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掘进机管理制度11.18

掘进机管理制度11.18
掘进机管理制度11.18

掘进机管理

第一节一般规定

第一条掘进机购置、租赁、验收、申领、发放、回收、移交等按公司、矿相关规定执行。

第二条掘进机的安装维护

第三条刮板输送机运行管理严格执行设备安全准运管理制度。

第四条大、中修执行《机电设备定期检修制度》,使用单位根据设备使用情况、使用期限及时向机电科报送升井检修或更新计划,机电科合理安排检修或更新。

第二节安装、运行管理

第一条总体安装要求:刮板输送机安装要达到平、直、稳,运行平稳、不晃动。刮板输送机机头、机尾搭接时,前后交错搭接长度不小于500mm,机头最低点和机尾最高点间距不小于300mm(以不带回头煤为标准)。

第二条机头、机尾

(一)架体无严重变形、开焊,运转平稳。架体严重变形、开焊没及时处理的,罚责任人200元/处。

(二)刮板输送机的减速器、电动机等主要连接部位的螺栓必须保证紧固齐全,缺少罚责任人100元/条,松动罚责任人50元/条。

(三)链轮磨损超限或转动不灵活的,罚责任人200元/处。

(四)减速机散热装置或透气螺塞不完好,堵塞或用死堵代替的,罚责任人100元/处。

第三条溜槽

(一)溜槽及连接件开焊、断裂、磨损严重(搭接部分卷边或严重变形,中板和底板开焊、磨损、变形严重,槽帮上下边缘宽度磨损严重)不及时更换或处理的,边双链刮板输送机按100元/节罚款(中双链刮板输送机按200元/节罚款)。

(二)工作面刮板输送机溜槽的附件出现下列情况,属于管理不善造成的、不及时更换或处理的按100元/件罚款:导向管弯曲变形严重,挡煤板开焊、明显变形,电缆槽开焊、局部出现棱角和弯曲。

(三)溜槽缺件的,罚责任单位按50~100元/件。

第四条刮板链

(一)刮板链上链焊缝朝下的、存在拧麻花现象的,边双链刮板输送机罚责任单位100元/根(中双链按200元/根)。

(二)刮板磨损、弯曲变形超过完好标准规定的,断裂、丢失的,方向上反的,边双链刮板罚责任单位10元/个(中双链按20元/个)。

(三)圆环链磨损、伸长变形超过完好标准规定没及时更换的,罚责任单位20元/米。

(四)运行的刮板螺栓松动、方向上反或缺少,E型螺栓松动、断裂,缺少连接环,没及时处理罚责任单位10元/处。

(五)刮板链松紧不合适,运行的刮板跑斜、错位、跳链、飘链或卡阻没及时处理的,罚责任单位200元/处;断链按事故进行追查,罚责任单位1000元,相关责任人200元。

第五条液力耦合器

(一)液力耦合器必须使用阻燃的传动介质,液位正常,使用合格的易熔塞、防爆片和保险销。用木棍或其它东西堵塞易熔塞和防爆片,发现一处罚款200元;液力耦合器内加黄油的罚款200元,有煤泥的罚款500元。

(二)液力耦合器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整。胶圈、弹性盘磨损严重未及时更换的,联轴节转动不灵活的,一处罚款100元;对轮卡爪损坏的,一处罚款200元。

第六条设备润滑:机头、机尾链轮轴组、轴承等润滑部位应定期注油(轴承润滑脂占油腔1/3~1/2为准),减速器齿轮箱内要油量适当(油位在大齿轮直径1/3~2/3之间或油标上油位在允许刻度范围内),保证油脂不受污染、设备润滑良好。一处漏油罚款50元;油脂变质没及时更换、油脂型号严重与规定不符、油箱内进水的,罚款200元;缺油运行的,罚款500元。

第七条安全设施管理

(一)采煤工作面刮板输送机,没信号装置(或带有闭锁功能的载波通讯电话),按A类一般隐患考核;单台信号装置间距超过15m的,每处罚款200元;信号及缆线损坏或失效的,每处罚款100元(载波通讯电缆、电话加倍),信号、线缆不完好没及时处理的,每处罚款50元。

(二)采煤机闭锁工作面刮板输送机的闭锁功能失效的,罚款500元。

(三)采煤工作面倾角在15°以上时刮板输送机缺少防滑装

置或不可靠的,罚款200元/处;不完好的,罚款50元/处。

(四)刮板输送机(采煤工作面刮板输送机除外)机头、机尾固

定不牢靠的,设备停运并罚款1000元。

(五)行人跨越刮板输送机处,没有安装过桥的,罚款200元/处。

(六)刮板输送机机尾等高速旋转部位或涉及人身安全的部

位须加盖防护罩或防护栏,否则罚500元/处。

第八条文明卫生管理

(一)巷道内有积水、积煤没及时清理的,一处罚款50元。设备及缆线卫生差或传动装置上放杂物的,一处罚款50元。

(二)转载机上不得放置设备、杂物等,发现一次罚款100元。

(三)积尘、积水、积煤等影响设备安全运行的,需及时处理并处罚如下:

1.传动装置周围积尘、积煤较多影响散热的,一处罚款100元;电机接线盒淋水没采取防水措施的,一处罚款100元。

2.机尾链轮轴组处有积水、积煤的,罚款100元/处。

3.积煤、积矸埋电机、减速机、链轮的,一处罚款200元。

4.积水淹电机、减速机、链轮的,一处罚款500元。

第九条其它

(一)其它认为不符合设备完好标准要求没有及时进行整改的,每处罚款50元;其它认为影响生产安全的,罚款200元。

(二)设备丢失、损坏处罚按《设备管理制度》规定执行。链轮轴组使用不到期限损坏的,按原值×新度系数进行处罚。

(三)严禁利用刮板输送机运送设备,严禁在无专项《措施》下利用刮板输送机运送煤矸以外任何物料。否则罚款1000元/次,纳入机电运输质量标准化考核。

第三节维护保养管理

第一条使用单位要制定内部检修保养制度,严格按日检、周检、月检制度要求认真对刮板输送机进行检查、检修、维护。无维护保养制度的,对单位负责人、机电负责人各罚款200元。

第二条各单位对刮板输送机管理实行包机制,包机到人、责任落实到人、挂牌管理。无包机制度或责任没有落实到专人的。

第三条每部刮板输送机现场应配如下记录:《设备交接班记录》、《设备检修记录》、《定期检修记录》等。刮板输送机司机和维护人员要按记录要求认真填写。

第四条使用单位检修工要严格按检修制度认真检查检修,并填写检修记录;跟班维护工,每班至少巡回检查2次并做好记录;司机认真做好交接班,填写交接班记录。发现问题要及时进行处理。

第五条月度检修必须有安全技术措施。检修后必须进行试运转、验收,填好检修记录,写检修、验收总结,三天之内将检修记录和验收总结报告报机电科,整理、备案。否则,罚款100元/天。

第六条对于检修不到位出现设备故障影响生产或造成事故的,由机电科牵头组织进行追查分析并追究检修人员和区队领导责任。

第七条转载机参照刮板输送机的相关管理制度或标准执行。

第十二章运输设备检修及试验管理

第一条运输设备实行有计划的预防性检修制度,按规定进

行定期检修。电机车、绞车等主要运输设备每天必须保证有2小时以上的检修时间。认真做好每月一次的停产检修。

第二条运输设备必须按规定建立健全操作运行、检查试验、维修保养等相关制度和记录。

(一)建立重要设备专用台帐,记录重要检修、改造、故障、事故等情况。

(二)重要设备要建立检修项目表指导检修工作。检修记录表中应有检查项目。

(三)重要设备必须制作润滑图表(包括润滑部位、润滑油种类、加油量、加油周期等),建立专用润滑记录本。

第三条各运输区队必须根据设备实际情况制定设备年度、月度检修计划并严格执行,月检以上检修及重要临时检修必须提前三天通知机电科,由机电科安排专人验收并在检修记录上签字。

第四条各区队必须对设备实行包机管理,按章操作并做好保养和检修,实现“管、用、修”一体化。

第五条搞好日常检查和运行巡检,把设备运行存在的隐患和故障及时向维修人员反映,进行检查和维护处理。

第六条发现重大设备隐患或本人不能处理的检修内容必须立即向检修工和有关领导汇报,不得让设备带病运转。

第七条各队每月18日16:00前将月度机电检修计划报机电科。及时上报每月各种测试记录、技术创新、经济技术档案、设备台帐、重要材料配件库存和当月使用情况等。

第八条检修验收

(一)凡经过检修的设备必须指定专人严格验收,并有书面验收结论(意见)。验收合格后,由技术人员将检修情况和验收结论(意见)详细记入设备台帐,和检修记录一并存档。

(二)验收标准:根据煤矿机电设备完好标准、公司《煤矿机电设备检修质量标准》、设备使用说明书进行检查和验收。

(三)验收人员:班检由生产班长及检修班长负责;日检由检修班长、生产班长、机电负责人负责;周检由检修单位主要负责人、机电负责人、技术人员负责;月检及以上由机电科人员和检修单位主要负责人、机电负责人、技术人员负责。严格按照验收人员层层负责的工作流程进行验收,并承担相应责任。

(四)验收方法:在检修人员(或包机人)在场的情况下,各级验收人员根据自己的验收范围、职责、时间到各检修地点对设备进行检查、验收和试车。通过现场询问、检查、仪器测量、查看检修记录、试车等方法,确认检修合格,并在检修记录上签字后方可离开现场。

(五)验收签字:设备周检记录必须有区队技术人员验收签字;月检以上记录必须有机电科人员验收签字。必须按照《煤矿安全规程》规定做好电机车制动距离试验、矿车连接装置静拉力试验、钢丝绳连接装置静拉力试验、斜巷跑车防护装置试验,并有试验报告。

第十三章责任追究

第一条对违反本制度的,制度中有明确规定的,按上述标准进行处罚。没有处罚标准的,按下列条款标准进行处罚。

第二条属于一般隐患的,每起对责任单位罚款100元。

第三条属于A类一般隐患的,每起对责任单位罚款300元,由责任单位落实到责任人。

第四条A类一般隐患一个月重复出现的,每起罚款1000元,由责任单位落实到责任人,并根据《新桥煤矿安全生产事故及隐患责任追究制度》中规定的数额对责任单位主要负责人和分管副职进行罚款。

第五条机电科检查发现的重大隐患,罚责任单位2000元/起,并罚责任单位主要负责人、机电负责人、包机人各800元。

第六条一次出现2条或一个月内出现2条无故未按期整改的重大隐患,根据《新桥煤矿安全生产事故及隐患责任追究制度》进行责任追究。

第七条其它单位、矿领导、上级部门检查出的重大隐患,根据《新桥煤矿安全生产事故及隐患责任追究制度》进行责任追究。

第八条隐患及“三违”依照新桥煤矿相关文件规定对责任单位在星级单位、双基、机电运输安全质量标准化中进行考核。

第九条运输事故及生产影响由机电科组织进行追查分析,严格执行相关规定。

附则

第一条本制度最终解释权归新桥煤矿。

第二条本制度自下发之日起执行,原新矿机电…2010?113号文同时废止。

煤矿机电管理制度汇编

煤矿机电管理制度汇编 目录 一、机电管理组织机构 二、机电管理制度 (一)机电设备管理规定 (二)电缆管理制度 (三)配件管理制度 (四)机电设备防爆检查管理制度 (五)电气试验制度 (六)电气设备定期试验切换制度 (七)干部上岗查岗制度 (八)设备得润滑管理制度 (九)机电部考核制度 (十)机电安全活动制度 (十一) 机电部长岗位责任制 (十二) 机电技术员岗位责任制 (十三) 电气设备管理员岗位责任制 (十四) 机械设备管理员岗位责任制 (十五) 电缆管理员岗位责任制 (十六) 防爆检查员岗位责任制 (十七) 资料管理员岗位责任制 (十八) 回收库管理员岗位责任制 (十九) 润滑油管理员岗位责任制 (二十) 维修工与司机得岗位责任制 (二十一) 机电设备选购置制度 (二十二) 机电设备验收检查制度 (二十三) 机电设备安装验收制度 (二十四) 机电设备移交验收管理办法 (二十五) 机电设备调配制度 (二十六) 机电设备出入井制度 (二十七 )井上下接地电阻定期测试制度 (二十八) 采掘工作面杂散电流得定期测试制度 (二十九) 绞车保护试验制度 (三十) 风机保护装置试验制度 (三十一)大型设备技术测定制度 (三十二) 机电事故管理制度 (三十三) 机电事故追查分析制度

(三十四)事故隐患排查制度 (三十五) 机修车间检修制度 (三十六) 设备包机制度 (三十七) 巡回检查制度 (三十八) 设备缺陷管理制度 (三十九 )设备定期检修制度 (四十) 油脂管理制度 (四十一) 小型电器管理制度 (四十二) 防爆设备入井安装验收制度 (四十三) 设备运行维护保养制度 (四十四) 阻燃电缆验收制度 (四十五) 掘进区队机电设备维修制度 (四十六) 设备使用管理办法 (四十七) 机电事故责任追究制度 (四十八) 小绞车司机工作制度 (四十九) 刮板运转司机工作制度 (五十) 皮带机司机工作制度 (五十一) 送料工工作制度 (五十二) 支架工工作制度 (五十三) 电钳工管理制度 (五十四) 机电设备管理制度 (五十五) 机电检查处罚制度 (五十六) 负荷审批及电气安全管理制度 (五十七) 检漏装置管理制度 (五十八) 过流保护工作细则 (五十九) 漏电保护工作细则 (六十) 接地保护工作细则 (六十一) 水泵管理制度 (六十二) 外转供电管理制度 (六十三) 设备回收管理规定 (六十四) 皮带机保护管理使用检查制度 (六十五) 安全活动制度 (六十六) 要害场所管理制度 (六十七) 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度(六十八) 运行中电气设备绝缘油得定期化验制度(六十九) 防止重特大事故得安全措施 (七十) 设备得选型、外借、报废制度

EBZ200M综掘机操作规程

EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作: EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作: 1、使用前的准备和检查: (1). 非掘进机操作者,不得操作机器; (2). 必须检查确认顶板的支护可靠; (3). 在每天工作前应认真检查机器状况; (4). 操作者开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作): 当启动油泵电机时,与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动,供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板,应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄,应置 于各阀的中位,以避免事故发生。 3、行走: (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走; (2). 将手柄向前推动,即向前行走; (3). 将手柄向后拉,即后退; (4). 弯道时,根据弯道的转向,使其中的一个手柄向前推,另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:前部的截割头及后部的第二运输机,不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作:履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀,履带张紧油缸张紧前,将铲板和后支承支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板,手柄回中位油缸泄荷,关闭高压截止阀; (6). 张紧油缸回缩:将铲板和后支承支起,打开高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作,取出卡板后,换向阀手柄调至中位,由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作: (1).铲板部的升降: a) 若将此手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地高度可达450mm;将手 把向下拉,铲板落下与底板相接,铲板可下卧300mm; b) 当截割时,应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动; c) 当铲尖抬起时,要注意截割头下降位置, d) 当铲板在抬起位置时,链条较原来处于松动状态,如此时起动运输机,会造成与溜槽底残留煤泥,至使链条浮起,因此当第一运输机工作时,要注意铲板高度的调整; e) 当行走时,必须将铲板抬起。 (2).星轮运转:

掘进机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机安全技术操作规程 正式版

掘进机安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、掘进机的操作 1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂;电气元件是否正常,刮板机有无损坏及磨损情况;截齿磨损情况,冷却及喷雾系统是否正常,机器零部件有无松脱,破坏;液压阀组有无泄漏;控制开关能否自由操作,检查控制开关处处于什么位置,截割头、装载机是否转动灵活,履带刮板链的松紧是否适度,液压系统压力调定值是否正常;各润滑点油量是否符合规定要求,掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理,通气孔是否畅通,声音是否正常,有无过热现象;机械铰接点和转动件的润滑状况,各密封件有无泄漏,各部螺栓、螺钉紧固情况,履带板有无损坏,裂纹,销轴是否失锁或过度磨损;磨擦离合器是否保持正常工作,各接触点的磨损情况。 3、开机操作 1)压下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于合的位置,然后将急停按钮SB1拔出。 2)将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置,接通前级开关,向掘进机供电。

掘进机检修使用管理制度

掘进机检修使用管理制度 掘进队

我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业,为确保安全生产,预防事故,降低成本,提高效率特制定本内容。 一、掘进机管理责任划分 1、掘进机检修责任划分 总负责人:xxx 责任人:xxx 成员:检修组全体成员 2、掘进机使用责任划分 总负责人:当班班长 责任人:当班组长及司机 二、掘进机检修管理 1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修,要严格执行日检与月检相结合的检修制度。 2、日检修由组长及包机人负责,内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。 3、月检修机电副队长负责,其容包括对主要大型设备进行检修,按照每月上报开拓科检修计划执行。 4、在检修过程中必须严格执行检修工艺,保证检修质量,对于精细设备严禁大胆蛮干,若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备,要立即请示有关领导,考虑到升井检修。 5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况,参照设备的检测周期,遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数,检修负责人要做认真分析,填写好检修记录,不断总结各种设备的维护经验,对检修中存在的问题要及时报有关领导。

6、设备的日检、月检 (1)工作任务的划分: 1、日常检修由设备检修组长及包机人承担; 2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施; (2)检修项目划分 1、日常检修:按定期维修的内容或针对日常自检。 2、月检:根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。 3、检修后,必须由检修班长、检修人员共同验收签字,记录建帐。 三、掘进机检修内容: (一)、日检内容。 截割头:(1)、有截齿磨损、损坏。(2)、检查齿座有无裂纹及磨损。减速机:(1)、检查有无异常震动和音响。(2)、通过油位计检查油量。(3)、检查有无异常温升现象。(4)、螺栓类有无松动显现。 行走部:(1)履带的张紧程度是否正常。(2)履带板有无损坏。(3)履带销是否脱落、张紧; 铲板部:(1)星轮的转动是否正常。(2)星轮的磨损状况。(3)紧固件是否有松动现象。 第一运输机:(1)链条的张紧程度是否合适。(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 供水系统:(1)清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。(2)检查齿轮泵工作泵是否正常。(3)检查减压阀是否正常。 配管类:如有漏油处,应充分紧固街头或更换O型圈。 油箱油量:(1)、如油量不够,应加油。(2)、油箱的油温:油冷却器进口册的水量充足,应保证冷却效果在70 ℃以下。 油泵:(1)油泵是否异常音响。(2)油泵是否异常温升现象。

管理制度-掘进管理制度

翟镇煤矿 掘进专业各项管理制度(内部资料、注意保存) 翟镇煤矿 2005年元月

前言 为完善掘进专业管理,明确责任,强化制度落实、考核,保证矿井正常的生产接续,确保完成翟镇煤矿掘进专业各项奋斗目标的实现,根据《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及上级一系列文件规定,结合翟镇煤矿自身实际,组织人员编制了《翟镇煤矿掘进专业各项管理制度》,其主要内容包括以下几个方面: 第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 二、巷道地质、测量管理制度 三、巷道矿压观测与分析制度 四、重大隐患排查制度 五、掘进通防管理制度等 第二章现场管理制度 一、巷道开、竣工管理制度 二、现场交接班制度 三、巷道工程质量管理制度 四、巷道维护制度 五、机电设备管理制度 六、特殊地点管理制度 七、特殊工种持证上岗制度 八、通防设施管理制度 九、事故分析制度

第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 (一)作业规程的编制 1、由生产技术部分管掘进的专业技术人员和工区技术副区长任工作面作业规程主编人。 2、根据生产接续时间要求,由生产技术部分管掘进副主任组织下达规程编写通知单,编写通知单必须注明编制完成时间。 3、技术副区长接编制通知单后,应提前持由总工程师(分管副总)签字的委托书,按照部门分工向有关部门索取资料。 4、有关部门必须按照委托书时间积极组织有关资料的编制,确保资料“先进、科学、合理”。 5、各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制;其中炮眼布置图和爆破说明书由生产技术部、通防办共同编制。 6、技术副区长(技术负责人)根据部门提供的各类资料,在规定的时间内按照要求的格式完成作业规程的编制。 7、作业规程的编制要求满足下列要求: (1)符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级有关《技术管理规定》的要求。 (2)规程编制力求“先进、科学、合理”。 (3)作业规程必须附有巷道支护设计,要根据类似巷道的矿压观测资料、围岩类别、赋存状况,采用理论计算与工程类比相结合的方法进行支护设计,选择适合现场实际的支护形式、支护参数,并在实施过程中按照初始设计→矿压观测→实施设计→修改设计的程序进行修改实施,使所选择的支护形式既能满足安全生产的需要,又能最大限度地降低投入。 (4)作业规程内容齐全、面貌整洁,采用统一的字体、字号〔仿宋体、小4#字(标题用小3#字)、A4纸〕、格式编制。

掘进机司机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。 10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前,司机必须对机器进行以下检查: (1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。 (2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

综掘机维修管理制度

综掘机维修管理制度 一、综掘机日检(含班检) 要求每日(每班)综掘机包机人对综掘机进行检查检修,日检(班检)的责任人是包机组成员,具体检查检修内容及处理如下:

二、综掘机月检 以每250小时或每个月先到为准,综掘机包机组成员在每日检查的基础上检查下列内容。 三、每半年检查内容 以半年时间为准,综掘机包机组成员在每日、每月检查的基础上检查下列

内容。 四、每年检查内容 以一年时间为准,综掘机包机组成员(可邀请厂家技术人员参与)在每日、每月、每半年检查的基础上检查下列内容。

五、油脂润滑管理制度 (1)、严格按照综掘机润滑标准表每班对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 (2)、有关人员严格贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)和“三过滤”(入库、发放、加油三过滤)的管理方法,做好综掘机润滑工作。 (3)、注油人员及责任人随时检查监测设备润滑状态,及时采取改善措施,完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题,对润滑换油情况记录分析,防止油料变质,不断改善润滑状况。机械检修要保证油质清洁、避免异物、粉尘进入内部 六、综掘机包机管理办法: (1)、综掘机的维护、保养、检修严格实行包机制。 (2)、包机人要建立各种台帐,要记录好日(班)检、月检、年检情况,维修情况,配件更换情况及机电事故的发生和处理情况。 (3)、按时填写综掘机日常检查维修记录表。 (4)、包机人交接班必须询问上一个班的使用情况,交代下一个班的注意事项,做到班班心中有数。 七、掘进机司机管理制度。 (1)掘机司机必须持证上岗;非操作人员严禁操作综掘机。 (2)、开机前检查周围安全情况:顶板和巷道支护是否符合规程要求,环境温度、有害气体等是否超标。

煤矿掘进专用激光使用管理制度

激光指向仪发放使用回收登记管理制度 总则 第一条为了科学充分发挥激光指向仪在开掘巷道正确指示方向的优势,确保巷道中线使用效率及高精度,延长激光指向仪使用寿命,提高服务年限。特制定本制度。 第二条激光指向仪由地测科统一管理,区队负责安装、维护和使用。区队在不适用激光指向仪时,需在三天内交还地测科,并登记。 若因人为原因造成激光指向仪的损坏和丢失由区队负责。 激光指向仪的发放与回收登记: 第三条地测科对激光指向仪的使用情况建立专项台帐,并设专人发放,回收并登记在册。激光指向仪使用前要由各区队分管技术员 到地测科领取,领取后激光指向仪的安装和管理由区队负责,使用完后要立即交回地测科,任何单位不能私自保存激光指向仪。否则,对区队处以激光指向仪两倍罚款,并对区队长处以500 元罚款。 激光指向仪的安装及使用: 第四条安设激光指向仪必须由地测科测量人员标定准确的中线位置,中线的标定需满足煤矿测量规程的要求。激光指向仪光束中 心需与中线全部重合,且光斑必须集中。 第五条安设激光指向仪当班必须有分管技术员、队组机电组长跟班,共同安设、调试。否则,分管技术员、队组机电组长不参加各处罚100 元。

第六条 激光指向仪安设完成后, 严禁私自开盖,不得私自拆卸。 否则,每发现一次处罚机电组长 200元。分管技术员 100 元。 第七条 任何人不得随意触动或碰撞激光指向仪。 否则,每发现 一次处罚当班副队长 50元,责任人 100 元。若损坏激光指向仪,责 任人要负担全部维修费用或照价赔偿。 第八条 区队悬挂或摘除风筒, 抽放管等设施时, 要注意保护激 光指向仪,严禁碰撞激光指向仪。否则,每发现一次处罚责任人 50 元,损坏要承担全部维修费用或照价赔偿。 第九条 每班掘进开工前,跟班副队长(验收员)先检查激光指 向仪光束中心是否与前面的中线一致;若不一致,应由副队长(验收 调校正确一致后方可使用;严禁只看激光光束,而不看中线。否 每发现一次处罚跟班副队长(验收员) 100 元,分管技术员 50 元。 四 激光指向仪的管理及维护 第十条 激光指向仪的日常管理由区队主管队长全面负责, 分管 技术员具体负责,每班跟班副队长(验收员)负责激光指向仪的全面 保护,机电组长负责对激光指向仪的微调部位加润滑油, 确保激光指 向仪正常使用。发现长时间未对其进行保养和维护使激光指向仪性能 降低,对其主管队长罚款 200元,分管技术员罚款 50 元。 第十一条 如遇激光指向仪激光管老化不亮, 激光光斑太大无法 调节,及时与地测科联系维修。 第十二条 如遇丢失、损坏激光指向仪,地测科出具罚款证明, 区队照价赔偿并罚款 2000 元,主管队长罚款 200元,分管技术员罚 款 100 元。 员) 则,

煤矿掘进机司机操作规程

滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后,方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断

开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时,应首先切割截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 四、操作准备 第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前,对机器必须进行以下检查: 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

掘进机司机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9716 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 掘进机司机安全操作规 程正式样本

掘进机司机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。 6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。 10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周

综掘机管理规定

附件二: 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机,提高设备的开机率,促进单进水平和掘进工效的提高,保证设备安全、高效运转,结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定,特制定本守则,对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前,由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查,并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施,内容主要包括:安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等,并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括:工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施(斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等)等。 (一)掘进机的拆卸和搬运

1、掘进机的重量及体积较大,应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力,视掘进机的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装,严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件,熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠,确认无误后,方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作,其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后,3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心,达到平稳并捆绑牢固,绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位,必要时加保护绳索的垫块,个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施,防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致,避免不必要的调动,运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定,保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施(用堵头、密封或用干净的布包扎,严禁用棉纱或布类等异物堵塞),以防脏物进入液压系统。 9、小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等)应存放在

煤矿配件管理制度.doc

煤矿配件管理制度1 1 配件管理制度 第一章总则 第一条为了加强配件的管理,减少配件的损耗,特制定《配件管理制度》。 第二章组织与职责 第一条组织体系 组长:机电副矿长; 副组长:机电副总、机电科长; 成员:机电科及各队主管队长和技术员。 第二条部门职责 ( 一) 机电科职责 1、机电科负责对全矿《煤矿配件管理制度》执行情况进行监督和检查。 2、机电科对有违反《煤矿配件管理制度》的单位和个人有处罚的权力。 3、机电科负责对全矿机电配件的使用情况进行检查与通报。 4、机电科负责基层各队配件材料的审批与管理。

(二)采煤队职责 1、采煤队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、采煤队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检 查。 3、采煤队负责本队配件的使用和管理工作。 (三)掘进队职责 1、掘进队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、掘进队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检查。 3、掘进队负责本队配件使用和管理工作。 (四)机运队职责 1、机运队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、机运队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检查。 3、机运队负责本队配件的使用和管理、维护工作。 (五)通风队职责 1、通风队负责本队《煤矿配件管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 2、通风队负责本队《煤矿配件管理制度》执行情况的监督和检查。 3、通风队负责本队配件的使用和管理、维护工作。

第三章其它要求 第一条各单位按照矿用配件种类,将配件分类管理。 第二条根据生产设备的需要以及配件货源情况确定计划,根据配件需要和计划所需达到的指标,编制成计划表,然后用它来组织协调计划,以达到预期目标和效果。 第三条组织货源:根据配件计划,通过订货采购、自制等方式确定所需配件的品种、规格、数量、交货时间供货单位、运输方式、结算方式等,及时把所需配件落实下来。 第四条储备保管:储备配件由供应科负责配件的保管、保养,以便及时地保质保量地供应生产需要。 第五条分配发放:根据实际需要有计划地进行合理分配,各单位领取配件经机电科审批后,直接到供应科领取。 第六条使用管理:对投入使用的配件督促有关单位合理使用,同时对替换下来的废旧配件组织回收、修旧利用以充分发挥配件作用。 第七条配件统计:对配件供应和使用过程中配件的收入消耗等各种收据、资料进行收集,整理和分析研究配件管理中各类的相互关系和规律,为有计划的编制检查和改进配件等提供可靠依据。 第八条工作面前后头备用的各种设备、配件、备品及材料,有硐室的必须存放在硐室内,且按要求做到下有垫,需要上部有盖的加盖,摆放整齐,顶部不得有淋水。 第九条凡备用的设备、配件、备品及材料存放必须按第(一)条、第

掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格,持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程,掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前,司机必须对机器进行以下检查: (1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。 (2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 (3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 (5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 (6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。 (7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。 (8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。 (10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况,检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后,发报警信号、合上隔离开关,按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽,沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割,顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项: (1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。 (2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 (3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 (4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

综掘机管理制度

综掘机管理制度 为规范我工区的综掘机日常维护与检修,减少故障对生产造成的影响,特制定本规定: 1、综掘机司机要经过培训合格后,方可持证上岗,对综掘机操作要熟练,对综掘机的日常故障要懂得维修。 2、各电缆的引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须牢固,发现失爆罚500元/处。 3、综掘机前进时必须放下铲板,提起后支承座;后退时必须提起铲板和后支承。 4、截割时必须打开喷雾降尘、降温,且内外喷雾并用。 5、掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时,严禁开机,必须更换好后方可开机作业。 6、截割岩石巷道时截割电机只能使用低速,只有在截割全煤巷道时才允许使用高速。 7、截割头必须在旋转中钻出,不得停止外拉,不得带负荷起动,不得超负荷运转。 8、综掘机起动前必须先检查油位,油位不得低于油标刻度的+50。 9、进刀前必须对所有日注油部位进行注油,发现缺油罚20元/处。 10、周注油部位要如期注油,发现缺油一次罚50元。 11、减速箱和二运电滚筒要定期检查油位,发现缺油罚200元/次。 12、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度,遇有异常情况时,必须立即停机检查处理,液压油温不得超过 70℃,超温时还在继续截割的罚50元/次。 13、操作液压手柄时,不可用力过猛;正反转切换时,操作手柄也不得过快,以免造成液压冲击,损坏机件。 14、各处盖板螺丝必须上齐,缺少螺丝罚50元/棵。 15、各部位的连接螺丝必须随时检查,特别是易松动部位螺丝(如铲板、截割头、一运刮板螺丝)必须班班紧固,发现松动罚20元/棵。 16、接班时必须检查一运刮板是否齐全或弯曲,如有立即补充或更换,不更换者罚100元/块。 17、一运链条不能过紧或过松,链轮处不得卡有岩石,如有必须采取措施进行处理。 18、一运链条抢扣或掉链必须立即停机处理,不得强行对付开机。 19、一运憋死必须立即停机检查,查明原因后再针对性的处理,严禁将一运马达来回闪动,以免损坏马达。 20、油管、液压阀漏油要立即停机处理,确定是接头松动还是O型圈损坏,是接头松动就紧固接头,是O型圈损坏就更换O型圈。 21、油管爆要及时更换,不得前行开机,所损失油量在更换好油管后立即补充。 22、本制度自制定之日起执行。 综掘工区 20111年4月7日

煤矿机电设备检修管理制度汇编

机电设备运行、保养、维护检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修(除法定假日) 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8:00—12:00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。

二、设备的定期检修(月检) 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:(1)、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;(4)、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算) 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。 2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人

掘进机的使用管理

掘进机的使用管理 1 掘进机整机维护内容:检修工每班检修内容;进入工作面首先与上一班司机进行沟通,询问掘进机的使用状况;包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。 1.1 日常维护工作的内容包括: 截割头:(1)如有截齿磨损超限、损坏,更换新的截齿;(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部:(1)向伸缩臂注油;(2)检查磨损情况。 减速机:(1)检查有无异常振动和声响;(2)通过油位计检查油量;(3)检查有无异常温升现象;(4)螺栓类有无松动现象。 行走部:(1)履带的张紧是否正常;(2)履带板有无损坏;(3)履带销有无脱落。 铲板部:(1)星轮的转动是否正常;(2)星轮及耙爪的磨损情况;(3)紧固件有无松动现象。 刮板输送机:(1)链条的张紧程度是否合适;(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 冷却系统:(1)清洗过滤器内部的脏物;(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类:如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。 油箱油量:(1)如油量不够应加油;(2)看吸油管有无吸瘪的现象。

油泵:(1)油泵有无异常声响;(2)油泵有无异常温升现象。 液压马达:(1)液压马达有无异常声响;(2)液压马达有无异常温升现象。 换向阀:(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位;(2)有无漏渗油现象。 整体机架:连接螺栓有无松动。 2 掘进机司机的操作管理 2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有:(1)常用工具的交接;(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程: 司机必须经专门技术培训,掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识,持证上岗。 每班司机编制为2人(正副各一人),正司机负责切割,副司机负责监护。 机器要保持整洁,接班司机要认真检查机器和部件工作情况,交班前将机器清理干净。 开动机器要按警铃,铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机,切割时须开喷雾冷却系统。 切割时空载启动。 大块掉落的煤岩,须采用适当的方法破碎后,再进行装载;大块煤岩卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉。

掘进机司机岗位工作标准(标准版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机岗位工作标准(标准 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

掘进机司机岗位工作标准(标准版) 一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作; 2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定; 3、掘进机司机必须身体健康,患有严重的上呼吸道或支气管疾病:如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变,如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。 二、工作标准 1、先根据巷道偏中线和断面的关系,利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点,再根据中线点找出现在断面的超挖和欠

挖状况,确定实际应切割断面与现有断面的关系,使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定,无摆动情况下才能观测,而且测量点距工作面不超过30米,使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行,巷道坡度变化大时应随时补充中线,保证导向畅通; 2、掘进机开机前,司机必须先发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机; 3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部,停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前,当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间,待油温升到40℃时方可正式工作); 4、各种动作要求准确、正常,液压系统压力符合规定,声音正常,温度不超过规定,才能向上岗干部汇报,得到准许后再开机切割; 5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,切割前司机先戴好防

掘进区队机电设备使用管理制度

一、综掘机使用操作规范 (1). 开机前的检查 a. 首先检查周围安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定; b. 检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁; c. 检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固; d. 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤、漏电现象。更要 充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内; 53 e. 所有机械,电气系统裸露部份是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查 确认安全无误后,方可开机。 (2). 正式运行前的准备工作: a. 先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确; b. 开机前先鸣响报警,打开照明灯; c. 电机空载运行3 分钟,观察各部音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。 (3). 正式运行: a. 操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛; b. 司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事 故; c. 非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机; d. 运输机最大通过高度为400mm,因此当有大块煤或岩石时应事先破碎后再 装运; e. 当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面; f. 启动截割电机前,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车; g. 割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认 有洒水时方可截割; h. 截割头可同时向左又向下、向右又向下,进行辅助操作; i. 当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部 电机停止运转; j. 当油温升到70℃以上时,应停止掘进机,检查液压系统和冷却系统; k. 当冷却水温40℃以上时,应停住掘进机检查温升的原因; l. 注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰倒左右支架; m. 进行顶板支护、检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,要将设在 司机席前方的的“紧急停止按钮”按下,截割电机不能转动,并逆时针 锁紧(在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也是能操作的,因此 操作时必须充分注意安全。)。 二、皮带输送机使用操作规范 1、运输机司机必须经过技术培训,考试合格后持证上岗。 2、熟悉该岗位设备的技术特征,工作原理及设备完好标准,司机应会操作,会检查,会排除一般故障。

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