上进行恒温。恒温时间不少于2小时。5.1.3 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

5.2 检定

5.2.1 使用标准器组进行检定时,应戴好手套,各受检测量面与计量标准器应轻轻接触,不得有碰撞现象。

5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG34—2008指示表(指针/数显式)的要求,对被检指示表按顺序逐项进行检定,并做好原始记录。

5.2.3 计量检定员检定完毕后,须经另一计量检定员核检,以确保检定结果的准确性。

5.2.4 全部检定工作完成后,应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净,再用清洁的丝绸布擦拭干净,并涂上防锈涂料,分别放入盒内。

5.3 检定结果符合规程要求(在量值误差范围之内)的指针式指示表应填写并随表发放检定合格证书;不符合规程要求的应出具检定结果通知书,并注明不合格项目。

6 质量记录

专用量具检定校验记录表。

压力表更换操作规程

编号:SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

压力表更换操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保证压力表准确显示真实压力值,为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把,符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块,生料带1卷,细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程,检查并选择量程合适的压力表,检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、

校验日期等。 2、卸压力表: 1)关闭压力表下方截止阀,打开放空阀放掉余压; 2)双手各拿一把活动扳手,在表接头处打好扳手,将压力表卸松,待压力表指针归零或确认放掉余压后,放下手中扳手,用手抓住压力表接头将压力表卸掉; 3)将卸下的压力表放好,用螺丝刀清理压力表接头内的污物,再用细纱布擦净。 3、更换新压力表: 1)将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带,缠4-5圈即可; 2)用双手使压力表与表接头对正,缓慢上扣,上几扣确认没有偏扣后,再用两把活动扳手上紧。 4、试压:压力表上好后缓慢打开压力表截止阀,当压力表指针起压时停止,在压力不再上升时,仔细检查压力表接头有无渗漏,在确认无误后开大截止阀; 5、记录压力表显示的压力:观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线;

压力表检定操作规程

检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定: 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源(或真空源),耐压3min,观察压力表耐压情况,并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定,均要执行检定规程要求,并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

检定压力表操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作

5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁, 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效

电子天平及数字指示秤自检作业指导书

电子天平及数字指示秤自检作业指导书 批准人: 批准日期: 编制XXX 201X年XX月

目录 一.目的 (2) 二.适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六.职责 (2) 七.电子天平自检方法 (2) 八.数字指示秤自检方法 (5) 九.自检结果 (7) 十.自检周期 (7) 十一.说明 (7) 附件:1电子天平自检记录表 (8) 附件:2数字指示秤自检记录表 (9) 一、目的 为保证公司所使用电子天平及数字指示秤的准确度,实现量值统一溯源,规范本公司电子天平及电子秤自检程序,特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司非强制检定的电子天平及数字指示秤。 三、自检依据 JJG1036-2008电子天平检定规程、JJG539-2015数字指示秤检定规程 四、自检条件 1.温度:20±5℃ 2.温度稳定时间:1h

五、自检标准 检定合格的标准砝码。 六、职责 自检工作的执行,由持电子天平检定资格证人员执行。 七、电子天平自检方法 1.外观检定 a.检查电子天平是否水平,否则先调整至水平。 b.仪器开关、按键应正常。 c.仪器各个部件应完好齐全。 2.最大允许误差 a.当天平空载时已经调到零位的条件下,无论是加载或是卸载,在零与 最大称量之间的任一载荷,其最大误差不得超过表1的规定: 表1 表2Ⅰ级电子天平

表3Ⅱ级电子天平 表4Ⅲ级电子天平 3.重复性误差及偏载误差 表5 4.校验过程

a.示值误差 电子天平在自动回零的情况下,载荷从零开始,逐渐往上加,直到最大称量;再从最大称量往下减,直到零载荷,其测量点数在常规检测时不少于5点。在这过程中,记下每次加(减)载天平的示值,与砝码的实际质量比较,得出各个载荷点的误差,其误差不得超过表1项表列的最大允许误差。 其中误差E=指示值I-总载荷L b.重复性误差 电子天平回零,砝码选取满量程的1/2或1/3,在电子天平同一位置进行校准,校准次数不少于4次,每次加载前要清零。电子天平的重复性误差等于测试时示值误差的最大值与最小值之差,该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 E R =E max -E min 式中: E R ——重复性 E max ——示值误差的最大值 E min ——示值误差的最小值 c.偏载误差 对电子天平测试时,载荷加在称量盘的不同位置上,对于圆形秤盘,试验载荷应放在中心、前、后、左、右五个位置,对于方形秤盘,试验载荷应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置,偏心面积的数值应为秤盘面积的四分之一,约放在秤盘半径的三分之一处(如下图所示)。差值等于各点示值与中心示值之差;偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的绝对值最大者,该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 八、数字指示秤自检方法 1.外观检定 a.电子称保持清洁,各部件无干涉现象,无损坏,无影响秤量的不良外观。

安全阀校验操作规程

安全阀校验操作规程 1. 校验准备: 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏,并在校验期内,管路应畅通、严密; 1.2检查工具是否齐全完好; 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查: 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀,观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式,装上所许需的工装夹具,将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1MPA时,检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力: 9.1继续操作校验阀,当达到整定压力的 90%时,要很缓慢升压,使每秒钟升 压不超过0.01MPA,(对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可适当手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性)。 9.2继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启(对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压)。 9.3若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋 松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%以后,按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后,将锁紧螺母锁紧。

JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准,并自1987年10月1日起施行。 归口单位:上海市标准计量管理局 起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人: 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1~250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线,并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1

2 压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内,其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm),其指针与分度盘平面距离应在2~4mm范围内。 6 压力表的封印装置,在不损坏封印的情况下,应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置,在未加压力或未疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零值误差应符合下列要求:

关于数字指示秤的检定规程资料整理(v2.1)

关于数字指示秤的检定规程资料整理 一、参数及术语说明 1、数字指示秤铭牌上应有的参数 最大称量:最大能称的重量,超过此重量时,数字指示秤不保证准确度或有可能损坏数字指示秤。 最小称量:最小能称的重量,低于此重量时,数字指示秤不保证准确度。 检定分度值:字母代号为e,数字指示秤称重时,显示的值均为检定分度值的整数倍,即显示的值增大或减小的最小数量。 准确度:分为○Ⅰ、○Ⅱ、○Ⅲ、○Ⅳ级别,一般铭牌上会注明,如未注明可根据下表 2、检定操作及计算误差时的参数及术语 小砝码:一个小砝码的重量为0.1e。 大砝码:不当小砝码用的砝码均称为大砝码。 m:加载的所有大砝码的总重量。 I:示值,即数字指示秤上显示的值。 Δm:闪变点,即一个小砝码一个小砝码的加载,当示值变化时加载的所有小砝码的总重量。 mpe:最大允许误差。 二、各项称量测试的操作 1、测试项目的顺序 首先,测试置零准确度。 其次,进行称量测试和鉴别力测试。 然后,进行除皮称量测试、偏载测试或旋转测试、重复性测试中的一项或几项。 2、置零准确度 大砝码的重量:10e,即检定分度值的10倍。 操作:先加载10e重量的大砝码,然后一个小砝码一个小砝码的加载,直至示值发生变化(即加载至闪变点),并记下所有小砝码的总重量(即Δm)。 E0的计算:E0=0.5e-Δm。 mpe:根据《JJG 539-1997 数字指示秤检定规程》规定,置零准确度的mpe的绝对值应小于或等于0.25e。 3、称量测试和鉴别力测试 大砝码的重量:受检的秤的最小称量、一半称量及最大称量必须测试,另外可根据

需要选取其它称量点。 称量点的测试顺序:先将最小称量、一半称量、最大称量及选取的其它称量进行排序,测试时先从小到大或从大到小一个称量点一个称量点依次进行测试,每个称量点测试完毕后只取下小砝码,秤台上的大砝码不取下,然后加载或取下大砝码至下一称量点进行测试。当按从小到大或从大到小的顺序测试完所有的称量点后,取下秤台上所有的大砝码和所有的小砝码,并在示值归零后进行反向顺序的测试。 砝码摆放位置:大砝码和小砝码均为随意摆放。 操作:先加载受测试重量的大砝码,然后一个小砝码一个小砝码的加载,直至示值发生变化(即加载至闪变点),并记下所有小砝码的总重量(即Δm)。 E的计算:E=0.5e-Δm。 E c的计算:E c=E-E0。 mpe:根据《JJG 539-1997 数字指示秤检定规程》规定,○Ⅲ、○Ⅳ级秤该项测试的mpe 鉴别力测试操作:鉴别力测试可与称量测试一同进行,在加载小砝码至闪变点后,将小砝码一个一个的取下秤台,一直取到示值降低一个分度值的重量后,再加载一个小砝码,此时无论示值变与不变都记下此时的示值(此示值暂记为v),然后向秤台上一次性加载1.4e的重量,若示值比之前记下的示值(即v值)增加2e的重量,则为合格。 4、除皮称量测试 除皮准确度:同置零准确度。 皮重:根据实际情况确定。 大砝码的重量:可选取称量测试和鉴别力测试中大于皮重的重量。 示值说明:该项测试中的示值为除皮后的示值。 称量点的测试顺序、砝码摆放位置、E和E c的计算、mpe:同称量测试和鉴别力测试中的称量点的测试顺序、砝码摆放位置、E和E c的计算、mpe。 5、偏载测试或旋转测试 大砝码的重量:一般选取受检的秤的三分之一称量。 砝码摆放位置:方形的秤台一般为四个角(即称重传感器上面)。 操作:先加载受测试重量的大砝码,然后一个小砝码一个小砝码的加载,直至示值发生变化(即加载至闪变点),并记下所有小砝码的总重量(即Δm)。 E的计算:E=0.5e-Δm。 E c的计算:E c=E-E0。 mpe:根据《JJG 539-1997 数字指示秤检定规程》规定,○Ⅲ、○Ⅳ级秤该项测试的mpe见下表。

强检压力表管理制度

强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施

强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)

1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规,顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作,特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责,阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1~25MPa用于液体、气体、蒸汽压力,以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程,参照本地区同类企业管理经验,并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行,同时相应的法规进一步完善更新之后,本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装,以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责; 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工; 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检; 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理;

压力表检定规程 (1)

压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 1.4压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表1中规定的色标,并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n,1.6×100n, 2.5×10n,4×10n,6×10 n(式中:,n是正整数、负整数或零)。 1.9分度值应符合如下系列中之一:1×10n,2×10n,5×10n(式中:n是正整数、负整数或零)。 2零位检定 2.1带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表2规定

的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差,回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法:压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 3.4示值误差:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差:对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性:在示值误差检定过程中,用目力观测指针的偏转,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表,发给“检定证书”,证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表,发给“检定不合格通知书”,并注明不合格项目和内容(见附录B)。

数字指示秤检定规程

数字指示秤检定规程 本规程依据JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定,该规程等效采用国际法制计量组织(OIML)非自动衡器国际建议R76。 依据非自动秤计量检定规程体系表,将JJG539-1988《电子计价秤》、JJG426-1986《光栅秤》、JJG216-1987《机电秤》、JJG510-1987《电子吊秤》和JJG688-1990《固定式电子秤》试行计量检定规程合并为数字指示(电子)秤计量检定规程(下称本规程)。 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》颁布前通过定型鉴定、样机试验的各种数字指示秤:在外观检查中,暂不执行5.1.2项和5.1.3项规定;在随后检查中(修理后检定除外)除光栅秤、机电秤和电子吊秤执行首次检定最大允许误差的两倍外,其余均执行本规程的规定。 检定记录可参照JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定。 数字指示秤检定规程 l 适用范围 本规程适用于国家依法管理的符合JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤(下称秤)的首次检定、随后检定和使用中检验。 数字指示秤是指装有电子装置的秤。如:电子计价秤、电子台秤、固定式电子秤等。 2 术语 JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》的术语适用于本规程,为便于计量检定,特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能,确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注:首次检定包括: a.新制造、新安装秤的检定; b.进口秤的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注:随后检定包括: a.周期检定; b.修理后检定; c.新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定; d.周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求,或是由于某种原因,印封或铅封失效。 2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求;是否处于良好的工作状态;使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量和技术要求 3.1 划分等级的原则 3.1.1 准确度等级 准确度等级和符号见表1。

检定压力表操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A33770 检定压力表操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检定压力表操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、

一般压力表检定规程

一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月,上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同,被检对象均属弹性元件式压力表,故提出将两规程合并成一个规程即为:《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报,国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项,2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久,远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010

《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多,而原规程有其局限性,覆盖面小,为此,有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布,规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因,很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程,以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见,对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上,写出了征求意见稿,并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见,望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处,起草组会根据大家的意见及时修改,形成报审稿,能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求,增加了引言部分的内容;新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容,适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定;完善了概述部分的内容;IV 原规程附录A内容作了相应的修改。

数字指示秤检定规程

参照国际建议OIML R76-1 :2006(E)《非自动衡器第一部分:计量和技术要求一试验中有关的内容》 1.计量安全性 原规程在器件和预置控制器的保护条款中作出印封或铅封的要求;新规程要求在其明显易见位置应注明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。只保留了铅封的防护措施,给出了具体防护的部位。明确规定了经检定合格后必须加检定机构的铅封。 国家质检总局对于数字指示秤的防作弊工作非常重视,为了更好地重新制修订“数字指示秤”国家型评大纲及计量检定规程,提供切实可行的防作弊技术依据,全国衡器计量技术委员会于2015年2月至3月向全国31 个省、市计量行政管理部门和计量技术机构展开了“数字指示秤防作弊”的专题调研,并于5月初召开了全国数字指示秤防作弊项目专题论证会议,在制定或修订型式评价大纲和检定规程时分别增加相关技术要求。 其中检定规程要求: (1)厂家声明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。通过声明,生产厂家首先是杜绝自己生产的秤留有作弊的缺口,另外从生产领域提高秤的防作弊功能。 (2)加强对秤的首次检定的核查,以及首次检定应进行哪些检定项目。核查对于整体结构的秤外壳是否有铅封,分体结构的秤称重指示器和接线盒是否有铅封。核查铅封不破坏情况下是否能被拆下。禁止任何不破坏铅封就能对秤进行与计量性能有关的参数调整。 (3)经首次检定或后续检定合格的秤应重新加铅封。经检定合格后必须加检定机构的铅封,铅封不能破坏和拆下;铅封破坏后,合格即失效。 根据调研报告和论证会议提出的要求,新规程分别在3.1.1及6.1中提出了具体要求。 2.扩展显示装置 新规程较原规程增加了扩展显示装置的要求。某些电子秤为了便于调整,生产厂家通常设有特定程序,通过内置开关或键盘指令,使秤的显示进入“内分辨状态”。装有扩展显示装置的秤,应该有明示的按键或位置,其实际分度值d不能大于0.2e,_般是0.1e或者0.2e,在扩展显示期间,或在发出手动指令后的5s 内,均不得打印,但对带有计价功能的秤不允许安装扩展显示装置。 3.计量器具标识 原规程计量器具标识分为说明标识和检定标识;新规程分为计量法制标志内容和计量器具标识内容,其中计量器具标识内容增加了 k)限制使用场合的特殊说明:若n>3000时,应注明“不允许室外使用”;l)与起重机配合工作的吊秤还应标识其工作级别。秤的标识图示说明如

压力表、氧气表检定操作规程

目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。 责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。 定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定: 氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁,

各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表,将其安装在标准表接头上,旋紧接头,使其不会泄漏。

3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上(被检表为氧气表时,应安装在氧气表接头上),并确保不会泄漏。 4.打开被检表接头上的阀门,并关闭校验台的排压阀门,开始进行升压检定。 5.上下摇动手柄,向压力管道施加压力,当标准表的压力示值到达检测点 时,停止加压,记录被检表的示值,示值误差应不大于表1所规定的允许 误差。 6.轻敲被校表表壳,记录其轻敲后的确定示值,指针示值变动量应不大于 表1所规定的允许误差绝对值的1/2。 7.重复2.5、2.6两个步骤,直至达到最大量程; 8.在最大量程时耐压3分钟,然后进行回程测试:缓慢打开排压阀门,逐渐降低压力,当标准表的压力指示到达检测点时,关闭排压阀门,停止减压,记录被检表的示值,回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。 9.轻敲表壳,记录其轻敲后的示值,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。 10.重复2.8、2.9两个步骤,直至达到量程下限。

数字指示秤检定规程

艿数字指示秤检定操作规程 袇一、目的及适用范围 莂为了保证检定时操作程序规范化,使检定结果准确可靠,特制定本操作规程。本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定,随后检定和使用中的检验。 薁二、技术依据 蚇JJG539-1997《数字指示秤检定规程》 薆三、技术要求及检定条件 莂技术要求:按照JJG539-1997规程要求进行检定。 羂环境条件: 葿1、环境温度:常温 莅2、相对湿度:小于85% 蒂四、使用主要仪器及配套设施 莃仪器设备名称袆测量范围蒈不确定度或准确度薂砝码葿1mg-1000g 薈F2

膆砝码 蚂(1-30)Kg袀F2 芀砝码羅(25-6750)Kg 螂M1 芁砝码螈(1-70)t 螄M1 袁五、检定程序 蚂5.1 检定前的准备 蒀5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值(是否多分度值)、生产厂家,了解有关检定信息(是否首次检定、随后检定、使用中检验),必要时向用户索取技术资料和使用说明书。 螇5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤,组织等于Max的M1级砝码;(建议Max<10t全部用砝码检定)Max>1t的秤,一般组织50% Max的M1级砝码。应能组合成Min、500e(或50e)、2000e(或200e)、50% Max、Max 的砝码组合。组织m≥2e的M1级附加砝码(应有15个0.1e的小砝码)。 袁5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放,保护砝码不受损坏和注意搬运人员安 全;装载设备吊装大砝码时,检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通, 并遵守有关安全规则,确保砝码不受损坏和人身安全,防止意外事件发生。 衿5.2 首次检定 羈5.2.1 外观检查:按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》(以下简称《规程》)的5.1.1~5.1.4条款对被检秤进行目测检查。

压力表检定规程

JJG52-1999《波登管压力表检验规程》1范围 2概述 3测量性能要求。 31压力表的精度等级和允许误差 32指示错误 33返回错误 34分接头排量 35指针偏转稳定性 4一般技术要求 41外观 42零位。 5控制测量仪器

51项首次验证,后续验证和使用中检查 52个验证条件 53种验证项目和方法 验证结果的处理 55个验证周期。 附录压力表验证记录的基本格式 压力表验证不合格通知内页附录B格式 附录C压力表允许误差计算值表 jjg52-1999弹簧管压力表检验规定摘要: 4.2零位 4.2.1对于带止动销的压力表,在无压力或真空的情况下,指针应靠近止动销,并且“收缩”不应超过 表1中指定的允许误差的绝对值。

4.2.2对于不带止动销的压力表,当没有压力或真空时,指针应位于零标记处,零标记应位于 它不得超过表1中指定的允许误差绝对值的2倍。 5 F仪器控制 5.1首次验证,后续验证和使用中检查 首次进行压力表的测量性能和技术要求,随后的验证和使用中的检查应符合本规定 3.1-3.5和 4.1-4.2。 5.2验证条件 5.2.1标准 5.2.1.1标准的错误要求 标准的允许误差的绝对值不应大于要测试的压力表的允许误差的绝对值的1 / 4A 5.2.1.2可用的标准如下: a)弹簧管精密压力表和真空表;

b)活塞压力表; c)活塞式压力真空计; d)液体压力表; e)符合标准误差要求的其他压力测量标准。 5.2.2辅助设备可以选择如下: 5.2.2.1压力校准器和真空校准器; 5.2.2.2手动提升泵,电动泵和真空泵; 5.2.2.3油气和油水隔离器;

数字压力校验仪操作规程

压力校验仪操作规程 1 目的 1.1为保证正确使用、操作压力校验仪及操作人员准确掌握设备操作的技能和维护,满足相关技术规范的要求,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本部门压力校验仪对压力表,压力变送器的校验工作。 3 操作方法 3.1 检测仪器的准备 3.1.1压力检验仪必须符合《JJG 882-2004 压力变送器》的规定,并在检定有效期内。 3.1.2检查材料、配件是否齐全有效。 3.1.3检查仪器是否电量充足,电量不足时及时充电。 3.2校验仪操作流程 3.2.1压力指示仪类的校验方法。 1.根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪; 2.把压力表和压力校验仪连接到同一压力泵上; 3.长按开关键,开机。 4.用压力泵给压力,以压力校验仪作为标准表来校验压力表。如果两者示数差值在标准范围内,压力表合格。如果差值超过标准规定,则需调整压力表至标准范围内,压力表合格。 5.检验结束,长按开关键,关机,装盒。 3.2.2电流型压力变送器的校验方法 1. 根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪; 2. 把压力变送器和压力校验仪连接到同一压力泵上; 3.长按开关键,开机。 4.按键,把电测项目切换到电流测量; 5.按键,打开24V电源输出。

6.连线,校验仪插口◎24V连变送器+;插孔◎mA连变送器-。 7.按压力检定规程的要求,以压力校验仪作为标准表来校验压力指示仪。如果两者示数差值在标准范围内,变送器合格。 8.如果差值超过标准规定,则需调整压力表至标准范围内,长按键,如果 显示,表示HART连接失败,检查连线,重新连接;如果显示,则HART连接成功,进行下一步操作。 9.按键,切换HART功能项到F8. 10.按键,进入校准界面,校准上限,下限两个校准点。按上下方向键选择校准点,选择好以后,施加PV量程的上限或下限压力,待CP测量数值稳定后,按键完成校准。每点校准完毕后,屏幕的第一行显示变为[END],表示该点校准完毕,第二行显示新的PV量程上限或下限。 11.检验结束,长按开关键,关机,装盒。 调整变送器量程:长按键,显示,HART连接成功,按键,切换HART功能项到F2:DISP_range。按键,屏幕显示PV量程。迁移量程下限:按键一下,量程下限的数字闪动一下,按方向键输入新的量程下限,按 键确认输入,屏幕显示“______”两秒后,恢复正常显示,量程下限设置成功;迁移量程上限:按键一下,量程上限的数字闪动一下,按方向键输入新的量程上限,按键确认输入,屏幕显示“______”两秒后,恢复正常显示,量程上限设置成功。 4 运输、存放及保养 4.1压力校验仪在运输时应放在包装箱内,包装箱应放在运输车内防水、防震的地方,避免强烈振动。

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