RTO技术治理挥发性有机废气工程应用研究

合成橡胶废气治理方案-有机废气处理

产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

(完整版)TVOCs挥发性有机废气处理技术汇总大全分解

TVOCs有机废气处理技术汇总 吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最广泛的VOCs实用治理技术。 催化燃烧技术 催化燃烧装置（RCO） 催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 应用范围 1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质 ,很容易引起催化剂中毒 ,导致催化剂中毒的毒物 (抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂 ,增大催化剂有效面积 ,使催化剂具有一定机械强度 ,减少烧结 ,提高催化活性和稳定性的作用。能

挥发性有机废气治理政策发展及技术运用

挥发性有机废气治理政策发展及技术运用 发表时间：2020-01-16T15:17:29.580Z 来源：《城镇建设》2019年24期作者：谷欣娟 [导读] 工业领域的快速发展，虽在一定程度上促进了经济的增长 摘要：工业领域的快速发展，虽在一定程度上促进了经济的增长，但是大量废气的排放，却给我们赖以生存的环境带来了巨大的污染。我国经济建设加快发展带来各种环境污染问题，随着我国对环境保护的重视，针对各种污染状况也出台了相应的防治措施。挥发性有机废气因其污染源较多、传播半径广、对环境污染危害性大，已成为大气环境治理重点。 关键词：挥发性有机废气；政策发展；治理技术；现状；进展 引言 挥发性有机废气作为大气污染物之一，属于有害气体，如不及时进行治理，将会威胁到人类的身体健康。在这种情况下，做好挥发性有机废气治理工作至关重要。 1挥发性有机废气概述 首先是概念。挥发性有机废气(以下简称VOCs)是一种有害气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是在较高的温度下，此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下，它们就可能成为挥发有机化合物，这种有机挥发化合物会污染空气，影响人类的健康。其主要成分包括醛类、烃类以及硫化物等等。在这其中，我们最熟悉的就是甲醛，该物质在很大程度上影响着人们的身体健康。一般来说，挥发性有机化合物是不溶于水的，但是，甲醛却恰恰相反，该物质溶于水。在这种情况下，我们空气当中几乎每一种挥发性有机废气都存在，但是浓度并不高，这给接下来的治理工作带来了极大的难度。其次是危害。挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。很多产品生产过程中，都会利用喷漆、塑料、化工以及其他化工原料，会用到很多有机物来进行加工处理，在利用这些有机物时，就会使它们形成许多挥发性的有机废气，它们不仅对工人带来身体的伤害，而且，如果这些气体不经过处理就随意的排放到空气中，会造成污染环境，对人类的健康带来严重危害。有相关报道表明，挥发性有机废气由于成分众多，是导致癌变的重要因素。 2常用挥发性有机废气治理方法分析 常用挥发性有机废气治理方法分析有破坏性法、非破坏性法和这两种方法的组合法。破坏性法包括燃烧法、生物法等；非破坏性法包括吸附法、吸收法等；两种方法的组合法有活性炭吸附+脱附-催化燃烧法。（1）吸附法。适用于处理浓度较低、可回收的挥发性有机废气。常用的吸附剂为活性炭。由于活性炭的吸附容量有限，长期使用易饱和，因此适宜与冷凝法等方法联合使用。（2）吸收法。适用于处理浓度较高、流量较大的挥发性有机废气。常用的吸收剂有溶液、溶剂和清水。（3）燃烧法。适合于处理浓度较高、可燃的挥发性有机废气。燃烧法是利用高温（800-1200℃），使挥发性有机废气转化为CO2、H2O等无机物。使用该方法处理挥发性有机废气，应注重减少二噁英等二次污染物。（4）活性炭吸附+脱附-催化燃烧法。适用范围广，能处理浓度较低、流量较大的有机废气。首先将废气送入活性炭吸附装置进行吸附，洁净气体通过风机排空，当活性炭即将饱和时，用催化燃烧后的热空气将浓缩有机物从活性炭上脱附下来，进入催化氧化装置进行氧化分解，使活性炭再生。 3有机废气治理技术的进展 3.1吸附回收技术 有机废气治理技术的进展之一是吸附回收技术。吸附回收技术进行治理工作时，主要是用热空气够降低水蒸气的用量，提高回收浓度，因此这一技术在油气回收、石油化工等领域都得到了广泛应用。由于吸附材料的重要性，各类吸附材料研究工作为现阶段的重要内容。例如，由于废气中的水分会影响有机废气的吸附效果，而活性炭这种疏水性吸附材料，当相对湿度超过60%后便开始吸水，但疏水性沸石在相对湿度达到80%时，都能保持几乎不吸附水的特性，因此高性能疏水性沸石的研究和制备，疏水性活性炭的改性研究和制备都是今后深度研究的方向，只有在这些基础材料上的研究有了突破，依附于这类材料的处理工艺才能取得长足的进步。 3.2集中再生技术 有机废气治理技术的进展之二是集中再生技术。有些小型企业在生产中会产生一定的有机废气，但排放量小、浓度低，若按照常规相关标准进行单独采用再生技术的措施，则投资相当大，企业难以承担。随着治理工作不断推进，分散收集集中再生技术得到了应用，尤其是对于有若干分散企业的园区，可由提供VOCs治理净化服务，按企业排放风量和排污量进行收费，减小每个企业一次性投入和后期运行成本，降低每个企业工程建设和管理成本，同时有利于集中监管，控制污染排放总量。另外，为了能够发挥出集中再生技术的应用优势，需要从构建平台这一角度出发，并与相关部门合作，更加发挥出治理的实际意义。 3.3光催化氧化法 有机废气治理技术的进展之三是光催化氧化法。光催化氧化法是指在常温下，利用光的作用，将有害气体分解成为二氧化碳、各种有机物和水等。其反应非常快，不会产生任何污染，实用性较强，在化工企业中得到普遍推广。 结语 总而言之，在国家及各级地方政府的高度重视及政策引导下，挥发性有机废气治理工作取得了一定的效果，但在进一步提升治理效果、持续改善大气环境质量方面，仍存在不少问题有待探讨及解决。如重视末端治理，忽视源头控制；治理措施单一、治理效果低效；环境管理手段如何智能化转型等。今后的挥发性有机废气治理，可进一步探讨以下几方面的落实及强化。严格执行国家法律法规、排放标准，强化监督与管理。在制度的制定上需要政府机构发挥组织领导作用，在废气排放标准的制定上应严格进行限定，并加强在管理过程中的监管，加强管理与监管部门之间的协作，将污染源普查与环境数据的评价与统计纳入挥发性有机物排放相关管理，依据数据强化制度管理。应重点关注挥发性有机废气排放量大的地区、行业。地方政府部门应建立污染源企业清单，严格执法，处罚、关停排放不达标企业。转变观念，转变发展方向。传统的末端治理属于先污染再治理的方式，源头治理控制是通过工艺提升、技术改进、生产设备升级等方式，从生产源头开始进行严格地管控，并在生产过程中进行严格地监督。因此，需要在监督管理过程中由传统的末端治理，向提升改造生产工艺及生产设备、原辅料绿色替代等源头控制方向发展。污染治理技术转变。单一的治理技术往往存在治理范围有限、处理效果较差等问题，对污染复杂、排污量大的项目应结合产排污特点，采用组合治理技术，不仅使污染物排放量及排放浓度达到国家标准，更能进一步提升治理效果。进一步强化污染源自动监控设施建设。废气有组织排放源的在线检测，正逐步成为环保行政主管部门强化日常环境管理的有

有机废气处理技术方案

（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物

排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过

有机废气污染物处理方式

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，国外近年来也研发出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，下面对各种治理方案作简要对比介绍。 1、冷凝回收法 此法是直接将废气导入冷凝器冷藏，经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。采用此法要求废气中有高浓度的有机物，一般浓度要达到几万甚至几十万ppm，此法不适用于对低浓度有机废气的处理。 2、吸收法 吸收法包含化学吸收和物理吸收，大部分有机废气适宜采用物理吸收。物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性，低挥发性，洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法不适用于低浓度的废气，并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易，于此同时二度污染问题较难解决，达不到理想的净化效果。 3、直接燃烧法 此法也可称作热氧化法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（0.3~0.5秒），再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。 直接燃烧法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；而对于不能自燃的中低浓度尾气，一般要通过助燃剂或加热，所以消耗大（运行成本比较高，是催化燃烧法的10倍以上）；同时运行技术要求也高，不易操作与掌控。此法在国内基本上未获推广，仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气，但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定，而难以正常运转。 4、催化燃烧法 此法是将废气加热到一定的温度（200~300℃）再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，从而达到净化的目的。此法的特点：起燃温度低，能源消耗低；净化率高，且无二次污染；工艺简单，便于操作，安全性较高；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。高温、中高浓度的有机

浅谈挥发性有机废气治理技术的进展

浅谈挥发性有机废气治理技术的进展 摘要：挥发性有机废气（简称 VOCs）属于有害气体中的一种，其沸点非常高， 并且VOCs 沸点在较高温度下，有机废气的饱和蒸汽压高于133.3Pa，达到这样的 条件就会可能产生挥发性的有机化合物，从而影响空气质量，对人类身体健康的 造成伤害，基于此，本文阐述了有机废气治理的重要性，对目前挥发性有机废气 治理技术及其进展进行了论述分析，旨在提高挥发性有机废气治理水平。 关键词：有机废气治理；重要性；挥发性；治理技术；进展 随着工业化程度的提高，工业废气排放量的增大导致环境污染日益严重，严 重影响了人们的身体健康，阻碍了国民经济发展。这就需要加大对有机废气的治 理力度，同时需要合理应用一些有成效的治理技术，并且为了充分发挥其作用， 以下就挥发性有机废气治理技术的进展进行了探讨分析。 一、有机废气治理的重要性 当前环境污染问题已成为一个全球性问题，其中大气污染问题是最为突出的 问题之一，而工业废气是大气污染物的重要来源。有机废气是工业废气最难治理 的部分，这种气体能够对人们的身体健康产生严重的损害，也给国民经济造成严 重损失。如果人体长期接触有机废气，会通过呼吸系统经人或皮肤吸收到体内， 引起肝、神经及造血系统的损伤，引起的症状主要有头晕头痛、恶心呕吐、心慌 气喘、疲乏无力、血象变化等，而且对人体和动物存在严重的“致畸、致癌、致突变”危害。因此，有机废气的治理越来越受到人们的重视，成为了大气污染治理中的重点之一。 二、目前挥发性有机废气治理技术的分析 1、应用催化燃烧法治理挥发性有机废气。应用催化燃烧法治理挥发性有机废气，是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，使用催化剂的用意就是降低VOCs的 燃点，使VOCs 能够得到充分的燃烧，这样能将VOCs 燃烧反应生成CO2和H2O，可以排入空气中。目前市场上所使用的催化剂种类很多，主要分为贵金属（如Pt、Pd）与非贵金属（如Ti、Fe、Cu等）催化剂两大类。贵金属催化剂在与 VOCs 接 触时反应时，与氯化烃类的有机物有很强的融合性，这样能够使贵金属催化剂与VOCs容易发生催化分解作用。如果我们将催化燃烧与直接的热力燃烧进行对比可以看出，他们各自的优势不同，催化燃烧方法的燃烧温度只需要保持在200℃～400℃就可以，并且催化燃烧是在较低温度下进行的燃烧，避免了NOx二次污染 物的产生，更加环保。但是目前我们使用的催化剂自身的稳定性不高，容易在一 些特定的条件下被含有S、P、As等物质破坏。一旦这些催化剂的活性遭到破坏，就会导致催化性能降低，为了能够进行充分的化学反应就需要更换新的催化剂， 导致了更高的治理费用产生。 2、应用直接燃烧法治理挥发性有机废气。应用直接燃烧法治理挥发性有机废气就是将VOCs直接连接到能焚烧的锅炉中，当我们接入的VOCs的浓度高时，就能在炉内充分的燃烧，通过燃烧化学反应生成CO2和H2O，如果接入锅炉中的VOCs浓度较低时，则不会充分燃烧，需要我们加入辅助燃料，这样能够使VOCs 燃烧完全，最终也会生成CO2和H2O，这样就能把生产的CO2和H2O直接排入 空气中。这种直接燃烧的方法具有投入费用低，需要设备简单等优势。但是这种 直接燃烧的做法需要保持很高的燃烧温度，并且在这样持续的高温下还会产生NOx化合物，造成对空气的第二次污染。 3、应用生物法治理挥发性有机废气。应用生物法治理挥发性有机废气，就是

有机废气处理方法综述

有机废气(VOCs)处理技术综述 来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光

挥发性有机物(VOCs)废气危害与治理方法

森羽鹏腾 挥发性有机物（VOCs）废气危害与治理方法 VOCs：是指挥发性有机化合物，由于挥发性有机物活性强，在温度高、强光照射下，极易与氮氧化物发生光化学反应，让细粒子污染渐趋严重，是灰霾天气频发的“元凶”之一。 一、挥发性有机物（VOCs）废气危害： 在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力；严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。VOCs伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。 二、挥发性有机物（VOCs）废气的种类： 烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。 三、挥发性有机物（VOCs）废气主要来源： （1）有机溶液，如油漆.含水涂料，黏合剂.化妆品.洗涤剂等。 （2）建筑材料，如人造板.泡沫隔热材料.塑料板材等。 （3）室内装饰材料，如壁纸。其他装饰品等。 （4）纤维材料，如地毯.挂毯和化纤窗帘。 （5）办公用品，如油墨.复印机.打印机等。 （6）设计和使用不当的通风系统等。 （7）家用燃料和烟叶的不完全燃烧。 （8）人体排泄物。 （9）来自室外的工业气体.汽车尾气.光化学烟雾等等 四、挥发性有机物（VOCs）废气的种类： 具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。 五、挥发性有机物（VOCs）废气治理方法： 光催化纳米离子法除味技术:“紫外光催化纳米离子活性氧废气净化设备”。该设备采用光催化纳米离子法除味技术，结合了活性氧技术。利用高能非平衡等离子体脉冲放电技术,可在瞬间迅速使空间内产生高浓度的活性氧、自由基、臭氧，在组合阵列极的空间内形成活化区。当有机分子通过活化区时其分子键被活化区内的离子迅速松动，高能非平衡等离子体脉冲放电方式使空间内产生巨大的压强，分子突然获得“爆炸”式的巨大能量瞬间猛增了自由基使分子全部处于活化状态将动能转化为分子内部势能，打开了旧的化学键，使一个或几个分子键断裂。在定向反应作用下产生新的单一原子组成的气体分子和固态单质微粒。这也称之为电化学反应。 森羽鹏腾

关于有机废气治理技术

关于有机废气治理技术 摘要：近年来，随着我国工业的快速发展，大气的污染呈逐年上升的趋势，有 机废气处理技术也越来越被重视，大气污染是我国亟待解决的环境问题，其中工 业废气是污染的重要来源。有机废气是工业废气最难处理的部分，这种气体能够 对人们的身体健康产生严重的损害，也给国民经济造成严重损失。为了更好的处 理有机废气，还需要进行技术的发展创新。 关键词：有机废气处理技术废气治理 一、有机废气处理技术的重要性 我国经济的持续发展，为化工企业的崛起提供了外部环境，但是，随着我国 工业化进程的不断加快，却忽略了对环保的投入，工业废气的排放量不断增加， 对环境造成的污染也日益严重。当大量的废气排放到空气中，不仅会对空气质量 产生严重影响，同时也会对人体健康造成严重的危害。为了重现绿水蓝天，就需 要不断加强工业废气的处理，而对工业废气处理的技术研究也就摆在人们面前。 有机废气是工业废气中污染性较强、处理难度较大的一种，而且有机废气进入到 人体呼吸道之后，对人体的呼吸、血液、肝脏等都会产生严重的影响，因此有机 废气的处理也受到了越来越多的重视。 二、有机废气的来源及危害 随着石油化工行业的兴起和发展，人类所生存的环境就逐渐发生恶化，大气 污染越发严重。这就足以说明，石油化工行业在生产过程中排放的废气是大气环 境污染的真凶。这种废气排放量巨大，其中包含的有机物含量波动性大，是有毒 气体，还可以燃烧，有些废气甚至有恶臭，废气的成分氯氟烃也是破坏臭氧层的 罪魁。除此以外，石化行业中的储存设备，印刷厂以及其它石化相关行业都是产 生有机废气的源头。面对大气质量的下降，环境的恶化，必须减少大气中的有机 气体排放，这里面最有效的手段就是从源头入手，这也是最为经济的手段。 废气污染会导致环境恶化加重，而最终受害的是我们人类。有机废气对人体 的危害是多方面的，来自不同行业的有机废气所具备的毒性也是有所区别的，最 常见的几种主要有机废气对人体的危害表现如下：苯类的有机气体会造成人体中 枢神经系统的损害，高浓度的苯蒸气（含量达空气的2%）可导致急性中毒身亡。多环芳烃具有强烈的致癌特性，属于严重污染物。苯酸类有机气体会是蛋白质变 性凝固，造成全身中毒。腈类有机气体可导致呼吸问题，甚至窒息死亡。硝基苯 破坏神经系统，影响脏器功能。有机磷化物会导致血液中胆碱脂酶的活性降低， 发生功能性神经系统障碍。在各种硫化有机物中，高浓度的硫醇是可能致命。高 浓度的含氧有机物环氧乙烷可致人死亡。 三、有机废气治理技术现状 目前而言，治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。虽 然这些方法目前使用广泛，不可回避一个问题是效率不高，经济性低，因此在有 限的环境治理投入下，带来的环境改善效果也很有限。 3.1活性炭吸附法 吸附是指液体或气体附着集中于固体表面的作用，一般的活性碳都能发生这 种作用。根据选取的吸附材料以及吸附机理的不同，吸附法又可分成化学吸附和 物理吸附。化学吸附利用的是疏水键去除有机污染物的，例如用酚醛树脂吸附剂 去除邻苯二甲酸二甲酯类物质。但是化学吸附剂，更多的是运用在去除水相污染 物当中，用来去除有机废气的情况比较少见，究其原因是吸附剂与气体接触时间

广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南

广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技 术指南 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

环 境 保 护 技 术 文 件 广东省印刷行业挥发性有机化合物 废气治理技术指南 广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施

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前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。 本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。 本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。 本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。 本指南由广东省环境保护厅解释。

1 总则 适用范围 本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。 编制依据 本指南以印刷行业VOCs排放特征为基础，充分考虑现有治理技术的发展水平、适用范围和实际应用情况，结合我国现有VOCs污染防治技术政策、广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准和地方相关政策，严格按照指导文件编制。 本指南编制过程中，参考了如下法律、法规、相关政策、标准等文件，具体包括： [1]《中华人民共和国环境保护法》 [2]《中华人民共和国大气污染防治法》 [3]《重点区域大气污染防治“十二五”规划》 [4]《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》 [5]《建设项目环境保护设计规定》 [6]《建设项目环境保护管理条例》 [7]《广东省大气污染防治行动方案》 [8]《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》 [9]《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划》

RTO处理有机废气方案

有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月

目录 一、工程概况 (3) 二、工况参数 (3) 三、设计及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (6) 4.1工程范围 (6) 4.1.1卖方 (6) 4.1.2买方 (6) 4.2设计原则 (7) 五、有机废气处理方法的确定 (8) 5.1废气治理方案的比较 (8) 5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9) 5.3 本项目拟采用工艺技术 (9) 六、 RTO主体设备简介 (11) 6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11) 6.1.1 RTO运作结构 (11) 6.1.2 RTO内部空气流动 (11) 6.2蓄热陶瓷 (12) 6.3 RTO热氧化室 (13) 6.4 蓄热室 (13) 6.5保温与绝热 (13) 6.6旋转分配门 (14) 6.7燃烧机 (14) 6.8风机 (16) 6.9电气控制系统 (16) 6.10 安全设计 (18) 6.10.1设计安全 (18) 6.10.2防爆设计 (18) 6.10.3管路系统的安全设计 (19) 6.10.4电气控制设计 (19) 七、主要设计参数 (20) 八、能耗计算 (20) 8.1 热平衡计算 (20) 8.2运行成本分析 (21) 九、主要设备及工程估价 (22) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (23) 10.1质量保证 (23) 10.2操作培训 (23) 10.3售后服务 (23) 十一、提供的相关文件资料 (24)

一、工程概况 *******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。 计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。 根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限1.2%～7.0%（体积），其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%，为不安全工况，因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释，根据其稀释后的实测数据为：21196.8m3/h, 8214mg/m3，取整后：单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3，3套共计排放风量为：75000 m3/h。 排放的有机废气在大气中如超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人造成危害，须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求，结合贵公司的实际情况，特编制本工程设计方案，供贵公司选择。 二、工况参数

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业

喷涂废气治理的发展与现状

喷涂废气治理的发展与现状 喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气，必须增加喷漆废气治理设备，为冶金、化工、医药、涂装，五金生产等行业提供成套质优的废气处理环保设备。企业要去除废气，前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。喷涂废气治理的发展与现状？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家简单介绍下吧！ 喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发物和挥发物组成，不挥发物包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发物指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂

和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。 喷漆污染物及其危害性： Ⅰ、主要污染物：a.漆雾；b.挥发性有机废气 Ⅱ、污染物的形成及危害性：a.漆雾：液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。b.挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性。 综上所述，喷漆废气非常有必要，不管是在过去还是未来，水处理设备、废气处理设备就来宝华环保！ 安徽宝华环保科技有限公司是主要经营范围为污水处理工程与工业废气粉尘治理的设计、施工与运营，环保设备、配件耗材与水质在线监测设备的销售，同时在六安、舒城、淮北、滁州等地设立分公司。 安徽宝华环保科技有限公司拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。公司在全体宝华人的努力下，逐渐发展成为具有影响力的环保综合服务商。公司秉承“客户至上、服务第一”的理念，依托强大的技术支持和完备的售后服务，为您解决身边的环

高温等离子有机废气治理技术

高温等离子有机废气治理 技术 Jenny was compiled in January 2021

高温等离子焚烧——治理有机废气 一、高温等离子焚烧原理 等离子态是一种普遍存在的物质形态。宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。 温度升高到使物质分子发生分裂，成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为物质分子的电离。当电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质状态发生质的改变，为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，即等离子态．（等离子体） 等离子体的基本构成是和，具有良好的导电、导热性。等离子体的比热与温度成正比，高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。 等离子体在工业上有广泛的应用，常见的氩弧焊就是一个典型事例：由电流放电产生的高温等离子弧，从喷嘴中喷出，熔化焊料、工件，完成焊接作业。 永研电子率先提出，并研发成功的高温等离子焚烧技术，就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。 二、高温等离子焚烧实现 高温等离子体焚烧技术： “每一种持久性有机污染物（POPs）都可以热分解，20世纪80年代末，瑞典科学家Svante Arrhenius 发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。”（摘自：等离子体弧熔融裂解——危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编着）高温热分解是清除VOCs污染物的有效方法。 等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电：工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温（3千度）和高电势（10万伏）的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间（千分之1秒）被电离并完全裂解。

废气处理方法

废气处理方法 废气处理一般分为无机废气与有机废气的处理，无机废气一般是采用喷淋法与水洗法，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧等。 无机废气 无机废气主要包括：硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。二氧化硫废气治理方法： 1、氨法脱硫（氨-酸法、氨-亚硫酸法、氨-硫铵法） 2、钠碱法脱硫（亚硫酸钠、亚硫酸钠循环法、钠盐-酸分解法） 3、石灰/石灰石法脱硫（石灰/石灰石直接喷射法、荷电干式喷射法、流化态燃烧法、石灰-石膏法、石灰亚硫酸钙法、喷雾干燥法） 4、双碱法脱硫（钠碱双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法） 5、金属氧化物吸收法脱硫（氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法） 6、活性炭吸附法脱硫 氮氧化物废气治理方法： 1、催化还原法（选择性催化还原法、非选择性催化还原法） 2、液体吸收法（稀硝酸吸收法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸桉吸收法、硫代硫酸钠、硝酸氧化-碱液吸收法、尿素还原法、尿素溶液吸收法） 3、固体吸附法（分子筛吸附法、活性炭吸附法） 4、化学抑制法 5、SO 2和NO X 废气“双脱”技术（干式双脱技术、CuO双脱法、NO X SO双脱 技术、吸收剂直喷双脱技术、非均相催化双脱技术、湿式双脱技术） 硫化氢治理方法： 1、干法脱硫（克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法） 2、湿法脱硫（液体吸收法、弱碱溶液的化学吸收法、碱性盐溶液的化学吸收法、有机溶液的物理吸收法、环丁砜溶液的物理化学吸收法） 3、吸收氧化法（氧化铁悬浮液的吸收法、有机催化剂的吸收氧化法） 含氟废气治理方法： 1、稀释法、 2、吸收法（湿法）、

3、吸附法（干法） 氯气的治理方法 1、酸碱中和法 2、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法 3、四氯化碳吸收法 4、水吸收法 5、吸附法 氯化氢废气治理方法： 1、水吸收法 2、碱液吸收法 3、联合吸收法 4、冷凝法 含铅废气治理方法： 1、物理除尘法 2、化学吸收法（稀醋酸溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法）、 3、掩盖法 含汞废气治理方法： 1、冷凝法 2、液体吸收法（高锰酸钾溶液吸收法、次氯酸钠溶液吸收法、热浓硫酸吸收法、硫酸-软锰矿溶液吸收法、过硫酸铵-文氏管吸收法、碘络合吸收法） 3、固体吸附法（充氯活性炭吸附法、多硫化钠-焦炭吸附法、吸收剂表面浸渍金属的吸附法、HgS催化吸附法） 4、联合净化法（冷凝-吸附法、冲击洗涤-焦炭层吸附法、液体吸收-充氯活性炭吸附法） 5、气相反应法（碘升华法、硫化净化法） 恶臭治理方法： 1、吸收法 2、吸附法 3、燃烧法（直接燃烧法、催化燃烧脱臭法）

挥发性有机废气治理技术进展

收稿日期：2011－04－18 基金项目：国家环保公益性研究专项（200909023）。 作者简介：黄建洪（1978－），男，在读博士研究生，主要从事环境污染控制技术的研究与设计。 挥发性有机废气治理技术进展 黄建洪1，2 ，宁 平1，许振成2，周新云1，周瑜1，彭福全2 （1．昆明理工大学，云南昆明650093；2．环境保护部华南环境科学研究所，广东广州510655）摘 要：主要介绍了目前国内外有机废气（VOCs ）治理的常用方法以及这些方法的原理和工艺流程， 并对它们的特点进行了简单介绍。 关键词：VOCs ；处理方法；工艺；特点中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1673－9655（2011）05－0070－04 挥发性有机化合物（VOCs ）一般是指在常温常压下饱和蒸气压＞70Pa 、沸点＜260?的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等。VOCs 对生态环境和人体健康存在严重危害，在太阳光照射下可与NOx 发生光化学反应，是产生光化学烟雾的原因之一，VOCs 可引起人体致癌、致畸和动植物中毒。美国1990年的空气法强调在未来的8a 内要减少189种有毒化学品90%的排放，其中VOCs 占70%。VOCs 种类繁多，分布面广，它们主要来源于石油、化工、轻工等许多行业和部门，有些行业比如石油开采与加工、炼焦与煤焦油加工、有机合成、溶剂加工、感光材料、油漆涂料加工及使用等，尤其带来严重污染。一份对中国43个城市的VOCs 调查中报道［1］，中国大多数城市市区的VOCs 主要来源于汽车尾气。为消除环境污染，保护人体健康，回收资源，对VOCs 进行治理是非常必要的。 挥发性有机废气的治理方法有很多，总的分为破坏法和回收法［2］。破坏法又可分为燃烧法（包括直接燃烧、热力燃烧与催化燃烧）和生物法，回收法又可分为吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法等，在实际应用中通常是上述方法中两种或两种以上的方法的组合。1 燃烧法 燃烧法是利用挥发性有机物的可燃性，在一定的温度下将其通入到焚烧炉中进行燃烧，最终生成CO 2和H 2O 而得以净化的方法。根据燃烧温度和 方式的不同一般分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。1.1 直接燃烧法 直接燃烧法是将VOCs 直接通入到焚烧炉中进行高温燃烧的方法。当VOCs 浓度高、可燃性好时可以直接燃烧，当浓度低时需要加入一定的辅助燃料，燃烧最终生成CO 2和H 2O 排入空气，同时回收利用燃烧热。这种方法投资费用低，设备简单，操作方便，但是维持高温燃烧（＞1100?）需要高额的运行费用，而且高温燃烧产生的NOx 成为二次污染物 。 1.2热力燃烧法 热力燃烧法工艺流程如图1所示，VOCs 气体 首先经过热交换器升到一定温度后进入热力燃烧室进行燃烧。这种方法处理的VOCs 浓度为100 95% ［3］。环境科学导刊http ：//https://www.wendangku.net/doc/a015068461.html, 2011，30（5）CN53－1205/X ISSN1673－9655