高级过程控制系统方案
项目名称：东北石油大学验室设备及用品采购项目编号：DZC100913
来文编号：ZCB101015、ZCB101016
技术协议
哈尔滨君威科技有限公司
2011年3月
高级过程控制系统方案
高级自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十分重要的作用，自动控制水平的高低也是衡量一个国家科学技术先进与否的重要标志之一。随着国民经济和国防建设的发展，自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
方案概述
网络架构
方案特色
高级过程控制实训设备具有如下特点：
(1) 过程控制实训设备结构：实训控制对象装置、实训控制系统。实训设备总体具结构开放性、设备真实性，实训活动能突出工程性、实践性、现场情景化、操作实际化。
(2) 实训控制对象：实训控制对象仿工业设备结构。具有较强现场设备感；具有较丰富的设备种类，包括加热炉、液位容器、换热器、阀门与管道等；利用现场阀门与管路实现对象间的组合与分隔，单套实训对象装置至少能形成两个可同时运行的独立控制系统；通过阀门与管路切换，能构造多种控制系统所需环节组合。现场检测与控制类设备、信号管线便于实训装拆训练。
(3) 现场仪表：具有多种流量检测仪表；能通过电动调节法、变频调速两种典型方式实现控制任务；现场设备及管路上用于组建联锁保护系统的检测与控制点不少于5点；突出现场仪表，能体现现场仪表、信号管线的工业安装。
(4) 控制信号管线
控制信号管线敷设为可拆装式，与现场装置、控制台（柜）接点为接线端子连接；现场桥架引线，控制台（站）地沟引线方式。所有引线均应便于学生进行线路连接、敷设实训。
(5) 实训系统功能要求：能完成过程控制系统结构认识、系统连接与组态、仪表及系统投运、系统调试与控制参数整定、系统运行维护与故障处理。
(6) 控制系统类型要求：能实现四大热工量的检测与简单控制实训；能实现温度、流量、压力间串级控制实训；能实现流量、液位间均匀控制实训；能实现两种流量间的比值控制实训；能实现选择性控制实训；能实现联锁保护控制实训。
(7) 系统控制方式要求：具有智能仪表控制、PLC控制、DCS控制方式，并能进行灵活的切换。
(8) 实训设备物料：冷水、热水（为了安全，尽量不要出现蒸汽）、空气三种介质。
(9) 可以很方便的实现以多变量预测控制技术为基础的先进控制实验。
(10) 能够实现压力报警、连锁及自动停车等实验。
对象系统
工艺流程
高级过程控制实验平台对象以反应罐和电加热罐、换热器为核心，同时还配置了温度大滞后单元，以进行特殊控制算法研究。装置配备循环水泵（分别通过变频器和调节阀控制流量）、压力连锁装置、自动停车系统、供水水槽和手动、自动切换阀组成的供排水系统。对象中采用了工业生产中实际使用的各类检测、变送仪表和执行机构。
此外，高级过程控制实验装置还提供了一套可视的具有可变纯延迟的纯滞后对象。该纯滞后对象由一个电加热罐、换热器和一个温度纯滞后管组成，该对象由一个可控硅控制的电加热管提供热源，通过调节电加热管功率或待加热水量以达到控制电加热罐出水温度的目的。借助于该纯滞后对象，可方便地实现SMITH 补偿、内模控制等纯滞后及先进控制实验方案
对象系统优势
我们对现场系统进行了很大的改进，提供全开放式、模块化设计。对象系统比较优势如下所示：
(1) 更符合工业现场
提供圆罐非线性容器。圆罐容器具有很好的耐压特性，所以化工等行业使用很多。同行基本都是简单的线性容积水箱。
提供现场电力供配电，而和控制系统之间的连接只有控制器所支持的标准信号。变频器和调压模块封装在现场配电柜，使得电力线与信号线分离，减少干扰。符合工业现场的真实情况，更加具有安全性。
提供方便的PCB端子排连接，方便可靠连接、检查、调试。同行一般使用航空插头，不好维护，也不好检测，更难以方便地扩展。
(2) 更具有安全性
和控制系统没有任何强电连接，在控制柜中，面板上只使用24V直流电。可以更加安全地让学生对控制器进行各种带电操作。同行产品控制柜提供强电设备，并且通过连接线连接到现场系统上，不安全。
加热容器提供了一个护套，避免烫伤。
(3) 可维护性和扩展性好
全部采用端子到点的接线方式，方便检测、维护、更改各个端子。
所有的接线部分不用拆任何螺钉，就可以打开，并方便地维修。打开现场控制箱和控制柜的各个门，全部设备都露在用户面前，没有任何见不到的、隐蔽的设备。
提供了接线电路板，大大减少了连线。任何故障，可以通过简单的替换芯片，或者更换板子就可以解决。
(4) 设计更具有合理性
模块化设计，用户可以随时增加仪器仪表，或者智能设备。同行不具有这样方便的扩展能力。
尽可能使管道更粗，更符合真实工业现场。截面积非常大的水箱系统。
加热容器具有两个液位开关，一个联锁保护系统，以及用户可编程的联锁保护和紧急停车系统。
提供经典的管道压力和流量耦合实验。静态单位矩阵法解偶，两输入两输出，非常典型，而且与温度、时间无关，可以快速地容易地重复。
(5) 配电系统
特点：孔屏。
完全符合工业立盘设计，自由接线，方便维护。全部接线直接连接到孔屏。
包括所有变频器，调压模块，电压表，调节阀供电，电磁流量计供电，继电器驱动等等设备安装到孔屏上。学生方便拆装，调节和维护。
(6) 先进控制实验
本实验平台提供了2个先进控制实验方案，可以让实验者很方便的从理解先进控制的原理到实际动手设计先进控制器。同时以实验平台为基础，还可以自行开发出更多的先进控制实验方案，非常适合需要进行高级过程控制实验的硕士、博士等高端研究人才的实验需求。
仪表控制系统
控制系统提供两种安装模式：
机柜中孔屏安装，包括转接电路板，配电系统。系统更加工业化，模块安装自由，维护操作方便。
IO连接板把现场的PCB端子排连接到控制系统，并使用实验专用连接端子连接。除了与现场IO一一对应的接口之外，也为两线制变送器、数字量干接点
提供了自由的电源连接。为PT100提供可选的温度变送器连接。并提供硬件比值器，可调电流源，数字电流表。方便了某些系统的连接。
艾默生DCS
基本网络结构：
图1 DeltaV系统结构
DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，各工作站及各
控制器之间用以太网方式连接。现场智能设备或常规设备的信号将接
入DeltaV卡件，具备HART、FUNDATION TM现场总线、Profibus DP总
线，AS-i总线，DeviceNet总线及RS485串口通讯的设备也将连接到
DeltaV的各总线卡件上。
DeltaV的工作站包含主工程师站、工程师站、操作站、应用站等，其
中应用站具备OPC Server功能并可通过第三块网卡以以太网的方式连
接到其它系统，实现系统间的实时数据交换等功能。根据系统配置功
能的需要，应用站也可以用作批量管理站、Web Server站等。
控制器及I/O子系统包含控制器、供电模块和各类卡件，卡件负责现
场信号采集及处理，由控制器执行控制策略。DeltaV系统支持将控制
策略下装到现场总线设备中执行，使控制风险更加分散并提高回路的
集成度。DeltaV系统可根据应用场合的需要采用冗余系统控制网络、
冗余控制器、冗余电源、冗余卡件等冗余措施。控制器和卡件将安装
在底板上，各类卡件可根据需要随意安装在底板上，无需特定的卡件
安装特定的位置上。
DeltaV控制网络
DeltaV系统的控制网络是以100M以太网为基础的，局域网（LAN）网
速可达到100M/1000M。
DeltaV系统的控制网络可以是冗余的或单网，上图是典型的冗余控制
网络。
在DeltaV系统中，控制网络采用的设备包括交换机、以太网线及光缆。
DeltaV系统的节点包括工作站和控制器，各节点到交换机的距离小于
100m时，用以太网线连接各节点到交换机上，不需要增加任何额外的
中间设备；各节点到交换机的距离大于100m时，需要用光缆进行扩展。
DeltaV系统的控制网络考虑到通讯的完整性，往往采用冗余的方式，
并建立两条完全独立的控制网络，即主副控制网络。主副控制网络中
的交换机、以太网线及工作站和控制器的网络接口也完全是独立的。
每个DeltaV控制器都有主副2个网络接口，在采用冗余控制器的配置
时，每对控制器会有2个网络接口连接到主交换机上，另2个网络接
口连接到副交换机上。DeltaV系统的各工作站都配有3块以上的网卡，
其中2块用于建立控制网络，另1块用于备用或连接其它系统如工厂
网络等。
DeltaV系统的控制网络采用TCP/IP的通讯协议，系统自动分配各节点
的IP地址。
每套DeltaV可支持最多120个节点，系统结构灵活，规模可变，易于
扩展。
控制器
DeltaV系统的控制器用于管理所有在线I/O 子系统、控制策略的执行
及通讯网络的维护。同时时间标签和报警趋势记录也是由控制器管理
的。控制器从输入通道读取数据，然后执行控制策略，到最后送到输
出通道的整个过程会在100ms中完成。控制器主频为266MHz，内存为
48M。
对于冗余配置的控制器，在工作时会有一个处于激活状态，而另一个
待机状态的控制器会拥有相同的设置，并会映射在线控制器的所有操
作。一旦，在线控制器发生故障，待机状态的控制器将会自动切换到
激活状态。并且，系统可以在故障控制器被替换后自动执行初始化，
使系统恢复冗余配置。当网络发生故障的时候，控制器会保留最后收
到的有效数据。
图4 DeltaV系统控制器与I/O卡件
控制器的特点包括：
?自动分配地址－每个控制器作为一个网络节点对于整个DeltaV 系统具有唯一性，一旦上电，系统会自动分配网络地址，无需拨动开
关或做另外的设置。
?自动I/O检测－控制器能够检测到所有安装在子系统上的I/O接口通道。一插入IO卡件，控制器就能精确地知道I/O卡件所连接的
现场设备的常用属性。这就减少了组态有关的无价值工作量，大大
提高工作效率。
?数据保护－将数据下装到控制器时，DeltaV系统会保存下装信息。
同样，用户在线改变控制器组态时，系统也保存这些组态更改。这
样，系统将保存所有下装到控制器的数据的完整记录及所有曾做过
的在线更改；
?冷启动－当系统因故障断电时，控制器可以在一定时间内保存在线数据和所有组态设置，使得在重新上电后无需初始化就可直接启动
正常工作。
?数据通道－控制器可以将智能HART信息从现场设备传送到控制网络中的任何节点。即通过运行先进的设备管理软件应用，如艾默生过
程控制公司的设备管理系统（AMS）实现现场HART设备或基金会现
场总线设备的智能信息的远程管理。
?安装－即插即用的系统结构使系统可以从一个控制器逐步扩大，还可以远程安装在Class 1 Div 2环境中。
I/O 子系统
DeltaV系统的所有I/O卡件均为模块化设计，可即插即用、自动识别、
带电插拔。系统可以要提供二大类I/O卡件：一类是传统I/O卡件，
另一类是现场总线接口卡件。这二大类卡件可任意混合使用。
传统IO卡件
传统IO卡件是模块化的子系统，安装灵活。它可安装在离物理设备很
近的现场。传统I/O配备了功能和现场接线保护键，以确保I/O卡能
正确地插入到对应接线板上。
传统I/O子系统包括：
?I/O卡件底板（安装在DIN导轨上），所有与I/O有关的部件都安装
在该底板上。
?可给现场设备供电（24VDC, 4~20mA或220VAC）。
?包括I/O卡件和I/O接线板的I/O接口卡。
?各种模拟和开关量I/O卡，外观和体积相同，便于插入I/O卡件底
板中。
?各种安装在I/O卡件底板上的I/O接线板，这些底板可在安装I/O
卡前先完成接线。
传统IO卡件的功能特点：
?整个系统模块化－传统I/O所有部件完全模块化设计并都可以带电安装。当系统规模扩大时，可以在线加入扩展的 I/O卡件。
?自动识别－系统将自动识别所有在线卡件的类别及通道状态，并作为记录保存在组态数据库中。
?减少系统占地面积－DeltaV对I/O卡件的设计明显减少设备占地面积并增加控制室的可用空间。并且可将I/O卡件底板安装到现场。
?保护键－传统I/O卡和接线板都设置有I/O功能保护键。这些保护键能够保证I/O卡都插到相应接线板中。这种安全设计使传统I/O
最初的安装变得非常快捷有效。需要更换I/O卡时，功能保护键
可以确保安装正确。
数字总线接口卡件
串口通讯卡
DeltaV系统配置有Serial Interface卡（串口通讯卡）可支持Modbus 及DH+通讯协议，其预装为Modbus RTU及Modbus ASCII协议，最高的通讯速率为115kb/s。串口通讯卡可插在I/O底板的任何一个空槽上，用于与第三方进行通讯。
每块串口通讯卡有两个通讯接口，支持RS232、RS422/485半双工、RS422/485全双工通讯。并且DeltaV串口通讯卡可作冗余，设备的2个通讯口独立连接到冗余的串口通讯卡上，实现通讯冗余。
组态工具
DeltaV 的组态工具由DeltaV Explorer 浏览器和DeltaV Control
Studio 组态工作室两部分组成。
．实验内容
先进控制实验
1双容水箱液位耦合先进控制实验
2复杂系统多标量预测控制实验
创新型设计与研究
1 单神经元自适应PID算法的研究
2 模糊控制算法的研究
3 预测控制实验
4 专家系统控制实验
5 神经网络控制实验
提供资料
产品使用说明书一本
实验指导书一本
多媒体教学系统和电子资料一光盘
实验控制软件，主要是针对DCS。
最新版智慧家居控制系统技术解决方案
智慧家居控制系统技术 解决方案
目录 1、前言 (3) 2、需求分析及设计依据 (4) 2.1、需求分析 (4) 2.2、设计依据 (6) 3、系统设计 (6) 3.1、系统介绍 (7) 4、智慧家居构架 (8) 4.1、智慧家居物联网管理系统 (9) 4.2、智慧灯光控制系统 (11) 4.3、智慧家电控制系统 (12) 4.4、家庭安防系统 (13) 4.5、视频监控系统 (15) 4.6、基于互联网的可视对讲 (16) 4.7、背景音乐系统 (17) 4.8、窗帘控制系统 (18) 5、产品介绍 (20) 5.1、控制模块 (20) 5.2、控制面板 (23) 5.3、家电控制 (26) 5.4、安防控制 (26) 5.5、背景音乐系统 (27)
6、结束语 (28)
1、前言 **市**测控技术有限公司是先进控制技术和智慧化产品的研发及制造商，是国家级高新技术企业，是**市自动化协会的副理事长单位。从2004年发展至今，公司始终坚持“诚信、规范”的经营理念，为社会提供高品质的产品和服务。我们提供业内最齐全的软、硬件产品系列，让您通过物联网运营平台将分布在全球各地的设备进行互联，达到集中管理、信息交互、资源共享。我们建立基于云计算的智慧监控系统“天涯明月?”物联网商业运营中心和数据中心，使得诸如智慧照明、智慧家居、动力环境监控通过我们的运营平台能够快速高效低成本建立并得到持续支持。 公司自主开发的产品分为八大系列： A1系列：智慧照明控制系统 A2系列：机房综合监控系统 A3系列：网络视频监控系统 A4系列：LED调光电源 A5系列：酒店客房控制系统 A6系列：智慧消防应急照明和疏散指示系统 A7系列：楼宇自控及能耗管理系统 A8系列：智慧家居 2、需求分析及设计依据 2.1、需求分析 本次设计定位为家居智慧化别墅，拟将该别墅设计成为具有高水准的智慧化家居，以提高家居的附加值，进而提供一个安全、舒适、节能的高品
样题现代电气控制系统安装与调试
2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试 【样题】 （总时间：240分钟） 工 作 任 务 书 场次号工位号
请按要求在4个小时内完成以下工作任务： 一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、参考╳╳╳床电气原理图，排除╳╳╳床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。 请注意下列事项： 一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。 二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。
标签打印系统控制说明书 一、标签打印系统运行说明 标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。 标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速为30Hz，第三段速为40Hz、第四段速为50Hz，加速时间秒,减速时间秒】。热封滚轮电机M4控制回路【M4为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。上色喷涂进给电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转/反转的转速可为1圈/秒～3圈/秒；正转对应上色喷涂电机向下进给】。以电动机旋转“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。 二、标签打印系统安装方案要求 1、本系统使用三台PLC，网络指定Q0CPU/S7-300/S7-1500为主站，2台FX3U/S7-200Smart/S7-1200为从站，分别以CC_Link 或工业以太网的形式组网。 2、MCGS触摸屏应连接到系统中主站PLC上（三菱系统中触摸屏连接到QPLC的RS232端口；西门子系统中触摸屏连接到S7-300/S7-1500的以太网端口，不允许连接到交换机）。
远程空调集中控制系统方案
远程空调集中控制系统方案
一、应用背景 随着经济的发展以及国家对教育的重视，很多学校已经开始在教室、宿舍、图书馆等学生学习、生活的，娱乐等室内环境中安装了空调，以确保给学习一个舒适的环境，强调舒适的同时，空调的管理以及节能环保也是一个不能忽略的问题，例如：在教室环境中使用空调，如果把空调的操作权放给学生或是上课老师，空调将可能会被长期的处在18 度制冷工作状态高负荷运行，在盛夏空调每调高 1 度，可降低7%至10%的用电负荷，从健康的角度来说，盛夏期间室内与室外最好温差为4 至5 摄氏度，这样能防止因室内外温差过大而患病感冒，甚至得"空调病"，另外如果谁都可以开关空调，空调的损坏率也非常高。同样，安装在图书馆、办公楼里的空调一样会面临以上的问题，使用一种可以集中控制空调的系统，由指定的工作人员对全校的所有空调进行集中控制管理，当夏天室内温度过低时可以自动调高空调的温度，或者关闭空调，保持在一个舒适节能的温度范围。 二、产品简介 M790是深圳市凯路创新科技有限公司自主创新研制出的以节能、远程集中控制为目的一种新型学习型空调远程控制器（以下简称控制器），控制器能学习所有带有遥控器的空调及其它设备的红外码值。模拟遥控器发送控制指令，控制器控制空调不需要改装或拆装空
调。使空调远程控制更智能，更简单。控制器主要功能是用户可以利用远程PC 机通过后台控制软件实现对空调的开关、温度、风速、运行模式等进行控制，控制器自带温度传感器能感知其所在地的温度信息，通过温度的实时监测、后台系统的温控策略实现空调的自动开关，自动温度调节，风速调节，保持空调所在地的温度处于指定的合理状态范围，从而达到节能、远程集控的目的。 三、产品主要功能 ?红外遥控学习功能，可学习空调遥控器控制代码； ?在PC 机上集中远程控制空调； ?远程手动开关空调； ?远程手动调整空调温度； ?远程手动调整空调运行模式； ?远程采集空调控制器所在地温度（因空调控制器安装的位置不 同，可能与空调出风口温度存在误差）； ?允许使用空调机原配遥控器现场设置空调温度等状态（不影响 原空调的各种功能及使用）； ?控制器不直接接触空调，使用红外控制空调（安装时无需拆开 空调）； ?远程定时开关空调； ?根据设定的温度远程自动开关空调；
BB-RTU阀室控制系统技术方案
BB RTU阀室控制系统技术方案 1．概述 西气东输泰安支干线站控系统拟采用以计算机为核心的监控及数据采集（SCADA－Supervisory Control And Data Acquisition）系统。其中在各监控阀室、监视阀室和高位检测点分别设置远程终端装置(RTU)作为SCADA系统的远方控制单元。RTU是保证天然气输送管道、输油管道自动化监控系统正常运行的基础，系统投产运行后可以达到在调度控制中心(MCC)或备用调度控制中心(SCC)对全线进行自动监控的技术水平。 2．系统描述 BristolBabcock公司在全球自控系统的领导地位、丰富的石油天然气及管道行业经验、以及独特的系统设计方法保证我们为各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU部分提供一整套解决方案，并且保证该解决方案是最佳的解决方案。 各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU均采用BB公司的ControlWave Micro控制器。ControlWave Micro控制器CPU 集成了1个RS232、1个RS485串口和2个100∕10MB以态网口。阀室RTU与通信系统之间采用光通信，将RTU的数据同时向上下游的站控制系统发送，光通信通道任一处发生故障时，均可保证RTU的正常通信，提高整条管线的安全性。 BristolBabcock公司的ControlWave控制器组态软件ControlWave Designer工作在基于32位的Windows系统，软件编程支持复制、粘贴、自定义工具栏、快捷方式、I/O仿真、程序离线测试、程序打印等操作，同时软件编辑器提供各种操作的向导帮助，可以使操作者容易的完成如：I/O的组态、函数和功能块的添加删除、关键字的添加、变量和数据类型的定义等工作。组态软件ControlWave Designer提供五种编程语言（ST, FDB, LD, SFC, IL）。
视频监控系统的调试方案
第一章视频监控系统 3.1概述 本工程视频安防监控系统采用模拟传输线路、后端数字化处理相结合的模拟、数字混合系统，总控室设在首层消防保安中心。 系统采用高清晰度全彩色系列摄像机，视频信号传输电缆采用SYV-75-5射频同轴电缆。电梯摄像机视频信号采用由电梯公司提供的电梯专用的综合电缆传输，并在电梯机房设楼层信号叠加器，将电梯运行楼层的信号叠加后通过监控系统的SYV-75-5同轴电缆传输。快球摄像机控制电缆采用RVVP-2X1.0屏蔽多芯铜电缆，采用星型结构与矩阵通信。 安防控制中心分别设置1台多媒体视频图形工作站、1台视频矩阵切换器、一个控制键盘、15台16路嵌入式硬盘录像机，监示器墙由16台21”100Hz监视器。 系统前端将所有视频信号及控制信号分别传送至控制中心，接入16路嵌入式数字硬盘录像机进行录像，输入信号经录像机环接输出后连同录像机的16路输出信号同时接入中心的视频矩阵，通过矩阵控制，将不同区域的视频信号归类输出到监示器上进行自动轮巡或定格切换监视。在监示器上同时显示对应画面图像的摄像机编号。 上述操作一次编程后自动运行，操作员得到授权后，可通过与矩阵连接的图形工作站或控制键盘修改程序及实时调看指定的摄像机或录像机图像。通过工作站上的图形操作界面或用控制键盘可对一体化摄像机的云台、镜头进行操控。 系统视频矩阵具备报警接口，可接收入侵报警系统的报警输出信号，实时联动摄像机及录像机动作，对报警信号进行图像复核。系统图形工作站、各台硬盘录像机通过安全管理系统的专用交换机联网，将相关数据、图像向上送至安全管理系统进行集成。如下图所示：
3.2 系统调试要求 1)系统的画面显示应可任意编程，具备画面自动轮巡、定格及报警显示等功 能，可自动或手动切换。对多路摄像信号具有实时传输、切换显示、后备 存储等功能。对多画面显示系统应具有多画面、单画面转换、定格等功能。 2)应具备日期、时间、字符显示功能，可设定摄像机识别和监视器字幕；电 梯轿厢的摄像机信号要求能将楼层字符叠加上去，通过视频线传至安防监 控室，并在监视器墙上显示。 3)系统前端所有视频信号均能在硬盘录像机上录制下来（包括日期、时间、 摄像机编号等）。 4)系统可对视频输入进行编组，用以对各组不同视频的显示及操作进行组别 限制。 5)系统应具备独立的图形工作站及软件控制功能，实现对系统的管理、编程， 并采用软件方式对矩阵、硬盘录像机的控制和视频画面调用显示,在工作站 上能以电子地图的方式调看及控制摄像机图像（摄像机图像应能在工作站
胶带机远程集中控制系统-皮带远程集控系统-胶带机远程控制系统-胶带机无人值守系统—方案
胶带机远程集中控制系统，皮带远程集控系统，胶带机远程控制系统，胶带机无人值守 系统—方案 徐州中测电子科技有限公司位于中国矿业大学国家大学科技园，公司以教育部直属的全国重点大学，国家“211工程”重点建设的高校-------中国矿业大学的高新技术为核心。主要从事煤矿安全生产监测监控系统的研发、生产以及相关安装工程、售后服务等。 在多年发展历程中公司始终秉承“精诚服务，精益求精”的经营方针，坚持以市场为导向、以满足用户需求为目标，通过调整营销策略，加大科研开发，强化基础管理等举措，近年取得了较好的经营业绩。随着公司各项管理趋于完善，高技术人才的不断引进，先后研制开发出煤矿井下应急救援广播系统、煤矿井下排水自动控制系统、煤矿主通风机在线监控系统、煤矿光纤工业电视系统、全矿井综合自动化系统等科技含量高、市场需求大的高新技术产品。 公司的理念是通过科技创新，帮助矿山企业实现安全生产、节能减排、减岗提效，并改善煤矿职工生产环境条件，提升企业形象。 公司业务主要专注以下2个方面： 综合自动化类：矿用语音应急救援系统、煤矿人员定位系统、井下无线通讯系统（井下小灵通）、通风机在线监测监控系统、水泵远程控制系统、矿井综合自动化监控系统、煤矿井下变电所自动化系统、煤矿井上/下胶带机地面集中控制系统、大屏幕投影系统等。
检测仪器类：钢丝绳无损探伤仪、钢丝绳安全检测仪、通风阻力测试仪、防爆电器保护性能智能试验台、高压防爆电器多功能试验台等。 系统概况： 胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。 我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。 该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。分布式控制结构，保护功能齐全。具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。 系统结构： 系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，
中央控制系统设计方案
中央控制系统设计方案 随着我国经济的迅猛发展，当前专业A V技术的突飞猛进,最近这几年来的表现尤为突出，最明显的就是大屏幕投影显示设备的广泛而迅速的铺开，视迅会议、监控中心等自然不在话下，在机场、街头、广场、商场、娱乐等大型商业设施，大屏幕就如雨后春笋般冒了出来，正在日益逼近老百姓的日常工作和生活起居，大屏幕投影显示设备已经是任何有规模的会议厅、监控中心、现场演出和音乐会及娱乐场所的必备装置；无论是大屏幕前投还是背投，在教育、商务、政府、娱乐等方面都获得广泛应用，在显示效果和规模上体现用户单位的形象和实力，更表现用户单位在先进科技的应用方面已达到国内一流水平。 本系统采用SONY产品系列VPL-PX40高性能数字投影机, 组成大屏幕投影显示系统, 选用彩讯图像信号控制器, 它是特别设计适用于1x2的显示模式, 控制器可输入3组视频信号, 在配套的控制软件操控下, 可将计算器信号或视频信号放至全屏, 形成大画面, 或打开多组窗口, 形成Multi-Window的画面, 展现实时的图像。 本公司的智能集控系统更可使系统操作化烦为简, 操作者只要在一个5.7’彩色触摸屏上“一触即可“，十分简捷方便。如果需要扩展控制更多的设备（如，窗帘、灯光或其他红外、串口控制设备等），只要
增加相应的扩展模块即可。 大屏幕规格: 本技术方案中的大屏幕显示系统是基于SONY公司的VPL-PX40系列的LCD投影机为主体组合而成．VPL-PX40系列LCD投影机采用3片XGA ( 1024x768) 液晶板, 最新的数字TFT技术使投影机具极高的亮度透过率, 提供高亮度输出. 系统配置选用具有高分辨率的投影机、SVS专业背投影显示屏幕、RGB 解像度的图像处理器、A V 矩阵切换器、中央集中控制系统（专用控制软件和无线控制触摸屏）及相关外围设备等组成。 100英寸SVS大屏幕显示屏总体尺寸：2083 mm(宽) x 1575 mm(高), 长宽比为4:3 单屏尺寸：2083 mm(宽) x 1575 mm(高) 组合尺寸：4166mm(宽) x 1575 mm(高) 根据实际工程实施经验，我们建议屏幕底座高度高于80厘米左右，控制台到大屏幕的观看距离不小于4 - 6米。同时，为了方便安装维护，需要提供 4 米以上的安?空间。根据实际场地要求，配备一次反射光学镜，安装空间可减少60%。投影机配备相对应的广角镜头，还可以将安装空间缩短至1.1米左右。 系统功能： 本系统是根据现代化大屏幕显示系统的技术要求和设计目标、场地因素，结合国内现代化显示系统的特点，以及本公司在众多实际大
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试案 1.1施工目的 保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和 现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真 实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根 据具体设备的产品说明书加以修改和完善。 1.2适用围 此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。 1.3施工前的准备工作 1.3.1工程资料收集和技术准备。 1.3.2接受工程技术人员的技术交底。 1.3.3参与现场开箱检查验收。 1.3.4仪器和工具配备 （1）用于安装作业的工器具（略） （2）用于量值传递的试验室标准器具（略） （3）用于现场调试的便携式工器具： (A)多功能信号发生器（电流、电压、频率） (B) 热电偶比较仪 (C) 热电阻比较仪 (D) 便携式压力（全量程）校验仪 (E)电工工具及高精度数字万用表 (F)制造厂提供的各种专用工器具 1.4作业条件 1.4.1图纸及设备厂家资料齐全。 1.4.2专业技术负责人已进行现场技术交底。 1.4.3仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）: 照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求 温度：10-30℃ 温度变化率：<5℃/h 湿度：45-80% 含尘浓度：≤0.3mg/m3 振动幅度: ≤0.3mm 1.5法及步骤 1.5.1设备的开箱验收、储存和搬运。 （1）设备的开箱和验收: (A)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。 (B)根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 (C)清点和登记技术文件、图纸资料。 (D)检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。 如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备 供货厂家交涉。 （2）设备的存储和搬运: (A)DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。 (B)DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 (C)盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物， 以防止损坏设备。 (D)对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。 1.5.2DCS系统仪控设备的安装及单体调试： （1）控制盘安装（见控制盘台安装案） （2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施） （3）DCS系统接地安装
过程控制系统论文关于过程控制的论文
过程控制系统论文关于过程控制的论文 高炉TRT过程控制系统的研究与应用 摘要：TRT为高炉煤气余压能量回收透平发电装置的简称，它是把高炉出口煤气中所蕴含的压力能和热能，通过透平膨胀机作功，驱动发电机发电的一种能量回收装置。从而达到节能、降噪、环保的目的，具有很好的经济效益和社会效益，是目前现代国际、国内钢铁企业公的节能环保装置。TRT机组运行的关键是：在任何时刻，都不能影响高炉的炉顶压力。 关键词：PLC；可靠性；PID；自动控制 1 概述 TRT为高炉煤气余压能量回收透平发电装置的简称，它是把高炉出口煤气中所蕴含的压力能和热能，通过透平膨胀机作功，驱动发电机发电的一种能量回收装置。从而达到节能、降噪、环保的目的，具有很好的经济效益和社会效益，是目前现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。 2 高炉TRT过程控制系统工艺简介 目前，作为我国高炉节能、降噪、环保的能量回收装置TRT，不可避免在运行过程中出现紧急停机现象。特别是目前高炉普遍的塌料现象，如果对于系统的过程控制方案采取不当，将会导致高炉炉顶压力迅间增大，以至“憋压”。当压力超上限，就迫使TRT紧急跳车，使机组及时的退出静叶对高炉顶压的自动调节。当快切阀门关闭以后，调节高炉顶压的控制权就交给两个液压伺服控制的旁通阀（快开阀）。在国内TRT的发展历史上，由于所选择的控制系统方案不当而导致了多次事故的发生，一般情况下很容易将透平止推瓦损坏，更为严重的是由于炉顶压力的迅间增大，给高炉造成了极大的危险和危害，以至被迫停炉，影响了生产。 3 关键技术 通过参照TRT工艺的要求，对机组紧急停机时的高炉顶压调节采取了前馈-反馈（FFC-FBC）控制方案。该控制方案综合了前馈控制与反馈控制的优点，将反馈控制不易克服的干扰（高炉煤气流量）进行前馈控制，快速打开旁通阀，使高炉煤气形成畅通。但是由于前馈控制属于开环控制，尽管可以消除这一不安全因素，但不能完全保证顶压稳定，如果顶压波动较大，势必影响高炉生产，因此就对该过程采取了前馈-反馈控制（也称为复合控制）。机组发电运行阶段，高炉顶压的控制权交给了透平静叶，具有一定的干扰。如果不选择合适的控制方案，则也将影响高炉炉顶压力。为了提高系统的抗干扰能力，我们对这一过程采取了串级控制通过静叶来调节高炉顶压，目前，在国内很多公司TRT控制设备通常在TRT自动投入的时候，通常采取顶压功率复合控制，他们把功率PID调节器输出与顶压PID调节器输出的最小值作为顶压功率复合调节的输出。这种控制方案的实施在抗干扰能力方面稍逊于串级控制思想方案的调节。因为一般在设备运行过程中，高炉煤气发生量随时变化，除此之外，煤气的温度及透平入口的压力也时刻在发生变化，这将会造成静叶的开度时刻的改变，这就是调节过程中产生的干扰因素。为此要克服对高炉顶压调节的干扰，采取串级控制回路调节是山东莱钢银前1000m3高炉TRT系统控制的一大亮点。这种调节方案的实施稳定的调节高炉的炉顶压力，设备运行稳定，也给操作人员带来了便利。从高炉TRT串级调节系统方框途中可以看出，该系统有两个环路，一个内环（副环）和一个外环（主环）。PID调节器是主调节器，伺服控制器是副调节器。主被控变量为高炉炉顶压力，透平静叶的开度为副变量。主控制器的输出是副控制器的给定，而副控制器的输出直接送到电液伺服阀。在该串级控制系统中，主环是一个定值控制系统，而副回路是一个随动系统。对于本系统采取串级控制思路有如下好处：首先，从TRT系统的串级调节方框图上可以看出，由于副回路的存在，改善了对象（高炉炉
工厂制冷系统集中控制方案
工厂制冷系统集中控制方案 一、项目背景 现有生产车间一号生产线基于ＡＨＵ风机盘管基础上的新风系统一套，功率小于５KW。 现有生产车间二号生产线基于ＡＨＵ风机盘管基础上的新风系统一套，功率小于５KW。 现有基于工艺冷冻水制冷系统基础上的水蓄冷系统一套，功率55KW。 现有工艺冷冻水制冷机组三套，每套系统设备功率如下统计表所示: 工艺冷冻水制冷系统设备功率统计表 系统设备名称额定功率(KW) 固定功率(KW) 可变功率(KW) 备注 A 螺杆式制冷压缩机组A 156.0 78.0 78.0 实际功率随负荷变化而变化冷冻水泵18.5 18.5 功率与冷负荷变化无关 冷却水泵22.0 22.0 冷却水塔风机 5.5 5.5 小计202.0 124.0 78.0 B 螺杆式制冷压缩机组B 218.0 109.0 109.0 实际功率随负荷变化而变化冷冻水泵22.0 22.0 功率与冷负荷变化无关 冷却水泵30.0 30.0 冷却水塔风机7.5 7.5 小计277.5 168.5 109.0 C 螺杆式制冷压缩机组C 300.0 150.0 150.0 实际功率随负荷变化而变化冷冻水泵22.0 22.0 功率与冷负荷变化无关 冷却水泵55.0 55.0 冷却水塔风机11.0 11.0 小计388.0 238.0 150.0 合计867.5 530.5 337.0 二、基于ＡＨＵ风机盘管基础上的新风系统简介 在AHU风机盘管系统的基础上做出部分调整，把室外的冷空气（新风）作为冷源，并联接入室内原有的风机盘管入风口，使其冬季或过渡季将引入室外空气为冷源，对AHU风机供冷区域进行供冷，达到节约能源的目的。此系统的优点是：节省运行费用，充分利用天然冷源，减少制冷用电及其附属设备的用电。 三、基于工艺冷冻水制冷系统基础上的水蓄冷系统简介 水蓄冷系统是用水为介质，将夜间电网多余的谷段电力（低电价时）与水的显热相结合来蓄冷，以低温冷冻水形式储存冷量，即夜间制出5℃~7℃左右的低湿水,并在用电高峰时段(高电价时)使用储存的低温冷冻水来作为冷源,通过末端系统中的风机盘管, 生产工艺设备或空调箱等设备，满足建筑物舒适空调温度或生产工艺要求。在电网高峰用电（高价电）时间内，制冷机组停机或者满足部分用冷负荷，其余部分用蓄存的冷量来满足，从而达到“削峰填谷”，均衡用电及降低电力设备容量的目的。
自动控制系统安装施工方案与技术措施
自动控制系统安装施工方案与技术措施 1、自动控制系统安装概述 本工程自动控制系统2套分别是金鱼岗翻板闸自动控制系统设备及安装、狮头岭翻板闸自动控制系统设备及安装。 我司在自动控制系统工程安装施工时遵循水利工程设计、施工和管理的相关专业标准、规程、规范和规定，建设综合数据库系统、计算机网络系统等为核心的自动化管理信息系统，通过现代化管理手段，有预见性地为工程运行管理部门提供运行管理信息，提高现代化管理水平。 2、自动控制系统安装方法 2.1自动控制系统安装前期准备 （1）工程施工人员组成及安排 为配合本次工程施工的顺利进行，我公司根据工程进度的需要及时增加人力资源的配备，确保工程的顺利完工。主要人员有：技术负责人、系统工程师、施工员、现场作业人员。 （2）工程进度安排 根据项目的工程规模、业主的工期要求，合理的安排工程人员分工，制定详细可行的分项安装进度表，并且按照工程进度安排表的时间安排严格执行，确保按业主的要求的工期内完成整个工程。 （3）现场准备 项目部管理人员在施工前做好物料、仪器、车辆等的准备工作，并与业主、监理、设计联系，确认具体事宜并做好施工具体的组织方案。 收集资料：项目部管理人员施工前收集整理与施工相关的图纸和地理信息等
资料。 做好实施性施工组织方案，主要内容包括：工程进度总计划、每日施工详细计划、人员安排、资料安排、进度控制、质量安全保证措施等。 2.2自动控制系统安装方法 （1）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。 所供设备到达现场后，我司派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。 （2）安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。 严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。 （3）监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都满足设计要求，不影响工艺管道。自动控制系统设备及设备各构件间安装连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程
过程控制系统概念与简单控制方案(doc 49页)
...../ 第一单元过程控制系统基本概念 ――系统工作过程（10％） 一、填空题。 1、过程控制系统一般由________、________、________和测量变送器组成。 2、对象为气体贮罐时应设置________控制系统，对象为加热炉时应设置_______控制系统。锅炉上应设置________和________控制系统。精馏塔上应设置________控制系统和________控制系统等。（填入被控变量） 3、被控对象的输入信号称为_________变量，输出信号称为_________变量。 4、控制器接受________和________两个输入量，按一定的控制规律对二者的_________值进行运算后，再将输出量送给________去执行。 5、过程控制系统的核心是_________，它有_________个输入量，_________个输出量，该输出量将驱动仪表_________。 6、气动仪表的标准统一信号是_________。
8、常规控制系统的_________用计算机替代后，系统就称为计算机控制系统。 9、过程控制系统中五大类参数（被控变量）指_________、_________、_________、_________和_________。（填写被控变量名称及字母） 二、判断题。 （）1、自动调节系统的给定值是根据生产要求人为设定的。 （）2、锅炉工作中最重要的参数是温度。 （）3、仪表的给定值就是它的测量值。 （）4、过程控制系统一般由控制器、执行器、被控对象和测量变送器组成。 三、选择题。 夹套式化学反应器的控制系统一般设置为（）系统。 （A）成分（B）液位（C）流量（D）温度 四、问答题。 1、什么是自动控制系统？什么是过程控制系统？ 2、过程控制系统主要有哪些环节组成？ 3、名词解释：被控对象、被控变量、操纵变量、测量值、给定值、比较机构、干扰、闭环和负反馈。 11、下列环节在控制系统工作时各起什么作用：控制器、执行器、被控对象和测量（元件）变送器。 12、绘制敞口贮槽、气罐、离心泵、加热炉、氨冷器、化学反应器、精馏塔、锅炉的工艺流程图，要求包含设备和必要的物料进出口管道，并标明物料
过程控制系统方案设计
过程控制仪表与系统 题目：工业含硫废气控制系统方案设计 学院：信息科学与工程学院 专业班级：测控技术与仪器1503班 学号： 7 学生姓名：王哲 教师：李飞
工业含硫废气控制系统方案设计 摘要：许多化工厂在厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中都会产生各种含有污染的有害气体，其中含硫的气体对环境造成的污染尤为严重。因此对含硫废气正确合理的处理至关重要。在我国工业含硫废气一般多采用焚烧工艺，经焚烧炉焚烧，使污染性气体转换成安全物质。经方案论证后，本设计采用双闭环串级控制系统，控制目标温度在600-800℃设定尾气焚烧炉炉温波动范围不超过±30℃。该控制系统中运用PID算法，传感器将检测到的模拟信号送到变送器，变送器输出4～20mA的电流信号。将变送器输出的标准信号送入控制器中，控制器通过分析比较所测参数与预设参数之后输出控制信号，执行器根据传送过来的信号进行变化，最终达到对系统温度的控制。 关键词：双闭环串级控制系统；炉温控制；流量控制；变送器 1 引言 含硫废气与加氢反应器出口过程器被加热至270-320℃左右与外补富氢气混合后进入加氢反应器在加氢催化剂的作用下转化为H2S。加氢反应为放热反应，离开反应器的尾气-换热器换冷却后进入冷凝塔。 废气在冷凝塔中利用循环机冷水来降温。70℃冷凝水自冷凝塔底部流出，经济冷泵加压后经急冷水冷却器用循环水冷却至40℃，循环至冷却塔顶。部分急冷水经急冷水过滤器过滤后返回急冷水泵入口。尾气中的水蒸气被冷凝，产生的酸性水由急冷水泵送至酸性水处理处。为防止酸性水对设备的腐蚀，需向急冷水中注入氨根据ph值大小决定注入氨的量。 冷凝后的尾气离开冷凝塔进入回收塔，用30%的甲基二乙醇胺溶液吸收废气中的硫化氢，同时吸收部分二氧化碳。吸收塔底富液用富液泵送至溶剂再生部分统一处理。从塔顶出来的净化气经尾气分液罐分液后进入焚烧炉燃烧，有燃料气流量控制炉膛温度；废气中残留的硫化氢几乎全转化成二氧化硫，最后再对二氧化硫进行处理。 焚烧炉要控制温度在600-800℃，保证尾气可以充分燃烧，对环境和人的健康都没有危害。 温度控制系统可采用的方法有双闭环串级控制系统、前馈控制系统、比值控制系统、前馈-反馈控制系统、分程控制系统等。
中央空调PC集中控制系统解决方案
中央空调PC集中控制系统解决方案 2018-01-10 一，中央空调集中控制系统总述 超大液晶双温显示中央空调网络集中控制温控器，可控制2/3线式阀门和三速风，智能化根据房间温度选择风速，根据房间温度自动调节阀门的开关，使人体舒适。 我们是专业的酒店中央空调网络集中控制器、集中网络空调485网络温控器生产商，我们有一流的技术研发人员，协议可以根据贵方的要求来调整，灵活的技术应用，方便你我。 怎样的集中控制485网络温控器才是好的： 1、稳定网络温控器不稳定那就和普通温控器差不多，反而会给你带来心灵上的烦忧。所以一个稳定的485温控器很重要。 2、不耐用，花了这么多的钱，产品品质不好，采用的元器件不好，比如用的不耐用的芯片，不耐用的继电器，不耐用的变压器等等，那么会发生什么呢？可想而知，产品使用周期短，没用多久出毛病了又得从而更换新的，花钱费时间，实在划不来。 稳定性强，标准的MODBUS协议，高级软硬件开发工程师，和我们的工程师交流你会发现是那么的专业。 耐用性我们的产品采用的都是优秀的品牌产品，质量上可靠性强，也经得起考验。产品稳定性从何而来，莱安你值信赖,也是你值得信l赖的控制器开发合作伙伴。 二、技术参数 1.额定电压：220VAC(1±10%)，50/60Hz； 2.自身功耗：＜1.5W；
3.负载电流：＜5A（阻性负载）； 4.控温精度：±1℃（1-10可调）； 5.控温范围：5.0℃(0-25可调)～35.0℃（25-85可调）； 6.外形尺寸：86mm×86 mm×13mm（面板：高×宽×厚）； 7.材料和颜色：白色PC/ABS阻燃材料（颜色可以定制）。 三、网络温控器可实现如下功能： 1、所以末端温控器联网控制后，每台温控器都可以在电脑终端进行远程集中控制。 2、可以在电脑终端观察到没个温控器的工作状态：风速档位开关机状态模式运行状态，设定温度、实际测量温度值都可在电脑终端查看到。 3、可以在电脑终端控制每个温控器比如设定温度风速调整开关机转换模式转换。 四、方案约定： （1）、每个数据采集卡（串口服务器）最多可以带32个温控器，每台电脑可以控制最多64个数据采集卡 （2）、具体每个数据采集卡带温控器数量有布线方便决定， （3）、本工程中需要使用温控器为N台 （4）、初步计算数据采集卡的数量为：N/ 32 = ?（具体使用采集卡数量得根据楼房房间的多少，而定） （5）、RS232-485转换器的个数：1个 （6）、PC电脑: 1台 （7）、集中控制软件：1套 （8）、布线：
基于物联网技术的智能家居控制系统设计方案
基于物联网技术的智能家居控制系统设计方案 随着人们生活水平的提高和科技的发展，家庭智能化已成为一种必然趋势而深入千家万户。 家庭智能化即智能化家居 (Smart Home)，亦称数字家园(Digital Family )、家庭自动化(Home Automation )、电子家庭(E-home)、智能化住宅(Intelligent Home )、网络家居(Network Home )、智能屋(Wise House, WH)、智能建筑(Intelligent Building、等。它是利用计算机、通信、网络、电力自动化、信息、结构化布线、无线等技术将所有不同的设备应用和综合功能互连于一体的系统。它以住宅为平台，兼备建筑、网络家电、通信、家电设备自动化、远程医疗、家庭办公、娱乐等功能，集系统、结构、服务、管理为一体的安全、便利、舒适、节能、娱乐、高效、环保的居住环境。其从控制层次来分，一般由中央控制中心、家居智能控制终端、小区智能控制系统、家庭网关和外部网络几部分组成。 1智能家居系统体系结构 家居系统主要由智能灯光控制、智能家电控制、智能安防报警、智能娱乐系统、可视对 讲系统、远程监控系统、远程医疗监护系统等组成，框图如图1所示。 图1智能家居系统结构框图 2系统主要模块设计 2.1照明及设备控制 智能家居控制系统的总体目标是通过采用计算机、网络、自动控制和集成技术建立一个 由家庭到小区乃至整个城市的综合信息服务和管理系统。系统中照明及设备控制可以通过智 能总线开关来控制。本系统主要采用交互式通信控制方式，分为主从机两大模块，当主机触 发后，通过CPU将信号发送，进行编码后通过总线传输到从模块，进行解码后通过CPU触 发响应模块。因为主机模块与从机模块完全相同，所以从机模块也可以进行相反操作控制主
会议系统安装调试方案
会议系统安装调试方案 安装 1、设备的安装和吊挂设备的安装和吊挂工作在装饰工程完工后进行，以保证设备免受尘土的沾染。注意事项如下：会议系统设备安装、吊挂设备前要逐一开箱检查，是否有损坏，是否备件和说明书齐全，最后再对每件设备进行必要的工作情况检查。安装前应仔细阅读设备的安装操作说明书，以掌握正确的安装方法。设备安装时要充分考虑设计和布局的要求，相同类型的设备放置在一个位置；需要经常操作的设备安装在便于操作的地方，基本不需要调整的设备安装在隐蔽的地方。例如：均衡器在工程完毕后基本不需要调整，同时也要避免无意间的调整，所以经常将它们集中安装在机柜最下端；像效果器、激励器、压限器以及DV刑、录像机等设备，就应该安装在容易操作的位置。设备的安装还要兼顾信号线的连接，尽量缩短线路连接的距离。设备的安装必须安全牢固，并且设置一定的保护措施。 2 、机柜和操作台 机柜和操作台一般位于控制室内，控制室会议系统的中心，是安装工程的关 键进度控制点。控制室的施工要点：地板应具有较好的绝缘性能和防潮性能，以木地板为佳。地板的设计应考虑设备荷重及避免行走时地板出声和产生振动。会议系统的控制室和灯控室不宜设在同一台侧的上下层。可控硅的电线管和话筒电缆管不能靠近和平行布置，两种管线应相距 1.5m 以上。控制室内敷线地沟的深度约8 cm宽度应大于20cm，内置铁皮以防鼠、防潮及便于接地，同时应装活动盖板。控制室内应备有空调与通风系统，保证设备的通风、散热。机柜为标准的19 英寸机柜，根据所装设备的多少，可以选择不同的高度。机柜内设备的安装顺序一般按信号流程的原则，自上而下排列。即信号源、声音处理设备在上，功率放大器在下。便于逐级调整、检查，有利设备的通风散热，同时重的设备（功率放大器）在最下面，使整个机架的重心在下面，稳定性好。机柜内应配置风扇以保证散热通风。 3、供电线路、控制线路以及信号线路的连接设备安装就位后的重要工作 就是各种信号线的连接，包括将铺设的线缆制作好插头后连接到设备上，以及制
路灯集中控制系统方案
路灯集中控制系统方案 一．通信网络的组成 市政路灯实现集中控制的核心问题是通信问题。路灯集中控制系统采用无线控制技术，利用中国联通GSM短消息功能传输控制信息。本系统包括一个管控中心（主站）和22个分控点（从站），共计23个站点。主站是一台扩展了无线通信功能的计算机，运行路灯控制程序；从站是专门开发的具有GSM无线通信能力的路灯控制器。整个控制系统的网络拓扑如图1。 在当前的社会技术环境下，可行的通信方案有很多种，本方案的技术先进性好，拓扑结构达到最简单，设备成本低，不必考虑网络维护问题，通信费用低，是最有实用价值的方案，也是性价比最高的方案。 二．无线路灯控制器 无线路灯控制器具有普通路灯控制器定时开关灯的功能，由于包含了无线远程控制功能，本控制器中扩展了交流电流测量功能，这就使系统具备了电流遥测能力，在本系统这一扩展具有重要意义。
三．在中心控制室对系统进行操控 1．计算机内存储了一年中根据日出日落时间设置的开灯关灯时间表，系统可以根据这个表进行全自动开灯关灯的操作。对这个表随时可以进行修正，以达到更理想的效果，修改结果对全体路灯都有效。 2．每个从站上的控制器有两路控制输出，所以可以把路灯分成两组，夜深人静时可以关掉一组，降低照度，节约用电。 3．在计算机的屏幕上显示有路灯控制关系图，用鼠标点击地图上的按钮就可以对任何控制点实现立即开灯、立即关灯。 4．可以对每组路灯的工作电流进行遥测，从而可以推断出亮灯率，这种方法可以及时发现亮灯率低于控制值的线路，有针对性地进行巡灯修复；对于亮灯率高于控制值的线路可以免除巡灯工作，降低相关人员的劳动强度。 5．系统的操作界面是充分图形化的，大体说来，认识汉字、会看地图、会用
控制系统方案的初步设计
第四章第五节控制系统方案的初步设计 一、教学内容分析： 本节课内容为本节的最后一节，是本节、本章、本书的最后一个课时。在前面的学习中，学生已经了解了结构、流程、系统、控制与设计的关系。设计是技术的重要组成部分之一，而且《技术与设计2》大部分都是围绕着设计这个主题来展开的。 结构是设计的基础，流程是设计的方法，系统是设计的保障，控制是设计的关键。 本节可以说是这单元的“收口”部分，让学生了解控制系统设计的一般思路比较关键，只有这部分内容理解了，才能有效的进行下一个内容——控制系统的设计与实施案例。在控制系统的设计与实施案例中，重点要让学生会分析和选择案例，并最终会设计。 本节课可使学生了解控制系统设计的一般思路和步骤，以电加热器的设计为例，实现发热、包层、控制、定时、过热保护等，这电加热器，大部分的学生都有一定的使用各损坏加热器的经验，作起来有一定的实践性。 二、教学对象分析： 学生对一些产品有一定的使用经验，这些经验有成功的，也有失败的，通过控制系统的分析与设计，使学生对一定的实践经验的生活经历，上升到一定的理论认识，对失败的使用经验，能从控制与设计的角度重新的认识。 三、教学目标： 1.知识与技能： 1）了解简单的被控对象的基本特性，能确定被控量、控制量，画出控制系统的方框图，并形成初步的控制系统设计的方案。 2）能根据开环控制系统的设计方法，制作一个控制装置；或者根据简单闭环控制系统的方案进行模拟实施，学会调试运行提出改进方案。 2.过程与方法： 通过案例式的探讨和实践改良的技术活动，提高分析能力，培养探究精神。学习 权衡的思想。 3.情感态度价值观： （1）通过对控制系统的设计与实施的分析，体会产品设计中人性化的设计思想。 （2) 培养认真严谨的态度，进而树立“以人为本”的设计理念。 （3) 通过多种形式的教学活动，提高学生学习技术课的兴趣。 四、教学重难点： 1.教学重点： （1）控制系统设计的一般思路，了解简单的被控对象的基本特性，确定相关的 量，会画方框图。 （2）能根据开环控制系统的设计方法，制作一个控制装置并学会调试运行，提出改进方案。 2.教学难点： 闭环系统的设计。被控量和控制量的确定。