润滑泵安装及调试

双线干油集中润滑系统安装及调试

双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点

1、润滑系统简介

双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。

由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不带终端阀。双线干油集中润滑系统安装及调试要领书

2、施工流程图

安装准备工作

↓↓

泵站设备安装分配器、终端阀安装

↓↓

管路预安装

↓

管路清洗

↓

管路正式安装

↓

系统充脂

↓

试运转调整

3、安装准备工作

良好的准备工作是顺利施工的关键。

3．1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。

3．2确定泵站、分配器、管路位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。

3．3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。

3．4合理调配人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。配管焊工应经过专门培训。要调配切管机、氩弧焊机等。

4、管接头的型式及安装

4．1管接头的型式

双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途：

（１）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等；

（２）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔内。

此外，另有高压胶管接头用于活动部份的连接，Ａ型配焊接式，B型配卡套式。

4．2端直通（直角）管接头同设备的联接安装

（１）该类接头端部螺纹主要有公制M（如M18×1.5）、管螺纹G（如G3/8）、锥管螺纹R（如R3/8）三种；

（２）在公制Ｍ、管螺纹Ｇ情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧；

（３）在锥管螺纹Ｒ情况下，头部螺纹应缠绕聚四氟乙稀生料带，从根部往前缠约1圈半，顶端剩１～２牙，方向与螺纹紧固回转方向相反，然后旋入设备。对小于Ｒ3/8的，用1/2生料带宽度缠绕。若生料带缠得太多太满，易使生料带碎落并进入管路内，引起堵塞。

4．3插入焊接式管接头安装

（１）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（２）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；

（３）除去管接头的防锈剂及污垢；

（４）将管子插入管接头孔内到底；

（５）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用氩弧焊将管子与管接头焊牢。

4．4焊接式及锥密封焊接式管接头安装

（１）按4.3条(1)(2)(3)方法切管、切焊接坡口、除屑、清洗，并暂时取下管接头内Ｏ型密封圈；

（２）将管子口对准接管口，校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸、位置符合要求后，用氩弧焊将对接口焊牢；

（３）管道清洗后正式安装时，放入Ｏ型密封圈；

（４）安装后，慢慢拧紧螺母，直至管子不能转动或晃动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈。

4．5卡套式管接头安装

（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；

（２）按4.3条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，同时还要保证管子圆度；

（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；

（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；

（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；

（６）检查合格后重新旋紧螺母。

4．6高压胶管接头的安装注意事项

（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯

曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；

（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（３）尽量避免胶管的扭转变形；

（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；

（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。

5、泵站设备安装

5．1电动泵站简介

电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组成。

（１）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z；

（２）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路Ⅰ线加压时Ⅱ线卸压，Ⅱ线加压时Ⅰ线卸压，交替更换。主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类；

润滑泵DRB-L□□□Z-Z已带电磁换向阀，DRB-L□□□Z-H已带液压换向阀，但有时拆去原配换向阀，换上若干个电动换向阀组成复杂的系统。

（３）电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂。通常头部装电机，下面是杆状泵组插在大贮油桶内。常用型号有DJB-F200B、DJB-V70等。有时小系统也用手动加油泵（如SJB-25等）替代；

（４）电控箱控制整个系统按设定方式工作，通常有自动、手动两种工作方式，及多种监控、报警功能。

5．2手动泵站简介

手动泵站主要由双线手动润滑泵及手动加油泵组成。

（１）双线手动润滑泵向系统输出润滑脂，已带手动换向阀，通常上部是贮油筒，下部是柱塞泵，右侧是摇手柄。常用型号有SRB-□□/□□-SG、SRB-L□□Z-□、SGZ-8等；

（２）手动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂。通常上部为摇手柄、下面是杆状泵组件插入贮油筒内。常用型号用SJB-15、SJB-25。

5．3泵站设备安装

（１）电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔，通常已用螺钉安装在一个公用底座上，现场安装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连接即可，也有底座焊在基础上的；

（２）手动润滑泵下部立面有安装孔，通常用螺钉装在支架上，支架同基础结构件用螺栓连接或焊接，位置应方便工***作；

（３）电动加油泵、手动加油泵直接安放在基础平面上即可，不需紧固件固定，位置要靠近润滑泵；

（４）电控箱均有安装孔，有的预先装在泵站底座的支架上，有的利用角钢等构件装在靠近润滑泵的结构件上；

6、双线分配器安装

6．1分配器用途和型号

双线分配器当主管路Ⅰ线、Ⅱ线交替加压时，内部柱塞交替动作，每换一次向就排出一次定量的润滑剂。通常上部带有指示器，可以调节每次动作的给油量、并观察排油柱塞动作是否正常。

公称压力为20MPa系列的有□DSPQ-L□（单出油）、□SSPQ-L□（双出油）等；

公称压力为40MPa系列的有□SSPQ□-P□、VSG、VSL等，均为双出油。

6．2分配器油口位置、数量及尺寸

（１）指示器朝上时，４个进油口在左、右侧面上（左、右相通），不串联安装时，堵掉一侧的二个进油口。螺孔为锥管螺纹Rc3/8（公称压力10、20MPa系列）或管螺纹G3/8（公称压力40MPa系列），个别小规格为R1/4或G1/4；

（２）□DSPQ-L□等分配器仅有下方出油口，油口1～4个；大部份分配器上、下均有出油口，油口2～8个。螺孔为锥管螺纹Rc1/4（公称压力10、20MPa 系列）或管螺纹G1/4（公称压力40MPa系列）。个别小规格为Rc1/8。

6．3分配器的安装

（１）全部分配器用螺钉预先固定在垫板上，正面朝外（即指示器靠近垫板）；

（２）要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，还要尽量靠近润滑点，最好不超过5～6米，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；

（３）位置确定后将垫板焊在机体或支架上（在周边焊上几点），指示器尽可能朝上；

（４）当润滑点分布较近时，可串联安装，但不宜超过4个；

（５）当不需要某对上、下出油口中的一个时，应先联通上、下油口间的内部通道（取掉隔离螺钉），再堵掉那个不用的给油口；

7、终端阀安装

7．1终端阀简介

（１）双线系统终端阀常用有压力操纵阀YZF-L4（20MPa）、压差开关YCK-P5（40MPa）、压力开关SA-BAL（40MPa）三种，都是用来监控双线管路末端是否达到规定的压力或压力差，当达到规定值后就发讯控制系统换向；

（２）通常有2个进油口，2个出油口，但压力开关仅一个进油口。螺孔为锥管螺纹Rc3/8（YZF-L4）或管螺纹G3/8（YCK-P5）。

7．2终端阀安装位置选择

（１）终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前，即到泵站的管路最长，且终端阀之后再装一只分配器；

（２）还要便于观察、调整、修理及不易碰撞，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；

7．3终端阀安装

（１）将终端阀用螺钉预先固定在垫板上；

（２）位置确定后将垫板焊在机体或支架上，摆位要便于观察、检修；

（３）压差开关要在进油管附近用三通接出安装二只压力表。（YZF-L4本身已带压力表）。

8、管路预安装

8．1管路简介

（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；

（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；

（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8．2管路布置要求

（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；

（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工***作、观察、维修；

（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

（４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；

（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；

（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；

（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。

8．3确定管子长度

（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；

（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；

（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；

（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。

8．4管子切断

（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；

（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；

8．5管子弯曲

（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；

（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；

（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；

8．6管子与接头焊接

（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21MPa时，应同时在管内部通5L/min氩气；

（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；

（１）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

8．7管夹的安装

（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；

（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。

8．8预安装

（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（２）管接头的安装方法详见第4章；

（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；

（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。

8．9注意事项

（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；

（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的Ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；

（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；

（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。

9、管路清洗

为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。

9．1煤油清洗对象及方法

（１）铜管、不锈钢管；

（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；

（３）在预装时弄脏的管接头；

（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；

（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

9．2酸洗对象

（１）预安装前未经酸洗的钢管；

（２）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。

9．3酸洗施工顺序及处理目的

（１）脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；

（２）水洗用清水清除管材上的污物；

（３）除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；

（４）水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；

（５）中和用碱液中和管材上残存的酸液；

（６）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；

（７）防锈；

（８）检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；

（９）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

9．4酸洗注意事项

（１）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；

（２）拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；

（３）酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；

（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

10、管路正式安装

清洗后的管路应尽快正式安装并充脂

（１）将所有管路按打印的配合记号逐段连接；

（２）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的Ｏ型圈；

（３）所有配管的固定应牢固，不能松动；

（４）所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。

11、系统充脂

推荐用0#或1#极压锂基脂充填满干油润滑系统。

1１．1电气接线

按电气端子接线图接好除终端阀外的全部电缆，并用行程开关暂时替代终端阀的功能。

11．2向润滑泵贮油筒充脂

（１）加油泵、润滑泵首次使用前，最好先加适量润滑油，因润滑油流动性好，会充满所有部位，当泵长期存放后加润滑油，有利于排除内部空气；

（２）若有的润滑点不能使用润滑油，可将该部份润滑油全部从管道末端排出后再接入润滑点；

（３）用加油泵向润滑泵贮油筒充脂直到高油位为止，禁止从贮油筒顶部加入润滑脂，要确保所有润滑脂是清洗的。

11．3向双线主管及支管充脂

（１）驱动润滑泵，松开润滑泵出油口接头，直至泵油口排出纯净的润滑脂（外观连续、无气泡、不发白、干净无异物）；

（２）旋紧出油口接头，打开双线主管道末端，直至一根主管的末端排出纯净的润滑脂。使换向阀换向，直至另一根主管的末端也排出纯净的润滑脂，然后重新封堵主管道末端；

（３）松开全部双线支管同分配器进油口的连接，当某一支管排出纯净润滑脂后，接上该管同分配器的连接，直至该侧支管全部被连接，使换向阀换向，用同样的方法依次接上另一侧支管同分配器的连接；

（４）松开分配器出油口同给油管的连接，使换向阀反复换向直至分配器排出纯净的润滑脂。

11．4向给油管充脂

（１）方法一：给油管暂不接入系统，用电动润滑泵或手动加油泵配上定制接头直接向各条给油管充脂，当出脂纯净后正式安装到系统上。注意保护两端口，防止弄脏；

（２）方法二：给油管同分配器连接但与润滑点脱开，使换向阀反复换向直至管口排出纯净的润滑脂后，管道与润滑点连接。当给油管长度相差较大时，会出现长管末端还未见脂，而短管处的轴承内润滑脂已太多的情况。

11．5充脂注意事项

（１）可利用充脂对管路进行冲洗，以排出油脂纯净（连续、无气泡、无污物）为原则；

（２）放出的油脂用塑料袋接住，防止污染场地；

（３）在充脂的各个环节上都要注意管路内不可混入空气，否则该段管路需重新充脂；

（４）在已充满脂的管路上做标记，并检查有无渗漏。

12、试运转调整

12．1试压

驱动润滑泵，将一路主管压力升至系统公称压力，保压10分钟。这时检查管路及元件应无外泄漏，所有分配器指针均已动作。用同样方法试另一路主管。

12．2电动自动系统试运转

（１）将终端阀的电缆接入电控箱，使Ⅰ线主管压力上升时，终端阀开关对应电接点闭合，换向阀换至Ⅱ线。当Ⅱ线主管压力上升时，终端阀开关另侧电接点闭合，换向阀复原至Ⅰ线。若不能换向，可将终端阀开关电接点引出线互换；

（２）观察所有分配器指针，每换一次向应全部动作一次；

（３）在自动工作方式下运行，经过设定的间隔时间后，润滑泵自动启动供脂，供完脂后自动停止，再经设定的间隔时间后，泵再次自动启动供脂……如此周而复始，自动工作；

（４）当油位降至低位时，应能启动加油泵补脂，或发出报警信号；当油位上升至高位时，应能停止加油泵，或发出报警信号。

12．3手动系统试运转

（１）摇动手动润滑泵手柄，随主管压力缓慢上升，分配器指针相继动作，当压力很快上升时，操作泵下方的换向手柄换向。这时检查所有分配器指针，应全部动作一次；

（２）继续摇动润滑泵手柄，当压力再次很快上升时，将换向手柄复原。再次检查分配器指针应全部反向动作一次；

（３）摇动手动加油泵手柄，观察手动润滑泵贮油筒上油位指示杆应逐渐上升，表示正在顺利补脂；

（４）当手动润滑泵筒内润滑脂因使用而减少时，油位指示杆应相应下降。

12．4给脂量调整

（１）调整分配器指针行程螺丝位置可改变分配器每工作一次的供脂量；

（２）调整电动自动系统的间隔时间长短，可改变系统每天的自动工作次数。

上述步骤完成后，双线干油集中润滑系统就可投入实际运行了。

北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书

定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书 目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。它们在使用上各有利弊。稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。 现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。 由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。 一、系统的组成 浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。 润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y 图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置 轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。 图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置

二、分配器流量及加脂周期 本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。 CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。 在软件中，这两种机型的泵油频率都设置为：开机泵油一次，然后每隔8小时泵油一次。 注意：公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单，在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。这是在上述加油频率之外的额外给油，故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同，有关详情，参看《机床自动运行功能说明20111026》。 浙江流遍润滑泵的容量为0.6L，在不考虑机床全行程润滑保养的前提下，按理论计算：若机床24小时运转，则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂；在考虑机床全行程润滑保养的前提下，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客户的具体情况有所差异，应自行予以注意。当达到最低液位线时，机床会自动报警，提示添加润滑脂，添加方法见后面介绍。 图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号 三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法 1、油脂润滑泵组件的结构 油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。泵体上有放气阀、调压阀；滤油器上有加油口，如图11所示。润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。高压油管与润滑泵的连接如图1所示。 图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接 2、添加油脂方法 本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商：长城、美孚Mobil LUX EP 004)。

水泵安装施工方案要点

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 0 1、施工技术准备 0 2、施工现场准备 0 五、施工方法 (2) 1、泵安装施工程序.......................................................................... 错误！未定义书签。 2、垫铁的安装 (2) 3、地脚螺栓 (3) 4、放线就位和找正找平 (3) 5、离心泵的安装 (5) 6、灌浆 (7) 7、泵的试运转 (8) 六、质量保证措施 (12) 1、泵安装质量通病及预防措施 (12) 2、机器安装质量检验计划.......................................................... 错误！未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 (14) 八、安全技术措施 (14) 九、附表 (14)

一、编制说明 宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计27台设备，具体形式见下表：

设备一览表（泵类）

四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: ●泵的出厂合格证明书; ●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; ●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易 损零件图及安装使用说明书等; ●泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、 操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: ●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; ●施工运输和消防道路畅通; ●施工用的照明、水源及电源已备齐; ●安装用的起重运输设备具备使用条件; ●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; ●备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组

机泵 安装记录

SH 3503–J311机泵安装记录剂原药项目 单元名称：动设备安装 设备名称离心机泵位号P-105A 型号及规格LHB50-32-200项目 允许值 （mm） 实测值 （mm）标高偏差±5 -1 中心线位置偏差 纵向±5 1 横向±5 -2 垂直度偏差/ / 水平度偏差 纵向≤0.05/1000 0.01/1000 横向≤0.10/1000 0.04/1000 备注或附图： 结论： 建设单位监理单位施工单位 专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日

SH 3503–J311机泵安装记录剂原药项目 单元名称：动设备安装 设备名称离心机泵位号P-105B 型号及规格LHB50-32-200项目 允许值 （mm） 实测值 （mm）标高偏差±5 -2 中心线位置偏差 纵向±5 3 横向±5 -2 垂直度偏差/ / 水平度偏差 纵向≤0.05/1000 0.01/1000 横向≤0.10/1000 0.04/1000 备注或附图： 结论： 建设单位监理单位施工单位 专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日

SH 3503–J311机泵安装记录剂原药项目 单元名称：动设备安装 设备名称循环泵位号P307A型号及规格LHB80-65-160项目 允许值 （mm） 实测值 （mm）标高偏差±5 -1 中心线位置偏差 纵向±5 1 横向±5 -3 垂直度偏差/ / 水平度偏差 纵向≤0.05/1000 0.01/1000 横向≤0.10/1000 0.04/1000 备注或附图： 结论： 建设单位监理单位施工单位 专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日

三浪集中润滑KFU操作维护手册

第1章 KFU2-40自动集中润滑系统系统组成 控制器 压力传感器 润滑点 主油管 堵头集中润滑泵分配器 分油管 1-1

部件介绍 一、油泵 KFU2-40油泵由一个12VDC或24VDC直流电机带动齿轮泵旋转，通过一个限压溢流阀和卸压的卸荷阀组成一个泵源系统，其工作或休息由DKQ型程序控制器控制，整个外形为半封闭状，以防外力打击透明油箱。 外形尺寸 1-2

1-3 液压原理图 KFU2-40 技术参数： KFU2-40KFU2-40B 最多连接润滑点数 60工 作压 力 油 箱容 积 使 用电 压 控制器3.8MPa 3L 12或24VDC DKQ型或SL-ECU SL-ECU 参数 型号

工作原理：当油泵收到控制器发来的起动指令后，电机带动齿轮泵沿压油方向旋转，产生真空吸入油脂，油脂被齿轮泵压送至压力出口，迅速打开卸荷阀中的出油通道，开始对外供油，当外接分配器储油结束后，整个系统成封闭，压力上升到溢流阀控制压力，压力传感器向控制器发出系统正常讯息，系统余油经溢流阀泄回油箱，这样主油路保持溢流阀控制压力值不变。如果油泵接收到控制器发来的停止指令，油泵电机停转（间歇工况），泵出口至卸荷阀入口段压力逐步下降，在卸荷阀弹簧作用下打开卸荷口，系统主油管的油压迅速下降，定量分配器开始进入向润滑点供油工况。由于管路的滞阻作用，系统只能卸压至0.05-0.1MPa。 t1：系统上压时间，取决于泵大小，分配器数量多少。 t2：系统压力保持时间，为了保证分配器可靠储油。 t3：泵工作时间 t7：一个润滑周期时间 t4：系统卸荷时间 P1：最大残压0.1MPa t5：分配器供油时间 P2：分配器动作压力区间 t6：间歇时间 P：额定压力 注 意： 油泵的电压必须与汽车的电源电压相匹配。 1-4

水泵安装施工方案及技术措施

水泵安装施工方案及技术措施 消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。 1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。 （1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 （5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 2.吸水管的安装

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 （2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 （3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。 （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。 水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行： （1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。 （4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

水泵安装施工方案样本

水泵安装施工方案

目录 一、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况.................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备.................................................................... 错误!未定义书签。 1、施工技术准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、施工现场准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 1、泵安装施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 2、垫铁的安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 3、地脚螺栓 ............................................................... 错误!未定义书签。 4、放线就位和找正找平............................................ 错误!未定义书签。 5、离心泵的安装 ....................................................... 错误!未定义书签。 6、灌浆....................................................................... 错误!未定义书签。 7、泵的试运转 ........................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 1、泵安装质量通病及预防措施................................ 错误!未定义书签。 2、机器安装质量检验计划........................................ 错误!未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 ............................................ 错误!未定义书签。 八、安全技术措施............................................................ 错误!未定义书签。 九、附表 ........................................................................... 错误!未定义书签。

水泵安装记录

水泵安装记录 编号：XX 工程名称XX工程子分部工程名称 室内给水系统（消火栓系统） 设备名称消火栓泵系统名称XX系统 规格型号ISG65-100A 安装位号XX位号 安装日期X年X月X日检查日期X年X月X日 序号项目允许偏差实测值及检查情况 1 离 心 泵 安 装 允 许 偏 差平面位置10mm 6mm 2 标高±10 mm -5 mm 3 立式泵体垂直度（每米）0.1 mm 0.1 mm 4 卧式泵体水平度（每米）0.1 mm / 5 水平 偏差整体安装 纵向0.1/1000 0.07/1000 横向0.2/1000 0.18/1000 6 解体安装 纵向0.05/1000 / 横向0.05/1000 / 7 联轴器 同心度 轴线倾斜（每米）0.8mm / 径向位移0.1 mm / 8 安装的地脚螺栓垂直、拧紧，且与水泵底座接触紧密地脚螺栓垂直，且与水泵底座接触紧密 9 垫铁组放置位置正确，整齐平稳，接触紧密，且不宜超过3块垫铁组位置正确，整齐平稳，接触紧密，3块 10 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳，接触紧密；连接牢固、平稳，接触 紧密 检查结论 检查结果符合设计和《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）要求，合格 施工单位监理（建设）单位

施工单位安装结果： 消火栓泵的安装符合要求 施工单位项目 专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论： 安装合格 项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日 规范规定： 一、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 4.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 检验方法：观察检查。 4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。 表4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 静置 设备 坐标15 经纬仪或拉线、尺量 标高±5 用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查 2 离心式 水泵 立式泵体垂直度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查联轴器 同心度 轴向倾斜（每米）0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水 准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移0.1 8.3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4 节和第13.6节的相关规定执行。 13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。 表13.3.10 锅炉辅助设备安装抽允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法 1 送、引风机坐标10 经纬仪、拉线和尺量标高±5 水准仪、拉线和尺量 2 各种静置设备（各种 容器、箱、罐等） 坐标15 经纬仪、拉线和尺量 标高±5 水准仪、拉线和尺量 垂直度(1m) 2 吊线和尺量 3 离心式水泵 泵体水平度（1m）0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同 心度 轴向倾斜（1m）0.8 水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1 13.3.14水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 检验方法：观察和启动检查。 13.3.15手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。 检验方法：吊线和尺量检查。 二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于２h。 检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 9.3.12水泵及附属设备的安装应符合下列规定： １水泵的平面位置和标高允许偏差为±１０mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密； ２垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过３块； ３整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000； 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不

油气混输泵使用维护说明

H Z W Q系列多相流双吸双螺杆泵 使用维护说明书 上海黄山工业泵设备实业有限公司 黄 山 众 拓 工 业 泵 制 造 有 限 公 司 HUANGSHAN ZOTO INDUSTRIAL PUMP MANUFACTUE CO．LTd

目录 1、概述 (1) 2、结构 (1) 3、运输、接收和存放 (2) 4、安装 (3) 5、操作 (3) 6、维护保养 (4) 7、润滑方案 (4) 8、泵的损坏和故障消除 (5) 9、拆卸和装配说明 (6) 10、附图 (9)

HZWQ系列多相流双吸双螺杆泵 使用维护说明书 1.概述 1.1 用于0～8.0MPa压力范围内的HZWQ多相流双吸双螺杆泵，是具有非常好的 吸入能力的容积式多相流泵， 具备降低井口背压及增压（长距离输送原油）功能，在油田中通常用于含水、沙、天然气等多相态的原油采集。 1.2 HZWQ多相流双吸双螺杆泵只要安装合理，维护得当，可保证长年的正常运 转和使用。 1.3为防止在安装和使用过程中出现差错和故障，我方建议将整个机组按故障 检查表逐项检查。首先要检查现有操作条件与铭牌上的数字是否相符。然后按本说明书上的故障检查表提供解除故障的方法逐步排除。 1．4如果您有任何的意见和建议请与我方销售人员或技术服务部联系，我们将竭诚为您提供各种服务。 2.泵结构（详见附图） 2.1 HZWQ多相流双吸双螺杆泵，内有二根螺杆：主动螺杆（101）和从动螺杆 （102），螺杆上的轴与螺旋套是整体设计的，传动刚性好、强度高、使用寿命长；主、从动螺杆装在 (104) 泵体内的衬套（106）里，当衬套磨损时，仅更换衬套即可；主从动螺杆的两端装有机械密封，机械密封的形式有单端面和双端面，双端面机械密封带有虹吸罐或小型的液压油站；主从动螺杆分别由前后轴承支撑，前端为双列角接触球轴承，后端为单列圆柱滚子轴承；轴承腔体与介质腔体完全隔离，单独润滑； 2.2 主从动螺杆之间的传动采用同步齿轮传动； 2.3 主从动螺杆之间、螺杆与衬套之间不接触，都存在少量的的间隙，减少了 啮合过程中的磨损； 2.4 齿轮和轴承为单独润滑，采用润滑油润滑；单端面机械密封由介质润滑和 冷却，双端面机械密封有单独的隔离腔，由虹吸罐或液压油站的介质润滑和冷却。 2.5 外部设置较大的备用储备油罐，在进口出现纯气（或含气量较大时），向

水泵房设备安装施工方案

F水泵房设备安装 施工方案

一、主要工程量： 安装D85-45X 7型水泵3台，配用电机功率为132KV，排水管路系统2趟，选用①133X型，吸水管选用①159X型无缝钢管。该泵额定流量为85 m2/h，一级额定扬程为45m正常涌水时为1台工作，1 台备用，1 台检修；最大涌水时为2 台工作，1 台备用。 二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5 只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2 根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t 矿车内，运至现场。 （二）设备安装先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂 直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。 放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2 个方向向

上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢 固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7 天。 （三）管路配制、闸门安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1 人，工程师1 人，安全质量员1 人，材料员1 人，小计4 人。 生产班组：班组1人，钳工2人，管工3 人，起重工2人，电工1 人，电焊工2 人，小计11 人。参加本工程施工人员共计15 人。各施工人员在施工负责人的带领下，各司其职，各负其责，保质保量，安全地按预定工期完成施工任务。 六、安全技术措施 1、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克

水泵安装工程施工组织设计方案

水泵安装施工方案 一、编制说明 XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、设计施工图 2、建筑给水排水设计规范GBJ15-88 3、给排水工程结构设计规范 4、给排水管道施工及验收规范GBJ69-84 GB50268-97 5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-2007 7、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99 8、《建筑安装工程施工及验收规范》 9、设备一览表（泵类）》 10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计282台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）

四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件 等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米

设备润滑维护操作规程

设备润滑维护操作规程 一.目的 为确保设备正常运转，提高设备使用效率，降低经济成本，建立该管理规程，便于科学、规范管理。 二．适用范围 公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等。 三.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 四.技术要求 4.1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。发现渗漏要及时处理或请维修工修理。 4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。 4.3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。 4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。 4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。 4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。 4.7 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。 4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。 4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。 4.10润滑剂的选择原则： 4.10.1运动速度：

运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。 运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。 4.10.2运动负荷： 负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。 冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利，应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。 4.10.3工作温度： 高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。 低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。 温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油。 4.10.4工作环境： 有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。 有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。 由于设备外部润滑油易流失，应选粘度大的润滑油。 4.11设备润滑油管理实行“五定”原则： 定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。 定质：根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格，润滑装置和加油用具保持清洁。可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。 定时：对设备的各加油部位，要按照既定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下禁止加油，设备说明书有规定须

泵类设备安装工程施工组织设计方案

机泵类设备安装施工方案编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2018-7

目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工前准备工作 (3) 4、基础的验收 (3) 5、设备验收 (4) 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 (4) 7、施工程序及施工方法 (6) 8、设备的找正、找平和对中 (6) 9、基础二次灌浆 (8) 10、泵单体试运转.............................................. 错误!未定义书签。 11、工程质量保证措施 (8) 12、安全技术措施 (9) 13、施工人员组织安排计划 (9) 14、主要施工机具配置 (10) 15、施工手段用料 (10)

1、工程概况 银川宝塔精细化工有限公司技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表： 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 重整装置改造项目的平面布置图 2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 2.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3、施工前准备工作 3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。 3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。 3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。 3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。 3.6需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。 3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。 3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4、基础的验收 4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。 4.2基础验收应符合下列要求 4.2.1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。 4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。 4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：

消防水泵安装施工组织设计

水泵安装施工组织设计 （一）施工规范 本消防工程涉及水、电和设备安装，我公司将严格按照以下规范进行实施： 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242－2002） 2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258－96） 3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96） 4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90） 5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90） 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92） 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92） 8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92） 9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92） 10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92） 11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96） 12、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95） 13、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97） 14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98） 15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》（GB50302-2002） 17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》（GB50303-2002） 18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 19、《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》建设部 20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

润滑系统使用维护说明书

目录 前言 (3) 1致用户 (4) 2安全 (4) 2.1安全提示及标识 (4) 2.2操作人员安全说明 (5) 3主要技术规格 (6) 4润滑系统工作原理 (7) 5运输与装配 (7) 5.1运输及储存 (7) 5.2装配 (7) 6使用 (8) 6.1准备工作 (8) 6.2系统运行注意事项： (8) 6.3首次使用及注油 (8) 6.4清洗 (8) 7系统组件的使用维护 (9) 7.1电动泵组件 (10) 7.2机械泵 (11) 7.3冷却器 (12) 7.4过滤器阀块组件 (13) 7.5分流阀块组件 (14) 7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15) 7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15) 7.6液位指示器 (15) 7.7温度控制器 (16) 7.7.1油箱温度传感器 (16) 7.7.2轴承温度传感器 (16) 7.8浸没式加热器 (16) 7.9管路及管接头 (17) 7.10空气滤清器 (17) 8电气及电气接线 (17) 9润滑系统日常维护项目及内容 (18) 附件： (18)

前言 本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。

1 致用户 在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要 求作业，注意安全事项详见 2 安全 ?系统使用维护时，请随身携带本手册。 ?具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 ?购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 ?更换的系统零部件，须采用原装备件。 ?制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。 ?本手册不得复制、公开或提供给第三方。 2 安全 2.1 安全提示及标识 本手册中使用以下安全提示及标识 人身的危险 未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。 设备及环境的危险 不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏，污染周边环境。 认真阅读使用维护信息 运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容，充分了解手册内容。

水泵房电气安装工程施工方案

某工程循环水泵房电气安装工程施工方案 一、工程概况： 1、业主名称： 2、工程名称： 3、设计单位： 4. 监理公司： 4、工程内容及特点： 天钢3500mm 中厚板循环水泵房电气安装工程主要包括：设备安装、滑触线安装、电缆桥架及电缆线路、管路安装及泵房内的电气照明施工等工程的安装及调试； 该工程主要实物量：电缆桥架850 米，电气管路安装1500米，盘箱柜安装约80 余台套，电缆约35KM ，车间内照明灯具65 套，它具有工期紧、任务急，工序间交叉作业施工难度加大等特点。 二、施工部署： 2.1施工部署的依据 a) 本工程的现场情况及部分图纸资料 b) 工程特点 c) 我公司资源状况

2.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资 源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及基础配合与电气设备 安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。 三、施工总平面布置 本电气专业项目部按工程总施工平面规划组织施工，做到专人管理，保证施工物流畅通。现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工，随着工程施工进展，实施动态定置管理，文明施工。 四、施工准备： 4、1技术准备 4.1.1 审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。 4.1.2技术措施 组织有关技术人员熟悉施工图纸和随机资料，核对设备的接口部分。及时与设计院、监理及业主联络，解决设计和施工中出现的技术问题。把技术要求传达到施工班组，保证施工符合设计要求，质量符合冶金部行业的标准。 4.1.3技术标准配备： 主要技术标准： GB50303—2002 建筑电气工程施工及验收规范

水泵施工方案

水泵安装施工方案 1、施工前期 1.1施工准备。 a)水泵进场出路线确定。 b)原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。 c)电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的 焊工合格证书。 1.2主要机。 a)施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流 电焊机，，千斤顶，倒链，管钳。 b)测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平 尺，线坠等。 1.3工艺流程。 2、水泵安装 1.1施工准备。 a)水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条 件。 b)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安 装所需水源、电源及场地已齐备。 c)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完 成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合 格证应完备，已做好开箱检查记录。 1.2材料要求。

a)设备应符合设计参数要求。 b)地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的 要求。 c)垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规 定。 d)橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装 的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。 1.3质量要点。 a)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等 级，应比基础强度等级高1~2级。 b)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、 脱落。 1.4工艺流程。 1.5操作要求。 a)设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 b)设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建 设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 c)设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保 护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。 d)水泵安装应符合以下规定： i.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ii.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

干油润滑系统操作、维护检修规程

1主题内容与适用范围 本规程规定了轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修。 2干油润滑系统 2.1干油润滑技术介绍 人工加油润滑方式是利用油枪或油杯由人工往润滑点加油，润滑点上有油点或油嘴。这种方式适用与不经常动作和动作幅度较小的部位。例如，杠杆系统的关节处，万向接轴关节等不适合安装管道集中润滑的地方。 集中润滑就是设置一个干油站，经过管道和分配器，把干油送往各个润滑点。轧钢系统集中干油润滑分布功能：分别用于炉前区设备，轧机区设备，冷床区设备（2套），收集区设备。 干油站有手动和自动两种。 手动干油站用于润滑点不多而与其他设备相距较远的单机或经常移动的单机。自动干油站运转时干油经压力送往主管通过给油器。在管路上装有网式过滤器可以定期清洗检查。当系统给油完毕，安装在管路末端的终点阀起作用，也叫做压力操纵阀，使干油自动停车，并使换向阀换向。自动干油站由定时继电器控制，到系统设定时间自动开车供油。往贮油罐内添油应利用电动加油泵进行。揭开上盖往里加油是错误的。因为这样容易使杂质混入，损坏给油器或其他的器件，也可使空气进入管路系统，造成压力打不上去。 2.2干油系统技术性能参数 2.2.1电动干油润滑泵装置 型号：HA-III3-430/100-CF/PK.2BD 公称压力：40Mpa（0—40Mpa可调） 公称流量：430ml/min 贮油桶容积：100L，电机功率：1.5KW 随供备件：1、保险片10片 2、过滤网2件 3、出口单向阀2套 干油制造厂配完整的电控箱，并向主操作室提供工作正常和故障的信号。 2.2.2YCK－P5型压差开关 公称压力：40Mpa 发讯压差：5Mpa，动作油量0.7ml