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高压旋喷锚索施工方案

高压旋喷锚索施工方案

东天然气公司不允许锚索施工至其筏板内,原设计锚索不能达到设计要求。东侧基坑部分I、Ⅱ类支护桩锚索改为旋喷锚索,具体见:<岩土工程设计变更单>。

1、工艺流程

施工工艺

土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进(高压扩孔)成孔→安装锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定

2、钻孔施工

锚孔定位:开挖后的基坑壁经过休整锚喷,按设计要求的标高和水平间距,用水准仪和钢尺定出孔位,做好标记。

钻机就位:将专用锚杆钻机,对准已放好的孔位,调整好角度,由质检员验收合格后准许开钻。

钻孔:选用硬质合金高压旋转钻头(喷头),钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺,锚杆钻孔的深度不应小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm。

钻孔施工符合下列要求:

a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。

b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。

c、锚孔孔深不小于锚索设计长度,也不大于设计长度的1%,锚孔的孔径不小于设计的孔径。

d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。

3、扩孔施工

高压旋转钻头(喷头)的高野水泥浆在高压泵的压力下,从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射,喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割;高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进,直至达到设计深度和直径,获得形成的锚杆孔。

扩孔施工符合下列要求:

a、扩孔的高压喷射压力应大于20MPa,可取20-40MPa;喷嘴移动速度10-20mm/min。

b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆,水灰比0.5,水泥用量不小于400kg/m。

c、连接高压注浆泵和钻机的输运高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。

d、采用水泥浆液扩孔工艺,应至少上下往返扩孔两遍。

e、高压旋转钻头应均匀旋转,均匀替身或下沉,由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔,喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。

f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时,应查明原因及时采取措施。

g、施工中严格按照施工参数进行施工,如实做好各项记录。

4、锚索制作或安放

钢绞线严格按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列,索杆锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环,注浆管应

与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。

组装好的锚索在钻孔结束后立即放入孔内,安放时,防止杆体扭压、弯曲,并插入至设计深度并确保拉杆处于钻孔中心位置。

5、注浆工艺

注浆管的出浆口应距孔底300mm以下,浆液应自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排水排气,注浆后不得随意敲击或拉杆杆体,也不得在杆体上悬挂重物。

注浆注意事项:

(1)灌注的水泥浆要取样做室内抗压实验,以符合其强度指标。

(2)浆液应随拌随用,并在初凝前用完。注浆作业开始时,先用稀水泥浆循环注浆系统1-2min,确保注浆时浆液畅通。

(3)当浆液硬化,若发现浆液没有充满锚孔时,进行补浆。

(4)同一批锚孔注浆结束后,要清晰注浆管道循环系统。

6、点半、毛板、牛腿、腰梁按设计施工图纸施工。

7、预应力锚索张拉与锁定

锚索的张拉与施加预应力符合以下规定:

1)预应力锚索张拉前,对张拉设备进行标定。

2)预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行,锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉,具体时间根据试验确定(不加早强剂为二次注浆完7天后)。

3)锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响;采用隔一拉一。

4)锚索正式张拉前,取20%的设计张拉荷载,对其预张拉1-2次,使其与锚具接触紧密,钢绞线完全平直。

5)锚索分级张拉至设计施加预应力值得1.05倍后锁定。