纸箱凹版预印技术

纸箱凹版预印技术

国内包装业曾对预印能否铺展持观望态度，专家们还就柔凹两种印刷工艺孰优孰劣展开辩论。高氏纸业集团下属的河北香河普润鑫印刷有限公司从经营上论证得出结论：凹版预印纸箱在质量、效率、经济和回报四大成本因素上超过传统胶印贴面工艺。北京太子奶公司采用预印，单位价格从1.46元降为1.25元，强度反比胶印提高。该公司纸箱年用量500万只，采用预印技术为其节省100万元。

纸箱厂经过两年的成本核算认定，同等配纸材料的纸箱，预印纸箱的抗压强度超出胶印纸箱30%，而印面精美度与胶印相差无几，低克重面纸(＜200克＝可彻底消除透楞缺陷。

太子奶预印纸箱由高氏香河印刷厂印制，高氏旗下共有八家纸箱印刷加工厂，普润鑫的六色凹版预印机从陕西北人引进，幅宽1650mm，机速每分钟120米，目前月开工达到25班，每月仅为蒙牛1升×6单项品种提供的彩箱就有400万只。

普润鑫是高氏集团的“预印中心”，卷筒面纸从这里发往各地纸箱加工厂，满足现代乳品企业异地建厂的用箱需要，体现“集中印刷、分散成箱”的预印纸箱生产模式。

凹版预印在北方饮品包装业内得到蓬勃发展，除高氏通过呼和浩特纸箱厂向蒙牛供应预印纸箱外，包头天成引进一台华阳纸凹机每月供应200万只蒙牛箱。伊利、三鹿、承德露露、青岛啤酒紧随其后，预印纸箱数量的比重逐步增加。天津燕南、三鹿集团、青岛金龙、北京轻联、保定中士达、凡南彩业、唐山三利、富士佳丽、承德露露纸箱厂均拥有自己的凹版预印生产线。燕南纸箱在积累了凹版预印的经验后，正在考虑引进卫星式柔版预印机，锁定西安华阳的意大利合作伙伴弗莱克公司（FLEXO）为机器供应商，表明预印在我国具有广阔的生存和发展空间。

工艺创新

凹版预印技术的工艺流程为：纸凹机多色印刷卷筒面纸→纸板线上裱瓦→模切机切角糊盒。

机组式凹印机可一次性完成高质量、多颜色的彩色卷纸印刷，由于目前凹版制

作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商开发了适合中国国情的纸箱凹版预印机，相比昂贵的卫星式柔版预印机，较低的成本体系非常适合我国包装企业。凹版预印纸箱的创新工艺比传统彩色胶印方式更有优势：

·生产效率高。凹版印刷卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内瓦楞纸板生产线匹配，与平张纸胶印后贴面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好处。

·具有高品质的色彩效果，并可实现水墨印刷。凹印墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充分的烘干系统确保印面的防滑耐摩性。目前，国内已开发出耐高温凹版预印油墨和光油，能承受瓦楞线上热端180℃高温和热板摩擦。

·大幅面多色印刷。传统彩色胶印最大幅面一般为1420×1200毫米(大全张),最多四色。国内纸凹机印刷幅面已达到2500毫米，油墨上光辊6~10组，并可进行金墨、银墨特种效果色的印刷。据香河普润鑫介绍，亚洲地区所有的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。

·长版印刷尽显优势。凹印版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时间和待机成本。

·改善瓦楞纸箱强度。预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板成型时有一定的加热时间，可避免胶印贴面给瓦楞带来的压伤及涂胶不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。

·更高的性价比。凹版印刷印品质量好，纸箱强度高，采用同样的材料，预印纸箱的强度高出胶印，故可通过降低纸板克重来节省纸箱成本。

系统改进

过去两年，纸凹机、纸板线和油墨制造商针对预印工艺中出现的收卷不齐、热板拖墨和断纸不准作了许多技术改进。新一代凹版预印机可保证收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的保护耐温性达到220℃，大线改造安装纵横切识别系统误差控制在1mm内。

目前困扰凹版预印的技术难点不再是机器装备，而是纸张。由于国产灰底白版纸含水份不稳定，印后烘干导致纸张收缩从而形成套色不准。从第二色开始，套色难度一色比一色大，最后一色的套色偏差会在0.5mm左右。由于调低烘干温度不能解决根本问题，通常要对后面几道颜色尤其是最后颜色重新制版。为了避免返版，纸箱厂想出的办法是逐色缩减尺寸，这给制版厂增加很大技术难度。

从纸张水份和宽幅纸张力不稳的实际来看，最合适的凹版预印机门幅应定为1200mm，窄幅可避免纸张收缩带来的一系列印刷问题。

现行凹版预印的商业应用局限在批量较大的饮料包装行业，纸箱厂核定凹印纸箱的经济批量为30万只，低于批量客户应支付制版费用。但目前用箱量很大的乳品厂纸箱做到10万只即换版也是常见的事情，以每平方厘米0.24元计，一根版辊至少需要800元，一套版数千元，版费全部由纸箱厂承担。唯一例外的是，香河普润鑫为日本雅马哈电子琴制作预印纸箱，无论数量多少，制版费一律为客户支付。纸箱厂家相信，随着纸箱用户逐步形成稳定的品牌形象，以及供应链系统日臻完善，凹版预印还会迎来新一轮的发展机遇。

纸箱储存条件要求内容

纸箱包装存储条件和存储期限等问题沟通纸箱的存储环境应保持通风，干燥，远离火源，避免雨淋，暴晒和被污染。 堆放距离地面的高度应在15cm以上，采用不易于传热、传湿的材料如木质或塑料的托盘，通常要求有专门的存放仓库，要求温湿度可以控制，另外需要配备防虫灯等灭虫设备，避免纸板纸箱被污染。每一个托盘纸箱需要有一定的空间间隔，以保证最好的通风。 瓦楞纸板、纸箱存储期限不应大于半年。 纸箱爆线翘曲等现象是由于纸箱纸板的水含量不够，一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量，低于这个值，就会产生爆线、翘曲等现象。 温度一般都是有自然通风系统，或者是中央通风系统来控制的，湿度由于地区差异，已经季节交替变化大，所以一般都需要专用的加湿设备来解决，室内的湿度一般保持在60-65%RH，就可以了。 作为仓库管理的重要方面，仓库的温湿度管理十分重要，需要掌握空气温湿度的有关知识。仓库温湿度的测定：测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。在库外，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱内应保持清洁，不放杂物，

以免造成空气不流通。在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，离地面高度为1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午8点至10点，下午2点至4点各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。 运输是物资流通过程中的一个重要环节。所有原材料和产品从生产地送到需要地，都必须通过运输。运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。并采用相应的新包装形态。为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。 1、包装完整，箱面标志清楚。货物的运输包装一般应完整、满装、成型。内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意。如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。

纸箱预印技术介绍

纸箱预印技术介绍 预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点： 1、印刷速度高、套印精度高 纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。 2、印刷幅面大 纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从1000× 600到1700×1700毫米。 3、印刷、涂油一次完成 纸张预印凹版印刷机可实现4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。 4、可使用环保水墨印刷 纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不“拉花”。油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。 5、高速自动不停机接换料 纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。 6、自动化的控制 纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。热温度自动控制系统。同时采用气动无轴装版、

气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。 预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。 以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。横切精度可控制在1mm以内。 电脑纵切和电脑横切是同样的原理。 为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。 预印的凹版印刷采用的油墨是水性纸张凹印油墨，大约30多元一公斤，油墨的成本与胶印差不多，该油墨符合国家环保要求。 预印的印版采用的是钢制镀铝电雕凹版，只是纸张印刷凹版比一般塑料印刷凹版在雕刻时网穴要雕的更深一点。制版费用为：高级层次版0．7元/c㎡，普通层次版和线条版0．35元/c㎡。 预印方法生产纸箱在国内还是方兴未艾的。如果在机械制造商，油墨、纸张、印版供应商，和广大纸箱厂商的共同努力推广之下，给我国的高档纸箱生产带来一种新的选择方案，将我国的包装纸箱档次提高到一个新的水平。

图文介绍十种纸盒制作方法,废纸盒改造收纳盒方法大全

这是一款集装饰与实用为一体的收纳盒设计。它并没有采用传统的抽拉式结构，而是将所有的储物盒都固定在了一个轴上，使得它们都可以实现180度旋转。这样的结构更加方便拿取物品，而且多变的色彩也可以起到更好的装饰作用。 回收生活中常见的空纸盒，自己动手可以做成多种款式的创意置物盒。 1 、空纸盒制作置物盒准备材料：各种空纸盒（如：罐头盒、月饼盒、饼干盒、牙膏盒等）、花纹包装纸、英文报纸、纸板（用于内部增加厚度）。A 把面巾纸盒做成的置物盒，尺寸正符合用来放置旧录音带等杂物使用。B、形状较长的牙膏盒，以英文报纸包装，加上内盒就可做为笔盒使用，在开口处缝上扣子及封口线，是不错的封口方法。 C、把化妆品之类的盒子较长的长方形较长方形的纸盒，加入2个抽屉做为内盒，可以制作首饰盒，可以收纳耳环、项链等小配件。 D、3个空的铝箔包，剪开盒口洗净、晾干后，相互粘贴成一体，便可放置在桌面上当文具盒。。2 、别致的首饰盒手工制作造型别致的首饰盒看上去很有创意也很精致，它的前身只不过是喝完的牛奶盒！准备材料：小牛奶盒、好看的包装纸、一小段纸藤、珍珠板、瓦楞纸板。 1、把牛奶瓶口裁开，将牛奶盒的四个面，对边加压折成上面这种之造型。 2、把喜欢的包装纸裁成长条，贴在每个面上。 3、描出盒口的大小，剪出方形盒 4、在盒盖内加衬一歌珍珠板的厚度。 3、薯片的空罐制作置物罐及多用笔筒。制作这个笔筒需要准备的材料：薯片空罐、彩色包装纸 A、将附有塑胶盖的上半部，于底部加盖封住，并加以装饰，便是雅致的置物罐。 B、下半部原本就是一个完整的圆筒罐，只需加以包装，即成为笔筒了。 4 、手工制作立式置物架

4、保留牛奶盒原有的造型，相叠成起立式置物架。 DIY制作所需准备的材料： 长形牛奶盒4个、包装纸、相片胶。 1、先去除牛奶盒的底部，做为置物架基本零件。 2、斜切牛奶盒，并将它收折成三角形，如图所示。 3、完成的三角形，做为置物架底座，可使整体稍向上斜，便于收纳物品，不致于散落。 4、将底坐及三个基本形都包装好后，再一一相叠粘合，便大功告成。 5、自然、粗犷、原始风味的创意CD架制作。制作这个创意作品需要准备的材料：废纸箱的瓦楞纸板（若厚度不够，可以用两层或者增加一层硬纸板增加坚实度）、树枝。 手工制作方法：·将两面瓦楞纸板，等距的切割出左右宽的切口，再插入树枝调整角度，CD架颐可完成。 ·CD以水平插入两边切口，并将专辑名称向外，以便找寻。6 、手工制作书架 还是用这些废弃的空纸盒、纸箱，制作独一无二又很实用的手工书报架看上去很不错吧！手工制作需要准备的材料：纸箱或纸盒）约可放杂志、书报的大小）、挂历纸及英文报（包装用）1、裁切出简单大方的造型，贴上英文报包装，即是实用又充满书卷气息的书报架。 2、在纸箱斜对角，划出弧形切割成一个扇形，加上月历纸等回收纸材，稍做装饰后，一个结实耐用又环保的书报夹，便大功告成。

瓦楞纸箱印刷中的几个问题

瓦楞纸箱印刷中的几个问题 印刷漏白 瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。B瓦楞纸箱相对好一些。对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕；另一方面可以在印机上稍作调整。适当减小印版筒与压力筒之间的间距（即增加印版压力）可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。 栏外空白 当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触（Kiss Touch）为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点；细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至最小限度。 叠色漏白 当在一种颜色上盖上另一种颜色时（通常为黑色），常会出现第二色印刷不上的情况。其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等；2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。 粘度增加 油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加；同时水分的挥发，使印刷颜色加深。因此，在印刷过程中（特别在封样时），应控制油墨粘度，适当加点水，以保证色相前后一致。 油墨零头的控制 在纸箱印刷车间，零头油墨多一直是一个老大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。究其原因不外乎二个：一是领墨人员喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦；二是用剩的半桶墨未能及时归位。解决的方法其实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起色相偏差可以通过适当加入原墨来解决；另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨，这需要调墨工有足够的经验。

纸箱尺寸设计中的系统论方法

纸箱尺寸设计中的系统论方法 1、前言 我国的包装工业与世界先进水平存在差距，一方面是由于技术方面的问题，另一方面也是由于设计指导思想方面的问题。比如说，在包装的设计过程中仅仅是就事论事，缺乏系统论分析方法，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学的要求，以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在目前的纸箱尺寸设计中反映得十分明显。 纸箱属于纸器包装中的一部分。纸器包装是各种包装方法中应用最广的一种，它既可以作为内包装又可作为外包装，而纸箱则是纸器包装中最常见的形式，它具有易开启搬运存放，可再生反复使用，能在表面上印刷各种文字和图案，相对价格比较低廉等优点，而且具有一定的强度，可以为包装内容物提供较好的促销作用和保护作用，所以纸箱包装得到了越来越广泛的应用。我们有理由对纸箱包装的设计予以足够的重视。 目前，我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无任何要求，主要由设计者来定，而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下包装内容物；二是具有足够的强度。对于一些大件物品，象冰箱、彩电、洗衣机等，纸箱的尺寸和形状确实主要取决于产品的大小与形状，但仍然有相当多的时候，包装纸箱比其所包装的单件产品要大得多，如衣物、食品以及小商品等，这时候纸箱形状和大小的设计相对来说就要灵活得多，但这决不意味着可以随意设计。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，所以设计时只有系统地综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的大小形状。下面仅以出口服装的包装纸箱设计来说明这个问题。由于为了便于制造、存放、搬运，这类纸箱一般都是设计成长方体形，所以，实际在设计中要确定的是纸箱的长宽高三个尺寸的大小。 2.纸箱尺寸大小的制约条件 为了使问题简单明了，我们暂不考虑纸箱的生产制造这个环节，仅就纸箱的使用过程来加以分析。显然这样做并不会使我们的问题和答案失去意义。 纸箱在服装厂出口中的使用过程一般可以概述如下： 1）将出口服装按单装箱，再用胶带纸封箱，填写必要的文字说明，再用塑料带捆扎。 2）装车。有二种方式：一是将纸箱码在托盘上随托盘一起装车，这样做便于自动或机械化装卸，效率高，是常用的一种方式；另一种是将纸箱直接码放在货车车厢内或集装箱内。

纸箱规格

纸箱规格 纸箱的材质和规格 纸箱，又称为瓦楞纸箱，由纸板组合而成。 纸板由一层层瓦楞纸通过坑纸机胶合而成，通常有三层（单坑）、五层（双坑），七层（三坑）等。 纸板分为面纸、芯纸、里纸。面纸、里纸有茶板纸、牛皮纸等，分为K、A、B、C、3等级别。如A＝B，A为面纸，B为里纸。 芯纸用坑纸（瓦楞纸）。按楞高、楞数分为A、B、C、E、N等主要在楞高和楞数有差异。通常情况仅表示坑数或者说层数，不表达坑型。“-”或“3”表示单坑，“=”表示双坑，“三”表示三坑， 各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86 “瓦楞纸箱”。 纸的分类 纸箱的原材料是纸板，纸板的原材料是原纸，原纸共分为K、A、B、C、3纸共5种纸质。最好的是K纸，最差的是3纸。同是K纸也是最厚的，3纸是最薄的。 K、A、B、C纸均可用来作面纸和里纸，3纸多用来作坑纸或里纸，面纸材质通常要好于或等于里纸，如面纸是A纸，通常的组合是A=A、A=B、A=C等，而不可能是A=K。 另还有一种纸叫W纸，又叫白纸，厚度同A纸接近，一般用来作面纸。 各纸质的规格如下： K纸 175G 箱板纸（牛卡） A纸 150G 箱板纸（牛卡） B纸 125G 箱板纸（牛卡） C纸 125G 黄板纸（主要含草浆）

3纸 115G 芯纸或坑纸。 在其他公司还有T纸（比A纸差）、N纸（比B纸差）等 纸板的分类 1、幼坑，又称为E坑。单坑3层纸，总厚度为1.5-2.0mm。这种是最薄的纸板，一般是做纸盒。 以数字“9”表示，如A9A、A9B、B9B等。 2、单坑：单坑3层，总厚度为2.5~3.0mm。一般用来做内箱或用作刀卡、平卡等。 以数字“3”表示，如：K3K、K3A、A3A、A3B、B3B等。在这里数字“3”表示共3层纸。也有的以符号“-”表示，如：K-K、K-A、A-A、A-B、B-B等，在这里符号“-”表示单坑的意思。因使用过程中易造成误解，使用不便，现在大多用层数“3”表达。 3、双坑：双坑5层，总厚度为5~6mm。这是通常用得最多的纸箱。 以符号“=”表示，如：K=K、K=A、A=A、A=B、A=C、B=B等，在这里符号“=”表示双坑的意思。 4、三坑：三坑7层，总厚度为7.5~9.0Mmm。这是纸箱中最厚的纸箱。一般用于包装易碎及较重的物品，如服装五金等。其抗破强度最好，单价也是最高的。 以符号“三”表示，如：A三A、A三B、B三B。在这里符号“三”表示三坑的意思。 纸板的常用的表达方式及说明如下： 单坑双坑三坑幼坑 C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A

瓦楞纸箱预印新工艺

瓦楞纸箱预印新工艺 ——凹版预印 从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。 一、瓦楞纸箱印刷发展状况 国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印 刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网 目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高 质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预 印工艺。由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、 分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。随着国内激光制版业的 普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。 二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺 瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。印刷工艺设备有 胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽 /模切/粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。 传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板 由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷 半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标都难以满足高档商品对包装的要求。 三、凹版预印特点 作为四大印刷方式之一，凹印的一些优势是其它印刷方式无法替代的，它具有墨层厚实，墨色饱和均匀，饱和度高，色泽鲜艳明亮等特点，印刷出来的产品更符合东方人的审美观念，因此采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。也正是由于凹印在我国的良好基础，而成为包装界转向凹版卷筒纸预印 图1：瓦楞纸箱凹版预印工 艺流程图 图2：瓦楞纸箱凹版预印与后印比较

产品包装纸箱设计规范

文件名 稱 产品包装纸箱设计规范文件編號版本 編制部 門 工程部編製日期頁碼7 1.目的 规范产品包装纸箱设计要求，以确保产品在搬运，储存及运输过程中之品质保证。 2.範圍 本规范规定了本公司纸箱结构的一般性设计要求，规定，适用于本公司产品包装纸箱设计的相 关部门 3.瓦楞纸箱设计步骤内容： 3.1. 纸箱的结构选型（本公司包装箱一般采用GB/T6543-2008 0201型结构） 3.2. 纸箱单箱重量（毛重）规定 根据国家标准，对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg,考虑到公司产品的特殊性及人员搬运操作方便性，公司规定产品包装单件重量不得大于 15kg 3.3. 箱型外销内销楞形瓦楞 外箱公用K=A,特殊 K=K A=A BC双 内箱A3A B3B BC双 纸盒A9A9B单 隔板B3B3B单 刀卡A9A9E单

纸箱最外面的那层称为面纸，最里内的纸称为里纸，中间凹凸不平的纸为坑纸，两坑纸中间纸称为隔纸，其材质表达方式为： ◇前面的字母（如K,A,B）表示为面纸纸质 ◇中间符号（如=）表示瓦楞层数，9表示E坑幼坑纸，3表示B坑单瓦楞 ◇后面表示字母（如K,A,B）表示为里纸纸质 ◇如K=K,表示为面纸和里纸都是K纸材质，双层瓦楞纸（默认BC组合瓦楞） 3.4. 依照集装箱配合最优尺寸及堆码方式进行外箱尺寸设计 3.4.1.栈板规格规定1100×1100mm（单面木质栈板） 3.4.2.外箱标准堆码方式为重叠反交错和旋转交错两种 ◆重叠式和正反交错堆码方式 外箱标准设计内尺寸 L: 500mm 110mm B: 330mm H: 依产品重量及纸质 330mm 长宽比：1.5 500mm 1100mm ◆旋转交错方式 外箱标准设计内

叙事作文三年级：纸箱中的秘密(最新)

叙事作文三年级:纸箱中的秘密 编者按：你们想知道恐怖箱里的秘密吗？并不是我们所想象的那么可怕哦！下面就让我们一起来看看这篇《纸箱中的秘密》。 充满欢乐气氛的夜晚中，一个惊天动地的消息，在班级中哗然传开!吴老师向全班同学宣布，今天要开展特别的活动——摸“恐怖箱”。教室一片沸腾，像炸开锅似的。大伙议论纷纷，脸上的表情各不相同：有的吓得脸色苍白，双手紧握;有的沉默不语，好像对箱里的情况了如指掌似的;有的花容失色，躲在背后默默地祈祷。 我小声地询问同桌：“你怕吗?知道箱子里装的是什么吗?”这时老师还使坏地提醒道：“我已经帮你们准备好了医用品了。”我心里忐忑不安：千万不要是老鼠、蛇这些诡异的东西呀!老师呀，能不玩这样的游戏吗?我怕呀! 当我沉浸在自己的想象中，班级的第一名“小勇士”诞生了，只见她大步走向箱子，不做停留地一下就把手迅速地伸进箱子，还一脸的轻松，侧着头，脸上带着笑容：“不会动，细细、长长、滑滑的，好像还有个小头，有点像蘑菇。”她详细地形容着，大家都屏住呼吸，仔细听她分析。我想每个人心里都在估摸着答案吧。第二个同学也起立走上台，淡定地走向箱子，摸的`是和第一个同学一样的箱子，形容也基本一致。 这时的我跃跃欲试，有前面的分析，心里淡定多了。我给自己打气：你行的江楠，试试去吧!人就要让自己勇敢地尝试，才不会后悔。你可是一个求知欲望很强的女汉子哦。我慢慢地站起身，像蜗牛一样小步小步地移向箱子。仿佛时间静止了一般，两个摆在面前的箱子像有魔力的挑衅者，我要伸向哪一个呀?1，2，3，一下子，我勇敢地伸向了还没有人碰触过的那个。突然一位同学尖叫了一声，我又把手收了回来。不能放弃，加油!我再一次给自己打气，又勇敢地把我的小手伸进恐怖箱：“呀!不是不会动吗，这怎么会滑动呀?滑溜溜，冰冷冷，湿漉漉的，不会真是蛇吧?”我惊恐地缩回手，退了两步，大家的目光都聚集在我身上。哇，你们不要这样盯着我，我会紧张的，你们不要再盯着我。我一边慢慢地把又手伸进恐怖箱，一边默默地在心里一直念叨着：“是会动，身体很小，还挺温和的。”这次，我战胜了恐惧，和小东西互动着。摸到了，原来是它。 你们想知道恐怖箱里的秘密吗?并不是我们所想象的那么可怕。原来只是一只滑溜溜的小泥鳅，可爱极了。

瓦楞纸箱凹版预印工艺要求

瓦楞纸箱凹版预印工艺要求 半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。 凹版预印的优势 凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。 1.与胶印的对比 采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的 物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦

楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。 表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。 凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式 提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。 2.与柔版预印的对比 目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。 凹版预印对工艺的要求 1.对印刷机的要求 （1）静电吸墨装置 静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。 但是，在水性油墨凹版印刷中使用静电吸墨装置比在溶剂型油墨凹版印刷中使用更为复杂，因为压印区域对电流有

包装材料相关标准贮存条件及贮存期限

包装材料相关标准贮存条件及贮存期限 1.GB/T 21302-2007《包装用复合膜、袋通则》、GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1m，堆放合理。产品保质期自生产之日起一年。 2.GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP0）薄膜》薄 膜应保存在整洁、干燥的库房内，妥善堆放，远离热源，不能受强烈阳光直接照射，贮存期限从生产日期起不超过半年。 3.YBB00212005 《国家药品包装容器（材料）标准》（聚氯乙烯固体 药用硬片）内包装用低密度聚乙烯固体药用袋密封，保持于清洁，通风处。 4.GB/T 17590-2008《铝易开盖三片罐》产品应贮存在通风、干燥、 清洁的库房内，避免阳光直接照射，自生产之日起保质期2年。 5.QB/T 3811-1999《塑料打包带》产品应贮存在通风阴凉、干燥的仓 库、产品应距离热源2m以上，不宜重压（正常堆码除外）。自生产日期起贮存期为一年半。 6.GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》应避免雨 雪、暴晒、受潮和污染，应贮存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。短暂露天存放时，应有必要的防雨防晒等措施。 7.GB/T 6544-2008《瓦楞纸板》应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，应 贮存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。贮存

期一般不超过半年。 8.GB/T 7705-2008《平板装潢印刷品》、GB/T17497.1-2012《柔性版装 潢印刷品》贮存环境要通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐蚀气、防液体，不能重压。贮存期一般自生产之日起不超过6个月。 9.GB/T 3562-1999《500ml冠形瓶口白酒瓶》、GB/T 24694-2009《玻 璃容器白酒瓶》、QB/T3563-1999《500ml罐头瓶》产品应贮存在通风、干燥，应远离有异味、腐蚀性和有毒的物品。堆放在露天的产品，应避免雨水侵入产品内部，防止水迹产生。 10.Q B 2357-1998《聚酯（PET）无汽饮料瓶》应贮存在通风、阴凉、 干燥、无化学品及有毒物品污染的仓库内，贮存期从生产日期起不超过一年。 11.Q B/T 1499-2000《爪式旋开盖》产品应贮存在干燥、清洁的库房内， 防止受潮、污染、锈蚀，不得与有毒、有害物品存放在一起，保质期两年。 12.Q B/T2422-1998《封箱用BOPP压敏胶粘带》产品应贮存在温度（-5 —40）℃、相对湿度为（40—80）%的无挥发性溶剂的库房内；产品贮存时包装箱应离地面100mm以上，距仓库内墙200mm以上，堆放整齐，堆放高度以包装箱不变形为宜。贮存期一年。 13.Q B/T1650-1992《硬质聚氯乙烯泡沫塑料板材》应放在干燥通风处， 远离火源及能使其溶胀、溶解的化学物品。 14.G B/T8947-1998《复合塑料编织袋》、GB/T8946-1998《塑料编织袋》

纸箱生产过程中出现的各种问题

纸箱生产过程中出现的各种问题 在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。 山东省临沂市河东区盛达包装厂作为一家集设计、策划、印刷、包装于一体的现代化公司，公司引进了先进的生产设备，聚集了一批优秀的设计人才和营销人才，在纸箱生产领域拥有丰富的经验。 下面盛达包装给大家分析瞎以上问题产生的原因： 一、问题产生的原因 (一)胖包或鼓包 1.楞型选择不当 A瓦的高度是最高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C型。A瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现胖包或鼓包现象。 2.堆放成品铲板的影响 产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱，纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形，若长期保持静压力，纸箱将会压塌损坏，所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀，并有一部份被压溃。纸箱受垂直压力时，箱面中央变形最大，出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明瓦楞纸箱受压时，四个棱角处强度最好，横边中点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间，使纸箱中间部位形成集中载荷，会造成纸箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。 3.没有确定好箱高的准确尺寸 碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。 (二)纸箱的大量破损主要由于以下因素： 1.纸箱的箱体尺寸设计不合理 纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径，箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径，箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁，一般周长越长，

纸箱纸盒结构形式与包装设计

纸箱纸盒是目前国内外包装中使用最多、最广泛的一种装演形式其原因是纸材料普遍易取、花色品种繁多、规格齐全、加工方便。另一个原因是纸箱纸盒设计便于销毁、容易回收并能保证成品质量稳定、价格合理、便于加工因而受到社会的广泛欢迎。 纸箱纸盒按几何形态分类有方形、圆形、圆柱形、三角形、菱形、梯形、球形等包装。按模拟形态分有扇形、桃形、桔子形、金鱼形、模拟汽车和飞机等诸多自然形态的包装。按纸箱 纸盒结构形式分类主要有 直线纸箱纸盒 直线纸箱纸盒这是最常见到目前成主流的流行纸箱纸盒。它被广泛应用于药品类的包装.特别是片剂类的药品。它的生产方法是将纸皮冲压出折痕.同时切除不需要的部分．然后通过机器或手工一边折益一边将侧面相互粘起来。常见的有以下几种 1．桶式 结构非常简单没有盒的顶盖和底盖，单向折叠后成筒状。普遍套装在巧克力、糖果听的 外面。 ２.插入式纸箱纸盒 它是直线纸箱纸盒的代表，由于两端的插入方向不同.而分为直插式和反插式。 ①直插式盒的顶盖和底盖的插入结构(舌头）是在盒面的一个面上。

②反插式:盒的顶盖和底盖的插入结构(舌头!是在盒面、盒底的不同面上。 3.粘合纸箱纸盒 没有插入式纸箱纸盒的插入结构，依靠钻合剂把上盖与底部粘合在一起。这种盒子适合 盛放粉状和颗粒状的 产品.是一种坚固的纸箱纸盒。由于它少了插入结构,以及在它的净面积里几乎没有被切掉浪费的部分,因此 它是一种最节约材料的纸箱纸盒结构。 4．锁底式纸箱纸盒 它是在插入式纸盒的基础上发展起来的.把插入式底盖改成锁定式的结构。由于它省却了粘合工艺以及能盛放较重的产品,如化妆品酒、药品等立式的产品．因此备受大众青睐。与插入式相比,同样尺寸体积的纸盒由于它省却了底盖的插入结构.因此更节约材料。 盘状式纸箱纸盒 盘状式纸箱纸盒具有盘形的结构.其实除了直线形以外的纸箱纸盒大多数包装都在此种结构中盘状式纸箱纸盒用途很广.食品、蛋糕类点心、杂货、纺织品成衣和礼品都可以采用这种包装。它的最大优点是一般不需要用粘合剂而是用纸箱纸盒本身结构上增加切口来进行栓接和锁定的方法.使纸箱纸盒成型和封口。盘状式纸箱纸盒从结构上区分可分为以下几种形态 １.折盛式纸箱纸盒

包装箱国标标准

互动操作终端包装箱设计说明 1 技术要求 1.1 材料 1.1.1 加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。 1.1.2 钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。 1.1.3 粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。 1.2 质量 1.2.1 箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。 1.2.2 瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。 1.2.3 瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。 1.3 瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。 2 结构、尺寸 2.1 瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。 2.2 瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。 2.3 尺寸要求：183cm×137cm×14cm （包装箱设计样本，请看附件示意图） 2.4 包装箱内部（包括：四周箱壁、箱体里面上下）要求有泡沫楦体填充。厚度约为8CM。 3 验收规则 3.1 瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。 3.2 需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。 3.3 若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。 4 标志、包装、运输、储存 4.1 纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行。 4.2 生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。 4.3 保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。 4.4 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。

纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了

纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了 现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。 但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。 一印刷压力不适引起的墨杠现象 第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现； 第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠； 第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠； 第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。 二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题： 当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。 解决办法： 将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度； 对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。 此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。 三刷压力过大引起的脏版和糊版现象 当胶印的压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变

纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项

纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项 在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。我们分析问题产生的原因如下: 一、问题产生的原因 (一) 胖包或鼓包 1. 楞型选择不当 A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。 2. 堆放成品栈板的影响 产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个栈板高。纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在栈板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并 有一部份被压溃。纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。因此上层栈板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。还有由于栈板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。 3. 没有确定好箱高的准确尺寸 碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间 承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。 (二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素: 1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理 纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种增高并不成比例。如果四边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。市场上,596mL ×24 瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大,就是因为其毛重较大,又是单瓦纸箱,在流通过程中容易发生破损现象。 在纸箱的长、宽相同的情况下,高度对空箱抗压强度的影响较大。在纸箱四边周长不变的情况下,随着纸箱高度的增大,抗压强度降低,降幅大约为20 %。当箱高在10cm-30cm的范围内，若箱高度变化（增加）很小时，抗压强度下降幅度较大。 在设计纸箱尺寸时，一方面要考虑内容产品的尺寸，同时还要平衡装卸搬运，车辆/托盘/货架的利用率。在容积保持相同的情况下，当箱的长宽高比为2：1：2时，纸箱所耗用的材料最少。 2. 瓦楞纸板的厚度达不到要求 由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。

凹版印刷纸箱预印生产线配置要点

凹版印刷纸箱预印生产线配置要点 纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机，辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。 凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，在图案分界处准确切断瓦楞纸板。 1.油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨。天津东洋油墨厂生产的天狮牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，成本低无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯。与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻，对大多数的印品表面具有优良的附着力。 2.印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版网线数可达300线以上，完全适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，纸张印刷的

凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些。上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动，国内制版厂家如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到国际先进水平。 3.纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好，印刷适应性强，含水份稳定（6%-7%）的涂布白面纸。进口涂布牛卡和国产灰底白板能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰MREAL林业公司以生产卫生标准高的涂布纸闻名世界，185g的涂布纸在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150g-350g/m2，美国Mead纸业一直使用500克原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度超过了瓦楞纸箱。

纸箱基本知识

纸箱基本知识 纸箱又称为瓦楞纸箱,其主要原材料就是纸板组合而成,纸板由一层层瓦楞纸通过坑纸机胶合而成．最外面的的那层纸称为面纸,最里面的纸称为里纸,中间凹凸不平的纸称为坑纸．如A＝B, A为面纸,B为里纸． 按坑的厚度纸箱可分为四种: 一, 幼坑箱,又称为E坑箱,写法为A9A,A9B,B9B等,其是最薄的纸箱, 一般是纸盒.共3层纸.总厚度为1.5-2.0 MM 二, 单坑箱,写法为K3K,K3A,A3A,A3B,B3B等.一般用来做内箱.共3层纸.总厚度为2.5MM. 三, 双坑箱,这是通常用得最多的纸箱.写法为K=K,K=A,A=A,A=B,A=C,B=B等.共5层纸.总厚度为5MM. 四, 三坑箱,写法为A三A,A三B, 按组合的方式,纸箱可分为三种 一, 钉箱,即由钉线钉纸而成. 二, 粘箱,即由胶水粘贴而成. 三, 啤盒,即由啤机啤制而成,不用钉,也不用粘,按啤线痕迹折合而成就是一纸盒. 按纸箱用途不同,可分为三种. 一, 外箱,一般双坑箱及三坑箱适于用来作外箱. 二, 内箱,一般单坑箱适于作内箱 三, 内盒,也称为啤盒.一般幼坑箱适于作内盒. 普通物品,一般用外箱包装即可.部分细小物品以及价值较高的物品,先用内盒包装,外面套内箱,最外面用外箱包装. 材质说明: 纸箱的原材料是纸板,纸板的原材料是原纸,原纸共分为K纸,A纸,B纸,C纸,3纸共5种.最好的是K纸,最差的是3纸.同是K纸也是最厚的,3纸是最薄的.K/A/B/C纸均可用来作面纸和里纸,3纸多用来作坑纸或里纸,面纸材质通常好于或等于里纸,如面纸是A纸,通常的组合是A=A,A=B,A=C等,而不可能是A=K. 另还有一种纸叫W纸,又叫白纸,厚度同A纸接近,一般用来作面纸. 纸箱价格=（长+宽+2）*（高+宽+1）*2*单价/1000 平卡价格=（长+1）*（宽+1）*单价/1000 刀卡价格=（长+2）*（宽+2）*单价/1000 以上长度单位用INCH，不同的纸有不同的价格