环氧乙烯基酯树脂防腐应用

环氧乙烯基酯树脂防腐应用

乙烯基酯树脂的典型用途，可以覆盖几乎全部工业领域，并且在各种介质、环境、工况下使用，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它尤其用于防腐蚀处理，具有许多技术独到处。

一、乙烯基酯树脂的应用及分类

(1)按使用乙烯基酯树脂进行耐腐蚀处理的对象划分

1)耐蚀玻璃钢——管、罐、各种药品槽，烟囱，洗涤器；

2)耐蚀玻璃钢衬里——风扇、各种药品槽，烟囱、通风管；

3)涂层——排烟脱硫装置，海上建筑物，各种药品槽，烟囱、通风管；

4)混凝土槽衬里——工厂的地坑，电解槽池，污水池槽等；

5)电器集尘机极板；

6)分离器的叶片、角钢等(用挤拉成型)；

7)用作粘结剂，制作电视机显像管防爆绝缘胶带；

8)电视机零部件；

9)模具用胶衣；

10)印刷油墨，胶板印刷(用光固化)。

(2)根据接触的化学介质分，常用于较为苛刻环境的防腐蚀处理，如：

1)35%盐酸的贮罐；

2)盐酸：水=1：5；氢氧化钠：水：1：5相互交替，使用温度60～70℃的玻璃钢贮罐；

3)40%盐酸，使用温度60℃，混凝土槽的衬里；

4)硫酸7%，氯气含量0.05%～0.1%，嘧啶10～40g/L，硝酸微量，使用温度60～75℃，气液接触的塔；

5)50%硫酸+氢氧化铝，最高使用温度120℃的硫酸制造装置；

6)72%硫酸的FRP贮槽(3m3、6m3)：

7)62%～63%硫酸，20%氢氧化钠，最高使用温度90℃的中和反应器；

8)硫酸5%、盐酸4%、氢氟酸5%、硝酸1%的混酸FRP贮罐，使用温度40℃；

9)48%氢氧化钠的FRP贮罐；

10)45%氢氧化钠，最高使用温度80℃的混凝土槽的衬里；

11)氨气0.003%～0.16%，硫化氢(2～4)×10-6%，甲基硫醇，硫化甲基等最高使用温度80℃的排气装置。

12)80%硫酸，使用温度50℃的FRP贮罐；

13)75%硫酸、5%硝酸、水的混合酸的常温贮罐；

14)30%硫酸、57%氯化钠，使用温度85℃的综合装置；

15)18%盐酸，最高使用温度105℃的回收塔；

16)25%盐酸，最高使用温度110℃，长期使用的FRP贮槽。

(3)乙烯基酯树脂可与其他材料复合使用，或用乙烯基酯树脂做成不同的制成品，复合使用。在乙烯基酯树脂中应用最广泛的方法是他不但可以单独使用，而且也可以和其他热固性树脂配合使用。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，溴化的酚醛乙烯基树脂可以提高树脂的

阻燃性，同时又具有对有机溶剂的耐腐蚀性和耐老化性。已用于从粗磷酸及铜尾矿中提取铀的生产过程，由于耐热老化性强，也可作耐高温管道及发电厂、冷冻厂的烟囱。当温度、介质、压力等条件叠加作用时，选材更须慎重。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(一)

实例一：大型尿素造粒塔新型防腐蚀构造设计与应用

化肥生产过程存在酸、碱等腐蚀性介质作用，特别是化肥成品大多为盐类，由于潮解、结晶、渗透等原因，对钢结构及混凝土结构配件、各类设备产生较为严重的腐蚀。纵观氮、磷、钾等各类化肥的实际情况，尿素及硝铵等氮肥的腐蚀作用最为典型也较有代表性。中国环氧树脂行业协会专家认为，如果能有效地抵御尿素、硝铵的腐蚀，其它类型化肥的腐蚀问题就容易解决。而尿素腐蚀现象在造粒塔内表现较充分。

1、尿素造粒塔的结构特点及腐蚀状况

尿素造粒塔是尿素生产工艺过程的一个重要装置，现代化肥生产过程都具有较大型的造粒塔，其直径大于24m，塔高多数大于90m，一般采用自然通风，就其构造讲是一座建筑物，就其功能来说，是十分重要的非金属化工设备，且在生产过程中具有不可替代性。

(1)尿素造粒塔的结构特点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，尿素造粒塔由喷淋层、筒体造粒及刮料层3部分构成，其结构是一个钢筋混凝土筒体，一般刮料层采用现浇施工，而筒体都采用滑模施工，其特点是：

1)刚度好不易产生变形，简体结构避免了平面须设缝的问题。

2)整体性好不易产生裂缝、断裂、扭曲等问题。塔壁较厚，所以不易损坏。

3)稳定性好径、高比一般在1/3～1/4，不会发生塌坍。而充分的结构配筋，更增加了其稳定性。

4)直径、高度大自然通风效果好。高度超过90m，上、下风口拔风效果十分显著。

5)抗渗性好

由于在滑模、现浇过程中均加入水泥外加剂，因此整体结构密实，抗渗等级大为提高。

(2)尿素造粒塔内腐蚀特点尿素颗粒本身(尤其在干燥状态)腐蚀性很小，一旦受潮、吸水、溶解，则腐蚀危害极大。

尿素在造粒塔内的形成是由熔融尿液经过塔顶喷头喷射，遇到上升冷气流后急剧收缩的结果。现代化大型装置的生产工艺，已经提高了喷头出口温度(目前已超过140℃，并有继续提高的趋势，这样一来，塔内基本形成气、液、固三相，对塔内壁产生腐蚀影响：塔顶高温潮湿气雾的扩散、渗透；塔中部液体渗透、结晶、溶胀；塔下部颗粒冲刷。其中，塔中部腐蚀最为严重，破坏性最大。

当生产出现不正常情况时，高温尿液会直接喷射到塔壁，情况非常危险。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，高温部分会迅速摧毁防蚀层，对钢筋混凝土塔体产生严重危害；低温部分产生粘壁现象，最终破坏塔壁防护层、危及塔底安全。平时洗塔(塔底清理)，大修理期间，用热水清洗塔壁也是造成塔内腐蚀的直接重要原因。情况很简单，这是由于水使结晶尿素溶解形成尿素水溶液，加剧了渗透过程，洗涤以后，腐蚀最快的往往是塔底花岗石刮料平台(塔底及刮料平台的腐蚀与防护，不作详细探讨)。由于造粒塔特殊的结构特点，一般来说塔外壁受到的腐蚀比较小，即使不作任何防护，这种腐蚀过程也很缓慢，但由于尿素生产区往往处在化工大气、酸雨等的作用下，因而塔外壁用涂料加以适当保护是必要的。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(二)

2、尿素造粒塔常见的防护措施及实际效果

针对尿素腐蚀对造粒塔内的影响(塔壁、塔底、刮料层)，业内曾经采取了不少防护措施。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，各种方法产生的效果也有较大区别，但每种防护措施都有一定的局限性。

(1)“赤膊塔”，主要考虑到尿素颗粒的腐蚀属盐的结晶、溶胀，因此只要提高塔体的抗渗等级(抗渗等级≥1.2MPa)，防止尿液渗透就可进行防护。主要措施是在浇塔过程中，对混凝土加减水剂、密实剂、阻锈剂等水泥外加剂。个别的对塔内表面喷涂养护剂，或局部刷些涂料，以利提高塔身的防腐蚀效果。有资料报道，国外许多化肥生产厂家对尿素造粒塔就如此处理，且具有良好的使用效果。我国曾经在70年代引进的十余套装置中，个别进行尝试，但由于密实剂等化工材料的生产技术以及施工过程比较复杂，加之操作原因，往往容易造成缺陷，影响塔体使用寿命和效果。

(2)刷涂料防护，涂料品种包括：氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基涂料、PAPI、氯乙烯一偏氯乙烯等。主要目的在于依靠有机涂层，在塔壁表面形成连续、致密的涂膜，防止尿液渗透，但因涂层薄，抗渗效果差，不耐冲刷，而且需要经常重涂，尤其是聚氨基甲酸酯等涂料，虽然耐尿素腐蚀，但与混凝土的膨胀系数有较大差距，涂膜柔韧性欠佳，所以易产生细微裂纹，引起尿液腐蚀，同时有些涂料配套又存在问题，故成功的事例很少。调查中曾看到某塔因涂层剥落引起腐蚀，造成塔体出现直径1m多的大洞，而且塔体一旦经过尿液腐蚀污染，会在很深的部位形成结晶、残留液，直接影响涂层的附着力，同时对新涂层产生背面腐蚀压力。而引起剥离，因此修复非常困难。

(3)贴玻璃布，形成玻璃钢保护层，是一种较好的办法，采用的材料包括：环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚氨酯(一布六胶)、进口材料等。中国环氧树脂行业协会专家表示，由于环氧树脂耐温性较低且脆性大；氯磺化聚乙烯粘结力小抗渗效果差，采用单纯贴布方法，没有富树脂层，且由于胶液含量低，表面粗糙容易形成粘塔、渗透等作用，防腐蚀效果也不理想，有时由于材料本身原因(例如材料寿命短)造成提前老化、脱落、起壳等现象，同时由于塔体过高，内部又没有其它附属结构可以依托，故影响使用，更影响维修。调查中也发现有的塔这样防护后，使用时间超过8年效果良好而仍在使用。

(4)贴玻璃布加涂料复合进行防护，采用的材料包括：环氧树脂与环氧涂料复合、与氯磺化聚乙烯涂料复合等。复合保护技术，设想独到，但关键在于材料、施工技术。从目前已经采用这类构造的塔体看，使用效果多数较理想。特别是选用乙烯基酯树脂材料与乙烯基酯鳞片涂料复合(俗称“刚柔结合”)，效果更佳。

(5)采用树脂鳞片胶泥进行防护，由于树脂鳞片胶泥具有抗渗透性好、耐温度急变、选择树脂具有较大的灵活性，故可以提高塔内壁的耐温度等级，同时根据鳞片树脂胶泥配比的不同，可以有效地提高树脂含量，从而达到显著的防护效果，所以这是一个十分经济、可行的措施。从现场操作看，还具有施工周期短，操作简单等特点。

从上述方法看，中国环氧树脂行业协会专家认为，塔内壁防护层的造价随着构造复杂程度增加而逐步上升，这也反映出尿素造粒塔防腐蚀投资应该一步到位，以减少日后修复的困难与麻烦。有效提高尿素造粒塔的利用率，延长使用寿命。塔底及刮料平台多采用不锈钢板、

花岗石或两者搭接作面层，下面附设防腐蚀隔离层，并采用防腐蚀材料作结合层的结构，提高抗渗、抗冲、承载及防腐蚀功能。塔外表面选择抗紫外线、耐候性较好的防腐蚀涂料进行防护。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(三)

3、新型防腐蚀材料选用及构造设计

(1)新型材料选用原则及依据选用塔内壁防腐蚀材料，必须具备：自身寿命长，耐温度急变性好、抗渗透性能强、粘结强度高、防腐蚀效果突出。塔外表面材料应能抗紫外线、耐蚀性好、对刮料平台还得考虑具有抗冲击性能。中国环氧树脂行业协会专家说，乙烯基酯树脂是综合性能非常优越的一类高度耐蚀材料，国际上从20世纪60年代末开发此类材料至今一直处于高耐蚀树脂材料的领先地位。用环氧树脂作为骨架与甲基丙烯酸聚合制得的乙烯基酯树脂，综合了环氧树脂的优点，固化后的性能比环氧树脂提高许多。它不仅改进了环氧树脂的操作性、工艺性，其突出特点还在于耐蚀性、韧性、对玻璃纤维的浸润性能优良。耐温度性能较环氧树脂(E44)有较大提高，气态达120℃。

用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质，开发、生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，不仅抗渗耐磨，而且保留了成膜树脂的耐蚀和力学性能，一次成膜厚度可以达到100um以上。乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合，可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。这种复合技术，国外有过不少报道，日本一项调查表明：采用这种结构制造的设备，有25年以上成功使用的纪录。作者曾经将这类结构应用于85℃连续操作系统、高速搅拌、固体颗粒、较强酸性介质的碳钢反应罐(用作衬里材料)，使用三年以上完好无损。另有三台配酸设备，用乙烯基酯树脂衬里，也使用十年以上。由此可见，选用乙烯基酯树脂(甲基丙烯酸型)制作尿素造粒塔内表面防护层，从理论到实践都是可行的，也是理想的选择。

(2)防腐蚀构造设计及特点根据调查并综合塔内腐蚀特点，防蚀层构造设计，除保留传统的作法外，应在提高耐温、抗渗、防粘塔、抗冲刷方面有新的进步；中国环氧树脂行业协会专家在若兼顾施工等诸因素，对塔内壁防腐蚀构造设计提供2个方案。

设计方案一：

·浇筑塔体(加减水剂、密实剂等)提高抗渗强度等级。

·基层表面处理(符合“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212-91要求)

·稀释的乙烯基酯树脂打底二道(视具体情况，酌情增加粉料)

·乙烯基酯树脂贴玻纤布二层，玻纤毡一层(形成富树脂层)

·乙烯基酯鳞片涂料三道(达到抗渗、耐磨效果)，涂层厚度≥300um

·自然养护7～15天。

设计方案二：

·浇筑简体(加减水剂、密实剂等)提高抗渗强度等级。

·基层表面处理(符合国家规范要求)

·稀释的乙烯基酯树脂打底二道(耐蚀乙烯基酯树脂为粘结剂)

·乙烯基酯树脂鳞片胶泥一道厚度≥1mm。

·乙烯基酯鳞片涂料二道，涂层厚度>200um。

·自然养护7～15天。

(3)2种防腐蚀构造设计方案的比较通过几年的运行，证明采用乙烯基酯树脂作为耐蚀树

脂，玻璃鳞片为抗渗、耐磨填料，结构设计合理，这是一种“刚柔相济”的构造，认真施工是能取得良好防腐蚀效果的。中国环氧树脂行业协会专家说，特别是鳞片胶泥(方案2)复合构造性能及施工优点更加突出。简单归结如下：

1)抗渗透性能：据测定，1mm厚的玻璃鳞片胶泥层有100多层鳞片平行排列，因此，气体、液体要透过涂层常常需要迂回曲折，延长了腐蚀路径。

2)粘结力：鳞片胶泥固化时，鳞片同树脂在法线方向的收缩应力受到限制，因而胶泥与基体的粘结力强。如果施工中不采取一定的措施，玻璃钢是很容易起壳的。

3)施工结构：FRP一般要达到2～3mm，某些部位甚至更厚，玻璃鳞片胶泥通常只须1～1.5mm即可达到要求，施工过程大为简化。

(4)塔底设计方案(在此不作详细介绍) 同传统作法，但有两点须注意。

1)隔离层及结合层，灌缝材料宜选用同种耐蚀材料，施工须完整、饱满。

2)不同材质的防腐蚀构造层，应注意交接处的缝隙及材料搭接处理，不留隐患。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(四)

4、新型防腐蚀构造设计的应用前景

上述方案1的构造设计，已经在我国西北某大化肥厂尿素造粒塔选用，经过近七年的运转，虽然生产过程经常有开停车，但应用状况良好。方案2的构造设计，目前在北方某化学工业公司新建尿素装置造粒塔使用，经过近5年多的运转，效果显著。

尿素作为一种优质氮肥，同时作为动物饲料、树脂、医药、增塑剂的原料，在我国具有特别重要的地位，随着农业的进一步发展，尿素的需求量会不断增加，从而应用前景十分广阔。工业生产过程要求有更好的装置出现，提供性能超群的产品，充当关键设备的造粒塔会不断改进，塔内防护问题就有待于全面提高。采用新材料、新工艺、新产品、新技术是重要措施，同时要求工艺水平先进、技术经济合理、施工操作简单、使用管理方便。中国环氧树脂行业协会专家强调，乙烯基酯树脂材料在目前对解决塔内腐蚀问题，是比较先进的耐蚀材料，选用的构造设计技术合理，实用性强。这种新技术，来自传统工艺，但有了进一步的发展。

(1)引入玻璃毡，形成耐蚀性突出的富树脂层，改变了过去以布为主体的单一结构，而且减少了贴布层数；

(2)采用玻璃鳞片涂料技术，既提高了涂层厚度，又增加了防腐蚀抗冲刷耐磨损等级；

(3)将高耐蚀乙烯基酯树脂材料与同类材料制作的涂料产品有机结合，消除了配套性不良产生的影响。

采用树脂鳞片胶泥涂层的方案，不但兼顾了贴布、复合涂料等特点，而且在提高施工可操作性、加速工程进度、有利控制工程质量等方面，显出优越性。中国环氧树脂行业协会专家表示，目前采用的防护措施，综合造价基本与环氧树脂同类构造相当，经济上是合理的，从而具有十分广阔的应用前景。大力推广这项新技术，具有特别重要的意义，它不仅对尿素造粒系统有利，对硝胺、磷肥等造粒过程也都大有益处，当然，我们还应不断改进、加强新型构造设计的开发，使这些新型耐蚀材料及综合应用技术更上新台阶。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(五)

实例二：冶金行业强腐蚀环境耐腐蚀构造设计与应用

冶金工业是我国重要的产业部门，狭义讲特指钢铁冶炼及制品生产；广义讲还包含着铜、

铅、锌、锡、镍、铝等有色金属冶炼及制品生产。改革开放20多年来，我国冶金工业发展迅速。随着新的生产工艺、技术的不断引进与开发，诸品种生产规模、能力，特别是产品品种及质量提高很快。一般说来冶金工业的发展与环境治理、腐蚀及其防护关系十分密切。钢铁生产过程中，原料钢的冶炼主要遇到的是高温环节，工艺相对简化，除高温过程气相腐蚀外，基本无腐蚀性化学物质的介入；中国环氧树脂行业协会专家表示，而特种钢及制品的生产则处于强腐蚀环境。

如冷轧带钢的生产过程需采用一酸洗、水洗工艺。盐酸(硫酸或磷酸)的贮存，酸洗废液处理，除对设备有较高要求外，对建筑物的防护具有很高的要求。同样，盘条、钢丝绳的生产过程主要是酸洗工艺，几种常见生产流水线包含着：碱洗、热水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、电镀等工艺过程，局部还存在有机溶剂的作用。再有，特钢、无缝钢管等生产过程，常常伴有氢氟酸酸洗工艺，对建筑物、构筑物构成更加严重的威胁。尤其是氢氟酸对含硅材料的腐蚀，使混凝土、水泥等硅酸盐材料处于十分不利的地位。

在有色冶炼中火法过程的主要特点是焙烧，有较长一段工艺是高温环节。火法与湿法联合冶炼，工艺腐蚀问题突出，当单独采用湿法时，出现的腐蚀问题更加严重。如赤峰红烨锌冶炼有限责任公司是年产2.1万吨电锌，3.6万吨硫酸的湿法炼锌企业，其工艺采用“中性浸出一热酸浸出一预中和一低污染沉矾除铁”流程。整个过程伴有大量无机酸、碱，对设备、建筑、构筑物防腐蚀要求很高。又如，江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸生产中电除雾器(1307-5#)运行中的烟气组成，对装置的耐蚀性是一个重要的考验。按日本住友金属矿山株式会社(简称住矿)设计，制造导电玻璃钢电除雾器的树脂采用的是日本花王株式会社生产的410#双酚A型不饱和聚酯树脂。中国环氧树脂行业协会专家介绍，贵冶根据本厂电除雾器实际运行介质环境中含HF酸、CL2等的情况，结合本厂多年维修玻璃钢及原日本制造1307-1#--4#电除雾器的现场工程经验，决定采用国产MFE-3乙烯基酯不饱和聚酯树脂代用。该树脂具有韧性好、抗渗性强、耐蚀性及施工固化性能优异等特点。

1307-5#电除雾器的国产化成功为贵冶节约设备进口费用超过1500万元。自1993年10月投入使用以来，已运行6年，使用效果依然良好，设备性能、运用状况及除雾效率一直保持平稳。直至1999年，历年大修期间进入设备内部检查，其壳体内部、集尘极室方管及其它玻璃钢构件均保持外观完好、表面光滑、几何尺寸稳定，未见明显变形。可见该设备的耐腐蚀性能、机械强度、导电性能均较高；完全能适应工艺条件要求而平稳运行，达到了国产化的目的。再如，流态化电解精炼工艺生产精锡和精焊锡过程，会有硫酸、氟硅酸等介质出现，对电解槽要求较高；同样铜电解过程电解槽、高位槽、低位槽等均须进行有效防护，才能确保铜产品质量及产率。

综上所述尽管工艺过程有较大区别，但冶金工业生产过程出现的强腐蚀状态及环境，从腐蚀与防护角度看存在几大类型，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，一是钢铁生产：酸洗过程，碱洗过程及电镀过程；二是有色冶炼：焙烧过程的烟道气处理、脱硫、制酸；三是有色冶炼：金属电解工艺的电解槽及贮槽；四是有色冶炼：湿法过程的酸循环工艺与流程、制酸；五是与上述工艺配套的废酸、碱处理及水处理系统。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(六)

1、冶金工业强腐蚀环境的选材

在冶金工业中，由于生产过程存在的腐蚀性介质情况复杂，作用对象有工艺管线、生产设备；也有建筑、构筑物，选用材料必须充分考虑生产工艺的客观要求。比如介质的强度、

浓度、温度、工作状态是动是静、室内室外、承压否等诸因素及各因素的变化等。适用于冶金工业强腐蚀性化学介质环境的非金属耐蚀材料品种较多。乙烯基酯树脂是较为成功而有效的材料。

(1)高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽制作。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，乙烯基酯树脂MFE-2、MFE-3均具有甲基丙烯酸环氧型结构，W2-1具有甲基丙烯酸酚醛环氧型结构。

1)主要特点为：常温固化、施工操作简便，可调节性好。

·MFE-2树脂综合性能优良、高度耐蚀，耐碱更突出。

·MFE-3树脂具有良好的韧性、防渗漏性和密封性。

·使用温度可达100℃。

·W2-1树脂耐较高的温度，湿态达120℃，干态达150℃。

·W2-1树脂优良的耐蚀性，耐部分溶剂及氧化性介质。

2)主要技术性能。

(2)树脂材料用于耐蚀地面制作

乙烯基酯树脂MFE-2、MFE-5；主要特点为：常温固化、施工可调节性好。

·制作耐蚀整体树脂楼地面，具有轻质、高强、无缝、低收缩特点。

·用于耐蚀块材楼地面，设备衬里的砌筑、勾(灌)缝砂浆、胶泥粘接料。

·耐酸、碱、盐及部分氧化性介质。

·机械强度高、能承受较大的冲击作用。

·优良的抗渗、耐磨性，便于清洗、有装饰效果。

·与块材相比，自重轻、能减少结构承受载荷，总体造价低。

对于建筑、构筑物表面防护有突出效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(七)

2、防腐蚀构造设计

选择了耐腐蚀与综合性能突出的树脂类材料，结构设计的合理性、科学性即成为防护构造耐久性的关键。中国环氧树脂行业协会专家根据工程应用实例，提供防护效果显著的构造层设计，供使用参考。

(1)电解槽防腐蚀构造层设计耐腐蚀玻璃钢层FRP具有质量轻、强度高、绝缘耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点。树脂在FRP中一方面将玻璃纤维粘接成一个整体，起到传递载荷的作用，另一方面又赋予玻璃钢各种优良的综合性能，其中包括耐腐蚀性能。与毡结构的复合使用可进一步提高其耐蚀等级，如表面毡、短切毡含树脂量可达到0.5～1.4k/m2，称为富树脂层或主要耐蚀层。因而玻璃钢的耐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种。

乙烯基树脂特别适宜用于电解槽制作或用其作衬里材料。中国环氧树脂行业协会专家推荐构造层为：

·树脂玻纤毡(富树脂层，复合鳞片涂料效果更佳)2～3层，厚>1mm。

·树脂玻璃钢结构层(5～7层布)厚>2mm。

·树脂打底料二道。

·钢筋混凝土基层槽体。

(2)湿法冶炼、制酸、酸洗等车间楼地面防腐蚀构造层设计

1)整体树脂砂浆楼地面整体树脂砂浆楼地面是国外近二十年来大力发展和积极推广的一项技术，MFE乙烯基酯楼地面专用低收缩树脂的问世，使我国楼地面用耐蚀材料又上了一个技术等级。

·面层胶泥，厚约1mm

·树脂砂浆，厚4～6mm

·二布三胶FRP隔离层

·树脂打底料二道

·找平层C20细石混凝土，厚30mm

·垫层C15混凝土，厚≥120mm或基层预制钢筋混凝土楼板

2)树脂胶泥砌筑耐酸砖构造主要用于有一定抗冲击，抗压要求的环境。

·面层耐酸砖，厚30～65mm

·树脂胶泥结合层，厚4～6mm

·二布三胶FRP隔离层

·树脂打底料二道

·整浇找平兼找坡层C20细石混凝土≥40mm

·基层预制钢筋混凝土楼板或垫层C15混凝土，厚≥120mm

3)树脂砂浆砌筑耐蚀花岗岩地面构造：主要用于抗压、抗冲要求较高的部位。推荐构造层

·花岗岩树脂胶泥勾缝，厚50-100mm

·树脂砂浆砌筑层，厚5～10mm

·二布三胶FRP隔离层

·树脂打底料二道

·找平层、垫层作法同1)

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(八)

3、工程经验与应用实例

(1)已经积累的工程经验乙烯

基酯树脂材料，已经在国内外许多大型工业装置得到普遍应用。冶金行业制作各种规格耐蚀整体玻璃钢贮槽、电解槽衬里；金属结构和混凝土结构表面的玻离钢防护层。尤其用于铜电解行业制酸系统的电除雾器(MFE-3全玻璃钢结构)，完全替代日本进口设备。

耐蚀整体树脂砂浆楼地面；花岗岩、耐酸砖的胶泥勾(灌)缝，目前在冶金行业建筑楼、地面，累计施工面积近百万平方米。如：白银公司、金昌公司、包头铜厂等均有应用，特别是在云南个旧湿法冶炼锡工程中制作的地面，有长达15年的使用历史，情况良好。

·化工厂(制酸、氯碱、硫胺、氢氟酸、钛白粉、芒硝)

·有色冶金(铜、镍、铅、锌电解、湿法冶炼、制酸系统)

·机械工厂(金属件酸洗、电镀)

(2)应用实例国家重点工程项目的应用，为企业解决了实际问题。

·上海第十钢铁厂：冷轧带钢酸洗车间。

·上海第二钢铁厂：盘条酸洗线(中外合资企业)。

·四川攀枝花钢铁公司：冷轧酸洗车间钢结构。

·辽宁本溪钢铁公司：冷轧酸洗车间。

·印度尼西亚：烧碱工程钢结构及混凝土建筑物。

·上海钢丝三厂：废水处理系统。

·广西柳州有色冶炼总厂。

防腐蚀工程项目的选材与构造设计是非常重要的技术环节。中国环氧树脂行业协会专家说，正确选择材料、科学合理地进行结构设计，是保证防腐蚀效果的前提，配以专门化队伍的精心施工，周到细致的日常维护管理，可以使防腐蚀工程达到足够的耐久性。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(九)

实例三：大型CPE装置建筑耐腐蚀结构设计与应用

CPE为氯化聚乙烯(Chloride Polyethylene)化学名称的英文缩写。其生产过程由于采用乙烯直接通氯气氯化工艺，因而伴有大量的氯气、氯化氢及其它含氯介质。对于建筑物产生十分严重的腐蚀现象，构成安全生产的威胁。某厂大型CPE装置是由单个容积达50m3的一组反应设备组成的生产系统。其生产操作平台分别处于：±0.000m、5.500m、12.500m、16.500m 和25.000m共五个楼层。各层之间由于生产工艺流程、操作要求不同，防护构造及措施也有较大区别。

1、耐蚀材料选用

针对上面实际情况，防腐蚀构造的设计、工程施工等一系列过程均必须由耐蚀材料的选择开始。以确保整套CPE装置能正常有效地运转。中国环氧树脂行业协会介绍说，设计选材的依据是——设计选材的依据之一：从调查以往生产过程中防腐蚀材料使用情况人手，确定新型耐腐蚀材料的应用。1990年该CPE厂第一套装置建造时，建筑防腐蚀地面采用耐酸砖树脂胶泥砌筑，现在损坏严重。主要原因是树脂选择重视不够、耐蚀性差，地漏、排水系统不合理，地面遭到介质腐蚀破坏。1994年第二套装置建造，其建筑地面的耐腐蚀结构采用花岗石树脂砂浆砌筑，目前损坏也很严重。主要原因是选择的耐腐蚀树脂等级不够，花岗石耐酸等级不高，砌筑不严格，出现开裂、脱层等现象，导致地面因介质渗透遭到腐蚀破坏。

设计选材的依据之二：考证以往采用过的树脂包括：环氧树脂、不饱和聚酯树脂(二甲苯型)、呋喃树脂等，但使用效果都不理想，在大型CPE装置中，不宜再采用上述材料，而应当另外选用性能更加全面的树脂材料，设计更为合理的耐蚀构造。

设计选材的依据之三：从第一、第二两套装置的运转情况分析，可能生产工艺过程中还有一些腐蚀介质，比如像次氯酸、氢氧化钠等存在；另外设计使用温度要考虑化学反应事故状态，必须保证有足够的安全使用范围。确实发挥所选材料的综合性能。

设计选材的依据之四：从过去大量的工程实践经验总结，乙烯基酯树脂具有特别重要的意义。这类材料不仅具有良好的耐氯、耐温、耐酸碱性，而且具有出色的机械性能、施工工艺性能。无论单独用其制作耐蚀地面，还是与其他材料复合，均可得到很好的耐腐蚀构造。

综上所述，在大型CPE装置建筑防腐蚀材料选择中，经过反复比较、研究。最后决定采用：甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂作为胶结材料，耐酸砖(230×113×40)为防腐蚀地面面层材料。

(1)关于甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂它是一种低黏度、化学改性的环氧树脂，既保留环氧的特点，同时又有不饱和聚酯树脂的性能。其主要特点如前所述。(2)关于耐酸砖其具体质量标准，应符合相应规定，主要指标包括：规格230mm×113mm×40mm，机压砖外观尺寸规则，表面均匀、平整；吸水率≤0.5%耐酸率≥99.8%。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(十)

2、防护结构设计

确定选用甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂作为胶结材料后，可以说对于含氯介质的防护、耐温等级的提高均具有帮助。但仅有性能超群的材料，没有科学合理的结构设计也是不行的。结构设计时应当考虑以下几个因素：建筑地面的自身强度、平整度、坡度等。中国环氧树脂行业协会专家表示，应遵循的原则是：重腐蚀区域重点保护；轻腐蚀区域适度防护；无腐蚀区域不作防护。

整个建筑区域，地面防护的重点工作应当是技术措施薄弱环节，比如说：设备基础、地漏、踢脚板、管路、排水，防护层等等。为此，在结构设计过程中，本着实事求是的原则，对于工艺流程中不同类型和不同程度的腐蚀状况，采取不同的防护手段。设计过程从基层表面开始。

(1)25.000m构造层设计要点：因本层是反应设备的最高处，物料投放、维修均在此位置。故对基层须采用以下两方案。

方案(一)：找平层：C25细石混凝土兼找坡；最薄处厚度大于25。

基层：现浇钢筋混凝土楼板。

方案(二)：找平层：C25细石混凝土整浇层配@150×150双向钢筋网；最

薄处厚度大于30。

基层：预制钢筋混凝土楼板。

防腐蚀构造层，在本楼面可采用下面方案，局部地方施工时须作适当调整。

·耐酸砖(厚40)树脂胶泥挤缝

·树脂胶泥结合层(厚4～6)

·树脂玻璃钢隔离层(二布三胶)

·树脂打底二道

·基层处理

(2)16.500m构造层设计要点因本层是反应设备最集中的区域，设备基础多达数百个，存在跑、冒、滴、漏等事故隐患。故此位置属于整套大型CPE装置腐蚀最严重，防护要求最高的区域。

基层方案同25.000m构造层方案(一)、方案(二)。

防腐蚀构造层可采用下面方案，中国环氧树脂行业协会专家强调说，局部地方须相应采取措施予以加强(主要是隔离层)，特别是设备基础的做法。

·耐酸砖(厚40)树脂胶泥挤缝

·树脂胶泥结合层(厚4-6)

·树脂玻璃钢隔离层(三布四胶)

·树脂打底二道

·基层处理

(3)12.500m构造层、5.500m构造层设计要点处于本区域的主要是贮槽等，腐蚀情况与25.000m层基本相同。因此防护措施按25.000m层方案执行。

(4)±0.000m构造层设计要点本区域已经基本不存在严重腐蚀，因此，按照无腐蚀区域不

作防护的原则，除保留一条排水沟备用外，地面只要作水磨石即可。

基层构造为：·找平层：C25细石混凝土兼找坡；最薄处厚度大于30。

·基层：C15细石混凝土整浇层配φ6@150双向钢筋网；最薄处厚度大于120。

(5)踢脚板、地漏等部位防护构造层设计要点

大型CPE装置防护构造，由于严格按照要求选用甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂材料，采用既定设计方案，在系统的质量管理条件下，施工取得很大成功。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，经过生产实际考验，证明该套防护技术先进、合理，值得大力推广。

三、乙烯基酯树脂在相关领域的应用

目前乙烯基酯树脂主要用于耐腐蚀、陆上及海上运输、电气绝缘与辐射固化工艺等方面。据中国环氧树脂行业协会介绍，在化工防腐设备的应用中，乙烯基酯树脂耐酸、碱性良好。树脂分子上的侧羟基对玻璃纤维粘结性好，渗透性好，因而对玻璃纤维提供了良好的保护，可充分发挥其强度高的性能，又避免了耐腐蚀性不足的缺点。加上树脂延伸率高，韧性好，减少了运输、安装过程中的损伤，比其他树脂的应用效果好。可制造化工用储罐、管道、容器、罩壳、烟囱、吸收塔、洗涤器等，应用较广。

例如纸浆工厂中直径4.17m、高3.05m的二氧化硫洗涤器，用乙烯基酯树脂制造，可在82℃下长期使用。冶炼厂中用阻燃乙烯基酯树脂制成直径3.43m、高122m的烟囱，用13.7m 长的纤维缠绕管叠接起来装在水泥烟囱之中，安装中无损伤裂缝，使用七年仍然完好。用酚醛环氧乙烯基酯树脂制成的产品具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温性。用其制造的设备在高温(140℃)下使用已达10年以上。在工业废水及含盐酸的污染物的槽罐、管道等方面应用也很广，例如大型耐腐蚀拖车槽罐，内壁即用这种树脂制成，外壁用阻燃树脂，使用效果良好。

早在1978年乙烯基酯树脂即应用于一造纸厂的缠绕管道的制造上。该管道输送温度40℃，压力0.69MPa，pH5～9.5的废水至半里外的废水处理厂，管道建成后使用至今，没有任何泄漏发生。该树脂也常用于高温氯化设备或苛性碱净化与储存设备，如磺化厂，含各种溶剂的工业废料处理厂以及采矿的溶剂萃取工厂等。其他应用包括盐酸运输，槽车和轨车内衬，石油和汽油储罐及内衬。

世界最大的洗洁醇工厂，采用Shell工厂乙烯基酯树脂制造的管件，输送温度为50～60℃，压力为0.55MPa的腐蚀液，计6.1km长。另有同材料的储槽直径4m，高6.1m，共15个。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，自1978年建造至今管槽均不须修缮。在美国宾州建造的一防污染设备，采用乙烯基酯树脂衬里的钢质吸收槽供高含硫废气的吸收处理，建造至今无任何异常。

环氧树脂三布五涂施工方案

环氧树脂三布五涂施工方案 1.编制依据 1.1.1. 工程招标文件，合同要求； 1.1. 2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）； 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程 工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。 为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。 3.施工准备 3.1.质量目标 质量目标：合格。 3.2.安全目标 工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。 4.材料准备 4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表： 。 1）每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。 3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。 4.2玻璃丝布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

金属防腐蚀的方法

防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢;有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。(2)金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有

MFE乙烯基酯树脂

MFE ? 乙烯基酯树脂应用指南 前 言 华东理工大学华昌聚合物有限公司（以下简称华昌公司）是上海市高新技术企业，通过ISO 9001国际质量体系认证。华昌公司依靠高校雄厚的科技实力和政府扶持，主要从事防腐蚀高新技术材料与制品、离子交换与吸附树脂、工业绝缘油的研制、生产、经销，以及按用户要求进行防腐蚀设计，并承包、施工、监理防腐蚀工程。华昌公司具有国家一级防腐蚀施工资质。华昌公司拥有国内一流的高分子材料、生物工程和腐蚀防护专家。在“创新提高品质，确保客户满意”的质量方针指引下，华昌公司既是一个耐腐蚀材料的科研、生产基地，又是耐腐蚀材料行业的技术顾问。 华昌公司生产注册商标为MFE ? 的乙烯基酯树脂，这些材料均为自主开发研制的高性能耐腐蚀产品，自上世纪八十年代实现产业化以来，产销量连续五年位居国内企业第一，市场占有率逐年递增，2004年MFE 乙烯基酯树脂被评为上海市化工名优产品。本产品已在国内外重大工程中广泛应用，取得了许多宝贵的工程业绩。 乙烯基酯树脂分子二端含有乙烯基团，中间骨架为环氧树脂，它是由不饱和有机一元羧酸（通常为丙烯酸和甲基丙烯酸）和环氧树脂进行开环酯化反应而得。乙烯基酯是个外来词，其含义并不确切，确切的名称应该是环氧乙烯基酯。前苏联文献将这类化合物称为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯等。我国早期的文献曾将这类化合物称为甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸环氧酯等，或统称为不饱和酸环氧酯。 乙烯基酯树脂的开发研究起始于上世纪六十年代。华东理工大学是国内耐腐蚀乙烯基酯树脂最早的研究单位之一，也是在防腐蚀工程中应用乙烯基酯树脂最早的单位。早在1975年，由上海化工学院（即现在华东理工大学）研制的甲基丙烯酸环氧酯树脂（ME 型乙烯基酯树脂）就已成功地应用于当时新建的上海石化总厂维尼纶厂的醛化浴（内含30%H 2 SO 4 和甲醛）防腐蚀工程。1980年和1981年第一个商品名为MFE-2的 乙烯基酯树脂相继在我校协作厂和自办企业正式投产。二十多年来的开发和应用研究使华东理工大学华昌聚合物有限公司成为国内主要的环氧乙烯基酯树脂科研生产基地，拥有系列化的MFE 乙烯基酯树脂品牌，积累了丰富的工程应用和施工经验。 环氧乙烯基酯树脂从面世以来已有近四十年的历史，目前国内外研究和生产的乙烯基酯树脂类型如表1。此外尚有许多异氰酸酯、橡胶等改性的乙烯基酯树脂。乙烯基酯树脂备受瞩目，正是因为在耐化学腐蚀方面具有其它树脂不可比拟的综合性能，相对比较详见表2。 随着科学技术的发展，今后会有更多新的品种加入到乙烯基酯树脂的行列中，老的品种也会不断地被改进。 表1 耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂的分类（按化学组成） 乙烯基酯类型 主要原料 特点 不饱和酸 环氧树脂 ME 甲基丙烯酸（M ） E 型环氧 通用型 AE 丙烯酸（A ） E 型环氧 韧性 MF 甲基丙烯酸（M ） F 型环氧 耐高温 MFE 甲基丙烯酸（M ）、富马酸（F ） E 型环氧 通用型 AF 丙烯酸（A ） F 型环氧 韧性、耐高温 AFE 丙烯酸（A ）、 富马酸（F ） E 型环氧 韧性 MEX 甲基丙烯酸（M ） EX 型环氧 阻燃 表2 乙烯基酯树脂和其它类型树脂的耐化学性比较 介质 树脂 无机酸 有机酸 氧化剂 碱 有机溶剂 邻苯型UP 中 中 差 差 差 间苯型UP 良 良 良 差、中 良 双酚A 型UP 优 优 优 优 中 呋喃树脂 （常温固化） 中、良 中、良 差 中、良 中、良

环氧树脂固化剂种类大全

一、脂肪多元胺型固化剂 环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下： 乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/c m2，抗压强度1120kg/c m2，抗拉强度780kg/c m2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/c m2，抗压强度1100kg/c m2，抗拉强度780kg/c m2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。 多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。 二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。 二甲胺基丙胺 DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。 二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，

(完整版)环氧树脂主要性能指标的检测方法

三、环氧树脂主要性能指标的检测方法 1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定 可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。 ①光谱分析法 用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。 ②化学分析法 常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。 方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而

盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。 溴化季按盐直接滴定法 a）原理 原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。 b）溶液配制 结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得， 0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液 配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。即得0．1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。 标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g（准确至0．0001 g）置于锥形瓶中，加无水冰醋酸20ml，使溶解，加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴，用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色，并将滴定结果用空白试验（即不加邻苯二甲酸氢钾）校正。计算如下：

防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案

山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况

一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程

施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案

建筑工程防腐防潮措施

防腐防潮 建筑工程中的防腐主要是对易腐蚀的材料采用一定的措施，防止材料被腐蚀。比如：木门窗后面刷沥青漆、木门窗刷油漆、钢门窗刷防锈漆、管道拴防锈漆等都是属于防腐的措施； 2、防潮主要是地下水的侵蚀，一般是通过做防潮层来实现的。 3、区别： a、钢材防腐蚀主要是防氧化，木材防腐主要是防腐烂，腐蚀原因多来自空气； b、防潮主要是防止地下水的侵蚀。 防腐措施 1、热浸锌 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 2、热喷铝(锌)复合涂层 这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细因而管状构件两端必须此法无法在管状构件的内壁施工，以形成复合涂层。孔， 做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。 3、涂层法 涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工

环氧树脂特性

环氧树脂 目录 材料简介 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业 材料简介 环氧树脂 是泛指分子中含有两个或两个以 上环氧基团的有机高分子化合 物，除个别外 ，它们 的 相对分子质量 都不高。 环氧树脂的 分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征 ，环氧基 团 可以位于分子 链的末端、中间或成环状 结构。由于分子结构中 含有活泼的环氧基团，使 它们可与多 种类型的固化 剂发生交联反应而形成不溶、不 熔的具有三向网状结构的高聚 物。 应用特性 1 、 形式 多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用 对形式提出的要求，其 范围可以从极 低的粘度到高熔点固 体。 2 、 固化方便。选用各种不同的 固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在 0 ～ 180 ℃温度范围内固化 。 3 、 粘 附力强。环氧树脂分子链中固有的极 性羟基和醚键的存在，使其对各种物质 具有很高的 粘附力。环氧 树脂固化时的收缩性低，产生的 内应力小，这也有助于提高 粘 附强度。 4 、 收缩 性低。 环氧树脂和所用的固化剂的反应是 通过直接加成反应或树脂分子中 环氧基的 开 环聚合反应来 进行的，没有水或其它挥发性副 产物放出。它们和不饱和聚 酯 树脂、酚醛树脂相比， 在固化过程中 显示出很低的收缩性（小于 2%）。 5 、 力学性能。固化后的环氧 树脂体系具有优良的力学性 能。 6 、 电性能 。固化后的环氧树脂体系是一 种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧 的优良绝 缘 材 料。 7 、 化学 稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐 碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固 化环氧体系的 其它性能一样， 化学 稳定性也取决于所选用的树脂和 固化剂。 适当地选用 环氧树脂 和 固化剂，可以 使其具有特殊的化学稳定性 能。 8 、 尺寸稳定性。上述的许多 性能的综合，使环氧树脂体系 具 有突出的尺寸稳定性和耐久性 。 9 、 耐霉菌。固化的环氧树脂 体系耐大多数霉菌，可以在苛 刻 的热带条件下使用。 类型分类 根据分子 结构，环氧树脂大体上可分为五 大类： 1 、 缩水甘油醚类环氧树脂 2 、 缩水甘油酯类环氧树脂 3 、 缩水甘油胺类环氧树脂 4 、 线型脂肪族类环氧树脂 5 、 脂环族类环氧树脂

环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案

环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案 一、本产品适用范围及特点 A、适用范围:制药厂、发电厂、金属厂、食品厂、电镀厂、电路板厂、化学品厂、 废水处理池、腐蚀性溶液储存池、铝氧池、游泳池、金属槽、储存化学品池等。 B、产品特性:有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧 性、防霉、耐腐蚀、无异味、安全。 二、施工前准备 对水泥地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施 工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。（混凝土需做 好防水处理） 三、渗透层施工：确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： A、地面含水率低于8%； B、空气相对湿度低于85%； C、地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； D、地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。 四、铺贴玻纤布 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、紧接着铺展玻纤布。有皱折空鼓处拉抹平整，搭接5m以上。 D、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； E 、工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为 24-48小时。 五、第二道玻纤布铺贴 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

D、涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； E、第二道玻布与第一道呈现同效铺贴，当心产生空鼓，搭接至少五公分以上； F、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时。 六、中涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； H、施工中发现杂质应立即清除； I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间 为24-48小时。 七、面涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； D、涂布面涂材料时，采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布； E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G、施工中发现杂质应立即清除； H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间 为24-48小时；

设备防腐蚀办法

设备防腐蚀办法引言 防腐蚀的方法总的来说可以分为两大类：一是正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施；二是选择合理的工艺操作及设备结构。严格遵守化工生产的工艺规程，可以消除不应当发生的腐蚀现象，而即使采用良好的耐腐蚀材料，在操作工艺上不腐蚀规程，也会引起严重的腐蚀。目前，化工生产中常用的防腐蚀方法有以下几种。 1 正确选材和设计 了解不同材料的耐蚀性能，正确地、合理地选择防腐蚀材料是最行之有效的方法。众所周知，材料的品种很多，不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求的材料，以便设备获得经济、合理的使用寿命。 2 调整环境 如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素，腐蚀就会终止或减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生产流程也不可能随意更改。但是有些局部环境是可以被调整的，如锅炉进水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉免遭腐蚀；又如空气进入密闭的仓库前先出去水分，也可避免贮存的金属部件生锈；为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围（接近中性）；炼油工艺中常加碱或 氨使生产流体保持中性或碱性。温度过高时，可在器壁冷却降温，或在设备内壁砌衬耐火砖隔热，等。这些都是改变环境且不影响产品和工艺的前提下采用的方法，在允许的前提下，建议工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。 3

加入缓蚀剂 通常，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属的腐蚀，我们一般将它分为无机、有机和气相缓蚀剂三类，其缓蚀机理也各不相同。 1无机缓蚀剂 有些缓蚀剂会使阳极过程变慢，称之为阳极型缓蚀剂，它包括促进阳极钝化的氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等），它们主要在阳极区域反应，促进阳极极化。一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜，这种情况下的缓蚀效果较好，但也存在一定风险，因为如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳极电流密度大，更容易发生穿孔。另一类缓蚀剂是在阴极反应，如钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性的氢氧化物，以厚膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。除此之外，也有同时阻滞阳极和阴极的混合型缓蚀剂，但加入量一般都需要先通过试验才可确定。 2有机缓蚀剂 有机缓蚀剂是吸附型的，吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可视膜，可同时阻滞阳极和阴极反应，但对二者的影响力稍有不同。常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物，其吸附类型随有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及π键（不定位电子）吸附。有机缓蚀剂的发展很快，用途十分广泛，但是使用它同时也会产生一些缺点，如污染产品，特别是食品类，缓蚀剂可能对生产流程的这一部分有利，但进入另一部分则变为有害物质，也有可能会阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度过缓，等。 3气相缓蚀剂 这类缓蚀剂是挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，一般用来保护贮藏和运输中的金属零部件，以固体形态应用居多。它的蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面，达到减缓腐蚀的目的。另外，它也是一种吸附性缓蚀剂，被保护的金属表面不需要除锈处理。

MFE乙烯基酯树脂

MFE乙烯基酯树脂应用指南 前言 华东理工大学华昌聚合物有限公司（以下简称华昌公司）是上海市高新技术企业，通过ISO 9001国际质量体系认证。华昌公司依靠高校雄厚的科技实力和政府扶持，主要从事防腐蚀高新技术材料与制品、离子交换与吸附树脂、工业绝缘油的研制、生产、经销，以及按用户要求进行防腐蚀设计，并承包、施工、监理防腐蚀工程。华昌公司具有国家一级防腐蚀施工资质。华昌公司拥有国内一流的高分子材料、生物工程和腐蚀防护专家。在“创新提高品质，确保客户满意”的质量方针指引下，华昌公司既是一个耐腐蚀材料的科研、生产基地，又是耐腐蚀材料行业的技术顾问。 华昌公司生产注册商标为MFE?的乙烯基酯树脂，这些材料均为自主开发研制的高性能耐腐蚀产品，自上世纪八十年代实现产业化以来，产销量连续五年位居国内企业第一，市场占有率逐年递增，2004年MFE乙烯基酯树脂被评为上海市化工名优产品。本产品已在国内外重大工程中广泛应用，取得了许多宝贵的工程业绩。 乙烯基酯树脂分子二端含有乙烯基团，中间骨架为环氧树脂，它是由不饱和有机一元羧酸（通常为丙烯酸和甲基丙烯酸）和环氧树脂进行开环酯化反应而得。乙烯基酯是个外来词，其含义并不确切，确切的名称应该是环氧乙烯基酯。前苏联文献将这类化合物称为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯等。我国早期的文献曾将这类化合物称为甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸环氧酯等，或统称为不饱和酸环氧酯。 乙烯基酯树脂的开发研究起始于上世纪六十年代。华东理工大学是国内耐腐蚀乙烯基酯树脂最早的研究单位之一，也是在防腐蚀工程中应用乙烯基酯树脂最早的单位。早在1975年，由上海化工学院（即现在华东理工大学）研制的甲基丙烯酸环氧酯树脂（ME型乙烯基酯树脂）就 已成功地应用于当时新建的上海石化总厂维尼纶厂的醛化浴（内含30%H 2SO 4 和甲醛）防腐蚀工程。1980年和1981年第一个商品名为MFE-2的 乙烯基酯树脂相继在我校协作厂和自办企业正式投产。二十多年来的开发和应用研究使华东理工大学华昌聚合物有限公司成为国内主要的环氧乙烯基酯树脂科研生产基地，拥有系列化的MFE乙烯基酯树脂品牌，积累了丰富的工程应用和施工经验。 环氧乙烯基酯树脂从面世以来已有近四十年的历史，目前国内外研究和生产的乙烯基酯树脂类型如表1。此外尚有许多异氰酸酯、橡胶等改性的乙烯基酯树脂。乙烯基酯树脂备受瞩目，正是因为在耐化学腐蚀方面具有其它树脂不可比拟的综合性能，相对比较详见表2。 随着科学技术的发展，今后会有更多新的品种加入到乙烯基酯树脂的行列中，老的品种也会不断地被改进。

环氧树脂固化剂的类别与性能

环氧树脂固化剂的类别与性能 根据多元分类法可将环氧树脂固化剂分为：显在型固化剂、潜伏型固化剂。 显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。 加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。其中最重要、应用最广泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％。从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。 而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。从国际合成树脂机构了解到，潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。 各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐 催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。 固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，如图3-2所示。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；

常用环氧树脂参数总结

常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）

环氧树脂防腐涂料

环氧树脂防腐涂料 张金欣 摘要: 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类，防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，本文重点介绍了环氧树脂防腐涂料，另外还介绍了环氧树脂的结构改性、防腐涂料的涂装的施工以及国内的防腐涂料的应用领域等。 关键词: 防腐材料，环氧树脂，改性，涂装施工，应用领域。 Epoxy resin anticorrosive coatings Zhangjinxin Abstract: This paper introduces the concept of the anticorrosion coating and its sort, anti-corrosion coatings are generally classified into conventional anti-corrosion coatings and heavy anti-corrosion coatings, this paper introduces the epoxy resin coatings, and also introduces the structure of the epoxy resin modified, the anticorrosion coating of painting as well as the domestic construction of anti-corrosion coatings applied field. Key words: Anticorrosion material, epoxy resin, modification, coating construction, application field. 1 引言 环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其已于加工成型、固化物性质优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、橡胶改性、填充无机材料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料，环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强、固化收缩率低；另外，它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐酸碱性非常好。环氧树脂涂料

环氧树脂基本知识

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识 （一）、环氧树脂的概念： 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 （二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂） 1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡

一个月，性能保持不变。 5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点： ①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便 ②．固化物性脆，伸长率小。 ③．剥离强度低。 ④．耐机械冲击和热冲击差。 （三）．环氧树脂的应用与发展 1．环氧树脂的发展史： 环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。 2．环氧树脂的应用： ①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。 ②电子电器工业：环氧树脂胶可用于电气绝缘材料，例如整流器、变压器的密封灌注；电子元器件的密封保护；机电产品的绝缘处理与粘

环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案 一、本产品适用范围及特点 A、适用范围:制药厂、发电厂、金属厂、食品厂、电镀厂、电路板厂、化学品厂、 废水处理池、腐蚀性溶液储存池、铝氧池、游泳池、金属槽、储存化学品池等。 B、产品特性:有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧 性、防霉、耐腐蚀、无异味、安全。 二、施工前准备 对水泥地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施 工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。（混凝土需做 好防水处理） 三、渗透层施工：确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： A、地面含水率低于8%； B、空气相对湿度低于85%； C、地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； D、地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。 四、铺贴玻纤布 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、紧接着铺展玻纤布。有皱折空鼓处拉抹平整，搭接5m以上。 D、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； E 、工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为 24-48小时。 五、第二道玻纤布铺贴 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

防腐施工方案

【金属的防护】 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 [对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 电化学保护 将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。 [外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 防腐前金属处理 （1）金属防腐涂装表面处理： 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的.... （2）金属防腐表面清理等级： 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布